第一篇：鋼鐵企業(yè)通用設備點檢管理辦法

設備點檢管理辦法 目的

本制度規(guī)定公司生產(chǎn)設備須按專業(yè)、區(qū)域及有關(guān)分工原則由專業(yè)點檢人員實施點檢管理；專業(yè)點檢人員通過對設備的點檢和管理準確地掌握設備運行狀況，并根據(jù)不同類別設備的運行狀態(tài)及修理履歷或傾向管理實績，編制切實可行的定修計劃，盡可能避免設備的過維修和欠維修發(fā)生，確保生產(chǎn)設備正常運行。2 范圍

本制度適用于公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)設備的點檢管理。3 職責

3.1崗位工（設備維護人員）

3.1.1崗位工（設備維護人員）是其所負責區(qū)域生產(chǎn)設備運行狀態(tài)的直接責任者，按分廠設備科提供的點檢標準進行點檢，并認真做好實績記錄，服從設備科管理人員的指導和監(jiān)督。

3.1.2當發(fā)現(xiàn)設備異常時，應將情況記入日常點檢卡中（點檢卡格式各分廠按照分廠實際情況自行制定，內(nèi)容簡明扼要），需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知負責本區(qū)域的專業(yè)點檢人員并向本區(qū)域負責人匯報。

3.1.3交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚，否則，下一班有權(quán)拒絕接班，同時匯報給本區(qū)域負責人和負責本區(qū)域的專業(yè)點檢人員。3.1.4負責設備的清掃，進行簡單的設備緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。

3.2專業(yè)點檢人員（設備工程師、設備點檢員或設備包機人）

3.2.1專業(yè)點檢人員是其所轄區(qū)域生產(chǎn)設備管理責任者；負責設備技術(shù)標準的編制、修訂，并根據(jù)設備狀態(tài)向設備科長提出上述資料修改、新增、刪除的意見。

3.2.2根據(jù)點檢標準，每日按點檢計劃認真進行點檢作業(yè)；對崗位工、設備維護人員的點檢業(yè)務進行指導、檢查和督促，每天查閱日常點檢卡，有問題時要查明情況并及時安排處理或上報。

3.2.3做好各類實績記錄，確保各類數(shù)據(jù)的完整、準確；進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。3.2.4編制設備的精密點檢計劃并進行委托。3.2.5進行有關(guān)設備事故（故障）、維修費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善設備的對策和建議，根據(jù)設備狀態(tài)及備件、材料的庫存情況，整理、編定備件、材料計劃，負責維修費用管理。3.3設備科長

3.3.1選拔專業(yè)點檢人員，并加強對專業(yè)點檢人員進行業(yè)務、技術(shù)方面指導。3.3.2負責組織召開設備科日例會，通報設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。

3.3.3組織編制、修訂設備技術(shù)標準及基礎(chǔ)管理資料。

3.3.4定期抽查專業(yè)點檢人員實績記錄，對其進行必要的督促、檢查和考核。3.3.5掌握區(qū)域設備狀態(tài)，組織對出現(xiàn)異?；蚬δ懿煌晟频脑O備進行處理、攻關(guān)，不斷改善提高設備性能。3.4區(qū)域工程師

3.4.1負責為各生產(chǎn)單位提供技術(shù)支撐。

3.4.2負責對生產(chǎn)單位點檢業(yè)務的檢查、督導及考核。4 流程

設備點檢管理流程 5 流程說明

5.1標準編制（責任崗位：專業(yè)點檢人員）

參考標準模板，依據(jù)設備現(xiàn)狀和相關(guān)技術(shù)資料，正確編寫維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準，并根據(jù)設備狀態(tài)向設備科長提出上述資料修改、新增、刪除的意見。5.2 二級點檢

5.2.1運行點檢（責任崗位：崗位操作工或運行維護人員）

針對崗位所屬設備，主要憑五官感覺來檢查，填寫設備日常點檢卡。（點檢卡格式各分廠按照分廠實際情況自行制定，內(nèi)容簡明扼要，見附表1）5.2.2專業(yè)點檢（責任崗位：專業(yè)點檢人員（設備工程師、設備點檢員或設備

包機人）

根據(jù)設備分布范圍、點檢部位和項目編制點檢計劃（附表

2、附表3）及點檢路線圖，并組織按計劃，憑五官感覺及儀器進行點檢或解體檢查等。5.3點檢信息匯總、實績管理（責任崗位：專業(yè)點檢人員）

5.3.1收集崗位工、設備維護人員提供的設備故障和異常信息，有問題時要查明情況并及時安排處理或上報。

5.3.2做好點檢日志的點檢記錄及其它各種記錄和臺帳；確保各類數(shù)據(jù)的完整、準確；

5.3.3進行周工作總結(jié)和月工作總結(jié)，及時掌握設備的劣化程度，進行有關(guān)故障、檢修費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善設備的對策和建議。5.4 實績分析、總結(jié)（責任崗位：生產(chǎn)廠設備科長）

每月上旬組織召開上月點檢實績分析會，針對點檢效果、故障（事故）及物料消耗進行分析，提出點檢管理目標，并定期做出評價，對區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)異?；蚬δ懿煌晟频脑O備進行處理、攻關(guān)，不斷改善提高設備性能。5.5檢查、督導（責任崗位：區(qū)域工程師、專業(yè)工程師）

根據(jù)標準檢查實績，督導標準的完善，對生產(chǎn)廠進行協(xié)調(diào)及考核。6 考核

6.1 日常點檢卡按要求填寫，每發(fā)現(xiàn)一處未按要求填寫考核責任單位50元。6.2 專業(yè)點檢人員（設備工程師、設備點檢員或設備包機人）按點檢計劃、周期、點檢路線進行點檢并做好記錄，每發(fā)現(xiàn)一人次未按要求點檢，考核責任單位。

第二篇：鋼鐵企業(yè)設備驗收管理辦法及流程(附圖)

第一章 總 則

第一條 目的

為保證公司新建、擴建、改造項目的順利實施，規(guī)范設備驗收活動，確保設備以完好狀態(tài)投入運行，特制訂本辦法。

第二條 適用范圍

本辦法適用于公司的新建、擴建、改造項目的設備驗收工作；本辦法所指設備驗收包含四個部分： 1.設備到貨后的開箱清點驗收。2.安裝設備的質(zhì)量驗收。3.安裝結(jié)束后的試運行驗收。4.設備款項交付前的驗收。

第三條 職責

1、總工辦負責對設備的技術(shù)要求進行驗收。

2、設備部負責設備到貨后的清點驗收，及缺失、壞件的核查追索。

3、各生產(chǎn)廠部負責對設備的可操作性進行驗收。

4、驗收小組負責設備款項交付前的驗收。

第二章 設備驗收及流程

第一條 設備到貨后的開箱清點驗收

1、設備到場后，由設備部專業(yè)工程師組織各單位設備負責人一起進行驗收，驗收內(nèi)容包

括：

1)按合同條款與裝箱清單對箱內(nèi)物件逐一進行清點核對，其中包括設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、隨機部件、附件、備件等是否滿足合同要求。

2)檢查箱內(nèi)應有設備出廠合格證、使用說明書、安裝圖紙等原始技術(shù)資料，技術(shù)文件應完整齊備。

3)檢查箱內(nèi)主機、附件有無破損銹蝕情況，有無短缺及損壞。

2、開箱設備驗收合格后，設備部在場人員填寫設備入庫驗收單，由參加驗收人及使用部

門簽字后歸檔，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題和破損件應詳細記錄，以便設備部與供貨單位核 查、追索。

3、開箱驗收后將各部件按秩序歸位，以待安裝。

4、開箱驗收后，如不立即安裝調(diào)試，要由開箱驗收人重新封箱，封箱上要注明驗收情況，驗收人，驗收日期及最后封箱人。

5、開箱驗收的所有文件（包括合同、裝箱單、合格證等）立即交予總工辦檔案室，不允

許個人保存，以防遺失（必要時可復制）。

6、驗收不合格結(jié)果的處理

① 驗收嚴重不合格或不合格的設備應退回廠家。

② 驗收輕微不合格的設備可與廠家商議，限期解決，要求廠家按本廠改進意見修

復后再予以驗收。第二條 安裝設備的質(zhì)量驗收

1.查看安裝現(xiàn)場，對安裝設備的承重地面進行檢測，看是否符合安裝要求。

2.檢查設備所要求的水、電、氣、線路及管道等的位置、方向等是否達到設備安裝的要求。3.安裝前后應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查不得有損壞和銹蝕，檢查設備的方位標記，重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予以補充。

4.為了確保設備的施工質(zhì)量，維持施工過程中的正常秩序，必須實行嚴格的技術(shù)管理，一直到竣工驗收。每一道重要工序交接時都要有交接記錄，并由上一工序的合格證明材料。

5.設備安裝竣工后應進行安裝工程驗收，由設備部組織有關(guān)單位、部門參加，必要時邀請公司領(lǐng)導參見驗收工作，驗收完畢后，必須由有關(guān)人員簽字。6.設備驗收時，安裝單位應提交下列技術(shù)文件：

① 竣工圖；

② 設備出廠合格證和施工質(zhì)量證明書； ③ 設計變更及材料代用； ④ 設備驗收清點記錄； ⑤ 設備安裝記錄； ⑥ 安全閥調(diào)試記錄； ⑦ 設備吹洗記錄；

⑧ 設備清理、檢查和封閉記錄； ⑨ 現(xiàn)場及焊接記錄； ⑩ 設備無損檢驗報告； 11 設備缺陷及修復記錄； 12 隱蔽工程施工記錄； 13 試運轉(zhuǎn)記錄； 其他須記載的施工內(nèi)容；

10.對安裝不合格的設備不予驗收，安裝單位應無條件按標準、規(guī)范、規(guī)程返工，其

損失由安裝單位自負。

11.安裝單位應將交工驗收文件、資料裝訂成冊，列出明細一式四份，其中三份分別

交設備部、使用廠部、總工辦檔案室。

第三條 安裝結(jié)束后的試運行驗收

1.設備開始試運行后，需要了解該設備的運行情況以及故障情況，并要求設備廠家人員盡快解決，同時將所缺少的備件資料等準備齊全。

2.設備具備交接驗收條件后，設備部組織各使用部門、總工辦和設備供應單位按照合同要求和驗收標準進行驗收，并組織填寫設備交接驗收單交與設備部、總工辦備案。3.總工辦負責對設備能否達到合同約定的工藝技術(shù)等指標進行驗收。

4.設備部、設備使用各廠部負責對設備的產(chǎn)能、開工率、操作性能、安全穩(wěn)定性等進行驗收。5.交接驗收要有相應的運行記錄，反應設備的運轉(zhuǎn)情況。符合設計及合同要求的設備部可以簽字確認，并在驗收單上注明質(zhì)保期開始及終止時間。

6.如驗收不合格，設備部負責組織設備供應商、安裝施工單位等相關(guān)單位進行設備安裝及運行問題分析會。直到確定出問題主要責任方、問題解決方案、問題解決負責人、問題解決期限、問題解決延時補償辦法。否則不給任何一方結(jié)算任何款項。7.待整改完畢后重新回到驗收程序，在整改過程中所產(chǎn)生的費用由問題主要責任方承擔。設備部根據(jù)公司與其簽訂的合法合同，以及在設備安裝及運行問題分析會中匯總的問題分析報告，向其下發(fā)處罰通知書并告知財務部。

第四條 設備款項交付前的驗收

1.為規(guī)范技術(shù)改造、設備安裝、設備改造（以下統(tǒng)稱項目）的驗收管理。防止和減少因未經(jīng)驗收合格啟動生產(chǎn)系統(tǒng)設施及設備，造成安全、環(huán)保、設備、質(zhì)量事故。特成立設備驗收領(lǐng)導小組，并負責設備款項交付前的驗收工作。2.組成人員：

① 組長：張曉軍

② 副組長：張華、董榮利、李佩林、劉玉梅 ③ 組員： 3.驗收內(nèi)容

1)環(huán)保合格性； 2)安全合格性； 3)施工質(zhì)量；

4)設計方案、圖紙、工藝技術(shù)要求符合性（變更設計方案的要有相關(guān)負責人簽

字的書面變更依據(jù)）；

5)全部配套設施及輔助工程是否完工； 6)項目資料是否齊全完整；

7)啟動前的操作規(guī)程、應急措施是否有效； 8)上次驗收的不合格項是否徹底整改合格；

9)對需要分階段實施或驗收的項目，是否經(jīng)過分階段驗收。4.驗收標準

1)技改項目按項目設計方案、技術(shù)圖紙及相關(guān)標準執(zhí)行。2)專用設施、設備按其相關(guān)技術(shù)標準規(guī)范、說明書執(zhí)行。

3)安全、環(huán)保、工藝內(nèi)容的合規(guī)性按國家和行業(yè)相關(guān)標準及制度執(zhí)行。5.驗收程序

1)為減少驗收小組的工作量并提高驗收效率，所有項目提交驗收前必須經(jīng)設備

部牽頭，組織總工辦、各使用部門、供應單位自查、自驗合格后，提交書面 驗收申請單和自查驗收記錄。未提交書面申請的驗收小組不授予驗收請求。

2)設備部根據(jù)項目使用部門的驗收申請及自查、自檢記錄，組織相關(guān)部門

和人員進行最終驗收，重大和涉及行政主管部門驗收的項目分別提交主管廠 長、分管副總經(jīng)理主持參見驗收。

3)對驗收不合格的項目，各相關(guān)部門、單位必須積極、認真、徹底整改不合格

項后再次申請驗收。

4)對分階段實施的重點、復雜、大型項目，根據(jù)實施階段的劃分和需要，對各

主要實施階段進行階段驗收，階段驗收合格后，進行總體驗收。6.驗收條件

1)項目的主體工程和輔助設施、設備的建設、安裝、改造已經(jīng)完成，符合設計

方案和圖紙的要求。

2)環(huán)境、勞動保護措施達到設計要求和相關(guān)標準

3)安全設施、安全措施、安全附件達到設計要求和相關(guān)標準。4)生產(chǎn)準備工作就緒，能適應啟動生產(chǎn)初期的需要。5)各種技術(shù)資料已整理完備，收集齊全。

6)內(nèi)部自查、自驗合格并提交書面驗收申請及驗收記錄。

7.驗收結(jié)論

1)設備部根據(jù)參見驗收的主管廠長、各部門及車間驗收人員的書面意見，會同驗收組成員作出的驗收結(jié)論，對驗收合格的報請分管副總及總經(jīng)理簽字批準后啟動運行，并按照設備部與供應商簽訂的設備購買合同啟動付款程序。

2)對驗收不合格的項目，由驗收小組下達書面整改通知，限期整改。對不合格項整改并自查、自檢合格后再次提交驗收申請單。

8.職責與考核 1)所有新建項目、改造項目、改造設施、設備啟動運行前必須經(jīng)分管副總及總經(jīng)理簽字批準，2)為減小驗收小組的工作量及提高驗收效率，所有項目提交驗收前必須經(jīng)設備部牽頭組織總工辦、使用部門、供應商自查、自驗合格后，才能提交書面驗

收申請單。根據(jù)驗收項目的復雜程度，對一次通過驗收小組驗收的項目獎勵

設備部負責人1000元/次；對兩次通過驗收的不予獎勵；對三次通過驗收的罰款1000元/次；對三次以上通過驗收的罰款2000元/次；對外包工程部分

按外包工程管理辦法結(jié)合本制度進行處罰。

3)對大型設施、設備、新工藝、新型設備及涉及重要環(huán)保、安全的設備設施的驗收，分管副總必須親自組織相關(guān)廠部的主要負責人、技術(shù)員及各職能部門人員參加。4)重大技改項目或新建項目，涉及土建、環(huán)保、安全、重要工藝、電氣及自動控制、機械內(nèi)容的，分別由相關(guān)責任部門作出專項驗收是否合格的書面結(jié)論，對不合格項要逐條分類列出并經(jīng)參加驗收人員和部門主管領(lǐng)導簽字確認，作為項目總體驗收是否合格的重要依據(jù)。

5)參加項目驗收人員必須認真負責，不得玩忽職守。對因無故不參加驗收或驗收不認真。不負責留下隱患造成項目啟動運行后發(fā)生事故或經(jīng)濟損失的，由相關(guān)驗收人承擔主要責任。

9.本制度如與公司下發(fā)的《設備管理制度》相抵觸的，以本制度為準。

第三章 附 則

第一條 本制度由綜合管理部制定，設備部審核、常務副總經(jīng)理批準后執(zhí)行； 第二條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附流程一：設備驗收工作流程圖 附流程二：設備驗收申請流程圖

設備驗收申請流程圖總工辦領(lǐng)取設備驗收單后根據(jù)合同約定工藝技術(shù)指標等進行驗收。合格合格由設備部向公司驗收領(lǐng)導小組遞交驗收申請書面材料。驗收領(lǐng)導小組根據(jù)程序進行驗收并出具驗收小組驗收單設備正式運行啟動付款程序設備供應商（設備安裝施工單位）在自查、自檢后向設備部提出驗收申報單由設備部向相關(guān)各廠部及總工辦下發(fā)設備驗收單設備部根據(jù)該設備的操作性能、安全穩(wěn)定性等進行驗收設備負責將各相關(guān)廠部及部門返還的設備驗收單進行匯總。并向設備供應商出具整改通知單設備供應商（設備安裝施工單位）完成整改后。通知設備部設備部組織各相關(guān)廠部及總工辦聯(lián)合復查。設備使用部門根據(jù)產(chǎn)能，開工率等進行驗收。不合格進行二次整改不合格設備部根據(jù)驗收小組驗收單，組織設備供應商（設備安裝施工單位），及各企業(yè)各相關(guān)部門進行相應的整改。

設備驗收工作流程圖各職能部門及廠部自查、自檢階段設備款項交付前的驗收階段開箱清點驗收通知設備部及使用廠部負責人合格1.原始資料歸檔2.填寫設備入庫驗收單。3.對驗收發(fā)現(xiàn)的問題和破損件詳細記錄。4.開箱驗收所有文件立即歸檔不立即調(diào)試使用的1.驗收輕微不合格的，要求廠家限期解決，待修復后再予以驗收。2.嚴重不合格的退回廠家。1.由開箱驗收人二次封箱。2.注明驗收情況、驗收人、驗收日期及最后封箱人。簽訂設備購買合同設備到達收貨地點開箱清點驗收不合格設備開箱清點驗收自查、自檢安裝設備的質(zhì)量驗收安裝前安裝現(xiàn)場條件檢查合格安裝所用儀器檢查設計圖紙、工程圖紙。安裝設備質(zhì)量、設計變更及代用材料、施工細則及標準自查。開始施工1.設備部匯總各項施工記錄、交工文件及各種原始記錄。2.安裝施工單位應將交工驗收文件、資料裝訂成冊，列出明細一式四份，其中三份分別交設備部、使用廠部、總工辦檔案室。設備安裝驗收合格1.設備開始正式啟動運行2.財務部開始啟動付款程序。由設備部在安裝竣工后組織單位、部門參加安裝工程驗收。必要時邀請公司領(lǐng)導參加。對安裝不合格的單位不予驗收，安裝單位應無條件按標準、規(guī)范、規(guī)程返工，其損失由安裝單位自行承擔。自查、自檢遞交書面驗收申請單驗收領(lǐng)導小組進行設備款項交付驗收安裝技術(shù)管理及原料檢查、檢驗不合格不合格下達書面整改通知限期整改，由設備部責令相關(guān)部門及單位進行二次自查、自檢和相應的整改工作。各部門根據(jù)合同要求和各相應的驗收標準進行驗收安裝設備使用部門根據(jù)產(chǎn)能、開工率等進行驗收合格1.設備部組織填寫交接驗收單。2.如安裝設備完全符合設計及合同要求，設備部可以在驗收單上簽字確認。3.設備在驗收單上注明質(zhì)保期開始及終止日期。試運行驗收設備試運行驗收設備安裝后開始試運行將設備運行情況和故障情況報知廠家解決，同時將缺少的備件資料準備齊全自查、自檢設備部根據(jù)操作性能、安全穩(wěn)定性等進行驗收如驗收不合格，設備部負責組織設備提供單位、安裝施工單位等相關(guān)單位進行設備安裝及運行問題分析會。直到確定出問題主要責任方、問題解決方案、問題解決負責人。問題解決期限、問題解決延時補償辦法。否則不給任何一方結(jié)算任何款項。由其引起的法律糾紛。由設備部、綜合管理部匯總材料上報集團?？偣まk根據(jù)合同約定工藝技術(shù)指標等進行驗收不合格

第三篇：設備點檢管理制度

設備點檢管理制度

設備點檢管理制度1

1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

8.潤滑油泵每月倒換一次

9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

設備點檢管理制度2

一、總則

第一條 為了實行以預防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。

第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。

第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。

二、點檢制

第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術(shù)人員完成。

第六條 設備點檢制的組織機構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:

1.廠設備科職責:

1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關(guān)的技術(shù)標準、制訂點檢周期表。

2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

8)做好設備運行狀態(tài)管理。

9)協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

10)制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎(chǔ)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。

3)在當班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異常現(xiàn)象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術(shù)人員反映設備狀況。

3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術(shù)指導，及時總結(jié)點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。

4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:

1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎(chǔ)上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。

3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設備的項目。

4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。

5.廠長、設備副廠長職責:

廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

第七條 各廠對所有設備按照《設備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)設備技術(shù)規(guī)程、管理標準和工作標準。

三、定修制

第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的'停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢修。

2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調(diào)整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。

第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

1、檢修的時間帶(考核值)。

2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。

3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。

第十六條 定修的實施:

1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，

一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。

2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責，需要設備部協(xié)調(diào)的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結(jié)，對a、b類設備報設備部備案。

第十七條 定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

第十八條 實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術(shù)性能和裝備水平。

四、附則

第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

設備點檢管理制度3

第一章總則

第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉(zhuǎn)，提高設備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。

第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設備、關(guān)鍵設備的日常維護、維修管理。

第三條設備點檢管理的基本原則

（一）定點

科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

（二）定標準

按照設備說明書、有關(guān)技術(shù)資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術(shù)標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

（三）定人

按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。

（四）定周期

制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

（五）定方法

根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

（六）定量

采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

（七）定業(yè)務流程

明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。

（八）定點檢要求

做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。

第四條點檢專業(yè)的劃分

公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。

第二章管理職責

第五條機動分廠

（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

（二）主要工作職責

1、確定公司范圍內(nèi)需要進行點檢的設備。

2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。

6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關(guān)設備點檢方面的.基礎(chǔ)知識和培訓。

第六條各分廠設備分管技術(shù)人員及分廠、車間設備負責人

（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。

（二）主要工作職責

1、制定和修改設備《點檢表》。

2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常現(xiàn)象提出處理意見并書面通知設備相關(guān)單位和人員

4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

第七條設備操作人員

（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

（二）主要工作職責

1、按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標準正確使用設備。

2、按日?！饵c檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

4、簡單的設備調(diào)整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

5、設備及環(huán)境的衛(wèi)生。

6、對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度室等）

7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

第八條設備維修人員

（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關(guān)鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

（二）主要工作職責

1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。

2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

3、每天查看日常《點檢表》和有關(guān)記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。

第三章設備點檢工作流程及內(nèi)容

第九條點檢的實施

（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

（二）專業(yè)點檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實施。

（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

第十條點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）

點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

第十一條點檢的的工作程序

（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

（二）對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結(jié)果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關(guān)人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

（三）專業(yè)技術(shù)人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關(guān)部門安排改善性維修。

（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內(nèi)對其經(jīng)濟效果進行評估，不斷完善。

第四章檢查及考核

第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

第十二條設備點檢工作的考核

（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。

2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行獎勵。

第五章附則

第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。

設備點檢管理制度4

車間設備點檢管理制度之相關(guān)制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術(shù)員、設備操作人員，生產(chǎn)工段...

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術(shù)員、設備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產(chǎn)工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的.點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。

7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

設備點檢管理制度5

1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結(jié)果原本本地填寫在點檢記錄上。

3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。

4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的'檢測手段打下基礎(chǔ)，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。

設備點檢管理制度6

第一章總則

第一條 為了適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確?！鞍病⒎€(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，結(jié)合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。

第二條 設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

第三條 本規(guī)定適用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)設備的點檢管理。

第二章部門與職責

第四條 公司生產(chǎn)技術(shù)部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關(guān)法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；

(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關(guān)技術(shù)資料；

(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進行考核；

(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；

(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術(shù)難點組織開展攻關(guān)；

(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；

(八) 負責組織設備點檢新技術(shù)、新方法的應用推廣。

第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

第六條 車間的工作職責:

(一) 生產(chǎn)車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；

(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；

(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術(shù)標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。

第三章點檢程序、具體要求

第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:

第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術(shù)準則。焦化廠各單位要對全部生產(chǎn)設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構(gòu)成如下:

第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求:

(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內(nèi)容；

(二) 定方法，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

(三) 定標準，對設備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準

(四) 定人員，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有固定的人員負責；

(五) 定周期，對設備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

第十條 設備《點檢標準》中對各項內(nèi)容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

(一) 檢查時域的劃分如下:

1. 設備運行期間的檢查；

2. 設備停機過程中的檢查；

3. 設備停運期間的檢查；

4. 設備開機過程中的'檢查。

(二) 檢查類別的劃分如下:

1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(nèi)(包括24小時)的設備檢查；

2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

(三) 檢查人員的劃定如下:

1. 機修，是指各生產(chǎn)車間機械維護人員；

2. 電氣，是指電氣維護人員；

3. 儀表，是指儀表維護人員；

4. 運行，是指生產(chǎn)車間工藝人員；

5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)各廠部審定，主管領(lǐng)導批準

第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術(shù)管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。

第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

(一) 生產(chǎn)車間主要負責日常點檢的內(nèi)容；

(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。

第十四條 設備點檢發(fā)現(xiàn)設備異常情況，要嚴格按照職權(quán)范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據(jù)評價結(jié)果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。

第十六條 設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結(jié)果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

設備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

點檢檢查情況

故障事故情況

檢修維修情況

其它相關(guān)情況

資料數(shù)據(jù)整理分析

組織專業(yè)例會評價

編報分析評價報告

改進點檢管理意見

設備修理、改造、更新建議

第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結(jié)果要形成報告并及時反饋。

第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

(一) 《設備點檢通用標準》；

(二) 《設備點檢專用標準》；

(三) 《設備日常點檢記錄》；

(四) 《設備定期點檢記錄》；

(五) 《設備定期檢查記錄》；

(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；

(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

(九) 《設備故障記錄》；

(十) 《設備事故報告》；

(十一) 《設備檢維修記錄》；

(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術(shù)的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

第四章附則

第二十條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋

第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

設備點檢管理制度7

一、目的

為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發(fā)生，提高設備綜合運轉(zhuǎn)率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據(jù)上級主管領(lǐng)導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。

三、職責

1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定。

四、考核內(nèi)容和辦法

1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設備點檢作業(yè)長、責任員5-20分。

2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構(gòu)不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-20分。

4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的.要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，當事人5分。

8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

9、各作業(yè)區(qū)對重點和關(guān)鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。

10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關(guān)的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。

11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。

12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。

13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。

15、各作業(yè)區(qū)設備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達標，區(qū)域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。

16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產(chǎn)例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員10-50分，同時根據(jù)事故情節(jié)追究當事者的責任。

18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調(diào)查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據(jù)情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業(yè)長、責任員100-500元。

21、隱瞞事實真相，夸大問題性質(zhì)，虛報檢查結(jié)果，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員100-300元。

五、附則

1、本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時，按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。

2、本考核辦法解釋權(quán)順達公司設備科。

設備點檢管理制度8

1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

1、1交接班時巡視。

1、2值班期間正常定期巡視和節(jié)日期間的加強巡視。

1、3天氣變化或設備異常的'特殊性巡視（包括無人值班站在內(nèi)）。

1、4主管部門技術(shù)人員的重點監(jiān)督性巡視。

1、5夜間巡視。

2、每天正常巡視的時間一般規(guī)定如下：

2、1兩班制：8：30 20：00

2、2重要節(jié)日前要對設備進行全面巡視檢查，節(jié)日期間要縮短巡視周期。

3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內(nèi)容與方法按各設備運行規(guī)程規(guī)定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

4、3大風時重點檢查室外架構(gòu)、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現(xiàn)象及覆冰積雪現(xiàn)象。

4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發(fā)熱情況。

4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監(jiān)視。

5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如接觸不良，接點發(fā)熱，局部輕微放電以及點暈等。

設備點檢管理制度9

噴煤車間設備點檢管理制度之相關(guān)制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

4.設備事故必須查明原因并及時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術(shù)進步工作。

6.點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的'復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術(shù)指導。

11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術(shù)支援。

12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

15.本制度自公布之日起執(zhí)行。

一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設計參數(shù)

高爐有效容積：1350m3年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設備參數(shù)及性能

1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條過濾面積310m3

2.Dy50空氣過濾器

規(guī)格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網(wǎng)格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類工作介質(zhì)：壓縮空氣

設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

4.儲煤罐

直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

6.噴吹罐

直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

8.氣動蝶閥

出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一臺）

型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

流量：2198―3897m3/h轉(zhuǎn)速：2900r/min

電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作工

1.操作職責

(1)在班長領(lǐng)導下,根據(jù)值班工長指令,按照操作規(guī)程,定時定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉

噴煤管安全操作規(guī)程

1、當窯系統(tǒng)在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導，并落實處理意見。

3、噴煤管的內(nèi)外風調(diào)節(jié)必須經(jīng)主管技術(shù)負責人同意，方可進行調(diào)整。

4、注意觀察火焰形狀，發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時通知主管領(lǐng)導。

5、注意觀察一次風風壓，保證內(nèi)外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續(xù)不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應?；疬M行檢查。

7、定期檢查調(diào)節(jié)裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉(zhuǎn)情況。

8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。

設備點檢管理制度10

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的`重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關(guān)鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設備科技術(shù)人員、專家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度11

設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產(chǎn)發(fā)展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，并結(jié)合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規(guī)定。

XX公司XX項目部鉗、電、儀專業(yè)每天安排專人巡檢，嚴格執(zhí)行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內(nèi)容包括設備銘牌參數(shù)、備件規(guī)格型號、設備運行狀態(tài)、設備維修記錄、設備資料和維護總結(jié)等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求：

1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內(nèi)容；

2. 定方法。對設備每項內(nèi)容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

3. 定標準。對設備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準；

4. 定人員。對設備每項內(nèi)容的檢查都應有固定的人員負責；

5. 定周期。對設備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

二、設備《點檢標準》中對各項內(nèi)容的`劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

1．設備運行期間的檢查；

2．設備停機過程中的檢查；

3．設備停運期間的檢查；

4．設備開機過程中的檢查。

三、檢查類別的劃分內(nèi)容

1．日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時內(nèi)(包括24小時)的設備檢查；

2．定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

3．定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

四、檢查人員的劃定

全廠各生產(chǎn)裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業(yè)技術(shù)管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

五、設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行的結(jié)果。設備狀況分析評價的信息流程：

六、關(guān)鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規(guī)定

為了加強關(guān)鍵機泵設備的管理，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

1．鉗、電、儀及專業(yè)管理人員要依據(jù)《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規(guī)定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

2．嚴格執(zhí)行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制。

3．按照《狀態(tài)監(jiān)測管理規(guī)定》要求對關(guān)鍵設備定期進行狀態(tài)監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時組織專業(yè)人員到現(xiàn)場分析原因，及時處理，確保安全運行。

七、設備維護人員職責

1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數(shù)并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

3．發(fā)現(xiàn)設備運行異常應及時向技術(shù)人員或主管匯報并記錄情況。

4．及時清理設備衛(wèi)生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

6．在巡檢過程中，對職責內(nèi)的工作要及時處理，并開好安全作業(yè)票。發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時向生產(chǎn)操作人員匯報。

7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

8．疊片聯(lián)軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發(fā)現(xiàn)問題的，需在2天內(nèi)在作業(yè)票上簽字確認。

10.嚴格按安全規(guī)章制度執(zhí)行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

12.熟知設備完好標準及運行參數(shù)，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執(zhí)行《A.B類設備點檢標準》。

13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數(shù)。

15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質(zhì)、運行聲音及閥門開度。

19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內(nèi)進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業(yè)單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

八、巡檢質(zhì)量保證措施

1.設備運轉(zhuǎn)正常，效能良好，結(jié)構(gòu)完整，主體整潔，零附件齊全好用。

2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

3.認真執(zhí)行“三票”制度，杜絕誤操作事故發(fā)生。

4.搞好文明施工，把住檢修施工質(zhì)量關(guān)。

5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

6.保證設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產(chǎn)。

設備點檢管理制度12

一、概念

1、什么是設備巡檢

設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

2、什么是設備點檢

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術(shù)人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異?，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

二、設備點檢的分類

按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關(guān)鍵部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。

2.定期點檢

作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的'劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。

設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。

三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

1.確定檢查點

一般應將設備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據(jù)設備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。

4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結(jié)合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

8.做好點檢管理工作

企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關(guān)人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

①防止不到現(xiàn)場的謊檢；

②防止判斷不準確的誤檢；

③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

四、設備的日常點檢工作要求

1、日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理――小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

（7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

2、點檢的十大要素（點檢項目）

（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；

（2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；

（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――無泄漏；

（5）給脂狀況――潤滑良好；

（6）異音――無異音；

（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

（9）磨損――磨損量符合要求；

（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

五、設備的正確使用

1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

2、使用設備的“六不準”規(guī)定

不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；

不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔；

保持設備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設備的性能和精度；

保持設備的自動化程度。

4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

場地平整，物品堆放整齊。

六、三級保養(yǎng)制度

設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。

“三級”保養(yǎng)的劃分

（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。

（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

設備日常保養(yǎng)的具體要求

（1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

（2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

（5）做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。

（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關(guān)鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關(guān)鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。

清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；

緊固，指各連接部位緊固；

調(diào)整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。

設備點檢管理制度13

1、目的

為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

2、實施辦法

(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

(2)技術(shù)科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領(lǐng)導提出的工作要求。

(4)對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。

(5)各專業(yè)技術(shù)人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

3、標準與考核原則

(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關(guān)領(lǐng)導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術(shù)員負責對點檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權(quán)要求技術(shù)員解釋。

(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結(jié)合相關(guān)設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的`異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領(lǐng)導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權(quán)在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責任單位20元。

4、相關(guān)報告、記錄

(1)XXX礦山設備巡檢記要。

(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

設備點檢管理制度14

1、總則

本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內(nèi)容等；

本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設備管理；

2、管理組織

2、1根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎(chǔ)，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。

2、2生產(chǎn)設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關(guān)人員及時排除。

2、3工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的`點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。

2、4設備管理部門有關(guān)人員對全生產(chǎn)工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產(chǎn)設備安全、高效運轉(zhuǎn)。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

3、點檢的工作內(nèi)容

3、1設備管理部門

⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術(shù)人員參加。

⑵點檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設備定期點檢。

⑶點檢內(nèi)容：

a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關(guān)設備管理制度的執(zhí)行情況；

b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

c、檢查主要設備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。

d、對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。

3、2工段級點檢：

⑴由工段設備段長主持，技術(shù)人員班組長參加。

⑵點檢周期：每周一次。

⑶點檢內(nèi)容：

a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。

⑷檢查方法：

除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術(shù)狀態(tài)。

3、3班組崗位點檢：

⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

⑶點檢內(nèi)容：

a、設備運行中的異音、震動。

b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

c、運轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。

d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

g、檢查安全保護裝置。

h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內(nèi)容進行。

⑷點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結(jié)合設備的儀表和信號標志。

4、考核

4、1結(jié)合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。

4、2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

4）制定點檢考核細則。

設備點檢管理制度15

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的.手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

第四篇：設備點檢工作總結(jié)

那次考核

有設備報修，應答，排查故障，折騰了半小時后我們工長得出故障原因緣為一根電線斷了，導致電機缺相。我站在正處理那根斷線的工長旁邊指了指鄰近的一根裹著白色絕緣膠布的電線說；“前天是這根線斷了，剛處理的，今天怎么又斷了一根？”工長對此句話產(chǎn)生了興趣，隨即觀察了下此處斷線的周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)接線箱的進線口形狀乃為一個圓形，其中一半邊緣是圓滑的，另一半是鋸齒狀的，而經(jīng)過進線口的電纜的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉著。正是這種狀況導致了鋸齒狀邊與電纜的長期摩擦，最終致使線被磨斷了，進而造成電機缺相，影響了設備的正常運作。

工長于是說：“你前天剛處理的，現(xiàn)在又犯這個故障，要考核你，有意見沒？”我們的工種是電氣點檢，有嚴格規(guī)范的考核制度，這時我想起了有一條考核方法是：杜絕故障在維修后48個小時內(nèi)重復出現(xiàn)，否則，考核。我想辯解上次故障和本次并不是同一根線啊，而且上次在我處理了那根斷線后，繼續(xù)檢查了其他的電纜，都是完好無損的啊。不過話未出口就感覺到是那么的蒼白無力，頓時我想起了我們是電氣點檢：

在我們的工作過程中馬虎不得，容不得半點疏忽，放過了這兩大勁敵，就有可能造成設備的重大隱患，甚至引起人身傷害事故。在我們平時的工作中，有可能因為系統(tǒng)保護不到位，誤入了幾粒鐵屑，就造成整個系統(tǒng)的癱瘓； 也有可能因為少緊了半圈抱閘，引起起重設備的溜鉤，造成砸傷事故； 更有可能因為在點檢工作中漏緊了一個螺絲，而導致了一場設備火災。

凡此種種，不勝枚舉，無論哪類，都要求我們電氣從業(yè)人員在工作中除掌握本專業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和安全操作規(guī)程外，還必須嚴謹心細，考慮問題全面周到，處理問題徹底化，分析現(xiàn)象本質(zhì)化，會類比分析，多從反面來考慮設備的運轉(zhuǎn)情況，從而更高一個層次的話，能達到改造設備，改進設備，加強設備的安全保護設施，改善設備的規(guī)范運行狀況；或者低一個層次來說，也會由于長期的磨練，使我們擁有了高度的預見性和敏銳的洞察力，能把隱患消除在萌芽狀態(tài)，最終保證設備的連續(xù)無故障運行，為生產(chǎn)的順利進行做強有力的保障，實現(xiàn)我們電氣點檢人員的工作價值。

那次挨罰，我認了，心服口服。它成為了我以后工作的一盞明燈，指引著我前進。

第五篇：設備點檢工作總結(jié)

設備點檢工作總結(jié)

不知不覺進入德勝集團鋼鐵公司煉鋼廠設備科已經(jīng)四個多月了，在這四個月多月中我已經(jīng)完全融入了設備科這個集體，對于自己的工作已經(jīng)初步上手，有了一定的心得，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、前段時間的工作總結(jié)

由于我以前有一些在類似企業(yè)相關(guān)崗位的工作經(jīng)驗，所以有幸被分配在了煉鋼廠設備科。在熟悉了大約兩個星期的設備以后，我被安排負責煉鋼廠預處理工序的設備點巡檢工作。在接手工作后，我以三天為一個循環(huán)，對處理工序的所有設備展開了點檢工作，發(fā)現(xiàn)了一些設備隱患，如脫硫2#渣車電機異響振動大、1#扒渣機液壓油變質(zhì)等，并積極與維保車間相關(guān)人員聯(lián)系，使故障得到了處理。之后又主動與工序負責人與一線操作工進行溝通，得到了一些他們所掌握的設備情況并積極安排處理，對于暫時不能處理的問題也進行了書面的回復。

在8月下旬，我有幸參與了1#轉(zhuǎn)爐的中修項目，由于我之前對于轉(zhuǎn)爐設備的掌握不夠全面，在中修項目進行的過程中，我一方面加快自己對于設備的熟悉程度，另一方面加強對于轉(zhuǎn)爐大中修工作的組織方法的學習。而經(jīng)過這7天的工作與學習，使得我在這兩個方面得到了有效的提高。

9月初，我被安排負責轉(zhuǎn)爐區(qū)域的設備點檢工作，轉(zhuǎn)爐區(qū)域的設備比起預處理更多也更復雜，對于點檢員的各方面素質(zhì)也有更高的要求。我在加強設備點檢工作的同時，也對于自己在工作中疑問向上級與同事進行請教。同時也與設備檢修人員建立了有效的溝通，發(fā)現(xiàn)設備隱患大家一起商量并提出處理方案，解決了一些設備問題。9月份轉(zhuǎn)爐區(qū)域的設備故障時間控制在180分鐘以內(nèi)，設備處于基本受控的狀態(tài)。

二、工作中的不足

1、與工序和生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)人員的聯(lián)系與溝通不夠，出現(xiàn)突發(fā)事故時不能第一時間得知。

2、備品備件臺賬還未完善，雖然已經(jīng)統(tǒng)計了一部分，但還有一部分與現(xiàn)場實際使用的備件有差別，備件工作并未完全掌控。

3、對于發(fā)現(xiàn)的違章操作、違章指揮的情況的處理執(zhí)行得不夠堅決。

三、本季度要完成的工作

1、對于已經(jīng)掌握的設備問題的處理，制定合理的檢修方案，重要項目全程現(xiàn)場跟蹤，進一步做好設備檢修的技術(shù)驗收，配合主管完成3#爐中修項目。

2、完善所有備件臺賬，做到所有備件心中有數(shù)。

3、建立完善的設備檢修臺賬。摸索設備發(fā)生故障的周期，為設備計劃檢修提供依據(jù)。

4、補充完善設備加油潤滑記錄，每天對潤滑記錄進行檢查，保障設備潤滑良好。

5、與工序負責人和操作工進行更多的溝通與交流，掌握設備運行的第一手資料，同時對于發(fā)現(xiàn)的違反操作規(guī)定的行為絕不手軟。

2013年10月16日