第一篇：電網(wǎng)建設常見質(zhì)量通病防治與預防培訓內(nèi)容

電網(wǎng)建設常見質(zhì)量通病防治與預防培訓內(nèi)容

一、設計管理常見通病

1、土壤專業(yè)

1）主柱配筋過多；

2）樓層（屋面）面板開列； 3）次梁設置過多；

4）110kV構(gòu)支架及基礎型式無法適應當前的建設要求；（要采用地角螺絲澆注）5）施工設計說明及詳圖不全； 6）墻身滲漏； 7）門窗洞口滲漏。

2、電氣一次專業(yè)

1）水平是開口隔離開關動觸頭與構(gòu)架爬梯距離不夠； 2）10kV單芯電纜敷設鍍鋅鋼管導致載流量降低（產(chǎn)生渦流）

3）風機管道與開關柜母線橋布置有沖突； 4）電容器基礎埋體不合理。

3、電氣二次專業(yè)

1）母線保護回路未嚴格執(zhí)行07版反措，雙跳閘回路須分別跳兩個跳閘線圈，使兩套保護獨立； 2）主變隔離開關電氣閉鎖回路不完善；

3）110kV進線備自投接線不正確，導致不能正常動作，須接入保護跳閘回路，再去閉鎖重合閘。

4、通信專業(yè)

1）站內(nèi)管道光纜敷設接續(xù)點與架空線路OPGW終端不匹配。

5、線路結(jié)構(gòu)專業(yè)

1）桿塔安裝的問題； 2）緊線后轉(zhuǎn)角桿塔內(nèi)傾； 3）基礎沉降； 4）基礎選型不合理； 5）基礎主柱尺寸不當； 6）基礎主柱頂面未露出地面； 7）工代階段基礎變更過多；

8）擋土墻、排水溝及魚塘圍堰等工程估算不足； 9）設計選用材料采購困難。

6、線路電氣專業(yè)

1）新建變電站進出線總體規(guī)劃深度不夠 2）相序間隔不對應或變電站出線困難； 3）交叉跨越的設計深度不夠；

4）工代服務階段部分設計變更缺乏依據(jù)。

7、概預算內(nèi)容

1）設計方案未能經(jīng)濟合理；

2）三超現(xiàn)象（結(jié)算超預算、預算超概算、概算超估算）

3）建設場地征用及清理費突破批準費用。

二、變電站土建常見通病

1、樁基工程

1）灌注柱柱身完整性及承載力不滿足要求預應力； 2）樁基檢測齡期不合格。

2、地基處理工程

1）回填土密度達不到要求； 2）強夯處理的場地承載力偏低； 3）軟基處理后沉降過大； 4）挖方邊坡塌方； 5）填方邊坡塌陷或滑塌； 6）高邊坡安全隱患。

3、混凝土工程

1）支撐及圍檀間間距過大； 2）混凝土麻面、漏筋、蜂窩； 3）混凝土缺棱掉腳； 4）混凝土表面裂紋； 5）預埋件偏差超標；

6）鋼筋規(guī)格數(shù)量品種位置不符合要求，箍筋未做135°角

7）漿砌模石、毛石擋土石砌形式不良； 8）墻體拉結(jié)筋留設不規(guī)范； 9）墻體裂縫；

10）外墻抹灰空鼓、裂紋； 11）面磚空鼓脫落；

12）外墻面磚分格縫不均，陽角處留設半磚； 13）墻面污染； 14）墻體滲漏。

4、屋面工程

1）屋面滲漏。

5、地面工程

1）地面裂縫；

2）建筑物沉降縫設置不規(guī)范； 3）樓梯欄桿、扶手設置不規(guī)范； 4）窗臺漏水； 5）穿墻未設套管； 6）沉降點不規(guī)范。

三、電氣常見通病

1、變電站工程

1）構(gòu)架鍍鋅色差明顯；

2）設備支架構(gòu)件未使用熱鍍鋅； 3）預留孔洞工藝不美觀，封堵不規(guī)范； 4）蓄電池電纜出線未有相色標色； 5）變壓器電抗器漏油； 6）設備色相標不規(guī)范；

7）軟導線壓接試件取樣數(shù)量必須符合要求； 8）引下線工藝不美觀，弧度不一致； 9）金屬構(gòu)件螺絲氣割擴孔； 10）柵欄門未用軟銅線連接； 11）GIS底座未通過專用螺絲接地； 12）GIS法蘭片夸接未連接跨接線； 13）無功補償裝置不得形成閉合的磁路；

14）電力電纜與控制電纜未分層敷設，還有信號電纜； 15）接地體埋深不合格，未檢查；

16）接地體中一個接線串接幾個電氣設備；

17）接地裝置未可靠接地（構(gòu)架爬梯未可靠接地）等雙接地； 18）一次設備雙編號名稱標識不全；

19）一次設備報漏項，二次設備報告不齊全； 20）試驗電源容量不夠，不規(guī)范。

2、輸電線路

1）基礎質(zhì)量差、蜂窩、漏筋等； 2）地角螺栓偏移比較大； 3）爬梯后補未預埋； 4）回填土缺陷沉降； 5）桿塔鍍鋅層受損； 6）鐵塔螺栓緊固率低、螺栓出口長度不一致；

7）架空導線表面毛刺磨損、導線相間爬距、弧垂偏大壓接管彎曲超標；

8）接地埋設不夠要監(jiān)理隱蔽驗收； 9）保護帽內(nèi)制作不規(guī)范； 10）排水溝砌筑不符合要求； 11）邊坡穩(wěn)定距離不夠

12）接地引線制作工藝差、跳線工藝差。

3、配網(wǎng)工程

1）轉(zhuǎn)角塔進線后受力側(cè)傾斜； 2）鋼管桿螺栓穿向不一致； 3）電力電纜外絕緣損壞；

4）電纜溝井單磚砌筑不符合規(guī)范； 5）電纜管埋深不足，不宜低于0.5米； 6）臺架變壓器安裝不規(guī)范，螺栓穿向不統(tǒng)一； 7）抱箍卻螺栓； 8）屏柜搬運受損；

9）通訊光纜工藝不規(guī)范未，預留合理。

第二篇：常見質(zhì)量通病及防治

長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建設部有關標準和質(zhì)量體系要求，確保施工項目達到各項技術規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進一步強化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進度的關系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運用科學理論預測和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導施工生產(chǎn)。

二、工作目標

通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。

三、組織機構(gòu)

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設的業(yè)主、施工、設計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進行嚴格把關，對涉及工程質(zhì)量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕乐爻瑯?、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通?。夯炷涟柚啤⑦\輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無備用設備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結(jié)合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設備。

2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。

質(zhì)量通?。航Y(jié)構(gòu)混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質(zhì)量通病：混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時養(yǎng)生。

6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應在設計允許范圍內(nèi)。

7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應采取預壓措施。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質(zhì)量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。

質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產(chǎn)生泌水時應采取的措施排盡。

5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通?。夯炷谅槊妗⒒炷练涓C、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。

4、鉆桿上端應設導向設備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。

6、保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。

7、確保導管初始埋深達標?；炷翝仓^程中應保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通病：孔深未達到設計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通?。禾?/p>

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進行。

質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔?/p>

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質(zhì)量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。

3、設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質(zhì)量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。

質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設置導向設施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規(guī)范設置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通?。恒@孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通病：鋼筋接頭設置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應有專業(yè)技術人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應按規(guī)范進行設置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質(zhì)量通?。侯A制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質(zhì)量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應對齊。

3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通病：鋼筋間距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應調(diào)直后使用。

質(zhì)量通?。汉附訌姸炔粔?產(chǎn)生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。

第三篇：與支架搭設常見質(zhì)量通病與防治（范文）

模板與支架搭設常見質(zhì)量通病與防治

與建筑業(yè)有關的職業(yè)傷害事故共有12類，其中最常見的有7類；高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌、中毒和火災。據(jù)統(tǒng)計，2010年，在全國發(fā)生的建筑質(zhì)量、安全事故中，高處墜落事故（洞口和臨邊防護)占約 27％；塔吊事故約占37％；腳手架、模板事故約占21％；井架與龍門架事故約占5％；現(xiàn)場臨時用電事故約占5％。近幾年，發(fā)生在腳手架與模板部位的安全事故約占全部事故的20％左右，而發(fā)生在腳手架與模板部位的死亡事故更是高達35％，腳手架與模板工程作為危險性較大的分布分項工程，應引起

我們施工管理人員和安全技術人員的高度重視。

北京某工程，在澆筑5層大廳混凝土時，模板支撐體系突然坍塌，造成8死21傷的重大傷亡事故，通過分析在宏觀、大的方面存在問題：支架方案編制粗糙，存在嚴重設計計算缺陷，不能保證施工安全要求；支架立桿伸出長度過大，支架搭設質(zhì)量差，造成支撐體系局部承載力嚴重下降；支架中使用的鋼管、桿件、扣件、頂托等材料存在質(zhì)量缺陷；在安全保證體系、安全人員配置、模板支架方案審批、安全技術交底、日常安全檢查、隱患整改、支架驗收等管理環(huán)節(jié)存在問題。

這個案例，在具體細節(jié)、技術層面上通過分析存在下列問題：支架方案未經(jīng)審批就進行搭設，簽字審批手續(xù)全了，模板支架也搭設完了，未按已審批的方案去去組織施工，去落實整改；方案中支架立桿上部的自由端長度未作出限制，技術人員錯誤地按步距1.2~1.5米搭設；支架中間未按規(guī)定每隔4排設置一道有底到頂?shù)目v向剪刀撐；搭設的隨意性突出，支撐（頂）立桿不落地（連到橫桿上）、采用搭接接長、一個方向缺橫桿設置（即縱橫水平桿未連續(xù)設置）；掃地桿普遍設置過高（30~50㎝），局部甚至未設置；扣件普遍擰固不緊，導致承載力降低；鋼管、扣件重量、壁厚不夠，多為不合格產(chǎn)品，致使承載力嚴重不足。

模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都與材料有關；都是局部首先失穩(wěn)后呈多米諾骨牌現(xiàn)象，并且失穩(wěn)首先發(fā)生在頂部；都是在澆筑混凝土過程中發(fā)生坍塌，發(fā)生在連接薄弱環(huán)節(jié)；所有事故都存在管理責任，尤其是現(xiàn)場技術人員。

模板支架施工現(xiàn)場普遍存在的問題有：無掃地桿、單項設置掃地桿；掃地桿不連續(xù)； 掃地桿過高。水平桿間距不合理；未可靠連接。立桿排列不齊，垂直度差；無頂托或頂托過長；基礎無墊木；搭接、對接錯誤；在同一部位接長。無剪刀撐；剪刀撐與立桿未連接；剪刀撐搭接不到位；剪刀撐設置不到位。

通過上述分析，看一看我們在施工現(xiàn)場實際的模板支架搭設過程中是否存在同樣的問題，怎樣把上面的問題克服掉，我們的工作中還存在哪些問題，怎樣去改進，我們從事故中應吸取的教訓是什么，怎樣才能保證不再發(fā)生同樣的事故，這才是問題的關鍵所在。施工人員不按方案而憑經(jīng)驗搭設，立桿間距、步距過大、不設剪刀撐、掃地桿；立桿伸出最上部水平桿長度過長是事故發(fā)生的主要原因，下面我們就從這五個方面，接合規(guī)范中的有關要求來具體的說明一下： 1 立桿間距

必須根據(jù)工程實際，通過計算合理布置，規(guī)范要求最大立桿間距不大于1.2m。

１）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

２）對接時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的三分之一。

３）立桿基礎不再同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向地處延伸兩跨與立桿固定，高度不大于1m。

４）嚴禁將上段鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。２ 水平桿

１）間距應根據(jù)工程實際，通過計算合理布置。

２）第一步大橫桿步距不應大于1.8m，其他大橫桿的步距均不應大于1.2m。

３）水平桿應采用對接扣件連接或搭接。

４）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的三分之一；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。３ 剪刀撐

１）滿堂架模板，在外側(cè)周圈應設由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐應在四周連續(xù)設置，中間在縱橫向應每隔10m設置，寬度為4~6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐;剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角為45°~60°。

２）每到剪刀撐寬度不應小于4跨，切不應小于6m。

３）剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或?qū)?，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm，搭接長度不得小于500mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不少于100mm處固定。４ 掃地桿

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）中有不一致的地方。

相同點：１）均在立柱距地面200mm處設置。

２）縱橫掃地桿均必須固定在立桿上。

不同點：JGJ162-2008中按縱下橫上的程序設置掃地桿，而在JGJ130-2011中按照縱上橫下設置掃地桿。兩個規(guī)范在這一點上是不同的，在施工中究竟按照哪一個規(guī)范去施工，因為在JGJ162-2008是強條，而在JGJ130-2011中是一般條款，所以，我個人認為應按照強條縱下橫上的要求去設置掃地桿。５ 立桿伸出最上部水平桿長度

１）在JGJ130-2011中第6.9.1條規(guī)定，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應超過0.5m；第6.9.6條規(guī)定，可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm。

２）在JGJ162-2008中第6.1.9（3）（強條）規(guī)定，可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。

與上面的說明相同，立桿伸出最上部水平桿長度也應按JGJ162-2008中強條中的要求執(zhí)行。

未盡之處，請嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）及現(xiàn)行法律、法規(guī)及其他驗收規(guī)范要求執(zhí)行。

第四篇：涂料工程常見質(zhì)量通病及防治

涂料工程常見質(zhì)量通病及防治

1、顏色不勻，二次修補接槎明顯

原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。

防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。

2、面層的空鼓和裂縫

原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。

防治措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

3、流墜

原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。

防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6M Pa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應均勻移動。

4、刷紋

原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。

防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用；應先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。

防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。

6、涂膜開裂

原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。

防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。

7、桔皮

原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。

防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。

第五篇：2.3常見的質(zhì)量通病及防治

2.3常見的質(zhì)量通病及防治

2掌握廚、衛(wèi)生間防水施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治方法

廁浴間滲漏的維修

講解法地漏及排水管周圍漏水 2 管材和管件接頭部位滲漏 3 樓地面和廁浴外墻漏水 4 大便器與排水管連接處滲漏 5 穿過地面管道周圍滲漏

Ｐ98４、５

廁浴間樓地面的滲漏不但會導致室外飾面磚的脫落、水泥飾面泛堿、室內(nèi)墻面及下層天棚潮濕、涂料霉變，甚至出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，嚴重影響住戶的使用。地漏及排水管周圍漏水

1.1產(chǎn)生滲漏的原因：地漏安裝偏高，造成廁浴間倒泛水，這些積水沿面層的毛細孔滲漏。

1.2防治措施。1.2.1管道、地漏預留孔洞適宜，直徑應控制在比管道外徑大60mm左右，用細石混凝土灌縫后，在孔中間再灌一層防水油膏，然后將混凝土灌滿搗實。1.2.2采暖管和上水管管套要高出地面不小于20mm，并將套管與管的間隙處用瀝清麻絲搗實，套管口處用防水油膏密封。1.2.3在樓面找坡后排水立管周圍用防水砂漿做一個比面層高25mm，寬30mm的圓臺，達到更好的防水效果。管材和管件接頭部位滲漏

2.1產(chǎn)生滲漏的原因：塑料管承插口粘結(jié)不牢固，沒安裝伸縮節(jié)，鑄鐵管承插口填料不符合要求和施工規(guī)范，捻口不密實不飽滿。2.2防治措施：塑料排水管承插口安裝要用粘結(jié)劑粘牢，伸縮節(jié)的位置和數(shù)量必須符合設計要求。鑄鐵插口水泥捻口連接，嚴禁用水泥砂漿抹口，要求捻口密實飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。樓地面和廁浴外墻漏水

3.1產(chǎn)生滲漏原因。廁浴間樓地面未做防護水處理，或室內(nèi)排水坡向不正確導致經(jīng)常積水，造成地面與外墻交接處漏水。3.2防治措施。3.2.1廁浴間樓板要設計成自防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，沿墻高出墻面有效防水混凝土高度不少于120mm，厚度100mm，形成防水帶。防水帶和樓板要同時澆注，以免形成施工縫。地面基層要求采用摻外加劑的水泥砂漿防水層。防水基層施工完結(jié)后，嚴禁再其上打洞、穿孔。3.2.2要按設計要求做好排水坡度，使水能流暢地通過地漏排出。廁浴間地面面層與室內(nèi)地面面層保證不少于20mm高差。大便器與排水管連接處滲漏

4.1產(chǎn)生滲漏原因：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會沿管道周圍蜂窩、裂縫滲出。4.2防治措施：安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面20mm。同時應選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。穿過地面管道周圍滲漏

5.1產(chǎn)生滲漏原因：在澆注穿過地板的管道周圍混凝土之前，未認真清理基層，未做處理，降低了新澆混凝土與原樓板的粘結(jié)力，導致水沿施工縫滲漏。排水管未設伸縮節(jié)，采暖管未設套管，由于溫度原因造成管子與周圍混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水沿縫隙滲漏。5.2防治措施。5.2.1在現(xiàn)澆管道周圍混凝土之前，應鑿除洞口周邊松散的沙子，并用清水沖洗干凈，用吊模固定封堵嚴密，然后做1:1水泥砂漿，澆筑比樓板混凝土標號高一等級的細石混凝土，待混凝土干燥后，再撒冷底油一道，熱瀝清二道，并在熱瀝清上撒碎石屑。5.2.2穿過地面排水管應每層設伸縮節(jié)，并埋置混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面50mm左右。為確保廁浴間樓地面無滲漏現(xiàn)象，在整個施工過程中需進行兩次檢查。首先，在修補好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在全部工程完成后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。

近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經(jīng)成為住宅建筑中最大的質(zhì)量通病，而且是久修不愈，給

住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進行總結(jié)，認為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過不斷探索并查閱相關資料，有針對性地提出預防措施，通過實踐積累了一些成功經(jīng)驗。

建華溫泉公寓1#-3#樓住宅位于福新西路，其中1#樓建筑面積6760平方米，9層框架，2#樓建筑面積11429平方米，18層框架，3#樓建筑面積6008平方米，9層框架，廁、浴、廚房間墻體圍護采用空心磚砌筑，地面、墻面防水層采用聚合物水泥基防水涂料。本人擔任該項目的監(jiān)督員，該工程相繼施工，1#、3#樓工程竣工后在住戶開始二次裝修時，發(fā)現(xiàn)部份廁、浴、廚房間有滲漏現(xiàn)象，致使樓地面、墻面滲漏滴水，墻面、頂棚出現(xiàn)大面積返潮、洇濕、發(fā)霉、粉化。嚴重影響住宅的正常使用。針對這一現(xiàn)象，我們在監(jiān)督2#樓工程時，特別要求施工單位做好廁、浴、廚房間的防水工作，分析已建工程滲漏原因，制定防水方案，并在監(jiān)理的嚴格監(jiān)控下實施，有效地預防了廁、浴、廚房間的滲漏問題。廁、浴、廚房間滲漏主要部位

引起1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。發(fā)生滲漏的原因

2.1設計因素導致的滲漏

設計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗施工。

2.2材料因素導致的滲漏

(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術。

(2)采用了不防腐防霉的材料。

2.3施工過程缺乏防范意識是導致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因

(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質(zhì)磚墻，由于空心磚及輕質(zhì)磚空隙大，吸水性強，與樓面粘接不實，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏。

(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內(nèi)。

(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設套管，當熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。

(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。

(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認真進行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。

(6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時，不按有關規(guī)定進行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達不到技術要求。預防廁、浴、廚房間滲漏的措施

通過對1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象及原因分析，在2#樓施工中采取了如下預防措

施。

3.1設計因素引起滲漏的預防措施

廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設計、監(jiān)理等單位進行圖樣會審，核實防水設計要點、細部構(gòu)造做法及位置、標高，確認所選用的材料及有關技術要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時間，工序成品的保護要求等。

3.2材料因素引起滲漏的預防措施

材料進場前項目部有關人員應針對所用材料及構(gòu)配件進行全面摸底，對于關鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗合格證，該見證取樣的材料應抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的復檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進場。

3.3嚴把施工質(zhì)量關

(1)在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應澆筑高度不小于120mm高的細石混凝土邊梁，并仔細插搗密實與覆蓋養(yǎng)護，然后再在其上砌筑空心磚或輕質(zhì)墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。

(2)廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡度應嚴格按設計要求（一般為1%～3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應為3%～5%。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準。(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應預埋鋼套管，套管內(nèi)徑應比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強度同樓板混凝土配合比按細（粒徑5mm～20mm）混凝土設計，用插扦搗實。上縫口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的中部應加設一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應預留20mm×15mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴密。(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應嚴格按照以下執(zhí)行①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預留管孔或采用手持式薄壁鉆機鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。②立管安裝固定后，將管孔四周松動石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴，再用1:2水泥砂漿填實，大于20mm者應先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結(jié)構(gòu)強度等級高一級的細石混凝土，與板面平并插搗密實抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養(yǎng)護并掛牌明示，兩天內(nèi)不得碰動管子。待混凝土達一定強度后，將管根四周及凹槽內(nèi)清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內(nèi)側(cè)及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩子刀刮壓嚴密與板面齊平，務必使之飽滿、密實、無氣孔，如圖1。

待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應修理或返工重做至合格為止。

③地面施工找坡、找平層時，在管根四周均應留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時再二次嵌填密封材料將其封嚴，以便使密封材料與地面防水層連續(xù)成整體。④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質(zhì)，涂刷基層處理劑，然后按設計要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。中國結(jié)婚商城論壇【婚博會官方論壇】7 i5 B(B8 m$ N* {6 b, g1 ?

⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無滲漏后，再做地面面層。⑥地面面層施工時，在管根四周30mm-50mm范圍至少應高出5mm成錐臺形，立管位置在轉(zhuǎn)角墻處，應有向外5%的坡度（如圖2）。

(5)聚合物水泥基防水涂料施工時，嚴格按規(guī)定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據(jù)工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序為：

該涂料為雙組分型，按規(guī)定比例取料。配料時，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分攪拌約5min左右直至均勻料中不含粉團為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環(huán)境溫度20℃條件下可用時間為3h左右，當現(xiàn)場環(huán)境溫度較低，其可用時間可長些，反之則短些，涂料超過可用時間則變稠變硬，切不可加水后再用。

施工時，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實，每層涂覆須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。地面防水層厚度應達到1.5mm，墻面防水層厚度應達到1.3-1.4mm。涂覆工序應根據(jù)選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）?，F(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之則短些。

綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過程控制是關鍵，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能產(chǎn)生滲漏。因此應針對實際工程情況制定科學合理的施工方案，認真對待每一道工序，加強管理，才能有效地控制滲漏產(chǎn)生，避免不必要的損失，降低維護成本。