第一篇：淺談名碩電腦公司的物控管理

淺談名碩電腦公司的物控管理

姓名：毛麗琴 班級(jí)：物流082 指導(dǎo)老師：祝凌燕

【摘要】名碩電腦（蘇州）有限公司成立于1999年，由華碩電腦集團(tuán)在蘇州投資成立。短短幾年時(shí)間，名碩電腦便完成了從無到有，從弱到強(qiáng)的迅猛發(fā)展，成為華碩電腦旗下的第一大制造工廠，并成為江蘇省乃至中國(guó)對(duì)外貿(mào)易的骨干企業(yè)。名碩的迅猛發(fā)展與華碩電腦全球業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)密不可分，不僅如此這還與它完善的內(nèi)部管理體系有很大的關(guān)系。物控管理就是其中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。所謂物控就是物料控制，（控制生產(chǎn)用物料的狀態(tài)，以滿足供給、流通各使用等過程的需求，并達(dá)到最佳的適合性和節(jié)減。物控也叫MC，即：MC： Materials Control生產(chǎn)物料控制

【關(guān)鍵詞】名碩 物料控制 控制 生產(chǎn)

目錄

摘要

第一章 前言

第二章 物控管理概述

2.1 物控管理工作程序 2.2 物控管理員的主要職責(zé) 2.3 物控管理的目的

第三章 名碩電腦公司簡(jiǎn)介

3.1 公司介紹

3.2 公司物控管理現(xiàn)狀（SAP系統(tǒng)）

第四章 公司物控管理中存在的問題4.1 物料控制不善造成的損失 4.2 物料管理部門所存在的疏忽 4.3 物料訂購存在風(fēng)險(xiǎn)

第五章 公司物控管理的改善措施

5.1 物料的區(qū)分及編碼(ABC分類法)5.2 物料管理部門應(yīng)具備的職能要素 5.3 降低訂購成本

結(jié)束語 參考文獻(xiàn)

第一章 前言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的全面進(jìn)步，計(jì)算機(jī)事業(yè)的飛速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)與通信技術(shù)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)正處于蓬勃發(fā)展的時(shí)期。隨著經(jīng)濟(jì)文化水平的顯著提高，人們對(duì)生活質(zhì)量及工作環(huán)境的要求也越來越高。管理系統(tǒng)就是我們常說的MIS，在強(qiáng)調(diào)管理，強(qiáng)調(diào)信息的現(xiàn)代社會(huì)中它越來越來的到普及。MIS是一門新的學(xué)科，它跨越了若干個(gè)領(lǐng)域，比如管理科學(xué)，系統(tǒng)科學(xué)，運(yùn)籌科學(xué)，統(tǒng)計(jì)科學(xué)以及計(jì)算機(jī)科學(xué)。在這些學(xué)科的基礎(chǔ)上，形成信息收集和加工的方法，從而形成一個(gè)縱橫交織的系統(tǒng)。管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個(gè)物控管理的平臺(tái)，他的主要功能是對(duì)生產(chǎn)材料的購入、回收、領(lǐng)用以及查詢等。所以名碩電腦公司為了跟上科技的進(jìn)步也才用了物料管理體系簡(jiǎn)稱物控。物控系統(tǒng)除PMC、生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制外，還有倉庫管理、采購管理、生產(chǎn)管理、物料管理、ERP系統(tǒng)、5S管理、品質(zhì)管理等。物控管理（mc）是指物料控制，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。制定行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力。

第二章 物控管理概述

公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對(duì)市場(chǎng)分析然后再銷售。對(duì)于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部pc員。并注明要求送貨日期。pc員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控pc只傳單減庫存）。按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動(dòng)態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實(shí)際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部mc員。mc員再計(jì)算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

2.1 物控管理工作程序

一、接單

接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計(jì)劃時(shí)無異常情況。

二、物料請(qǐng)購

物控員接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)物料清單，然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計(jì)算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量×計(jì)劃生產(chǎn)量×(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)〕和材料的請(qǐng)購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

三、物料異常

供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，物控員根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，物控員應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，物控員跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。PMC管理

四、設(shè)計(jì)變更物料

接到變更通知后，物控員需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，物控員需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。若為限定使用，物控員需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。若為繼續(xù)使用，物控員需掌握庫存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。

五、緊急物料

當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難，物控員在下PR單時(shí)需注明原因，同時(shí)要求采購4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，物控員將最終交期知會(huì)相關(guān)部門。若為 物控員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。物控員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會(huì)說明并跟蹤異常情況。

六、訂單變更

接到變更訂單的通知后，物控員需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì) 4 訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。

七、生產(chǎn)進(jìn)度

根據(jù)物料交期提前三天與采購確認(rèn)，有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。

八、交期無法完成

找出問題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購，8小時(shí)后采購須確認(rèn)最終交期，物控員馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。

九、呆滯物料

物控員在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請(qǐng)，金額較大的可作退廠退庫，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈(zèng)送，銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，對(duì)不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間×每日耗用量+安全庫存)。

2.2 物控管理員的主要職責(zé)

對(duì)物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金，又不出現(xiàn)停工待料。

1.物料的分析與計(jì)算。2.物料的請(qǐng)購。

3.物料進(jìn)度的跟催。4.存量控制。

5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。

市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)訂單下達(dá)及交期評(píng)審。

研發(fā)部：負(fù)責(zé)訂單BOM制訂及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。PMC部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)與物料計(jì)劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進(jìn)。

A、計(jì)劃處：訂單物料的發(fā)放、申購、跟蹤及生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤。B、采購：負(fù)責(zé)物料的采購及跟進(jìn)工作以及供應(yīng)商評(píng)審。C、外發(fā)：負(fù)責(zé)物料的外發(fā)及進(jìn)度跟進(jìn)工作。

D、貨倉：負(fù)責(zé)物料進(jìn)出倉控制及庫存物料的質(zhì)量控制。a負(fù)責(zé)訂單需求物料數(shù)量的核算;b負(fù)責(zé)物料需求計(jì)劃的制定,審核;c負(fù)責(zé)物料采購;d負(fù)責(zé)到料跟催,及物料供應(yīng)異常信息反饋;e負(fù)責(zé)來料數(shù)量的驗(yàn)收,儲(chǔ)存管理;f負(fù)責(zé)按物料需求計(jì)劃控制發(fā)料;g負(fù)責(zé)安全庫存量的制定與執(zhí)行;h負(fù)責(zé)物料損耗定額標(biāo)準(zhǔn)的制定,執(zhí)行,修訂;i負(fù)責(zé)物料使用指導(dǎo)與使用過程監(jiān)督,控制;j負(fù)責(zé)物料統(tǒng)計(jì),分析及物料耗用績(jī)效評(píng)估工作

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作及按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行處理控制并反饋！

第二篇：物控管理流程

物控管理流程

目的：有效控制各車間收料，領(lǐng)料，退料規(guī)范化，確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低庫存資金，降低營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。

（一）原材料入庫流程

1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實(shí)，原材料數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)，顏色，包裝完整無損，外檢驗(yàn)收合格后，辦理入庫手續(xù)。外檢判定不合格直接退回供應(yīng)商，填報(bào)公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。

（二）原材料出庫流程

1倉庫管理員收到車間原材料領(lǐng)料單必須車間主任或者生產(chǎn)經(jīng)理審核后備料，并逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單要求，數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，顏色備料。

（三）外購零部件入庫流程

1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實(shí)，生產(chǎn)指令單數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)，顏色，包裝完整無損，外檢驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報(bào)公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。

（四）外購零部件出庫流程

1倉庫管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。

（五）自制物料入庫流程 1倉庫管理員收到自制物料入庫單，逐一核實(shí)指令單數(shù)量，名稱，顏色，型號(hào)，檢驗(yàn)員簽字后產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)（√），然后辦理入庫登記及產(chǎn)品歸位。

（六）自制物料出庫流程

1倉庫管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。

（七）生產(chǎn)輔料（辦公用品）入庫流程

1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，零星采購單，入庫單，三單齊全后，逐一核實(shí)數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)，名稱，包裝完整無損，外檢驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報(bào)公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。

（八）生產(chǎn)輔料（辦公用品）出庫流程

1倉庫管理員收到車間輔助材料出庫單，經(jīng)車間主任生產(chǎn)經(jīng)理審核后發(fā)料。（五金件，辦公桌，辦公椅，手套，以舊換新）

（九）成品入庫流程

1倉庫管理員收到車間成品入庫單，逐一核實(shí)指令單數(shù)量，型號(hào)，包裝完整無損，檢驗(yàn)員判定合格后辦理入庫歸位。

（十）成品出庫流程

1倉庫管理員收到銷售主管和物控主管審核后的成品出貨通知單逐一核實(shí)指令單數(shù)量，型號(hào)，包裝完整無損后發(fā)貨。（銷售部要提前一個(gè)工作日打印出發(fā)貨通知單）

（十一）退補(bǔ)料流程

1生產(chǎn)部各車間提出補(bǔ)料申請(qǐng)，來料不良，作業(yè)不良，需要補(bǔ)料時(shí)，采取一退一補(bǔ)方法，由車間退料的同時(shí)直接開具補(bǔ)料單，經(jīng)車間主任，品質(zhì)部，物料部，倉庫主管確認(rèn)簽名之后向倉庫直接領(lǐng)料。2車間退料要做到三好，一個(gè)原則。一是整理好，二是清點(diǎn)好，三是包裝好，用原包裝包好。

3倉庫管理員在發(fā)料時(shí)必須嚴(yán)格按照退料單，補(bǔ)料單數(shù)量進(jìn)行收，補(bǔ)料。

4異常領(lǐng)料（超領(lǐng)料）車間負(fù)責(zé)人必須以業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單的形式提出書面補(bǔ)料申請(qǐng)，同時(shí)開具補(bǔ)料單，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理，車間主任，物控部確認(rèn)簽名之后交給采購部，補(bǔ)料單向倉庫直接領(lǐng)料。并做出改善預(yù)防措施，防止在后續(xù)的訂單生產(chǎn)再次發(fā)生類似問題。

批準(zhǔn)

審核

制單

第三篇：物控管理

控制，是指對(duì)事物起因、發(fā)展及結(jié)果的全過程的一種把握，是能預(yù)測(cè)和了解并決定事物的結(jié)果。

管理的控制職能就是通過確立標(biāo)準(zhǔn)、衡量績(jī)效和糾正偏差，一方面保證組織活動(dòng)的結(jié)果盡可能接近既定的目標(biāo)與計(jì)劃任務(wù)的要求，另一方面又及時(shí)提供有關(guān)信息以便對(duì)目標(biāo)與計(jì)劃進(jìn)行修訂和完善的管理職能。PMC（Production Materials Control）生產(chǎn)物料控制：

1、物料的分析計(jì)算及物料計(jì)劃的制定。

2、物料的請(qǐng)購，3、存量的控制。

4、物料進(jìn)度的控制。

5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

6、物料盤點(diǎn)的監(jiān)管等。

物控管理（mc）是指物料控制，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。制定行之有效的物料需求計(jì)劃，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力。

對(duì)物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金，又不出現(xiàn)停工待料，實(shí)現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的。”

物控的目標(biāo)是“不斷線，不囤料，不呆料”不斷線就是要保證產(chǎn)線的正常運(yùn)行，不囤料就是保證庫存適中，不能有大量的庫存，不呆料就是保證一個(gè)產(chǎn)品作完成后不能使這個(gè)產(chǎn)品的料有剩余.庫存資金周轉(zhuǎn)率=本月發(fā)出資金÷[(期初庫存資金+期末庫存資金)÷2]

庫存周轉(zhuǎn)率（天）=360天÷[(發(fā)出資金÷庫存資金)×12]

第四篇：物控管理的認(rèn)識(shí)

物控管理的認(rèn)識(shí)

物控管理（mc）是指物料控制，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。制定行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力。

物控的工作要有前詹性，前詹性是指物控的工作不能只顧當(dāng)前的一些指標(biāo)，而脫離了一個(gè)企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展戰(zhàn)略，在這方面物控要依據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃來規(guī)劃物控的相關(guān)組織和資源配置，這些資源包括物控的相關(guān)流程文件，這些文件也要做到前詹性，流程大方面上是要保持三年不要改變，因?yàn)榻?jīng)常性流程的變更對(duì)物控的工作來說是很不利的；公司內(nèi)部其他部門相對(duì)于物控方面的一些規(guī)劃工作，物控工作不是物控部門一個(gè)部門的事情，公司各個(gè)部門的工作多多少少都與物控的工作有聯(lián)系，所以與物控相關(guān)的各部門的規(guī)劃也要到位；外部的相關(guān)與物控有關(guān)的工作也要做到前詹性，沒有前詹性就會(huì)造成內(nèi)外不協(xié)調(diào)，物控的前詹性同時(shí)也要求相關(guān)的物控人員要認(rèn)真關(guān)注最新物控理論和方法，不要和時(shí)代的物控管理理論脫節(jié)，也要對(duì)現(xiàn)實(shí)的一些物控操作進(jìn)行對(duì)比和優(yōu)化。

物控的工作要有計(jì)劃性，就是如一個(gè)公司一樣有長(zhǎng)期規(guī)劃和每年的規(guī)劃，做為公司的生產(chǎn)部門，如果物控年初的一年工作計(jì)劃依據(jù)公司的年初計(jì)劃制定的比較科學(xué)性，那么至少在這一年的工作中，物控的工作不會(huì)出現(xiàn)大的失誤，如大批量多批次的缺貨，庫存超常積壓，供應(yīng)商經(jīng)常性無法按時(shí)供貨等。怎樣做物控的一年計(jì)劃呢，首先物控部要有公司一年的銷售計(jì)劃，然后把銷售計(jì)劃分解成各個(gè)產(chǎn)品的銷售計(jì)劃，依據(jù)銷售數(shù)據(jù)和分解的各個(gè)產(chǎn)品銷售計(jì)劃，演算出一個(gè)大約的一年物料、生產(chǎn)、采購計(jì)劃，把相關(guān)的計(jì)劃發(fā)送給相關(guān)的部門，相關(guān)的部門針對(duì)相關(guān)的計(jì)劃，就可以做好一年的部門工作計(jì)劃和相應(yīng)應(yīng)對(duì)的策略，使其后續(xù)的工作就會(huì)做到“水來土掩，兵來將擋”。

物控管理的目的是能達(dá)到企業(yè)即不出現(xiàn)停工待料，也不出現(xiàn)物料積壓太多的目的。對(duì)于物控員來說，目的就是要安排好生產(chǎn)，不要使企業(yè)生產(chǎn)太多產(chǎn)品或半成品積壓在倉庫，不能出貨，也不要使企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品滿足不了客戶的需要，客戶要求的產(chǎn)品該出貨了，還沒有安排生產(chǎn)出來，這都是生產(chǎn)產(chǎn)品物控的責(zé)任。原料物控的目的是要控制好原料及其他物料的采購。不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回來物資積壓在庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了卻采購物資仍不到位。而是要達(dá)到恰好用恰好到貨，實(shí)現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的。所以，物控工作也是一種資源的整合、資源的優(yōu)化、資源利用、資源的制造過程！

第五篇：PMC物控管理系統(tǒng)功能

PMC物控管理系統(tǒng)功能

時(shí)間:2011-06-10 07:26來源:本站整理 作者:雨揚(yáng) 點(diǎn)擊: 6321 次

一、產(chǎn)品管理

產(chǎn)品管理支持自定義。建議分為成品、半成品、原材料。

產(chǎn)品的屬性、描述支持自定義。例如：特殊工藝數(shù)據(jù)、包裝數(shù)據(jù)、圖片等。

二、BOM管理

1、支持多級(jí)BOM；

2、支持替代料管理；

3、標(biāo)準(zhǔn)成本分析；

4、批替換物料；

5、支持ECN工程變更，有BOM表版本管理，BOM歷史記錄查詢功能；

6、可插入圖片、AUTOCAD工程圖等輔助文件；

7、支持生產(chǎn)看板提醒，即生產(chǎn)時(shí)的看板提醒。

三、生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求分析MRPII

1、MPS主生產(chǎn)計(jì)劃排程。

2、根據(jù)銷售訂單進(jìn)行實(shí)際物料需求分析，系統(tǒng)根據(jù)庫存量、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)、在途量、占/領(lǐng)料等情況自動(dòng)分析出申購數(shù)量，采購員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行并單或分單審核轉(zhuǎn)為正式采購訂單。所有過程自動(dòng)化、流程化，提高了工作效率，減少了出錯(cuò)率，一級(jí)棒！

3、超領(lǐng)料控制：工廠用于控制材料領(lǐng)用。

4、生產(chǎn)提醒：看板提醒，生產(chǎn)提前天數(shù)提醒，齊料狀態(tài)查詢。

5、支持FORCAST的計(jì)劃訂單算料分析。

6、支持產(chǎn)品的組裝、拆卸。

7、制領(lǐng)單、領(lǐng)料單、退料單、補(bǔ)料單管理。

8、各種生產(chǎn)報(bào)表。

四、實(shí)際產(chǎn)品成本分析

產(chǎn)品材料成本的獲取有以下幾種方式：加權(quán)平均、最新價(jià)格、最低價(jià)格、最高價(jià)格。選擇你公司的管理模式，即可分析出產(chǎn)品成本。

五、銷售管理

1、報(bào)價(jià)單管理。

2、銷售訂單管理，訂單交貨情況表及提醒。

3、銷售發(fā)票管理，出貨發(fā)票額對(duì)比表。

4、銷售退貨管理。銷售回單管理。

5、售后服務(wù)管理。

6、訂單執(zhí)行狀態(tài)分析：訂單數(shù)據(jù)、采購數(shù)量、制造數(shù)量、領(lǐng)用、入庫、出庫數(shù)量。

7、各種銷售報(bào)表。

六、采購管理

1、申購單管理。

2、采購訂單管理，訂單收貨情況表及提醒。

3、采購發(fā)票管理，收貨發(fā)票額對(duì)比表。

4、采購?fù)素浌芾怼?/p>

5、支持采購訂單超收設(shè)置。

6、各種采購報(bào)表。

7、從物料需求分析自動(dòng)導(dǎo)出申購單查詢，選擇是否并單（同一物料同一供應(yīng)商）或拆單（替代物料拆分或不同供應(yīng)商下發(fā)）后轉(zhuǎn)正式采購訂單。

七、倉庫管理

1、入庫管理。多種入庫方式：采購入庫、外發(fā)入庫、客供來料（來料加工）、生產(chǎn)退料、銷售退貨、其它入庫

2、出庫管理。多種出庫方式：銷售出貨、外發(fā)領(lǐng)料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)返工、生產(chǎn)補(bǔ)料、采購?fù)素洝⒖凸﹣砹贤嘶?、其它出?/p>

3、盤存調(diào)整、調(diào)撥管理。

4、支持庫存控制設(shè)置，即是否可零庫存出貨，滿足工廠靈活管理。

5、安全庫存提醒，呆料提醒，保質(zhì)期提醒。

6、支持庫存數(shù)量共享，所有單據(jù)錄單時(shí)即可顯示庫存量。

7、各種倉庫報(bào)表。

八、流程管理

工作流可量身訂造，支持多級(jí)審核，支持工作提醒。

九、權(quán)限管理

非常細(xì)致的權(quán)限管理：錄入、增加、刪除、查詢、審核、反審核、結(jié)案、反結(jié)案、打印、打印格式、可查看誰單據(jù)、是否可查看價(jià)格。

十、數(shù)據(jù)安全管理 數(shù)據(jù)庫自動(dòng)備份功能。

物資需求計(jì)劃編制管理規(guī)定范例

生管物控網(wǎng)網(wǎng)友以某企業(yè)物資需求計(jì)劃編制管理規(guī)定范例，用以說明物資需求計(jì)劃編制管理規(guī)定中的物資需求計(jì)劃編制、采購預(yù)算編制等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。

一、物資需求計(jì)劃編制

第一條營(yíng)業(yè)部于每年開始時(shí)，提供每種產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，銷售預(yù)測(cè)需經(jīng)營(yíng)會(huì)議討論通過。按照實(shí)際庫存量、生產(chǎn)需要量、市場(chǎng)狀況，由生產(chǎn)部編制每月的生產(chǎn)計(jì)劃。

第二條生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計(jì)劃副本送至采購中心，并以此為依據(jù)編制采購計(jì)劃，經(jīng)過經(jīng)營(yíng)會(huì)議審核通過，將副本送交財(cái)務(wù)部編制每月的資金預(yù)算。第三條營(yíng)業(yè)部門變更銷售計(jì)劃或有臨時(shí)的銷售決策，應(yīng)與生產(chǎn)部、采購中心協(xié)商，以排定生產(chǎn)日程，并據(jù)以修改采購計(jì)劃及采購預(yù)算。

二、采購預(yù)算編制

第四條物資預(yù)算分為： ①用料預(yù)算。②采購預(yù)算。

第五條前項(xiàng)物資預(yù)算再按用途分為： ①營(yíng)業(yè)支出用料預(yù)算。②資本支出用料預(yù)算。

第六條物資預(yù)算按編制期間分為： ①預(yù)算。②分期預(yù)算。

第七條用料預(yù)算的編制程序?yàn)椋?/p>

①由用料部門依據(jù)營(yíng)業(yè)預(yù)算及生產(chǎn)成本計(jì)劃編制用料預(yù)算表，經(jīng)主管部長(zhǎng)核定后，送企劃部匯編用料總預(yù)算轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。

②物資預(yù)算經(jīng)最后審定后，由采購中心加以嚴(yán)格執(zhí)行，如需核減，應(yīng)由廠一級(jí)主管召集各部長(zhǎng)、組長(zhǎng)、領(lǐng)班研究后確定，由企劃部分別通知各用料部門重新編列預(yù)算。

③用料部門用料超出核定預(yù)算時(shí)，由企劃部通知運(yùn)輸部門。超出數(shù)在10％以上時(shí)，由用料部門提出書面理由報(bào)廠一級(jí)主管核定后處理。

④用料總預(yù)算超出10％時(shí)，由企劃部通知儲(chǔ)運(yùn)部說明超出原因，報(bào)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批示后辦理用料追加手續(xù)。

第八條分期用料預(yù)算由用料部門編制，凡屬委托修繕工作，采購部按用料部門計(jì)劃分別代為編列用料預(yù)算表，經(jīng)廠一級(jí)主管核定后再行采購。

第九條資本支出用料預(yù)算，由廠一級(jí)主管根據(jù)工程計(jì)劃，通知企劃部按前條規(guī)定辦理。

第十條物資采購預(yù)算編制程序如下：

①物資采購預(yù)算由企劃部匯編并送廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核。

②分期物資采購預(yù)算，由采購中心視庫存量、已購未到數(shù)量及財(cái)務(wù)狀況，編制物資采購預(yù)算表，并會(huì)同企劃部轉(zhuǎn)公司財(cái)務(wù)會(huì)議審議。

第十一條經(jīng)核定的分期物資采購預(yù)算資金，在當(dāng)期未動(dòng)用者，不再保留。其確有需要的，下期補(bǔ)列。

第十二條資本支出預(yù)算資金，有一部分未動(dòng)用或全部未動(dòng)用者，其未動(dòng)用部分則不再保留，視情況可在下一補(bǔ)列。

第十三條未列預(yù)算的緊急用料，由用料部門領(lǐng)料后，補(bǔ)辦追加預(yù)算。

第十四條用料預(yù)算除由用料部門嚴(yán)格執(zhí)行外，并由企劃部加以配合控制。

第十五條本規(guī)定由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并報(bào)總裁批示后執(zhí)行。

生管物控網(wǎng)網(wǎng)友以某企業(yè)物資需求計(jì)劃管理制度范例，用以說明物資需求計(jì)劃管理制度中的總則、各部門工作職責(zé)、物資需求計(jì)劃的制訂步驟等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。

（一）總則

第一條目的

規(guī)范生產(chǎn)物資的分析作業(yè)，計(jì)算物資的需求數(shù)量，規(guī)定編制物資需求計(jì)劃的作業(yè)流程，使之有章可循。

第二條適用范圍 本制度適用于對(duì)產(chǎn)品使用物資的分析，并完成物資需求計(jì)劃的編制作業(yè)。

第三條權(quán)責(zé)單位 ①生管部負(fù)責(zé)本制度的制定、修改、廢止起草工作。②生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止的批準(zhǔn)。

（二）各部門工作職責(zé)

第四條合作部門 ①物資管理部制訂物資需求計(jì)劃，整理并提供物資訂單信息。②生產(chǎn)部提供成品、半成品、物資庫存現(xiàn)狀報(bào)表。③生產(chǎn)管理部提供生產(chǎn)計(jì)劃。④技術(shù)部提供產(chǎn)品用料明細(xì)表。⑤采購部提供采購前置期、經(jīng)濟(jì)訂購量、最小訂購量。

第五條責(zé)任部門

物資管理部物資管理人員為用料分析的責(zé)任人員，負(fù)責(zé)制訂物資需求計(jì)劃。

（三）物資需求計(jì)劃的制訂步驟

第六條確定物資的總需求量

銷售管理部提供產(chǎn)品總需求量?？傂枨罅恳话惆ㄈ齻€(gè)部分。①某期間（如一個(gè)月或一季度）的實(shí)際訂單量。②該期間的預(yù)測(cè)訂單量。③高層管理者決策改變前述產(chǎn)品的銷售數(shù)量（如為平衡淡旺季或調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而做出的改變決策）。

第七條決定物資的實(shí)際需求量

根據(jù)獲得的產(chǎn)品市場(chǎng)總需求量，再依據(jù)物資庫存量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)的計(jì)算公式如下： 實(shí)際需求量=總需求量-庫存數(shù)量

物資的實(shí)際需求量一般由業(yè)務(wù)部或生產(chǎn)管理部確認(rèn)。第八條確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量

生產(chǎn)管理部依產(chǎn)品市場(chǎng)實(shí)際需求量確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，一般需要做好下述工作： ①產(chǎn)能負(fù)荷分析。②產(chǎn)銷平衡。③中間生產(chǎn)流程產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃。

第九條物資清單

生產(chǎn)管理部物資控制人員負(fù)責(zé)對(duì)物資清單作出需求分析。物資需求量=某期間產(chǎn)品實(shí)際需求量×每一產(chǎn)品使用該物資數(shù)量

第十條區(qū)分物資ABC項(xiàng)目 ①物資控制人員根據(jù)物資狀況區(qū)分ABC項(xiàng)目，一般作如下區(qū)分： 占物資總金額60％～70％的物資為A類物資。占物資總金額30％～40%的物資為B類及C類物資。②A類物資列入物資需求計(jì)劃；B類、C類物資通過訂貨點(diǎn)隨機(jī)采購。

第十一條確定物資的實(shí)際需求量

根據(jù)物資在制造過程中的損耗率，計(jì)算物資實(shí)際需求量。物資實(shí)際需求量=物資需求量×（1+損耗率）

第十二條決定物資凈需求量

計(jì)算A類物資凈需求量時(shí)，參照庫存數(shù)量和、已訂貨數(shù)量予以調(diào)整。物資凈需求量=物資實(shí)際需求量-庫存數(shù)量-已訂未進(jìn)數(shù)量

第十三條確定訂購數(shù)量及交貨期

根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂購量、庫存狀況及生產(chǎn)計(jì)劃，確定物資的每次訂購數(shù)量及交貨期。①訂購數(shù)量一般以經(jīng)濟(jì)訂購量或經(jīng)濟(jì)訂購量的倍數(shù)確定。②交貨期以使預(yù)計(jì)庫存數(shù)量少為原則來確定。

第十四條填寫并發(fā)出物資訂貨通知 ①物資管理人員根據(jù)上述步驟獲得數(shù)據(jù)，整理出計(jì)劃性訂貨通知。②訂貨日期根據(jù)采購前置期（即發(fā)出訂單到物資入庫之間的時(shí)間）而確定。即：訂貨日期為預(yù)計(jì)物資交貨期減去采購前置期。

第十五條本制度由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并

物資管理工作內(nèi)容

時(shí)間:2012-05-02 12:51來源:sgwk.info 作者:yuyang 點(diǎn)擊: 23 次

物資管理就是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的物資進(jìn)行行計(jì)劃性的準(zhǔn)備以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、最迅速的產(chǎn)品生產(chǎn)。物資管理工作內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

1．物資管理人員進(jìn)行管理

無論是從采購、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售，其整個(gè)活動(dòng)都是由人在進(jìn)行操作。不良的管理活動(dòng)會(huì)對(duì)物資管事造成不良影響，例如倉儲(chǔ)管理員對(duì)倉庫物資數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)，如果由于疏忽造成了漏記，就很可能造成物資的積壓或儲(chǔ)備不足。

2．控制物資管理成本

儲(chǔ)備不足控制物資管理成本包括以下內(nèi)容：

采購成本（包括市場(chǎng)價(jià)格不確定，價(jià)格之間的差異）、生產(chǎn)成本（包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、物資投料標(biāo)推、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用）、產(chǎn)品質(zhì)量成本（產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用）、產(chǎn)品物料運(yùn)輸成本、物資管理成本、庫存成本等。只有加強(qiáng)對(duì)這些成本的控制，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。

3．物資管理要求

好的物資管理要求做到以下幾點(diǎn)：

①不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的物資。②不產(chǎn)生待料。

③待料降低到最低，也就是除了特殊的市場(chǎng)行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)不會(huì)存有積壓物資

報(bào)總裁批示后執(zhí)行。

物料計(jì)劃進(jìn)度表

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什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

時(shí)間:2008-10-29 16:04來源:sgwk.info 作者:yuyang 點(diǎn)擊: 761 次

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購備時(shí)間×每天使用量+安全存量