第一篇：化工傳遞過程復(fù)習(xí)資料

第一章 第一節(jié) 流體流動導(dǎo)論 流體是氣體和液體的統(tǒng)稱。流體由大量的彼此之間有一定間隙的分子組成，各個分子都做著無序的隨機(jī)運(yùn)動。因此流體的物理量在空間和時間上的分布是不連續(xù)的。一.靜止流體的特性

流體靜止?fàn)顟B(tài)是流體運(yùn)動的特定狀態(tài)，及流體在外力作用下處于相對靜止或平衡狀態(tài)。1.流體的密度

2.可壓縮流體與不可壓縮流體 3.流體的壓力

4.流體平衡微分方程 5.流體靜力學(xué)方程

二．流體流動的基本概念 1．流速與流率

若流體流動與空間的3個方向有關(guān)，稱為三維流動；與2個方向有關(guān)，稱為二維流動；僅與1個方向有關(guān)，則稱為一維流動。在化學(xué)工程中，許多流動狀態(tài)可視為一維流動。流率為單位時間內(nèi)流體通過流動截面的量。2.穩(wěn)態(tài)流動與非穩(wěn)態(tài)流動

當(dāng)流體流過任一截面時，流速、流率和其他有關(guān)的物理量不隨時間變化，稱為穩(wěn)態(tài)流動或定常流動。只要有一個隨時間變化，則稱為非穩(wěn)態(tài)流動或不定常流動。3.粘性定律與黏度 4.粘性流體與理想流體 5.非牛頓型流體 6.流動形態(tài)與雷諾數(shù) 7.動量傳遞現(xiàn)象

第二章 第一節(jié) 動量傳遞概論 按照機(jī)理不同，可將動量傳遞分為分子動量傳遞和渦流動量傳遞兩種。前者指層流流動中分子的不規(guī)則熱運(yùn)動引起的分子遷移過程；后者為湍流運(yùn)動中的微團(tuán)脈動引起的渦流傳遞過程。二者統(tǒng)稱為動量的擴(kuò)散傳遞。此外，流體發(fā)生宏觀運(yùn)動引起的動量遷移過程稱為對流動量傳遞。

一．動量的分子傳遞與渦流傳遞 1.分子動量傳遞與傳遞系數(shù)

分子動量傳遞：由微觀分子熱運(yùn)動所產(chǎn)生的動量傳遞。2.渦流動量傳遞

當(dāng)流體做湍流流動時，流體中充滿渦流的微團(tuán)，大小不等的微團(tuán)在各流層之間交換，因此湍流中除分子微觀運(yùn)動引起的動量傳遞外，更主要的是由宏觀的流體微團(tuán)脈動產(chǎn)生的渦流傳遞。

在層流流動的流體內(nèi)部，流體質(zhì)點(diǎn)無宏觀混合，各層流體中間的動量才傳遞主要靠分子傳遞；而當(dāng)流體做湍流流動時，動量的傳遞既有分子傳遞又有渦流傳遞。但研究發(fā)現(xiàn)，由于流體黏性的減速作用，湍流流動的流體在緊靠壁面外的流層中仍處于層流狀態(tài)，其動量的傳遞為分子傳遞。因此，在壁面處流體層中發(fā)生的動量傳遞機(jī)理為分子傳遞。

第三章 第一節(jié) 曳力系數(shù)與范寧摩擦因數(shù) 1.繞流流動 曳力系數(shù)又稱流體阻力系數(shù)。流體作用于顆粒上的曳力對顆粒在其運(yùn)動方向上的投影面積與流體動壓力乘積的比值。2.封閉管道內(nèi)的流動 范寧摩擦因數(shù)f

第四章 第一節(jié) 邊界層的概念 普朗特邊界層理論的要點(diǎn)：當(dāng)實(shí)際流體沿固體壁面流動時，緊貼壁面的一層流體由于黏性作用將粘附在壁面上而不“滑脫”，即在壁面上的流速為零；而由于流動的Re數(shù)很大，流體的流速將由壁面處的零值沿著與流動相垂直的方向迅速增大，并在很短的距離內(nèi)趨于一定值。換言之，在壁面附近區(qū)域存在這一薄的流體層，在該層流體中與流動相垂直方向上的速度梯度很大。這樣的一層流體稱為邊界層。在邊界層內(nèi)，絕不能忽略粘性力的作用。而在邊界層以外的區(qū)域，流體的速度梯度則很小，幾乎可以視為零，因此在該區(qū)域中完全可以忽略黏性力的作用，將其視為理想流體的流動。

邊界層厚度：當(dāng)流體的流速沿壁面的法向達(dá)到外部流速的99%時的距離為邊界層厚度，通常以δ表示。邊界層厚度δ隨流體的性質(zhì)（如密度與黏度）、來流速度以及流動距離而變化。

第五章 第一節(jié) 湍流的特點(diǎn)，起因及表征

湍流的特點(diǎn)：a.質(zhì)點(diǎn)的脈動 b.湍流流動阻力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的大于層流阻力 c.由于質(zhì)點(diǎn)的高頻脈動與混合，在于流動垂直的方向上流體的速度分布較層流均勻。

湍流的起因：流體由層流轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧?，需具備以下兩個條件；1.漩渦的形成；2.漩渦形成后脫離原來的流層或流束，進(jìn)入鄰近的流層或流束。漩渦的形成取決于以下因素：流體的黏性、流層的波動，邊界層的分離和當(dāng)流體流過某些尖緣處時，也促成漩渦的形成。流體的黏性即是形成旋渦的一個重要因素，同時它又會對旋渦的運(yùn)動加以阻撓。因此黏性對流體的湍動既起著促進(jìn)作用又起著制約作用。此外，微小的波動是形成旋渦的重要條件之一，所以湍流現(xiàn)象的產(chǎn)生不僅與流動的內(nèi)在因素有關(guān)，同時也與外界因素有關(guān)。湍流的表征

1時均量與脈動量 2.湍流強(qiáng)度

第六章 第一節(jié) 熱量傳遞的基本方式 一 熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）傅里葉定律

熱導(dǎo)率：數(shù)值上等于單位溫度梯度下的熱通量，其表征了物質(zhì)導(dǎo)熱能力的大小。二 對流傳熱

對流傳熱是由于流體的宏觀運(yùn)動，流體各部分之間發(fā)生相對位移，冷熱流體相互摻混所引起的熱量傳遞過程。對流傳熱只能發(fā)生在有流體流動的場合，而且由于流體中的分子同時在進(jìn)行著不規(guī)則的熱運(yùn)動，因而對流傳熱必然伴隨著導(dǎo)熱現(xiàn)象。工程上比較感興趣的是固體壁面與其鄰近的運(yùn)動流體之間的熱交換過程。在化工生產(chǎn)中經(jīng)常見到對流傳熱過程有熱能由流體傳到固體壁面或由固體壁面?zhèn)魅胫車黧w兩種。三 輻射傳熱 輻射傳熱：由于溫度差而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳熱過程。輻射傳熱的機(jī)理與導(dǎo)熱和對流傳熱不同，后兩者需在介質(zhì)中進(jìn)行，而輻射傳熱無需任何介質(zhì)，只要物體的絕對溫度高于絕對零度，它就可以發(fā)射能量，這種能量以電磁波的形式向空間傳播。

描述熱輻射的基本定律為斯蒂芬-玻爾茲曼定律：理想輻射體（黑體）向外發(fā)射能量的速率與物體熱力學(xué)溫度的四次方成正比。在工程實(shí)際中，大多數(shù)常見的固體材料均可視為灰體?；殷w是指能夠以相等的吸收率吸收所有波長輻射能的物體。灰體也是理想物體。

四．同時進(jìn)行導(dǎo)熱、對流傳熱及輻射傳熱的過程。

第七章 第一節(jié) 穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo) 一 無內(nèi)熱源的一維穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo) 1.單層平壁一維穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo) 2.單層筒壁的穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)

二 有內(nèi)熱源的一維穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo) 三 二維穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)

1.物體內(nèi)部的結(jié)點(diǎn)溫度方程 2物體邊界上的結(jié)點(diǎn)溫度方程

3二維穩(wěn)態(tài)溫度場的結(jié)點(diǎn)溫度方程組

第八章 第一節(jié) 對流傳熱的機(jī)理與對流傳熱系數(shù) 一．對流傳熱機(jī)理

二．溫度邊界層（熱邊界層）三．對流傳熱系數(shù)

第九章 第一節(jié) 質(zhì)量傳遞概論 一． 混合組成的表示方法 1 質(zhì)量濃度與物質(zhì)的量濃度

a 質(zhì)量濃度：單位體積混合物中所含某組分i的質(zhì)量稱為該組分的質(zhì)量濃度

b 物質(zhì)的量濃度：單位體積混合物中所含某組分i的物質(zhì)的量稱為該組分的物質(zhì)的量濃度。1 質(zhì)量分?jǐn)?shù)與摩爾分?jǐn)?shù)

a 質(zhì)量分?jǐn)?shù)：混合物中某組分i的質(zhì)量占混合物總質(zhì)量的分?jǐn)?shù)稱為該組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。b 摩爾分?jǐn)?shù)：混合物中某組分i的物質(zhì)的量占混合物總物質(zhì)的量的分?jǐn)?shù)稱為該組分的摩爾分?jǐn)?shù)。

二．質(zhì)量傳遞的基本方式 分為分子傳質(zhì)和對流傳質(zhì) 1 分子傳質(zhì)

a 分子傳質(zhì)又稱為分子擴(kuò)散，由分子的無規(guī)則熱運(yùn)動產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞現(xiàn)象。b 費(fèi)克第一定律 2 對流傳質(zhì)

三．傳質(zhì)的速度與通量 1 主體流動現(xiàn)象 2 傳質(zhì)的速度 3 傳質(zhì)的通量：單位時間通過垂直于傳質(zhì)方向上單位面積的物質(zhì)量。傳質(zhì)通量等于傳質(zhì)速度與濃度的乘積。

a 以絕對速度表示的傳質(zhì)通量（總傳質(zhì)通量）b 以擴(kuò)散速度表示的傳質(zhì)通量（擴(kuò)散通量）

c 以主體流動速度表示的傳質(zhì)通量（主體流動通量）d 各傳質(zhì)通量之間的關(guān)系

組分的總傳質(zhì)通量=分子擴(kuò)散通量+主體流動通量

第十章 第一節(jié) 一維穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散的通用速率方程 分子擴(kuò)散可分為氣體、液體和固體中的擴(kuò)散幾種類型

第十一章

第一節(jié) 對流傳質(zhì)的機(jī)理與對流傳質(zhì)系數(shù) 一 對流傳質(zhì)機(jī)理 二 濃度邊界層 三 對流傳質(zhì)系數(shù)

1.對流傳質(zhì)系數(shù)定義：固體壁面與流體之間的對流傳質(zhì)通量為NA=kc（cAs-cAb）即為其定義式。

2.對流傳質(zhì)系數(shù)的表達(dá)形式

a 等分子反方向擴(kuò)散時的傳質(zhì)系數(shù)

b 組分A通過停滯組分B擴(kuò)散時的傳質(zhì)系數(shù)

第十二章

第一節(jié) 熱量和質(zhì)量同時傳遞的過程 一 湍流下流量和質(zhì)量同時傳遞的過程

a 熱量和質(zhì)量同時穩(wěn)態(tài)傳遞的基本微分方程 b 質(zhì)量傳遞和熱量傳遞的速率方程

二 空氣-水物系中熱量和質(zhì)量同時傳遞的過程

a 濕球溫度：少量的液體組分A蒸發(fā)到大量的流動氣體組分B中所達(dá)到的穩(wěn)定溫度。利用這一特征可以測定氣體的濕度。最常見的是用來測定空氣中水蒸氣的含量，例如濕球溫度計，就是利用此種特征測定空氣濕度的典型裝置。b 水冷塔內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)

增濕過程是指提高氣體內(nèi)某種蒸汽含量的過程，降低氣體內(nèi)某種蒸汽含量的過程則稱為減濕過程。增濕系指氣相，冷卻系指液相。典型的水冷塔為逆流式機(jī)力通風(fēng)或自然通風(fēng)的填料塔。⑴水冷塔內(nèi)溫度分布及濃度分布⑵水冷塔內(nèi)的平衡曲線和操作線⑶傳遞單元數(shù)和傳遞單元高度。

C 水冷塔填料層高度的確定 水冷塔的設(shè)計，最主要是確定填料層高度步驟如下：⑴做平衡曲線⑵做操作線⑶做氣焓差與夜溫差之比為斜率的直線⑷計算氣相焓的傳遞單元數(shù)⑸計算填料層高度z。

第二篇：淺談化工過程開發(fā)

淺談化工過程開發(fā)

摘要：長期以來，就化學(xué)工業(yè)來說，試驗(yàn)成果不能迅速產(chǎn)業(yè)化，就技術(shù)而論，對以化學(xué)反應(yīng)為特征的項(xiàng)目來說，認(rèn)識化工過程開發(fā)和放大技術(shù)以實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)是關(guān)鍵，也是我們和發(fā)達(dá)國家的重要差距。本文對化工過程開發(fā)及放大技術(shù)做了初步的介紹和闡述。

關(guān)鍵詞：化工過程開發(fā)；放大技術(shù)；規(guī)模生產(chǎn)

引言

隨著對新型工業(yè)化發(fā)展道路認(rèn)識的不斷提高，科技領(lǐng)先，擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)，已愈來愈成為我國工業(yè)企業(yè)提高競爭力的必由之路?？平膛d國、科教興市、科技興司、科技興廠也逐步成為人們的共識。因此，如何有效地抓好科研，抓好化工過程開發(fā)，就成為我們今后長時期的重要課題?；み^程開發(fā)的定義

化工過程開發(fā)是一種綜合性的工程技術(shù)，主要是放大和優(yōu)化兩項(xiàng)工作。它包括：立項(xiàng)前的可行性研究，實(shí)驗(yàn)室小試，放大模型試驗(yàn)、中試，技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價，設(shè)計生產(chǎn)裝置，安裝、調(diào)試、開車等多個步驟。

由實(shí)驗(yàn)室研究過渡到建立生產(chǎn)裝置的全過程，就是化工新產(chǎn)品、新工藝或新技術(shù)的開發(fā)過程，統(tǒng)稱為“化工過程開發(fā)”。是從立項(xiàng)前的可行性研究開始的，經(jīng)過試驗(yàn)研究、設(shè)計、建立生產(chǎn)裝置、開車調(diào)試到正常生產(chǎn)的整個過程。涉及化學(xué)，化學(xué)工藝，化學(xué)工程，化工機(jī)械，測量與控制，經(jīng)濟(jì)分析，系統(tǒng)優(yōu)化等多種學(xué)科。因此必須把整個開發(fā)過程看作一個系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)各個相互聯(lián)系和相互作用的要素協(xié)調(diào)配合，才能合理而有效地完成化工過程開發(fā)任務(wù)。化工過程開發(fā)步驟

2.1 實(shí)驗(yàn)室研究

基礎(chǔ)研究：指在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的篩選技術(shù)路線和工藝方案，測定有關(guān)物性數(shù)據(jù)及反應(yīng)熱、動力學(xué)參數(shù)，篩選分析方法和研制催化劑等。

小試：在基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上，在實(shí)驗(yàn)室建立小型實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行工藝模擬試驗(yàn)，主要任務(wù)是優(yōu)化工藝條件。

2.2 收集資料

包括過程放大和設(shè)計裝置所需的數(shù)據(jù)和判據(jù)，以及圍繞工藝過程評價或項(xiàng) 目評估所需要的原料、產(chǎn)品、能源、市場、交通、環(huán)保、地理環(huán)境等多種信息。

例：ε-己內(nèi)酰胺（簡稱己內(nèi)酰胺）是生產(chǎn)錦綸6纖維和尼龍6工程塑料的單體，廣泛應(yīng)用于紡織面料、地毯、汽車部件、包裝薄膜等制造業(yè)，在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中是一種緊缺的重要化工原料。自2001年以來已連續(xù)四年進(jìn)口數(shù)量超過300kt，產(chǎn)品自給率僅約35%，并且需求仍在不斷增長。目前，中國已成為世界上己內(nèi)酰胺消費(fèi)增長最快的國家，預(yù)計未來年增長率為7.1%左右。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)有以苯酚、甲苯和苯為原料的不同工藝路線。由于石油化工工業(yè)的發(fā)展，提供大量價廉的苯，采用苯為原料成為占主導(dǎo)地位的生產(chǎn)工藝。巴陵分公司的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)就采用苯為原料，苯法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的流程框圖如下所示：

2.3 概念設(shè)計

它是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究成果和收集的技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，對被開發(fā)過程的工業(yè)化方案提出的初步設(shè)想。目的在于檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室研究成果是否符合技術(shù)開發(fā)的要求，對以后開發(fā)步驟的研究或設(shè)計工作提供指導(dǎo)。

主要內(nèi)容：

* 工藝路線和工藝方法的說明；

* 工藝流程簡圖；

* 簡單的物料衡算和能量衡算；

* 原材料及其消耗指標(biāo)；

* 主要設(shè)備型式；

* 預(yù)計的“三廢”；

* 排放量及毒害性；

* 投資成本估算；

* 中試研究的建議。

例：環(huán)己酮氨氧化制環(huán)己酮肟新工藝

以環(huán)己酮、氨和雙氧水為原料，使用新型鈦硅分子篩（HTS）催化劑，在連續(xù)式攪拌釜中一步“原子經(jīng)濟(jì)”合成環(huán)己酮肟，并采用膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)催化劑與產(chǎn)物的分離，環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率和選擇性好。與現(xiàn)有裝置相比，省掉氨氧化、NOX吸收、Pd/C催化劑加氫等工序；不需要循環(huán)壓縮機(jī)、空壓機(jī)等大型輔助設(shè)備，設(shè)備投資和能耗大大降低；反應(yīng)條件溫和、運(yùn)行成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)境友好。7萬噸/年工業(yè)裝置已建成投產(chǎn)，投資為引進(jìn)的21.1%，每噸己內(nèi)酰胺可變成本降低644元。

環(huán)己酮肟三級重排

建成環(huán)己酮肟三級重排反應(yīng)和靜態(tài)混合新工藝，達(dá)到進(jìn)一步降低酸肟比，提高重排液質(zhì)量，減少發(fā)煙硫酸和液氨的消耗，降低生產(chǎn)成本。已在10~12萬噸/年的生產(chǎn)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價

它是對開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性的考察，以便對技術(shù)方案和開發(fā)工作進(jìn)行決策。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價貫穿于開發(fā)過程的始終。

（1）初步評價

是在選題或確定開發(fā)項(xiàng)目時決定取舍所進(jìn)行的評價。

（2）中間評價

是在開發(fā)過程中，對開發(fā)研究的各個階段結(jié)果作出評價，通常側(cè)重于技術(shù)方案的科學(xué)性和可靠性，以及在經(jīng)濟(jì)上的合理性。

（3）最終評價

是在技術(shù)開發(fā)工作后期進(jìn)行的評價。目的是為項(xiàng)目的投資建設(shè)作出決策。評價的依據(jù)是開發(fā)研究報告、市場研究報告等技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。若評價結(jié)論肯定，即可投資進(jìn)行建設(shè)。

2.5 模型試驗(yàn)

一般是對工業(yè)生產(chǎn)中的某些重要過程作放大的工業(yè)模擬試驗(yàn)。所用設(shè)備一般比實(shí)驗(yàn)室規(guī)模大并且具有工業(yè)設(shè)備的仿真性質(zhì)。主要研究內(nèi)容：考察各種工程因素對過程的作用及其規(guī)律，觀察放大效應(yīng)和分析、尋找產(chǎn)生放大效應(yīng)的原因。模型試驗(yàn)方式：

* 冷模試驗(yàn)：

采用物理性質(zhì)與實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)物料相近的惰性物質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，單純考察過程的物理規(guī)律。

* 熱模試驗(yàn)：

用實(shí)際生產(chǎn)物料并按實(shí)際操作條件進(jìn)行的試驗(yàn)，在試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)化學(xué)反應(yīng)和物理過程同時發(fā)生，屬綜合性試驗(yàn)考察，主要是工藝的優(yōu)化。

利用的新催化材料有非晶態(tài)合金；新反應(yīng)工程有超臨界CO2反應(yīng)工程再生Pd/C催化劑、磁穩(wěn)定床反應(yīng)器；新反應(yīng)有非晶態(tài)合金對苯甲酸加氫中微量CO的甲烷化、六氫苯甲酸-環(huán)己酮肟聯(lián)產(chǎn)己內(nèi)酰胺組合反應(yīng)、己內(nèi)酰胺加氫精制代替KMnO4氧化精制。取得再創(chuàng)新的成果有：

? 在己內(nèi)酰胺苯甲酸加氫裝置上使用非晶態(tài)鎳甲烷化助劑有效解決了CO

在Pd表面的吸附而引起的Pd催化劑的可逆失活。同時采用超臨界CO2再生失活后Pd/C催化劑，大大減少了貴金屬Pd的消耗和裝置中藏量。? 成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的六氫苯甲酸－環(huán)己酮肟聯(lián)產(chǎn)己內(nèi)酰胺組

合工藝技術(shù)，使用甲苯法工藝酰胺化反應(yīng)液中11%濃度的SO3進(jìn)行苯法生產(chǎn)的環(huán)己酮肟Beckmann重排。組合工藝可使副產(chǎn)硫銨數(shù)量由原來的3.8噸/噸己內(nèi)酰胺降低至1.6噸/噸己內(nèi)酰胺以下，成為目前己內(nèi)酰胺工藝中副產(chǎn)硫胺最少的技術(shù)。

? 以磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制新技術(shù)替代高錳酸鉀氧化精制工藝。從源

頭根治了KMnO4氧化中的MnO2廢渣、廢水等引起的環(huán)境污染，還降低了己內(nèi)酰胺產(chǎn)品損失。

2.6 中試（中間試驗(yàn)工廠）

它是在小試或模型試驗(yàn)之后進(jìn)行的半工業(yè)化規(guī)模的模擬試驗(yàn)。是一次較大 規(guī)模的對開發(fā)的技術(shù)方案作較全面的試驗(yàn)考察。其結(jié)果可作為基礎(chǔ)設(shè)計的依據(jù)。

2.7 基礎(chǔ)設(shè)計

它是在最終評價獲得肯定結(jié)論后，根據(jù)中試研究結(jié)果及有關(guān)資料，對工業(yè)生產(chǎn)方案及生產(chǎn)裝置所進(jìn)行的原則設(shè)計。

內(nèi)容：

* 生產(chǎn)裝置說明；

* 工藝流程及流程敘述；

* 物料衡算及能量衡算；

* 設(shè)備型式和規(guī)格明細(xì)表；

* “三廢”排放及治理；

* 檢測方法和檢測儀表等。

2.8 過程設(shè)計（施工圖設(shè)計）

是依據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計編制的，用于指導(dǎo)過程實(shí)施的最終技術(shù)文件。

2.9 建立生產(chǎn)裝置

依據(jù)過程設(shè)計的圖紙和文件，購進(jìn)和制作設(shè)備，安裝生產(chǎn)裝置，按工藝要 求進(jìn)行調(diào)試、開車和試生產(chǎn)。

石化纖利用上述成果已完成己內(nèi)酰胺裝置由6.5萬噸/年擴(kuò)建到16萬噸/年的工藝包設(shè)計，工程總投資僅為4億元，而原引進(jìn)5萬噸/年裝置總投資為35億元。利潤預(yù)計將增加1億元/年。

從以上兩個案例的開發(fā)中，還可以看到：

1.中國科技人員有信心、有志愿、有能力去走科技自主創(chuàng)新之路，也有我國走自主創(chuàng)新的獨(dú)特途徑和優(yōu)勢。

2.在自主創(chuàng)新過程中，各盡所能、發(fā)揮優(yōu)勢、團(tuán)結(jié)協(xié)作、克服失敗挫折、堅持到底，才能取得最后勝利。結(jié)束語

化工過程開發(fā)及放大雖然步驟繁多，內(nèi)容豐富，遍布于整個開發(fā)生產(chǎn)過程中，但還是有規(guī)律可循的，如何根據(jù)存在的潛力，根據(jù)工藝過程的具體條件，提出開發(fā)過程優(yōu)化和放大達(dá)到降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)工序等目的，對提高產(chǎn)品的競爭力具有重要的意義。參考文獻(xiàn)

[1] 潔修等編,工過程開發(fā)概要.[J].等教育出版社,1991年

[2] 于遵宏編, 化工過程開發(fā).[J].理工大學(xué)出版社,1996年

[3] 陸震維編譯,化工過程開發(fā).[J].化學(xué)工業(yè)出版社,1984年

[4] 漢大學(xué)主編, 化工過程開發(fā)概要.[J].教育出版社2002年

第三篇：化工生產(chǎn)技術(shù)復(fù)習(xí)資料

1121、2補(bǔ)考輔導(dǎo)

一、填空題

1、八八大基礎(chǔ)原料

2、對于化工企業(yè)來說，自然資源包括哪些。哪些資源屬于化石燃料，為世界上85%左右的能源與化學(xué)工業(yè)提供了原料來源。

3、石油的一次加工和二次加工方法？

4、天然氣主要成分是什么？何為干氣？何為濕氣？

5、合成氣主要成分？它是化學(xué)工業(yè)重要的基本原料，其主要用途是轉(zhuǎn)化為液態(tài)燃料和生產(chǎn)工業(yè)有機(jī)化學(xué)品，試說出幾個產(chǎn)品。

6、水和空氣（對于化工生產(chǎn)來說）

7、乙醛氧化制醋酸的主要設(shè)備為氧化反應(yīng)器，工業(yè)生產(chǎn)中采用何種反應(yīng)器？按照移出熱量方式的不同，氧化塔有兩種形式？

二、名詞解釋

１化學(xué)平衡定律；２．煤的直接液化；３．化學(xué)工業(yè)；

三、計算題

會平衡常數(shù)技算及計算反應(yīng)初始時各原料的濃度。

四、問答題

１．請分析壓力對化學(xué)平衡的影響。

２．乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯工藝中加水蒸氣的作用有哪些？

3．請簡述合成氨反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。

五、綜合題

請畫出氨的冷凝分離法的方框簡圖，并說明氨的分離原理。

第四篇：化工安全復(fù)習(xí)資料

《化工安全技術(shù)與環(huán)境保護(hù)》復(fù)習(xí)資料

1、停工檢修項(xiàng)目應(yīng)做到“四定”，分別是指定項(xiàng)目、定質(zhì)量、定進(jìn)度、定人員。

2、安全檢查采取日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查以及不定期檢查等四種檢查方式。

3、防止靜電危害的方法有接地法、泄漏法、中和法以及工藝控制法等幾種。

4、三級安全教育指班組、車間和廠級三級安全教育。

5、國家標(biāo)準(zhǔn)GBl3690-1992《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》，按主要危險特性把危險化學(xué)品分為8類。這8類危險化學(xué)品分別是：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、放射性物品和腐蝕品。

6、常用的滅火劑有：水、泡沫、干粉、水蒸汽、惰性氣體（氮、二氧化碳、四氯化碳）和鹵代烷（1211、1202）等。

7、安全標(biāo)簽內(nèi)容包括化學(xué)品及其主要有害組分標(biāo)識、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火方法、批號、索取提示、聯(lián)系方式以及應(yīng)急咨詢電話。

8、化工的污染與治理中的“三廢”是指廢水、廢氣、廢渣

9、當(dāng)作業(yè)場所空氣中有害化學(xué)品氣體的濃度超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，工人必須使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品。

10、有毒有害物品進(jìn)入人體的途徑主要由呼吸道、皮膚、和消化道。

11、對于不宜進(jìn)行通風(fēng)換氣的缺氧作業(yè)場所，應(yīng)采用空氣呼吸器

12、可燃?xì)怏w的爆炸下限數(shù)值越低，爆炸極限范圍越大，則爆炸危險性越大

13、發(fā)生粉塵爆炸的首要條件是粉塵熱分解或干餾作用釋放可燃?xì)怏w。

14、為保證消防安全，在灌裝易燃液體，容器應(yīng)留有5%的空間。

15、氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不應(yīng)少于5米。

16、如果觸電者已經(jīng)呼吸中斷、心臟停止跳動，在現(xiàn)場可采取的急救措施有施行人工呼吸和胸外心臟擠壓。

17、安全閥是一種泄壓裝置。

18、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并應(yīng)與員工宿舍保持安全距離。

19、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危

及生命安全的工藝、設(shè)備

20、污染物排放指標(biāo)COD是指生物需氧量

20、裝卸危險化學(xué)品使用的工具應(yīng)能防止產(chǎn)生火花

21、化學(xué)性爆炸亦可稱為瞬間燃燒

24、火災(zāi)使人致命的最主要原因是窒息

25、選用安全閥時，其排放量必須大于設(shè)備的安全泄放量。

26、黃磷屬于自燃物品類化學(xué)危險品（D）

27、聲音強(qiáng)度在多少以下時不會對人的聽覺造成損傷85dB28、下列屬于紫外線產(chǎn)生的危害的是皮膚傷害皮膚傷害

29、屬于防墜落的設(shè)施的是安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。

30、高空作業(yè)指的是墜落高度在基準(zhǔn)面2米以上（含2米）

31、下列污染物屬于顆粒狀污染物的是霧塵、粉塵、煙塵。

32、高空作業(yè)，附近有高壓線時，電壓等級小于110KV時的安全距離是2米。

33、控制物料輸送速度屬于工藝控制的法靜電防護(hù)措施。

34、HSE代表的是健康、安全、環(huán)境

35.《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》所稱重大危險源，是指生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用、儲 存危險化學(xué)品或處置廢棄危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過臨界量的單 元。

36．急性苯中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，慢性中毒主要為造血系統(tǒng)的損害。

37.控制生產(chǎn)性毒物的根本措施是生產(chǎn)密閉化、自動化。

38.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)。取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

39、經(jīng)清洗置換后的設(shè)備，管道在動火前應(yīng)進(jìn)行分析，取樣分析時間不得早于動火前半小時。

40、毒物進(jìn)入眼內(nèi)時，應(yīng)立即用大量清水沖洗，時間不少于15分鐘。

41、防火防爆安全裝置分為阻火設(shè)備和防爆泄壓設(shè)備兩大類。

42、使用干粉滅火器時，首先應(yīng)先拔掉保險銷。

43、當(dāng)?shù)蛪航拥鼗虼箅娏餮b置接地時，均可發(fā)生跨步電壓電擊。

44、氯氣、一氧化碳屬于工業(yè)毒物。

45、二氧化碳能引起溫室效應(yīng)。

46、運(yùn)送爆炸、劇毒和放射性物品時，應(yīng)按照公安部門規(guī)定指派押運(yùn)人員。

47、干冰接觸皮膚造成的傷害屬于熱力灼傷。

48、觸高壓電后，如果觸電者衣服干燥，可用一手抓住觸電者衣服，拉離電源。

49、各類事故的調(diào)查和處理應(yīng)本著“四不放過”的原則進(jìn)行。

50、對于化工從業(yè)人員來說，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

51、在潮濕的容器內(nèi)檢修而用電燈照明時，照明電壓不得超過12 V；在比較干燥的容器內(nèi)，而且有妥善的安全措施時，可采用不高于36 V的照明電壓。進(jìn)入容器內(nèi)部檢修，應(yīng)使用12 V或24 V的低壓防爆燈或手電筒；檢測儀器的電壓超過36 V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

52、滅火的基本方法是，根據(jù)著火三要素這一特點(diǎn)，只要消除或破壞掉某一個條件，燃燒就會停止。所以滅火的基本方法有以下4種：隔離法：將著火物體與可燃物隔開，由于沒有了可燃物，火也就自動熄滅了。窒息法：阻止空氣與燃燒物表面接觸，或用不燃物沖淡空氣，使燃燒物得不到足夠的氧氣而自熄。

冷卻法：將滅火劑（如水），直接噴到燃燒物體上，使燃燒物的溫度降到燃點(diǎn)以下，燃燒即可終止?；瘜W(xué)抑制法：使滅火劑參與到燃燒的反應(yīng)中去，起到抑制反應(yīng)的作用，使燃燒停止。

53、化工生產(chǎn)中存在的主要危險因素：火災(zāi)、爆炸、人員中毒與窒息、高溫、噪聲、高處墜落、機(jī)械傷害等。

54、人類面臨的十大環(huán)境問題是：水環(huán)境污染、大氣環(huán)境污染、固體廢棄物污染、酸雨蔓延、森林銳減、土地荒漠化、資源短缺、氣候變暖、臭氧層破壞、生物多樣生減少。

55、撲救電器及其他帶電設(shè)備火災(zāi)時，應(yīng)與電工合作，首先切斷電源，切斷電源后的電氣設(shè)備滅火方法與撲救一般的火災(zāi)相同，如需帶電滅火時，應(yīng)注意選擇滅火劑，初起火災(zāi)可用二氧化碳、四氯化碳、“1211”、“1202”以及干粉等，這些滅火劑不導(dǎo)電，但需要注意人體與帶電體之間的距離。撲救電機(jī)火災(zāi)時，最好不用干粉，以免留下粉塵。用直流水槍、噴霧水槍撲救帶電的電氣設(shè)備火災(zāi)也很有效，但要在斷電的情況下才能使用。

56、壓力容器的特點(diǎn)是什么？

壓力容器的定義為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

1、最高工作壓力≥0.1MPa；

2、內(nèi)直徑≥0.15m，且容積≥0.025m2;

3、介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。壓力容器的分類。

57、水體污染的危害：①有毒性和刺激性；②有機(jī)物濃度高；③PH不穩(wěn)定；④營養(yǎng)化物質(zhì)較多；⑤恢復(fù)比較困難。

58、化工企業(yè)的工作服必須是棉制的，因?yàn)榛w服裝穿著在人體身上，隨著人體的活動，不斷摩擦產(chǎn)生并積累大量靜電，在靜電放電間隙內(nèi)產(chǎn)生火花，易導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)燃燒爆炸，同時化纖服裝燃燒時產(chǎn)生有毒物質(zhì)，并粘附在人體皮膚上加重傷害程度。

58、案例分析題

案例1：公司技術(shù)發(fā)展部9月28日發(fā)出節(jié)日期間檢修工作通知，其中一項(xiàng)任務(wù)就是要求污水處理站宋某和周某，再配一名小工于10月1日至l0月3日進(jìn)行清水池清理，并明確宋某全面負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。10月1日上午宋某等三人完成清理汽浮池后，下午l時左右就開始清理清水池。其中一名外來臨時雜工徐某頭戴防毒面具(濾毒罐)下池清理。約在下午l時45分，周某發(fā)現(xiàn)徐某沒有上來，預(yù)感情況不好，當(dāng)即喊叫“救命”。這時二名租用該集團(tuán)公司廠房的個體業(yè)主施某、邵某聞聲趕到現(xiàn)場。周某即下池營救，施某與邵某在洞口接應(yīng)，在此同時，污水處理站站長宋某趕到，聽說周某下池后也沒有上來，隨即下池營救，并囑咐施某與邵某在洞口接應(yīng)。宋某下洞后，邵某跟隨下洞，站在下洞的梯子上，上身在洞外，下身在洞口內(nèi)，當(dāng)宋某挾起周某約離池底50公分高處，叫上面的人接應(yīng)時，因洞口直徑小(0.6m×0.6m)，邵某身體較胖，一時下不去，接不到，隨即宋某也倒下，邵某聞到一股臭雞蛋味，意識到可能有毒氣。在洞口邊的施某拉邵某一把說：“宋剛下去，又倒下，不好!快起來”邵某當(dāng)即起來，隨后報警“110”。剛趕到現(xiàn)場的公司保衛(wèi)科長沈某見狀后即報警“119”，請求營救，并吩咐帶氧氣呼吸器。4—5分鐘后，消防人員趕到，救出三名中毒人員，急送常熟市第二人民醫(yī)院搶救。結(jié)果，搶救無效，于當(dāng)天下午2時50分三人全部死亡。

試分析上述案例中事故發(fā)生的原因有哪些？

1、直接原因：

硫化氫中毒導(dǎo)致死亡，防毒面具只有在空氣中氧含量大于18%，有毒氣體濃度小于1%的環(huán)境下有效。

2、其它原因：

（1）進(jìn)入容器、地溝或窖井等有限空間內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)對易燃、易爆、有害氣體進(jìn)行（儀器）分析并辦理作業(yè)許可證；

（2）作業(yè)時應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須配備相應(yīng)的應(yīng)急物品（如上述作業(yè)必須有：空氣呼吸器或氧氣呼吸器、繩索等）。

（3）出現(xiàn)險情后，在未采取有效措施的情況下盲目進(jìn)池施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

（4）領(lǐng)導(dǎo)安全知識不足、生產(chǎn)作業(yè)的安全管理缺失、員工安全教育缺乏都是導(dǎo)致事故必然發(fā)生的重要原因。

案例 2：武漢市江岸區(qū)黃陂街3.19爆炸事故

2013年3月19日晚上10：03武漢市江漢區(qū)黃陂街85號一存放清潔劑、香精調(diào)料日用品倉庫違規(guī)儲存危化品，因泄露燃燒引發(fā)爆炸造成1人死亡，16人受傷，90平方米倉庫炸毀，附近樓房不同程度損毀。

事故原因:據(jù)調(diào)查分析推斷事故是因?yàn)槭轮鬟`規(guī)混存易燃易爆危險化學(xué)品，其中儲存的雙氧水（氧化劑）發(fā)生泄露，與烏洛托品（還原劑）及有機(jī)物接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生能量積聚，引燃儲存的物質(zhì)，進(jìn)而引爆氯酸鈉、硝酸鉀、硫磺粉（爆炸品）。

試分析上述案例中事故發(fā)生的其它原因有哪些？

1、急功近利，非法經(jīng)營，違反《安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品管理?xiàng)l例》；

2、非法倉庫、倉庫地址選址不當(dāng)，緊鄰居民樓，安全間距不足；

3、未經(jīng)培訓(xùn)，安全知識匱乏，缺少對危險品危害的認(rèn)識；

4、未設(shè)立專門的管理機(jī)構(gòu)，缺少專業(yè)專職管理人員；

5、未建立相應(yīng)的?；饭芾碇贫?，管理混亂，隨意儲存，違規(guī)違章混存易燃易爆品。

5．某化工廠未經(jīng)擴(kuò)試即行生產(chǎn)引發(fā)重大爆炸事故

案例3 ：某化工廠未經(jīng)擴(kuò)試即行生產(chǎn)引發(fā)重大爆炸事故

某化工廠是一家生產(chǎn)有機(jī)顏料、乳化劑、輕紡助劑等化工產(chǎn)品的國有企業(yè)，由于染料中間體的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢硫酸，難以處理。該廠曾于某年與上海某知名大學(xué)退休教師管理委員會簽訂了“改進(jìn)三甲基苯硝化技術(shù)”的合同，擬引進(jìn)技術(shù)在染料中間體生產(chǎn)的工藝路線上進(jìn)行改造，使之不再產(chǎn)生廢酸。這一任務(wù)由該?；瘜W(xué)系1名退休教授和1名退休副教授具體承擔(dān)。

某年4月，2名退休教授在實(shí)驗(yàn)室完成了以醋酐取代硫酸的60 g物料小試工作。于6月初與1名退休高級工程師一起到廠，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改造。教授在確認(rèn)設(shè)備改裝符合要求后，決定在生產(chǎn)裝置上直接投料進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場試驗(yàn)。6月14日8：15開始投料，8：35反應(yīng)釜突然發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。反應(yīng)釜體從車間2樓震落到底樓，釜蓋飛出11 m遠(yuǎn)，攪拌器電動機(jī)飛出22 m多遠(yuǎn)，廠房倒塌。教授和1名操作工當(dāng)場死亡，站在稍遠(yuǎn)處的6人被鍋內(nèi)噴出的物料嚴(yán)重灼傷，另有9人受到不同程度的灼傷或機(jī)械外傷。

試分析上述案例中事故發(fā)生的原因有哪些？

1、違反技術(shù)改造的基本程序，將未經(jīng)小試鑒定，未經(jīng)中試的不成熟技術(shù)，用于企業(yè)的工藝改造。

2、對工藝路線本身危險性認(rèn)識不足。所用的基本工藝路線是用醋酐取代硫酸，與硝酸混合進(jìn)行硝化反應(yīng)。這條工藝路線本身具有較大的危險性。

3、用反應(yīng)設(shè)備沒有進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)分析和驗(yàn)證。因釜體大而投料相對少，物料僅浸沒釜體底部7.5 cm，使攪拌器的攪拌作用大大降低。

4、重要的是，反應(yīng)物料的液面離溫度計底部還有40 cm，溫度計只能反映出氣相溫度，而不能反映出液相溫度，因此操作者錯將氣相溫度當(dāng)成液相溫度去控制。

第五篇：化工過程設(shè)計作業(yè)

化工學(xué)院 2012級 生物工程1班 李軒 3012207252 天津市南港化工生態(tài)園區(qū)的構(gòu)建方案

目

錄

一.設(shè)計項(xiàng)目簡介 二.設(shè)計內(nèi)容分析

1.年生產(chǎn)能力1750萬噸石油煉制 2.乙烯生產(chǎn)能力123萬噸 3.聚乙烯(PE)生產(chǎn)能力16萬噸

4.聚丙烯6萬噸

5.環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)能力3.3/6.3萬噸/年 6.對苯二甲酸生產(chǎn)能力30萬噸/年 7.純苯14萬噸

8.聚碳酸酯工程塑料（PC）生產(chǎn)能力20萬噸 三.合成工藝流程分析和選擇及草圖繪制 四.安全性與生態(tài)性分析

五.物質(zhì)集成鏈、能量鏈與產(chǎn)品鏈和資源設(shè)備信息共享 六.系統(tǒng)穩(wěn)定與區(qū)域整合一.設(shè)計項(xiàng)目簡介

天津市南港工業(yè)區(qū)是以發(fā)展石油化工、冶金及重型裝備制造產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，以承接重大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目為重點(diǎn)，以現(xiàn)代港口物流業(yè)為支撐，建成綜合性、一體化的現(xiàn)代工業(yè)港區(qū)。南港工業(yè)區(qū)化工生態(tài)工業(yè)園的設(shè)計生產(chǎn)能力為： ? 年煉油生產(chǎn)能力1750萬噸 ? 乙烯生產(chǎn)能力123萬噸 ? 聚乙烯生產(chǎn)能力16萬噸 ? 聚丙烯6萬噸

? 環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)能力3.3/6.3萬噸 ? 對苯二甲酸生產(chǎn)能力30萬噸 ? 純苯14萬噸

? 聚碳酸酯工程塑料（PC）生產(chǎn)能力20萬噸

結(jié)合化工過程設(shè)計概論課程所講內(nèi)容，提出南港化工生態(tài)工業(yè)園區(qū)（優(yōu)化的產(chǎn)業(yè)鏈、能量鏈與產(chǎn)品鏈）的構(gòu)建方案，以盡可能達(dá)到節(jié)能降耗減排（二氧化碳等廢氣）、原子經(jīng)濟(jì)性（變廢為寶、循環(huán)利用等）、零排放（環(huán)境友好）目標(biāo)。二.設(shè)計內(nèi)容分析

不難看出，南港區(qū)化工項(xiàng)目是以石油煉制和石油化工為主導(dǎo)的，而且石油化工的原料主要是石油煉制過程中所得到的石油餾分和煉廠氣。那么我們就應(yīng)該從石油煉制為起點(diǎn)，將煉油廠和石油化工廠進(jìn)行聯(lián)合，組成石油、化工聯(lián)合工業(yè)園區(qū)，利用燃油廠

提供的餾分油、煉廠氣為原料，生產(chǎn)各種基本有機(jī)化工產(chǎn)品和三大合成材料。

1.年生產(chǎn)能力1750萬噸石油煉制

在不同的地域出產(chǎn)的原油中，各組烴類含量相差較大，在同一種原油中，各組烴類在各個餾分中的分布也有很大差異。并且原油的組成和性質(zhì)對石油化工生產(chǎn)影響很大，對于以烯烴及其衍生物為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用富含直鏈烷烴的烷基原油作原料，而不宜用環(huán)烷基原油。我國所產(chǎn)石油大多屬于直鏈烷烴石油，對于提高烯烴及其衍生物生產(chǎn)率大有裨益。⑴原油一次加工 ①原油預(yù)處理

原油中含有少量的泥沙和鐵銹等固體雜質(zhì)以及水和各種油溶性鹽等。為了減少石油煉制過程中的能量消耗，穩(wěn)定蒸餾塔內(nèi)蒸餾操作減輕對鋼質(zhì)蒸餾塔的腐蝕及管路的結(jié)鹽堵塞，并減少二次加工過程的影響，必須對原油進(jìn)行脫鹽脫水預(yù)處理。②原油的常壓蒸餾

在常壓下，將原有預(yù)熱至200—240℃后送入初餾塔，塔頂蒸出大部分輕汽油，塔底油送至常壓加熱爐加熱至360—370℃進(jìn)入常壓塔。常壓塔塔頂汽油餾分與初餾塔的輕汽油合并，稱為直餾汽油，可作為催化重整生產(chǎn)芳烴的原料，也是裂解制取乙烯的重要原料。從常壓塔側(cè)線出抽出其他不同沸點(diǎn)范圍的餾分：航空煤油餾分，輕柴油餾分，重柴油餾分。

③原油的減壓蒸餾

常壓塔底產(chǎn)物是常壓重油。要想從重油中分離出裂化原料和潤滑油餾分等各種高沸點(diǎn)餾分，且不破壞產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，就必須對其進(jìn)行減壓蒸餾，是高沸點(diǎn)餾分在較低的溫度下汽化，以避免高沸點(diǎn)餾分的分解。⑵原油二次加工

原油的二次加工有催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烷基化、油品加氫精制、電化學(xué)精制以及潤滑油加工裝置等。其目的在于提高輕質(zhì)油收率，提高油品質(zhì)量，增加油品品種以及提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。通過二次加工，主要可獲得各種小分子烴類。原油常、減壓蒸餾工藝流程如圖1所示。

⑶原油三次加工

三次加工主要是件煉廠氣進(jìn)一步加工生產(chǎn)高辛烷值汽油和各種化學(xué)品的過程，包括石油烴烷基化、異構(gòu)化、烯烴疊合等。

因此，我們可以考慮將煉油產(chǎn)和石油化工廠聯(lián)合，組成石油化工聯(lián)合企業(yè)，利用燃油廠提供的餾分油、煉廠氣為原料，生產(chǎn)各種基本有機(jī)化工產(chǎn)品和三大合成材料。⑷分析

通過上面的分析，我們可以考慮使原油依次經(jīng)過初餾塔、常壓加熱爐、常壓塔、減壓加熱爐、減壓塔，依次完成對原油的預(yù)處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾，并對各餾分進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品化處理，得到直餾汽油、石腦油、航空煤油、輕柴油、重柴油、及減壓渣油。其中石腦油引到石油化工廠進(jìn)行脫硫、催化重整后，可分離得到苯、甲苯、二甲苯、氫氣以及重整汽油直餾煤油和直餾柴油的部分流股引出進(jìn)行裂解后，也可得到苯、甲苯、二甲苯以及小分子烯烴，在后續(xù)生產(chǎn)過程中作為原料使用。另外，通過對其他餾分如減壓柴油、煉廠氣等的二次加工可以得到各種所需的烴類產(chǎn)品。

⒉乙烯生產(chǎn)能力123萬噸

乙烯可通過直餾汽油、直餾煤油等餾分的裂解、分離處理得到?？紤]到要達(dá)到123萬噸/年的乙烯生產(chǎn)能力，以及16萬噸的聚乙烯生產(chǎn)能力，這意味著必須要達(dá)到乙烯的實(shí)際生產(chǎn)能力要達(dá)到139萬噸/年。這是一個非常大的產(chǎn)量，而且是在1750萬噸/年的煉油能力基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。因此，可將減壓柴油進(jìn)行加氫處理，然后再催化裂解生產(chǎn)乙烯。

另外，聚丙烯生產(chǎn)過程中所要用到的原料丙烯也可通過與乙

烯生產(chǎn)類似的途徑制得，只是在分離過程中的分離條件略有區(qū)別。

烴類裂解是石油系原料中的較大分子的烴類在高溫下發(fā)生斷鏈反應(yīng)和脫氫反應(yīng)生成較小分子的乙烯和丙烯的過程。它包括脫氫、斷鏈、異構(gòu)化、脫氫環(huán)化、芳構(gòu)化、脫烷基化、聚合、縮合和焦化等諸多反應(yīng)，十分復(fù)雜，所以裂解是許多化學(xué)反應(yīng)的綜合過程。一般通過烴類裂解過程的一次反應(yīng)高溫裂解實(shí)現(xiàn)乙烯和丙烯的生產(chǎn)，主要包括烷烴的斷鏈反應(yīng)、脫氫反應(yīng)，烯烴的斷鏈反應(yīng)，以及環(huán)烷烴的開環(huán)裂解反應(yīng)。3.聚乙烯(PE)生產(chǎn)能力16萬噸

聚乙烯樹脂(PE)是通用合成樹脂中產(chǎn)量最大的品種，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、包裝以及日常工業(yè)中具有廣泛的用途。近年來，在各工藝技術(shù)并存的同時，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。PE主要合成工藝比較詳見表 1。

表1列出了4種有競爭力的PE生產(chǎn)工藝——高壓法、淤漿法、溶液法及氣相法。綜合比較看出:高壓法需特別技術(shù)與設(shè)備，操作壓力高(150～400MPa)，投資大,近年來盡管LDPE市場受LLDPE沖擊,但LDPE以其透光性、柔軟性及加工性好仍具有一定競爭力,其工藝技術(shù)仍在開發(fā)之中。淤漿法和溶液法都使用溶劑,生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)能力受到限制。淤漿聚合中的一些低密度聚合物在溶劑中溶解度大,溶脹后使反應(yīng)體系粘度增大,導(dǎo)致操作困難溶液法生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時溶液粘度增大,攪拌困難，限制

了生產(chǎn)能力的提高。氣相流化床工藝由于不受溶液法中粘度的限制和淤漿法中溶解度的限制、投資和操作費(fèi)用低、原料及公用工程消耗低、產(chǎn)品范圍廣、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展迅速,目前新建裝置約70%采用氣相法工藝。這是PE工藝的發(fā)展方向。

流化床工藝可生產(chǎn)HDPE和LLDPE,尤其是LLDPE在主鏈旁生成短支鏈,結(jié)晶度比LDPE高,填補(bǔ)了HDPE和LDPE之間的性能空白帶,LLDPE與LDPE相比有優(yōu)異的抗刺穿性、抗沖擊性及抗拉伸性能，可廣泛用于薄膜,如包裝、襯里膜及農(nóng)膜。另外LLDPE比LDPE抗撕裂強(qiáng)度高,可用于模塑及管材等領(lǐng)域故LLDPE在近20年來消費(fèi)量增長迅速。氣相流化床工藝可生產(chǎn)熔融流動指數(shù)(MFI從<0.001直到>100)和密度(890～970kg/m3)范圍非常寬的產(chǎn)品，從70年代初開始迅速成為PE主導(dǎo)工藝，目前(2000年),單線最大生產(chǎn)能力已達(dá)0.45Mt/a。因此從上述PE工藝比較看出,氣相流化床工藝是PE工藝中最具競爭力的生產(chǎn)工藝，也是未來的發(fā)展方向，加之采用茂金屬催化劑，其市場競爭力將更強(qiáng)。綜合上述分析,我們可以將聚乙烯生產(chǎn)工藝確定為采用茂金屬催化劑催化的氣相流化床工藝。4.聚丙烯6萬噸

聚丙烯樹脂是全球發(fā)展最快的熱塑性樹脂之一，全球消費(fèi)量目前僅次于線形低密度聚乙烯(LLDPE)。不斷增加的市場需求不但加快了PP裝置的投資建設(shè)也推動了PP技術(shù)的開發(fā)這些開發(fā)主要集中于新催化劑、新工藝和新產(chǎn)品的研究。

⑴催化劑技術(shù)進(jìn)展發(fā)揮先導(dǎo)作用 ①傳統(tǒng)催化劑

傳統(tǒng)的聚丙烯催化劑如Ziegler-Natta催化劑一直在不斷發(fā)展。Z/N催化劑近期的主要發(fā)展是拓寬Z/N催化劑體系的產(chǎn)品范圍和開發(fā)給電子體系。主要表現(xiàn)在如下方面：能夠在反應(yīng)器中不經(jīng)減黏裂化得到高熔融流動指數(shù)(MFR)的產(chǎn)品;通過改進(jìn)催化劑，提高聚合物的結(jié)晶性和等規(guī)度;生產(chǎn)剛性更好的產(chǎn)品;降低產(chǎn)品的熱封溫度;改進(jìn)光學(xué)性能;采用兩段聚合雙峰樹脂生產(chǎn)技術(shù)使聚丙烯樹脂的分子量分布更寬，使產(chǎn)品具有最優(yōu)的剛性和抗沖擊性能的綜合性能;用兩個均聚反應(yīng)器組成的反應(yīng)器體系可以生產(chǎn)分散度為3.2～10的產(chǎn)品;產(chǎn)品的撓曲模量可以達(dá)到2300MPa以上。

另外，傳統(tǒng)Z/N催化劑和茂金屬的混合催化劑體系也將有所發(fā)展，目前的主要發(fā)展是在單個反應(yīng)器中生產(chǎn)雙峰分布或多峰分布的樹脂，工藝更容易控制，分子量分布更穩(wěn)定共聚產(chǎn)品的柔韌性更好。②茂金屬催化劑

茂金屬催化劑是20世紀(jì)90年代以來最受關(guān)注的烯烴聚合催化劑。茂金屬催化劑的工業(yè)化為生產(chǎn)物理機(jī)械性能明顯改進(jìn)的聚丙烯樹脂創(chuàng)造了條件如可生產(chǎn)超剛性等規(guī)聚丙烯、高透明的間規(guī)聚丙烯、等規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯的共混物及超高性能的聚丙烯抗沖共聚物。

③非茂金屬單活性中心催化劑

近幾年才開始發(fā)展的非茂金屬單活性中心催化劑由于具有合成相對簡單,產(chǎn)率高且有利于降低催化劑成本，可以生產(chǎn)多種聚烯烴產(chǎn)品的特點(diǎn)，預(yù)計將是今后若干年的研究熱點(diǎn)。⑵聚合工藝向簡化流程方向發(fā)展

自1957年聚丙烯商業(yè)化投產(chǎn)以來，聚丙烯催化劑和工藝技術(shù)的進(jìn)步及產(chǎn)品應(yīng)用的不斷開發(fā)，使聚丙烯成為全世界范圍內(nèi)最有活力的聚合物之一。在70～80年代開發(fā)了高活性和高等規(guī)度的催化劑，使聚丙烯工藝技術(shù)得到很大發(fā)展,簡化了流程，省去了脫除催化劑殘渣和副產(chǎn)品無規(guī)聚合物等工序。同時催化劑和工藝技術(shù)等各方面的改進(jìn)使裝置的投資和生產(chǎn)成本不斷下降,企業(yè)效益不斷改善,世界上許多聚丙烯工業(yè)公司都發(fā)展了自己的專有技術(shù)。PP生產(chǎn)工藝主要分為淤漿法，本體法、氣相法及液相本體和氣相相結(jié)合的工藝。在20世紀(jì)80年代前，占主導(dǎo)地位的PP工藝是溶劑淤漿聚合工藝，但目前溶劑淤漿法由于工藝長,操作復(fù)雜和能耗高等原因已被逐漸淘汰，而氣相和本體法顯現(xiàn)了旺盛的生命力。近幾年新上的PP裝置幾乎90％以上都是氣相和本體聚合工藝,而這些氣相和本體聚合工藝新的發(fā)展趨勢就是大型化,目前各工藝大都接近40×10t/a的生產(chǎn)能力;另一個就是不斷優(yōu)化工藝流程、設(shè)備布置和控制系統(tǒng)使工藝投資更低、產(chǎn)品質(zhì)量更好,產(chǎn)品單耗和能耗更低。

下面表2是對幾種典型工藝及其最新進(jìn)展進(jìn)行分析。

生產(chǎn)裝置大型化減低能耗和最大限度生產(chǎn)高性能化的產(chǎn)品,是PP成套技術(shù)的發(fā)展方向。因此考慮到提高生產(chǎn)能力，進(jìn)一步減低PP產(chǎn)品的能耗和單耗,降低生產(chǎn)成本,提高工藝的市場競爭力,以及技術(shù)上可行、工藝上合理、確保健康、安全、環(huán)保的基礎(chǔ)上,宜選用氣相本體法進(jìn)行合成。5.環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)能力3.3/6.3萬噸/年 ⑴環(huán)氧乙烷合成

工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧乙烷有兩種方法,其一是氯醇法,其二是乙烯直接氧化法。氯醇法于70年代在世界范圍內(nèi)已被淘汰，目前只有少數(shù)發(fā)展中國家有少量生產(chǎn)。乙烯直接氧化法又分為空氣氧化

法及氧氣氧化法,由于氧氣氧化法具有環(huán)氧乙烷收率高,成本低,裝置投資少等優(yōu)點(diǎn),逐漸取代了空氣氧化法而成為占絕對優(yōu)勢的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷方法。因此,在這里,考慮到綠色環(huán)保的因素,我們直接排除對氯醇法的考慮,使用氧氣氧化法進(jìn)行生產(chǎn)?？紤]到后面乙二醇的生產(chǎn)是以環(huán)氧乙烷為原料進(jìn)行的,故應(yīng)使環(huán)氧乙烷的年生產(chǎn)能力達(dá)到7.8萬噸。

乙烯氣化過程可分為深度氧化及有選擇性的氧化兩種反應(yīng)，前者直接生成二氧化碳和水，后者可有選擇地氧化成環(huán)氧乙烷，所適用的催化劑為銀。在銀催化劑作用下乙烯有選擇性地發(fā)生氧化反應(yīng)其主副反應(yīng)如下:

乙烯氧化是強(qiáng)放熱反應(yīng),尤其深度氧化反應(yīng),為選擇性氧化反

應(yīng)放熱的十多倍。因此催化劑的選擇性非常重要,否則會因副反應(yīng)進(jìn)行而引起操作條件的惡化,甚至變得無法控制,造成反應(yīng)器“飛溫”事故。

在乙始直接氧化制環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工藝中原料乙烯消耗占環(huán)氧乙烷生產(chǎn)成本的2/3,因此,降低乙烯消耗,或者說提高催化劑的活性和選擇性是提高過程經(jīng)濟(jì)效益的最有效手段。因此致力于銀催化劑的研究,包括活性組分、制造方法、載體、測試評價方法等一直是非常活躍的領(lǐng)域。⑵乙二醇合成

乙二醇是石油化工的重要原料,是乙烯的重要衍生物之一,也是二元醉中產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，其用途很廣泛,是生產(chǎn)合成纖維、塑料、油漆、膠黏劑、表面活性劑、炸藥等產(chǎn)品不可缺少的物質(zhì),也可直接用作溶劑、防凍劑等。

生產(chǎn)乙二醇有很多途徑,可采用不同的原料和不同的方法進(jìn)行生產(chǎn),通常以乙烯和合成氣為原料。以乙烯為原料常通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氯乙烷、氯乙醇、環(huán)氧乙烷、乙二醇單醋酸酯,乙二醇二醋酸酯等物質(zhì),通過它們的水解即可得乙二醇。亦可由合成氣(CO,H2)通過化學(xué)反應(yīng)生成乙二醇。

由乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再由環(huán)氧乙烷催化水合生產(chǎn)乙二醇的方法是目前世界各國普遍采用生產(chǎn)乙二醇的方法。但這條工藝路線由于乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷的選擇性較低，使乙烯的消耗定額高，而且進(jìn)一步提高選擇性的困難較大。因而隨著合成纖維及塑料生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對乙二醇需要量的不斷增加，同時也由于石油資源的限制及石油價格的上漲，促進(jìn)了以合成氣為原料生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)，從目前研究情況看，許多合成乙二醇的過程均可與傳統(tǒng)的乙烯直接氧化再水合的工藝相爭。結(jié)合本生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)際，在前面的工藝步驟中已經(jīng)制備出環(huán)氧乙烷，因此考慮直接以環(huán)氧乙烷為原料，直接水合生產(chǎn)乙二醇。在液相中，環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)即可生成乙二醇：

在通常條件下，此反應(yīng)進(jìn)行得很慢，無工業(yè)價值，要使反應(yīng)較快進(jìn)行，就必須升溫或使用催化劑。目前環(huán)氧乙烷催化水合生產(chǎn)乙二醇的方法主要有：液相酸催化水合法，陽離子交換樹脂水合法，加壓水合法等。

6.對苯二甲酸生產(chǎn)能力30萬噸/年

對苯二甲酸(TA)是一種重要的、具有廣闊應(yīng)用前景的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于化工和聚酯工業(yè)生產(chǎn)中。TA工業(yè)上傳統(tǒng)生產(chǎn)方法主要以對二甲苯為原料、金屬鹵化物為催化劑的液相空氣氧化技術(shù)，但此技術(shù)會產(chǎn)生重金屬污染物，且鹵化物腐蝕設(shè)備。20世紀(jì)50年代以來，國外相繼開發(fā)了幾種非硝酸氧化法合成TA的新工藝，例如英國諾丁漢大學(xué)與杜邦聚酯技術(shù)公司合作，開發(fā)了在超臨界水中從對二甲苯生產(chǎn)TA的連續(xù)法綠色工藝。

下面首先就當(dāng)前主要的對苯二甲酸的合成方法作簡要說明。

上述合成方法中，有幾種是以對二甲苯為原料的合成TA方法，還有幾種是以其它原料合成TA的方法。其中液相氧化法技術(shù)已日趨成熟，是現(xiàn)在主要工業(yè)生產(chǎn)方法，缺點(diǎn)是使用了有毒催化劑，不符合綠色化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。

加氫精制法特點(diǎn)是溶劑損失很小，能有效控制結(jié)晶的粒徑大小，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該方法是目前世界上TA生

產(chǎn)的主要方法，目前裝置產(chǎn)能占世界TA總量的80％以上。

精密氧化法的缺點(diǎn)是溶劑醋酸(HAc)的消耗量比較大。其生產(chǎn)的MTA用于生產(chǎn)聚酯，對聚合反應(yīng)要求較高，要添加某些助劑來封閉醛基。

超臨界法使用無毒溶劑代替環(huán)境不友好的有機(jī)溶劑，是實(shí)現(xiàn)綠色化學(xué)的有前景的方法之一。以前對合成TA的經(jīng)濟(jì)性評估有又很多，Jennifer等對高溫水中合成對苯二甲酸的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性做了最新評估。結(jié)果顯示這兩種方法的總投資基本相同。但由于高溫水氧化法可以減少污染物(如溴)的排放，所以它作為乙酸法合成對苯二甲酸的替代法前景非常樂觀。消極的方面，基于超臨界水的過程涉及高溫水，需要動力成本消耗，還存在反應(yīng)器材料的腐蝕問題，而且如果將這個過程用于商業(yè)目的，需要進(jìn)一步研究，必須使得對苯二甲酸的收率高于文獻(xiàn)報道的值。

生物酶氧化法優(yōu)勢在于在相對溫和的條件下進(jìn)行且?guī)缀醪划a(chǎn)生廢物，前景非常樂觀，但需要克服一些技術(shù)上的困難?，F(xiàn)行合成TA所用的無機(jī)催化劑都是在高溫高壓的操作條件下，而且產(chǎn)生大量的重金屬廢物。而酶氧化法在相對溫和的條件下進(jìn)行且?guī)缀醪划a(chǎn)生廢物。但生物轉(zhuǎn)化對二甲苯的現(xiàn)行系統(tǒng)還不能工業(yè)化，它存在兩個缺點(diǎn)：1)理論上的限制就是對二甲苯的第二個甲基不能被氧化，過氧化氫會減弱CPO的活性：2)系統(tǒng)中的對二甲苯在水中的溶解度小。目前的研究表明這些技術(shù)上的困難在將來有可能被克服。

本項(xiàng)目中要實(shí)現(xiàn)對苯二甲酸年產(chǎn)量30萬噸的設(shè)計，本著經(jīng)濟(jì)合理并且綠色環(huán)保的設(shè)計要求，宜選擇加氫精制法進(jìn)行合成。該工藝以石油煉制二次加工裂解抽提出的對甲苯為原料，分為粗對苯二甲酸生產(chǎn)(即圖2中的步驟3a)及其精制(即圖2中的步驟4)兩部分。它是以Co2+-Mn2+-Br—為催化劑，乙酸為溶劑，空氣為氧化劑，將對二甲苯氧化成對苯二甲酸。在對二甲苯生成TA同時，還產(chǎn)生了一部分副產(chǎn)品，如4—羧基苯甲醛(4-CBA)、對甲苯甲酸、苯甲酸和間苯二甲酸等，所有這些雜質(zhì)除4-CBA以外都經(jīng)過結(jié)晶、過濾處理除掉。精制段是以水為溶劑，將雜質(zhì)4-CBA加氫催化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品TA。由于加氫精制法成為合成對苯二甲酸的主要工業(yè)方法，所以一直以來人們致力于對此法的反應(yīng)條件和催化劑的研究，因此在技術(shù)上、設(shè)備上更加成熟可行。⒎純苯14萬噸

苯是重要的石油化工原料，產(chǎn)量大，來源廣泛?，F(xiàn)在工業(yè)上有多種生產(chǎn)苯的方法，其一為煤煉焦過程副產(chǎn)的輕焦油，歷史上曾是唯一的工業(yè)來源，隨著苯的需要量增加，石油苯的出現(xiàn)，煤焦油苯已降為次要地位。

原油中僅含有少量的苯及其它芳烴，沒有分離的價值，石油必須經(jīng)各種加工后才能得到含苯等芳烴的餾分，再經(jīng)分離提純得到高純度的苯。其中最主要的方法是催化重整過程及由石油餾分裂解生產(chǎn)乙烯過程副產(chǎn)焦油分離苯。

石油芳烴是目前及將來相當(dāng)長時期內(nèi)苯的主要來源，其中以

催化重整生產(chǎn)芳烴為主要工藝。但催化重整生成的芳烴中苯的收率較低，甲苯及二甲苯的收率較高，催化重整的發(fā)展規(guī)模常受到直餾汽油供應(yīng)量的限制。因此，各煉油廠多利用二次加工汽油加氫處理后作為催化重整的原料以擴(kuò)大其原料來源，以期增產(chǎn)芳烴。與此同時在連續(xù)催化重整技術(shù)的基礎(chǔ)上催化芳構(gòu)化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，其特點(diǎn)是可以利用丙烷、丁烷等輕質(zhì)烴、以及劣質(zhì)油品生產(chǎn)芳烴，從而大大擴(kuò)大了石油芳烴的原料來源。

其次是乙烯工廠的副產(chǎn)裂解焦油，其中苯含量較其它芳烴高。生產(chǎn)乙烯的原料和裂解條件不同，乙烯收率不同，裂解焦油的組成以及苯等芳烴收率也不同。因此，苯的來源和規(guī)模受到乙烯裝置裂解原料的制約。裂解焦油組成復(fù)雜，含不飽和化合物較多，必須經(jīng)過加氫才能作為進(jìn)一步分離芳烴或脫烷基制苯的原料。

苯和二甲苯是芳烴中需要量較大的產(chǎn)品，甲苯則較少，因此甲苯脫烷基歧化將其轉(zhuǎn)化為苯和二甲苯，滿足了市場的需要。甲苯脫烷基制苯有熱脫烷基法與催化脫烷基法。熱脫烷基法反應(yīng)溫度較高，過程無需催化劑，空速大、反應(yīng)器體積小，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，可達(dá)一年以上，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，允許原料中芳烴含量可低達(dá)30%，補(bǔ)充氫的雜質(zhì)含量不受限制，氫耗低，產(chǎn)品苯的純度高，因此較催化脫烷基優(yōu)越，廣泛被采用。

甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移雖增加二甲苯的收率，但卻減少了苯的收率，因此要考慮二者間的供需平衡，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目中苯的生產(chǎn)需

求和對苯二甲酸生產(chǎn)過程中對二甲苯的需求。⒏聚碳酸酯工程塑料（PC）生產(chǎn)能力20萬噸

聚碳酸酯(Polycarbonate，簡稱PC)作為一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊性能、耐蠕變性能、較高的抗張強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度、伸長率和剛性，并具有較高的耐熱性和耐寒性，可在-100℃～140℃溫度范圍內(nèi)使用，電性能優(yōu)良、吸水率低、透光性好。由于性能優(yōu)異，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，已進(jìn)入到汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動器械、醫(yī)療保健、家庭用品等領(lǐng)域，而且正迅速地擴(kuò)展到航空、航天、電子計算機(jī)、光盤等高新技術(shù)領(lǐng)域，尤其在光盤的應(yīng)用上發(fā)展更快。

PC工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要分為兩大類。第一類是使用光氣的生產(chǎn)工藝。第二類是完全不使用光氣的生產(chǎn)工藝。截止2004年底，全世界PC總生產(chǎn)能力接近3.0Mt/a。其中，光氣法PC生產(chǎn)工藝約占總生產(chǎn)能力的90％。除美國GE公司少部分生產(chǎn)裝置(生產(chǎn)能力約170kt/a)和中國臺灣奇美公司65kt/a生產(chǎn)裝置外，世界其他PC生產(chǎn)裝置全部使用光氣作為生產(chǎn)原料。但該方法要使用劇毒的光氣(COCl2)，而且還有許多環(huán)境和經(jīng)濟(jì)方面的不足，不符合環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展的社會潮流。

近年來，全世界環(huán)境保護(hù)呼聲日益高漲，各國都相繼頒布了更為嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī)，相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)也更為苛刻，光氣法必然會被逐漸淘汰。因此，發(fā)展一種環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益高的合成方法，成為綠色化學(xué)迫切需要解決的問題。

作為南港化工生態(tài)工業(yè)園區(qū)新上馬的年產(chǎn)20萬噸超大規(guī)模雙酚A型聚碳酸酯項(xiàng)目，環(huán)保問題不容忽視。本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)境友好以及安全生產(chǎn)的宗旨，我們應(yīng)該選取更為綠色的非光氣法生產(chǎn)工藝。下面就對非光氣法生產(chǎn)工藝作簡要闡述。

以碳酸二甲酯(DMC)和苯酚作為原料生產(chǎn)DPC，可以完全避免使用劇毒的光氣。反應(yīng)式如下所示：

反應(yīng)在串連的雙塔中進(jìn)行。苯酚從第一塔的中上部進(jìn)料，新鮮的DMC以及從第二塔循環(huán)回來的部分物料混合后在中下部進(jìn)料，通過反應(yīng)精餾，在第一塔的底部采出甲基苯基碳酸酯進(jìn)入第二塔中部，甲醇和少量DMC由第一塔上部蒸出。在第二塔中，甲基苯基碳酸酯經(jīng)過自身的酯交換反應(yīng)，生成的DPC由塔底抽出，DMC從塔頂抽出后循環(huán)回第一塔重新參加反應(yīng)。

其中DPC的原料DMC工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要有酯交換法和甲醇羰基氧化法。

酯交換法是以CO2為原料生產(chǎn)PC的工藝流程：先以CO2、環(huán)氧乙烷為原料，在氣相條件下，通過高壓和催化劑作用生產(chǎn)碳酸乙烯酯(EC)，然后EC和甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)生產(chǎn)DMC。DMC再和苯酚進(jìn)行酯交換反應(yīng)生產(chǎn)DPC，副產(chǎn)物乙二醇可以作為聚合級PC原料出售。反應(yīng)式如下所示：

該工藝已有生產(chǎn)能力約65kt/a的工業(yè)裝置(2006年，以DMC計)，原料CO2可以是環(huán)氧乙烷/乙二醇(EO/EG)裝置的副產(chǎn)物。除此之外，乙二醇通過此方法生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的蒸餾提純工藝相比，可以節(jié)約大量蒸汽耗量。

非光氣法PC工藝完全擺脫使用劇毒的光氣作為生產(chǎn)原料。同時聚合階段采用本體聚合，不用溶劑，主要原料是CO(來自氣化裝置)、CO2(來自乙二醇排放氣)，具有成本低、容易得到等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是，由于后期的熔融縮聚反應(yīng)時體系黏度逐漸增大。導(dǎo)致體系中小分子物質(zhì)排放困難，因此設(shè)備較復(fù)雜，工藝操作要求高。

甲醇羰基氧化法是以CO和甲醇為原料，通過甲醇羰基氧化法生產(chǎn)DMC。

甲醇羰基氧化法的成熟工藝有意大利Enichem公司的液相催化工藝和日本宇部公司氣相催化工藝，催化劑分別是CuC12和CuC12、NO。液相工藝的主要缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕問題，甲醇最大轉(zhuǎn)化率98％；氣相工藝是20世紀(jì)90年代的新技術(shù)，甲醇轉(zhuǎn)化接近100％。GE公司的非光氣法PC裝置采用以CO為原料合成DMC的工藝，然后再合成DPC,最后通過DPC和雙酚A熔融縮聚反應(yīng)生產(chǎn)PC。

綜合考慮項(xiàng)目生產(chǎn)實(shí)際以及綠色生產(chǎn)的要求,我們決定應(yīng)該采用非關(guān)起發(fā)進(jìn)行生產(chǎn)。以碳酸二甲酯(DMC)和苯酚作為原料生產(chǎn)DPC，而DMC的生產(chǎn)工藝宜采用酯交換法進(jìn)行，這樣可以充分利用前面環(huán)氧乙烷的合成。

三.合成工藝流程分析和選擇及草圖繪制

下面對各產(chǎn)物的合成工藝逐個列出。

四.安全性與生態(tài)性分析

生態(tài)工業(yè)技術(shù)的開發(fā)應(yīng)該遵循減量化原則、再利用原則、再資源化原則這三個原則。

減量化原則注重將產(chǎn)品靈活化，根據(jù)消費(fèi)的功能需求來優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)出性能更好、更加“靈巧”的產(chǎn)品或技術(shù)，以此減少資源和能源的消耗。在減量化原則中，要遵循物質(zhì)轉(zhuǎn)化中低物耗、低能耗工藝優(yōu)先的原則，使資源的利用率達(dá)到最高。

再利用原則指的是重要元素在工業(yè)系統(tǒng)中的循環(huán)代謝。如通過化學(xué)加工，將副產(chǎn)物分解進(jìn)行資源循環(huán)利用。

再資源化原則是針對廢棄物的回收利用而言。

所以一個生態(tài)化工項(xiàng)目或者園區(qū)的“靜脈產(chǎn)業(yè)”建設(shè)是十分

重要的，“誰制造，誰分解；誰銷售，誰回收；誰污染，誰治理”等理念的推進(jìn)是十分必要的。

所謂靜脈產(chǎn)業(yè)，即資源再生利用產(chǎn)業(yè)，是以保障環(huán)境安全為前提，以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境為目的，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，將生產(chǎn)和消費(fèi)過程中產(chǎn)生的廢物轉(zhuǎn)化為可重新利用的資源和產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)各類廢物的再利用和資源化的產(chǎn)業(yè)，包括廢物轉(zhuǎn)化為再生資源及將再生資源加工為產(chǎn)品兩個過程。作為解決廢棄物快速增長的一個良好途徑，靜脈產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)在新上馬的南港化工項(xiàng)目中得到充分應(yīng)用，以有利于生態(tài)化工建設(shè)。

在生態(tài)化工園區(qū)的建設(shè)中，我們應(yīng)當(dāng)充分運(yùn)用工業(yè)生態(tài)學(xué)、系統(tǒng)工程、化學(xué)工程的理論和方法，從元素代謝與物質(zhì)循環(huán)、工業(yè)共生、柔性、演變進(jìn)化、能量集成、水集成、關(guān)鍵鏈結(jié)技術(shù)、與自然生態(tài)協(xié)調(diào)、信息系統(tǒng)等多個方面，對南港生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行定量的分析與比較，得到平均路徑長度、原子利 用率、共生效益、柔性指數(shù)、生態(tài)生產(chǎn)力等一系列生態(tài)系統(tǒng)特性指標(biāo)，建立了一套系統(tǒng)的生態(tài)工業(yè)分析方法和指標(biāo)。在上述分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)今已有的生態(tài)化工園區(qū)的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)及案例，完成南港生態(tài)化工建設(shè)。

在前面的工藝分析中，已經(jīng)在簡要的分析基礎(chǔ)上挑選出了較為適宜的產(chǎn)品合成路線。在對各合成路線進(jìn)行深入開發(fā)試驗(yàn)分析之后，再通盤考慮園區(qū)的產(chǎn)品物料網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，以及熱交換網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。并且在網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的過程中，應(yīng)當(dāng)同步考慮到經(jīng)濟(jì)合理、技

術(shù)可行、環(huán)境友好等諸多因素。

五.物質(zhì)集成鏈、能量鏈與產(chǎn)品鏈和資源設(shè)備信息共享 1.物質(zhì)集成鏈、能量鏈與產(chǎn)品鏈

構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈，整個生產(chǎn)過程形成“資源-廢棄物-再生資源”的物質(zhì)和能量的閉路循環(huán)流動，盡量實(shí)現(xiàn)廢棄物的“零排放”。這樣極大地降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境成本。通過加強(qiáng)上下游生產(chǎn)單位之間的合作與交流，在一定程度上能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)單位的競爭力。同時，園區(qū)內(nèi)布局的網(wǎng)絡(luò)化和集中化，不僅大大節(jié)約了工業(yè)用地，而且能夠產(chǎn)生極大的集聚效應(yīng)。

在石化產(chǎn)業(yè)方面，南港工業(yè)區(qū)將重點(diǎn)發(fā)展石油化工、聚酯化纖、精細(xì)化工和能量綜合利用四條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，延伸30條產(chǎn)品鏈，打造國家級石化產(chǎn)業(yè)基地。建設(shè)原油、成品油國家戰(zhàn)略儲備庫和商業(yè)儲備庫，儲備能力達(dá)到2000萬噸；建設(shè)煉化一體化項(xiàng)目和10個百萬噸級通用樹脂、工程塑料項(xiàng)目。

例如：

⑴環(huán)氧乙烷產(chǎn)業(yè)鏈：包括乙二醇醚、聚對苯二甲酸丙二醇酯、乙醇胺、甲硝唑等4個系列5套裝置。其中聚對苯二甲酸丙二醇酯是性能優(yōu)異的工程塑料，也是一種新型的化纖原料，其纖維制品具有良好的回彈性、尺寸穩(wěn)定性和染色性能，在服裝領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，國內(nèi)尚無工業(yè)生產(chǎn)裝置。

⑵生物質(zhì)乙烯產(chǎn)業(yè)鏈：包括乙醇制乙烯、OCT、乙烯-醋酸乙烯共聚物等4個系列。采用生物質(zhì)發(fā)酵制得的乙醇為原料制乙烯，在石油資源日益緊張的情況下具有重要意義，其競爭力將會隨著技術(shù)水平的提高逐步顯現(xiàn)。乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）無毒，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，有優(yōu)異的綜合性能，廣泛用于建筑、紡織、農(nóng)用薄膜、汽車、包裝、鞋業(yè)、電子等領(lǐng)域。

⑶丙烯產(chǎn)業(yè)鏈：包括聚碳酸酯、ABS、環(huán)氧氯丙烷及其衍生物等三個系列。其中：聚碳酸酯作為綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，是發(fā)展最快的工程塑料之一。ABS樹脂具有優(yōu)異的綜合性能。這兩個品種在汽車、建材、電子電器等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，等等。

這種可以將生產(chǎn)丙烯腈產(chǎn)生的廢氣氫氰酸，用于生產(chǎn)重要的化工中間體甲基丙烯酸甲酯；將乙烯裝置產(chǎn)生的廢氣二氧化碳回收利用，用于生產(chǎn)工程塑料和聚碳酸酯。整合特定區(qū)域內(nèi)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)的源頭投入資源，把上游企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物作為中游企業(yè)的資源，把中游企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物作為下游企業(yè)的資源，直到園區(qū)生產(chǎn)末端廢棄物趨向零排放。

不同生產(chǎn)單位之間通過資源共享和廢棄物交換構(gòu)成互惠共生的產(chǎn)業(yè)鏈。這是生態(tài)園區(qū)的本質(zhì)特征，能夠解決傳統(tǒng)園區(qū)中由于各單位生產(chǎn)過程相互獨(dú)立造成資源高消耗、廢棄物高排放的問題。生態(tài)園區(qū)中沒有真正的廢棄物，通過橫向耦合，上游生產(chǎn)單位的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物可以作為下游生產(chǎn)單位的資源進(jìn)行再利用，各生產(chǎn)單位之間形成共生網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)資源共享和能量多級利用，變污染負(fù)效益為經(jīng)濟(jì)正效益。通過模擬自然生態(tài)系統(tǒng)，對園區(qū)企業(yè)及產(chǎn)業(yè)進(jìn)行重新設(shè)計，將非生態(tài)企業(yè)及沒有完全實(shí)現(xiàn)內(nèi)部耦合的生態(tài)企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物重新投入生產(chǎn)，能夠提高資源利用率，并在園區(qū)層面降低資源的整體消耗水平。同時，通過構(gòu)建資源共享和廢棄物交換的產(chǎn)業(yè)共生網(wǎng)絡(luò)，最終能夠?qū)崿F(xiàn)區(qū)域廢棄物的“零排放”，減輕區(qū)域環(huán)境治理的壓力。

水系統(tǒng)集成：這里特意把它提出來，是想強(qiáng)調(diào)生態(tài)園區(qū)，節(jié)能減排，節(jié)約用水和高效率的用水時極其必要的。水系統(tǒng)集成也可視為上述物質(zhì)集成的一個特例。生態(tài)工業(yè)園區(qū)中，可以將水細(xì)分成更多的等級，例如超純水（用于半導(dǎo)體芯片制造）、去離子水（用于生物或制藥工藝）、飲用水（用于廚房、餐廳、噴水池）、清洗水（用于清洗車輛、建筑物）和灌溉水（用于草坪、灌木、樹木等景觀園藝）等。由于下一級使用的水質(zhì)要求較低，因而可以采用上一級使用后的出水。例如目前許多企業(yè)采用的水循環(huán)利用系統(tǒng)，即“清水—第一次清循環(huán)水—第二次濁循環(huán)水”的循環(huán)過程以及蒸汽冷凝回用、間接冷卻水循環(huán)利用、封閉水循環(huán)等技術(shù)，都可以在生態(tài)工業(yè)園區(qū)中跨企業(yè)采用。

在水的多用途使用時，有時需要進(jìn)行必要的水處理，以除去進(jìn)水中的有害固體物質(zhì)和液體物質(zhì)，盡量提高水的純凈度。

處理后的水再回用于同一工段，或用于質(zhì)量要求低一級的用水。水處理方法可根據(jù)不同的情形采用冷卻、分離、過濾、超濾、反滲透、消毒、沉淀、生物處理、濕地處理等工藝。

與此同時，園區(qū)也要實(shí)現(xiàn)總能源的優(yōu)化利用，最大限度地使用可再生資源（包括太陽能、風(fēng)能、生物質(zhì)能等）。在某些情況下，園區(qū)總能源消耗量甚至可能減少50%。一種途徑是能源的梯級利用。根據(jù)能量品位逐級利用，提高能源利用效率。在園區(qū)內(nèi)根據(jù)不同行業(yè)、產(chǎn)品、工藝的用能質(zhì)量需求，規(guī)劃和設(shè)計能源梯級利用流程，可使能源在產(chǎn)業(yè)鏈中得到充分利用。

另一種途徑是熱電聯(lián)產(chǎn)。我國的熱電聯(lián)產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，在園區(qū)中，應(yīng)因地制宜地利用工業(yè)鍋爐或改造中低壓凝汽機(jī)組為熱電聯(lián)產(chǎn)，向園區(qū)和社區(qū)供熱、供電，從而達(dá)到節(jié)約能源，改善環(huán)境，提高供熱質(zhì)量的作用，同時節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

如把熱電廠產(chǎn)生的大量灰渣作為生產(chǎn)水泥或新型建筑材料的原料；將通常用作燃料使用的乙烯焦油，用于提取萘等重要化工原料。

要極大程度上達(dá)到物質(zhì)集成，在企業(yè)之間，將廢物作為潛在的原料或副產(chǎn)品相互利用，通過物質(zhì)、能量和信息的交換，優(yōu)化園區(qū)內(nèi)所有物質(zhì)的使用和減少有毒物質(zhì)的使用；在園區(qū)之外，充分利用物質(zhì)需求信息，形成輻射區(qū)域，使園區(qū)在整個經(jīng)濟(jì)循環(huán)中發(fā)揮鏈接作用，拓展物質(zhì)和能量循環(huán)空間。

可以建立物資和廢物交換中心，負(fù)責(zé)各企業(yè)物資的交換和副產(chǎn)品與廢物的處置。2.資源設(shè)備信息共享

改變企業(yè)各自建設(shè)配套設(shè)施的傳統(tǒng)模式，堅持公用工程一體化建設(shè)原則，通過建設(shè)工業(yè)氣體中心、自來水廠、熱電廠、污水處理廠、固體廢物處理中心等公用工程“島”，做到集中供熱、供水、排污、供氣和廢物處理，實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)資源共享。

設(shè)施共享是生態(tài)工業(yè)園區(qū)的特點(diǎn)之一。實(shí)現(xiàn)設(shè)施共享可減少能源和資源的消耗，提高設(shè)備的使用效率，避免重復(fù)投資。園區(qū)內(nèi)的共享設(shè)施包括：

(1)基礎(chǔ)設(shè)施，如污水集中處理廠、固體廢物回收和再生中心、消防設(shè)施、綠地等。南港工業(yè)區(qū)將規(guī)劃建設(shè)“水電汽氣污”多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)公用工程島，充分依托大港油田現(xiàn)有配套設(shè)施，實(shí)現(xiàn)公用工程共建共享，提高資源和能源的利用率。

(2)交通工具，如班車、其它運(yùn)輸和交通設(shè)備

(3)倉儲設(shè)施，如入園成員間閑置的倉庫等；(4)閑置的其它維護(hù)設(shè)備、施工設(shè)備等；(5)培訓(xùn)設(shè)施等。

信息交換系統(tǒng)，是保持園區(qū)活力和不斷發(fā)展的重要條件。園區(qū)內(nèi)各企業(yè)之間有效的物質(zhì)循環(huán)和能量集成，必須以了解彼此供求信息為前提，同時生態(tài)工業(yè)園的建設(shè)是一個逐步發(fā)展和完善的過程，其中需要大量的信息支持。這些信息包括園區(qū)有害及無害廢物的組成、廢物的流向和廢物的去向信息，相關(guān)生態(tài)鏈上產(chǎn)業(yè)（包括其輻射產(chǎn)業(yè)）的生產(chǎn)信息、市場發(fā)展信息、技術(shù)信息、法律法規(guī)信息、人才信息、相關(guān)工業(yè)生態(tài)其他領(lǐng)域的信息等。

主要是提供園區(qū)信息管理系統(tǒng)，便于物質(zhì)和能量在園區(qū)、周圍社區(qū)和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行流動和交換；通過示范、宣貫等手段，扮演教育和營銷角色，以宣傳生態(tài)工業(yè)原理，幫助企業(yè)特別是中小企業(yè)理解環(huán)境問題和環(huán)境法規(guī)，克服生態(tài)工業(yè)運(yùn)行的障礙；提供有關(guān)提高能源效率、節(jié)約資源、廢物最小化、清潔生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)急反應(yīng)等的指南和建議。

六.系統(tǒng)穩(wěn)定與區(qū)域整合

生態(tài)園區(qū)作為一個整體要能夠有效的抵御市場風(fēng)險、保持自身穩(wěn)定。與傳統(tǒng)園區(qū)相比，生態(tài)園區(qū)在面臨資源供應(yīng)、市場需求以及外界環(huán)境隨機(jī)波動時具有較大的彈性，整體抵御市場風(fēng)險的能力大大加強(qiáng)。同時，它不斷吸收新的生產(chǎn)單位來填補(bǔ)園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈上的空缺，設(shè)立面向管理者、技術(shù)人員等培訓(xùn)體系，也進(jìn)一步

提高了生態(tài)園區(qū)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。也要通過與周邊區(qū)域資源、環(huán)境的耦合，融入到區(qū)域發(fā)展的生態(tài)和經(jīng)濟(jì)網(wǎng)絡(luò)之中，為區(qū)域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境改善做出貢獻(xiàn)。

帶動協(xié)調(diào)發(fā)展：生態(tài)園區(qū)作為整個區(qū)域系統(tǒng)的一員，不僅注重自身的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)，而且強(qiáng)調(diào)與所在區(qū)域的總體發(fā)展緊密相連。生態(tài)園區(qū)通過自身產(chǎn)業(yè)的建設(shè)能夠帶動區(qū)域工業(yè)、農(nóng)業(yè)及第三產(chǎn)業(yè)的共同進(jìn)步，從而促進(jìn)了整個區(qū)域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。生態(tài)園區(qū)能夠改善區(qū)域環(huán)境，同時為社區(qū)提供更多的就業(yè)機(jī)會和各類服務(wù)，提高了人們的生活質(zhì)量。生態(tài)園區(qū)還通過影響人們的觀念，帶動區(qū)域科技、教育、文化的進(jìn)步，促進(jìn)區(qū)域的協(xié)調(diào)發(fā)展，具有明顯的社會作用

盡可能將園區(qū)與社區(qū)發(fā)展和地方特色經(jīng)濟(jì)相結(jié)合，將園區(qū)建設(shè)與區(qū)域生態(tài)環(huán)境綜合整治相結(jié)合。要通過培訓(xùn)和教育計劃、工業(yè)開發(fā)、住房建設(shè)、社區(qū)建設(shè)等，加強(qiáng)園區(qū)與社區(qū)間的聯(lián)系。要將園區(qū)規(guī)劃納入當(dāng)?shù)氐纳鐣?jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，并與區(qū)域環(huán)境保護(hù)規(guī)劃方案相協(xié)調(diào)。

大力采用現(xiàn)代化生物技術(shù)、生態(tài)技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、節(jié)水技術(shù)、再循環(huán)技術(shù)和信息技術(shù)，采納國際上先進(jìn)的生產(chǎn)過程管理和環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，要求經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益實(shí)現(xiàn)最佳平衡，實(shí)現(xiàn)“雙贏”。