第一篇：物控理論知識

物控即物料控制，控制生產(chǎn)制造過程中所用物料的狀態(tài)，以滿足供給、流通各使用等過程的需求，并達到最佳的適合性和節(jié)減。物控也叫物管，英文縮寫：MC，即 Materials Control 物料控制。中文名 物控 職 能

物料計劃、請購、物料調(diào)度和控制 目 的

控制好原料及其他物料的采購 控制的手段

控制數(shù)量，進度，差補 物控的任務(wù)

控制物料的供給、流動、使用狀態(tài) 1定義

物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。物控員主要職責是：

對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。物控工作的兩方面：

一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。

二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員安排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控MC只傳單減庫存）。安排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

物控的目的：

就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達到恰好要用恰好就到貨，實現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的。” 物控人員的工作內(nèi)容主要有（生管物控網(wǎng)）： 1．請購方式與存量基準的設(shè)定。2．生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計與預(yù)測。3．生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。

4．進料異常與生管、采購等部門的協(xié)調(diào)。2控制的手段

通常主要包括如下三點：

l 控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)量的需求 2 控制進度，以滿足生產(chǎn)期的需求 3 控制差補，以滿足核銷和結(jié)賬的需求 3物控的任務(wù)

l 控制物料的供給狀態(tài)、保證充足性、減少斷料； 2 控制物料的流動狀態(tài)，保證準時性、滿足納期； 3 控制物料的使用狀態(tài)，保障秩序化、減少積壓。4物控部門職責 部門名稱：物控部 上級部門：總經(jīng)辦

上級主管：總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

同級部門：計劃，物控，倉庫主管崗位 PMC經(jīng)理崗位

所屬崗位：PMC經(jīng)理、計劃員、統(tǒng)計員、成本物控員、生產(chǎn)跟單員、倉管員 部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。部門職責

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責； 2.編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)； 3.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單情況跟進； 4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周例會的組織與召開； 5.進行產(chǎn)能負荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計劃；

6.協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調(diào)整； 7.生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告；

8.準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)尤其針對各機組、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計；9.提出各種分析報告，反饋統(tǒng)計信息。

二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進行供應(yīng)商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進；

4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；

6.物料進、銷、存的核實與控制； 7.公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審；

8.針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

第二篇：物控年終總結(jié)報告

文章標題：物控年終總結(jié)報告

07年已經(jīng)駕著輕盈的腳步離開,08的鐘聲剛剛敲響,回望過去的一年,雖然沒有驚濤駭浪,但也有著讓人沉思的過去,當那時鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放鬆的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時刻鞭策自己,在同時,將一年的工作做下總結(jié):

一.工作方面

I:物

料跟進方面

1.跟往年一樣,主要負責mp3,mp4,gps的包材制造物料躍進,隨時掌握生產(chǎn)方向,將南山同事發(fā)的制造單做成電子欠料表(包材備料狀況表),每天更新后,以E_MAIL發(fā)向相關(guān)同事.

2.根據(jù)生管的計劃,來確認當天或第二天,第三天生產(chǎn)的訂單,查看是否有欠料,能準確的掌握欠料,及時跟採購反應(yīng)欠料情況,讓大家可以明確的知道生產(chǎn)制令的欠料.

3.生產(chǎn)的同時,難免會出現(xiàn)物料異常,在得知異常的同時反應(yīng)并及時向南山PMC相關(guān)人員反映,做好萬全的準備,并及時處理,以免延誤生產(chǎn)進度.

4.由於包裝物料變幻無常,往往有些物料到生產(chǎn)的時候都會出現(xiàn)更改,導致物有些物料會在待檢倉,或前一天晚上才能送到,同時我將根據(jù)生管的計劃開出第二天生產(chǎn)的急料單(IQC急料檢驗通知單)交到IQC阿檢和收貨組江永剛手上,要求他們在最短的時間完檢驗完,在檢驗完的同時會出現(xiàn)以下情況(1.已檢待測試2.待簽樣3.無資料無樣板)上面情況我們開單的時候都會注明,但是,有些送檢單開過去的時候可能當時不是急料,但生管的計劃一出來就變成急料,同時那些單可能沒有檢驗,往往這些物料到第二天都未檢的原因就是我們沒有在送檢單上畫急,我希望IQC同事在拿到我開過去的急料單時找出未看的,因為工作忙的時候不可能有時間去尋找,希望可以得到改善.

5.也許倉庫換的同事比較多,這里就出現(xiàn)了有些很晚才報欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產(chǎn)計劃的同時通知物控,因為我這邊的計劃都是根據(jù)生管的計劃來走的.

II:針對制程壞和來料少

1.制程壞

現(xiàn)制程壞的結(jié)論是,超過100PCS的需要生產(chǎn)經(jīng)理簽字,未超過的只需物料主管簽字,那麼有些制令單配製就只有幾十個,但制程壞也能壞出百分之幾十的百分率,像這程未超出的又不算制程超損的,不簽字說不過去,但是簽了字的話就會出現(xiàn)損失,希望生產(chǎn)經(jīng)理及主管可以督促產(chǎn)線工作人員小心生產(chǎn).

2.來料少

像這情況,今年已經(jīng)發(fā)生過許多次,例(1.12/12,DH01600FP63此機型說明書領(lǐng)料未看,生產(chǎn)時說來料混過后更換說少了40PCS,等聯(lián)繫供應(yīng)商補過來的時候,物料主管說不存在為料少,未做解釋.

MEDI-0025/0024PA38說明書不見600PCS,PMC申請購買后至今未見查清.同單的大卡通也少了一個.)

以上問題希望物料組可以改善

《物控年終總結(jié)報告》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀物控年終總結(jié)報告。

第三篇：物控管理制度[范文模版]

物控管理制度

一、負責人——談菊芳

負責無聊的領(lǐng)、退工作和成品入庫工作以及物料的監(jiān)控、統(tǒng)籌計劃等方面的工作。

二、工作職責

1.根據(jù)套量單提前3天領(lǐng)料，領(lǐng)料時根據(jù)BOM表仔細核查物料標識、料號、數(shù)量并做好記錄。如果特殊物料做好標識并與組長交接好放臵規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。備料OK后與組長做好交接手續(xù)并做好記錄。

2.及時地與倉管員和組長了解物料狀況，并統(tǒng)籌好做好記錄，還要監(jiān)督生產(chǎn)中物料損耗。根據(jù)物料籌情況計劃好物料的請購工作和監(jiān)控工作。

3.對于包裝好的成品及時辦理入庫手續(xù)，并做好記錄工作。在空閑時整理好物料區(qū)域和熟悉各種機型的名稱、編碼。

4.生產(chǎn)結(jié)線時，及時核實物料不影響生產(chǎn)，對于不良品及時辦理好退、補料手續(xù)。

5.每月末核實、統(tǒng)籌物料情況并做好生產(chǎn)月報表。

三、退料流程

1.根據(jù)結(jié)線后產(chǎn)線上的余料以及當月的生產(chǎn)報表進行盤點、統(tǒng)籌并做好記錄，再根據(jù)當月生產(chǎn)計劃等統(tǒng)籌物料需求量后，將余料作為退庫處理。

2.對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品物料，由品保進行確認分類：來料不良品和制成不良品，并做好相應(yīng)的記錄。

3.對于良品物料，由物料員填寫《退料單》分別發(fā)給有關(guān)部門進行存檔。

4.對于來料不良物料，先由品保出具《品質(zhì)異常單》且辦好相關(guān)流程手續(xù)，再有物料員填寫《不良品退料單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理、品保、倉庫、財務(wù)確認簽字后交倉庫核實入庫，再將辦理好的《不良品退料單》分別發(fā)給有關(guān)部門進行存檔。

5.對于制成不良的物料，可修復的退回產(chǎn)線使用，對于不能修復的，做報廢處理，由物料員填寫《產(chǎn)品報廢申請單》并添加附表說明單，交于生產(chǎn)部經(jīng)理或主管，品保、財務(wù)、行政總經(jīng)理確認簽字后，再交于廠務(wù)，放臵報廢庫內(nèi)。

四、物料請購流程手續(xù)

1.根據(jù)結(jié)線后產(chǎn)線上的余料以及當月的生產(chǎn)報表和庫存量，進行盤點記錄，再依照BOM表為準，填寫請購單，然后核實物料名稱、料號等事項，確保無誤后交于生產(chǎn)部經(jīng)理、資材部經(jīng)理審核、簽字，再由總經(jīng)理核實、批準。

2.根據(jù)結(jié)線后產(chǎn)線上的耗材余量，以及當月的生產(chǎn)報表，進行統(tǒng)計盤點記錄，核實物料名稱、料號等事項，確保無誤后，再填寫請購單，交于生產(chǎn)部經(jīng)理審核、簽字。如價格超出500元，由生產(chǎn)部直接交由總經(jīng)理核決、簽字。

五、成品入庫流程手續(xù)

將生產(chǎn)完成的成品，經(jīng)品保檢驗，確認合格后進行包裝，核對產(chǎn)品實際數(shù)量并填寫FQC檢驗單后，交由品保簽字，再填寫《成品入庫單》（成品入庫單應(yīng)填寫規(guī)范、準確、完整）交品保確認簽字，再交生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核，然后將《成品入庫單》交于倉庫管理員，倉庫管理員根據(jù)《成品入庫單》上所列產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量，核實無誤后，把成品進行入庫。再將辦理好的《成品入庫單》分別發(fā)放于有關(guān)部門進行存檔。

六、返工成品流程

1.對于其他部門的返修成品，先對照返工單，填寫《成品出庫單》，經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理確認后，把《成品出庫單》交于倉庫管理員，由倉庫管理員將需要返修的成品清點發(fā)出，物料員將需返修成品領(lǐng)出至流水線，并于組長做好交接記錄。

2.根據(jù)返工單和返修品實物，統(tǒng)計好需要更換的零部件名稱、型號、料號、數(shù)量，再填寫《物料領(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核后，交于倉管員，倉管員對照《物料領(lǐng)用單》將物料一一清點發(fā)出。

3.物料員把所領(lǐng)出的物料交于產(chǎn)線修理工位，并于組長做好交接記錄。

4.待返修完畢后，經(jīng)品保確認，包裝好，由物料員填寫《成品入庫單》交生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核，品保簽字后，交倉管員。倉管員核實無誤后，入庫。將辦理好的《成品入庫單》分別發(fā)放于有關(guān)部門進行存檔。

七、物料領(lǐng)用流程

1.根據(jù)套料單，統(tǒng)計好所需物料（名稱、料號、型號、數(shù)量）核實無誤后填寫《物料領(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核簽字后，交于倉管員，由倉管員對照《物料領(lǐng)用單》領(lǐng)取所需物料，確認物料的名稱、料號、型號、數(shù)量一致并核實，將物料領(lǐng)出并與產(chǎn)線組長核實后交接好，做好記錄。

2.耗材類物料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)線上的實際需求量，統(tǒng)計好所需物料的數(shù)量、名稱、料號、規(guī)格，確保無誤后，填寫《物料領(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核簽字后，交于倉管員，由倉管員對照《物料領(lǐng)用單》將所需物料清點發(fā)放，同事物料員確認物料的名稱、料號、規(guī)格與《物料領(lǐng)用單》上的物料一致并核實數(shù)量，將物料領(lǐng)出與產(chǎn)線組長核實交接好并做好記錄。

編制：

審核：

批準：

第四篇：物控管理條例

物控管理條例

1.0目的為了使公司物料管理有所依遁，加快訂單處理速度，加強各部門之間的協(xié)作，為生產(chǎn)管理提供較好的服務(wù)，特制定本條例。

2.0范圍

適用公司相關(guān)部門和人員。

3.0作業(yè)內(nèi)容及處罰規(guī)定

3.1營銷部責任

3.1.1營銷部業(yè)務(wù)員應(yīng)了解公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，材料采購周期，每與客

戶簽單前應(yīng)與PMC部等相關(guān)部門進行充分的溝通，若營銷部不溝通，造成交期過短出不了貨，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員10-50元/次；

3.1.2因營銷部業(yè)務(wù)員業(yè)務(wù)不夠熟練、缺乏專業(yè)知識以及與客戶、公司各部門欠缺溝通，造

成訂單指令、訂單及相關(guān)資料模糊不清或錯誤，致使產(chǎn)品不能達到客戶要求，造成客戶投訴每次罰款10元，造成客戶退貨及損失，按損失金額的大小處罰相關(guān)責任人員10-50元/次；

3.1.3業(yè)務(wù)員應(yīng)對訂單中客戶尚未確定的資料及時進行跟催、確認，若客戶己回復而業(yè)務(wù)員

未及時通知相關(guān)部門造成生產(chǎn)損失的，視損失輕重程度，處罰相關(guān)責任人員10-30元/次；

3.1.4營銷部業(yè)務(wù)員應(yīng)于當天完成所接訂單的編號,并交營銷部經(jīng)理對單、復核、簽名，核

對無誤后，交發(fā)相關(guān)部門，如有漏單每延誤一天罰款5元/單。

3.2工程部責任

3.2.1工程部應(yīng)在打樣后及時交相關(guān)資料（例如標準工時、物料清單等）給PMC部，否則處

罰直接責任人10元/次，工程部經(jīng)理5元/次；

3.2.2因工程部資料有誤，導致物控員下錯單，采購員少購、多購、錯購物料的，視情節(jié)嚴

重程度，每次罰款20—100元，若造成生產(chǎn)部錯誤生產(chǎn)產(chǎn)品或客戶投訴退貨的，視情節(jié)嚴重程度罰款相關(guān)責任人20-100元/次；

3.2.3技術(shù)資料不齊全，物控員不能根據(jù)工程部提供的資料制作《物料需求計劃》，造成物

料采購延誤的，處罰工程部直接責任人10元/次；

3.2.4技術(shù)資料更改，按相關(guān)變更規(guī)定執(zhí)行，確保相關(guān)部門都能得到最新的技術(shù)資料，若因

使用未更新資料而引起損失的，處罰責任人中10元/次。

3.3PMC部責任

3.3.1PMC經(jīng)理接到營銷部《生產(chǎn)通知單》后，應(yīng)及時編制《主生產(chǎn)計劃》，并分發(fā)計劃員，若因《主生產(chǎn)計劃》延遲造成物料相應(yīng)延遲的，處罰10元/次；

3.3.2計劃員根據(jù)物料狀況、生產(chǎn)產(chǎn)能、負荷情況編制《月生產(chǎn)計劃》和《周生產(chǎn)計劃》，并及時將《月生產(chǎn)計劃》、《周生產(chǎn)計劃》發(fā)放到相關(guān)生產(chǎn)部，若因《月生產(chǎn)計劃》、《周生產(chǎn)計劃》發(fā)放延遲造成生產(chǎn)交期延遲的，處罰相關(guān)責任人員10元/次；

3.3.3因物控員《物料需求計劃》未及時下發(fā)，導致采購物料延誤的，視情節(jié)輕重程度，處

罰責任人員10-30元/次；

3.3.4物控員擅自修改業(yè)務(wù)訂單內(nèi)容的，不按訂單執(zhí)行，或錯誤漏單，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每款次罰款10

元；造成采購訂單內(nèi)容、生產(chǎn)計劃錯誤或客戶投訴的，每次罰款10元；造成采購計劃、生產(chǎn)計劃有誤，客戶投訴，每次罰款20元；

3.3.5物控員接到訂單相關(guān)的物料短缺、采購周期變化通知時，應(yīng)及時將信息反饋給計劃員，要求調(diào)整生產(chǎn)計劃，每延遲4小時罰款5元/次；

3.3.6物控員在接到計劃員或營銷部有關(guān)訂單數(shù)量或其他更改通知時，應(yīng)及時更改物料計

劃，并在4小時內(nèi)通知相關(guān)部門，每延遲1小時罰款5元/次；

3.3.7因生產(chǎn)指令下發(fā)錯誤或訂單安排不及時的，造成延誤交期或經(jīng)濟損失的，處罰責任人

10元/次；

3.3.8因物料跟蹤不到位或信息反饋不及時，而導致生產(chǎn)異常的，處罰責任人5元/次；

3.3.9物控員接收到生產(chǎn)部的有關(guān)物料異常問題后，應(yīng)及時進行相應(yīng)處理，若處理不當或未

及時處理的，將視影響生產(chǎn)程度，處罰相關(guān)責任人10—30元/次；

3.3.10當生產(chǎn)部生產(chǎn)未按計劃要求開展時，PMC部應(yīng)及時采取措施加以解決，解決不了的應(yīng)

通知營銷部與客戶溝通，如未采取措施也未反饋給營銷部的，處罰相關(guān)責任人10元/次；

3.3.11物控員應(yīng)掌握倉存信息，對采取存量控制的每種物料低于最低庫存應(yīng)及時提出物料

請購，未及時請購的每批次罰款5元；

3.3.12物控員應(yīng)根據(jù)采購員提供的信息與實際采購周期不斷修正各種物料的采購周期；

3.3.13物控員提出的《物料需求計劃》出現(xiàn)下列情況，每次罰款5元；

3.3.13.1下單物料的購回時間小于緊急購回時間的，特殊情況除外；

3.3.13.2《物料需求計劃》中的內(nèi)容含糊不清，造成采購員錯誤購料；

3.3.13.3下錯《物料需求計劃》，造成采購員少購、多購、錯購料；

3.3.14物控員未及時向PMC經(jīng)理反饋物料短缺及采購周期變化的信息，造成停工待料的發(fā)

現(xiàn)一次罰款10元；

3.3.15有需經(jīng)審批的表單未經(jīng)審批通過的視為無效單據(jù)，依無效表單進行作業(yè)造成損失的，視情節(jié)輕重，給予責任人10-30元/次處罰。

3.4物料采購責任

3.4.1采購員應(yīng)掌握供應(yīng)商的基本資料及供應(yīng)商異常信息,并及時提供給物控員，同類供應(yīng)

商應(yīng)有兩家以上的供應(yīng)商資料，采購非《合格供應(yīng)商名單》中供應(yīng)商物料者，每訂購一種物料罰款5元，因未及時提供供應(yīng)商信息而造成停工待料的，罰款5元/次；

3.4.2采購員接到《物料需求計劃》后，應(yīng)立即編制《采購計劃》、《采購訂單》，并通知供

應(yīng)商備料，下定《采購訂單》并在既定的采購周期內(nèi)將物料采購到倉，未能按時采購回倉造成停工待料的，每延遲一天罰款2元/種；

3.4.3采購員應(yīng)按物控員的指令對延遲交貨的物料進行重點跟蹤，未及時跟蹤處理而延誤生

產(chǎn)的，每種物料每天罰款5元。謊報跟催信息的，每種物料重罰10元/次；

3.4.4采購員未按《物料需求計劃》中數(shù)量采購，或更改《采購計劃》而又未通知物控員或

通知物控員而未批準所引起的少購、錯購、漏購、多購物料的，每種物料罰款5元/次，造成生產(chǎn)延誤的視情節(jié)處罰5-20元不等；

3.4.5采購回廠的物料應(yīng)單據(jù)齊全規(guī)范，標示清楚，質(zhì)量合格，包裝完好，品種規(guī)格數(shù)量與

《采購訂單》內(nèi)容相符，如有差異，需經(jīng)過總經(jīng)理同意后才能收貨，否則處罰責任人5元/次；

3.4.6未辦理有關(guān)手續(xù)進行采購的，視情節(jié)嚴重程度，處罰采購員5-50元/單。確有特殊情

況而先采購后補單的，只限小額、少量物料，且當天須完成補料手續(xù)，違者每遲延一

天處罰10元，直至完成補辦手續(xù)為止；

3.4.7采購員接到品管部提供的有關(guān)來料不良信息后，采購員未及時通知和處理供應(yīng)商退貨

事宜，給予5元/單處罰。

3.5倉庫物料收發(fā)存責任

3.5.1倉庫每月月底應(yīng)向PMC部提供《月末物料盤點報表》、《待處理物品報廢申請單》等，每天上午8：30前向PMC部提報前一天各種物料進出單據(jù)和《日常用物料報表》,每遲報、漏報、缺報，一律罰款10元/次；

3.5.2倉庫所提報給PMC部的資料若有誤，如數(shù)據(jù)不全、報送不及時，每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元；

3.5.3倉庫實行領(lǐng)（發(fā)）料制，各倉庫接到《材料領(lǐng)料單》后，應(yīng)及時備（發(fā)）料，倉庫未

在規(guī)定時間內(nèi)備好料的，每延遲2小時罰款5元；

3.5.4對于收、發(fā)手續(xù)不全的單據(jù)，倉庫可拒絕收、發(fā)，若違反，罰款10元/次；

3.5.5倉庫少發(fā)料、多發(fā)料、發(fā)錯料，超出誤差范圍的每種物料，罰款2元/次；

3.5.6如倉庫故意有料不發(fā),謊報物料不夠或物料欠料時不報告，每發(fā)現(xiàn)一次,罰款5元；

3.5.7所有倉庫物料、產(chǎn)品在儲存過程中由于倉庫保管不力，出現(xiàn)品質(zhì)問題，視影響程度，處罰保管責任人5-20元/種；

3.5.8倉庫人員無故離崗，影響領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)的處罰10元/次；

3.5.9倉庫應(yīng)遵守“分倉、分區(qū)、分類”及“定點、定位、定量”的擺放原則，并保持地面

整潔干凈，所有進出倉物料都需輕拿輕放，不得隨意亂扔東西，不按規(guī)定操作的每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元；

3.5.10為了保證倉庫的“料帳準確率“，必須做到憑單收發(fā)物料、“先進先出”、品質(zhì)合格，做到標示清晰，擺放整齊有序，存取方便，并在當天完成卡賬、臺賬的登錄工作，及時處置呆滯料，維護庫容整潔安全，每發(fā)現(xiàn)以上內(nèi)容中有一項不合格的處罰當事人5元/次，并每項處罰倉庫組長5元/次，三天內(nèi)未改善的處罰當事人10元/次，負責人10元/次；

3.5.11因庫存信息提供不準確，致使生產(chǎn)計劃與物料計劃安排錯誤影響生產(chǎn)的，由倉庫負

責人及直接責任人各承擔相應(yīng)責任，并給予直接責任人10元/次的處罰，給予倉庫負責人5元/次處罰；

3.5.12倉庫接收未經(jīng)相關(guān)人員批準的《退/補料單》執(zhí)行補料的，處罰責任倉管員10元/單；

3.5.13倉管員未按時上交倉庫單據(jù)給相關(guān)部門的，一經(jīng)查實，按10元/單進行處罰。

3.6生產(chǎn)部責任

3.6.1生產(chǎn)部使用物料必須憑單進行領(lǐng)、退、補、進料作業(yè)，并由生產(chǎn)部相關(guān)人員提前8小

時填寫《材料領(lǐng)料單》，并經(jīng)主管審核，若違反罰款相關(guān)責任人5元/單，生產(chǎn)部沒有按要求填寫單據(jù)倉庫有權(quán)不予發(fā)放物料；

3.6.2生產(chǎn)部相關(guān)人員到倉庫領(lǐng)取物料時，必須當面核實數(shù)量或重量，并簽字確認，在使用

過程中發(fā)現(xiàn)不夠或多出的，需填寫《退/補料單》，交物控員審核確認后，交倉庫辦理退/補手續(xù)，無單據(jù)強行進行退、補、領(lǐng)作業(yè)的，對責任人罰款10元/次；

3.6.3物料應(yīng)輕拿輕放,不允許隨手亂丟亂放，應(yīng)放入相應(yīng)的物料框、防護欄或車內(nèi)。若違

反此規(guī)定，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每人每次罰款5元，若造成物料損壞或弄臟的，對責任人罰款10元/次。

3.7對于違反本條例外的物控管理事項按相關(guān)流程、制度規(guī)定對責任

人員執(zhí)行處理。

第五篇：物控工作計劃

物控部工作計劃

按照公司的發(fā)展要求，新的一年物控要做到系統(tǒng)化，信息化，一切以真實、有效的數(shù)據(jù)作為物控各項工作的基礎(chǔ)，所以2012年物控部門的工作計劃和工作目標是： 一．組織和制度的建設(shè)工作。1.組織和制度建設(shè)及權(quán)限確定。

按照人力資源部門和行政部門的總體要求，從本司的實際情況出發(fā)，將部門員工的崗位職責和職責描述提交到上級部門，協(xié)助人力資源和行政部門建立物控部門的績效考核指標，從而從制度上保障物控部門各項管理目標的實現(xiàn)。在制度的建立過程中將明確各階層人員的工作權(quán)限與工作內(nèi)容，制定職務(wù)說明書，避免人浮于事，尤其要建立各種表單的核準流程及作業(yè)程序和方法，防止權(quán)力濫用。

2．公司核心價值的宣傳和部門內(nèi)有效的溝通。

部門員工對公司核心價值的認知和認同將能更有效的激發(fā)員工的工作熱情，能引導員工自覺工作和對工作績效的自我檢查，對員工總體的素質(zhì)提升將會起重要的促進作用。對部門員工的宣傳，溝通和教育將會是下物控部門的一個重點進行的工作，將會利用公司的各類資源對員工進行職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能等各項內(nèi)容的培訓，將會邀請人力資源的領(lǐng)導對公司各項愿景，行業(yè)發(fā)展狀況和本司在行業(yè)的地位及員工個人職業(yè)前景和職業(yè)規(guī)劃進行講解。3．編制文件。

部門制度決不能由領(lǐng)導口頭表達，更不能朝令夕改，部門制度對部門的每一個員工都具有同等約束效力，涉及跨部門事項的由公司協(xié)調(diào)統(tǒng)一簽署執(zhí)行。在下一中，將從企業(yè)的角度出發(fā)，以企業(yè)宗旨為中心，完善或編制各項管理制度，在涉及跨部門時，將充分考慮制度的銜接，提交公司上級部門，以保證制度的有效性與可操作性。4．重視與參與。

力爭將公司和部門的各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度形成下屬效仿的榜樣，讓員工的心目中認定制度高于一切，一旦有違反行為，將接受處罰，形成良好的企業(yè)制度氛圍。二．部門作業(yè)計劃。

在公司總體部署下以制度為保障，制定各項具體的可操作性的作業(yè)目標。1.倉庫數(shù)據(jù)的校準和倉庫物料數(shù)據(jù)動態(tài)過程有效控制。

將嚴格收發(fā)料的程序控制和物料在庫管理的各項規(guī)定，強化帳物卡的一致性要求，積極 引進和規(guī)范科學的管理手法，比如FIFO，lot和倉庫看板作業(yè)；重要物料的周抽查制度，系統(tǒng)賬務(wù)和物料卡與實物的周校對制度；強調(diào)盤點作業(yè)是倉庫作業(yè)的重要組成部分，也是KPI考核體系的指標之一。2.物控系統(tǒng)的建立。

*包括當月材料的收入和發(fā)出統(tǒng)計，物料的完全分類，MRP（物料需求計劃）的制定和 過程控制。當月材料的發(fā)出數(shù)據(jù)是下個月進行物料預(yù)測需求考量因素的一個很重要的參考依據(jù)，并且是進行物料損耗計算的主要數(shù)據(jù)，而物料收入數(shù)據(jù)的統(tǒng)計是物控部門進行預(yù)算統(tǒng)計的主要參考依據(jù)；

*以物料的需求預(yù)測作為物料申購的主要數(shù)據(jù)來源，以經(jīng)驗預(yù)測數(shù)據(jù)為輔； *監(jiān)控生產(chǎn)計劃及物料需求計劃的執(zhí)行情況；

*生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善； *安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停線、不呆料、不囤料；

*協(xié)助制定生產(chǎn)標準損耗，降低倉庫庫存，提高物料的周轉(zhuǎn)率，減少資本積壓； *貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)；

*協(xié)助各車間生產(chǎn)負荷統(tǒng)計及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度； *物料交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理 *保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性； *在倉庫區(qū)域內(nèi)大力推行“7S”（整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)，安全和節(jié)約），并將7S作為績效考核的重要依據(jù)，力求創(chuàng)造一個清潔，清爽，規(guī)范，高效的工作氛圍；

*將執(zhí)行力度作為考核的重要依據(jù)；對部門績效進行評估、推行團隊建設(shè)和實施員工培訓；

*加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化；

*健全和完善部門管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控；

*加強員工管理、穩(wěn)定員工隊伍繼續(xù)堅持“以人為本”的管理理念。員工是企業(yè)最大的財富。

3.系統(tǒng)推動及完善

為推動ERP系統(tǒng)的應(yīng)用與規(guī)范，將協(xié)助技術(shù)工程部門重新統(tǒng)一審核現(xiàn)有的物料編碼，將所 有的構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料納入核算體系。三.做好MC部相關(guān)規(guī)范 1.部門規(guī)范

說明本部門的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容。2.人員規(guī)范

說明MC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，對MC人員工作定性。3.產(chǎn)品規(guī)范

說明公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，明確MC服務(wù)生產(chǎn)的是那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.文檔規(guī)范

公司內(nèi)外溝通的紐帶主要以各種形式的文檔為主，對于MC來說，文檔要報告、分發(fā)到各級主管部門、關(guān)聯(lián)部門。文檔主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等。5.流程規(guī)范

說明MC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中擔任什么角色，這個角色的職責權(quán)限等。6.考評規(guī)范

說明MC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

2012年將是一個繼往開來的一年，我們將在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，發(fā)揚團結(jié)奮進、自強不息、吃苦耐勞、精益求精的精神，同心同力，再創(chuàng)公司的輝煌！