第一篇：在施工中砂漿基層的具體要求

在施工中砂漿基層的具體要求 砂漿基層又叫找平層，是防水層直接粘結或直接附貼在上面的面層。基層做的好壞會影響防水層的質量，對基層有下面幾點要求。

(1)水泥與砂之比

砂漿的標號太大，易產(chǎn)生較大的裂縫，再加其他因素會致使裂縫加大，如果滿粘法施工的伸長率又低的卷材或涂料，會因裂縫寬而被拉斷。若砂漿標號太低，也就是說強度太低，雖然不會產(chǎn)生大的裂縫，但浮灰粉末太多，將影響粘結。水泥與砂之比應視防水層與基層的連接方式而定。點粘、條粘法施工，其比為1：2合適。若采用滿粘法和空鋪法施工，其比為1：3合適。

(2)基層厚度

基層厚度與屋面板和保溫層有關。整體現(xiàn)澆混凝土屋面板，基層厚為15—20mm；裝配屋面板，基層厚度為20—30mm；若為散狀保溫層，其厚度只少30mm。

(3)分格縫

為了防止基層過大的裂縫，應預留分格縫，縱橫間距不大于6m，宜為4m左右。縫寬5mm若無保溫層可不留分格縫。分格縫的位置，應設在支承板端處，即墻或梁的位置。如分格縫兼作排汽孔用，縫寬則應為20mm。

(4)砂漿基層應平整、壓實，不得酥松、起砂、起皮。

基層不平整，鋪貼卷材時易產(chǎn)生合縫不嚴的現(xiàn)象。

(5)基層含水率

已抹好的水泥砂漿，很難測出其含水率，現(xiàn)在國內外尚無測試手段。許多防水材料廠家在說明書上注明含水率是無實際意義的?，F(xiàn)在只能用經(jīng)驗方法來測

定，可否施工，至于究竟含水率是多少，誰也不知道。經(jīng)驗方法是把1㎡的卷材平鋪在基層上，3h后揭開看，若無水印即可施工。

空鋪法施工，不計較含水串大小，只要基層凝固，能在上面行人即可。如逢雨季，掃去明水就可施工。特別對于地下建筑的底板防水，卷材更無須與底板粘結，不用考慮含水率的大小。

(6)基層表面應清掃干凈

基層表面有砂粒是常見的事，應清掃干凈，一粒大砂子就可能扎破防水層，這是常發(fā)生的現(xiàn)象。但基層表面有少量的浮灰，不會影響施工質量，相反，它能降低一些粘結強度，對卷材的剝離有利。

(7)陰陽角

逢陰陽角處應抹成小圓角，圓角半徑大小視卷材種類而定。如用傳統(tǒng)紙?zhí)r青氈，其半徑為100mm；若用改性瀝青卷材做防水層，其半徑為50mm；如用合成高分子卷材和涂膜防水，其半徑為20mm。

第二篇：機噴砂漿施工方法

晉馬機噴砂漿施工方案

一、施工組織

1.1、作業(yè)條件

1.1.1、基層墻體符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的要求，主體結構已驗收，并辦理四方驗收手續(xù)。

1.1.2、保溫體系正常施工溫度5℃以上，風力超過5級或中雨以上天氣不得施工。施工完畢后應防止陽光直曬。

1.2、施工準備

1.2.1、對已完工的建筑成品防護中, 應著重注意門窗的防護。對已做好裝飾層的樓地面, 應采用塑料布等防護措施。

1.2.2、密集管道宜在脫硫石膏粉刷砂漿抹灰后再安裝。1.2.3、基層處理

1、抹灰前應對基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈。

2、基層上的凹凸部分和非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固。

3、磚墻、混凝土墻、頂棚抹灰前，應在粉刷施工前噴灑1～2遍水，待其表面無水珠流淌即可進行抹灰。也可采用專用界面劑。

4、加氣混凝土砌塊墻、輕質板材隔墻抹灰前, 應在抹灰前2小時～3小時開始灑水, 灑水次數(shù)為2次～3次, 當表面無水珠流淌即可抹灰;也可采用專用界面劑。

5、不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處, 應鋪釘不小于3 0 0 mm寬經(jīng)防銹處理的鋼絲網(wǎng)片, 或粘總寬不小于3 0 0 mm 的耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布, 在離基層墻面2 / 3抹灰層厚度處, 貼耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布。

1.2.4、施工前應先吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅, 并應符合下列規(guī)定:

1、應根據(jù)設計要求和基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準, 進行吊垂直、套方、找規(guī)矩, 并應經(jīng)檢查后再確定抹灰厚度。

2、抹灰餅時, 應先抹上部灰餅, 再抹下部灰餅，然后用靠尺檢查垂直與平整?；绎瀾?用與抹灰層相同的砂漿, 抹成5 0 mm方形。

1.2.5、當灰餅砂漿硬化后, 應用與抹灰層相同的砂漿沖筋(標筋)，沖筋根數(shù)應根據(jù)

房間的寬度和高度確定。當墻面高度小于3.5 m時，宜做豎筋。兩筋間距不宜大于1.5 m；當墻面高度大于3.5 m 時,宜 做 橫 筋。兩 筋 間 距 不 宜 大 于2 m；筋寬 3 0 mm～5 0 mm。

1.3、主要施工機具

1.3.1、施工機具主要有砂漿噴涂機，攪拌桶，攪拌工具，找平工具（H形靠尺），大小號抹子，灰板及其他勞保及安全用具。

二、施工工藝及流程

2.1、手工抹灰施工

2.１.1、主要施工工具

1、攪拌工具: 手工電動攪拌器或普通灰漿攪拌機;攪拌桶容積主要考慮能滿足一個作業(yè)組在規(guī)定的時間內用完的粉刷砂漿量。

2、找平工具: h形尺或鋁合金靠尺, 長度為1.2 m或2 m。

3、壓平收光工具: 大小號抹子和灰板等抹灰用具。

4、其它涂抹工具: 泡沫海綿抹子或毛氈抹子。2.1.2、粉刷砂漿料漿的制備

1、脫硫石膏粉刷砂漿在現(xiàn)場直接加水時, 用水必須附合相關國家標準的自來水。

2、料漿攪拌

1)一次投料量為在規(guī)定的時間內用完的料量；

2)脫硫石膏底層粉刷砂漿或脫硫石膏輕質底層粉刷砂漿加水量應按產(chǎn)品使用說明書的要求, 先將水放入攪拌桶或砂漿攪拌機, 再倒入粉料, 攪拌2分鐘~5分鐘, 拌勻后使用；

3)脫硫石膏面層粉刷砂漿加水量應按產(chǎn)品使用說明書的要求, 先將水放入攪拌桶, 再倒入粉刷砂漿干混料, 用手提式電動攪拌器攪拌2分鐘~5分鐘, 靜置3分鐘后再進行第二次攪拌, 方可使用。

3、料漿稠度變化后, 嚴禁二次加水攪拌后繼續(xù)使用。2.1.3、抹灰

1、墻面抹灰時, 用灰板和抹子將粉刷砂漿料漿抹在墻面上,用h形尺或刮板緊貼標筋刮平壓實, 做到墻面平直。當抹灰厚度超過8 mm時, 應分層施工, 每層厚度控制在8 mm以內, 待上一層粉刷砂漿料漿終凝后立即再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固, 無空鼓、無脫層。

2、頂棚抹灰前, 應在四周墻上彈出水平線作為控制線, 先抹頂棚四周, 再圈邊找平。

3、表面壓光應在終凝前進行, 以用手指壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕時為宜, 可灑水濕潤, 并用找平刮刀繼續(xù)找平。

4、抹灰過程中清理的落地灰以及修整過程中刮、搓下的料漿不得回收使用。

5、抹灰使用的工具和機械在作業(yè)完成后, 應及時清洗干凈。2.1.4、養(yǎng)護

抹灰完成后, 室內宜通風排濕;應嚴禁明水浸濕已抹灰墻面。

2.2、機噴砂漿施工

2.2.1、主要施工工具

1、噴漿機: 由變壓器, 空氣壓縮機, 混料泵, 輸送管, 噴槍等組成。

2、找平工具: h形尺或2 m鋁刮板。

3、壓平收光工具: 刮刀板, 找平刮刀, 抹子等抹灰用具。

4、其它涂抹工具: 海綿抹子。2.2.2、料漿的制備

1、脫硫石膏粉刷砂漿在現(xiàn)場可采用袋裝或散裝的加料方式。

2、脫硫石膏粉刷砂漿料漿攪拌的全過程在噴漿機中自動完成, 加水量應按產(chǎn)品使用說明書的要求。

3、當施工中斷時間大于15分鐘或在噴涂工作結束后, 應認真清洗混料泵, 輸送管, 噴槍等施工工具。2.2.3、抹灰

1、機噴砂漿施工的抹灰厚度不宜小于8 mm, 可連續(xù)噴涂, 一次成型至所需厚度。

2、脫硫石膏粉刷砂漿通過在噴槍內的壓縮空氣均勻地以一定的厚度噴涂到基面上, 在噴涂粉刷砂漿后, 應用鋁刮板在垂直和水平方向上進行找平。對墻面找平后的不均勻情況, 應進行補噴, 使墻面平整。

3、表面壓光應在終凝前進行, 用手指壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕時為宜。可灑水濕潤, 并用找平刮刀繼續(xù)找平。

4、抹灰過程中清理的落地灰以及修整過程中刮、搓下的粉刷砂漿料漿不得回收使用。

5、抹灰使用的工具和機械在作業(yè)完成后, 應及時清洗干凈。2.2.4、養(yǎng)護

抹灰完成后, 室內宜通風排濕嚴禁明水浸濕已抹灰墻面。

2.3、冬季抹灰施工

2.3.1、晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時, 應按冬季抹灰施 工的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2、冬季室內抹灰施工, 室內環(huán)境溫度應保持在5℃以上。2.3.3、脫硫石膏粉刷砂漿施工前應提前放置到室內。2.3.4、不得在凍結的基層上施工。

2.3.5、冬期抹灰前做好門窗口等封閉保溫圍護。

2.3.6、冬期抹灰時應采用加溫措施, 不得直接烘烤墻面。2.3.7、脫硫石膏粉刷砂漿終凝前不得受凍。

三、質量保證措施

3.1、原材料的質量保證

保溫材料出廠合格證、檢測報告齊全。

3.2、施工工藝的質量保證

3.2.1、基層清理干凈，界面砂漿要拉毛到位，尤其是砼墻拉毛要到位，以保證其有足夠的摩擦力和粘接強度。

3.2.2、所有漿料從配制完成，到施工完成均不能超過其初凝時間，如超過則作棄料處理。

3.2.3、保溫層垂直和平整度控制：吊垂直線，拉水平通線打灰餅、充筋，粉刷時用2米鋁合金靠尺檢測，其允許偏差為±5mm。

3.2.4、控制好保溫層與抗裂砂漿的間隔時間，因兩種材料的收縮率不一致，所以必須等保溫充分固化后，方可粉刷抗裂砂漿。

四、安全保證措施

安全生產(chǎn)是工程順利實施的前提，同時也能起到提高工作效率，加強施工質量的作用，因此施工中應切實加強安全生產(chǎn)管理，嚴格遵守有關操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

4.1、保證安全生產(chǎn)制度

4.1.1、嚴格執(zhí)行三級安全教育，組織工人，尤其是新進工人進行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程學習，未經(jīng)安全教育和交底的人員，不準上崗作業(yè)。

4.1.2、公司成立安全生產(chǎn)領導小組，定期組織開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時分析原因和組織處理，把各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

4.1.3、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤腳，赤膊等。對安全事故的處理必須執(zhí)行“四不放過”的原則。

4.2、保證安全生產(chǎn)措施

4.2.1、安全帽的保護措施

正確使用安全帽；并扣好帽帶；不準把安全帽拋，扔、坐；不準使用破損的安全帽。4.2.2、用電安全保護措施

使用的施工工具支線要絕緣好，無老化、破損和漏電；嚴禁使用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在架管上；電箱內應設置漏電保護器，選用合適的漏電動作電流進行分極配合。

4.2.3、中小型機器安全保護措施

砂漿攪拌機應專人使用；砂漿機機體安裝平穩(wěn)，有良好的接地保護；

以上施工方案僅限于安徽晉馬環(huán)保節(jié)能科技有限公司的生產(chǎn)石膏基機噴砂漿，有意請聯(lián)系4001055122

第三篇：外墻保溫砂漿施工方案[范文模版]

外墻保溫砂漿施工方案

一、施工準備

㈠材料

1、水泥：榴園水泥P032.5.2、砂、中砂：使用前應過5mm孔徑篩子。

3、FGXT保溫砂漿

㈡施工準備

1、必須經(jīng)建設監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位進行主體驗收合格后方可進行抹灰。

2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進行全面抹灰。

二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20 mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5 mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時。

4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿，保溫砂

漿應全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實趕光。

5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進行罩

面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續(xù)在粉刷3-5mm厚，時間間隔大于10分鐘為宜。

三、質量標準

1、所用材料品種、質量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘

結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順垂清晰。

3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。

四、安全技術措施

① 在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求。

② 在同一垂直面，上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

③ 外墻抹灰施工前必檢查腳手架穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)空頭腳。④ 注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。

第四篇：外墻保溫砂漿施工方案

外墻保溫砂漿施工方案

>方案一：外墻保溫砂漿施工方案

第一部分外墻外保溫砂漿施工方案

（外飾面面磚）

一、材料

1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。

2、中砂：細度模數(shù)應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。

3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。

4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬

六角網(wǎng)應滿足性能要求。

二、工具與機具

1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、吊籃或專用保溫施工腳手架。

三、施工準備

1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。

2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；

3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；

4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；

5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；

6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。

7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；

8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。

四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護。

2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。

五、粉保溫砂漿

1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內，一般應在4小時完成；

2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；

3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。

4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。

六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘

1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；

2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。

七、抗?jié)B防裂砂漿施工

1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；

2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后澆水養(yǎng)護，夏天澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得大于4小時。

八、飾面磚

1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；

3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。

4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規(guī)范要求。

5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。

第二部分屋面保溫砂漿施工方案

一、屋面基層的準備

1、屋面結構上各種予留孔洞、煙道洞口、風道洞口提前施工完畢。

2、屋面雜物清理干凈。

3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、異型屋面施工時，操作架子、腳手板、護身欄應搭設完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。

二、施工材料準備

1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先將水泥與中砂按配比適量加水攪拌均勻，然后加入防水劑攪拌適度。

2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制

先在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。

3、找平層抗裂砂漿配制方法見外墻外保溫砂漿施工方案第六條。

三、施工工具

施工用垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面結構層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實的表面用2M長靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。

2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實平整，厚度按設計要求40㎜。

3、按設計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。

六、施工要求

1、施工中應按設計要求對保溫層的施工工序進行控制和質量檢查。

2、保溫層施工后，應與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。

方案二：外墻保溫砂漿施工方案

一、施工準備

㈠材料

1、水泥：榴園水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前應過5mm孔徑篩子。

3、FGXT保溫砂漿

㈡施工準備

1、必須經(jīng)建設監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位進行主體驗收合格后方可進行抹灰。

2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進行全面抹灰。

二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時。

4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實趕光。

5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續(xù)在粉刷3-5mm厚，時間間隔大于10分鐘為宜。

三、質量標準

1、所用材料品種、質量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順垂清晰。

3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。

四、安全技術措施

①在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

③外墻抹灰施工前必檢查腳手架穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。

方案三：外墻保溫砂漿施工方案

（一）施工條件：

1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。

3、為保證施工質量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。

4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。

5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。

（二）、配合施工條件檢查、準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層?？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；

（2）表面強度達到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規(guī)范：

D架設的準備：按照國家驗收的有關規(guī)定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：

E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；

F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關的水源，水質應符合用水標準：

G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；

H、人員的培訓：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。

（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

（2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。

（3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。

（2）鋼制輕打磨：驅除油污。

（3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內。

（4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。

（5）如果基面過度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。

（6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。

（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。

2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2．5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。

3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。

(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑。現(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：

（2）施工要點：

A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。

B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；

C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完。掉地上的砂漿必須在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。

B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。

C、保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質量；