凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1

操作指標(biāo)

項(xiàng)目

溫度℃

壓降Pa

循環(huán)酸

量m3/h

酸濃％

進(jìn)氣

出氣

進(jìn)酸

出酸

空塔

～330

～78

～55

～75

～400

～500

～8

一級(jí)洗滌塔

～78

～45

～35

～55

～800

～220

～5

二級(jí)洗滌塔

～45

～35

～35

～45

～800

～220

～5

電除霧器

～35

～35

～700

1.2

凈化后主要指標(biāo)

1.2.1

電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓

≥50KV

二次電流≥50mA

2﹟電霧二次電壓

≥40KV

二次電流≥100mA

1.2.2

進(jìn)電除霧器爐氣

溫度37℃；壓力-9000Pa；含塵150mg/Nm3

1.2.3

進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷1mg/Nm3；含氟3mg/Nm3；酸霧5mg/Nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；

2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀(guān)察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；

2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專(zhuān)用橡膠板“吸堵”；

2.11通過(guò)窺視鏡觀(guān)察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；

2.12

注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13

經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒(méi)有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。

2.15

每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16

特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17

每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18

經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。

2.18.1

檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過(guò)大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)清理。

2.18.2

檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒(méi)有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。

2.19時(shí)刻觀(guān)察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20

電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21

隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。

2.22

注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23

調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度39℃。

2.24

調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25

調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤(rùn)滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過(guò)高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)

3.1

開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1

檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。

3.1.2

檢查安全封水位是否正常。

3.1.3

由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。

3.1.4

電除霧器絕緣箱烘干在開(kāi)車(chē)前24小時(shí)開(kāi)始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5

開(kāi)車(chē)前一小時(shí)，打開(kāi)電除霧器噴水管閥，開(kāi)水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。

3.2

開(kāi)車(chē)順序

3.2.1

與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開(kāi)車(chē)。

3.2.2

系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開(kāi)車(chē)指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3

通氣后十分鐘，開(kāi)始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4

當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3

停車(chē)操作

3.3.1

當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車(chē)稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車(chē)，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。

3.3.2

停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3

停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4

如屬長(zhǎng)期停車(chē)，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5

短期停車(chē)打開(kāi)電除霧器噴水閥門(mén)，開(kāi)水噴淋半小時(shí)。

3.3.6

長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開(kāi)，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7

當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)處理。

（1）電除霧器送不上電時(shí)。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

處理方法

空塔洗滌器出口溫度升溫

噴水量不夠

噴嘴堵塞

轉(zhuǎn)化抽氣增大

增加噴水量

搗通噴嘴

通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量

空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高

焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞

停車(chē)清理積灰

填料洗滌塔阻力上升

淋灑水量過(guò)大

塔板小孔被升華硫堵塞

減少水量

通知焙燒工段注意操作，嚴(yán)重時(shí)停車(chē)處理

填料洗滌塔出口溫度升高

淋灑水量過(guò)小

進(jìn)口氣體溫度偏高

篩板被抽翻

增大水量

檢查空塔洗滌器噴水情況，加大噴水量

停車(chē)處理

電除霧器送不上電

電暈極線(xiàn)斷開(kāi)與沉淀極管相接

沉淀極管內(nèi)沉積太多

停車(chē)處理

停車(chē)處理

電除霧器電壓送不高

電暈極線(xiàn)偏心度過(guò)大

沉淀極管內(nèi)沉積太多

氣體流量或壓力瞬時(shí)波動(dòng)過(guò)大致使電暈極線(xiàn)擺動(dòng)

進(jìn)口氣體含塵太多

高壓瓷瓶積塵太多

石英管潮濕

進(jìn)氣帶水沐太多

停車(chē)校正

停車(chē)沖洗

穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動(dòng)原因

提高空塔洗滌器除塵效率

停車(chē)用無(wú)水酒精擦洗

提高絕緣箱加熱溫度

減少氣量

突然停電

電源故障

緊急停車(chē)

突然停水

供水系統(tǒng)故障

緊急停車(chē)

抽走安全水封

關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)

檢查負(fù)壓升高的原因

加水封好安全封

慢慢增加主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量

5.塑料電除霧器操作法

5.1

除去自填料洗滌塔來(lái)的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/Nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬(wàn)伏，二次電流50～100毫安。

5.2

電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過(guò)，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱(chēng)為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱(chēng)為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周?chē)鷼怏w即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過(guò)程。

5.3

電除霧器技術(shù)特性（152管）

名稱(chēng)

指標(biāo)

名稱(chēng)

指標(biāo)

工作壓力mmH2O

-800

工作溫度

≦40℃

氣體流量

15225

沉淀極有效截面積

沖洗水壓

1.5

5.4

操作程序

5.4.1

開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開(kāi)關(guān)是否完好，如果洗過(guò)，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開(kāi)前送電烘烤石英管。

5.4.2

大修后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線(xiàn)是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線(xiàn)的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線(xiàn)是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開(kāi)，其余按短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

5.4.3

開(kāi)車(chē)

（1）短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)

a.開(kāi)車(chē)前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b.系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)程序同短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5

操作要點(diǎn)

5.5.1

注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2

在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象。

5.5.3

每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4

電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)，應(yīng)在開(kāi)車(chē)前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開(kāi)車(chē)，直至達(dá)到120℃才能開(kāi)車(chē)。

5.5.5長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開(kāi)電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開(kāi)車(chē)，待系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時(shí)間停車(chē)后的開(kāi)車(chē)：當(dāng)停車(chē)前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開(kāi)車(chē)時(shí)一般不用打開(kāi)頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車(chē)檢查，無(wú)其它問(wèn)題時(shí)，再進(jìn)行噴水。

5.5.6

高壓瓷瓶積灰停電后用無(wú)水酒精擦凈。

5.5.7

絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

5.5.8

沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車(chē)沖洗

。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線(xiàn)，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9

電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過(guò)負(fù)壓9000Pa，一旦超過(guò)水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

5.5.10

安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車(chē)，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開(kāi)車(chē)。

5.5.11

電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12

注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過(guò)高、陰極線(xiàn)偏離中心、重錘脫落后陰極線(xiàn)晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13

經(jīng)常觀(guān)察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線(xiàn)等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無(wú)偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。

5.5.14

電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀(guān)察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6

操作注意事項(xiàng)

5.6.1

開(kāi)車(chē)前應(yīng)按照制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2

電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3

每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4

每次停車(chē)檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5

檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7

故障處理

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

處理方法

電除霧器壓力降增加

放酸閥未開(kāi)足或被堵

開(kāi)大閥門(mén)清理

視孔見(jiàn)有白霧

電壓不足

負(fù)荷過(guò)重

升高電壓

適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

放電或跳閘送不上電

整流機(jī)組故障2

氣量氣濃變動(dòng)或有升華硫等3

電暈線(xiàn)電極斷裂或偏移4

沉淀極變形5

電極積灰泥太多6

絕緣體受潮或泄漏7

進(jìn)氣帶水沐太多

倒機(jī)組2

先鋒電壓合閘，再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3

停車(chē)檢查校正或更換4

停車(chē)修理5

停車(chē)沖洗6

檢查加熱器溫度7

減少氣量

絕緣箱放電

絕緣箱漏氣受潮2

絕緣箱瓷瓶太臟3

石英套管預(yù)熱溫度不夠4

接線(xiàn)頭松

進(jìn)行堵漏2

擦刷瓷瓶3

適當(dāng)提高加熱4

電工接好

6.稀酸泵操作法

6.1

開(kāi)泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開(kāi)泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿(mǎn)泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開(kāi)泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6.2

停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3

倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開(kāi)備用泵之前先盤(pán)車(chē)后啟動(dòng)，打開(kāi)備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開(kāi)泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。