第一篇：制冷車間操作規(guī)程

制冷車間操作規(guī)程

2011年6月

一期溴化鋰冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統(tǒng)上所有閥門是否處于工作狀態(tài)；

4、檢查系統(tǒng)真空度，若系統(tǒng)真空度超過設定值，須在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，按F4進入下一頁，即是清除泵的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。保證系統(tǒng)真空度在設定值以內；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

7、檢查發(fā)電機組是否在開機狀態(tài)。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。此時按F1開啟機組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機泵88R通電

4、緩慢打開三通擋板，并從0開啟至100%。10分鐘后，開始對擋板進行調節(jié)控制。

5、熱水三通閥也將打開；

6、機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后方可離開；

7、操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。此時按F2關閉機組；

2、觀察機器側的煙氣三通閥是否開始關閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關閉至機器側，打開旁通側；

4、觀察機器是否進入稀釋循環(huán)狀態(tài)；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機開關；

7、觀察吸收泵1保持連續(xù)運行，吸收泵2則基于高溫發(fā)生器內的液位值啟動或停止； 8、20分鐘后稀釋循環(huán)結束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機器“停機”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機的油位。在油分離器一側的上油位視鏡中應看到油的存在。確認在開機前，油加熱器已通電超過24小時，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關”位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運行狀態(tài)，檢查馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60％－65％）；

8、執(zhí)行滑閥校準。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內機組如果停機，機組不能再啟動；

（4）直到30分鐘后才能進行再次啟動；

（5）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內；

（6）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后放可離開；

（7）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現(xiàn)場觀察機組啟動情況。

三、機組關閉

1、手動關閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復位”鍵關閉機組；（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風機開關；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點擊關閉機組；

（2）操作人員在現(xiàn)場觀察，至機組完全停止后方可離開。

一期余熱鍋爐操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風門等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認關閉鍋爐主煙道擋板，全開旁通煙道擋板；

5、全開鍋爐給水泵前、后的閥門，關閉備用給水泵；

6、全開汽包上的手動放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關閉狀態(tài)；

8、關閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認鍋爐給水經(jīng)檢驗已滿足工業(yè)鍋爐給水標準；

11、確認發(fā)電機已投入正常安全運行。

二、鍋爐系統(tǒng)的開啟

1、啟動給水泵，把鍋爐給水電磁閥打為手動狀態(tài)且打開電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認全部設備處于正常狀態(tài)下，即可啟動余熱鍋爐，全開主煙道擋板，關閉旁通擋板；

3、緩慢打開主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打為自動狀態(tài)。在此過程中應監(jiān)視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無大問題；

4、投入汽包水位和壓力報警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風門自動控制切換為手動控制，調節(jié)鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開旁通煙道擋板，關閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻；

（5）若發(fā)電機已停機，鍋筒的水位和壓力報警可解列。若燃氣發(fā)動機未停機，則兩者的報警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運行，必須緊急停爐。

（1）全部自動控制改為手動控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開旁通煙道檔板，關閉主煙道檔板；

（3）打開放空氣閥，關閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報警解列；

（5）如果確實是因爐管爆裂而停爐，則應打開下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機

當全部（二臺）余熱鍋爐停爐后，可以進行整體停機（1）打開蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門）；（2）鍋爐壓力報警解列；

（3）關閉給水泵出口閥門，停給水泵；

如果是大修停機或停機時間較長，應把給水泵、以及連接管道中的積水設法排盡，以進行停機保養(yǎng)，切斷電源。

一期離心式冷水機組操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當系統(tǒng)長時間停機之后，重新投入運行前應把壓縮機潤滑油全部換掉，并更換過濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機油槽加熱器至少加熱12個小時；

4、啟動并檢查油泵，直到建立起穩(wěn)定的油壓為止；

5、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關”位置；

8、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運行狀態(tài)，馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機轉子情況。所有YS冷水機組從壓縮機軸向看都是順時針旋轉的。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內機組如果停機，機組不能再啟動，直到30分鐘后才能進行再次啟動

（4）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內；

（5）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后方可離開；

（6）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現(xiàn)場觀察機組啟動情況。

三、機組關閉

1、手動關閉

（1）軟停機：在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機”鍵關閉機組。或者按下YORK控制面板上的“停止/復位”鍵關閉機組；

（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風機開關；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點擊關閉機組；

（2）操作人員在現(xiàn)場觀察，至機組完全停止后方可離開。

軟化水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有的連接管道和閥門；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數(shù)設定；

3、檢查鈉離子交換器內樹脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹脂數(shù)量不夠須裝填樹脂；

4、檢查鹽箱內鹽液濃度，須達到20％。

二、軟化水系統(tǒng)的開啟

1、本系統(tǒng)為全自動工作系統(tǒng)，任意開啟兩套鈉離子交換器的進出口閥門，至此兩臺鈉離子交換器處于準備工作狀態(tài)。將JMA控制器和JMC控制器的參數(shù)調整為最佳的控制參數(shù)；

2、開啟站內深井泵；

3、開啟生產(chǎn)水池潛水泵，向系統(tǒng)開始供水，至此系統(tǒng)進入工作狀態(tài)；

4、認真觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)下的參數(shù)和設備運行情況；

5、定期做好水質測驗工作。

三、軟化水系統(tǒng)的停止

1、停止生產(chǎn)水池補水泵；

2、停止生產(chǎn)水池潛水泵，停止向系統(tǒng)供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態(tài)，必須等其完成后方能停止軟化水系統(tǒng)。

二期溴化鋰冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、打開蒸汽供給總閥；

2、確認冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等與輔機均處于正常狀態(tài)；

3、接通控制盤配線用短路開關（MCB）；

4、進行手動運轉時，將蒸汽調節(jié)閥變?yōu)槭謩樱?/p>

5、吸收式制冷機的開機在遠方進行時，確認運轉操作項目變?yōu)檫h方狀態(tài)。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、按下控制盤運轉鍵；

2、冷水泵運轉時確認冷水路線變色；

3、冷卻水泵運轉時確認冷卻水路線變色；

4、溶液泵運轉后，確認高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開始運轉（液晶畫面上由紅色變?yōu)榫G色）；

5、確認軟啟動后，蒸汽調節(jié)閥CV由紅色變?yōu)榫G色。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機停止后，確認冷卻水泵繼續(xù)運轉約5分鐘停止；

3、制冷機停機后，關閉空調機；

4、關閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動前檢查

1、檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設備完好，無泄漏現(xiàn)象；

2、檢查給水質量應符合鍋爐汽水品質標準；

3、檢查汽包水位在啟動水位；

4、檢查控制盤面，控制系統(tǒng)正常，控制指示器完好，控制系統(tǒng)無重大報警；

5、確認鍋爐給水系統(tǒng)閥門已調整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

6、確認鍋爐汽包系統(tǒng)閥門已調整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

7、確認鍋爐主汽系統(tǒng)閥門已調整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

8、確認鍋爐疏水系統(tǒng)閥門已調整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

9、確認鍋爐排污系統(tǒng)閥門已調整到啟動前規(guī)定狀態(tài)。

二、鍋爐系統(tǒng)的開啟

1、將擋板門打開一個角度，讓少許煙氣進入鍋爐；

2、調整汽包的初次啟動水位，使汽包水位波動最高值接近于正常水位；

3、當系統(tǒng)壓力達到設定值時，運行人員可增大擋板門的開度；

4、擋板門全部打開時，控制鍋爐參數(shù)不要超過有關參數(shù)限制；

5、運行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過所規(guī)定的設計條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風門自動控制切換為手動控制，停止給水；

2、打開旁通煙道擋板，關閉主煙道擋板；

3、緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預熱了24小時；

4、檢查每一個安全和運行控制的調整和操作。

二、機組啟動

1、上電啟動；

2、確認蒸發(fā)器和冷凝器中的水流建立；

3、確認可調整的停機至啟動定時器的時間已滿足；

4、確認冷凝器水泵預運行；

5、確認油位；

6、啟動壓縮機。

三、機組關閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開電子膨脹閥；

3、關閉電子膨脹閥；

4、停止或運行禁止。

二期離心式冷水機組操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、確認冷凍水泵和冷凝器水泵啟動器處于 “開啟”或“自動”模式；

2、確認冷卻塔處于 “開啟”或“自動”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見或者要高于較低視鏡。此外，務必檢查油箱溫度：開機前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設定值，必要時在 “冷水主機設定”菜單中重新調整該數(shù)值；

5.必要時，在 “冷水主機設定值”菜單中重新調整電流限制設定值。

二、機組啟動

1、按下操作屏上的“自動”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉情況，若相位順序錯誤，控制面板會顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業(yè)人員來調整電源引入線；

3、在主機啟動和運行時，密切觀察所有運轉狀況。

三、機組關閉

1、正常停機：觸摸“停止”按鈕，出現(xiàn)確認畫面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關閉主機畫面：（1）正常停機：無需其他操作；

（2）立即停機：觸摸“立即關機”按鈕。

第二篇：重申制冷工操作規(guī)程

重申制冷工操作規(guī)程

一、制冷工做好本班記錄，提前15分鐘到崗。

二、上崗做好交接班手續(xù)，嚴禁酒后上崗。

三、本班人員在設備啟動前，首先檢查好設備設施是否正常。

四、啟動設備和停機時必須有兩個人在場方可啟動或停機。

五、機器設備不許帶病操作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并要逐級上報。

六、在機器運轉時，不許用手摸，嚴謹無人看管，當班人員不許擅自離崗等其他做法。

七、在發(fā)電或送電時首先要檢查好一切配電開關、倒正開關是否正常，正常后再操作。

第三篇：制冷實訓室安全操作規(guī)程

制冷實訓室安全操作規(guī)程

1.學生進入實訓室前，必須進行安全教育、安全生產(chǎn)考核，合格后方可開始實習操作。進入實訓場地后，應服從老師安排，嚴禁擅自動用總閘和用電設備，并按規(guī)定穿戴好安工作服。

2.制冷設備在充注或排放制冷劑時，應打開門窗，保持空氣流通。操作崗位應在上風處，防止缺氧而窒息。

3.嚴禁用手觸摸各種氣瓶及焊接設備，嚴禁在沒有老師的許可并監(jiān)護下帶電操作。

4.在拆裝壓縮機時，注意拆裝順序，不要搞錯。選用工具要準確，拆螺絲時，用力要適當，以避免身體或設備受損。

5.試機前，要檢查接地線是否完好、導線的絕緣塑料外層是否老化或碳化、接線頭的金屬部分是否裸露。在任課老師同意后方可通電試車。

6.使用煤氣時，要注意氣管不能對著人及易燃物，點火時應將氣調至最小，點燃后再調節(jié)大小。

7.焊接熄火時應先關氣瓶，待管中煤氣燃完后再關氣焊槍上排氣開關。

8.如在實訓中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止操作，并報告任課老師，待查明原因，排除故障，不得擅自處理。

9.實訓結束時，應切斷機床電源或總電源，關閉各種氣體瓶總閥，清理安放好所使用的工量具，按規(guī)定保養(yǎng)、清掃設備，并搞好實訓室的清潔衛(wèi)生工作。

第四篇：制冷崗位安全操作規(guī)程

制冷崗位安全操作規(guī)程

一、運行前的檢查

檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，檢查油泵的旋轉方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6Mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉向；

二、開機

檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉時應緩慢增載，調節(jié)壓縮機能量在30%左右，當油溫達到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；

三、運轉

調整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉調整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；

在機組運轉中出現(xiàn)異常時，可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機，如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調定值的方式再次開機，機組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；

四、停車

對壓縮機進行卸載至“0”位置上，關閉壓縮機電源關閉吸氣排氣截止閥，關閉油冷卻器進出水閥門，關閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關；

五、各保護項目的調定值

排氣壓力高保護：1.57Mpa

噴油溫度高保護：70℃

油壓與排氣壓力差低保護：0.1Mpa

第五篇：2012年制冷車間年終總結

2012年制冷車間年終總結

回顧即將過去的2012年，制冷車間在廠部領導，設備部領導的正確指導，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體員工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌，車間在上級部門的正確領導下，全體職工共同努力下圓滿完成生產(chǎn)計劃，但也存在一些需要我們在以后的工作中注意的問題，現(xiàn)將今年以來的工作總結如下：

一、完善制度建設，夯實基礎管理

Xxx制冷車間剛剛組建就及時制定了車間的各項管理制度，以原來老廠的車間管理制度為基礎，依照廠級新的文件規(guī)定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定新的車間管理制度，明確各崗位的要求、職責、健全車間管理規(guī)章制度。

二、加強教育培訓，提高員工綜合素質

制冷車間在廠設備部領導下展開工作，對車間的安全教育，制冷專業(yè)培訓提出更高要求。車間依照要求，加強對全體員工進行安全生產(chǎn)、消防知識，設備維修保養(yǎng)等方面的培訓工作。

1、安全教育培訓、消防知識。

上半年、車間參與xxx組織的消防演練、整個演練過程緊張有序通過此次消防逃生演練，進一步增強車間人員的安全生產(chǎn)意識和消防知識，四月份、車間也進行一次夜間氨泄漏緊急處理演練，收到很好的效果。使車間全體員工牢固樹立“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

2、加強新員工的技能培訓。

今年有多位新進員工分配至制冷車間工作，車間采取了由班組長牽頭，具體負責的方式，對新員工的業(yè)務技能，安全生產(chǎn)知識等進行實際崗位操作培訓，通過崗位實際操作，新員工基本能勝任車間安排的崗位工作。

3、設備保養(yǎng)維修知識培訓。

為保證生產(chǎn)的順利進行，讓車間全體員工更好地了解新設備的構造和原來，分班組、分時段由各運行班組長組織本班人員進行現(xiàn)場機組設備的維修保養(yǎng)培訓。

三、加強安全管理工作，強化員工安全意識

根據(jù)“安全生產(chǎn)、預防為主“的方針，車間在搞好員工安全培訓的基礎上，組織修訂完善各項安全規(guī)章管理制度，并做了各種制度標識牌掛在車間醒目的位置上。

一年來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點工作。對車間的安全工作進行多方位的管理，并完成了車間壞境因素，危險源的識別工作。如在車間外面的閥門處掛上“危險勿動”等警示牌。車間定期對安全消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時、車間不斷加強對設備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

四、加強車間設備管理工作、確保圓滿完成生產(chǎn)任務

1、加強設備基礎管理，努力用足用好設備基礎資料、數(shù)據(jù)，為設

備管理工作的計劃制定提供科學依據(jù)，更好地指導做好設備維修、維護保養(yǎng)工作，一是機器設備維修保養(yǎng)現(xiàn)場方面。組織員

工全員參與梳理機器設備跑、冒、滴、漏等問題并加以認真解決，二是做好機器設備有效作業(yè)率的提升，對影響機器設備精度的零部件進行校正和維修，車間的機器設備管理各項工作夠取得較大進步。

2、加強設備維保技術的提升，確保設備完好，保值等方面做了以

下幾方面的工作：（1）進一步加強機器設備的維修保養(yǎng)工作合理安排制定設備每月輪保計劃，在保證輪保時間的提前下，加強對設備輪保工作效果檢查、落實、確保輪保工作對設備穩(wěn)定運行設備完好的應有作用，強化對設備輪保記錄及效果跟蹤、考核使輪保工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。

（2）利用設備停機、停產(chǎn)時認真做好檢修工作。確保設備保持在良好的運行狀態(tài)。

五、加強車間現(xiàn)場管理，使員工有一個良好的工作壞境

制冷車間全體人員本著一切服務于生產(chǎn)的宗旨，認真做好每項工作。一是車間結合員工的文化程度，工作能力等作出相應的分工，并結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發(fā)每個人的工作積極性，以利于在人手不夠的情況下也能很好地展開工作，二是組織員工隨時巡查車間地面，清掃機器設備及周邊壞境，清除蜘蛛網(wǎng)，確保地面干凈整潔，為車間創(chuàng)造良好的工作壞境。

六、加強班組管理，提高車間管理水平

1、加強班組管理，在日常工作中，車間定期召開工作例會，及時

掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些運行班組存在的好

方法向其他運行班組進行推廣，從而提高班組的整體水平。

2、營造良好的學習氛圍，逐步實現(xiàn)員工從“要我學”到“我要學”的轉變。

七、加強車間全體人員節(jié)能降耗的意識

車間根據(jù)廠部，設備部領導提出的節(jié)能降耗的要求，做好每天的水、電等能耗指標的記錄，對各項能耗進行實時監(jiān)控、日跟蹤、旬分析、月總結，及時發(fā)現(xiàn)和調整出現(xiàn)的各種問題，做到動態(tài)監(jiān)管，事前控制，充分跳動員工主動參與節(jié)能降耗的積極性，為降低生產(chǎn)成本出謀劃策，使節(jié)能降耗成為每個員工的自覺行動。

八、目前制冷車間存在一些問題

1、制冷車間各種機器設備運行成本居高不下、用水量、用電量能

耗比較高，跟同行業(yè)相對比，差距比較大，車間用電量占加工事業(yè)部總用電量76%左右，達90萬度/月，夏季用電量接近100萬度/月。分析原因：（1）主要有月宰殺量少400噸/月左右，宰殺規(guī)模還在八萬只左右。（2）機器設備選型方面有不足之處，目前機組運行還未達到設計要求，出現(xiàn)大車拉小車現(xiàn)象，經(jīng)濟運行效果差。

2、機器設備故障比較高，運行系統(tǒng)問題嚴重。

（1）各機組運行狀態(tài)良好率低，造成原因是各機組軸封漏油、漏氨

已更換8臺機組軸封O型圈，8臺2520機組單向閥已全部更換，更換一臺噪音大的機組機頭。

（2）制冷系統(tǒng)附屬設備故障率高，蒸發(fā)冷風機出現(xiàn)電機燒毀，電機

軸承卡死現(xiàn)象，現(xiàn)已要求電機廠家更換6臺蒸發(fā)冷共12臺電機，單凍系統(tǒng)管道出現(xiàn)液錘聲，到目前還無法判定具體原因。

3、機組振動頻率高，地面裂縫多，振動厲害。

機組本身重量達12噸，加上運轉負荷，可達18噸重量，再加上機組的基礎不扎實造成的地面開裂、振動雖經(jīng)各方努力，一定程度上降低危害性，但從長遠來看，會出現(xiàn)不可預期的危害性。

九、明年的工作重點

車間會根據(jù)加工事業(yè)部的經(jīng)營目標，日宰殺量在12萬只雞，成品量等目標做一些重點保障工作，確保生產(chǎn)任務圓滿完成，車間必須做好以下工作：（1）進一步提高員工綜合素質，采取有效措施，鼓勵員工參與機器設備維修保養(yǎng)，技術改造和合理化建議工作，促進安全生產(chǎn)。（2）做好員工的思想政治工作、因勢利導、轉變員工觀念，提高認識，確保車間員工隊伍的穩(wěn)定。（3）進一步挖潛增效，節(jié)能降耗，積極探索安全生產(chǎn)，提高效益的新路子。（4）繼續(xù)落實安全生產(chǎn)責任制、加強各項管理工作，提升管理水平。

總之，在新的一年里，車間將在發(fā)揚好的傳統(tǒng)的基礎上，圍繞加工事業(yè)部的生產(chǎn)經(jīng)營目標，加大車間各項管理工作，加強員工思想觀念教育，使車間生產(chǎn)管理工作有新的突破，為促進加工事業(yè)部的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展做出應有的貢獻。

制冷車間：xxx2012年12月5日