第一篇：制冷培訓材料

雛鷹制冷機房設備維護保養(yǎng)計劃

（一）壓縮機檢修保養(yǎng)項目流程；

1、壓縮機檢修、換油，2電機軸承清洗換油，3 油泵檢修，4油精過濾器芯更換，5 粗過濾器芯清洗，6吸器過濾器芯清洗，7壓縮機換油，8壓力表、溫度表、安全閥校驗、9吸排氣截止閥檢修。

（二）換油

1、停機，然后切斷電源。

2、關閉壓縮機之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機組帶有噴液裝置和經濟器，則還應關緊噴液電磁閥和補氣口前的截止閥。

3、從油分離器放空閥處排空。

4、從油分離器底部的幾個排污螺塞處放空油。

5、放空油過濾器中的油，如果機組中有油冷卻器，也應放空油。

6、給機組加油。

7、開啟吸、排氣止回截止閥。

8、接通電源，開機。

（三）油精過濾器中的濾芯更換及油粗過濾器中的濾網(wǎng)清洗

1、停機，然后切斷電源。

2、關閉油粗濾油器之前和油精過濾之后的截止閥，關閉油粗過濾器出油口與壓縮機噴油口之間的止回截止閥。

3、開啟油粗過濾器上的加油閥，使濾油器內壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精過濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過濾器內的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡。

4、拆法蘭蓋，更換油精過濾器內的濾芯、清洗油粗過濾器內的濾網(wǎng)。

5、裝油粗過濾器的法蘭蓋。

6、向油精過濾器中補充加滿經過濾的冷凍機油，裝油精過濾器的法蘭蓋，打開油粗過濾器之前的截止閥，利用油精過濾器上放空螺塞放空，打開油粗過濾器與壓縮機噴油口之間的止回截止閥和油精過濾器后的截止閥。

7、接通電源，開機。

（四）吸氣過濾網(wǎng)的清理

1、執(zhí)行換油程序步驟1～3。

2、稍微擰松壓縮機上過濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開蓋板，取出濾網(wǎng)。【也可以關閉吸排氣截止閥整體排空】

3、清除濾網(wǎng)上的雜質，重新裝入壓縮機，將蓋板上好并上緊螺釘。

4、開啟吸、排氣止回截止閥，5、接通電源，開機。

（五）油分離器中濾芯更換

當油分離器中濾芯需更換時，也應將機組內其它幾個過濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。

1、執(zhí)行換油程序中步驟1～6。

2、擰下油冷卻器兩頭蓋的螺栓，拆下蓋。

3、更換濾芯。

4、裝好蓋，擰緊螺栓。注意當機組重新試壓后，應再次擰緊螺栓。

5、執(zhí)行換油程序中步驟7～10。

長期停車之保養(yǎng)

1、停機，切斷電源。

2、關閉吸、排氣止回截止閥，所有關閉閥門上全部附關閉標志。

3、在冬季氣溫較低時，關閉油冷卻器、附關閉標志。在不生產的情況下可以放凈冷凝器內的積水，以免凍破換熱管。

4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應定期檢查，以防制冷劑泄漏。

5、每周啟動油泵約10分鐘。

氨系統(tǒng)制冷裝置輔助設備的操作要求

制冷輔助設備及裝置是我們制冷行業(yè)中決不可缺少的多個重要環(huán)節(jié)。若制冷壓縮機代表一個人的心臟，而制冷輔助設備表示人身體內，如：胃、肺、肝、腸等等，血液循環(huán)，也就是制冷系統(tǒng)中的氨液汽化達到制冷效果的目的。

制冷輔助設備操作的好與否關系到實際的制冷效果。操作不當，不僅影響冷凍保藏質量，而是機毀庫亡，附近廠家、商場、周圍居民生活區(qū)人身安全的大事故。為此，只有正確掌握和用心操作好，才是重要的關鍵。本文針對下面的各設備需要注意的方面及規(guī)程作一番詳細的說明，供實際工作者參考、應用。

（一）、冷凝器

1.水冷式冷凝器應有足夠的冷卻水量。如有兩臺以上冷凝器，應調整好水閥，務使每臺水量基本均勻相等。立式的分水器應全部裝齊，不應短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

2.根據(jù)高壓表所示的壓力與冷凝壓力差(比差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，壓力表指針擺動的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否放空氣。

3.正常工作時除放油應關閥，其它閥應全開。經常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。

4.要定期清除水垢和污泥(視水質而定)，水垢厚度不應超過1.5mm。每月用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如漏氨則試紙變紅。

（二）、貯液桶(亦稱高壓貯液桶)

1.正常工作時，放油閥是關閉的，其余各閥均應開啟，液面計閥要微開或全開。

2.正常使用時，桶內液面應在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不應超過70%，最低不少于30%。在氨不足的情況下，如有2臺，則可停用一臺。

3.要經常觀察桶內液面高低，判斷系統(tǒng)供液情況。貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應相同，不得超過1.5MPa/cm2，貯液器內有油或有空氣應及時放出。

4檢查壓力、安全閥、液位計、截止閥閥芯處是否漏氨。

（三）、低壓循環(huán)桶

1.液氨應在液面計1/2左右。液位過高易造成低壓機來霜。此時應設法在壓縮機起動前先開啟氨泵，送出部分液氨。玻璃液面計有時會顯示假相，應清除。集油器應存滿冷凍油。放油時應先關兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。

2.停車前應減少或停止供液，降低液位。循環(huán)桶的截止閥開啟度應適當，不應忽大忽小，基本保持動態(tài)平衡。

3.冷庫排管、冷風機沖霜前應提前關閉進液閥，約15min。沖霜時應控制低壓循環(huán)桶液位，不得過高。沖霜用的進液閥不宜常開，更不宜開得過大。應先開大后開小，開開關關間歇的進行，否則將會使冷庫溫度上升很快。

4、檢查壓力表、氨全閥、液位計、截止閥閥芯處時否漏氨。

（四）、氨泵

1.根據(jù)低壓機耗油量和沖霜次數(shù)要定放油。系統(tǒng)中油多會影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會導致氨泵開不起來。油進入排管，會降低蒸發(fā)器吸熱量，影響制冷效果。

2.氨泵起動前應檢查降壓閥是否微開，旁通管上的截止閥可根據(jù)需要調整開啟度，由氨泵出液至冷庫蒸發(fā)器進液閥門應開啟，中途不能有堵截。循環(huán)桶內應有足夠氨液以供循環(huán)，防止氨泵斷液。氨泵工作時，輸液壓力為0.15～0.25MPa，指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。反之，壓力與電流下降、指針擺動不定，氨泵發(fā)出尖銳無負荷聲，說明氨泵運轉不正常，供液不足或不輸送氨液。氨泵不可以空轉，以防軸承燒壞。

3.原則上是先開蒸發(fā)冷、風機，氨泵，壓縮機、機后供液。壓力表閥應微開、玻璃液面計閥應微開或全開，安全閥的控制閥應經常保持全開狀。降壓閥應微開，氨泵的抽氣降壓閥在運轉時應關閉。

4.氨泵進液端的過濾網(wǎng)應不定期進行清洗，尤其是投產初期應多洗數(shù)次，否則會影響氨泵進液量或導致出故障。

（五）、中間冷卻器

1.中冷器的正常液面是雙級壓縮操作的一個重要條件。調節(jié)閥一般開啟1/8圈左右。若裝有自控裝置，應經常觀察電磁閥是否失靈(頂部應微熱)。如是浮球閥，上部均氣閥和下部均液閥在使用時應開啟。浮球閥在任何情況下都不得高于0.6MPa，否則浮球會壓破，導致失靈。

2.放油時注意低壓級壓縮機耗油情況。也可根據(jù)金屬液面計上部結霜、下部不結霜來判斷油多少。放油前應嚴格檢查同中冷器放油管相連接的其他設備放油閥(排液桶、低壓桶或氨分離器等是否關閉。否則極易引起嚴重事故。)

3.停車前，應提前停止中冷器供液。開車前，若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應先適當補充液氨。中冷器正常工作壓力不應大于0.4MPa，停止工作時，壓力不應高于0.6MPa，否則應及時降壓。液面超高時應排液。

4.中壓急劇升高或高壓機出現(xiàn)不明原由而來霜、敲缸，應緊急停車，查找原因，解決后才能恢復工作。一般常遇情況：過冷盤管破裂，供液太多、浮球失靈、排液桶放油時，中冷器放油閥未關等等。

5.當冷藏和凍結間分別各自使用一臺中冷器時，如其中停止一臺的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進液閥要及時關閉，不然會導致中壓過高。

6.中冷器如接有降壓管，沖霜降壓時要防止降壓過快，導致中壓急劇上升；放油時，防止操作不當，集油器內油、氨液過多，使其通過降壓管進入中冷器，中壓急劇升高，液位升高，造成高壓機來霜。

（六）、冷風機

1.啟動軸流風機，應觀察其運動方向是否正確，電流表是否正常、螺絲松動否、運行是否平穩(wěn)等。

2.根據(jù)室內空氣流動和風量大小，室內空氣循環(huán)須均勻。

3.冷風機冷卻管組表面應結有薄霜。太厚會影響降溫，并會阻塞風機吹風能力。風機周圍擋板不能漏風。為不影響進風，貨物堆放要與冷風機保持一定距離。

4.每隔一段時間，需要熱氨融霜，也可用水沖，但沖霜要徹底，使能排出管內油污和融化表面的霜層，不要開風機以防水盤濺水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松動。檢查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否適當。

（七）、高效油分離器

1.進氣閥門應全部打開

。液面計閥應微開或全開，因此閥有倒關裝置，當玻璃破裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。

2.如是洗滌式油氨分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關閉供液閥，但不能關閉太久。

3.判斷油量可用手摸分油器下部，存油較多，其下部溫度會較低。

4注意壓力表、安全閥、液位計、閥門盤根是否漏氨。

（八）、空氣分離器

1.為減少阻力，混合氣體閥應全開。降壓閥不宜開大，一般為半圈。

2.微開節(jié)流閥，10min左右才可開始放空氣。節(jié)流閥不一定常開，開大氨液會進入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機來霜。

3.停止工作，應提前15min以上關閉節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應抽出該設備內余氨，不要立即關閉降壓閥。

4、注意觀察以防漏氨。

（九）、集油器(放油桶)

1.一般在高壓部分和低壓部分各裝一只，使用時，集油器降壓閥開啟1/3圈左右。當壓力接近蒸發(fā)壓力時可關閉。

2.檢查并關閉不放油設備的放油閥，再開啟需放油設備的放油閥。微開進油閥進行放油，當壓力升高后再降壓，再開進油閥。如此反復操作，當油管感覺發(fā)涼或結薄霜，可視為結束。

3.設備停止放油，應先關閉設備的放油閥。集油器內存油量不得超過70%。內壓力應高于0MPa以防空氣進入，放油時應關閉降壓閥

4、注意壓力表、安全閥、閥門盤根處是否漏氨。

2013年6月14日

第二篇：液氨制冷安全培訓考試1

液氨制冷安全培訓考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（）性，且容易揮發(fā)。

2．氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設備、閥件通過（）連接，形成一個密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（）封。

4．制冷機房日常運行時應保持通風良好，通風量應通過計算確定，通風換氣次數(shù)應不小于每小時（）次。

5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業(yè)應制定（）規(guī)定，明確企業(yè)安全生產負責人、車間安全生產負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產責任，確保安全生產。7.涉氨制冷企業(yè)應依據(jù)自身的特點建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和嚴格的（），并認真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應提出（），復審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設備的作業(yè)。

9.制冷操作人員要（）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

10.氨液對壓力容器及管道內部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（）。

11.涉氨制冷企業(yè)構成重大危險源的應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立()。

12.涉氨制冷企業(yè)應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊（）內存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應當劃出（）紅線。

14.企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（）等事故，編制專項應急救援預案。

15.液氨儲罐區(qū)圍墻設計應滿足事故緊急情況下圍墻內人員（）撤離，必須至少在3個方向上設置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入（）被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的基礎上，僅對液氨（）等重要環(huán)節(jié)、具體設施和安全防護做出要求。A存儲 B 接卸 C監(jiān)測 D應急

2、企業(yè)應堅持預防為主，建立健全安全生產責任制，不斷完善運行檢修規(guī)程，改善安全生產條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（）工藝和設備設施。

A安全可靠 B布置合理 C技術先進 D及時淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內介質的液位、溫度、壓力等，應具備（）功能。

A自動滅火裝置和液位報警 B實時遠方監(jiān)視和高限、低限報警 C遠方滅火裝置和液位報警 D實時遠方監(jiān)視和火警報警

4、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明（）等；同時設置管理制度牌，對罐區(qū)出入、液氨接卸、維護作業(yè)等進行規(guī)定。

A液氨的特性 B危害防治 現(xiàn)場泄漏應急處置措施 D報警電話

5、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對（）等進行規(guī)定。

A罐區(qū)出入 B液氨接卸 C維護作業(yè) D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照（），方可上崗。

A?；啡藛T崗位設置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓資格證書

7、液氨儲罐區(qū)應采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經過（）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達標排放 D綜合利用

8、構成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號令）要求做出重大危險源（）工作。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案

8、企業(yè)應選擇（）的企業(yè)作為供貨商和承運商。答：A安全業(yè)績優(yōu)良 B設備安全性能高 C具有相應資質 D無違法行為記錄

9、液氨運輸?shù)模ǎ┰瓌t上應保持相對固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員

10、液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險場所

11、接卸時，應對（）等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。答：A金屬萬向管道充裝系統(tǒng) B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時觀查罐體外觀有無（），壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。

答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（）等事故，編制專項應急救援預案。

答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產崗位及專責負責人應進行一次（）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測儀 C正壓式呼吸器 D防護服

15、每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時（）。答：A修訂規(guī)章制度 B加強宣傳工作 C完善相關應急措施 D補充相關應急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（）

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)應能夠清晰觀察到儲罐區(qū)全貌，包括接卸場所。（）

4、液氨儲罐區(qū)圍欄（圍墻）設計應滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內人員快速、安全撤離，必須至少在2個方向上設置逃生出口。（）

5、企業(yè)應配備至少2名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。（）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照應特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。（）

7、氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內介質流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。（）

8、接卸過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關人員必須在現(xiàn)場。（）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（）

10、接卸完畢后，應靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術檔案應包括哪些內容？ 答：

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，具體分別是哪些？ 答：

第三篇：液氨制冷安全培訓考試1

液氨制冷安全培訓考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（腐蝕）性，且容易揮發(fā)。

2．氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設備、閥件通過（管道）連接，形成一個密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（鉛）封。

4．制冷機房日常運行時應保持通風良好，通風量應通過計算確定，通風換氣次數(shù)應不小于每小時（3）次。

5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業(yè)應制定（安全生產責任管理）規(guī)定，明確企業(yè)安全生產負責人、車間安全生產負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產責任，確保安全生產。

7.涉氨制冷企業(yè)應依據(jù)自身的特點建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和嚴格的（安全操作規(guī)程），并認真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應提出（復審申請），復審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設備的作業(yè)。

9.制冷操作人員要（定時巡查）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

10.氨液對壓力容器及管道內部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（管道的外表）。

11.涉氨制冷企業(yè)構成重大危險源的應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立(在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng))。

12.涉氨制冷企業(yè)應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊（500米）內存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應當劃出（最高工作壓力）紅線。

14.企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（泄漏、火災、爆炸）等事故，編制專項應急救援預案。

15.液氨儲罐區(qū)圍墻設計應滿足事故緊急情況下圍墻內人員（快速、安全）撤離，必須至少在3個方向上設置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入（冷凝器）被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的基礎上，僅對液氨（ABD）等重要環(huán)節(jié)、具體設施和安全防護做出要求。A存儲 B 接卸 C監(jiān)測 D應急

2、企業(yè)應堅持預防為主，建立健全安全生產責任制，不斷完善運行檢修規(guī)程，改善安全生產條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（ACD）工藝和設備設施。

A安全可靠 B布置合理 C技術先進 D及時淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內介質的液位、溫度、壓力等，應具備（B）功能。

A自動滅火裝置和液位報警 B實時遠方監(jiān)視和高限、低限報警 C遠方滅火裝置和液位報警 D實時遠方監(jiān)視和火警報警

4、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明（ABCD）等；同時設置管理制度牌，對罐區(qū)出入、液氨接卸、維護作業(yè)等進行規(guī)定。

A液氨的特性 B危害防治 現(xiàn)場泄漏應急處置措施 D報警電話

5、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對（ABC）等進行規(guī)定。

A罐區(qū)出入 B液氨接卸 C維護作業(yè) D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照（BC），方可上崗。

A危化品人員崗位設置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓資格證書

7、液氨儲罐區(qū)應采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經過（AC）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達標排放 D綜合利用

8、構成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號令）要求做出重大危險源（ABCD）工作。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案

8、企業(yè)應選擇（ABC）的企業(yè)作為供貨商和承運商。答：A安全業(yè)績優(yōu)良 B設備安全性能高 C具有相應資質 D無違法行為記錄

9、液氨運輸?shù)模ˋCD）原則上應保持相對固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員

10、液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（BCD）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險場所

11、接卸時，應對（ABC）等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

答：A金屬萬向管道充裝系統(tǒng) B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時觀查罐體外觀有無（AB），壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（BCD）等事故，編制專項應急救援預案。

答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產崗位及專責負責人應進行一次（ACD）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測儀 C正壓式呼吸器 D防護服

15、每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時（CD）。答：A修訂規(guī)章制度 B加強宣傳工作 C完善相關應急措施 D補充相關應急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（對）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（對）

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)應能夠清晰觀察到儲罐區(qū)全貌，包括接卸場所。（對）

4、液氨儲罐區(qū)圍欄（圍墻）設計應滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內人員快速、安全撤離，必須至少在2個方向上設置逃生出口。（錯）

5、企業(yè)應配備至少2名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。（錯）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照應特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。（對）

7、氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內介質流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。（對）

8、接卸過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關人員必須在現(xiàn)場。（對）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（錯）

10、接卸完畢后，應靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（錯）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術檔案應包括哪些內容？ 答：①特種設備使用登記證； ②壓力容器登記卡；

③壓力容器設計制造技術文件和資料； ④壓力容器安全檢查、檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗技術文件和資料； ⑤壓力容器維修和技術改造方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；

⑥安全附件校驗、修理和更換記錄； ⑦有關事故記錄資料和處理報告。

2、防護器材應包括哪些？

答：①過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）； ②正壓式空氣呼吸器；

③隔離式（氣密式）防護服； ④橡膠防凍手套、膠靴； ⑤化學安全防護眼鏡； ⑥便攜式氨濃度檢測儀； ⑦應急通訊器材； ⑧救援繩索；

⑨堵漏器材、工具； ⑩酸性飲料。

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，具體分別是哪些？ 答：①“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗；

②“四勤”是：勤看儀表；勤查設備的溫度；勤聽機器運轉有無雜音； ③“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

第四篇：制冷站工作制度

商場制冷站工作制度

為了提高工作效率保證設備正常運行及保證生產安全，能按時完成各項任務，特制定以下規(guī)章制度。

一、每天上下班不準遲到早退，必須遵守本公司的各項規(guī)章制度，如

有違反按公司規(guī)章懲辦。

二、本公司員工必須講禮貌、講道德、講信譽，互相幫助、互相遵重、互相學習，為把工作干好而共同努力，不準有不利工作，不利于團結的因素存在。

三、上班前4小時不準喝酒，工作時間堅決不準喝酒，如有喝酒上班

視為曠工，工作時間喝酒將立即辭退并罰款100元。

四、工作時間不準在機器附近打鬧，傳送工具。一定要輕、穩(wěn)、準、嚴肅認真。

五、機器起動時必須有三人同時在場院，認真檢查電器、儀表、閥門管路等，確認無誤方可開機，開機后再認真檢查電器、壓力表等各種參數(shù)是否正常。如有問題及時調整或停機，故障消除后重新啟動。

六、開機運行時必須認真巡視，主機、水泵等運轉情況觀察參數(shù)認真

填寫運行記錄，要按時、準確、字跡清晰，如弄虛作假將嚴懲不貸。

七、制冷站車間的工作運行記錄，必須專人慎重保存不得失損存檔備

查，所有制冷站的專用工具不得隨便外借，要有專人保管。

八、為保證制冷站的安全文明生產，要搞好設備與環(huán)境的衛(wèi)生，設備

要有專人負責，人與設備對號負責，環(huán)境衛(wèi)生要主動自覺負責，安全責任由班長負責。

第五篇：制冷總結

制冷:以人工方式使自然界某物體某空間達到低于周圍環(huán)境的溫度，并使之維持這個溫度。制冷方式：吸附式，蒸汽噴射式，吸收式，蒸汽壓縮式（部件：蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥）逆卡諾循環(huán)特點：1.恒溫熱源2.無溫差傳熱。勞倫茲循環(huán)：1.變溫熱源2.無溫差傳熱。蒸汽壓縮式制冷工作原理：使制冷劑在壓縮機，冷凝器，膨脹閥、蒸發(fā)器等熱力設備中進行壓縮、放熱冷凝、節(jié)流、吸熱蒸發(fā)四個主要熱力過程完成制冷循環(huán)。單位質量制冷量：1kg制冷劑在蒸發(fā)器內從被冷卻物體吸收的熱量。

采用再冷卻液態(tài)制冷劑可以減少節(jié)流損失，采用膨脹機回收膨脹功可以降低消耗的功率，采用多級壓縮可以減少過熱損失。減少過熱度方法：增大蒸發(fā)器面積；設隔熱材料；系統(tǒng)中設置回熱器。制冷劑的熱力學性質：制冷效率高；壓力適中；單位容積制冷能力大；臨界溫度高；單位質量制冷量要大。物理化學性質：與潤滑油的互溶性；導熱系數(shù)、放熱系數(shù)高；密度、黏度小；相容性好。反映制冷劑環(huán)境友好性能的參數(shù)：消耗臭氧層潛值、全球變暖潛值、大氣壽命、變暖影響總當量 立式殼管冷凝器優(yōu)點：占地面積?。粺o凍結，可安裝在室外；冷卻水自上而下便于清潔鐵銹污垢，清洗時不必停止系統(tǒng)，對冷卻水水質要求不高。缺點：冷卻用水大，體型笨重。沸點：制冷劑在標準大氣壓下的飽和溫度。

氟利昂：飽和碳氫化合物鹵族衍生物的總稱

據(jù)氣缸排列和數(shù)目的不同，活塞式制冷壓縮機分為：臥式、立式、多缸式

開啟式活塞制冷壓縮機組成：機體、活塞及曲軸連桿機構、氣缸套及進排氣閥組、卸載裝置、潤滑系統(tǒng)。制冷壓縮機的工作特性：壓縮機的制冷量；壓縮機的耗功率。

壓縮機工況：蒸發(fā)溫度；過熱溫度；冷凝溫度；液體再冷溫度；壓縮機工作環(huán)境溫度。離心式制冷壓縮機優(yōu)點：1.制冷能力大，效率高2.結構緊湊，質量輕3.沒有磨損部件，工作可靠，維護費用低4.運行平穩(wěn)，振動小，噪聲較低5.能夠合理利用能源。冷凝器作用：將制冷壓縮機排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑予以冷卻、使之液化，使制冷劑循環(huán)

（主要由換熱器、水循環(huán)系統(tǒng)、風機組成）4.淋水式 蒸發(fā)器作用：通過制冷劑蒸發(fā)，吸收載冷劑的熱量，從而達到制冷目的。（分類：滿液式蒸發(fā)器（臥式殼管蒸發(fā)器、水箱式蒸發(fā)器）、非滿液式蒸發(fā)器、循環(huán)式蒸發(fā)器、淋激式蒸發(fā)器）制冷裝置的換熱設備：冷凝器、蒸發(fā)器、再冷卻器、回熱器、中間冷卻器、冷凝蒸發(fā)器 獲得較大再冷度的方法：1.使冷凝器底部部分傳熱管浸沒在被冷凝下的液態(tài)制冷劑中2.獨立設置再冷卻器?；責崞鳎悍褐评溲b置中使節(jié)流裝置前制冷劑液體與蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽進行換熱的氣液熱交換器。作用：（R12、R134a、R502）通過回熱提高制冷裝置的制冷系數(shù)；使節(jié)流裝置前制冷劑液體再冷以免汽化，保證正常節(jié)流；時蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽中夾帶的液體氣化，提高制冷壓縮機的容積效率和防止壓縮機液擊。節(jié)流裝置作用：1.對高壓液體制冷劑節(jié)流降壓，保證冷凝器與蒸發(fā)器之間的壓差，使蒸發(fā)器中液態(tài)制冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)吸熱，達到制冷降溫目的。同時使冷凝劑中氣態(tài)制冷劑在給定高壓下放熱冷凝。2.調節(jié)供入蒸發(fā)器制冷劑流量，以適應熱負荷變化，避免制冷劑未及時氣化進入制冷壓縮機，引起濕壓縮甚至沖缸事故；或因供液不足，使蒸發(fā)器傳熱面積未充

分利用，引起制冷壓縮機吸氣壓力降低，制冷能力下降。（常用節(jié)流裝置：手動膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥（電磁式、電動式）、毛細管和節(jié)流短管）3.保持一定過熱度。熱力膨脹閥：通過蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度控制膨脹閥的開度。毛細管工作原理：液體比氣體更容易通過。貯液器作用:穩(wěn)定制冷劑流量，存貯液態(tài)制冷劑。（安裝在冷凝器下）氣液分離器作用：分離來自蒸發(fā)器出口低壓蒸汽中的液滴，防止制冷壓縮機發(fā)生濕壓縮或液激。（氨用分離器除此作用外，還可使經節(jié)流裝置供給的氣液混合物分離只讓液氨進入，提高蒸發(fā)器傳熱效果。）干燥器作用：當有水分的氟利昂通過節(jié)流裝置膨脹節(jié)流時，溫度急劇下降，溶解度降低，一部分水分被分離出停留在節(jié)流孔周圍，若節(jié)流后溫度低于冰點，則出現(xiàn)“冰堵”現(xiàn)象。且水長期溶解于氟利昂中會分解而腐蝕金屬，使?jié)櫥腿榛?，因此需吸收氟利昂中水分。油分離器分類：慣性式，填料式，洗滌式，離心式，過濾式。不凝性氣體危害：這些氣體聚集在冷凝器、高壓貯液器等設備中，降低冷凝器傳熱效果，引起壓縮機排氣壓力和溫度升高，使冷凝系統(tǒng)耗功率增加，制冷量減少。常用安全設備：安全閥、熔塞、緊急泄氨器（快速排掉貯液器、蒸發(fā)器中氨液）。熱泵機組分為：活塞式、螺桿式、旋渦式、離心式。所有熱泵機組原理相同。

純物質飽和液或飽和氣狀態(tài)點只需壓力和溫度二者之一參數(shù)即可確定,其他狀態(tài)點如過熱水蒸氣，濕蒸汽等需兩個狀態(tài)參數(shù)確定。二元溶液需由壓力、溫度、濃度中任意兩個確定。吸收式制冷：液體汽化制冷，和蒸汽壓縮制冷一樣，利用液體制冷劑在低溫低壓下氣化達到制冷目的。不同：蒸汽壓縮式制冷依靠消耗機械功使熱量從低溫物體想高溫物體轉移，吸收式制冷靠消耗熱能完成這種自發(fā)過程。（熱交換設備：蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器）一定溫度下溶液面上水蒸氣飽和分壓力低于純水的飽和分壓力，且溶液濃度越高，液面上水蒸氣飽和分壓力越低。壓力一定時，溶液濃度越高，所需發(fā)生溫度也越高。