第一篇：12.9級螺栓材料

12.9級螺栓材料

12.9級螺栓材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。

2、中碳鋼0.25%

3、合金鋼：在普碳鋼中加進合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

12.9螺栓材料中各類元素對鋼的性質的影響：

1、碳（C）：進步鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：進步鋼件強度，并在一定程度上進步可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲透的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。

3、鎳（Ni）：進步鋼件強度，改善低溫下的韌性，進步耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能進步可淬性，改善耐磨性，進步耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對進步高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B）：能進步可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

35CrMo鋼是發(fā)動機12．9級連桿螺栓的優(yōu)良材料，可滿足12．9級螺栓材料的力學性能要求。對12．9級連桿螺栓采取氮氣保護熱處理、桿部縮細冷鐓、熱處理后滾絲是可行的工藝方法，可生產出高質量、高精度螺栓

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.6；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級

10.9 級別螺絲 需要中碳合金鋼調質熱處理 如35CRMO 40CR 等材質

螺栓等級考察指標是螺栓的抗拉強度。什么材料都不是重要的，重要的是抗拉等機械指標

一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）

性能等級 材料和熱處理 化學成分，% 回火溫度 ℃ min

C P max S max B1)max

min max

3.62)碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82)

5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82)—— 0.55 0.05 0.06

6.82)

8.83)低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154)0.04 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

10.95)、6)低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96)中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼淬火并回火7）0.25 0.204)0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425

0.20 0.55 0.035 0.035 0.003

10.96)、8）、9）合金鋼，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可達0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。

2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。

3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規(guī)定的鋼。4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。

5）該產品應在性能等級代號下增加一橫線標志。10.9級應符合對10.9級規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應力削弱。

6）用于該性能等級的材料應具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。

7）合金鋼至少應含有以下遠素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10% 8）考慮承受抗拉應力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。9）該化學成分和回火溫度尚在調查研究中。

第二篇：高強度螺栓介紹（本站推薦）

高強度螺栓

本公司的緊固件有符合ROHS標準的，材料及電鍍均可提供環(huán)保部門認證（SGS）。大量/現(xiàn)貨供應各種：壓鉚螺母柱（SO、SOA、SOS、BSO、BSOA、BSOS、SO4、BSO4、TSO、TSOS、TSOA、DSO、DSOS），埋頭壓鉚螺柱（CSS、CSOS），擠壓螺母柱（KFE、KFSE），漲鉚擠壓螺母柱（KFB3），接地擠壓螺母柱（SOAG、SOSG），定位間隔柱（SKC）；環(huán)保壓鉚螺釘（FH、FHS、FHA、FH4、TFH、TFHS、HFH、HFHS、HFHB、FHL、FHLS）埋頭壓鉚螺釘（CHA、CHC、CFHA、CFHC），擠壓螺釘（KFH）；硬度最高可達HRB92，其扭出力和拔出力均可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標ASTM B633規(guī)范，達到國家環(huán)保要求.用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓.高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力

關于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)國家標準只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高強度螺栓的材料35＃鋼或其它優(yōu)質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區(qū)別是材料強度的不同。

從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當于過去的A3）鋼制造。

從強度等級上看：

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：

高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設計中應慎重使用。

高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：

高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間

始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)?？傊?，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是

否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態(tài)，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。

高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說：

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數(shù)。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。

高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。

摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。

承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。

第三篇：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業(yè)有限公司生產的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力 資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目

1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數(shù)值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。高強螺栓檢測時每500T鋼結構為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或等于設計規(guī)定。否則應對摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。高強螺栓檢測過程中，當發(fā)生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側面劃線發(fā)生可見的錯動； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目

1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態(tài)，轉動角度是否事宜。

1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預拉力.抗滑移系數(shù)檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 GB/T3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預拉力檢測 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。

1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。

1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。

1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手

2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。

2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測

3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規(guī)定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數(shù)。預拉力應符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預拉力值范圍(kN)螺栓規(guī)格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數(shù)的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差。扭矩系數(shù)K的計算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預拉力(kN)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環(huán)境溫度。

3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測

4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規(guī)定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標準偏差按貝塞爾法計算。

4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 5 試件

5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數(shù)檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；

2、試件側面畫線發(fā)生錯動；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計算，取小數(shù)點后二位數(shù)字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗測得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位 有效數(shù)字)(k N)m—試件一側螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。

第四篇：螺栓施工方案

曹縣新都帝景花園—文錦苑住宅小區(qū)1#、2#、9#、10#樓

螺 栓 工 程 施 工 方 案

恒安東昌建筑工程有限公司

2017年 月 日

一、工程概況

該工程為曹縣新都帝景花園—文錦苑住宅小區(qū)1#、2#、9#、10#住宅樓，工程地點位于曹縣漢江路與五臺山路交叉口；1#樓建筑面積為22838㎡，2#樓建筑面積為12509㎡，9#建筑面積為6775.37㎡,10#樓建筑面積為11802.68㎡。該工程為鋼筋混凝土剪力墻結構小高層住宅樓，1#、2#樓為18層小高層住宅，建筑高度為52.50m；9#、10#樓底層為11層小高層住宅，建筑高度為32.20m；框架剪力墻結構；承臺基礎。設計使用年限50年，抗震烈度為7度。

二、編制依據(jù)和原則

本工程剪力墻結構，施工過程中用到大量的穿墻螺桿，完成后留有大量穿墻螺桿洞，根據(jù)工程實例和以往施工經驗，將螺桿洞封堵的施工方法編寫方案。

三、施工工藝流程

1、螺桿洞封堵（屋面、露臺砼等長期與雨水接觸的結構和構件要求采用止水螺栓）。

1）在螺桿洞外側鑿出20mm深、直徑50mm喇叭形，或鑿出部分套管，并將外側鑿成喇叭形。沖洗濕潤后用1：2聚合物加防水劑調制防水砂漿（略干）擠入孔內灌滿（嚴禁空孔），外側補成圓餅狀并凸出墻面2mm； 3）砂漿應及時進行養(yǎng)護，并檢查是否有細微裂縫或空鼓。

2、穿墻管封堵

1）穿墻套管內側清理孔內殘渣并沖水濕潤。套管內側用聚氨酯發(fā)泡封堵，完成后比內墻面凹2mm，外墻抹灰前預先封抹凹入處與墻平，待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水材料刷在對拉螺栓孔處，為方便驗收防止漏刷，分三種不同顏色聚氨酯涂刷，形狀為直徑150mm的圓形。

四、施工要點及質量要求

1、孔邊松散混凝土必須鑿除；

2、確保外墻螺栓孔洞內的竹套筒（或PVC管套筒）鑿除；

3、在封堵螺桿洞前應該注意螺桿洞的清理，不能留有木屑等雜物，及油漬，并鑿成毛面。

4、沖洗時須用鋼絲刷清理；沖洗完后，應等沒有明水時再封堵，但封堵前應保持濕潤。

5、封堵螺桿洞時所用聚合物砂漿中的膨脹劑與防水劑的摻入量，應根據(jù)工程性質和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及

6、產品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求。

7、微膨脹劑的摻量直接影響砂漿的封堵質量，因此，其摻量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的±2%。砂漿應攪拌均勻，否則會產生過大或過小的膨脹，影響防水質量，所以應對摻微膨脹劑的砂漿攪拌時間適當延長。

8砂漿堵入的深度不得小于7公分，且必須密實，與孔周邊砼連接應牢固。

9、砂漿應及時進行養(yǎng)護，并檢查是否有細微裂縫或空鼓。

五、施工質量保證措施

1、選擇優(yōu)質砂子、水泥和外加劑，使用時，嚴格按照砂、水泥、外加劑配合比配料過秤，以確保砂漿的質量。

3、砼澆筑若遇雨天時，應及時調整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆砼保護。

4、對班組進行施工技術交底。

5、發(fā)現(xiàn)有細微裂縫或空鼓應該及時整改，沒完成不能進行下道工序。

六、施工安全措施

1、在鑿喇叭口和用電焊割除螺桿時，施工面下方應做好周邊防護，防止鑿除的混凝土，或割除的螺桿砸到人。

2、在使用電焊過程中應當注意防火。

第五篇：高強度螺栓材料保管

高強度螺栓

1技術要求

1）高強度螺栓應滿足以下規(guī)范要求：

高強度螺栓技術指標均要滿足ASTM A325的鋼結構螺栓的牌號和類型、ASTM F436硬化鋼墊圈規(guī)格、ASTM A 563螺母的相關要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足ASTM A325和ASTM A307的標準外，也應符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除滿足ASTMA 563的標準外，也應符合ANSI中B18.2.2中的要求。

3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合ASTM規(guī)格的適用要求，高強度螺栓由生產廠按批配套供貨，生產廠須按批提供產品質量保證書。

4)供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強度螺栓進場后，要按規(guī)定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產。

3）每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數(shù)量、牌號、類型、規(guī)格等，且按照批號、規(guī)格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。

4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按ASTM F1852的標準再確認

3螺栓的領用

車間應根據(jù)施工圖紙上螺栓的型號、規(guī)格、等級、數(shù)量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質部憑《材料領用單》發(fā)貨，一旦在檢驗中發(fā)現(xiàn)螺栓材

料的問題，可以根據(jù)物質部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規(guī)格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。