第一篇：洗煤廠崗位操作規(guī)程

壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)穿好工作服戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查各螺絲栓是否松動(dòng)，皮帶漲力是否適宜，機(jī)體油箱油位是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，閥門是否在工作狀態(tài)。

二、正常操規(guī)定：

1、在拉到開(kāi)車信號(hào)后確認(rèn)無(wú)誤即可開(kāi)車，檢查電機(jī)不得反轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)行中，檢查壓縮機(jī)壓力不允許超過(guò)額定值，以免超負(fù)損壞電機(jī)。

3、工作中不需用手觸摸缸頭、缸體、排氣管以免燙傷。

4、定期檢查安全閥，保證在正常工作狀態(tài)。

三、停車：

1、聽(tīng)清信號(hào)后，方可停機(jī)。

2、停機(jī)的先切斷電源，放掉儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水和油污。

跳汰機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)，穿好工作服，戴好有關(guān)勞保用品。

2、與質(zhì)量員聯(lián)系，了解入洗煤的煤質(zhì)、數(shù)量、洗煤技術(shù)指標(biāo)和入洗順序。

3、認(rèn)真檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)閥各部位設(shè)施，防護(hù)、安全等是否良好，對(duì)跳汰機(jī)還要重點(diǎn)檢查，排料裝置、各風(fēng)水閥門是否靈活好用。

4、按正常生產(chǎn)的風(fēng)、水量把所有的風(fēng)、水閥門校對(duì)一次。根據(jù)前一天的情況，將跳汰機(jī)各室的進(jìn)氣期、排氣期、休止期及頻率調(diào)整到合適狀態(tài)。

二、正常操作：

1、向有關(guān)開(kāi)車司機(jī)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，相互聯(lián)通確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)開(kāi)車，按照煤流相反方向啟動(dòng)設(shè)備。

2、根據(jù)煤種和煤質(zhì)情況給料，按正常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整矸石及中煤床層厚度.各段段煤層形成后，根據(jù)煤層厚度、松散度和運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)整風(fēng)水量及進(jìn)、排氣期、頻率，使給煤量、風(fēng)、水、頻率等得到最佳配合。

3、據(jù)快灰結(jié)果，視情況做適當(dāng)調(diào)整，減少產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查篩板是否振動(dòng)、破裂、篩孔是否堵塞，排料裝置是否正常，有無(wú)堵、卡、失靈現(xiàn)象，監(jiān)聽(tīng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、工作中精力充沛，不得脫崗，雙人必須現(xiàn)場(chǎng)操作。

三、停車：

1、接到停車信號(hào)后，先停止給煤，待洗煤機(jī)床層和溢流堰高度相同，關(guān)閉風(fēng)門聽(tīng)著給水，并通知有關(guān)崗位停車。

2、清掃周圍的環(huán)境衛(wèi)生，填好各種工作記錄。

提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查信號(hào)、照明、防火安全設(shè)施是否安全。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)是否完好無(wú)損，料斗有無(wú)損壞變形，脫水孔不應(yīng)堵塞。滑道應(yīng)平穩(wěn)，出料流槽是否暢通。

二正常操作的規(guī)定：

1、在接到開(kāi)車信號(hào)確認(rèn)檢查無(wú)誤，即可開(kāi)車，啟動(dòng)后先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，等電流正常，方可加料。

2、斗子裝料要均勻，發(fā)現(xiàn)反煤現(xiàn)象，抓緊處理，以免方生壓斗事故。

3、每?jī)尚r(shí)逐個(gè)檢查一周鏈板、鏈軸、滾鏵和銷子的工作情況，防止因鏈板斷裂、銷子小軸松脫等造成事故。

4、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流過(guò)高，異常聲響等現(xiàn)象，及時(shí)停車斷電，查找原因并向上崗打信號(hào)。

5、禁止攀登斗子，身體不許靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清掃衛(wèi)生或處理故障。

三、停車：

1、聽(tīng)清信號(hào)后，發(fā)出停車信號(hào)，物料全部拉凈后方可停車，嚴(yán)禁滿載停車。

2、搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生，做好各種工作記錄。

壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全、照明、信號(hào)、操作系統(tǒng)等設(shè)施是否完好齊全可靠。

3、檢查運(yùn)動(dòng)部位(如鏈條、軸承、活塞桿)是否潤(rùn)滑良好，自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)裝置（如壓力繼電器，電接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)）的動(dòng)作準(zhǔn)備和可靠性是否良好，液壓油是否夠量，濾布是否破損，氣泵工作是否正常。

二、正常操作的規(guī)定：

1、啟動(dòng)前、先將氣泵打開(kāi)，先拉板，檢查濾板是否變形，濾布是否折疊、破損，然后壓緊通知喂料泵工開(kāi)始打料。

2、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板和濾框整齊排列，處于平行推板位置，避免應(yīng)濾板和濾框放置不正引起主梁彎曲變形。

3、過(guò)濾時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，進(jìn)料壓力，必須控制在出廠標(biāo)牌上規(guī)定的壓力。

4、濾板時(shí)，一定要卸干凈，防止應(yīng)掩煤而置水，經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔干凈，濾布平整完好。

5、保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能，活塞桿應(yīng)經(jīng)常擦洗。

三、停車：

1、將接到停車信號(hào)物料卸凈后即可停車，停車后檢查各部件有無(wú)損壞，濾布有無(wú)破損。

2、做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行檢修。

皮帶工操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、檢查信號(hào)、照明、防火安全設(shè)施是否完好齊全。

3、檢查電機(jī)、減速器、軸承固定螺絲是否齊全、堅(jiān)固、操作系統(tǒng)是否靈活可靠。

4、檢查各托輥、壓輥等齊全良好，皮帶接口是否完好無(wú)損。

5、檢查軸承、減速機(jī)及各摩擦部位的潤(rùn)滑是否良好。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、確認(rèn)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)都正常，聽(tīng)準(zhǔn)啟動(dòng)信號(hào)后，即可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，待聽(tīng)到返回信號(hào)方可開(kāi)車。

2、啟動(dòng)后運(yùn)行幾周，無(wú)異?，F(xiàn)象，待電流達(dá)到正常后才能給料。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意電流變化，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、注意觀察皮帶上物料分布情況，有無(wú)偏斜現(xiàn)象等給料不均情況要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)膠帶連板接頭拉斷或裂、膠帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞撕裂的危險(xiǎn)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、禁止跨越皮帶及用皮帶運(yùn)輸工具或坐皮帶，身體不許靠近運(yùn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)中不許清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

三、停車：

1、聽(tīng)清停信號(hào)后，返回停車信號(hào)，即停止給料，并立即停車，如下班停車，待皮帶上物料拉凈后，方可停車。

2、做好全面清理工作，填好本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況和原始記錄。

離心機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、上崗前，按規(guī)定穿好工作服和戴好勞保用品。

2、檢查安全防火、照明信號(hào)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好齊全可靠。

3、檢查所屬設(shè)備電機(jī)有無(wú)松動(dòng)，三角帶松緊適宜，工作場(chǎng)地有無(wú)障礙。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、聽(tīng)清開(kāi)車信號(hào)后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)車。

2、先開(kāi)油泵后開(kāi)離心機(jī)，待空轉(zhuǎn)電流正常后，方可加料。

3、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，電流和潤(rùn)滑油是否正常，否則及時(shí)停車檢查，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。

4、身體嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止開(kāi)車處理故障或清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

三、停車：

1、聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)后，方可停車，先停止給料，再關(guān)離心機(jī)和油泵。

2、把篩網(wǎng)刮刀沖洗干凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做好記錄。

尾礦喂料泵操作規(guī)程

一：開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全防火、信號(hào)、照明操作系統(tǒng)等設(shè)施的完好狀況.3、檢查泵的各閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并靈活好用，零件齊全，檢查電動(dòng)機(jī)，水泵基礎(chǔ)螺絲是否堅(jiān)固。

4、檢查對(duì)輪及對(duì)輪螺絲經(jīng)、膠圈是否完好。

5、檢查潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔，各冷卻水正常。

6、開(kāi)車前應(yīng)先人工盤對(duì)輪1-2周，無(wú)異常方可開(kāi)車。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行：

1、在接到開(kāi)車信號(hào)，檢查正常后方可開(kāi)車。

2、起動(dòng)正常先開(kāi)出水門，再開(kāi)來(lái)水門。

3、起動(dòng)過(guò)程中注意電壓表、電流表，電機(jī)聲音振動(dòng)和溫升情況。

4、注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5盤根要松緊適宜，以滴水不成線為宜。

三、停機(jī)：

1、接到停車信號(hào)后，即準(zhǔn)備停車，關(guān)閉來(lái)水閥門，停電機(jī)，關(guān)閉出水閥門，關(guān)閉各冷卻水。

鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程

一、開(kāi)車前：

1、檢查安全防護(hù)設(shè)施、信號(hào)、照明、操作系統(tǒng)是否完好無(wú)損可靠。

2、檢查電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和基礎(chǔ)螺絲是否堅(jiān)固可靠。

3、檢查軸承是否適當(dāng)，風(fēng)管風(fēng)門是否完好無(wú)損、啟閉靈活。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的各部位都正常時(shí)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)后發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，得到回答時(shí)即可啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下電機(jī)，正常后再開(kāi)風(fēng)門，不要猛開(kāi)。

3、時(shí)刻注意風(fēng)機(jī)的聲音、溫度和負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查。

4、身體不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁開(kāi)車清掃設(shè)備或處理故障。

5、設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)切斷電源并懸掛標(biāo)示牌，不得脫崗。

三、停機(jī)：

1、聽(tīng)準(zhǔn)停車信號(hào)后，即可發(fā)出停車信號(hào)，再進(jìn)行停車。

2、搞好環(huán)境衛(wèi)生，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)情況和停車問(wèn)題的工作記錄。

循環(huán)泵

喂料泵操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全、防火、信號(hào)、照明、操作系統(tǒng)等設(shè)施是否完好齊全可靠。

3、檢查泵的各閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并靈活、好用，嚴(yán)密，零部件齊全、無(wú)脫落、松動(dòng)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)潔凈，各冷卻水是否正常。

4、開(kāi)車前，應(yīng)先人工盤對(duì)輪1-2周，無(wú)異常方可開(kāi)車。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、在接到開(kāi)車信號(hào)經(jīng)檢查正常后，方可開(kāi)車。

2、開(kāi)泵程序：打開(kāi)冷卻水閥門，打開(kāi)入料閥門，啟動(dòng)時(shí)出口閥門稍開(kāi)一點(diǎn)，啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)泵出口閥門，注意電流表的指針變化，不超額定電流，觀察泵的工作狀況。

3、時(shí)刻注意電流變化，電機(jī)的聲音、振動(dòng)和升溫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、盤根要松緊適度，以滴水不成線為宜。

三、停機(jī)：

1、接到停車信號(hào)后，即準(zhǔn)備停車，關(guān)閉油口閥門停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門關(guān)閉各冷卻水。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做好各種記錄。

浮選操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備：

1、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查浮選藥劑是否夠量，給藥管路油污泄漏，浮選柱攪拌機(jī)各設(shè)備是否正常，消防器材齊全好用，加油裝置完好。

3、掌握入洗煤的礦別、煤種、煤質(zhì)及其數(shù)量情況，本班前一天生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，并作分析。

二、正常操作的規(guī)定：

1、接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)各部分正常后，即可回應(yīng)開(kāi)車。

2、浮選機(jī)給料后，先按正常情況加藥量加藥，出料后根據(jù)泡沫情況尾礦顏色，帶料情況，對(duì)給礦量，加藥量，氣泡發(fā)生器進(jìn)氣進(jìn)行調(diào)整。

3、在快灰結(jié)果出來(lái)后，根據(jù)壓濾表情況，對(duì)現(xiàn)有操作作出判斷，并進(jìn)行適量調(diào)整。

4、浮選用料濃度過(guò)大，出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系，采取措施解決。

5、運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，給藥量的大小變化及供藥管路是否正常。

6、時(shí)刻觀察浮選精煤情況和尾礦的帶煤量，力保精煤灰分不超標(biāo)，尾礦不跑煤，油比大小合適，沒(méi)有殘余藥液。

三、停車：

1、接到停車信號(hào)后，先停止上料，再停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開(kāi)車相反。

2、對(duì)各部位進(jìn)行清掃干凈，做好數(shù)據(jù)記錄。

渣漿泵操作規(guī)程

一、開(kāi)車準(zhǔn)備：

1、上崗前，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全、防火、信號(hào)、照明操作系統(tǒng)等設(shè)施是否安全可靠。

3、檢查泵的各閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并靈活、好用、零部件齊全、潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)潔凈，冷卻水正常。

4、開(kāi)車前，應(yīng)人工盤對(duì)輪1-----2圈，無(wú)異常方可開(kāi)車。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、在接到開(kāi)車信號(hào)，經(jīng)檢查正常后，方可開(kāi)車。

2、打開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)冷卻水閥門，微開(kāi)出口閥門，開(kāi)始啟動(dòng)，緩慢打開(kāi)出口閥門，電流表達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)電流，不得超過(guò)額定電流。

3、時(shí)刻注意電流變化，電機(jī)聲音，震動(dòng)及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度。盤根要松緊適度，以滴水不成線為宜。

三、停機(jī)：

1、接到停車信號(hào)后，準(zhǔn)備停車，關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門，關(guān)閉各冷卻水。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做好各種記錄。

事情經(jīng)過(guò)：

洗煤廠尾煤泵電機(jī)進(jìn)水導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法使用，事情經(jīng)過(guò)是2013年1 月19日下午（16點(diǎn)—0點(diǎn)班）洗煤廠正常生產(chǎn)，尾煤泵盤根處有點(diǎn)漏水，晚上10：40左右班長(zhǎng)過(guò)去巡檢發(fā)現(xiàn)泵坑內(nèi)有積水便開(kāi)啟水泵將水排干，等11：50左右設(shè)備負(fù)責(zé)的組長(zhǎng)巡檢過(guò)去時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵坑的水已經(jīng)快淹到電機(jī)的接線盒處（泵坑內(nèi)一共兩臺(tái)電機(jī)，清水泵，尾煤泵），便馬上通知班長(zhǎng)及時(shí)停車并將尾煤泵前的閥門關(guān)閉，把水排凈后，對(duì)旁邊的清水泵電機(jī)行進(jìn)行了檢測(cè)發(fā)現(xiàn)清水泵電機(jī)沒(méi)有問(wèn)題，夜班正常洗煤，因?yàn)槲裁罕帽P根處漏水比較多所以停止了使用，等第二天8：00通知檢修工處理，修好尾煤泵后對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)電機(jī)進(jìn)水無(wú)法使用。

第二篇：洗煤廠操作規(guī)程

給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前檢查

1、司機(jī)接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位及信號(hào)、通訊等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理，同時(shí)要做好記錄。

2、向上班司機(jī)了解上班設(shè)備運(yùn)行的各種情況，及時(shí)與主控室取得聯(lián)系。

3、司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位緊固件是否完整齊全、牢固。

4、檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各部分是否完好、牢固。

5、檢查給煤機(jī)滑板及出口有無(wú)異物卡堵、煤倉(cāng)煤的稀濕程度等情況。

6、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患，確認(rèn)無(wú)誤后通知主皮帶控制室準(zhǔn)備開(kāi)車。

二、正常開(kāi)車

1、司機(jī)在聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后，注意觀察主皮帶起動(dòng)過(guò)程及主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報(bào)。

2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽(tīng)、勤查、勤看，隨時(shí)注意給煤機(jī)及主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。

3、皮帶與給煤機(jī)采用集中控制，給煤機(jī)司機(jī)為單人多崗，必須加強(qiáng)動(dòng)態(tài)巡回檢查。動(dòng)態(tài)檢查如下：

（1）、給煤機(jī)滑板或激震器的運(yùn)動(dòng)情況，是否有卡堵現(xiàn)象，對(duì)輪有無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象。

（2）、電動(dòng)機(jī)、減速器的聲音、溫度有無(wú)異常。（3）、給煤機(jī)出口有無(wú)異物、雜物卡堵。

（4）、電動(dòng)機(jī)、減速器有無(wú)振動(dòng)，機(jī)底螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4、班中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)先停車，用電話或傳呼器通知主控室，停電并閉鎖后方可處理，待事故處理完后應(yīng)立即通知主控室開(kāi)車。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大塊矸、炭、木料、金屬材料時(shí)，必須立即拉動(dòng)拉線開(kāi)關(guān)急停，再匯報(bào)主控室并清除。清除后，司機(jī)應(yīng)離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，再通知主控室正常開(kāi)車。

6、司機(jī)不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)煤量，必須按控制室值班人員的要求調(diào)整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)煤稀時(shí)，司機(jī)應(yīng)適當(dāng)控制給煤機(jī)扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉(cāng)事故發(fā)生，并及時(shí)通知主控室值班人員。

7、發(fā)生堵倉(cāng)故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)匯報(bào)車間值班干部，嚴(yán)禁進(jìn)倉(cāng)處理，以免發(fā)生人身事故。處理堵倉(cāng)時(shí)，必須制定專門措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進(jìn)行。

8、不開(kāi)的給煤機(jī)應(yīng)將開(kāi)關(guān)手把打到“零位”。

9、主控室集中控制有故障時(shí)，給煤機(jī)司機(jī)應(yīng)就地開(kāi)車，當(dāng)前一級(jí)皮帶停車后，立即停掉給煤機(jī)，以免堆煤。

10、處理卡堵時(shí)要系保險(xiǎn)帶，以防用力過(guò)大，人員掉入溜槽。

四、停車

1、發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)無(wú)煤時(shí)，停掉給煤機(jī)并匯報(bào)主控室。

2、停車后，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、向接班人員匯報(bào)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)。

4、認(rèn)真填寫交接班記錄。

除鐵器司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一 運(yùn)行及檢查

1、如要啟動(dòng)設(shè)備，可以由集控啟動(dòng)，也可由就地位置啟動(dòng)；（1）、若要就地啟動(dòng)，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到現(xiàn)場(chǎng)位置，按下控制柜面板上的皮帶運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，卸鐵皮帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)皮帶運(yùn)行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕，柜內(nèi)的主交流接觸器吸合，除鐵器勵(lì)磁吸鐵，控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵(lì)磁電壓及電流的大小。

（2）、若要進(jìn)行遠(yuǎn)程集控操作，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到集控位置，集控室收到集控準(zhǔn)備信號(hào)，然后集控室給上集控啟動(dòng)信號(hào)或集控保持信號(hào)，除鐵器開(kāi)始勵(lì)磁吸鐵，卸鐵皮帶也開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，集控室收到及皮帶運(yùn)行反饋信號(hào)。

二、在運(yùn)行中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器不勵(lì)磁，儀表、指示燈無(wú)顯示等故障要及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。

三、當(dāng)設(shè)備需要停機(jī)時(shí)

（1）、就地停機(jī)時(shí)，可先按下控制柜面板上的勵(lì)磁停止按鈕，同時(shí)控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈滅，勵(lì)磁電壓及電流表上的指針也落回到零；或直接按下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶與勵(lì)磁同時(shí)停止，勵(lì)磁指示燈及皮帶運(yùn)行指示燈同時(shí)熄滅。

（2）、當(dāng)集控停機(jī)時(shí)，集控室給出集控停止信號(hào)或取消集控保持信號(hào)，除鐵器停止勵(lì)磁，卸鐵皮帶也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)集控收到的勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行反饋信號(hào)也消失。

4、將本崗位的廢鐵要及時(shí)清理、回收，保持崗位整潔。

振動(dòng)篩司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備和檢查

1、試車前靜態(tài)檢查

（1）、檢查安全設(shè)施是否齊全、可靠，激振器及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位油量、油質(zhì)是否符合要求。

（2）、檢查篩板是否破損、松動(dòng)、堵塞，篩梁、篩箱是否完好。（3）、檢查三角帶聯(lián)軸節(jié)彈簧是否完好，松緊適宜有效。（4）、檢查出、入料溜槽有無(wú)堵塞、裂紋，各部分螺栓是否齊全緊固，脫泥、脫介篩相關(guān)管道、漏斗、閥門是否正常。（5）、檢查控制箱、電話、信號(hào)、照明燈具、門窗玻璃及工具是否完好。

（6）、如檢查正常，則不做任何記錄，如有問(wèn)題，則立即匯報(bào)給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄。

（7）、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。

二、試車檢查

（1）、在確認(rèn)靜態(tài)檢查無(wú)誤后，方可試車檢查，啟車前需由集控司機(jī)把控制方式轉(zhuǎn)化為就地啟動(dòng)。

（2）、啟動(dòng)過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)密切監(jiān)視啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并向集控室匯報(bào)。

（3）試車檢查內(nèi)容

1）、皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各軸承是否發(fā)熱； 2）、激振器聲音有無(wú)異常，振幅是否正常； 3）、篩板、壓條是否壓緊。

4）、試車后，需清理篩網(wǎng)時(shí)，需將按鈕閉鎖，辦理工作票后方可進(jìn)行，并派專人監(jiān)護(hù)。

三、運(yùn)行及檢查

1、集控啟車前要將閉鎖開(kāi)關(guān)解鎖，啟動(dòng)過(guò)程中站在控制箱旁觀察起動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，同時(shí)匯報(bào)控制室。

2、啟車后，脫泥、脫介篩要及時(shí)打開(kāi)噴水閥門，水量要適度，達(dá)到脫泥、脫介的要求。

3、班中經(jīng)常檢查監(jiān)視電機(jī)，激振器及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位聲音，溫度是否正常，觀察篩機(jī)振動(dòng)情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、根據(jù)篩面物料厚度及篩分效果，及時(shí)聯(lián)系控制室，調(diào)整給料量，及脫介，脫泥篩的噴水量。

5、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)，立即匯報(bào)控制室，并將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至禁起才可進(jìn)行處理。

（1）、篩板松動(dòng)，破損；（2）、發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水；

（3）、聲音突然異常，溫度超限，電機(jī)冒煙；（4）、入料溜槽、篩下溜槽堵塞；（5）、傳動(dòng)皮帶打滑；

（6）、其它危害設(shè)備及人員安全的情況。

6、發(fā)生壓篩時(shí)，不得用木棍等物按壓三角帶強(qiáng)行起動(dòng)篩子。

7、工作人員在工作中要注意安全，做好自?；ケ９ぷ鳌?/p>

四、停車

1、正常停車，應(yīng)在上方拉空，篩面無(wú)煤時(shí)，方可按下按鈕停車。

2、停車后，認(rèn)真清理設(shè)備和崗位衛(wèi)生，清點(diǎn)工具。

3、進(jìn)口激振器油質(zhì)每月必須取樣化驗(yàn)一次，如化驗(yàn)油質(zhì)不合格，必須按廠方要求及時(shí)更換。

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。向接班人員交待設(shè)備運(yùn)行情況。

螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的容量，正常運(yùn)行后，油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為最佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、試車時(shí)，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下,以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞壓縮機(jī)。

5、啟動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。

二、操作程序：

1、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥，打開(kāi)壓縮機(jī)供氣口閥門。

2、開(kāi)機(jī)：合上電源開(kāi)關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機(jī)有逆相保護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、啟動(dòng)：按控制面版上的“啟動(dòng)”（ON）鍵，壓縮機(jī)按設(shè)定模式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過(guò)0.85MPa、排氣溫度不超過(guò)105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機(jī)檢查。開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)主機(jī)，約1分鐘后再開(kāi)從機(jī)。

4、停機(jī)：按控制面版上的“停機(jī)”（OFF）鍵，壓縮機(jī)開(kāi)始泄載一段時(shí)間后，才會(huì)停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機(jī)時(shí)，應(yīng)停從機(jī)，后停主機(jī)。

5、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

6、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。

7、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

8、停機(jī)檢修時(shí)，必須拉開(kāi)電源柜刀閘并掛牌、打接地。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)：

1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽(tīng)機(jī)器各部件工作聲響有無(wú)變化。

3、檢查各部件溫度不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

4、檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5、更換油氣分離器時(shí)，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來(lái)，防止靜電累積引起爆炸。同時(shí)須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過(guò)設(shè)定時(shí)間時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查或維修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢查必須先切斷電源。

刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣。

2、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固定裝置牢固可靠。

3、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無(wú)漏油（液）。

4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損。

5、牽引鏈無(wú)嚴(yán)重磨損符合完好標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)斷裂，松緊適宜，過(guò)松過(guò)緊都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6、聯(lián)鎖是否動(dòng)作、可靠。

二、操作及注意事項(xiàng)

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)：聯(lián)系開(kāi)車，確認(rèn)無(wú)誤后，先點(diǎn)動(dòng)二次再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理，處理問(wèn)題時(shí)應(yīng)先向集控室匯報(bào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

2、點(diǎn)動(dòng)兩次，正式開(kāi)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意

（1）電動(dòng)機(jī)、減速器等各部位聲音是否正常，是否有劇烈振動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否熱（電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊是否一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈子的松馳量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)的長(zhǎng)度。

（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在機(jī)頭正面操作。

（3）溜子機(jī)頭、機(jī)尾保持清潔、良好，不得埋壓電機(jī)、減速器和液壓聯(lián)軸器。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要立即停機(jī)妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。

（2）出現(xiàn)過(guò)載頂閘時(shí)。

4、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛停電牌。

三、收尾工作

1、將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，方可停機(jī)。

2、將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。

3、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

4、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

離心機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的檢查

1、檢查油箱中的油位是否合適，油質(zhì)是否清潔，符合要求，所有螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒(méi)有任何雜物和松動(dòng)的部件。

2、離心機(jī)的啟動(dòng)順序是：1）先啟油泵電機(jī)，待油壓正常后，2）再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3）最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，分三部啟動(dòng)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、注意運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的任何異響，必須立即停機(jī)進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因，才能開(kāi)機(jī)，但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過(guò)四次。

2、注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)有否異常，注意潤(rùn)滑壓力表是否正常，出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進(jìn)行處理后才能開(kāi)機(jī)。、該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，潤(rùn)滑油的壓力低于要求數(shù)值，自動(dòng)保護(hù)應(yīng)起作用，對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。

三、停機(jī)和維護(hù)

1、當(dāng)系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，保持機(jī)內(nèi)無(wú)煤時(shí)才能停主電機(jī)，再停振動(dòng)電機(jī)，5分鐘后停油泵電機(jī)，停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)內(nèi)無(wú)堆積物，無(wú)松動(dòng)部位。

2、離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第一次換油，以后保持1500小時(shí)或半年換一次油，油位不能低于其一半，停機(jī)時(shí)，油位不能低于油標(biāo)尺下刻度線，換油時(shí)過(guò)濾器應(yīng)同時(shí)更換。

斗子提升機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1.開(kāi)車前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓是否齊全，安全欄，防護(hù)罩是否齊全完好。

2.傳動(dòng)鏈輪潤(rùn)滑是否良好，張緊程度是否合適。3.斗鏈輪有無(wú)異常情況。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1.接到開(kāi)車信號(hào)后，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察有無(wú)阻礙運(yùn)行的情況，并檢查斗子聯(lián)接板一周，觀察有無(wú)異常情況。2.運(yùn)行中要經(jīng)常檢查斗子有無(wú)扭斜，刮碰現(xiàn)象。

3.運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)減速器有無(wú)異常情況，下料口是否堵塞。4.運(yùn)行中必須檢查傳動(dòng)鏈和鏈輪的嚙合情況，如保險(xiǎn)銷在運(yùn)行中被剪斷，必須查明原因，更換后才能開(kāi)車。

三、停車

1.必須待運(yùn)輸物料卸完后才能停車。2.做好設(shè)備保養(yǎng)。

3.填好各種記錄，現(xiàn)場(chǎng)交接班。

快開(kāi)式隔板壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好； 3.檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車要求； 4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；

5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設(shè)施是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

二、開(kāi)車：

1.將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到20~25兆帕壓力時(shí)，將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“?！蔽恢蒙?，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

2.打開(kāi)壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開(kāi)始?jí)簽V，通過(guò)出口閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時(shí)沒(méi)有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開(kāi)車時(shí)可以先通蒸汽預(yù)熱，再進(jìn)料）

三、停車：

1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。

2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí)，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘?jiān)?/p>

4、對(duì)出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換；

5、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

四、下渣：

1.將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

2.手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。

3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。

五、注意事項(xiàng)：

1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形；

2、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力（表壓）以下，否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用；

3、過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象；

4、由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；

5、在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過(guò)濾時(shí)不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不 可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其它濾板破裂；

7、液壓油應(yīng)通過(guò)空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗(yàn)確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次。新機(jī)在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不 同適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短換油周期）。

六、保養(yǎng)及故障排除

1、保養(yǎng)

（1）使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

（2）保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。（3）對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

（6）如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

攪拌桶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

檢查緊固件必須緊固，安全設(shè)施（欄桿等）必須齊全牢固。檢查各閥門應(yīng)在停車位置，必須靈活好用。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以開(kāi)車，給攪拌桶中給料。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意是否有異常聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

3、嚴(yán)防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機(jī)械故障。

三、停車后要做的工作

1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。

2、清理桶內(nèi)雜物時(shí)，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進(jìn)行

斜管濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.工作前的準(zhǔn)備

1開(kāi)車前，檢查供料管路、排泥管路是否暢通有無(wú)泄露，各閘門是否正確。

2點(diǎn)動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)檢查各部位的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，確定正常后將底流刮板開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，觀察刮板的運(yùn)行狀況，動(dòng)作正常后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位。二.正常操作

1在檢查完畢后，接到開(kāi)車信號(hào)，待底流泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可回答信號(hào)并開(kāi)車。

2根據(jù)循環(huán)水池的水位及系統(tǒng)中的用水量，調(diào)節(jié)閘閥，改變濃縮機(jī)的入料量。

3隨時(shí)觀察底流刮板運(yùn)行狀況，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫升、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4經(jīng)常與上、下崗位及調(diào)度保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。5濃縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁向濃縮池打料，池內(nèi)有料時(shí)，濃縮機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6嚴(yán)禁在濃縮機(jī)走橋上存放雜物，防止工具、雜物等落入池內(nèi)。

三、殊情況處理

濃縮池內(nèi)濃度特大時(shí)，注意底流刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，絕對(duì)不能停機(jī)。

四、停機(jī)操作 1正常停機(jī)：待底流濃度處理到規(guī)定濃度后停止供料，將底流刮板停機(jī)，停底流泵并告知沉降過(guò)濾離心機(jī)作業(yè)司機(jī)；事故停機(jī)：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故需立即停機(jī)時(shí)，先停止給料，然后停止底流刮板。2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問(wèn)題。

皮帶司機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，有否掛、塞、卡膠帶的現(xiàn)象及大的塊煤、矸石掉落在膠帶上，托輥有無(wú)掉落及不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2、檢查膠帶有無(wú)跑偏，松緊是否合適，擋煤板、掃清器等是否正常。

3、檢查減速箱油位、油色、油溫、軸承、對(duì)輪是否有異常變化。

4、啟動(dòng)前發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，沿線人員應(yīng)離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

二、啟動(dòng)：

1、集中控制開(kāi)機(jī)時(shí)，司機(jī)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集控開(kāi)關(guān)。

2、若就地啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，待膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)正常后才能轉(zhuǎn)到集控。

三、運(yùn)行：

膠帶運(yùn)行時(shí)，應(yīng)來(lái)回巡檢，若發(fā)現(xiàn)以異常情況應(yīng)立即停車，并向班長(zhǎng)和值班室匯報(bào)。

四、停車后應(yīng)做的工作

1、停車后一個(gè)對(duì)該設(shè)備的所有部件仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。

2、定期對(duì)膠帶機(jī)的拉緊裝置、清掃器、托輥等進(jìn)行檢查，需更換時(shí)及時(shí)更換。

3、填好各種記錄，現(xiàn)場(chǎng)交接班。

分級(jí)旋流器操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1．入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無(wú)堵塞現(xiàn)象。2．水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求，無(wú)堵塞。

3．水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

4．系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表等)應(yīng)靈敏可靠，停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

二、正常操作

1、接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)正常，待下道工序正常運(yùn)行后，即可通知314泵送料。

2、水介質(zhì)旋流器給料后，排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、水介質(zhì)旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量。一般數(shù)據(jù)如下：

1）．入料壓力通常取0．05～0．3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級(jí)效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動(dòng)力消耗增加。2）．入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì)，入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g／L以下。

4）．底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級(jí)效果降低。

5）．處理微細(xì)原料時(shí)，應(yīng)采用較高給料壓力或多開(kāi)幾臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。

4、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。

5、，入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

6、與來(lái)料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系，隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。

7、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，促使其提高分級(jí)效果，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

8、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質(zhì)旋流器的開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng)，應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、接到停車信號(hào)后，即通知來(lái)料泵司機(jī)停車。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件．

5、檢查各儀表，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。

6、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

7、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

第三篇：洗煤廠安全操作規(guī)程

選煤廠安全操作規(guī)程

AQ1010-2005

2005-9-1 起執(zhí)行 發(fā)布單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2005-7-14發(fā)布提出單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

起草單位：中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)選煤分會(huì)

批準(zhǔn)單位：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局

選煤廠安全規(guī)程 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全

生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項(xiàng)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)煤炭法

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法

中華人民共和國(guó)礦山安全法

中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法

中華人民共和國(guó)大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 事故隱患 accident potential

可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

3.2 違章指揮 command against rules

強(qiáng)迫職工違反國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。

3.3 違章操作 operation against rules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險(xiǎn)進(jìn)行操作的行為。

3.4 職業(yè)病 occupational diseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國(guó)家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國(guó)家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的疾病。

3.5 防護(hù)措施 protection measures

為避免職工在作業(yè)時(shí)身體的某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個(gè)人防護(hù)等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7 動(dòng)篩跳汰機(jī) ROMJIG

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運(yùn)動(dòng)的跳汰機(jī)。

3.8 數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve

又稱電控氣動(dòng)風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。

3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine

無(wú)攪拌葉輪、空氣由柱形機(jī)體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤漿混合，形成礦

化泡沫的浮選設(shè)備。

3.10 絮凝劑 flocculant

加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用

于各種污水凈化處理。

3.11 深錐濃縮機(jī) deep cone thickener

機(jī)體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。

3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit

煤泥水經(jīng)過(guò)充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使

用的煤泥水流程。

3.13 尾礦場(chǎng) slurry pond

又稱尾煤場(chǎng)。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14 加壓過(guò)濾機(jī) pressure filter

將過(guò)濾機(jī)裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)

產(chǎn)生壓差而進(jìn)行過(guò)濾的設(shè)備。

3.15 水煤漿 coal water mixture CWM

由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。

3.16 撈坑 dredging sump

又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機(jī)連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可

流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過(guò)程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達(dá)到種植的目的。

3.18 數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car

由機(jī)車司機(jī)、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對(duì)講機(jī)指揮調(diào)車作業(yè)。代替長(zhǎng)期沿用的燈、旗信號(hào)調(diào)車作業(yè)。

3.19 警沖標(biāo) warning board

警惕移動(dòng)車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。

3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch

選煤廠用于受煤坑和裝車倉(cāng)下調(diào)度車輛。

3.21 欠電壓釋放保護(hù)裝置 low voltage protection

低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的繼電保護(hù)裝置。

3.22 粉塵 dust

粒度細(xì)到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒?？倓t

4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境

保護(hù)法》，制定本規(guī)程。

4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動(dòng)，必須遵守本規(guī)程。

4.3 選煤廠必須遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實(shí)

現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4 選煤廠必須建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度和安全生產(chǎn)辦公會(huì)議制度等各項(xiàng)規(guī)章制度。

選煤廠廠長(zhǎng)是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)本廠安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。車間主任、班組長(zhǎng)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)責(zé)。

礦務(wù)局（集團(tuán)公司）局長(zhǎng)（經(jīng)理）、礦長(zhǎng)必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實(shí)安全投入，并對(duì)選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全

生產(chǎn)人員和裝備。

4.6 選煤廠必須實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任中，并定期檢查考核。

4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人；有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機(jī)構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃。安全技術(shù)措施所需費(fèi)用必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)要求的設(shè)計(jì)，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計(jì)要求的工程，不得驗(yàn)收投產(chǎn)。

4.10 選煤廠必須編制防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)

防和處理計(jì)劃，并組織實(shí)施。

4.11 工會(huì)依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長(zhǎng)（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長(zhǎng)必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所

5.1 工業(yè)廠區(qū)

5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護(hù)線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信

號(hào)裝置或者落桿。

5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險(xiǎn)處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。

5.1.3 建筑物必須堅(jiān)固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無(wú)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下

塌現(xiàn)象。

5.2 作業(yè)場(chǎng)所

5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105cm）。進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。廠房?jī)?nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。

5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房?jī)?nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

5.2.3 廠房?jī)?nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機(jī)器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過(guò)橋或走臺(tái)。行走路面應(yīng)當(dāng)防

滑。

5.2.4 作業(yè)場(chǎng)所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場(chǎng)所的照明必須符合操作要求。

5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過(guò)道

處設(shè)置遮掩防護(hù)。

5.2.6 各種設(shè)備的傳動(dòng)部分必須安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動(dòng)輸送帶選型必須符合技術(shù)

要求，安裝松緊適度。

5.2.7 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.2.8 清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

5.2.9 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過(guò)鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時(shí)，必須做到“一停、二看、三通過(guò)”。嚴(yán)禁爬車、鉆車或從兩車之間通過(guò)。

5.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)當(dāng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)

作業(yè)。

在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)入設(shè)備底部和機(jī)內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉(cāng)庫(kù)必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準(zhǔn)備車間及各類煤倉(cāng)、油脂庫(kù)、氧氣庫(kù)、汽車庫(kù)、機(jī)車庫(kù)、配電室、集控室等重點(diǎn)防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊(duì)或者義務(wù)消防員。

5.3.2 儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。

5.3.3 重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí)，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方

可施工。

5.3.4 煤倉(cāng)和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必

須遵守下列規(guī)定：

a)定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。

b)電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。

c)不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。

d)空氣中煤塵含量不得超過(guò)10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤倉(cāng)（原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng)）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：

a)建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

b)煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

c)使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。

d)煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即

停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，立即切斷全部非本質(zhì)安全

型電源（含照明電源）。

5.3.6 嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門處理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過(guò)雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤倉(cāng)及其他建筑物周圍應(yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠，并保持通暢。

5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測(cè)定。

5.3.10 浮選藥劑庫(kù)的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。

卸煤和貯煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅(jiān)固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時(shí)，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點(diǎn)，必須設(shè)置聲、光信號(hào)。

6.1.2 煤車卸煤時(shí)，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開(kāi)閉車門；開(kāi)閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。

6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準(zhǔn)從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機(jī)在同一車內(nèi)同時(shí)作業(yè)。

6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時(shí)，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機(jī)共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉(cāng)內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時(shí)，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無(wú)人后方

可作業(yè)。

6.1.5 卸煤機(jī)工作時(shí)，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護(hù)裝置。

6.1.6 卸煤機(jī)絞龍檢修時(shí)，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時(shí)，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。

6.1.7 使用翻車機(jī)卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)煤車車型符合翻車機(jī)的要求。

b)翻車機(jī)在運(yùn)行中，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時(shí)，給絞車

司機(jī)發(fā)出信號(hào)。

c)清掃車底時(shí)，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。

d)不準(zhǔn)調(diào)車人員乘車輛進(jìn)入翻車機(jī)房。

6.1.8 使用絞車牽引卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)絞車牽引煤車啟動(dòng)時(shí)，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引。

b)卸煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸車工及其他人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

c)卸完車后，及時(shí)清道。

6.2 貯煤

6.2.1 煤倉(cāng)的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅(jiān)固的箅格防護(hù)，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防

護(hù)。

6.2.2 原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng)，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)

設(shè)施。

6.2.3 人工清倉(cāng)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a)制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)

本人簽字。

b)煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。

c)進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員，不得進(jìn)倉(cāng)清理或從

事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。

d)進(jìn)倉(cāng)清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉(cāng)外可靠的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。

e)進(jìn)倉(cāng)清理設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于2人；倉(cāng)內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。

f)監(jiān)護(hù)人員站立的位置能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作，聽(tīng)清倉(cāng)內(nèi)人員的喊話。每30min進(jìn)倉(cāng)清理人員與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次。

g)如倉(cāng)壁有60°～70°的陡坡積煤，進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積煤清除。

h)清理煤倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸煤時(shí)，倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn)，待倉(cāng)內(nèi)散煤卸凈、倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)

或破拱。

i)清倉(cāng)人員輪流分班工作；清倉(cāng)完畢，清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，一切無(wú)誤后，關(guān)閉倉(cāng)口。

6.2.4 落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)落煤前，仔細(xì)觀察落煤點(diǎn)是否有人員或車輛，確認(rèn)無(wú)人及車輛后

方可落煤。

b)落煤時(shí)，禁止人員或車輛在落煤點(diǎn)附近逗留和行走。

c)不落煤時(shí)，關(guān)閉落煤點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。

6.2.5 在貯煤場(chǎng)進(jìn)行貯煤、推運(yùn)時(shí)，不得形成高差較大的煤壁。落煤時(shí)，不得在落煤點(diǎn)推運(yùn)。確因工作需要在落煤點(diǎn)推運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止落

煤或?qū)⒙涿狐c(diǎn)改在其他地點(diǎn)。

6.2.6 貯煤場(chǎng)的貯煤量較多時(shí)，煤堆上必須有一條推土機(jī)能進(jìn)出煤場(chǎng)的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。

6.3 給煤

6.3.1 煤倉(cāng)堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6.3.2 給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接清除。

6.3.3 給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必

須緊急停車處理。篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分

7.1.1 篩分機(jī)（包括脫水篩）應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。

7.1.2 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。

7.2 破碎

7.2.1 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。

7.2.2 破碎機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意

更換或不用。

7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

7.2.4 清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修，必須停電并至少有2人在場(chǎng)，1人清理、1人監(jiān)護(hù)。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎機(jī)的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄。磨碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得在傳動(dòng)裝置和滾筒下面進(jìn)行作業(yè)，不得從入料端向機(jī)體內(nèi)加

鋼球。

7.3.2 球磨機(jī)入料必須除雜。

7.3.3 清理磨碎機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

煤炭分選

8.1 手選

8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板

上作業(yè)。

8.1.2 帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過(guò)0.8m時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái)。帶式輸送機(jī)必須安

裝緊急停車按鈕。

8.1.3 嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。

8.1.4 下矸石倉(cāng)作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出，必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥，不得

私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。

8.2 跳汰選煤

8.2.1 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或

者直接用手潤(rùn)滑滑體。

8.2.2 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī)，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。

8.2.3 檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時(shí)，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并

保持通風(fēng)良好。

8.2.4 檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。

8.2.5 風(fēng)動(dòng)排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過(guò)1.5MPa時(shí)，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)放

風(fēng)。

8.2.6 清理跳汰機(jī)體時(shí)，必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.2.7 隔膜跳汰機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動(dòng)按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場(chǎng)，1人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動(dòng)三角膠帶。

8.2.8 進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

8.3 重介選煤

8.3.1 重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。

8.3.2 禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒

壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。

8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜

物進(jìn)入旋流器。

8.3.4 檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措施。

8.3.5 嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)。

8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí)，必須系好安全帶。

8.4 浮游選煤

8.4.1 清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.4.2 浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

8.4.3 啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺(tái)巡視，查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤

后方可啟動(dòng)。

8.5 干法選煤

8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。分選過(guò)程中，禁止打開(kāi)箱蓋。揚(yáng)塵點(diǎn)必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。

8.5.2 清理干選機(jī)床面（篩孔堵塞）、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。

8.5.3 嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進(jìn)廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進(jìn)行電

焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。

8.6 搖床選煤

8.6.1 激振箱上電動(dòng)機(jī)電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。

8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車處理。禁止操作人員站在床面或

激振箱上處理故障。脫水與干燥

9.1 離心脫水機(jī)

9.1.1 離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大

顆粒物料。

9.1.2 離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉

鎖。

9.1.3 設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

9.1.4 沉降式離心機(jī)的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。

9.1.5 沉降式離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。

9.1.6 沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

9.2 過(guò)濾機(jī)

9.2.1 過(guò)濾機(jī)及緩沖漏斗的操作和巡視平臺(tái)周圍必須設(shè)置保護(hù)欄桿?？p補(bǔ)或更換濾布時(shí)，必須搭設(shè)安全架。

9.2.2 在加壓過(guò)濾機(jī)的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開(kāi)孔。

9.2.3 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并取得使用許可證后，方可使用。

9.2.4 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包入口門，必須設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置。需停機(jī)進(jìn)入加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證

其內(nèi)外空氣壓力相等。

9.3 壓濾機(jī)

9.3.1 箱式壓濾機(jī)（簡(jiǎn)稱壓濾機(jī)）正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須

將傳動(dòng)拉鉤拉平。

9.3.3 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

9.3.4 禁止雜物進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行走。

9.3.5 與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí)，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥車間啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗(yàn)檢查。干燥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機(jī)給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時(shí)，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過(guò)0.00015g/m3。清爐排灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運(yùn)出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時(shí)，必須立即停止引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。

9.4.3 干燥機(jī)各點(diǎn)的溫度、壓力不準(zhǔn)超過(guò)表1的規(guī)定。

表1 火力干燥機(jī)各點(diǎn)溫度與壓力的最大允許值

項(xiàng)目

干燥

機(jī)型號(hào)

爐膛

干燥機(jī)入口

干燥機(jī)出口

引風(fēng)機(jī)

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

管式

液筒式

灑落式

沸騰式

850

1200

800

1200-5

385～450 800

800

500

495-100

-25～25 150

200

150

73-190

-100

-255～-150 120

120

120

73-300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥機(jī)的控制系統(tǒng)必須配備同時(shí)能發(fā)出聲光信號(hào)的警報(bào)儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)，保證完好。

9.4.5 干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須密閉。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過(guò)10 mmH2O g/m3。

9.4.6 與干燥機(jī)直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料

結(jié)構(gòu)。

9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過(guò)0.5mm。

9.4.8 干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開(kāi)、擊穿或破碎。

9.4.9 干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進(jìn)行作業(yè)。

9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時(shí)，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下方可進(jìn)行。

9.4.11 干燥機(jī)司爐工進(jìn)行操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，并配備其他耐高溫防護(hù)用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進(jìn)行作業(yè)。

9.4.12 需進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機(jī)內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)行。

澄清、濃縮和水煤漿

10.1 分級(jí)設(shè)施

10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定

鐵梯。

10.1.2 工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：

a)配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b)工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔(dān)任。

c)工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d)工作完畢，工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，待確認(rèn)無(wú)誤后，方

可蓋蓋板灌水。

10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣

從事清理泡沫、雜物等工作。

10.2 濃縮設(shè)施

10.2.1 濃縮設(shè)施（濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

10.2.3 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。

10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪

設(shè)防滑材料。

10.2.6 工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。

10.3 室外沉淀池和尾礦場(chǎng)

10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。

10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時(shí)，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時(shí)，上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。

10.3.4 禁止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。

10.4 水煤漿

10.4.1 嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

10.4.2 水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時(shí)，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護(hù)、1人

清理。

10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運(yùn)輸時(shí)，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運(yùn)輸

11.1 膠帶輸送機(jī)

11.1.1 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方，必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m，必須設(shè)置人行過(guò)橋。

11.1.2 帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，各重點(diǎn)工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中

間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機(jī)共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機(jī)在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

11.1.3 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)

裝置。

11.1.4 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī)，必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。

11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

11.1.7 移動(dòng)式帶式輸送機(jī)走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩。禁止操作人員站在移動(dòng)式帶式輸送機(jī)前進(jìn)方向的軌道上進(jìn)行操作。

11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時(shí)，必須配備必要的消防器材。

11.1.9 大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時(shí)，禁止大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)行。

11.2 刮板輸送機(jī)

11.2.1 刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過(guò)橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板

輸送機(jī)。

11.2.2 刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運(yùn)行中清掃刮

板輸送機(jī)。

11.2.3 刮板輸送機(jī)必須配備過(guò)載保護(hù)裝置。禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷

啟動(dòng)。

11.3 斗式提升機(jī)

11.3.1 斗式提升機(jī)穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。

11.3.2 斗子壓住或卡住時(shí)，必須立即停車處理。處理時(shí)，斗子正面

不得站人。

11.3.3 當(dāng)斗子壓住需放水處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止

操作人員打開(kāi)機(jī)尾大蓋。

11.3.4 在斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進(jìn)行檢查、維修和清掃。

11.3.5 斗式提升機(jī)檢修，必須切斷電源。進(jìn)入機(jī)殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號(hào)聯(lián)系，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)工作人員及工具，待確實(shí)證明內(nèi)部無(wú)人及工具

時(shí)，才可試車或灌水。

11.3.6 斗式提升機(jī)的逆止裝置必須安全可靠。

11.4 架空索道

11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。

表2 架空索道最大允許速度

導(dǎo)線滑輪直徑/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

1.6 20

1.6

1.8

2.0

1.8 40 2.5

11.4.2 承載索進(jìn)站角度要以5%～15%的坡度自上方進(jìn)站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。

11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。

11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：

a)距卸載倉(cāng)篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。

b)人行道，不小于0.6m。

c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。

11.5 機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸

11.5.1 機(jī)動(dòng)車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。

嚴(yán)禁無(wú)照和酒后開(kāi)車。

11.5.2 機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時(shí)，速度不得超過(guò)15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見(jiàn)度在30m以內(nèi)惡劣天氣時(shí)，不得超過(guò)10km/h；進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)大門、上下地中衡，危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

和倒車時(shí)，不得超過(guò)5km/h。

11.5.3 機(jī)動(dòng)車輛通過(guò)道口，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)一停、二看、三通過(guò)。

b)確需在道口停車作業(yè)時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人事前向運(yùn)輸部門提出申請(qǐng)，待辦好所有手續(xù)后才能進(jìn)行。

c)當(dāng)機(jī)車、車輛占用一部分無(wú)人看守道口時(shí)，機(jī)動(dòng)車不得通過(guò)。

11.5.4 機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送手選矸石，應(yīng)當(dāng)先將車箱對(duì)正矸石倉(cāng)溜槽，再啟動(dòng)溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由

溜槽口捅矸石。

11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時(shí)，機(jī)動(dòng)車車斗應(yīng)當(dāng)對(duì)正吊裝孔。裝貨物時(shí)，駕駛員應(yīng)當(dāng)離開(kāi)駕駛室，站在安全地帶。不準(zhǔn)操作人員從高處向車內(nèi)

拋擲貨物。

11.5.6 機(jī)動(dòng)車裝運(yùn)原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：

a)多輛汽車同時(shí)裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5m.。

b)車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。

c)靠近火車直接倒裝時(shí)，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。

11.5.7 機(jī)動(dòng)車裝載大型、超長(zhǎng)、超高、超寬、超重設(shè)備時(shí)，必須遵

守下列規(guī)定：

a)裝載的重量不得超過(guò)行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過(guò)時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

b)裝載貨物由有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮，并捆扎牢固。

c)指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。

d)卸車時(shí)駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

11.5.8 汽車卸貨，應(yīng)當(dāng)選擇平坦填實(shí)場(chǎng)地。向坑內(nèi)卸貨時(shí)，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危險(xiǎn)地段卸車時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人指揮。

11.5.9 使用吊車裝卸貨物時(shí)，應(yīng)當(dāng)先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。

11.5.10 嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛客貨混裝。機(jī)動(dòng)車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機(jī)動(dòng)車輛停放在坡度較大的地段。

11.5.11 檢修機(jī)動(dòng)車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁

墊實(shí)。

11.5.12 嚴(yán)禁煙火接近機(jī)動(dòng)車輛。機(jī)動(dòng)車輛加油時(shí)，必須停止發(fā)動(dòng)機(jī)。

機(jī)動(dòng)車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位（應(yīng)用熱水進(jìn)行熔化）。嚴(yán)禁排氣管及電機(jī)附近堆放易燃物品。

11.5.13 裝載機(jī)（鏟車）作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時(shí)，載重量不可超過(guò)

額定量的70%。

b)不得在傾角超過(guò)10°的路面上行駛。

c)不得作為遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具。不得在廠外公路上運(yùn)輸物件。

d)上下坡時(shí)，不得換擋變速行駛。下坡時(shí)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火掛

空擋行駛。

e)行駛時(shí)，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

f)任何人員不得進(jìn)入裝載機(jī)作業(yè)范圍。配合機(jī)械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

11.5.14推土機(jī)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅(jiān)實(shí)平坦地面上，并使推刀

著地。b)夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)的照明充足。

c)行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

d)在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

e)懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。

11.5.15 叉車作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)搬運(yùn)物貨，負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定值，不得使用單個(gè)叉尖挑物。

b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。

c)不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。

d)車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行

走。

e)操作人員不得在司機(jī)座位以外的位置上操縱車輛。

f)叉車起升高度大于3m時(shí)，注意上方貨物是否掉下，并采取防護(hù)

措施。

11.6 鐵路運(yùn)輸

11.6.1 選煤廠鐵路運(yùn)輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場(chǎng)的安全管理細(xì)則和各

工種的安全管理制度。

11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對(duì)于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當(dāng)制定有效的安全措施，并在侵限

處設(shè)置侵限晝夜警示標(biāo)志。

11.6.3 當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房?jī)?nèi)鐵路線上進(jìn)行有礙于行車安全的設(shè)備時(shí)，檢修施工單位的負(fù)責(zé)人，事前必須向運(yùn)輸部門值班調(diào)度員提出書面申請(qǐng)，經(jīng)運(yùn)輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)設(shè)立防護(hù)信號(hào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)書面通知值班調(diào)度員，并

拆除防護(hù)信號(hào)。

當(dāng)檢修、施工有礙行車安全時(shí)，運(yùn)輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并立即對(duì)該線路采取封鎖措施。確認(rèn)開(kāi)通前，值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負(fù)責(zé)人書面通知單后，到現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全

后。方可開(kāi)通線路恢復(fù)使用。

11.6.4 鐵路機(jī)車車輛進(jìn)入廠區(qū)，廠內(nèi)機(jī)車車輛出入鐵路專用線作

業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。

11.6.5 道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)瞭望，及時(shí)起落欄桿。禁

止閑人在道口房逗留閑談。

11.6.6 扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。

11.6.7 機(jī)車運(yùn)行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：

a)按照規(guī)定速度行駛。

b)執(zhí)行“徹底瞭望，確認(rèn)信號(hào)，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆斷行車。

c)當(dāng)遇有信號(hào)中斷、顯示不明或危及行車人身安全時(shí)，立即停車。

第四篇：洗煤廠技術(shù)操作規(guī)程

皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備(202 203 213 214 701 703 702)

1、開(kāi)氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調(diào)偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。

2、確定皮帶上有無(wú)人員檢修。

3、檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)情況。

二、開(kāi)車

1、聽(tīng)到開(kāi)氣信號(hào)后，確認(rèn)無(wú)故障后方可開(kāi)車。

2、正常情況下，禁止帶負(fù)荷啟車。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，清掃器是否好使及電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫升情況,有無(wú)異常聲響。給排料溜槽有無(wú)堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、掌握皮帶上物料情況,如水份過(guò)大,通知調(diào)度。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)有嚴(yán)重故障應(yīng)立即停車，并匯報(bào)調(diào)度法。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、特殊情況的處理

1、皮帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后啟動(dòng)，嚴(yán)禁滿載啟動(dòng)。

2、在運(yùn)行中，皮帶自動(dòng)停車或開(kāi)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。

3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶，應(yīng)及時(shí)停車處理。

4、運(yùn)行中出現(xiàn)皮帶開(kāi)膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重等危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即停車處理。

五、安全事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁在皮帶上、下部穿越行人。

2、嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶底部清理衛(wèi)生，人員進(jìn)入時(shí)，必須停電。

3、皮帶走廊非人行道側(cè)，嚴(yán)禁行人。

4、檢修和處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時(shí)必須停電。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理滾筒和托輥上的積貨。

6、嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸設(shè)備、材料和人員。

7、嚴(yán)禁隨意拆除皮帶機(jī)頭尾安全護(hù)罩。

8、開(kāi)氣過(guò)程中清理346皮帶頭篦子篦出的大塊時(shí)，必須停止除鐵器后在清理。

刮板運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

二、開(kāi)氣時(shí)的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無(wú)刮幫，飄鏈等現(xiàn)象，給排料溜槽有無(wú)堵塞；刮板與底槽接觸是否良好。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫度、聲音是否正常。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時(shí)，必須停車處理。

3、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

4、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項(xiàng)

1、錨鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、嚴(yán)禁在運(yùn)行中清除設(shè)備積貨、衛(wèi)生。

3、嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

4、設(shè)備檢修、處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時(shí)必須執(zhí)行停電制度。

5、嚴(yán)禁用錨鏈運(yùn)輸設(shè)備、材料和人。

6、單向錨鏈嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。振動(dòng)篩操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽是否暢通，三角帶松緊情況。

2、確認(rèn)檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

3、檢查篩板有無(wú)破損、底腳螺絲有無(wú)松動(dòng)情況。

4、檢查連接螺栓是否緊固、篩孔磨損是否過(guò)大；噴水嘴、撓性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

二、運(yùn)行中的操作

1、運(yùn)行中，注意觀察振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

2、檢查振動(dòng)篩是否有異響、溫度是否正常。

3、檢查振動(dòng)篩噴水量是否合格，噴水量小或無(wú)噴水應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度。

4、運(yùn)行中與上下系統(tǒng)相關(guān)崗位保持聯(lián)系，保證來(lái)料與出料暢通。

三、停車操作

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向調(diào)度匯報(bào)。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項(xiàng)

1、分級(jí)篩運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理、維修。

2、清理篩面、處理事故或檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌制度。

3、分級(jí)篩應(yīng)空載起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)調(diào)度。

葉輪給煤機(jī)

一、開(kāi)車準(zhǔn)備

1、開(kāi)車前檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)油量，地腳螺絲是否正常，葉輪片是否靈活。

2、接到開(kāi)車指示，待下部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)葉輪給煤機(jī)給煤。

二、檢查與維護(hù)

1、檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的聲音、溫升齒輪、軸承、地腳螺絲、變速箱、爪形聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)與行車方向變換器以及行車傳動(dòng)裝置。

2、檢查葉輪片、主軸、軸承、鉚釘和各部螺絲等，有無(wú)斷裂痕跡及磨損情況，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，經(jīng)常檢查油溫、油位。

3、檢查變速器、爪形聯(lián)軸器和換向變速操作桿，是否靈活好使，操縱自如。

4、檢查前輪軸、后輪軸與制動(dòng)器油泵主體傳動(dòng)裝置，油泵及輪搖把和油路是否有裂縫，不靈敏、不暢通的問(wèn)題。

5、交接班應(yīng)清理葉輪纏繞物，檢查葉輪爪的磨損狀況，以免責(zé)任不清，而影響下一班正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、電器箱內(nèi)外要由專人員清理，并檢驗(yàn)內(nèi)部觸點(diǎn)、接點(diǎn)，要滿足使用要求，不得帶病工作。

三、停車及事故處理

1、接到停車指示，立即停車并停止給煤，但不能把煤倉(cāng)拉空，以免大塊物料落下砸壞葉輪片。

2、如有下列情況，必須立即停車處理：地溝倉(cāng)口擋板壞；倉(cāng)口堵塞或被特大石頭、木板、木棍彭住而不能下煤；當(dāng)葉輪片有掉、卡或纏繞鋼絲一類雜物時(shí)，造成給煤機(jī)無(wú)法正常工作；葉輪給煤機(jī)主軸斷或電機(jī)、減速機(jī)壞、變速箱、爪形聯(lián)軸器、行車方向變換器、行車傳動(dòng)裝置、前后輪軸和制動(dòng)器等配件壞時(shí)。

反手選皮帶運(yùn)輸機(jī)

一、接班時(shí)必須做到：

1、向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況，遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。

2、明確手選帶或輸送機(jī)的運(yùn)行方式和開(kāi)停車信號(hào)，并應(yīng)掌握急停車方法。

3、掌握手選物料的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

二、運(yùn)行中必須做到：

1、接到開(kāi)車信號(hào)后，及時(shí)站在指定工作位置。

2、應(yīng)戴好手套，工作時(shí)要集中精力，保證手選皮帶上的煤不進(jìn)入矸石倉(cāng)。

3、遇有大塊物料堵溜子，一人無(wú)法搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車后進(jìn)行處理。

重介斜輪分選機(jī)

一、開(kāi)車準(zhǔn)備

1、檢查斜輪分選機(jī)各部螺絲是否松動(dòng)，斜輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，篩板磨損情況。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)各軸承注油情況，管道是否暢通、循環(huán)是否正常。

二、開(kāi)車

1、正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的聲音、溫度是否正常，各部件螺絲有無(wú)松脫，介質(zhì)循環(huán)量、液面、比重是否穩(wěn)定等情況。

2、檢查聯(lián)軸節(jié)、斜輪篩板磨損情況，撥煤錘是否缺損，潤(rùn)滑部分是否良好。

三、停車及事故處理

1、接到停車信號(hào)后，把物料全部處理完，介質(zhì)全部撤回介質(zhì)桶內(nèi)后方可停車。

2、大塊矸石卡住斜輪，根據(jù)具體情況可打反轉(zhuǎn)處理，如果處理不了，立即停車處理。

3、如遇到電機(jī)溫升超60℃，介質(zhì)比重嚴(yán)重降低跑煤，斜輪篩板嚴(yán)重磨損、螺絲松動(dòng)、聲音異常時(shí)立即停車處理。

雙齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開(kāi)機(jī)前應(yīng)清除破碎機(jī)內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤(rùn)滑部位是否缺油，油管接口是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

二、運(yùn)行

1、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給料。

2、給料應(yīng)連續(xù)均勻，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料力求沿輥全長(zhǎng)均勻分布，以利于達(dá)到破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過(guò)早磨損。

3、運(yùn)行中要防止難以破碎的雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

4、檢查破碎物料粒度是否達(dá)到工藝要求。

三、停車與事故處理

1、破碎機(jī)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異常噪聲、溫升過(guò)高）應(yīng)立即停機(jī)，查明故障原因，待故障排除后方可重新開(kāi)機(jī)。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行清理和修理工作。

磁選機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車準(zhǔn)備

1、檢查入料管、入料槽、底流管是否暢通。

2、檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況及各傳動(dòng)部件是否完好。

3、檢查入料溜槽內(nèi)、滾筒與槽間間隙是否堵塞，有無(wú)雜物。

二、開(kāi)車

1、聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，由集控室統(tǒng)一開(kāi)車。

2、經(jīng)常檢查精礦槽有無(wú)堵塞，如發(fā)現(xiàn)精礦較粘稠，應(yīng)加清水稀釋。

3、檢查筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無(wú)異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，滾筒與槽間有無(wú)雜物。軸承溫升應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫度不高于75℃。

4、檢查磁選機(jī)內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，檢查尾流量、溢流量，保證磁選機(jī)溢流量，溢流量由尾流調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。

5、定時(shí)檢查磁選機(jī)溢流是否跑介。

三、停車

1、由集控室集中停車。待稀介質(zhì)桶內(nèi)物料處理完畢、磁選機(jī)選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，在停車。

2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無(wú)堵塞。

3、清理磁選機(jī)入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。

2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。

3、嚴(yán)禁佩戴心臟起搏器等醫(yī)療設(shè)備的人員靠近磁選機(jī)。

電振給煤機(jī)

一、開(kāi)氣準(zhǔn)備

1、檢查減速機(jī)是否缺油，各連接螺絲是否松脫，聯(lián)軸器、吊掛裝置是否正常；給煤槽體是否偏斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

2、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，按生產(chǎn)要求調(diào)整給煤量。

3、對(duì)本崗位設(shè)備有維護(hù)和參與檢修的責(zé)任。

二、開(kāi)車

1、接到開(kāi)車信號(hào)，啟動(dòng)給煤機(jī)。

2、運(yùn)行中檢查各部位是否正常、給煤機(jī)振動(dòng)是否平穩(wěn)。

3、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。三停車

1、接到停車信號(hào)，立即停車。停車時(shí)在料槽和倉(cāng)中保持一定煤量。

2、發(fā)現(xiàn)吊掛裝置松脫、給煤機(jī)偏斜，立即停車。

渣漿泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

2、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。

2、注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

3、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

7、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。

三、停車操作

1、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

2、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)謹(jǐn)接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

5、應(yīng)先開(kāi)冷卻水后在開(kāi)泵；停泵后，過(guò)5-15分鐘在停軸封水、冷卻水。

6、長(zhǎng)期不使用，應(yīng)放盡泵內(nèi)礦漿，防止沉淀。

螺桿式空氣壓縮機(jī)

一、準(zhǔn)備

啟車前應(yīng)檢查油氣分離器潤(rùn)滑油量，油位過(guò)低應(yīng)加油至規(guī)定視油鏡液面。

二、啟車

打開(kāi)供氣閥，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組延時(shí)15秒運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察壓力表指針是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，運(yùn)行一段時(shí)間，檢查各儀表、指示燈是否正常；油、氣管路是否有泄漏；油面是否在規(guī)定范圍；排氣壓力是否逐步升至設(shè)定上限值。

二、運(yùn)行

運(yùn)行中定期檢查：

1、油氣分離器潤(rùn)滑油量，油位過(guò)低應(yīng)停機(jī)，待氣壓降到＂零＂方可開(kāi)蓋加油。

2、排氣溫度不應(yīng)超過(guò)110℃。

3、當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力達(dá)到上限時(shí)應(yīng)能自動(dòng)卸載，到下限時(shí)應(yīng)能自動(dòng)負(fù)載。

三、停車

1、關(guān)閉供氣閥后，按下stop停車按鈕，停止電動(dòng)機(jī)。

2、切斷電源

四、緊急停車

1、機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，可直接按下緊急停車按鈕，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察指示燈及機(jī)組情況，切斷電源。查明故障原因，處理好后才能再次通電啟動(dòng)，緊急停車按鈕須復(fù)位。

2、下列情況須急停：

排氣溫度超過(guò)設(shè)定值；電動(dòng)機(jī)超載但過(guò)電流保護(hù)裝置不動(dòng)作；電磁閥失控；潤(rùn)滑油不能進(jìn)入機(jī)組潤(rùn)滑。

倉(cāng)上配倉(cāng)人員操作規(guī)程

一、開(kāi)氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機(jī)的油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

4、檢查倉(cāng)儲(chǔ)情況，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

二、開(kāi)氣時(shí)的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無(wú)刮幫，飄鏈等現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫度、聲音是否正常。

3、隨時(shí)檢查倉(cāng)儲(chǔ)情況，滿倉(cāng)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

4、按要求隨時(shí)檢測(cè)倉(cāng)上瓦斯情況，并做好記錄。瓦斯?jié)舛雀邥r(shí)要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時(shí)，必須停車處理。

3、滿倉(cāng)情況下應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度停車。

四、安全事項(xiàng)

1、錨鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、處理時(shí)事故時(shí)，必須執(zhí)行停電制度。嚴(yán)禁在運(yùn)行中或帶電設(shè)備上處理事故或清掃。

3、嚴(yán)禁在倉(cāng)上吸煙及明火作業(yè)。

4、嚴(yán)禁向倉(cāng)下拋擲物品及垃圾。

5、嚴(yán)禁到倉(cāng)外行走或駐留。

振動(dòng)弧形篩

一、準(zhǔn)備

開(kāi)車前檢查篩網(wǎng)、篩框、護(hù)板的磨損情況；篩網(wǎng)是否堵塞；各連接螺栓是否松動(dòng)；入料箱有無(wú)堵塞；護(hù)板上壓木是否松動(dòng)、損壞；電機(jī)接線是否良好，不合要求及時(shí)處理。

二、開(kāi)車

1、按逆煤流啟車，脫介篩開(kāi)車后，啟動(dòng)弧形篩。

2、運(yùn)行中檢查：弧形篩脫介效果，煤泥含量，篩上物料運(yùn)動(dòng)情況，電動(dòng)機(jī)聲音是否正常，篩上跑漿及時(shí)匯報(bào)。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向調(diào)度匯報(bào)。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

吊車操作規(guī)程

1、吊車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過(guò)或停留。

3、操作時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況與工作場(chǎng)地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個(gè)吊裝工作現(xiàn)場(chǎng)的位置。

5、檢查安全制動(dòng)裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開(kāi)動(dòng)前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運(yùn)物件時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)操作升降、小車、大車3個(gè)運(yùn)行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負(fù)荷運(yùn)行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號(hào)不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時(shí)，必須斷電掛牌，及時(shí)檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號(hào)。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

離心脫水機(jī)操作規(guī)程

一、工作前檢查：

1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

2、檢查潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的松緊度是否合適，有無(wú)松動(dòng)、脫落。

4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

5、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。

二、開(kāi)車

1、接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，由集控室統(tǒng)一開(kāi)車。

2、待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3、離心脫水機(jī)在運(yùn)行中要注意檢查：

1）油壓、油位、油溫，以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0．01MPa，油箱油量均要求處于油標(biāo)中間，不高于75攝氏度。

2）注意傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常音響，注意電機(jī)的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。3）運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。

4、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過(guò)大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

5、給料要保持均勻，避免進(jìn)料口堵塞。

6、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。

7、及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。

三、停車操作

1、接到停車信號(hào)后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。

2、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長(zhǎng)度一致。

四、安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)觀察口。

3、入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)停電。

旋流器入介泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

2、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、接到開(kāi)車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后，關(guān)閉合介桶給風(fēng)閥門，發(fā)信號(hào)開(kāi)車。

2、開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，先啟動(dòng)337B旋流器電機(jī)風(fēng)扇，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。

3、注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

4、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

6、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。

三、停車操作

1、停車時(shí)，首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，停泵，停旋流器電機(jī)風(fēng)扇，打開(kāi)旋流器送風(fēng)閥門。

2、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

3、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)謹(jǐn)接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

分級(jí)旋流器操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求，無(wú)堵塞。

3、水力旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

二、正常操作

1、接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)正常，待下道工序正常運(yùn)行后，即可通知集控室開(kāi)265泵送料。

2、水力旋流器給料后，注意觀察排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

4、發(fā)現(xiàn)旋流器溢流含粗粒度、底流中含過(guò)多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系集控室，檢查旋流器入料壓力是否符合要求，上一工藝設(shè)備是否存在問(wèn)題，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測(cè)水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

2、檢查有關(guān)管道、閥門有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按

規(guī)定更換磨損部件．

4、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

TBS干擾床分選機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、打開(kāi)配電柜電源，觀察儀器信號(hào)傳達(dá)是否正常，是否與所連接設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符。

2、觀察執(zhí)行器拉桿機(jī)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)、脫落，錐形閥門是否完全關(guān)閉。

3、在觸摸屏上，將執(zhí)行器操作調(diào)節(jié)到“手動(dòng)”設(shè)置MV至10%，即錐形閥門開(kāi)啟10mm，看是否能排出低流。

4、檢查所有閥門是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)，并無(wú)漏泄現(xiàn)象。

5、觀察高壓空氣閥門表盤上的空氣壓力讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)。

6、檢查TBS控制器應(yīng)在自動(dòng)位置、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油。

7、檢查TBS槽體內(nèi)有無(wú)遺留雜物

7、檢查密度設(shè)定值是否正確。

二、開(kāi)車過(guò)程

1、接到開(kāi)車信號(hào)，先打開(kāi)供水閥門，然后開(kāi)啟循環(huán)水泵，當(dāng)水從筒體上沿溢出后，方可開(kāi)啟入料閥門，進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。

2、入料后根據(jù)指標(biāo)需要及時(shí)調(diào)節(jié)床層密度，設(shè)定值SV。

3、經(jīng)常觀察下部尾礦物料和水量變化，及時(shí)調(diào)整錐形閥開(kāi)啟上限設(shè)定值MH值，防止脫水和設(shè)備冒水。

4、生產(chǎn)過(guò)程中要避免大于4mm的粒度進(jìn)入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。

5、觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

三、停車前準(zhǔn)備 接到停車信號(hào)后，先停止供料，繼續(xù)供水約3分鐘，方可停車，以防止因物料過(guò)多沉積，堵塞低流口。

四、注意事項(xiàng)

1、進(jìn)料前必須先供水，使床層處于松散狀態(tài)。

2、進(jìn)料濃度應(yīng)在40%—60%，水壓50—70Kpa,水流量恒定。

3、床層密度探測(cè)器與執(zhí)行器為精密儀器，嚴(yán)禁重?fù)簟?/p>

4、觸控屏上顯示的P值為廠家設(shè)定的執(zhí)行器開(kāi)啟速率，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。

5、定期（兩周）檢查底部壓力箱和紊流塞，看是否堆積和堵塞，若有及時(shí)清理，并及時(shí)更換磨損和缺失的紊流塞。

6、定期檢查執(zhí)行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴(yán)重請(qǐng)及時(shí)更換。

7、每天定期清洗TBS槽體以及打開(kāi)沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時(shí)關(guān)上放料閥。

8、定期檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)更換。

吊車操作規(guī)程(351)

1、吊車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過(guò)或停留。

3、操作時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況與工作場(chǎng)地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個(gè)吊裝工作現(xiàn)場(chǎng)的位置。

5、檢查安全制動(dòng)裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開(kāi)動(dòng)前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運(yùn)物件時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)操作升降、小車、大車3個(gè)運(yùn)行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負(fù)荷運(yùn)行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號(hào)不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時(shí)，必須斷電掛牌，及時(shí)檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號(hào)。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

礦漿準(zhǔn)備器操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備(410)

1、檢查礦漿準(zhǔn)備器傳扇形分散槽內(nèi)是否堵塞。

2、檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個(gè)出料閥門是否打到正確的位置。

二、正常操作

1、接到開(kāi)車信號(hào)后，檢查是否具備啟車條件，通知集控室。

2、根據(jù)入料的濃度、粒度確定是否加稀釋水。

3、隨時(shí)檢查準(zhǔn)備器的起霧盤工作狀態(tài)（如起霧盤不轉(zhuǎn)，加入的藥劑全部從回藥管內(nèi)流入接藥漏斗）

4、定期打開(kāi)孔蓋清理分散槽中雜物。

5、運(yùn)行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

四、停車操作

1、接到停氣信號(hào)后停車，并檢查礦漿準(zhǔn)備器槽體內(nèi)有無(wú)積聚的煤泥及各管路有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng)

1、上下預(yù)準(zhǔn)備器檢查時(shí)，手必須抓牢，扶住欄桿。

2、清理礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)將煤泥水放空，相關(guān)設(shè)備停電。

3、處理油管及管道堵塞時(shí)，禁止用重錘敲打。

浮選機(jī)崗位司機(jī)工作要點(diǎn)

一、工作前的準(zhǔn)備(412 a b)

1、開(kāi)車前應(yīng)掌握以下情況：

① 通過(guò)集控室了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無(wú)跑粗現(xiàn)象等。

2、按要求，對(duì)設(shè)備檢查：

① 礦漿準(zhǔn)備器、浮選機(jī)等，完好、工作可靠。

③ 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)、刮板平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、轉(zhuǎn)速適當(dāng)、邊堰平整、水平。④ 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密、平整、調(diào)整靈活。

⑤ 各種管線（煤、水、油）閥門應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。⑥ 精、尾礦溜槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞、變形現(xiàn)象。⑦ 藥劑儲(chǔ)罐應(yīng)封閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏。消防器材齊備完好。⑧ 加油裝置（自動(dòng)）應(yīng)完好，工作可靠。

3、了解浮選藥劑儲(chǔ)存數(shù)量、品種和性能情況，按照技術(shù)室下達(dá)的藥劑配置數(shù)量指標(biāo)配置好藥劑。

二、正常操作的規(guī)定

1、接到開(kāi)車信號(hào)后，經(jīng)確認(rèn)檢查無(wú)誤，即可答應(yīng)開(kāi)車。就地啟動(dòng)時(shí)，按逆煤流方向進(jìn)行。待下道工序開(kāi)車后，即啟動(dòng)浮選機(jī)及其刮泡器，然后啟動(dòng)礦漿準(zhǔn)備器、打開(kāi)給料閥門給料。

2、浮選機(jī)給料后，無(wú)特殊要求按正常情況加藥量加藥。

3、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，當(dāng)新加物料己在各機(jī)室形泡沫層，并通過(guò)機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對(duì)給料量、加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。

4、在快灰檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)對(duì)浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對(duì)現(xiàn)有操作作出判斷，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、要善于從觀察泡沫層的變化來(lái)判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導(dǎo)操作。

6、要密切注意入料濃度變化，濃度大了應(yīng)與集控室聯(lián)系，及時(shí)地解決。

7、運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

8、要注意浮選機(jī)各種部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)偏擺和振動(dòng)，各部件螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無(wú)堵塞等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、開(kāi)氣后每小時(shí)要檢查一次耙式濃縮機(jī)力矩、溢流情況，并向集控室匯報(bào)。

三、工藝要求

1、煤泥浮選的質(zhì)量指標(biāo)有精煤灰分和尾煤灰分，它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中以快灰的形式體現(xiàn)出來(lái)，司機(jī)要努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。

2、藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，在操作中應(yīng)努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。

3、煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況、指標(biāo)要求，把握好這些操作因素。超粒對(duì)浮選的影響較大，要嚴(yán)格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術(shù)指標(biāo)。

四、特殊情況的處理

1、含有大量過(guò)粗粒煤泥的物料進(jìn)入浮選機(jī)后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應(yīng)立即停車處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機(jī)械攪拌失去作用，應(yīng)立即停車處理。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應(yīng)立即停車檢查處理。

4、稀釋水（包括清水）嚴(yán)重短缺，入浮濃度過(guò)高又無(wú)法稀釋時(shí)，應(yīng)停車，待解決供水問(wèn)題后再開(kāi)車。

五、其他工作

1、接到停車信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開(kāi)車相反。

2、停車進(jìn)行以下工作： ① 檢查和沖洗刮泡器、溜槽；

② 檢查浮選機(jī)各室調(diào)整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應(yīng)無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象； ③ 檢查機(jī)電現(xiàn)象。

3、定期放料，清理浮選機(jī)機(jī)室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開(kāi)口。

4、機(jī)械加藥設(shè)備要定期清洗，并清除油底和沉渣。礦漿準(zhǔn)備器應(yīng)每周清理一次。

5、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問(wèn)題。

6、對(duì)浮選機(jī)、攪拌桶或礦漿準(zhǔn)備器等進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、安全事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2、嚴(yán)禁在崗位吸煙。

3、油管及油量開(kāi)關(guān)堵塞時(shí)禁止用重錘敲打，4、周圍情況不明時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

5、嚴(yán)禁一切雜物掉入浮選機(jī)內(nèi)。

臥式沉降離心機(jī)操作規(guī)程(500)

1、掌握本崗位的流程和工藝作用，脫水物料的性質(zhì)，粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

2、熟悉離心機(jī)的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用及本崗位與上下崗位銜接的工藝作用和要求，開(kāi)停機(jī)順序，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識(shí)。

4、熟悉本崗位各種管線和閥門的布置，能正確操作和使用，懂得本崗位各種儀表使用，電流表、油壓表應(yīng)完好，靈活可靠。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位應(yīng)在油位中線，無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、熟悉臥脫技術(shù)特征：主要處理-0.5mm煤泥，處理量40-50t/h，入料濃度20-40%，產(chǎn)品水分14-24，一般情況下，粒度細(xì)、入料濃度低則處理量降低、產(chǎn)品水分增加。臥脫上兩個(gè)電接點(diǎn)壓力表一個(gè)是離心機(jī)主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，一個(gè)是離心機(jī)差速器潤(rùn)滑系統(tǒng)，油壓在0.05mpa-0.5mpa。

一、開(kāi)氣準(zhǔn)備

1、檢查入料閥門、沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置，三通蝶閥是否處于放料位置。

2、用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈，有無(wú)卡碰現(xiàn)象。

3、檢查油箱潤(rùn)滑油位是否在油標(biāo)最低線以上,軸承和行星差速器有無(wú)漏油。

二、開(kāi)車

1、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05－0.5Mpa時(shí)，且液力偶合器軸承座回油管有油流出，啟動(dòng)離心機(jī)，觀察電流表指針，由大到小變化，直至穩(wěn)定到空載值。

2、帶煤運(yùn)轉(zhuǎn)：打開(kāi)手動(dòng)蝶閥，將三通蝶閥手動(dòng)調(diào)到進(jìn)料位置。加料量由小到大緩慢增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不能過(guò)急過(guò)濃，防止過(guò)負(fù)荷。

3、聽(tīng)到報(bào)警后，迅速關(guān)小手動(dòng)入料閥門，并查明原因。

4、運(yùn)行中檢查：扭矩儀指示應(yīng)低于設(shè)定值1380N.m；兩主軸承、差速器軸承溫升應(yīng)小于40℃，最高溫度應(yīng)小于80℃；潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓是否在規(guī)定范圍。

三、停車

1、關(guān)閉給料閥門，打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓沖洗水閥門，沖洗約5分鐘。

2、待電流表和扭矩儀回到空載值后，停離心機(jī)，繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停止油泵，將閥門調(diào)到全放料位置，關(guān)閉控制電源。

4、定期檢查過(guò)濾段陶瓷網(wǎng)損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)處理。

壓濾機(jī)操作規(guī)程(407 408 336 337)

一、接班時(shí)必須做到

1、向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況，遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)

2、了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度等。

3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無(wú)松動(dòng)和滲漏，各閥是否靈活好用。

4、檢查各濾扳有無(wú)破裂，濾布有無(wú)破損、折疊，濾板周圍有無(wú)粘煤、溢流水嘴是否暢通。

5、檢查壓力表、位置傳感器及遠(yuǎn)距離控制按鈕是否靈敏可靠。

二、壓濾 一）自動(dòng)壓濾

1、檢查油缸上電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍（12MPa以下），并合上空氣開(kāi)關(guān)。

2、將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”狀態(tài)，按下“程序啟動(dòng)”按鈕。

3、在PLC的作用下，自動(dòng)完成1、2、3次拉板及合板、入料、壓榨、穿流等工序。

4、在卸料過(guò)程中，應(yīng)注意觀察濾餅脫落情況。如物料未落凈或?yàn)V布上有粘料及濾布打褶時(shí)，直接按“暫?！扁o后，進(jìn)行處理，處理結(jié)束后，再次按“暫?！扁o繼續(xù)運(yùn)行。

二）手動(dòng)壓濾

1、將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài)。

2、壓緊配板和隔膜板并保壓，依次按下“合板、止推銷下移、壓緊”等按鈕。

3、打開(kāi)所有出液閥，關(guān)閉吹氣閥門。

4、按“啟動(dòng)”鈕，啟動(dòng)入料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化。

5、隨著入料量的增加，打開(kāi)溢流閥。

6、當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.7MPa，濾液流出很少時(shí)，通知集控室停止入料。

7、按”壓榨“鈕，壓榨時(shí)充氣壓力不可超過(guò)1.0 MPa，壓榨時(shí)間為1-3分鐘，當(dāng)濾液很少時(shí)，停止壓榨。

8、按放氣鈕，打開(kāi)放氣閥，將隔膜腔室內(nèi)氣體壓力卸掉。

9、按吹風(fēng)鈕，打開(kāi)止推板上進(jìn)料孔德中間吹氣閥門，進(jìn)行空氣穿流。

10、按“止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”鈕，依次卸料。

三、設(shè)備使用事項(xiàng)

1、壓濾機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意管路是否漏油及有無(wú)跑黑水現(xiàn)象。

2、放氣時(shí)，應(yīng)注意各隔膜室內(nèi)氣體壓力是否完全卸掉，如沒(méi)卸掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出現(xiàn)濾板拉不開(kāi)、不平行或一次拉開(kāi)數(shù)塊的現(xiàn)象及時(shí)處理。

4、遇有濾布損壞及時(shí)修補(bǔ)，合板時(shí)，放置濾布折疊。

5、壓榨時(shí)，各濾室必須充滿物料，否則不得進(jìn)行壓榨作業(yè)。

6、拉板時(shí)，防止濾布折疊。

7、及時(shí)檢查更換損壞的濾板、濾布和濾液管，保證設(shè)備完好運(yùn)行。

8、滾筒軸承每半年加入一次鈣基潤(rùn)滑脂。

9、傳動(dòng)鏈條不能缺潤(rùn)滑油。

10、液壓油每年更換一次。

四、安全事項(xiàng)

1、設(shè)備上有人，嚴(yán)禁啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2、嚴(yán)禁站在濾板上卸料。

3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。

4、嚴(yán)禁用手扒濾布及煤。

5、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備（接近開(kāi)關(guān)、按鈕、儀表等）。

6、換濾板時(shí)繩扣必須掛牢。

濃縮機(jī)操作規(guī)程(601)

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無(wú)積煤泥現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)、力矩箱的工作狀態(tài)是否正常；電機(jī)減速機(jī)的溫升情況，力矩箱有無(wú)力矩。

3、濃縮機(jī)各部位的連接必須牢固可靠。

4、各水池水位是否達(dá)到要求。

三、正常操作

1、開(kāi)車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿水。

2、接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。

3、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，及時(shí)聯(lián)系集控調(diào)整加藥量和啟動(dòng)壓濾機(jī)?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。

4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因；積極采取措旋解決。

5、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有停轉(zhuǎn)、電機(jī)異常音響和溫升，力矩箱出現(xiàn)力矩，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要及時(shí)采取措施，防止壓耙子或卡住。

6、濃縮機(jī)過(guò)橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時(shí)清理見(jiàn)到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬(wàn)一發(fā)生這類問(wèn)題。應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。

四、特殊情況的處理

1、濃縮機(jī)由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞、管道被雜物堵塞，則應(yīng)立即采取措施處理，并匯報(bào)調(diào)度。

2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí)，要停車進(jìn)行徹底清理。

五、停車操作

1、沒(méi)有上級(jí)指令，嚴(yán)禁對(duì)濃縮機(jī)進(jìn)行停車操作。

2、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項(xiàng)

1、若濃縮機(jī)帶物料停車時(shí)，提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。

2、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過(guò)多，力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過(guò)大時(shí)，應(yīng)減少或停止入料，加快底流處理。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。

3、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)消泡。

第五篇：洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備的電工，巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其他工作，不得移開(kāi)或越過(guò)遮欄。

2、高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)，進(jìn)入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

3、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對(duì)設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護(hù)。操作人和監(jiān)護(hù)人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。

4、用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合刀閘和開(kāi)關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，還應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)，禁止進(jìn)行倒閘操作。

5、電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開(kāi)有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。

6、在電氣設(shè)備上工作，應(yīng)填寫工作票或按口頭命令、電話命令執(zhí)行。

7、操作電氣開(kāi)關(guān)時(shí)，必須將手擦干，不準(zhǔn)帶水操作，推拉刀閘電門時(shí)，面部不要正對(duì)電門，以免發(fā)生電弧燒傷。

8、填寫工作票的工作為：（1）高壓設(shè)備上工作需要全部停電或部分停電者；（2）高壓室內(nèi)的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或做安全措施者；（3）電氣設(shè)備停電檢修。

9、事故搶修工作可不用工作票，但應(yīng)記入工作日志中，在開(kāi)始工作前必須按本規(guī)程的規(guī)定做好安全措施，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

10、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。

11、將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開(kāi)（任何運(yùn)行中的星形接線設(shè)備的中性點(diǎn)，必須視為帶電設(shè)備）。禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備上工作。必須拉開(kāi)刀閘，使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)，防止向停電檢修設(shè)備反送電。

12、驗(yàn)電時(shí)，必須用電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。應(yīng)在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，以確證驗(yàn)電器良好。

13、裝拆接地線必須由兩人進(jìn)行，裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應(yīng)合格，拆接地線的順序與裝設(shè)時(shí)相反。

14、表示設(shè)備斷開(kāi)的標(biāo)志或信號(hào)，和經(jīng)常接入的電壓表等，不得作為判斷設(shè)備無(wú)電壓的根據(jù)。但如果指示有電，則禁止在該設(shè)備上工作。

15、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)和線路的開(kāi)關(guān)、刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。如設(shè)備和線路上裝有接地線，亦應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌的懸掛或拆除，應(yīng)按值長(zhǎng)或調(diào)度員或配電班長(zhǎng)的命令執(zhí)行。

16、檢修高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)填用工作票。檢修高壓電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)機(jī)裝置時(shí)，應(yīng)做好下列安全措施：（1）斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、刀閘，經(jīng)驗(yàn)明確無(wú)電壓后裝設(shè)接地線，或在刀閘間裝設(shè)絕緣隔板；（2）在開(kāi)關(guān)、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（3）拆開(kāi)后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動(dòng)的機(jī)械引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

17、在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動(dòng)機(jī)，都應(yīng)

填寫工作票。在照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少應(yīng)由兩人進(jìn)行。

18、低壓回路停電的安全措施：（1）將檢修設(shè)備的各方面電源斷開(kāi)，開(kāi)關(guān)小車?yán)龌蛉∠驴扇郾ｋU(xiǎn)器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（2）工作前必須驗(yàn)電，驗(yàn)電應(yīng)用低壓試電筆。（3）根據(jù)需要采取其他安全措施。

19、使用鉗型電流表時(shí)，使用前要擦拭干凈，應(yīng)注意鉗型電流表的電壓等級(jí)。測(cè)量時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，不得觸及其他設(shè)備，以防短路或接地。觀測(cè)表計(jì)時(shí)，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。

20、用鉗型電流表測(cè)量低壓可熔保險(xiǎn)器和水平排列低壓母線電流時(shí)，測(cè)量前應(yīng)將各相可熔保險(xiǎn)器和母線用絕緣材料加以包護(hù)隔離，以免引起相間短路。同時(shí)應(yīng)注意，不得觸及其他帶電部分。

21、用搖表測(cè)量絕緣時(shí)，必須將被測(cè)設(shè)備從各方面斷開(kāi)，驗(yàn)明無(wú)電壓，確實(shí)證明設(shè)備無(wú)人工作后，方可進(jìn)行。在測(cè)量中禁止其他人接近設(shè)備。在測(cè)量絕緣前后，必須將被測(cè)試設(shè)備對(duì)地放電。測(cè)量線路絕緣時(shí)，應(yīng)取得對(duì)方允許后方可進(jìn)行。雷電時(shí)，嚴(yán)禁測(cè)量線路絕緣。

22、在帶電設(shè)備附近測(cè)量絕緣電阻時(shí)，測(cè)量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當(dāng)，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。移動(dòng)引線時(shí)，必須注意監(jiān)護(hù)，防止工作人員觸電。

23、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器，電壓不超過(guò)36V。在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時(shí)，電壓不超過(guò)12V。

24、運(yùn)行過(guò)的電纜，在檢修需要鋸斷時(shí)，在鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對(duì)是否相符，并確切證實(shí)電纜無(wú)電壓后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套，和站在絕緣墊上。

25、使用噴燈或氣焊時(shí)，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在帶電導(dǎo)線，帶電設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)附近將火爐或噴燈點(diǎn)火。

26、遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。對(duì)注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。

27、在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者），進(jìn)行測(cè)量工作。

28、登高工作時(shí)，使用的梯子應(yīng)牢固可靠，在光滑的地面上梯子角應(yīng)帶橡皮套或墊塊。梯子應(yīng)有人扶持，梯子的安放應(yīng)考慮到倒下時(shí)，距帶電部分的距離在安全范圍以內(nèi)。

29、進(jìn)入高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴安全帽。高處作業(yè)人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不準(zhǔn)上下拋擲。