第一篇：4-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)及交接管理辦法

河北宏昌天馬規(guī)章制度

三級(jí)文檔 編號(hào)：HCTM-SCZJ-03-2015 分發(fā)號(hào)：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)及交接管理辦法

一、目的

為規(guī)范車間之間材料周轉(zhuǎn)及交接行為，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及保證節(jié)拍進(jìn)度，減少因材料交接不清、周轉(zhuǎn)不到位造成現(xiàn)場(chǎng)混亂及異常等待的問(wèn)題，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍 本規(guī)定適用于河北宏昌天馬專用車有限公司。

三、職責(zé)范圍

1、車間主任（或副主任）負(fù)責(zé)材料周轉(zhuǎn)及交接具體要求事項(xiàng)的實(shí)施管理工作。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S專員負(fù)責(zé)過(guò)程問(wèn)題的監(jiān)督、負(fù)激勵(lì)管理及本制度的修編。

3、工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)及工藝員、配送運(yùn)輸員負(fù)責(zé)異常材料信息的核實(shí)及問(wèn)題責(zé)任人的確認(rèn)。

4、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組現(xiàn)場(chǎng)材料存放區(qū)域或指定周轉(zhuǎn)箱的確認(rèn)、維護(hù)及異常材料成因、責(zé)任人的追查與記錄。

四、管理細(xì)則

1、自制件類物料交接

1.1、沖壓車間由各班長(zhǎng)確定各工位負(fù)責(zé)材料清點(diǎn)及碼放的人員，在車間進(jìn)行備案。1.2沖壓車間清點(diǎn)完待轉(zhuǎn)的材料（除小件外）參照《生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)管理辦法》要求在最上面的一件料上注明材料種類、尺寸、數(shù)量、板厚、班次等信息。

1.3、同一拍子上的料不允許重疊碼放，小件不允許壓到已碼好的材料內(nèi)部。1.4、周轉(zhuǎn)料各車間有指定工位或周轉(zhuǎn)箱的，按指定要求周轉(zhuǎn)材料。1.5、計(jì)劃內(nèi)材料屬定時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)的按時(shí)間要求轉(zhuǎn)運(yùn)。

1.6、焊接、總裝車間設(shè)專人并在車間備案，專人清點(diǎn)后與沖壓車間轉(zhuǎn)料班進(jìn)行交接（材料配送到車間指定的地點(diǎn)后十分鐘內(nèi)進(jìn)行物料交接，不能按時(shí)交接的，相關(guān)責(zé)任由延遲方承擔(dān)），確認(rèn)無(wú)誤后在沖壓車間的轉(zhuǎn)料單上簽字確認(rèn)；

1.7、臨工料由轉(zhuǎn)料人員按臨工單要求轉(zhuǎn)到指定班組，且必須與后序班組班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)當(dāng)面交接（大料逐項(xiàng)交接，散料集中交接），由接料人在沖壓車間的材料單上簽字確認(rèn)。

2、庫(kù)存件類物料交接

2.1、物料配送科由配送運(yùn)輸員負(fù)責(zé)物料轉(zhuǎn)運(yùn)和交接以及異常問(wèn)題的記錄核實(shí)。2.2、物料擺放整齊，并隨料提供物料清單，以便于清點(diǎn)物料。

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2.3、車間設(shè)置專人負(fù)責(zé)對(duì)接物料配送運(yùn)輸員，進(jìn)行物料清點(diǎn)（根據(jù)材料使用對(duì)其生產(chǎn)的影響性確定必點(diǎn)和抽點(diǎn)的物料），確認(rèn)無(wú)誤后簽字確認(rèn)（物料配送到車間指定的地點(diǎn)后十分鐘內(nèi)進(jìn)行物料交接，不能按時(shí)交接的，相關(guān)責(zé)任由延遲方承擔(dān)），物料配送科建立物料交接臺(tái)賬。

五、考核

1、材料標(biāo)識(shí)未按要求標(biāo)注、未擺放到指定位置、未正確使用周轉(zhuǎn)箱或在指定工位/周轉(zhuǎn)箱擺放混亂/傾倒的，對(duì)物料轉(zhuǎn)運(yùn)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

2、物料在交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)多、少、錯(cuò)料的，由物料配送方限時(shí)根據(jù)情況分別處置（處置時(shí)限以不影響物料所需班組生產(chǎn)為準(zhǔn)），超出時(shí)限的對(duì)責(zé)任班長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)50元/次。

3、物料交接完成后，屬于必點(diǎn)物料出現(xiàn)補(bǔ)、退料的對(duì)物料使用部門責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次，連續(xù)出現(xiàn)三次及以上補(bǔ)退料的，對(duì)物料使用部門

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第二篇：生產(chǎn)物料管理辦法介紹

物料管理辦法

第一章總則

一、為規(guī)范物料的計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、出入庫(kù)等內(nèi)部管理流程，控制存貨采購(gòu)成本，防范存貨呆滯積壓的損失風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高，特制定本制度。

二、本制度中存貨范圍是公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中為生產(chǎn)或銷售而儲(chǔ)存的各種有形資產(chǎn)，包括原材料、輔助材料、包裝物、低值易耗品、委托加工材料。

三、存貨管理的一般原則：

1、計(jì)劃性原則：存貨的采購(gòu)、生產(chǎn)領(lǐng)用應(yīng)按已審批的計(jì)劃進(jìn)行；

2、合同控制原則：除臨時(shí)性的零星采購(gòu)?fù)?，所有存貨采?gòu)均應(yīng)先簽訂合同，并按審批程序報(bào)批后方可實(shí)施；

3、職責(zé)分離原則：存貨管理的不相容職務(wù)應(yīng)實(shí)行部門或崗位的職責(zé)分離，如存貨的計(jì)劃與采購(gòu)，采購(gòu)與價(jià)格（合同）批準(zhǔn)，采購(gòu)與入庫(kù)（驗(yàn)收），倉(cāng)管與財(cái)務(wù)記錄，銷售與倉(cāng)管，收、付款與賬務(wù)處理等實(shí)行分離；

4、憑證記錄原則：存貨的收、發(fā)、轉(zhuǎn)移等應(yīng)有相關(guān)憑證記錄；

5、賬實(shí)相符原則：存貨的記錄應(yīng)與實(shí)際的數(shù)量、品質(zhì)、狀態(tài)相一致。

第二章職責(zé)劃分

四、存貨管理中倉(cāng)儲(chǔ)部門的責(zé)任劃分

① 以“訂貨通知單”為依據(jù)對(duì)存貨辦理驗(yàn)收入庫(kù)；

② 通知質(zhì)檢部門及時(shí)檢驗(yàn)；

③ 打印或填寫“收料入倉(cāng)單”并提交審核簽字；

④ 制作登記“物料存卡”；

⑤ 拒收料的堆放及備查；

⑥ 編制及保送“倉(cāng)存日?qǐng)?bào)表”；

⑦ 依據(jù)“定額”或“超定額”、“補(bǔ)充領(lǐng)料單”發(fā)料；

⑧ 存貨盤點(diǎn)。

五、PMC部門職責(zé)劃分

①編制月度（季、年）物料需求計(jì)劃；

②對(duì)采購(gòu)部門采購(gòu)實(shí)績(jī)的考核；

③編制外協(xié)件的需求計(jì)劃；

④臨時(shí)性采購(gòu)計(jì)劃的下達(dá)及審批；

⑤生產(chǎn)領(lǐng)料單的制作及下達(dá)；

⑥“超定額”或“補(bǔ)充領(lǐng)料單”的審批及下達(dá)；

⑦參與合格供應(yīng)商的評(píng)審；

⑧參與對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)物料及半成品的盤點(diǎn)分析。

六、采購(gòu)部門職責(zé)劃分

①依據(jù)“物料需求計(jì)劃”擬訂“采購(gòu)合同”；

②分解“月度采購(gòu)計(jì)劃”；

③下達(dá)“訂貨通知單”；

④對(duì)市場(chǎng)價(jià)格調(diào)整的收集處理；

⑤對(duì)“訂貨調(diào)整（取消）通知書”的處理及執(zhí)行；

⑥協(xié)助物管及質(zhì)檢部門對(duì)存貨進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)；

⑦訂單執(zhí)行情況進(jìn)行跟進(jìn)；

⑧發(fā)票及貨款跟進(jìn)；

⑨參與“合格供應(yīng)商”的評(píng)審工作；

⑩設(shè)定采購(gòu)周期，達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨量的要求；

⑾其他物料的采購(gòu)工作。

七、財(cái)務(wù)部門職責(zé)劃分

①月（季、年）物料需求計(jì)劃的審核；

②根據(jù)采購(gòu)資金需求計(jì)劃籌集資金；

③入庫(kù)物料數(shù)量的核對(duì)；

④發(fā)票及有關(guān)入庫(kù)手續(xù)的審核結(jié)算；

⑤物料價(jià)格監(jiān)控及差異分析；

⑥經(jīng)濟(jì)存貨量的考核；

⑦參與合格供應(yīng)商的評(píng)審；

⑧參與臨時(shí)性采購(gòu)計(jì)劃的審批；

⑨參與對(duì)采購(gòu)部門采購(gòu)實(shí)績(jī)的考核；

⑩負(fù)責(zé)組織對(duì)存貨的盤點(diǎn)，并對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行分析。

第三章供應(yīng)商管理

八、供應(yīng)商優(yōu)化管理

供應(yīng)商優(yōu)化屬品質(zhì)部重要職責(zé)之一，品質(zhì)部應(yīng)主導(dǎo)推動(dòng)供應(yīng)商優(yōu)化工作，對(duì)供應(yīng)商優(yōu)化，并有足夠的否決權(quán)和調(diào)整權(quán)，PMC、財(cái)務(wù)等部門須積極配合。

九、合格供應(yīng)商評(píng)定

1、項(xiàng)目投產(chǎn)初期，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織收集、篩選有關(guān)供應(yīng)商資料，并組織技術(shù)、PMC、財(cái)務(wù)等有關(guān)部門進(jìn)行審評(píng)，編制《合格供應(yīng)商清單》，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)相關(guān)部門執(zhí)行，制造部據(jù)此采購(gòu)，財(cái)務(wù)部據(jù)此驗(yàn)收付款結(jié)算。

2、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)初期，每月由品質(zhì)部組織相關(guān)部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，優(yōu)勝劣汰，重新編制《合格供應(yīng)商清單》。待合格供應(yīng)商逐漸穩(wěn)定后，每半年評(píng)審一次。

十、臨時(shí)新增供應(yīng)商評(píng)定

1、當(dāng)合格供應(yīng)商無(wú)法滿足新的物料需求或無(wú)法達(dá)到公司對(duì)現(xiàn)供物料在品質(zhì)、價(jià)格、供貨期等方面的要求時(shí)，采購(gòu)員及其他有關(guān)部門需新增供應(yīng)商時(shí)，由需求人員提供物料清單或新增加的供應(yīng)商名單，交品質(zhì)部初評(píng)；

2、初評(píng)合格后，由采購(gòu)員聯(lián)系供應(yīng)商提供所需物料樣品及供應(yīng)商資料；

3、技術(shù)部門對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)合格后交品質(zhì)部確認(rèn)；

4、品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商情況進(jìn)行評(píng)估和評(píng)審，并組織技術(shù)、PMC、財(cái)務(wù)部商談價(jià)格及服務(wù)；

5、經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后的新增供應(yīng)商由財(cái)務(wù)部納入合格供應(yīng)商系統(tǒng)中，進(jìn)行編碼；未經(jīng)審批程序采購(gòu)物料拒絕檢驗(yàn)入庫(kù)，拒絕付款。

第四章存貨采購(gòu)計(jì)劃

十一、采購(gòu)計(jì)劃是存貨管理的首要環(huán)節(jié)和重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)計(jì)劃管理是加強(qiáng)存貨管理，提高存貨周轉(zhuǎn)速度的主要手段，采購(gòu)計(jì)劃分為季度（或半年）、月度采購(gòu)計(jì)劃及臨時(shí)性采購(gòu)計(jì)劃。

十二、季度（半年）物料需求計(jì)劃

PMC部根據(jù)每年初公司制定的有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃大綱，以及對(duì)生產(chǎn)情況的合理預(yù)計(jì)，作出“季度（半年）物料需求計(jì)劃”，并提交總經(jīng)理審批。采購(gòu)部門依據(jù)該計(jì)劃及《合格供應(yīng)商名單》擬定“采購(gòu)合同”。“采購(gòu)合同”是公司與供應(yīng)商簽訂的意向性采購(gòu)計(jì)劃書，一般每季度（或半年）簽訂一次。具體執(zhí)行合同標(biāo)的以公司發(fā)出的“訂貨通知單”為準(zhǔn)。

采購(gòu)部門將擬定的“采購(gòu)合同”連同“季度（或半年）物料需求計(jì)劃”、“采購(gòu)合同審批表”

依次提交制造部長(zhǎng)、財(cái)務(wù)部門審核并呈總經(jīng)理審批后方可與供應(yīng)商正式簽訂。

采購(gòu)部門應(yīng)對(duì)合同的全部?jī)?nèi)容負(fù)責(zé)，PMC部主要審核合同的計(jì)劃性，財(cái)務(wù)部門主要負(fù)責(zé)審核價(jià)格，總經(jīng)理負(fù)責(zé)合同的批準(zhǔn)確認(rèn)。

十三、月度采購(gòu)計(jì)劃表

采購(gòu)部門依月度生產(chǎn)計(jì)劃表及技術(shù)工藝部門制定的材料工藝定額標(biāo)準(zhǔn)，考慮采購(gòu)周期生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存動(dòng)態(tài)情況，結(jié)合公司的零部件加工能力，合理編制“月度采購(gòu)計(jì)劃表”。報(bào)PMC部主管及財(cái)務(wù)部門審核后呈總經(jīng)理批準(zhǔn)，與“采購(gòu)合同”共同作為采購(gòu)實(shí)施的依據(jù)。

第五章采購(gòu)價(jià)格的確定及訂單審批

十四、以PMC主管（或采購(gòu)主管）和采購(gòu)員為主，技術(shù)部、財(cái)務(wù)部參與供應(yīng)商采購(gòu)價(jià)格談判；

十五、PMC部（或采購(gòu)部）根據(jù)供應(yīng)商報(bào)價(jià)，提出意見，交由品質(zhì)部門會(huì)簽，財(cái)務(wù)部審核后，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，然后由供應(yīng)商簽字蓋章確認(rèn)生效；

十六、未經(jīng)總經(jīng)理審批的價(jià)格無(wú)效，財(cái)務(wù)部應(yīng)拒絕付款。

十七、采購(gòu)訂單的審批流程：

1、一般情況下，要求采購(gòu)價(jià)格協(xié)議簽署后方可下達(dá)采購(gòu)定單，特殊情況下可先采購(gòu)，再定價(jià)，但定價(jià)時(shí)間不得超過(guò)物料入庫(kù)起算30天。

2、采購(gòu)員根據(jù)計(jì)劃編制采購(gòu)訂單。

3、采購(gòu)訂單由PMC主管審核，報(bào)副總經(jīng)理以上審批執(zhí)行，并報(bào)由品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部備案。

4、對(duì)違反上述審批權(quán)限的采購(gòu)定單，倉(cāng)管員不得辦理入庫(kù)手續(xù)。

第六章存貨采購(gòu)實(shí)施

十八、下達(dá)“定貨通知單”

日常采購(gòu)實(shí)施采用“訂貨通知單”形式。“訂貨通知單”是公司與供應(yīng)商簽訂的“采購(gòu)合同”的實(shí)際履行文件，也是公司倉(cāng)庫(kù)允許收料、財(cái)務(wù)同意結(jié)算的必要依據(jù)之一。

采購(gòu)部門依生產(chǎn)計(jì)劃和已簽訂的“采購(gòu)合同”、倉(cāng)庫(kù)實(shí)際庫(kù)存動(dòng)態(tài)及公司訂貨批量政策，將月度生產(chǎn)計(jì)劃表分解到各供應(yīng)商，發(fā)出“訂貨通知單”。

“訂貨通知單”需分連續(xù)編號(hào)，呈上級(jí)主管審批。然后以傳真或其他由供應(yīng)商簽收確認(rèn)的形式發(fā)出。

十九、定貨數(shù)量及價(jià)格的確定

“訂貨通知單”累積訂貨數(shù)量一般不得超出“采購(gòu)合同”。因生產(chǎn)原因確需超過(guò)，需呈總經(jīng)理特別批準(zhǔn)并補(bǔ)簽合同。

“訂貨通知單”價(jià)格不得高于采購(gòu)合同規(guī)定的價(jià)格。如市場(chǎng)價(jià)格已低于合同價(jià)格，采購(gòu)部門必須按新的市場(chǎng)價(jià)格發(fā)出“訂貨通知單”；如市場(chǎng)價(jià)格已超出合同價(jià)格且供應(yīng)商特別要求的情況下，可依核價(jià)程序呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后執(zhí)行。

非特殊情況不允許發(fā)出無(wú)價(jià)格“訂貨通知單”。

二十、訂貨的調(diào)整、取消

如因生產(chǎn)計(jì)劃的變更等原因需調(diào)整或取消訂貨，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，發(fā)出“訂貨調(diào)整（取消）通知書”。

對(duì)訂貨的調(diào)整、取消，應(yīng)盡一切努力爭(zhēng)取供應(yīng)商的配合、支持。如供應(yīng)商不考慮我方實(shí)際執(zhí)意要繼續(xù)執(zhí)行，則執(zhí)行完該訂單后，暫停訂貨。待來(lái)年進(jìn)行合格供應(yīng)商年審時(shí)取消其資格。采購(gòu)部門日常發(fā)出訂單時(shí)應(yīng)考慮此因素，盡量將訂單做細(xì)，以避免囤積物料。

第七章存貨的檢驗(yàn)和入庫(kù)

二十一、物料驗(yàn)收入庫(kù)原則

①公司所有物料都必須由倉(cāng)庫(kù)辦理驗(yàn)收入庫(kù)手續(xù)，除辦公用品等公司另有規(guī)定的以外，其他任何部門均不得代替?zhèn)}庫(kù)驗(yàn)收。

②除特殊采購(gòu)或公司另有規(guī)定的以外，所有采購(gòu)物料的實(shí)物入倉(cāng)必須以“訂貨通知單”為允收依據(jù)。無(wú)“訂貨通知單”倉(cāng)庫(kù)不得辦理進(jìn)倉(cāng)手續(xù)。

③未經(jīng)質(zhì)檢部門判定為合格品的物料不得驗(yàn)收入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)將供應(yīng)商送來(lái)的經(jīng)質(zhì)檢部門判定為不合格品的物料置放于待退料區(qū)并做明顯標(biāo)識(shí)，不合格物料嚴(yán)禁發(fā)出使用，嚴(yán)禁與合格品混雜堆放。

二十二、驗(yàn)收、入帳流程

對(duì)供應(yīng)商送交的物料，倉(cāng)管員應(yīng)根據(jù)“訂貨通知單”及送貨單位開具的正規(guī)的“送貨單”，仔細(xì)核對(duì)物料品名、規(guī)格、包裝、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在“送貨單”上簽名，并分別按以下情況處理：

①對(duì)當(dāng)天能辦妥質(zhì)檢手續(xù)且質(zhì)量和數(shù)量都符合要求的物料，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)將“送貨單”連同質(zhì)檢報(bào)告提交倉(cāng)庫(kù)總部，由倉(cāng)庫(kù)總部電腦輸單員打印“收料入倉(cāng)單”（注：應(yīng)注明質(zhì)檢報(bào)告單號(hào)），并由倉(cāng)管員在“收料入倉(cāng)單”上簽收后提交倉(cāng)庫(kù)主管簽名確認(rèn)。倉(cāng)管員憑“收料入倉(cāng)單”及時(shí)登記“物料存卡”?！拔锪洗婵ā币糜谖锲凤@眼位置。

②對(duì)當(dāng)天不能辦妥質(zhì)檢手續(xù)的，由倉(cāng)管員在“送貨單”上加蓋“未質(zhì)檢”，暫按包裝收件，請(qǐng)供應(yīng)商在3天內(nèi)持本單到本公司倉(cāng)庫(kù)換領(lǐng)正式“收料入倉(cāng)單”。

對(duì)未開“收料入倉(cāng)單”或其他原因暫存于本公司（但未入電腦帳）且尚未退回、處理的物料，倉(cāng)庫(kù)需用明顯的標(biāo)識(shí)與正常物料相區(qū)別，并設(shè)立專門的備查簿進(jìn)行登記。

供應(yīng)單位換領(lǐng)“收料入倉(cāng)單”時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)要求與經(jīng)辦人在“收料入倉(cāng)單”結(jié)算聯(lián)和倉(cāng)庫(kù)聯(lián)備注欄簽名并注明換領(lǐng)日期。

③各倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員應(yīng)將每日的收料情況登錄于電腦“倉(cāng)存日?qǐng)?bào)表”，還應(yīng)同時(shí)登錄上月結(jié)存、當(dāng)日進(jìn)入、當(dāng)月累計(jì)進(jìn)入、當(dāng)日發(fā)出、當(dāng)日結(jié)存等詳細(xì)數(shù)據(jù)。

第八章采購(gòu)結(jié)果的跟進(jìn)、考核

二十三、訂單執(zhí)行情況跟進(jìn)

采購(gòu)部門經(jīng)辦人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢報(bào)告、倉(cāng)庫(kù)日?qǐng)?bào)表等及時(shí)跟進(jìn)訂單執(zhí)行情況，采用“訂單執(zhí)行情況登記表”形式管理。對(duì)無(wú)訂單送貨不得辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)生產(chǎn)中臨時(shí)采購(gòu)的急需物料，必須經(jīng)PMC主管審核及總經(jīng)理審批方可購(gòu)買，驗(yàn)收入庫(kù)，月終對(duì)無(wú)訂單庫(kù)存需盤點(diǎn)考核，對(duì)無(wú)訂單庫(kù)存比例上升的原因要由生產(chǎn)計(jì)劃部門作出分析，調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃表，提出改進(jìn)措施。二

十四、貨款結(jié)算跟蹤

采購(gòu)部門與財(cái)務(wù)部門共同負(fù)責(zé)貨款結(jié)算的跟蹤。其中采購(gòu)部門負(fù)責(zé)根據(jù)合同、訂單及訂單執(zhí)行進(jìn)度、發(fā)票收取和已付貨款等情況提出資金需求計(jì)劃和付款申請(qǐng)；財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)核對(duì)已收物料及相應(yīng)發(fā)票、已付貨款數(shù)，對(duì)付款申請(qǐng)簽署審核意見。

二十五、存貨周轉(zhuǎn)管理及考核

根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，存貨周轉(zhuǎn)期超過(guò)三個(gè)月或自采購(gòu)入庫(kù)之日連續(xù)一個(gè)月未使用的存貨既視同呆滯品，由財(cái)務(wù)部對(duì)采購(gòu)部門提出預(yù)警，按照呆滯物料管理辦法進(jìn)行考核。

第九章訂貨批量及采購(gòu)周期

二十六、采購(gòu)部門應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門對(duì)各種物料分類設(shè)定采購(gòu)周期，并考慮本行業(yè)的特點(diǎn)，及資金、采購(gòu)成本等因素，設(shè)定最高存量、最低存量、經(jīng)濟(jì)批量等指標(biāo)值。日常采購(gòu)盡量按最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批量組織。

第十章存貨領(lǐng)用及發(fā)放

二十七、生產(chǎn)定額領(lǐng)料

PMC部每日向車間下達(dá)“每日生產(chǎn)通知單”的同時(shí)，依“每日生產(chǎn)通知單”的排產(chǎn)數(shù)量和工藝技術(shù)部門制定的工藝定額標(biāo)準(zhǔn)，編制、打印“生產(chǎn)定額領(lǐng)料單”。

“生產(chǎn)定額領(lǐng)料單”經(jīng)PMC部主管或其授權(quán)人簽署批準(zhǔn)后，隨“生產(chǎn)通知單”同時(shí)下達(dá)，作為倉(cāng)庫(kù)定額發(fā)料的唯一憑證。

對(duì)于某些難以分批領(lǐng)用或分批領(lǐng)用難以適用于生產(chǎn)的物料，允許按月度排產(chǎn)計(jì)劃分批領(lǐng)用。

二十八、超定額領(lǐng)料

車間因加工報(bào)廢、超定額損耗等責(zé)任原因需超定額領(lǐng)料的，須填制“超定額領(lǐng)料單”辦理?！俺~領(lǐng)料單”由車間主任簽署并報(bào)PMC部，核準(zhǔn)后交倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。

二十九、補(bǔ)充領(lǐng)料

生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格并將不合格材料退回倉(cāng)庫(kù)后，車間可憑倉(cāng)庫(kù)已簽收的“生產(chǎn)退料單”填制“補(bǔ)充領(lǐng)料單”，辦理補(bǔ)充領(lǐng)料。

第十一章存貨盤點(diǎn)制度

三

十、各類存貨必須作到日清月結(jié)，保管員每月對(duì)存貨明細(xì)帳及存貨卡進(jìn)行核對(duì)，對(duì)實(shí)物進(jìn)行自查。財(cái)務(wù)部將不定期對(duì)各類存貨進(jìn)行抽查。

三

十一、財(cái)務(wù)部將組織有關(guān)人員每半年對(duì)各類存貨進(jìn)行大盤點(diǎn)，查找差異原因，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任處罰。

第十二章附則

三

十二、本制度由PMC部負(fù)責(zé)制訂并解釋。

三

十三、本制度自年月日正式執(zhí)行。

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是整個(gè)企業(yè)管理的基礎(chǔ)。為了提高公司的整體管理水平，改善企業(yè)的整體素質(zhì)，建立健全公司管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的高效、有序運(yùn)行，特制定本制度。

一、分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

分廠處于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)非現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)合部，其職責(zé)是把兩者結(jié)合起來(lái)，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)外的有關(guān)生產(chǎn)管理的計(jì)劃、決定，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可執(zhí)行的計(jì)劃，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各種具體措施。它既是基礎(chǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的最高執(zhí)行者，又是各生產(chǎn)班組、操作工人崗位現(xiàn)場(chǎng)管理的基層監(jiān)督者。

1、根據(jù)公司“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書”和“月度生產(chǎn)計(jì)劃”的安排，作好分廠的“生產(chǎn)日作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃”和“生產(chǎn)設(shè)備檢修計(jì)劃”，針對(duì)分廠的技術(shù)關(guān)鍵、薄弱環(huán)節(jié)，做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2、定期檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并且按每周、每月、每季及年末對(duì)本期的工作進(jìn)行小結(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出今后的工作方向。

3、組織分廠專業(yè)人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。

4、組織分廠專業(yè)人員和各班組結(jié)合業(yè)務(wù)開展TQC（全面質(zhì)量管理）活動(dòng)。

5、組織定期的技術(shù)交流會(huì)。出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故時(shí)，協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)和職能部門組織召開事故分析會(huì)。

6、組織分廠工藝裝備驗(yàn)證工作，并通知相關(guān)職能部門參與驗(yàn)證，完成后寫出基本結(jié)論并鑒定。

7、做好班組的日常管理工作，協(xié)調(diào)好班組成員之間的關(guān)系，并完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)技術(shù)管理工作。

8、隨時(shí)掌握機(jī)器設(shè)備使用情況和運(yùn)行狀況，并建立重點(diǎn)設(shè)備臺(tái)帳。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和易損易耗品，要必須保證能夠及時(shí)地得到檢修和零配件的更換。

9、隨時(shí)掌握各種原、燃材料的庫(kù)存和消耗情況。根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際消耗情況，及時(shí)提出計(jì)劃補(bǔ)充。

10、對(duì)產(chǎn)、成品按期組織檢驗(yàn)，合格的入庫(kù)保存，不合格的按規(guī)定處理，并做好記錄。

11、嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程、執(zhí)行工藝紀(jì)律，并指導(dǎo)各班組和操作工個(gè)人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。定期檢查工藝規(guī)程的貫徹情況和工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，根據(jù)檢查考核的情況給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲。

12、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議”精神，檢查生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作情況，做好生產(chǎn)前預(yù)見性分析。

13、努力完成公司相關(guān)職能部門下達(dá)的各項(xiàng)消耗定額指標(biāo)。負(fù)責(zé)分廠勞動(dòng)定額的日常管理與資料積累；審查各班組、崗位的原始記錄；定期分析單位產(chǎn)品消耗定額的執(zhí)行情況，積累實(shí)際資料，為修改定額作好材料準(zhǔn)備。

14、按月提報(bào)輔助材料、消耗材料和維修用材料使用計(jì)劃，并及時(shí)領(lǐng)取。

15、建立物資到貨臺(tái)帳和卡片，掌握進(jìn)料和投料情況；掌握消耗情況，指導(dǎo)合理用料、節(jié)約用料。

16、管理分廠物資倉(cāng)庫(kù)，做好下列具體工作：領(lǐng)取的物資要及時(shí)登帳、上架、設(shè)卡，把物資按類別擺放整齊，達(dá)到帳、卡、物一致；保持庫(kù)房整潔；堅(jiān)持原則，按實(shí)際需要發(fā)放物資，及時(shí)登記蓋章，嚴(yán)防多發(fā)、亂發(fā)；定期對(duì)庫(kù)房物資進(jìn)行全面清查。

17、按照公司及職能部門的統(tǒng)計(jì)工作規(guī)定，及時(shí)收集整理分廠、班組的統(tǒng)計(jì)資料，按規(guī)定日期準(zhǔn)確、及時(shí)、全面地向相關(guān)職能部門提供統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

18、按公司領(lǐng)導(dǎo)和職能部門要求，不定期地提供一次性調(diào)查資料。

19、開展定期或不定期的統(tǒng)計(jì)分析，經(jīng)常深入班組調(diào)查了解情況，反映生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，分析生產(chǎn)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完成情況，及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能處室提供可靠的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；繪制統(tǒng)計(jì)圖表；完成產(chǎn)量、消耗預(yù)測(cè)分析。

20、嚴(yán)格執(zhí)行原始記錄管理制度，管好本分廠的原始記錄工作，定期完成表、單、帳、卡匯編；繪制傳遞路線圖；定期抽查數(shù)據(jù)質(zhì)量；經(jīng)常同班組記錄人員交流，不斷提高班組、分廠的統(tǒng)計(jì)水平。

21、編制分廠質(zhì)量計(jì)劃。包括：升級(jí)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量攻關(guān)計(jì)劃、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃等。

22、制定分廠QC小組管理實(shí)施細(xì)則，檢查和指導(dǎo)QC小組活動(dòng)，組織分廠質(zhì)量控制會(huì)議。

23、針對(duì)分廠質(zhì)量關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，組建質(zhì)量管理點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)管理。

24、組織質(zhì)量信得過(guò)班組的評(píng)比活動(dòng)，組織操作人員參加公司的各級(jí)質(zhì)量管理培訓(xùn)。

25、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的工藝管理制度、設(shè)備管理制度、設(shè)備主修人制度、設(shè)備監(jiān)護(hù)人制度。

26、做好分廠內(nèi)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；完成設(shè)備的日常修理工作；填制設(shè)備管理的各種報(bào)表。

27、貫徹執(zhí)行國(guó)家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和規(guī)章制度，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

28、對(duì)分廠員工進(jìn)行長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)教育，定期對(duì)分廠安全生產(chǎn)工作進(jìn)行自查，對(duì)查出的安全隱患及時(shí)組織整改。

29、做好勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)工作。定期或不定期的對(duì)設(shè)備、工人操作、“三廢”處理的情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

30、做好工傷事故的報(bào)告和分析、組織搶救和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。

31、加強(qiáng)分廠的成本管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)費(fèi)用支出，認(rèn)真核簽各種領(lǐng)料單，清查超定額領(lǐng)料的原因；分班組計(jì)算生產(chǎn)費(fèi)用，分清成本責(zé)任進(jìn)行考核；核對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本；按期進(jìn)行分廠內(nèi)部利潤(rùn)核算，編制分廠盈虧平衡表。

32、搞好分廠的成本核算和成本分析，累積整理成本資料。

33、搞好分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)操作規(guī)程和安全制度。

34、負(fù)責(zé)分廠環(huán)境區(qū)和分廠內(nèi)的清潔衛(wèi)生，堅(jiān)持日?；ㄖ贫然┑拇驋吆腿粘１３?。

二、班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度：

1、班組長(zhǎng)職責(zé)：

1.1.在分廠廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)班組全面工作。副班（組）長(zhǎng)協(xié)助班（組）長(zhǎng)工作。1.2.按要求組織生產(chǎn)，支持分廠專業(yè)技術(shù)人員開展工作，搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，全面完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

1.3.檢查、督促班組工人搞好崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。1.4.主持好班務(wù)會(huì)、生產(chǎn)會(huì)、班前班后會(huì)和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)、質(zhì)量分析會(huì)。

1.5.關(guān)心班組成員生活、學(xué)習(xí)和工作，做好政治思想工作。

2、班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作： 2.1.班組標(biāo)準(zhǔn)化工作：

2.1.1.日工作標(biāo)準(zhǔn)化。班組成員每天按照一定的程序從事生產(chǎn)、工作，形成制度。

2.1.2.月、周工作標(biāo)準(zhǔn)化。班組對(duì)每周、每旬、每月的主要活動(dòng)，包括班委會(huì)、學(xué)習(xí)會(huì)、生活會(huì)、QC小組會(huì)、經(jīng)濟(jì)分析會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、安全日活動(dòng)和事故分析會(huì)的時(shí)間和內(nèi)容，應(yīng)有明確的規(guī)定。

2.1.3.原始記錄、臺(tái)帳標(biāo)準(zhǔn)化。班組原始記錄、臺(tái)帳應(yīng)根據(jù)齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、適用、系統(tǒng)、簡(jiǎn)便的要求，在內(nèi)容、方法、傳遞程序、時(shí)間、要求、崗位責(zé)任等方面形成標(biāo)準(zhǔn)，便于統(tǒng)計(jì)和檢查。

2.1.4.班組園地、場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)化。按照現(xiàn)場(chǎng)管理的統(tǒng)一規(guī)劃要求，將各種圖表、原始記錄和班組活動(dòng)園地等形成統(tǒng)一的樣式，布置在規(guī)定的位置。

2.1.5.工序操作標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作，對(duì)設(shè)備、工具、成品及半成品、零部件、動(dòng)力等進(jìn)行檢查，及時(shí)排除各種不良因素，填好原始記錄、進(jìn)行信息反饋等。

2.2.班組定額工作：

2.2.1.基于崗位的動(dòng)作時(shí)間分析制定出合理、適量的勞動(dòng)定額。

2.2.2.貫徹執(zhí)行公司和分廠下達(dá)的消耗定額指標(biāo)，在維護(hù)定額嚴(yán)肅性的前提下，通過(guò)準(zhǔn)確、完善的檢查統(tǒng)計(jì)手段，將定額完成情況與崗位責(zé)任制掛鉤進(jìn)行考核。

2.2.3.幫助工人正確填寫原始記錄，了解和掌握班組定額完成情況和工時(shí)利用情況，及時(shí)提出修改意見。

2.3.班組原始記錄：

2.3.1.原始記錄的內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品生產(chǎn)記錄；勞動(dòng)力和勞動(dòng)時(shí)間利用情況記錄；原材料、燃料、動(dòng)力消耗記錄；設(shè)備利用和安全生產(chǎn)記錄。

2.3.2.原始記錄的要求：應(yīng)記錄時(shí)間、對(duì)象、內(nèi)容、格式、方法、傳遞路線等主要內(nèi)容，努力做到標(biāo)準(zhǔn)化。

2.3.3.班組原始記錄的管理應(yīng)選定專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄、整理、歸檔管理等工作。

3、班組現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理：

3.1.編制班組生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)資料。主要有： 3.1.1.分廠給班組下達(dá)的月、旬、（周）計(jì)劃； 3.1.2.上期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)際完成情況，上期末的成品、半成品數(shù)量；

3.1.3.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備資料； 3.1.4.班組生產(chǎn)能力資料；

3.1.5.上一道工序生產(chǎn)任務(wù)完成情況。3.2.根據(jù)班組生產(chǎn)能力與班組生產(chǎn)任務(wù)的平衡，編制班組旬（周）、日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

3.3.日常派工，按照班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，具體把生產(chǎn)任務(wù)按日、按工時(shí)分派到各個(gè)工作崗位上，保證按班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。

3.4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制。當(dāng)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)短時(shí)不能解決的不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好以下工作：

3.4.1.及時(shí)調(diào)度，從超負(fù)荷設(shè)備上抽調(diào)任務(wù)轉(zhuǎn)移到負(fù)荷不足的機(jī)器設(shè)備上；

3.4.2.及時(shí)抽調(diào)能力強(qiáng)的人員，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)； 3.4.3.及時(shí)解決班組內(nèi)物流不暢的問(wèn)題；

3.4.4.及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意外事故，保證班組作業(yè)計(jì)劃的完成。

4、班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝與質(zhì)量管理：

4.1.做好班組生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備。主要有：操作規(guī)程、工藝文件、工藝裝備等方面準(zhǔn)備。

4.2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。加強(qiáng)檢查和考核工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，一定要按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件組織班組生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工藝要求。工藝考核的主要內(nèi)容有：

4.2.1.檢查操作工人是否熟知工藝要求； 4.2.2.檢查工藝文件、操作規(guī)程是否齊全； 4.2.3.檢查操作中的工藝參數(shù)控制是否符合規(guī)定； 4.2.4.檢查工裝、設(shè)備是否符合工藝規(guī)定。4.3.搞好班組工序控制。

4.3.1.分廠選定的工序控制點(diǎn)是班組工序控制的重點(diǎn)。未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)職能部門批準(zhǔn)，不能隨意撤消工序控制點(diǎn)。

4.3.2.對(duì)分廠未選定的工序，如果班組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)，或?qū)ζ渌ば蛴休^大影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好下列兩件事：

4.3.2.1.及時(shí)向分廠、公司相關(guān)職能部門反映； 4.3.2.2.列為班組的重點(diǎn)控制對(duì)象。

4.4.班組應(yīng)抓好對(duì)成品、半成品質(zhì)量的“互檢”工作，使操作者自檢、班組互檢和分廠專職檢驗(yàn)員的專檢，真正成為一個(gè)完整的體系。

4.5.做好質(zhì)量事故分析。班組發(fā)生質(zhì)量事故后，應(yīng)保持好現(xiàn)場(chǎng)，迅速向有關(guān)部門報(bào)告，做好信息反饋工作，開好質(zhì)量事故分析會(huì)，研究改進(jìn)措施。

4.6.抓好班組QC小組活動(dòng)，提高工序質(zhì)量。

4.7.做好班組內(nèi)執(zhí)行工藝紀(jì)律和質(zhì)量?jī)?yōu)劣的考評(píng)工作。4.8.建立班組質(zhì)量保證體系。制定班組質(zhì)量目標(biāo)，按工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，明確每個(gè)成員的工作程序、規(guī)程、工作職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，健全班組質(zhì)量管理制度，把生產(chǎn)流程、管理項(xiàng)目、管理手段和方法，組成一個(gè)體系，按PDCA循環(huán)使其正常運(yùn)行。

5、班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理：

5.1.組織操作工人合理正確地使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，精心維護(hù)、適時(shí)潤(rùn)滑，保持設(shè)備整潔。

5.2.及時(shí)修理。

5.3.作好設(shè)備管理的原始記錄。5.4.及時(shí)報(bào)告并處理設(shè)備故障。5.5.加強(qiáng)班組設(shè)備管理考核，做好班組設(shè)備點(diǎn)檢工作。

6、班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理：

6.1.組織班組安全教育和安全技術(shù)的學(xué)習(xí)。6.2.檢查操作工人勞保用品的使用。6.3.做好女工的特殊保護(hù)工作。

6.4.做好安全生產(chǎn)的例行檢查。主要包括：

6.4.1.每天上崗前，督促工人對(duì)設(shè)備的安全裝置、防護(hù)裝置和個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查。

6.4.2.周末安全檢查。6.4.3.交接班安全檢查。

6.5.嚴(yán)格執(zhí)行傷亡事故報(bào)告制度。

7、班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)：

7.1.搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境文明。保持設(shè)備、工裝完好；場(chǎng)地清潔；道路暢通；物品擺放定位、整齊；照明、通風(fēng)、噪聲符合規(guī)定。

7.2.搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全。嚴(yán)格要求操作工人執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，不違章作業(yè)，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，抓好崗位安全責(zé)任制。

7.3.抓好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序。在生產(chǎn)工作時(shí)間內(nèi)，不準(zhǔn)串崗、不準(zhǔn)閑聊、不準(zhǔn)打鬧、不能影響他人工作，應(yīng)緊張、有序地完成生產(chǎn)工作。

7.4.抓好班組文明生產(chǎn)教育。要求班組工人作風(fēng)、語(yǔ)言、舉止、待人都應(yīng)文明禮貌，講究職業(yè)道德。

7.5.抓好班組文明生產(chǎn)檢查評(píng)比工作。7.6.在崗位責(zé)任制中，加入文明生產(chǎn)要求。

三、操作工人崗位現(xiàn)場(chǎng)管理制度：

操作工人崗位是生產(chǎn)作業(yè)的最小現(xiàn)場(chǎng)。這一現(xiàn)場(chǎng)的管理包括兩部分：一是操作工人對(duì)崗位上的工具、設(shè)備、被生產(chǎn)（加工）的對(duì)象和環(huán)境的管理；二是操作工人的自我管理。

1、崗位現(xiàn)場(chǎng)的定置管理： 1.1.設(shè)備定置。

為便于做好設(shè)備的日常點(diǎn)檢、記錄、保養(yǎng)、維修等工作，要求對(duì)設(shè)備易損件定置、設(shè)備維修用品定置、設(shè)備狀態(tài)記錄定置。

1.2.材料定置。

首先要保證材料在操作者動(dòng)作范圍內(nèi)的較優(yōu)的位置上，同時(shí)要防止混料、磕碰劃傷，而且在質(zhì)量要求方面，要把材料分為不同等級(jí)，以便操作者區(qū)別對(duì)待。

1.3.生產(chǎn)方式定置。

對(duì)生產(chǎn)方式和控制手段，應(yīng)按定置方法加以確定，定時(shí)、定動(dòng)作、定規(guī)范，文件要正確、統(tǒng)一，以便不斷改善操作和工藝。

1.4.工位器具定置。必須保證各種規(guī)程、技術(shù)文件的定置定位；工器具定量定位；工器具分類編號(hào)；工器具設(shè)計(jì)、制造、保管、使用、維修、報(bào)廢、回收的標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

1.5.安全器械定置。

必須保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，照明有利于采光，生產(chǎn)崗位無(wú)阻塞，設(shè)備、儀表、電器、安全鍋爐和機(jī)械裝置的安全措施和應(yīng)急手段，操作者對(duì)上述設(shè)備清掃和保養(yǎng)等。

2、崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理： 2.1.操作工人每天上崗使用設(shè)備之前，都要做好設(shè)備的檢查、加油工作，特別是安全裝置的檢查工作。

2.2.按操作規(guī)程使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作工人離開崗位。

2.3.經(jīng)常維護(hù)設(shè)備清潔，定期潤(rùn)滑。2.4.及時(shí)把設(shè)備調(diào)整到最佳運(yùn)行狀態(tài)。2.5.下班前認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備。

2.6.做好設(shè)備的交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄和故障記錄。

2.7.自覺(jué)做好日常點(diǎn)檢工作，除了在設(shè)備運(yùn)行前要點(diǎn)檢外，在運(yùn)行中也要進(jìn)行點(diǎn)檢，并及時(shí)排除一般性故障。

2.8.按計(jì)劃，在維護(hù)工人輔導(dǎo)下，做好定期維護(hù)工作。

3、對(duì)崗位上有關(guān)勞動(dòng)對(duì)象的管理：

3.1.操作工人應(yīng)自覺(jué)按操作規(guī)程、按工藝文件、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

3.2.操作工人應(yīng)自覺(jué)做好自檢工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.3.文明移動(dòng)勞動(dòng)對(duì)象，不得碰傷劃損。

3.4.及時(shí)記好生產(chǎn)過(guò)程的原始記錄，為班組、分廠、公司的現(xiàn)場(chǎng)信息管理奠定基礎(chǔ)。

4、操作工人的自我管理： 4.1.自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律。4.2.自覺(jué)執(zhí)行工藝紀(jì)律。4.3.自覺(jué)執(zhí)行安全紀(jì)律。

4.4.愛(ài)護(hù)設(shè)備、工裝，自覺(jué)文明生產(chǎn)。

4.5.做好自我目標(biāo)管理，努力提高操作技術(shù)水平，提高工作的質(zhì)量水平。

4.6.自覺(jué)動(dòng)腦筋、想辦法，改進(jìn)工作，用盡可能低的代價(jià)取得盡可能高的工作效率和質(zhì)量。

四、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理制度：

1、創(chuàng)造適宜的保管環(huán)境。

各種物資要求一定的保管環(huán)境和保管條件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，創(chuàng)造適宜的保管環(huán)境、提供有利的保管條件，并防止各種有害因素的影響。

1.1.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的布置要符合物資保管的需要。不同的物資，要有相應(yīng)的保管設(shè)施。如露天倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)房倉(cāng)庫(kù)、貨架、一定空間。

1.2.不同的物資，要有相適應(yīng)的存取工具。

1.3.庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、濕度、灰塵指標(biāo)、光線等要符合一定規(guī)范。

1.4.防蟲、防霉、防老化、防銹蝕等的設(shè)施要齊全。

2、制定和執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存規(guī)劃。

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)有設(shè)施和庫(kù)存任務(wù)，對(duì)各類、各種物資的儲(chǔ)存作出全面的規(guī)劃。包括：分配保管場(chǎng)所；對(duì)保管場(chǎng)所進(jìn)行合理布局；建立良好的保管秩序等內(nèi)容。

3、倉(cāng)庫(kù)信息管理。

對(duì)物資信息進(jìn)行管理，實(shí)物和信息必須一致。主要包括：料帳、料卡、各種單據(jù)、報(bào)表、臺(tái)帳、技術(shù)文件等的填寫、整理、傳遞、保存、分析和運(yùn)用。

4、建立健全保管制度。

物資保管除了要采取必要的技術(shù)措施外，還應(yīng)有各種規(guī)章制度作保障。如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、保管員手冊(cè)等。

五、本制度自發(fā)文之日起實(shí)施。

第四篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法（范文）

福州****有限公司 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

第一章 總 則

1.為了規(guī)范公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工作效率，創(chuàng)造一個(gè)舒適、整潔的環(huán)境，特制定本辦法。

2.本辦法適用于銘祥公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全體員工。第二章 實(shí)施細(xì)則 1.質(zhì)量管理

1.1 認(rèn)真執(zhí)行“四檢原則（首檢、自檢、互檢、巡檢）”與“三不放過(guò)原則（不查清責(zé)任者不放過(guò)、不查清事故原因不放過(guò)、不落實(shí)預(yù)防措施不放過(guò)）”。

1.2 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，堅(jiān)持下道工序是客戶，重點(diǎn)控制關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)，關(guān)鍵裝配工序質(zhì)量。1.3 做好文明生產(chǎn)，防止產(chǎn)品磕碰、劃傷、漏氣、漏水、混裝、漏裝附件等，防止誤裝包裝箱和標(biāo)識(shí)單。2.工藝管理

2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書》、《注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書》和《品質(zhì)管控作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)操作規(guī)范。

2.2 熟記裝配工藝作業(yè)程序，認(rèn)真檢查工具、工裝和檢驗(yàn)儀器等生產(chǎn)用具。2.3 檢查所生產(chǎn)產(chǎn)品或所裝零部件型號(hào)和規(guī)格，并核對(duì)相關(guān)參數(shù)（溫度、壓力）。2.4 發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)上級(jí)主管處理，不得私自變更工藝流程。

2.5 按程序?qū)⑹准óa(chǎn)品）送品管課檢測(cè)確認(rèn)合格，并將首件放置于展示臺(tái)后方可生產(chǎn)。2.6 嚴(yán)格執(zhí)行更改文件的規(guī)定程序，做到手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。2.7 合理使用設(shè)備、工具、計(jì)量?jī)x器，保持儀器的精度和良好的運(yùn)行狀態(tài)。

2.8 對(duì)于合理化建議和技術(shù)改進(jìn)，經(jīng)過(guò)評(píng)審、批準(zhǔn)、試行后，方可納入技術(shù)文件用于生產(chǎn)。3.定置管理

3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以“6S”為基礎(chǔ)，實(shí)行“三定管理”即：定置、定位、定容管理。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)物料、零部件分類定置存放。標(biāo)識(shí)清晰明確、更改及時(shí)，清潔無(wú)垢，并派專人負(fù)責(zé)。3.3 工裝、冶具定置擺放，按區(qū)域、類別放置，工位器具使用后放還原位，做到正、直、齊。3.4 保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，勤檢查、勤清理，產(chǎn)品變化時(shí)應(yīng)立即調(diào)換物料，不拖不積，輕拿輕放，保持物料、產(chǎn)品外觀完好。3.5 帳、物、卡相符，手續(xù)齊備。4.設(shè)備管理

4.1 認(rèn)真填寫設(shè)備檢查保養(yǎng)記錄，做到及時(shí)填寫、字體端正、清晰準(zhǔn)確、符合要求。4.2 按設(shè)備特性定人、定機(jī)操作。嚴(yán)格按操作說(shuō)明書規(guī)定操作，人員經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。4.3 設(shè)備管理應(yīng)做到“三好”即管好、用好、養(yǎng)好；“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

4.4 設(shè)備狀態(tài)應(yīng)符合“四個(gè)要求”：即完整、清潔、高效、安全。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理?xiàng)l例，遵守操作規(guī)程和維修準(zhǔn)則，堅(jiān)持日擦洗、周維護(hù)、月保養(yǎng)的制度，使設(shè)備安全可靠和正常運(yùn)行。

4.5 建立設(shè)備臺(tái)帳，完善設(shè)備管理。5.工具管理

5.1 擺放整齊，工具箱內(nèi)按量具、工具分開存放；生活用品分層自上而下存放，做到開箱易取，內(nèi)外整齊、清潔。

5.2卡物相符，個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具、量具做到卡物相符且與臺(tái)帳一致，損壞、丟失工具照價(jià)賠償。

5.3 正確使用工具。在使用過(guò)程中做到輕拿、輕放量具，不碰撞、不敲打、不隨意拆卸工裝夾具。

5.4 用后應(yīng)及時(shí)歸還所借的工具、量具，保持清潔，按號(hào)放置。6.計(jì)量管理

6.1 保持完好：量具必須保持良好無(wú)損，做到零部件無(wú)丟失。

6.2 正確使用：所有量具計(jì)量應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用時(shí)應(yīng)校對(duì)標(biāo)示值，測(cè)量面應(yīng)擦拭干凈。6.3 注意清潔：使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不得擺放雜物，儀表上不得有油污。

6.4 及時(shí)送檢：按規(guī)定定期送檢，確保在用量具和儀器完好準(zhǔn)確。6.5 建立計(jì)量臺(tái)帳，健全計(jì)量管理。7.勞動(dòng)紀(jì)律

7.1 堅(jiān)持兩個(gè)準(zhǔn)點(diǎn)：做到準(zhǔn)點(diǎn)參加早會(huì)、準(zhǔn)點(diǎn)啟動(dòng)生產(chǎn)。

7.2 做到五個(gè)不準(zhǔn)：上班時(shí)間不準(zhǔn)看書、看報(bào)；不準(zhǔn)玩手機(jī)聽音樂(lè)、不準(zhǔn)串崗；不準(zhǔn)閑談、大聲喧嘩；不準(zhǔn)吃瓜果食物；未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有事暫時(shí)離開崗位須向上級(jí)主管請(qǐng)假方可離開。

7.3 出入廠門必須佩帶廠牌，有事離廠必須請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后憑“外出單”出門。

7.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁亂拉電線，如需接線用火（包括焊接、切割金屬等），需經(jīng)得管理課同意，并做好安全措施后方可進(jìn)行。

8.環(huán)境管理

8.1 做到人人堅(jiān)持：設(shè)備照明電源閘刀不切斷不走；工模夾具、檢測(cè)臺(tái)不擦洗保養(yǎng)好不走；零部件不堆放整齊不走；工具不清點(diǎn)擺放好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走；門窗不關(guān)好不走。內(nèi)外整潔，愛(ài)護(hù)環(huán)境，做到無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)煙頭紙屑、無(wú)油污痰跡、無(wú)蛛網(wǎng)雜物。

8.2 地面平整，定置線框清晰，走道暢通，標(biāo)志鮮明，圖表整齊，窗明壁凈，樣板架放置合理。

8.3 生產(chǎn)線，物料、成品和各種設(shè)備按序排列整齊，顏色管理一致，橫平堅(jiān)直、一視成線、井然有序。9.班組管理

9.1 組員配備齊全、職責(zé)明確、盡心盡力、協(xié)調(diào)一致、齊心協(xié)力。

9.2 人人執(zhí)行崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計(jì)劃，勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)明，現(xiàn)場(chǎng)管理有序，愛(ài)崗敬業(yè)，具有團(tuán)隊(duì)合作精神。

9.3 定期召開工藝技術(shù)、操作技能培訓(xùn)，提高品質(zhì)，增加工效。

9.4 定期召開技術(shù)交流、思想溝通會(huì)議，提高技能，互相促進(jìn)，團(tuán)結(jié)友愛(ài)。9.5 認(rèn)真組織各項(xiàng)技能、管理知識(shí)考核和各種公益活動(dòng)，提高員工興趣。10.安全生產(chǎn)

10.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。

10.2 正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品、生產(chǎn)設(shè)備和電力設(shè)施，操作者嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動(dòng)安全防護(hù)品。

10.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班后認(rèn)真檢查，及時(shí)切斷電源、氣源、水源、熄滅火種、清理場(chǎng)地、關(guān)好門窗。11.員工培訓(xùn)

11.1 儀容講究，穿著整潔、服飾一致，塑造團(tuán)隊(duì)精神，鼓舞工作士氣，加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)。11.2 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守工作規(guī)則，提高員工的成就感和自豪感。

11.3提升員工的歸屬感，使其遵守公司紀(jì)律和規(guī)章制度，服從主管領(lǐng)導(dǎo)，培養(yǎng)員工之間互敬互愛(ài)，增強(qiáng)員工間的友誼和信任。培養(yǎng)員工主動(dòng)進(jìn)取精神，不斷改進(jìn)完善職業(yè)技能。11.4 工作應(yīng)保持良好狀態(tài)，全員做到服裝整齊，戴好廠牌，待人接物誠(chéng)懇有禮，愛(ài)護(hù)公物，樂(lè)于助人。第三章 考 核 1.處罰

各崗位人員必須認(rèn)真履行各自的工作職責(zé)，如有違反按下列條款處罰：

1.1 上班不準(zhǔn)遲到，必須身穿工作服，佩戴廠牌。不穿廠服、不戴廠牌發(fā)現(xiàn)一次罰款5元； 1.2工作時(shí)間不準(zhǔn)串崗、離崗、閑談、看報(bào)、手機(jī)上網(wǎng)及聽音樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的事，如發(fā)現(xiàn)一次按情節(jié)輕重罰款5-20元；

1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)要保持干凈整潔，不準(zhǔn)將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件（茶杯、衣服等）放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，地上不許有遺落的螺釘、零配件、塑料素材、包裝物等，發(fā)現(xiàn)一次罰5元；

1.4 每天下班前5分鐘應(yīng)整理自己的工位，必須做到“三關(guān)（水、電、氣）”，指定人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)關(guān)者，每次罰10元；

1.5 操作不當(dāng)對(duì)零配件造成損壞或因漏裝配件的員工視情節(jié)輕重罰款5-20元； 1.6 對(duì)發(fā)、領(lǐng)錯(cuò)料造成后果視輕重罰5-30元；后果嚴(yán)重另行處罰。

1.7 因質(zhì)量問(wèn)題造成批量返工的生產(chǎn)部門，領(lǐng)班罰20-50元，相關(guān)工位及巡檢按其情節(jié)輕重處罰10-30元；

1.8 未經(jīng)倉(cāng)庫(kù)管理員許可，私自到倉(cāng)庫(kù)亂取物料者，發(fā)現(xiàn)一次罰款20-50元。屢次違反者，管理課將加倍處罰甚至予以開除。

1.9以上事項(xiàng)屢次發(fā)生，則該當(dāng)事人直接上級(jí)負(fù)連帶責(zé)任并予以加嚴(yán)處罰； 2.獎(jiǎng)勵(lì)

2.1 規(guī)定周期內(nèi)完成工作任務(wù)，且計(jì)劃完成率及產(chǎn)品合格率均達(dá)到100%的員工或生產(chǎn)線（組）獎(jiǎng)現(xiàn)金50-500元；

2.2 在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝并及時(shí)反映糾正者獎(jiǎng)勵(lì)5-50元/次；

2.3 各線返修人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高效率，減少損耗，確有實(shí)際效果者每次獎(jiǎng)勵(lì)10-50元；

2.4 對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的合理化建議，經(jīng)實(shí)施見成效者獎(jiǎng)50-500元； 2.5 規(guī)定周期內(nèi)所評(píng)定的優(yōu)秀員工和優(yōu)秀領(lǐng)班，將給予每次獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。3.其它

3.1生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀監(jiān)管，并對(duì)關(guān)鍵和特殊崗位進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。

3.2生產(chǎn)領(lǐng)班必須加強(qiáng)對(duì)下級(jí)的監(jiān)管力度，對(duì)于監(jiān)管不力者，視責(zé)任對(duì)其處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰與行政處分。

3.3管理課負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的檢查考核，并單獨(dú)組織或會(huì)同各部門人員進(jìn)行定期或不定期檢查。對(duì)有問(wèn)題的單位提出意見，限期整改，并對(duì)結(jié)果實(shí)施跟蹤驗(yàn)證。

3.4對(duì)違規(guī)的員工，由管理課開出處罰單，經(jīng)當(dāng)事人的部門主管確認(rèn)，書面通知財(cái)務(wù)，在該

員工的當(dāng)月工資中扣除。

3.5本辦法自2012-5-12起執(zhí)行。

二0一二年五月十二日

第五篇：物料管理辦法

物料管理辦法

一、目的

為了保障生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)有效地控制物料流失，貫徹“層層管理、人人參與，責(zé)權(quán)分明、落實(shí)到人”的管理方法。? 生產(chǎn)部原材料收發(fā)程序 ? 生產(chǎn)部半成品交接程序

? 生產(chǎn)部壞料退換程序及規(guī)定 ? 生產(chǎn)部物料出入準(zhǔn)則

? 生產(chǎn)部關(guān)于膠箱的使用與說(shuō)明 ? 成品機(jī)入庫(kù)程序

? 關(guān)于生產(chǎn)部垃圾處理規(guī)定

? 生產(chǎn)部物料盤點(diǎn)步驟的要求和盤點(diǎn)報(bào)表填制規(guī)則 ? 關(guān)于工程部樣機(jī)處理 ? 獎(jiǎng)罰規(guī)定

二、適用范圍

廣州佳熙電子有限公司

三、具體規(guī)定

1.生產(chǎn)部原料收發(fā)程序

1.1領(lǐng)料：現(xiàn)車間采用領(lǐng)料制，由領(lǐng)料員將所需物料按計(jì)劃領(lǐng)入生產(chǎn)線，各物料員在收取物料時(shí)，一定要遵循以下程序：

1）領(lǐng)料通知給倉(cāng)庫(kù)，且生產(chǎn)部每日的庫(kù)量不得超過(guò)一天產(chǎn)能量，對(duì)前后殼、顯示屏、五金件、包裝料等大件物料的領(lǐng)用，每日需由物料員按每日生產(chǎn)進(jìn)度領(lǐng)料。

2）領(lǐng)料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，首先檢查單據(jù)填定的是否規(guī)范、正確，然后按單逐項(xiàng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。3）實(shí)物清點(diǎn)時(shí)，先點(diǎn)原包裝共有多少包（箱）后，按每箱數(shù)量核對(duì)后點(diǎn)數(shù)是否與單據(jù)相符。相符后才對(duì)能夠全點(diǎn)的原材料進(jìn)行全點(diǎn)，不能全點(diǎn)的進(jìn)行抽點(diǎn)，按此方法逐一核對(duì)。4）對(duì)于無(wú)法清點(diǎn)的物料（如螺絲），按規(guī)定的核對(duì)程序和標(biāo)準(zhǔn)（如用天平稱）進(jìn)行逐一核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存鐵片、雜物等物質(zhì)則擺放一邊，及時(shí)反映給物料組長(zhǎng)或主管處理。

5）對(duì)于原包裝已損壞的物料，能夠全點(diǎn)的必須全點(diǎn)，不能全點(diǎn)的按規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。6）貴重的物品（如MMP板，顯示屏、機(jī)芯、主板、電源板等）必須全點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立即要求補(bǔ)回，否則不能簽字，拒絕收料，以便分清責(zé)任。

7）在投入生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，各拉線應(yīng)立即停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員，原包裝箱（包）物料必須保持原樣，待事情得到確切的答復(fù)后方可重新使用。

8）大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人員點(diǎn)清數(shù)量，由組長(zhǎng)確認(rèn)。

9）各種易燃易爆品收貨后立即存放在專用的存放處，并嚴(yán)格控制存放數(shù)量，通知生產(chǎn)線相關(guān)人員核對(duì)數(shù)量，直接發(fā)料。各生產(chǎn)線下班前未完成的余料，必須退回原專用的存放處，否則造成不良后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

10）對(duì)于不可全點(diǎn)的物料，在抽點(diǎn)時(shí)，少數(shù)最多那袋的比例扣減該機(jī)來(lái)料，扣減后的數(shù)量作為實(shí)收數(shù)。11）根據(jù)應(yīng)配套數(shù)量，逐一核對(duì)準(zhǔn)確后，才能簽章。

2.2發(fā)料：發(fā)料均由生產(chǎn)物料員從倉(cāng)庫(kù)或其它拉線領(lǐng)到工位上，程序如下： 1）各物料員應(yīng)根據(jù)材料上線時(shí)間明確規(guī)定發(fā)料，使生產(chǎn)能夠正常運(yùn)行。

2）各物料員根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度確定日用料量，每天發(fā)料既不能太多，也不能太少，以此控制生產(chǎn)線物料的流失和人為損壞。

3）貴重物料，每次發(fā)料不宜太多，發(fā)料時(shí)雙方當(dāng)面點(diǎn)清簽章認(rèn)可，各拉線發(fā)給員工也必須做到有據(jù)

第21頁(yè) 可查，未用完的主板、屏、機(jī)芯管等貴重物品，下班必須退回拉線的物料負(fù)責(zé)人處。4）輔助材料的發(fā)放，必須按規(guī)定的比例，嚴(yán)格控制不必要的浪費(fèi)

5）因有配套生產(chǎn)，如確因不可避免因素造成少料和人為的損壞（需追究當(dāng)事人的責(zé)任），各拉線物料負(fù)責(zé)人寫補(bǔ)料申請(qǐng)，再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)料補(bǔ)回后發(fā)回生產(chǎn)線。6）生產(chǎn)部所有物料交接，全部實(shí)行簽單認(rèn)可，以便責(zé)任明確。

7）發(fā)料單必須由物料員簽單認(rèn)可，組長(zhǎng)審核簽名，領(lǐng)用人簽名確認(rèn)。8）領(lǐng)料單分三聯(lián)，第一聯(lián)存根，第二聯(lián)領(lǐng)用人保留，第三聯(lián)物料組長(zhǎng)。2.半成品交接程序

加強(qiáng)對(duì)各條生產(chǎn)線的管理，是控制物料流失的一個(gè)重要渠道，規(guī)范半成品交接程序，利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2.1加工線的模組，前后殼等半成品直接與總裝線、交接。2.2加工線的整機(jī)附件，說(shuō)明書，直接與加工線交接。

2.3因人為損壞的物料，由IQC簽定，當(dāng)事人按價(jià)賠償處理，該半成品退回上道工序待修。3.壞料退換程序

為了減少生產(chǎn)部與倉(cāng)庫(kù)壞料退換的次數(shù)，降低生產(chǎn)部及倉(cāng)庫(kù)的工作難度，加強(qiáng)物料管理，盡可能降低生產(chǎn)成本，減少人為的物料損耗及生產(chǎn)動(dòng)作中物料的遺失，特針對(duì)生產(chǎn)壞料退換作如下規(guī)定：

3.1生產(chǎn)部的壞料必須嚴(yán)格區(qū)分為生產(chǎn)壞和來(lái)料壞，并由IQC確認(rèn)后由生產(chǎn)部物料員統(tǒng)一退回倉(cāng)庫(kù)。3.2來(lái)料壞包括：來(lái)料錯(cuò)、混雜料、待篩選壞料。來(lái)料壞退倉(cāng)，首先由生產(chǎn)物料員填寫《不良品交接單》，填寫后由品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，認(rèn)定壞料后填寫《退料補(bǔ)發(fā)單》辦理退倉(cāng)手續(xù)。3.3加工壞的物料，由生產(chǎn)部物料員填寫《不良品交接單》，經(jīng)本部門主管經(jīng)鑒定，IQC確認(rèn)后組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)事人作出懲罰，并報(bào)計(jì)劃部審批后方可到倉(cāng)庫(kù)退料。

3.4所有壞料的退倉(cāng)手續(xù)為倉(cāng)缺料時(shí)可用沖紅單方式辦理。倉(cāng)庫(kù)有料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)開《退料補(bǔ)發(fā)單》，以壞換原則給予退換。

3.5生產(chǎn)線的壞半成品需經(jīng)生產(chǎn)部主管鑒定并審核后，遵循“哪里來(lái)哪里去”的原則，退回上道拉線維修，如確無(wú)維修價(jià)值，需經(jīng)品質(zhì)部鑒定后，由生產(chǎn)部物料員退回倉(cāng)庫(kù)，但必須上報(bào)采購(gòu)部審核。

3.6各拉線的維修用料在生產(chǎn)線臨時(shí)將不良良品去更換好料，再由物料員統(tǒng)一按時(shí)去統(tǒng)計(jì)更換退倉(cāng)，利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4.生產(chǎn)部物料出入準(zhǔn)則 4.1內(nèi)部物料出入準(zhǔn)則

1）原材料：原材料的領(lǐng)入必須持有倉(cāng)庫(kù)簽字的注明生產(chǎn)批號(hào)批量的領(lǐng)料單。2）成品：成品出車間須持有《QA抽檢合格印章》，倉(cāng)庫(kù)開入倉(cāng)單上必須有生產(chǎn)部

主管和倉(cāng)庫(kù)的成品倉(cāng)管員簽字方可生效。

凡經(jīng)車間前后門出入的一切物料、設(shè)備、工具等進(jìn)入車間是必須做好登記，并有相應(yīng)部門主管簽字的便條方可放行。

4.2外部門帶物料出入車間準(zhǔn)則：

1）外部門人人員攜帶任何物料、設(shè)備、工具等進(jìn)入車間時(shí)必須做好登記，出門時(shí)必須嚴(yán)格核對(duì)、清帳、方可放行。

2）外部門轉(zhuǎn)借生產(chǎn)物資須持有該部門主管的簽字，經(jīng)理簽字認(rèn)可的借條方可放行。

注：外借物品必須注明歸還日期，單據(jù)一式三份，借方一份、被借方一份，保安暫存一份，外借部門歸還物資時(shí)，必須收回所有借據(jù)。

3）品質(zhì)部的老化工修理工含技術(shù)員未經(jīng)部門主管允許不得帶機(jī)出車間，否則視作盜竊行為處理。5.關(guān)于膠箱使用的規(guī)定

5.1裝主板膠箱必須為黑色膠箱，內(nèi)帶刀卡隔離，安全放置。無(wú)壓放現(xiàn)象。5.2同色型號(hào)的膠箱才能重疊，但嚴(yán)禁大套小，小上放大或大小亂疊。

5.3好料、壞料堆放時(shí)，應(yīng)有明確界線，不能混放，并且要在膠箱便于觀察的一面貼上《物料狀態(tài)志》，要做到一認(rèn)即出，在更換新的《物料狀態(tài)標(biāo)志》時(shí)，必須撕掉該箱上的舊單，要能通過(guò)膠箱的顏色、堆放區(qū)域及上面的標(biāo)志知道任一膠箱里所裝物料的好壞、種類、數(shù)量及相關(guān)責(zé)任人。為此各組一定要?jiǎng)澢?/p>

第22頁(yè) 各自管轄區(qū)，確定區(qū)域，用來(lái)堆放物料，今后也要養(yǎng)成習(xí)慣，不需提醒。

5.4各種膠箱不管來(lái)自哪里，要做到每個(gè)膠箱使用前，使用后擦洗干凈,使用過(guò)程中隨時(shí)發(fā)現(xiàn)臟物要隨時(shí)清理,嚴(yán)禁臟箱裝料。

5.5任何人不得肢踏在腳箱邊上,更不能故意損壞膠箱,膠箱擺放要整齊、美觀。

6． 成品機(jī)入庫(kù)程序

成品機(jī)是可以直接投放市場(chǎng)的，為確保成品機(jī)安全和公司利益不受損害，特對(duì)生產(chǎn)部成品入庫(kù)特制定如下程序。

6.1對(duì)于已包裝好的成品機(jī),除品質(zhì)部抽檢人員及搬運(yùn)工外，任何人未經(jīng)許可，不得隨意搬動(dòng)。6.2 OQC抽檢人員根椐抽檢AQL值抽檢數(shù)量，抽檢結(jié)果OK后則在送檢單上蓋上PASS印章。6.3搬運(yùn)工在未搬運(yùn)完指定的該批合格品機(jī)時(shí),不得隨意搬動(dòng)其他合格或不合格的成品機(jī)。

6.4包裝助拉及搬運(yùn)工在成品機(jī)入庫(kù)時(shí)嚴(yán)格把好成品機(jī)的數(shù)量關(guān)，及在入庫(kù)過(guò)程中的包裝質(zhì)量。6.5及時(shí)與成品倉(cāng)負(fù)責(zé)人核對(duì)成品機(jī)入庫(kù)數(shù)量，并用正確、規(guī)范的開出《成品入庫(kù)單》，以作為計(jì)帳的依據(jù)。

6.6包裝助拉領(lǐng)取單據(jù)后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)線組長(zhǎng)，組長(zhǎng)根據(jù)《成品入庫(kù)單》及時(shí)、正確、規(guī)范地入帳，組長(zhǎng)作完帳后的單據(jù)自行保管，為管理部門及月末盤點(diǎn)提供準(zhǔn)確的理論數(shù)據(jù)。

6.7定時(shí)或不定時(shí)地進(jìn)行帳與實(shí)物、帳與單據(jù)、帳與帳核對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，杜絕隱患。6.8為保證成品機(jī)的安全，原則上當(dāng)日合格當(dāng)日入庫(kù)，車間不停留合格品過(guò)夜。

6.9成品機(jī)必須歸類堆放，實(shí)物掛卡，可堆放高度不得超過(guò)品質(zhì)部規(guī)定指標(biāo)，在搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放。7.關(guān)于生產(chǎn)部垃圾處理規(guī)定

為了減少生產(chǎn)的物料損耗和丟失現(xiàn)象的及其嚴(yán)重（生產(chǎn)遺失、生產(chǎn)損壞），特制定以下規(guī)定： 7.1樓層主管加強(qiáng)清潔工作的物料意識(shí)，控制物料從垃圾中流失。

1）清潔工清掃生產(chǎn)車間垃圾時(shí)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線掉在地上垃圾應(yīng)不分好壞，立即上交主管處理。

2）清潔工整理所有的物料包裝，應(yīng)一一清理檢查，發(fā)現(xiàn)物料交生產(chǎn)線主管，情況嚴(yán)重者交生產(chǎn)經(jīng)理處理。

7.2加強(qiáng)生產(chǎn)線員工的物料管理意識(shí)，防止浪費(fèi)、盜竊。1）珍惜物料、充分利用物料，減少物料的生產(chǎn)遺失。2）按工藝要求操作，嚴(yán)格控制物料的人為損壞。3）對(duì)每一種物料實(shí)行“層層包干，誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

7.3各樓層的物料員有權(quán)檢查或抽檢每樓層的垃圾，如有物料散失，不論好壞，一律申報(bào)經(jīng)理，由經(jīng)理處理相應(yīng)的主管與清潔工。

7.4若發(fā)現(xiàn)或揭發(fā)他人損失或盜竊物料的給予嘉獎(jiǎng)。

7.5損壞或盜竊物料人員一律按本部門員工管理?xiàng)l例處罰。8．生產(chǎn)部物料盤點(diǎn)步驟的要求及盤點(diǎn)報(bào)表填制規(guī)則

物料盤點(diǎn)工作不僅是考核物料在生產(chǎn)過(guò)程中的所占的利用率及損耗率，也是核對(duì)產(chǎn)品成本的主要依據(jù)和手段，為使盤點(diǎn)工作能順利完成，特制定盤點(diǎn)步驟要求及盤點(diǎn)報(bào)表填制規(guī)則，作為盤點(diǎn)工作的指導(dǎo)準(zhǔn)則。

8.1對(duì)帳：盤點(diǎn)前各部門應(yīng)整理好自己的單據(jù)，檢查有無(wú)丟失、漏單的，對(duì)領(lǐng)料未開單的，退料充單的要全部開單，對(duì)帳面數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，以保證雙方在對(duì)帳時(shí)，能達(dá)到一致，提高準(zhǔn)確性。

8.2歸類：盤點(diǎn)前各生產(chǎn)線組長(zhǎng)（物料員）應(yīng)要求生產(chǎn)線員工對(duì)生產(chǎn)線上散放的物料、產(chǎn)品、半成品整理歸類（原材料、在制品、產(chǎn)成品分類），好壞分清，以便清點(diǎn)。

8.3清點(diǎn)匯總：歸類工作做完之后，各組長(zhǎng)組織一定的人員分組、劃片進(jìn)行盤點(diǎn)，各物料須按標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)裝箱，并做好標(biāo)識(shí)，數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確（并注明名稱、數(shù)量、點(diǎn)數(shù)人姓名），各拉線之間的物料一律要擺放整齊，并放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

8.4編制報(bào)表：經(jīng)過(guò)復(fù)檢后，表明盤點(diǎn)結(jié)果正確，可填寫正式盤點(diǎn)表上報(bào)，盤點(diǎn)表應(yīng)分別填好月初結(jié)存，本月領(lǐng)入、本月發(fā)出、本月賬存及本月實(shí)存（盤點(diǎn)數(shù)）以及盈虧數(shù)?！啊睘楸P虧數(shù)，“+”為盤盈數(shù)，報(bào)表內(nèi)容需完整、數(shù)字應(yīng)準(zhǔn)確、字跡精楚、工整，杜絕改字、涂字現(xiàn)象。

8.5審核：報(bào)表做完后，送主管審核，匯總交部門經(jīng)理匯總簽字，并送財(cái)務(wù)部。

第23頁(yè) 8.6盤點(diǎn)表的格式應(yīng)清晰、完整，切不可漏填，杜絕連接式或連減式。

8.7品名、規(guī)格、單位等欄，應(yīng)填寫清楚，不能混淆，所有從物料倉(cāng)領(lǐng)的材料都要盤點(diǎn)，填制規(guī)格要有統(tǒng)一性。

8.8對(duì)于盤點(diǎn)后所開的單據(jù)一律以第二日為準(zhǔn),報(bào)表上不得反映盤點(diǎn)所開單據(jù)數(shù)量.9.獎(jiǎng)懲規(guī)則

9.1加強(qiáng)物料管理是一個(gè)系統(tǒng)工程,各個(gè)部門,各類人員必須嚴(yán)格認(rèn)真的執(zhí)行本程序,方可做到物料井然有序,杜絕丟失。

9.2在物料管理上各部門要團(tuán)結(jié)協(xié)作,互相支持、配合,不得推諉、扯皮,共同做好物料管理工作。9.3凡玩忽失職,違反本程序而造成事故者,將視情節(jié)輕重給予懲罰。9.4凡在物料管理上做出成績(jī)的有功人員,公司視情節(jié)給予獎(jiǎng)勵(lì)。

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