第一篇：數(shù)控加工車間質(zhì)量管理辦法

加工中心質(zhì)量管理辦法

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強化員工質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品的一次交檢合格率，樹立誰加工誰負責(zé)的觀念，特制定質(zhì)量管理辦法如下：

1、員工操作前必須明確自己所從事工序的加工內(nèi)容和精度要求。沒有弄懂自己的加工內(nèi)容和要求時，禁止操作機床。以此造成的損失由個人負責(zé)。

2、員工配合檢驗做好零件的首檢，并做好自檢、自分工作。

3、加工中遇到加工內(nèi)容與圖紙不符合時，及時向主管提出，做好區(qū)分。

4、零件圖紙或加工內(nèi)容和加工程序未經(jīng)主管許可不得擅自更改，圖紙或加工尺寸、加工程序的更改需要經(jīng)線長許可，并在每臺設(shè)備的記錄本上簽名，并寫上日期方可生效。

5、任何人不得私自將不合格品流入下道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賠償所有工序產(chǎn)生的費用。

6、待處理品在處理過程中，需要經(jīng)過相關(guān)部門和主管同意，處理人簽字后方可放行。私自處理的按加工廢品落實到相關(guān)責(zé)任人。

7、每班建立工人每月的廢品記錄臺帳，及時公布，超標(biāo)的進行相應(yīng)的賠償，并做為年終先進評比的依據(jù)。

8、零件的加工尺寸到達設(shè)計的極限公差后，需要及時調(diào)整刀具尺寸，否則造成的損失有操作者自己承擔(dān)。

9、在帶學(xué)員的過程中，學(xué)員操作時必須由師傅監(jiān)管，否則造成的質(zhì)量、工裝等損失由師傅負責(zé)承擔(dān)。

10、在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)批量（箱體一次性50件、箱蓋70件）的質(zhì)量事故，有操作者和檢驗共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。并承擔(dān)相應(yīng)的損失。

11、在運輸或轉(zhuǎn)工過程中，零件因摔傷、斷角等非加工原因造成的報廢，由責(zé)任人直接賠償相應(yīng)的廢品損失。

12、任何人發(fā)現(xiàn)不合格品都應(yīng)該及時報告，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患。車間依據(jù)挽回廢品損失金額的大小，給予相應(yīng)（10%-30%）的獎勵。

13、嚴格控制車間箱體、箱蓋的廢品指標(biāo)（箱體2%，箱蓋1%包含調(diào)試廢品）超出部分由相關(guān)的責(zé)任者承擔(dān)（箱體10元/件，箱蓋10元/件）。

14、對產(chǎn)品處理存在爭議的時候，操作者應(yīng)在廢品處理的兩天內(nèi)提出異議，由車間和質(zhì)檢科共同判別，必要時由公司質(zhì)檢部進行判別和處理。

15、線長對所負責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負有直接管理責(zé)任，產(chǎn)品質(zhì)量廢品指標(biāo)每超標(biāo)0.5%相應(yīng)扣款50元；出現(xiàn)批量產(chǎn)品返工或返修的，視其嚴重程度進行相應(yīng)處罰。

16、漏工序的產(chǎn)品由本車間人員發(fā)現(xiàn)的，扣款責(zé)任人10元/件，并按5元/件獎勵發(fā)現(xiàn)者。對于流入裝配的漏工序產(chǎn)品對相應(yīng)責(zé)任人扣款50元/件，同時扣款線長5元/件。

以上為車間的質(zhì)量管理辦法，本制度與公司的相應(yīng)管理制度有沖突時以公司的為準(zhǔn)！

加工中心

編制：趙志剛 審核：

第二篇：鋼筋加工質(zhì)量管理辦法

鋼筋后臺加工管理辦法

一、鋼筋進場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并且按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入工程使用。

二、鋼筋進場時應(yīng)對每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、鋼筋原材料應(yīng)存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地，必須用砼墩、磚或墊木墊起，工地臨時使用的鋼筋料場應(yīng)選擇地勢高地面干燥的露天場地，根據(jù)天氣情況必要時加蓋雨布，場地四周應(yīng)有排水措施。

四、現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作，要求分門別類，碼放整齊。每種鋼筋半成品均應(yīng)有明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明鋼筋的品種、級別、型號、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉鉤應(yīng)裝入料斗吊運，嚴禁裝載超過料斗上口，或采用鋼絲繩綁扎吊運。

六、合理控制后臺廢料長度，廢料池中嚴禁出現(xiàn)30cm及以上長度的料頭。

七、鋼筋下料不應(yīng)超前過多，以超過兩層為限。

八、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用具有非延伸性能的調(diào)直機，鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎折、波浪紋現(xiàn)象。

九、鋼筋班組長應(yīng)對當(dāng)天加工的鋼筋質(zhì)量負總責(zé)，每天對鋼筋操作工要有班前教育，對當(dāng)天加工的鋼筋質(zhì)量進行自檢，不合格的半成品不得吊至作業(yè)面使用。

十、鋼筋料場必須設(shè)置鋼筋半成品樣板展示臺，樣板必須經(jīng)項目部驗收合格，方可指導(dǎo)工人進行施工。

十一、鋼筋直螺紋絲頭加工

1、套絲機操作工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定，過程中不得隨意更換操作工。

2、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，嚴禁使用機油潤滑液或不加潤滑液。

3、直螺紋接頭加工所用的鋼筋，端頭必須切除。斷料時不得用切斷機進行斷料，必須采用砂輪機或無齒距切割。

4、首次加工直螺紋接頭應(yīng)利用廢料，以便于調(diào)整套絲機，避免鋼筋浪費。直至套絲機加工的接頭經(jīng)項目部及監(jiān)理單位檢查合格，方可采用整料進行加工。

5、加工成型的絲頭利用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢查合格后佩戴保護帽，碼放整齊，懸掛標(biāo)識牌，出現(xiàn)絲頭長度不夠、斷絲等不合格的接頭不得運至施工作業(yè)面，應(yīng)切掉重新加工。

6、鋼筋套絲機如遇機械故障，應(yīng)將加工不合格的絲頭切除，且立即與駐地廠家技術(shù)員進行聯(lián)系。（李韓飛電話：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超過六根，箍筋彎鉤的彎折角度135°，彎折后的平直段長度10d及75mm取最大值，平直段應(yīng)長短一致且平行。箍筋內(nèi)徑、外徑尺寸符合項目部審核通過的料單尺寸。

2、馬凳、水平梯子筋、豎向梯子筋、等措施筋，加工尺寸應(yīng)按項目部技術(shù)負責(zé)人審核通過的技術(shù)交底要求進行加工。

3、用于導(dǎo)模棍的鋼筋端部必須采用切割機或無齒距切平，端頭涂刷防銹漆，每側(cè)浸透10mm，且導(dǎo)模棍加工優(yōu)先使用廢料，不得用整料進行切割。

十三、處罰條例（以下為現(xiàn)金處罰，班組長承擔(dān)全部責(zé)任）

1、鋼筋絲頭未按項目部要求佩戴保護帽每次處罰200元。

2、鋼筋端頭未用砂輪機進行切除，就進行絲頭加工的，每根處罰5元。

3、鋼筋絲頭加工不合格數(shù)量超過20根以上時（20根以內(nèi)進行返工整改），剩下的絲頭每根按5元進行處罰，并且還要返工進行整改。

接頭質(zhì)量問題包括：斷絲、絲芽不飽滿、絲數(shù)不夠、絲數(shù)過多、通規(guī)、止規(guī)檢查不合格等質(zhì)量問題。

4、加工的絲頭不合格，仍吊運至作業(yè)面進行施工的每次處罰600～1000元，并且需返工進行整改。

5、鋼筋半成品未進行標(biāo)識的，每種鋼筋型號處罰50元。

6、鋼筋沒有防雨、防雪措施造成鋼筋銹蝕嚴重的每次處罰100元。

7、措施筋加工尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，偏差較大，且導(dǎo)模棍未刷防銹漆的，每根措施筋處罰20元。

8、箍筋內(nèi)外徑尺寸偏差超過8mm，平直段長度超出8mm且數(shù)量較多的，每次處罰300元。

十、對于未按項目部審核通過的料單進行加工的，加工尺寸出現(xiàn)錯誤，則該批鋼筋由施工隊承擔(dān)全部返工費用。

北京城建集團和盛花園項目經(jīng)理部

2015-1-4

第三篇：外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法.

外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法 1目的

為有效控制外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，并盡可能的在事前及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，特擬定此管理辦法。2范圍

本管理辦法主要適用于本公司外發(fā)圖樣委托加工的鈑金件及其裝配，開模加工的壓鑄件及其裝調(diào)，開模加工的注塑件。日后若有新增外協(xié)產(chǎn)品，可類同參照執(zhí)行。3引用文件

本公司提供的有效版本技術(shù)圖樣、合同及臨時的聯(lián)絡(luò)單或協(xié)調(diào)單。

4職責(zé)

● 4.1外協(xié)廠

4.1.1負責(zé)按照安普公司《外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法》及合同實施對安普公司外協(xié)產(chǎn)品的加工制造；

4.1.2負責(zé)按安普提供的有效版本圖樣進行加工制造；

4.1.3負責(zé)安普生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品的退換、返工或返修處理；

4.1.4負責(zé)新圖樣新開模產(chǎn)品的首件加工并征得安普公司的確認方可批量加工制造；

4.1.5負責(zé)提供每批次外協(xié)加工品首件確認記錄及關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵過程的裝調(diào)記錄。

● 4.2安普公司

4.2.1采購部負責(zé)組織對外協(xié)加工廠的選擇、評價和考核；

4.2.2質(zhì)量部負責(zé)組織對外協(xié)廠家外協(xié)加工的質(zhì)量控制及隨機的監(jiān)督檢查，負責(zé)統(tǒng)計外

協(xié)品的質(zhì)量業(yè)績，保證外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量符合本公司技術(shù)圖樣和生產(chǎn)裝調(diào)的要求；

4.2.3研發(fā)部負責(zé)新圖樣新開模首件品的最終確認，同時對更改的技術(shù)圖樣實施有效版

本的及時控制和管理。5工作程序 5.1資格認定

對外協(xié)加工廠的質(zhì)量管理能力首先由本公司采購部組織對其進行認定，認定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。主要進行以下項目的審定。

—— 外協(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機構(gòu)的“獨立自主性”； —— 是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認證證明及相關(guān)的體系運行情況記錄；

—— 產(chǎn)品的質(zhì)量認證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；

—— 資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備的提供與管理；

—— 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等；

—— 質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式； —— 質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對不良問題采取的控制措施； —— 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。5.2 資質(zhì)管理

本公司采購部門會同有關(guān)部門對產(chǎn)品外協(xié)加工廠進行技術(shù)、質(zhì)量等管理能力檢查?！?檢查不合格時，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工。

—— 連續(xù)兩次檢查不合格時，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達到要求后，才能恢復(fù)加

工公司產(chǎn)品。

—— 必要時，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。5.3 變更管理

5.3.1外協(xié)加工本公司產(chǎn)品所需的主要原材料、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認，方可執(zhí)行。主要原（輔）材料的變更表現(xiàn)情況如下： —— 壓鑄件原材料； —— 鈑金件原材料； —— 培養(yǎng)袋原材料。

5.3.2 外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)圖樣一旦變更，外協(xié)廠家務(wù)必按有效版本的技術(shù)圖樣進行加工制造，否則產(chǎn)生的損耗由貴方自己承擔(dān)。且一旦有新更改的圖樣，外協(xié)廠須做到以下一些工作：

—— 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；

—— 征得委托方技術(shù)部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造。

5.3.3 外協(xié)開模件修?；蚋哪：螅鈪f(xié)廠家須做到以下一些工作： —— 征得委托方對修?；蚋哪Ｄ＞叩暮炞执_認方可試模加工；

—— 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；

—— 重新制造的首件品須征得委托方技術(shù)部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造； 5.4 首件確認

5.4.1外協(xié)品在以下情況下需要進行首件確認： —— 首次加工； —— 技術(shù)圖樣更改；

—— 修模、改?；蛑匦麻_模；

—— 離前次產(chǎn)品加工間隔1年以上； —— 原輔料變更； —— 生產(chǎn)工藝變更；

—— 產(chǎn)品連續(xù)加工1年以上；

—— 產(chǎn)品出現(xiàn)3次以上批次不合格。

5.4.2 進行首件確認的時候必須對首件加工前的人、機、料、法、環(huán)進行全面的確認，并保 留確認記錄。

—— 人即操作員工必須得到培訓(xùn)并合格上崗擔(dān)任；

—— 機即所使用的加工設(shè)備及檢測量具完好且滿足生產(chǎn)制造和檢驗測試的要求； —— 料即所使用的原輔料的名稱、規(guī)格和牌號等符合委托方產(chǎn)品加工的要求； —— 法即外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)檢測工藝齊全，員工均能嚴格按照工藝生產(chǎn)加工和檢測； —— 環(huán)即生產(chǎn)檢測過程所需的場地、平臺能夠滿足產(chǎn)品實現(xiàn)的要求。5.5 關(guān)重零部件及裝配過程的確認

5.5.1 對關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須編制專用的制造加工工藝，要求操作員工嚴格

按照提供的技術(shù)圖樣和裝配裝調(diào)工藝進行加工制造。

5.5.2對關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須設(shè)置專門的檢查崗位對其進行加工質(zhì)量的檢查

確認并保留確認記錄，同時征得委托方安普公司的簽字確認方可有效。5.5.3 必要時按照委托方安普公司提供的簽樣進行檢驗驗收。

5.6 監(jiān)督控制管理

5.6.1 外協(xié)廠根據(jù)本公司外協(xié)加工合同要求制定具體的加工制造進度表，完成后須將加工進

程計劃抄送一份給本公司。

5.6.2 本公司質(zhì)量部根據(jù)外協(xié)加工進度組織外協(xié)專員進行非預(yù)期的臨時監(jiān)督檢查，并保留監(jiān)

督檢查記錄，以考核外協(xié)廠的外協(xié)加工質(zhì)量控制能力。

5.6.3 在監(jiān)督檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題外協(xié)廠須及時進行檢討分析原因并落實整改措施，對嚴

重問題和開具停產(chǎn)通知的則需整改合格后方可重新啟動生產(chǎn)。

5.6.4 外協(xié)廠應(yīng)尊重委托公司的外協(xié)質(zhì)量監(jiān)督專員，遇到不明確的問題可以隨時與本公司外 協(xié)專員溝通。

5.7 產(chǎn)品可追溯標(biāo)識管理

外協(xié)廠應(yīng)做好產(chǎn)品批次管理，保證批次投料、流轉(zhuǎn)和交付，對交付產(chǎn)品要求做好唯一可

追溯的標(biāo)識如產(chǎn)品序列號、生產(chǎn)日期、批次號等信息，包括包裝防護方面的要求。

5.8 不合格控制管理

5.8.1 外協(xié)廠要嚴格對原輔料、生產(chǎn)過程及最終品過程中發(fā)生的不合格品進行有效的控制，如做好不合格標(biāo)識并隔離堆放。

5.8.2 若發(fā)現(xiàn)不合格品需要本公司評審確認的則發(fā)聯(lián)系函或不合格品確認單征得本公司評審

意見后方可發(fā)至本公司，否則按批次驗收不合格的則將批次退貨。

第四篇：車間質(zhì)量管理辦法

第一章總則第一條目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

第二條范圍

本辦法適用于深圳市寶能住宅科技集團有限公司（以下簡稱:住宅科技）及其下屬子公司。

第三條職責(zé)

（一）制造管理中心：負責(zé)制度的歸口管理，具體包括：審核、發(fā)布、歸檔、檢查。

（二）ps工廠生產(chǎn)運營部質(zhì)量組：負責(zé)監(jiān)督車間實施本辦法，負責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理。

（三）ps工廠生產(chǎn)運營部車間：進行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；

（四）ps工廠生產(chǎn)運營部車間班組：操作者負責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放。

第二章管理辦法內(nèi)容第四條車間車間質(zhì)量檢驗實行“三檢”制度

（一）自檢：車間操作者負責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

（二）互檢：車間操作者之間負責(zé)互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。

（三)專檢:質(zhì)檢員負責(zé)產(chǎn)品件專檢；

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。

第五條各車間檢驗制度

（一）裝焊車間：

（1)操作者在生產(chǎn)過程中負責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與質(zhì)檢員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。處罰細則詳見附件1。

（2)生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置.（3)當(dāng)班班長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責(zé)任人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

（4）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班班長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟處罰；

（5)在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

1）2件以下者給予警告處理，并車間通告；

2）2件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

3）5件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

（6）在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，給予警告處理，并車間通告；

2）如不良品不可改作它用的，處以“產(chǎn)品價格x2倍”的罰款；

（二）噴涂物流車間：

（1）噴涂、物流崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與質(zhì)檢員，協(xié)助班組長與質(zhì)檢員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。處罰細則詳見附件1。

（2）在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

1）2件以下者給予警告處理，并車間通告；

2）2件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

3）5件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

（3）在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，給予警告處理，并車間通告；

2）如不良品不可改作它用的，處以“產(chǎn)品價格x2倍”的罰款；

其他未盡事宜以質(zhì)檢組規(guī)定為準(zhǔn)。

第六條返修處理

（一）各車間負責(zé)對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及質(zhì)檢員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；

(二）班組長和質(zhì)檢員負責(zé)對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于車間主任，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

（三）在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以“構(gòu)件價格x2倍”進行處罰。

第七條獎勵

(一）能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵50元/次。

（二）發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。

（三）發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

（四）互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20元/次。

（五）對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。

第三章附則第八條解釋權(quán)：制造管理中心擁有對本文件相關(guān)條款的最終解釋權(quán)。第九條生效執(zhí)行：本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。第十條附件

附件1：ps工廠車間質(zhì)量獎罰細則

附件2ps工廠車間質(zhì)量獎罰單

第五篇：數(shù)控加工報告

一．實踐目的

1．理解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機床工作的原理。

2．掌握數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數(shù)控加工工藝知識，手工編制一定的復(fù)雜的加工程序，并獨立完成數(shù)控機床的工作調(diào)整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數(shù)控設(shè)備的配套教材，做好實踐前的準(zhǔn)備；

2．掌握實踐設(shè)備的基本操作技術(shù)，在老師的指導(dǎo)下按規(guī)范操作數(shù)控機床； 3．制定加工工藝方案時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，注意工藝方法的創(chuàng)新； 4．在編制完加工程序后，應(yīng)認真檢查校對，并試運行； 5．下班前或完成加工后，整理完機床經(jīng)指導(dǎo)老師允許方能離開； 三．所用的設(shè)備，工裝，刀具及量具

1．設(shè)備：XK713型數(shù)控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標(biāo)卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實踐內(nèi)容

1．加工方法和步驟

1）把機用平口鉗裝在機床上并固定住。

2）開啟機床，先按接通鍵，過一會后，等所有指示燈都亮后在按住準(zhǔn)備鍵。3）機床回零點，機床開啟后要先回零點。

4）MDI啟動主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環(huán)啟動。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)原點即程序起點，先用快速運動，后用手輪慢慢靠近工件。對刀有兩種方式，一種是對角，另一種是對中心。對角點時，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對坐標(biāo)的X軸和Y軸清零，記下此時機械坐標(biāo)的值，此坐標(biāo)值再減去或加上刀具半徑即得工件角點的坐標(biāo)。對中心時，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對坐標(biāo)上的X軸清零，沿X軸移動靠在工件的另一邊，把此時相對坐標(biāo)的值除2，把刀具移動到所得數(shù)值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對Z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。把對刀所得的機械坐標(biāo)值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長度補償中。8）輸入數(shù)值，輸入刀具半徑補償數(shù)值和安全運行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時往外偏置一個刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設(shè)置工件做標(biāo)系，取消刀具偏置和刀具補償，取消固定循環(huán))M03 S1500;（主軸轉(zhuǎn)速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長度補償）

G01 Z-3.0 F500;（進給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點）M05;（主軸停止轉(zhuǎn)動）M30;（主程序結(jié)束）

五．實踐過程中需要注意的事項 1．X，Y，Z軸要避免過行程 2．啟動機床后運行程序時主軸不轉(zhuǎn)

3．當(dāng)有刀具半徑補償時，右補償時向X軸負方向會有警報

4．刀具的長度補償值的存儲地址是H01，刀具的半徑補償值的存儲地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進行鏡象加工

6．取消刀具半徑補償指令G40要在機床運動過程中才起作用。六．實踐體會

通過此次為期兩周的實習(xí)，使我進一步了解數(shù)控加工的相關(guān)知識。1．通過認真的實踐操作，老師的精心指導(dǎo)，讓我們加深了對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機床工作原理的理解。

2．掌握了數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數(shù)控加工工藝知識，手工編制一定復(fù)雜程度的加工程序，并獨立完成了數(shù)控機床的工作調(diào)整，加工出了合格的零件。

3．這次實踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們的動手能力，加深了數(shù)控操作的知識，為今后參加工作打下堅實的基礎(chǔ)。