第一篇：數(shù)控車間簡介

數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)車間簡介

本車間主要有：數(shù)控加工中心，數(shù)控車，數(shù)控銑，雕銑機(jī)，車銑復(fù)合，線切割，電火花，普通車床等機(jī)械加工設(shè)備。

適合數(shù)控加工技術(shù)、農(nóng)業(yè)機(jī)械化模具制造、機(jī)電一體化、機(jī)械制造等專業(yè)的實訓(xùn)和生產(chǎn)。主要培訓(xùn)普通車床和數(shù)控車床的操作技術(shù)人員，培訓(xùn)數(shù)控設(shè)備的編程與維修，培育具備先進(jìn)模具制造技術(shù)的人才。

學(xué)生畢業(yè)后，主要在一些大型的機(jī)械加工制造廠和模具廠從事機(jī)床操作、程序編寫、機(jī)床維修等工作。

菏澤高級技工學(xué)校

2010年8月

第二篇：數(shù)控簡介

數(shù)控專業(yè)簡介

數(shù)控技術(shù)及培養(yǎng)目標(biāo)：

數(shù)控技術(shù)，簡稱“數(shù)控”是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)

字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能，是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。它集現(xiàn)代精密機(jī)械、計算機(jī)、通信、液壓氣動、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點。

數(shù)控專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)、數(shù)控編程、數(shù)控維修知識和應(yīng)用能力，具有從事數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)使用和維修的機(jī)電結(jié)合的中等技術(shù)應(yīng)用性專門人才，數(shù)控專業(yè)開設(shè)課程：

機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制造工藝、數(shù)控機(jī)床及機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控加工與編程、AUTOCAD、CAXA三維設(shè)計、UG實體造型等。

就業(yè)去向：

數(shù)控技術(shù)人才是現(xiàn)代社會緊缺的人才，就業(yè)面很寬，幾乎所有企業(yè)都需要，有可能從事一線生產(chǎn)，成為一名工人，也有可能進(jìn)入大企業(yè)，成為機(jī)械工程師，工藝師，設(shè)計師或者基層管理人員，編程技術(shù)人員等。

第三篇：數(shù)控車間管理制度

數(shù)控車工實訓(xùn)室管理制度

1.實訓(xùn)管理員負(fù)責(zé)登記和管理實訓(xùn)車間所有設(shè)備、儀器和工裝夾具等。

2.教學(xué)車間是教學(xué)場所，未經(jīng)允許，其他人員不得進(jìn)入車間；參觀人員或必須進(jìn)入車間的人員，必須經(jīng)管理員同意進(jìn)行必要的安全教育和正確穿戴后方可在專業(yè)人員的陪同下進(jìn)入。

3.進(jìn)入教學(xué)車間的所有人員必須嚴(yán)格遵守教學(xué)車間的各項相關(guān)規(guī)章制度，聽從安排。4.使用設(shè)備，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，愛護(hù)設(shè)備設(shè)施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設(shè)備設(shè)施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。

5.教學(xué)期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學(xué)無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、儀器等，不得做與教學(xué)無關(guān)的事情；違規(guī)違紀(jì)者除按相關(guān)規(guī)定做紀(jì)律處分外，視其情節(jié)還應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

6.每次使用設(shè)備設(shè)施后，都應(yīng)及時整理還原，清理好教學(xué)場所的清潔衛(wèi)生，做到設(shè)備設(shè)施上、門窗、桌面上等無灰塵，然后關(guān)閉相應(yīng)的閘刀、開關(guān)等方可離開。7.學(xué)生實訓(xùn)時，應(yīng)首先進(jìn)行安全和職業(yè)道德教育，同時學(xué)生應(yīng)遵守學(xué)生實驗實訓(xùn)守則，不得把與實訓(xùn)無關(guān)的東西帶入教學(xué)車間。

8.嚴(yán)格保持教學(xué)車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。

9.定期對所有設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，做到每天小掃除，每周大掃除，每月徹底保養(yǎng)。

第四篇：數(shù)控銑床簡介

數(shù)控銑床

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

主要系統(tǒng)描述 主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動。控制系統(tǒng)

數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

數(shù)控銑床的特點

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床形式多樣，下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。該機(jī)床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。(1)床身

床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

(2)銑頭部分

銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機(jī)時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。(3)工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機(jī)驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。(4)升降臺(橫向進(jìn)路部分)升降臺前方裝有交流伺服電機(jī)．驅(qū)動床鞍作橫向進(jìn)給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進(jìn)給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實現(xiàn)手動進(jìn)給。升降臺左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺的升降運動。(5)冷卻與潤滑裝置

①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)

從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時．由于計算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺機(jī)床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機(jī)床精度更高．驅(qū)動功率更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機(jī)時間。典型數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。數(shù)控銑床的選用 尺寸選用

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。精度要求選用

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞浚葒覙?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。加工特點選擇

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控銑床功能

1.數(shù)控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。4)刀具長度補(bǔ)償功能 改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進(jìn)而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程?？傊渲靡欢ǖ能浖陀布?，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。

2.數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工：數(shù)控機(jī)床銑削平面[1]可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工：如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

3.數(shù)控銑床的裝備

1)夾具 數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動強(qiáng)度。

2)刀具 常用的刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

第五篇：數(shù)控車間主管崗位職責(zé)

寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責(zé)

數(shù)控車間主管崗位職責(zé)

直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理）

直接下屬：數(shù)控車間所有生產(chǎn)人員

工作職責(zé)：保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)計劃指標(biāo)

工作內(nèi)容：

1、及時完成生產(chǎn)主管所交各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)及公司上級交辦其它事宜。

2、對儀表及數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S定置管理負(fù)責(zé)。

3、傳達(dá)公司各項生產(chǎn)會議精神，積極配合調(diào)動員工勞動積極性，提高生產(chǎn)效率。

4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協(xié)調(diào)及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。

5、積極做好新進(jìn)員工的崗前培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)我們的團(tuán)隊，勝任本職工作。做

好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質(zhì)。

6、對車間生產(chǎn)工藝流程,工裝設(shè)備的改進(jìn)與完善負(fù)責(zé)，以及提出合理化建議等。

7、積極做好本車間生產(chǎn)機(jī)器，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對，領(lǐng)

用等。

8、對生產(chǎn)過程中,五金產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。督導(dǎo)下屬按照機(jī)器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)

范進(jìn)行操作，做好安全生產(chǎn)工作。

9、對車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績效考核負(fù)責(zé)。

10、負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)能力的評估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。

11、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

12、負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。

13、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時匯報當(dāng)前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，訂單中所缺料件，確保后道

工序的正常有序。

14、協(xié)同技術(shù)部設(shè)計人員，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)交樣產(chǎn)品的制作與安排。

15、對下屬人員落實崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟(jì)私，損害公司利益。