第一篇：淺談連鑄車間設(shè)備點檢

淺談連鑄車間設(shè)備點檢

（宏發(fā)連鑄一車間 王金權(quán)）

摘要： 本文簡要介紹了關(guān)于設(shè)備點檢知識，并結(jié)合在日常點檢與維護工作中遇到的一些設(shè)備故障或問題, 淺談自己工作中學習并總結(jié)的一點設(shè)備點檢經(jīng)驗。關(guān)鍵詞：連鑄機、點檢與維護

一、車間連鑄機的介紹

沙鋼集團宏發(fā)煉鋼連鑄一車間有四臺連鑄機，三臺板坯連鑄機，一臺八機八流方坯連鑄機。板坯鑄機主要由大包回轉(zhuǎn)臺，中間包車，結(jié)晶器，振動臺，0段，扇行段，脫錠輥，火焰切割機，竄動輥，板坯橫移車，去毛刺機，噴號機,推鋼機,垛板臺和液壓站等設(shè)備組成。方坯鑄機主要設(shè)備主要由大包回轉(zhuǎn)臺，中間包車，結(jié)晶器，振動臺,二三冷室噴淋系統(tǒng),水冷通道,中間輥道, 火焰切割機,公用輥道,翻鋼機,拉鋼機,分鋼機,冷床,收集臺架和液壓站等設(shè)備組成.各臺鑄機之間公用部分設(shè)備如旋流沉淀池,過跨車等。

二、設(shè)備點檢知識

1、設(shè)備點檢的定義與分類

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，在設(shè)備的停止或運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備進行有無異常的預防性檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到盡早的發(fā)現(xiàn)，及時做出預防和處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

點檢按分工分，可以分為日常點檢和專業(yè)點檢，日常點檢一般由操作工承擔，專業(yè)點檢由專業(yè)技術(shù)人員和維修人員承擔；按點檢狀態(tài)分，可分為靜態(tài)點檢和動態(tài)

點檢，靜態(tài)點檢即設(shè)備停機狀態(tài)下進行的點檢，例如磨損、裂紋、損壞、潤滑等項目的點檢。動態(tài)點檢指設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的點檢，如溫度、壓力、流量、振動、異音等項目的點檢。

2、設(shè)備點檢的要素與目的

點檢是檢查與掌握設(shè)備的十大要素,即壓力、溫度、流量、泄漏、異音、振動、裂紋、磨損、松弛。當然點檢的要素不局限于這十大要素，還有如結(jié)構(gòu)件變形與脫焊。電機電流電壓、潤滑系統(tǒng)給脂情況，龜裂（折損）等要素。

點檢的目的：

1、提前發(fā)現(xiàn)隱患，防止設(shè)備和生產(chǎn)事故發(fā)生；

2、掌握設(shè)備劣化和異常信息，為設(shè)備維修提供依據(jù)；

3、掌握設(shè)備劣化規(guī)律和周期，優(yōu)化設(shè)備檢修周期。

4、提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

3、設(shè)備劣化的主要形式和原因

設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式：（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化；（7）泄漏等。

設(shè)備劣化的主要原因：（1）潤滑不良；（2）機械疲勞；（3）螺栓松弛；（4）受熱；（5）潮濕；（6）保溫、防腐不良；（7）灰塵沾污；（8）密封件老化等。

三、日常點檢的主要內(nèi)容

1、主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進行檢查，主要檢查設(shè)備的振動、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味，液體管道的跑、冒、滴、漏等。

2、清掃與檢查

清掃：擦去設(shè)備上的塵土與污物，保持設(shè)備清潔。清掃不單純?yōu)榱烁蓛?，更重要的是通過對設(shè)備各部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。

檢查：檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的振動、溫度、異音，連接部位的表面松弛、龜裂，導電線路的損壞等等。

3、加油：勤加檢查液壓站、干油站油箱的油位，接近或低于規(guī)定油位時及時加油，加油是要堅持清潔加油。

4、緊固與調(diào)整：緊固是指防止設(shè)備連接件的松動與脫落。

5、簡單維修和更換：簡單的小修和更換應由崗位操作工人來完成。

6、排除儲氣罐、管道過濾器、各配管中的積水，以及設(shè)備中的無用積水。

7、對各項點檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。

四、每日點檢的實施

每天上午首先到到各臺機搜集和聽取生產(chǎn)班鉗工提供的設(shè)備運行信息，并查閱他們的點檢記錄本。對于遺留的設(shè)備問題做好記錄。然后按照常規(guī)的點檢路線逐臺機的進行日常設(shè)備點檢。利用五官（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，對設(shè)備的上述各要素進行檢查，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理。對重點設(shè)備，如液壓站油溫油位、各臺泵電機的運行情況、風機房電機電流、沉淀池泵電機電流等數(shù)據(jù)做好記錄與比較。對于鑄機停機才能方便檢查的位置，充分利用停澆機會做好設(shè)備檢查。如板坯鑄機扇形段內(nèi)各驅(qū)動輥萬向軸有無損壞或連接螺栓松動，扇形段輥子情況，有無旋轉(zhuǎn)接頭漏水或輥子不轉(zhuǎn)輥子輥面磨損的情況，結(jié)晶器、振動臺架、扇形段有無液壓系統(tǒng)泄露情況。方坯鑄機停機重點做好二三冷室噴淋系統(tǒng)，拉嬌機，橫移車與翻鋼機區(qū)域及冷床各部位的檢查，檢查噴淋架有無對正，噴嘴有無堵塞，拉嬌機減速箱油位有無減少及渦輪蝸桿運行的間隙，出坯區(qū)設(shè)備常動部位的有無脫焊，液壓系統(tǒng)有無泄露，連接部位螺栓有無松動等。對整個點檢過程中發(fā)現(xiàn)和收集的設(shè)備問題，及時反映給各臺機常日班設(shè)備條線負責人或車間領(lǐng)導。對于能夠處理或影響到生產(chǎn)必須處理的，如輥道螺絲松動、液壓系統(tǒng)漏油、扇形段輥子不轉(zhuǎn)等，立即反映給相關(guān)維護人員去進行處理或調(diào)整。對于不需要馬上處理的或不能馬上處理的設(shè)備問題，做好記錄，等待鑄機停機處理或?qū)⑵?/p>

列入定修的計劃檢修項目。

每天下午主要對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題做好綜合分析，對于每天發(fā)現(xiàn)的問題,當班設(shè)備維護的內(nèi)容,設(shè)備一些運行狀態(tài)做好分析記錄。對于設(shè)備問題要了解清楚五個方面：（1）在什么時候發(fā)生的；（2）在什么地方發(fā)生的；（3）什么設(shè)備、零部位發(fā)生了問題；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人發(fā)現(xiàn)的。在這些基礎(chǔ)上根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)、記錄、實際情況及經(jīng)驗進行綜合分析研究，怎樣做到今后能避免或減少同樣設(shè)備問題的發(fā)生，如何加強設(shè)備的日常維護，保證設(shè)備高效正常的運行。

第二篇：2012年連鑄車間工作總結(jié)

2012年連鑄車間工作總結(jié)

今年以來，在公司和廠領(lǐng)導的正確帶領(lǐng)下，在相關(guān)車間、科室的大力支持下，我連鑄車間充分依靠全體員工，緊緊圍繞今年我司工作部署和生產(chǎn)經(jīng)營目標，以提高經(jīng)濟效益、促進企業(yè)發(fā)展為核心，同心協(xié)力，真抓實干，奮發(fā)圖強，在各項工作中都取得了較好的成績。截止2012年9月31日止，車間共生產(chǎn)鑄坯1237539.04噸，比去年同期增加326284.87噸（今年3#高爐提供的鐵水較多）；鑄坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月產(chǎn)量137504.34噸，比去年每月增加36253.87噸；最高日產(chǎn)量5581.2噸（7月22日118爐），最高月產(chǎn)量150914.9噸（8月份），最高班產(chǎn)量964.1噸（6月15日3#連鑄機丙班20爐）；鑄機臺時產(chǎn)量91.37噸/小時，比去年同期增加3.55噸/小時；鑄機作業(yè)率69.74%，比去年同期降低0.31%（因鐵水不足，3臺連鑄機一般只生產(chǎn)兩臺機，總有一臺機閑置）；中間包平均包齡52.3爐/包，最高包齡66爐（30小時）；最高連澆爐數(shù)179爐/組；結(jié)晶器銅管平均通鋼量5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支；月平均漏鋼次數(shù)為0.59次/萬噸鋼，比去年同期減少0.75次/萬噸鋼；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；鋼水收得率98.5%。

回顧全年，我們始終圍繞連鑄機順產(chǎn)、提高鋼水收得率和降本增效扎扎實實地抓好了以下幾方面工作：

1、提高鋼水收得率

2011年鋼水收得率僅為98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。為此車間從今年6月份開始從各個環(huán)節(jié)嚴抓細管，并出臺對應的管理措施：

（1）定期校核行車和軋鋼爐頭電子稱，確保其精度。（2）減少非計劃停澆事故。（3）減少漏鋼、頂坯、重接等次數(shù)。

（4）確保設(shè)備運行正常，減少因設(shè)備和人為操作原因造成的非定尺坯和彎坯數(shù)量。

（5）提高大包工在澆注末期分清鋼水和紅渣的能力，把鋼水澆完。

（6）控制好切頭和尾坯的尺寸，并減少廢品。

（7）制訂對標挖潛獎勵措施，獎好罰差，提高職工積極性。實施后效果：截止9月底，月平均收得率為98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分別為98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，連續(xù)4個月都大于98.6%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我車間在3#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速3.0m/min，正常最大總拉速可維持在10.8 m/min。

（2）6月25日起，我車間在1#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速2.5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#機去年已全部加高，9月13日2#機試驗加高的中包（累計已加高5個包），均成功。

加高的好處是：①隨著鋼液面高度增加，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈；②能儲存更多的鋼水；③可以提高拉速，在同樣的時間內(nèi)產(chǎn)量更高，節(jié)約耐材，降低噸鋼成本！

3、降低萬噸鋼漏鋼次數(shù)。

攻關(guān)前狀況：去年同期車間萬噸鋼漏鋼次數(shù)為1.34次，漏鋼次數(shù)與三鋼相比仍有差距，為此車間制訂了攻關(guān)目標：力爭全年萬噸鋼漏鋼次數(shù)≤1次。為了攻關(guān)該項目，車間和其它科室共8人用了9個

月時間做了大量工作：

（1）制訂合理的溫度制度，鋼水正點率控制在3～8分鐘，并確保合適的中包鋼水溫度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜絕高溫鋼上臺。

（2）3臺機全程跟蹤設(shè)備安裝精度，引錠桿對弧精確到0.5mm以下；流間距和外弧基準線偏差小于1 mm以下。

（3）嚴格執(zhí)行標準化操作規(guī)程，各崗位實行規(guī)范化操作。（4）跟蹤記錄保護渣使用效果，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況選用性能良好的保護渣，保證足夠的液渣層厚度和合適的融化溫度，減少因保護渣潤滑不良造成的漏鋼事故。

攻關(guān)后狀況：截止到今年9月份共有8個月萬噸鋼漏鋼次數(shù)少于1次，最少的為0.27次（1月份）。每萬噸鋼1#機漏鋼次數(shù)為0.43次，2#機為1次，3#機為0.34次，車間平均為0.59次，比去年同期減少0.75次。由于漏鋼次數(shù)的明顯減少，連鑄全流率達到92.04%，設(shè)備損耗減少，鋼坯質(zhì)量上了一個臺階，同時可以加快生產(chǎn)節(jié)奏。

4、減少廢品，提高鋼坯合格率。

實施前：去年分別對1#機和2#機進行了技術(shù)改造，把原來的6米弧改為7米弧、鑄坯斷面由150mm×150mm改為160mm×160mm，對于新的斷面和新的鑄機弧度本車間都是沒有接觸過的，屬于新課題，為此不得不重新為其制訂新的技術(shù)操作規(guī)程和合理的連鑄工藝制度（溫度制度、拉速制度、配水制度），在摸索過程中斷斷續(xù)續(xù)有零星廢品出現(xiàn)，尤其是9月中、下旬2#機在生產(chǎn)HPB235鋼種時出現(xiàn)批量廢品，廢品達到109.19噸。

針對這種情況我們今年主要采取了以下措施：

（1）調(diào)整二冷室各段噴嘴型號；調(diào)整二冷水比水量和各段比例，1#機、3#機零段增加一排角噴，效果比較好；2#機正試用新噴嘴（噴淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟蹤當中。

（2）鋼液面高度增加到400mm以上，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈。

（3）穩(wěn)定中間包鋼水過熱度。

（4）利用購買的測振儀測量各流振動臺數(shù)據(jù)，有異常的及時處理和調(diào)整（主要是更換偏心輪）；振幅統(tǒng)一為±5mm，2#機振動頻率為80V，1#機、3#機均為75V。

（5）加大對二冷室的管理力度。每次停澆后及時檢查二冷設(shè)備并試水，杜絕掉噴嘴現(xiàn)象和確保噴淋管對中良好。對相關(guān)人員獎勤罰懶。跟蹤各個結(jié)晶器（包含銅管）的使用情況。

（6）澆鋼過程實行全程保護澆注，并延長大包長水口工作時間，減少鋼水二次氧化。

（7）技術(shù)員對每一組HPB235鋼各流取小塊樣觀察鑄坯內(nèi)部質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并定期取樣做低倍和金相實驗。

（8）更換浸入式水口實行標準化操作；P4崗位對鋼坯實行巡檢制度，有異常的鑄坯則挑出、割除。

實施后效果： 今年1～9月份連鑄廢品總量為592.1噸，比去年減少150噸。2#機在生產(chǎn)HPB235鋼種時出現(xiàn)大批量廢品的情況已經(jīng)很少，基本能滿足軋鋼生產(chǎn)的要求。截止到今年9月底，鑄坯合格率為99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是達到了99.98%。

5、提高鋼包自開率。

去年10月中旬率先在2#機安裝和試用馬鞍山博威公司的鋼包液壓機構(gòu)，并取得成功。今年2月底推廣應用到1#機和3#機，自開率達到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品種試生產(chǎn)

（1）2月20日起，2#機進行新鋼種HPB300試生產(chǎn)，共計生產(chǎn)3053.7噸，全部符合公司標準。

（2）3月30日，進行新鋼種HRB500E試生產(chǎn)10爐，共計生產(chǎn)449.2噸，全部符合公司標準

7、增加結(jié)晶器銅管的通鋼量。

今年車間繼續(xù)使用首鋼長白和齊齊哈爾廠家的結(jié)晶器銅管。在使用過程中跟蹤銅管的磨損、刮傷情況，上、下線時測量錐度、水縫。我們還依據(jù)工藝數(shù)據(jù)科學制訂了《各廠家銅管下線爐數(shù)規(guī)定》，使得銅管的平均通鋼量為 5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支，節(jié)約銅管36支，節(jié)省25.2萬元。

8、員工培訓工作。

我車間一貫重視對員工的培訓工作。今年投入使用鋼包液壓新設(shè)備，為此我車間邀請廠家技術(shù)員和設(shè)備科、技術(shù)科等對車間109名工人進行理論培訓和現(xiàn)場實際操作，并指定師傅帶徒弟，通過傳、幫、帶的方式讓新工人盡早熟悉本崗位的操作。

9、強化安全管理，把安全工作落到實處。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我車間工作的重中之重。今年向各班組提供了看火鏡500副、平光眼鏡40副、手電筒60把和防護透明面罩若干，維護好中間包烘烤器旁邊和操作室共14個煤氣報警器。這些物品、設(shè)備的投入使用不僅提高了員工的個人防護能力，也為減少安全事故起到了積極的作用。與此同時，我車間完善了《各崗位安全操作規(guī)程》，出臺了《安全生產(chǎn)考核規(guī)定》、《勞保用品穿戴標準》和《各種突發(fā)事件應急預案》，并且成立安全聯(lián)合檢查小組，每個月不定期進行不少于3次的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上整改。由于我們制度到位，責任落實到位，檢查工作到位，從而保證了我車間的各項工作都能安全的開展。截止到今年9月底我車間未發(fā)生過重

大安全事故和人身輕傷事故。今年還對新進車間人員共9人進行了班組級和車間級安全教育。

存在問題與不足：

1、極個別員工勞動紀律比較松散，綜合素質(zhì)不高。

2、個別員工的質(zhì)量觀念比較淡薄，在關(guān)系到質(zhì)量的一些質(zhì)控點上關(guān)注不夠或做得不夠好。3、2#機HPB235鑄坯內(nèi)部缺陷等級還比較高。

4、在連鑄生產(chǎn)事故中，人為的交接班、開澆事故較多。

5、員工節(jié)約意識淡薄，水、電以及生產(chǎn)材料浪費現(xiàn)象還存在。

明年主要工作計劃：

1、在明年計劃完成鋼坯產(chǎn)量225萬噸鋼，注定生產(chǎn)節(jié)奏相對于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高鑄坯質(zhì)量、降本增效。

2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

（1）生產(chǎn)事故≤0.8次/萬噸鋼。（2）鑄坯合格率力爭達到99.95%。（3）鋼水收得率≥98.6%。

3、重點工作及主要措施

（1）安全上做到無重大設(shè)備事故，無重大人身傷害事故，輕傷≤1次。主要措施：

①加強勞保、防護用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防護用品。②行車安全行駛：交接班試車；連鑄跨行車吊運中包、渣罐行駛路線規(guī)范；鋼包上臺指揮、領(lǐng)航工作；出坯跨行車吊坯路線規(guī)范以及注意大車啃軌慢速行駛。

③加強現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理工作。

（2）減少人為生產(chǎn)事故，生產(chǎn)事故≤0.8次/萬噸鋼。主要措施： ①開澆前各項準備工作做細。

②生產(chǎn)中嚴格按《各崗位標準化操作》和《技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。③加強交接班制度的管理工作。

（3）在提高拉速的同時，提高鑄坯質(zhì)量，使鑄坯合格率力爭達到99.95%，為軋鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鋼坯。措施：

①按計劃停澆檢查二冷室托輥、噴嘴、試水、對中；

②做好保護澆注，嚴格執(zhí)行更換AL-C浸入式水口標準化操作，并要求在自動液面控制進行更換； ③異常的鑄坯杜絕流入軋鋼；

④繼續(xù)優(yōu)化2#機的配水制度，采取措施逐漸把鑄坯內(nèi)部缺陷等級降低（控制在1.5級左右）。車間正在調(diào)整配水以及對噴嘴選型的調(diào)整，與轉(zhuǎn)爐相互配合，爭取在明年時Q235質(zhì)量再上一個臺階。（4）鋼水收得率≥98.6%。措施：

①做好對連鑄鋼水進、出電子稱的監(jiān)督工作； ②減少事故次數(shù)及堵流現(xiàn)象；

③做好切頭、切尾管理工作。另3#機明年年終檢修對翻鋼機的改造，每流切頭、切尾至少可以減少1米。（5）做好設(shè)備維護工作。

①明年計劃對設(shè)備實行專人負責點檢、維護工作，責任落實到個人； ②減少由于操作原因引起的設(shè)備故障以及設(shè)備事故。（6）進一步做好職工的培訓工作。

①針對現(xiàn)有典型設(shè)備故障與生產(chǎn)、質(zhì)量關(guān)系的培訓工作； ②連鑄標準化操作的培訓。

（7）通過中包加高、改變水口、下滑塊直徑來提高拉速，以適應明年的高效化生產(chǎn)。（8）其他工作

①加大對P4班組的考核力度，改變P4班組風氣風貌；

②做好落地坯管理工作，杜絕廢坯流入軋鋼；

③制訂管理考核條例，做到獎勤罰懶，調(diào)動員工勞動積極性；對機長、班長實行績效考核。

第三篇：煉鋼廠連鑄車間管理制度

煉鋼廠連鑄車間管理制度

為實現(xiàn)公司分廠各項指標完成、為確保連鑄生產(chǎn)順行，為保證職工生命財產(chǎn)安全，連鑄車間制定以下生產(chǎn)管理制度：

一、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險區(qū)域、不走不熟悉的環(huán)境，不亂摸與自己無關(guān)的設(shè)備和開啟按鈕。

二、嚴格執(zhí)行公司人力資源部下達的請假、休假制度，事假提前請假，病假必須出具市級醫(yī)院病例證明，無故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時間內(nèi)睡崗、玩手機，和做與本崗位無關(guān)的事情，如果發(fā)現(xiàn)，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。

三、機長作為本班組第一責任人，對于生產(chǎn)組織，人員安排，安全管理，制度落實，人員勞動積極性，事故處理等全盤指揮協(xié)調(diào)，有事故必須落實責任人和處理意見，提出整改措施。

四、生產(chǎn)前準備工作必須做到位，并仔細落實，如因準備不到位造成生產(chǎn)事故，對機長嚴加考核，每次不少于100元，由機長落實給責任人。

五、每月車間按照各班組的產(chǎn)量、收得率、事故率、設(shè)備運行情況、廢坯量、現(xiàn)場文明生產(chǎn)等指標評定優(yōu)良差等，作為本月評定標準發(fā)放獎金，再由機長按照本班組人員出勤情況和勞動積極性、事故多少分配獎金，不能平均分配。

六、車間安排的臨時任務(wù)必須認真完成，如有扯皮推諉，嚴加考核。每次50元。

七、對于本崗位所使用設(shè)備，試行崗檢合一，認真檢查和維護，如因檢查不到位造成生產(chǎn)事故或設(shè)備損壞，除分廠考核以外，車間也有考核。

八、認真做好節(jié)能降耗工作，對連鑄區(qū)域內(nèi)所有備品備件、物料、不損壞不浪費，發(fā)現(xiàn)一次按損壞或浪費程度嚴加考核。

九、交接班必須是對口交接，對于生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行情況、現(xiàn)場文明生產(chǎn)都仔細檢查和對接，一旦交接清楚，所有責任有下班承擔。

十、定尺制度必須嚴格執(zhí)行，接班對上班定尺認真校正，保證定尺在規(guī)定范圍內(nèi)，如下班發(fā)現(xiàn)上班定尺不在標準范圍，技術(shù)部追查考核由上班承擔，車間也追加考核每次100元。

十一、車間所有衛(wèi)生區(qū)，包括2#、3#大門口及路面衛(wèi)生，每班必須打掃，保持干凈，并拉入交接班，發(fā)現(xiàn)不干凈，每次考核當班100元。

十二、二冷室維護、檢查，按照甲乙丙班，各自負責一二三流，確保二冷室水條校正、噴桿、噴嘴、輥子完全達到使用要求，二冷室無廢坯、雜物。每個班保證二冷室門前衛(wèi)生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規(guī)定，考核責任班組100元一次。

十三、臺下，火切工割鋼坯必須避開輥子，不能人為損壞輥子，停機后對輥子和機架上的粘鋼、粘渣及時清理干凈，確保設(shè)備無負荷運行，認真做好設(shè)備潤滑監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，及時報告機長，有相關(guān)人員及時處理。

十四、保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號工必須將爐號、支數(shù)對應清楚，不能混號、噴錯號，如有違反，按每支20元考核。

連鑄車間 2011-9-5

第四篇：連鑄工藝及設(shè)備復習

連鑄工藝及設(shè)備復習

1.鋼和生鐵是鐵碳合金，其界定是：W［C］＜2.11%為鋼，W［C］≥2.11%為生鐵。2.磷、硫一般為有害元素，磷含量過高會造成鋼的“冷脆”性，硫含量高造成鋼的熱脆性，氧含量超過限度后會加劇鋼的熱脆性，并形成氧化物夾雜和氣泡，因而冶煉終了要脫氧；鋼中氫使鋼產(chǎn)生氫脆（白脆），氮會導致藍脆和時效性。

3.煉鋼的基本任務(wù)是：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；去除有害氣體和夾雜物；提高溫度；調(diào)整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、升溫、加合金、攪拌等手段完成上述任務(wù)。4.鐵水預處理的脫硫劑有：鈍化金屬鎂和石灰。

5.爐外精煉系統(tǒng)在提高鋼水質(zhì)量的同時，調(diào)整鋼水成分和溫度達到目標值，精確控制成分和溫度滿足連鑄的要求；精煉設(shè)備還起到緩沖、協(xié)調(diào)煉鋼－連鑄生產(chǎn)的作用。6.爐外精煉的目的是：在真空或常壓條件下對鋼水進行深脫碳、脫硫、脫氧、去氣、調(diào)整成分（微合金化）和溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等。7.吹氬攪拌分為強攪拌和弱攪拌，加合金、加造渣劑渣洗用強攪拌，利于加速反應，均勻成分、溫度；弱攪拌利于夾雜上浮，減少二次氧化。8.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度包括裝入制度（裝入鐵水量和廢鋼量）、供氧制度（氧流量、氧壓、槍位）、造渣制度、溫度制度、終點控制（成分、溫度達到要求）與脫氧合金化制度。9.濺渣護爐：轉(zhuǎn)爐鋼水出盡后檢查爐襯損壞情況，根據(jù)情況實施濺渣護爐操作。

10.爐外精煉：根據(jù)的需要選擇鋼水精煉方式。在精煉過程中可以精確地調(diào)整溫度和成分，繼續(xù)深脫硫、脫氧、脫氣、提高鋼液純凈度，改善夾雜物形態(tài)等。11.根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中金屬成分、熔渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致分為三個階段：

A、吹煉前期。也稱硅錳氧化期。任務(wù)是早化渣、多去磷、均勻升溫。［Si］+{O2}=（SiO2）

［Si］+2(FeO)={SiO2}+2[Fe] ［Mn］+1/2{O2}=(MnO)［Mn］+（FeO）=(MnO)+ [Fe] ［Mn］+[O]=(MnO)B、吹煉中期。主要是脫碳、脫磷、脫硫反應 ［C］+1/2｛O2｝＝｛CO｝ ［C］+（FeO）＝｛CO｝+ [Fe] ［C］+［O］＝｛CO｝

2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]

2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe] [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)[FeS]+(MgO)=(MgS)+(FeO)C、吹煉終點。12.鋼水脫氧：

A、沉淀脫氧：基本原理——向鋼液中加入與氧親和力大于鐵的脫氧元素，用來奪取鋼液中的氧，并生成不溶于鋼液的氧化物排至爐渣中，從而降低鋼中含氧量

B、擴散脫氧：基本原理：在煉鋼過程中，根據(jù)氧在金屬液與爐渣間的分配定律，通過不斷降低爐渣中氧化鐵含量來相應地降低鋼液中氧含量的方法。真空脫氧屬于擴散脫氧。13.根據(jù)脫氧的程度，鋼分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼。脫氧不完全的鋼為沸騰鋼；脫氧完全的鋼是鎮(zhèn)靜鋼。14.模鑄方法有上注法和下注法。

15.弧形連鑄機的特點是：鑄機的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機高度低，僅為立式鑄機高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。

16.立彎式連鑄機的特點： 立彎式連鑄機與立式相比，機身高度降低，節(jié)省投資；水平方向出坯，加長機身比較容易，可實現(xiàn)高速澆注；鑄坯內(nèi)未凝固鋼液中的夾雜物容易上浮，夾雜物分布均勻。缺點是因鑄坯要經(jīng)過一次彎曲一次矯直，容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋；基建費用仍然較高。

17.立式連鑄機的特點： 立式連鑄機從中間包到切割站車主要設(shè)備都排列在一條垂直線上。這種鑄機占地面積小，設(shè)備緊湊；高溫鑄坯無彎曲變形，鑄坯表面和內(nèi)部裂紋少；鋼液中夾雜物易于上??；二次冷卻裝置和夾輥等結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。但這種鑄機的基建費用昂貴；只能低速澆注，生產(chǎn)率低；鋼水靜壓力大，容易使鑄坯鼓肚。18.低頭或超低頭連鑄機的機型是根據(jù)連鑄機高度與鑄坯厚之比確定的。

19.弧形連鑄機規(guī)格表示方法：aRb－C

a表示機數(shù)R表示弧形或橢圓形連鑄機b表示圓弧半徑，若為橢圓形鑄機為多個半徑之乘積C表示鑄機拉坯輥輥身長度。20.坯殼厚度計算公式：??KLvc

21.液芯長度計算公式：

?D?L????2K?2v

22.鋼包內(nèi)襯由保溫層、永久層和工作層組成。

23.長水口用于鋼包與中間包之間流注保護，避免鋼水二次氧化和流注的飛濺、保溫，還可消除敞開澆注的卷渣。其材質(zhì)有熔融石英和鋁碳質(zhì)兩種。24.中間包的作用：減小鋼水靜壓力，使注流穩(wěn)定；中間包利于夾雜物上浮，凈化鋼水；實現(xiàn)多爐連澆；在一機多流上起分流澆注作用；中包冶金功能。25.倒錐度：由于鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固形成一定厚度的坯殼使鑄坯收縮，在結(jié)晶器壁和坯殼之間產(chǎn)生一定的氣隙，影響鑄坯與結(jié)晶器壁之間進行傳熱，因此需要設(shè)定倒錐度來支撐坯殼和增加傳熱。26.過長的結(jié)晶器無益于坯殼的增厚，是沒有必要 的。

27.結(jié)晶器振動的目的：鑄坯得以強制脫模；利于鑄坯的潤滑，消除粘連；萬一坯殼發(fā)生粘連拉裂，由于結(jié)晶器的振動可以得到愈合；能夠改善鑄坯表面質(zhì)量。28.二冷區(qū)的作用：

1、使鑄坯快速完全凝固；

2、對鑄坯起支撐、導向作用，防止鼓肚；

3、對引錠桿起支撐導向作用；

4、對直結(jié)晶器的弧形連鑄機要完成彎曲作用；

5、對多拉矯機而言，起到拉坯作用；

6、對于橢圓形連鑄機又是分段矯直區(qū)。29.噴嘴類型：壓力噴嘴、氣水霧化噴嘴。30.矯直方式：一點矯直，多點矯直，連續(xù)矯直。

31.壓縮澆鑄基本原理：在矯直點前設(shè)一組驅(qū)動輥，給鑄坯一定推力；在矯直點后面布置一組制動輥，給鑄坯一定的反推力，鑄坯在受壓力狀態(tài)下矯直。作用是可使鑄坯內(nèi)弧側(cè)的拉應力減小，實現(xiàn)帶液芯鑄坯的矯直，達到鑄機的高拉速、提高鑄機生產(chǎn)能力。32.輕壓下有機械應力輕壓下和熱應力輕壓下。33.引錠裝置的作用：引錠桿是結(jié)晶器的活底，開澆前用它堵住結(jié)晶器的下口，開澆后結(jié)晶器內(nèi)的鋼水與引錠頭凝結(jié)在一起，經(jīng)拉矯機的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機，與脫鉤為止，引錠裝置完成任務(wù)，鑄機進入正常拉坯狀態(tài)。34.引錠桿裝入結(jié)晶器的方式有上裝式和下裝式。

35.火焰切割原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量所熔化的金屬熔掉，形成切縫，切斷鑄坯。36.燃氣有乙炔、丙烷、天然氣、焦爐煤氣、氫氣等。

37.割嘴分為內(nèi)混式和外混式。38.電磁攪拌有助于純凈鋼水、改善鑄坯凝固結(jié)構(gòu)、提高鑄坯的質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，擴大品種。39.電磁攪拌的原理：當磁場以一定速度相對鋼水運動時，鋼水中產(chǎn)生感應電流，載流鋼水與磁場相互作用產(chǎn)生電磁力，從而驅(qū)動鋼水運動。

40.電磁攪拌器在連鑄安裝的位置一般有三處：結(jié)晶器電磁攪拌、二冷區(qū)電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌。

41.結(jié)晶器電磁攪拌能夠均勻鋼水溫度、減少鋼水過熱、促進氣體和夾雜上浮、增加等軸晶晶核。

42.二冷區(qū)電磁攪拌可以擴大中心等軸晶帶，細化晶粒，也有利于減小中心疏松和中心偏析，夾雜物在橫斷面上分布均勻，從而改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

43.凝固末端電磁攪拌可使鑄坯獲得中心寬大的等軸晶帶，消除或減少中心疏松和中心偏析，對于高碳鋼效果尤為明顯。44.結(jié)晶器電磁制動：抑制液面波動防止卷渣，降低注流沖擊，氣泡、夾雜得以上浮排除，還有控制結(jié)晶器彎月面，改善結(jié)晶器縱向傳熱均勻性的功能。45.結(jié)晶器鋼水液位檢測有紅外線法、熱電偶法、磁感應法、渦流法、雷達法、激光法和同位素法。

46.液面控制（中包鋼流控制）有：滑動水口控制，塞棒控制、復合控制。47.結(jié)晶器漏鋼預報主要是檢測粘結(jié)漏鋼。

48.鑄機長度是指從結(jié)晶器中心至出坯擋板之間的總長度。49.鑄機高度是從拉矯機底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的距離。

50.結(jié)晶器、設(shè)備冷卻供水為閉路供水系統(tǒng)。二冷水為開路系統(tǒng)。51.屈服強度：由彈性變形點轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螘r的應力。52.純鐵在912℃以下以體心立方晶格形式存在，標作；912－1394℃之間轉(zhuǎn)化為面心立方晶格，標作；1394－1538℃之間又是以體心立方晶格形式存在，標作。53.同素異晶轉(zhuǎn)變是晶格原子重新規(guī)則排列的過程，因此同素異晶轉(zhuǎn)變是遵循形核、核長大的規(guī)律，稱其為二次結(jié)晶，也稱再結(jié)晶。

54.兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的，并且有金屬性質(zhì)的材料叫合金。55.固溶體：一種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的分布狀況，分為置換固溶體和間隙固溶體。

56.奧氏體是碳溶于γ-Fe中的固溶體，屬面心立方晶格。鐵素體是面溶于α－Fe或δ-Fe中的固溶體，是體心立方晶格。57.鐵碳合金狀態(tài)圖中，有三條橫線，包晶線，共晶線，共析線。

58.碳含量在0.09%～0.53%的鐵碳合金都會出現(xiàn)包晶反應，但在0.12%最易出現(xiàn)裂紋。59.淬火將鋼的工件加熱到臨界點以上溫度，保溫一段時間，然后急劇冷卻的工藝過程叫淬火。

60.回火處理是交淬火后的鋼件加熱到727℃以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻，得到較穩(wěn)定組織的工藝過程。

61.退火：鋼件加熱到臨界溫度，即鐵碳合金狀態(tài)圖GSK線附近，保溫一段時間后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝。

62.金屬結(jié)晶需要兩個條件：一定的過冷度，此為熱力學條件；必要的晶核，此為動力學條件。63.晶體長大機構(gòu)有兩種形式：定向生長(形成單向的柱狀晶)；等軸晶生長。

64.液相線溫度指鋼水冷卻開始凝固的溫度；固相線溫度指鋼加熱開始熔化的溫度。65.選擇結(jié)晶又稱選分結(jié)晶。鋼溶液中碳和其他元素含量較低，比較純，熔點較高，最先凝固成晶體，雜質(zhì)含量高，熔點也低些，后凝固，這種現(xiàn)象即稱為選擇結(jié)晶。66.工藝上控制偏析的措施：增加鋼液凝固速度；合適的鑄坯斷面；控制鋼液流動狀態(tài)；采用電磁攪拌；降低鋼水溫度、防止鼓肚；降低S、P含量。

67.鋼液的收縮隨溫降和相變可分為3個階段：液態(tài)收縮；凝固收縮；固態(tài)收縮。68.連鑄坯的凝固特征：

1、連鑄坯的凝固過程實質(zhì)是熱量釋放、傳遞的過程，也是強制快速冷卻的過程

2、鑄坯是邊下行、邊散熱、邊凝固，因而鑄坯形成了很長的液相穴

3、連鑄坯的凝固是分階段完成的。

4、鑄坯在連鑄機內(nèi)下行，鑄坯的冷卻可以看作是經(jīng)歷“形變熱處理”過程。69.由于鋼水與結(jié)晶器銅壁的潤濕作用，鋼水與銅壁相接觸之處形成了一個半徑很小的彎月面。70.鑄坯凝固結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由細小的等軸晶帶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。71.小鋼錠結(jié)構(gòu)：由于冷卻不均勻，柱狀晶優(yōu)先發(fā)展，當兩邊的柱狀晶相接，出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，在凝固過程中形成疏松和疏孔，并伴隨有嚴重的偏析。

72.連鑄坯冷卻過程中的應力：熱應力；組織應力；機械應力。連鑄坯表面與其內(nèi)部溫度不均勻、收縮不一致而產(chǎn)生的應力是熱應力。熱應力的大小主要取決于鑄坯線收縮量。73.連鑄對鋼水溫度的要求：高溫、穩(wěn)定、均勻。

74.澆注溫度包括兩部分：一是鋼水的液相線溫度，二是調(diào)出液相線溫度的數(shù)值，即過熱度。75.鋼水的可澆性也是指鋼水的流動性。

76.現(xiàn)代冶金生產(chǎn)兩工藝流程：

長流程：高爐鐵水—鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐煉鋼—精煉—連鑄—連軋

短流程：廢鋼、生鐵、金屬化球團—電弧爐煉鋼—精煉—連鑄—連軋 77.從鋼水注入結(jié)晶器開始到拉矯機構(gòu)啟動的時間為起步時間。

78.單位質(zhì)量鋼水從液態(tài)到固態(tài)到室溫放出的熱量包括：過熱、潛熱、顯熱。

79.鑄機冷卻分為三個冷卻區(qū)：一冷即結(jié)晶器冷卻、二冷即噴淋冷卻、三冷即鑄坯在空氣中冷卻。80.中包冶金功能：冶金凈化功能、精煉功能。

81.鑄坯中夾雜物按來源分：內(nèi)生夾雜與外來夾雜。82.澆注過程中防止鋼水二次氧化的措施：

1、鋼包與中間包之間采用長水口

2、采用氬封

3、中包內(nèi)使用中包覆蓋劑

4、采用浸入式水口

5、結(jié)晶器液面使用保護渣

83.保護渣的三層結(jié)構(gòu)：液渣層、燒結(jié)層、原渣層。

84.浸入式水口插入過深過淺都影響結(jié)晶器內(nèi)鋼水的正常流動，對鑄坯質(zhì)量均不利。85.結(jié)晶器冶金作用：

1、凝固坯殼生長的均勻性；

2、液相穴內(nèi)夾雜物上??；

3、結(jié)晶器內(nèi)鋼水的微合金化；4凝固結(jié)構(gòu)的控制。

86.連鑄坯質(zhì)量主要是四方面：

1、鑄坯純凈度；

2、鑄坯的表面質(zhì)量；

3、鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量；

4、鑄坯的外觀形狀。

87.連鑄機的機型對鑄坯內(nèi)的夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響?；⌒谓Y(jié)晶器的鑄坯夾雜物分布很不均勻，偏 析于內(nèi)弧側(cè)。

88.影響縱裂的因素：

1、鑄坯的寬度；

2、鋼水成分(C、S、P)；

3、浸入式水口插入深度；

4、保護渣性能等。89.縱裂預防措施：

1、合理的倒錐度；

2、結(jié)晶器、足輥、零段要準確對??；

3、選用性能良好的保護渣；

4、浸入式水口的參數(shù)要合理；

5、合適的澆注溫度；

6、保持結(jié)晶器液面平穩(wěn)；

7、鋼的成分在合適的范圍；

8、采用熱 頂式結(jié)晶器；

9、鑄坯冷卻均勻。90.鑄坯矯直內(nèi)弧側(cè)受拉應力作用，由于振痕缺陷效應而產(chǎn)生應力集中，如果正值700～900℃脆化溫度區(qū)，促成了振痕波谷形成橫裂。91.鋼水中氧、氫含量高是形成皮下氣泡的重要原因。

92.板坯連鑄機可采用壓縮澆鑄技術(shù)、或者應用多點矯直技術(shù)、連續(xù)矯直技術(shù)等；或者帶直線段的多點彎曲、多點矯直連鑄機，均能避免鑄坯發(fā)生內(nèi)部裂紋。

93.鑄坯鼓肚量的大小與鋼水靜壓力、夾輥間距、冷卻強度等因素有密切關(guān)系。94.脫方也叫菱變，是小方坯特有的缺陷。

95.Q235指屈服強度值為235Mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

96.400℃為鑄坯熱裝的最低溫度線，鑄坯在400℃以下節(jié)能效果不明顯，不再稱其為熱裝。97.連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術(shù)的優(yōu)點：

1、節(jié)能；

2、縮短生產(chǎn)周期；

3、提高金屬收得率；

4、降低生產(chǎn)成本。98.實現(xiàn)熱送熱裝的條件：

1、提供無缺陷鑄坯；

2、高溫出坯；

3、在輸送過程 中采用保溫技術(shù)；

4、實施煉鋼、連鑄、熱 軋生產(chǎn)一體化管理。99.質(zhì)量管理的3個階段：事后檢驗階段、數(shù)理統(tǒng)計階段、全面質(zhì)量管理階段。

第五篇：連鑄設(shè)備員總結(jié)及建議

個人總結(jié)及建議

一、李曉帥，男，1984年生，2012.01.05日入廠，連鑄工段設(shè)備員

二、勤奮好學、自我加壓

工作中沒有壓力就沒有動力，沒有困難就不可能磨練人堅強的意志，我就是這樣一個知難而進、自我壓力，在工作中磨礪成長的年輕人。隨著煉鋼生產(chǎn)能力的不斷擴大，對安全、維修、、技能、備件庫存量提出了新的要求，針對新的要求，我利用業(yè)余時間對自己缺乏的知識進行自學，不斷提高自己的工作素質(zhì)。

以更嚴的要求，更高的標準，干好本職工作，為企業(yè)為自己努力工作。主要業(yè)績有：

1、完善連鑄工段現(xiàn)有機械設(shè)備類，主體設(shè)備的電子臺賬、潤滑臺賬等；

2、五月份在不影響正常工作的情況下，利用一周的時間，完成連鑄工段軟管類的，降庫存方案，由開始的148項、減少到102項、共減少46項，如果消耗完后，整體庫存可降金額為138242.81元（此方案正在實行中）；

3、入廠至今曾多次參與連鑄大、中修物料的測量預算（如1#二冷室更換鋼板、2#機新增板坯二冷水管道改造、三冷室鋼板更換并做防腐、1#、2#、3#機切前輥道及切后輥道導向板總成改造、水路改造，等等

三、分析、了解

近年來，世界經(jīng)濟不景氣，國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩，加之愈加嚴厲的房地產(chǎn)調(diào)控，上游要素資源價格高企不下，鋼材產(chǎn)能充分過剩，生產(chǎn)、物流、人力等中間成本不斷上升，下游需求卻又嚴重不足，鋼鐵市場競爭可謂“短兵相接、白刃相見”，異常激烈慘烈，鋼鐵行業(yè)也由深度寒冬邁入冰川時期，進入全行業(yè)虧損的危險境地，可以預見，嚴峻復雜的內(nèi)外形勢短期內(nèi)難有改觀。既然我們無法改變外部環(huán)境，就只有通過加強內(nèi)部管理，深挖內(nèi)潛，降本增效，從改變自身入手，提高企業(yè)綜合競爭實力和抵御市場風險能力，這樣的意識越來越成為眾多鋼企的共識。

煉鋼廠作為澳森鋼鐵扭虧攻堅的排頭尖兵，上承煉鐵、下啟軋鋼，以點帶面、貫通全線、撬動全局，基礎(chǔ)管理工作扎實，在加強成本控制上積累了豐富的經(jīng)驗，成績意味著工廠管理的起點升高了，在此基礎(chǔ)上進一步挖潛增效的難度將越來越大，指標攻關(guān)的空間越來越窄，今后在較高指標基礎(chǔ)上每前進一小步，付出的汗水與辛勞，與原來相比會越來越多。一直以來，外委外包都是鋼鐵企業(yè)成本費用產(chǎn)生的重要部分，煉鋼廠決定把功夫下在點檢定修和操檢合一上，加強外委外包管理，但既要保證設(shè)備維修，又要保證費用安排不超標，所以我們應發(fā)動職工積極參與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM，也稱全員設(shè)備管理），大力推行點檢定修、操檢合一，千方百計減少外委外包項目，節(jié)流堵漏、嚴控成本、鍛煉隊伍，以有效應對同行業(yè)的考驗。

（一）自力更生減少外委外包工程量

煉鋼廠應深入開展“解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、扭虧增效”大討論活動，結(jié)合實際，實事求是，打破常規(guī)，打破思維定勢，不被條條框框所束縛，在困難中找出路，在變化中找辦法，為切實加強外委外包管理，發(fā)出 “全力降成本，減少外委維修就是我們的工資保衛(wèi)戰(zhàn)”的動員令，號召全體干部職工加強內(nèi)部管理，充分“挖外委維修的能力，挖點檢定修保設(shè)備運行周期的能力，挖新老兩區(qū)人力資源的能力”。在全廠樹立起“過去做不到的并不代表現(xiàn)在做不到，別人能做到的，我們也要做到，甚至別人做不到的，我們也要做到”的觀念，各分廠、車間、班組應主動承擔以前需要外委外包的檢修、維修項目，為企業(yè)節(jié)約成本費用。在檢修中需外委的項目由廠設(shè)備室首先組織各車間進行討論，凡檢修力量、技術(shù)能力能夠覆蓋的，如引錠鉤、簡單的銷軸，還有一些沒有技術(shù)含量的焊接件等等，應全部由煉鋼廠自行組織人員進行維修和處理（必要的話，應成立金工廠，這是大型重工企業(yè)不可或缺的單位）。

（二）逐步完善具有煉鋼特色的全員設(shè)備管理體系

煉鋼要發(fā)展，必須以“設(shè)備是保障，轉(zhuǎn)爐是基礎(chǔ)，連鑄是中心”為原則、以“生產(chǎn)是中心，設(shè)備是保障”為工作理念。我們要由從前的三位一體：機、電、儀，引進現(xiàn)代化的“七位一體”模式，即設(shè)備管理室、生產(chǎn)安全室（生產(chǎn)）、生產(chǎn)安全室（安全）、技術(shù)質(zhì)量室、綜合辦公室、廠工會、人力資源室對設(shè)備齊抓共管，形成全員、全方位、全系統(tǒng)的打造煉鋼設(shè)備管理工作新模式。

其中，設(shè)備管理室負責設(shè)備的全面管理工作；生產(chǎn)安全室（生產(chǎn)）負責設(shè)備操作、設(shè)備運行、能源介質(zhì)調(diào)配、定修執(zhí)行管理；生產(chǎn)安全室（安全）負責煤氣設(shè)備設(shè)施、環(huán)保設(shè)備管理；技術(shù)質(zhì)量室負責工藝設(shè)備、工藝設(shè)備參數(shù)管理；綜合辦公室負責現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施保潔和7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約）管理；廠工會負責搭建班組團隊競賽平臺（如技能大比武，應理論實踐相結(jié)合）、金點子合理化建議（要全面，不要針對于安全這一點）等評審工作；人力資源室負責員工培訓、全員設(shè)備取證等工作。

（三）強化學習培訓提升技能

煉鋼廠應“以學應變、以快應變、以狠應變、以變應變”要求，敞開胸懷，堅持對標先進，虛心向其他企業(yè)學習（如：蕪湖鋼鐵、新興鑄管等）取長補短，通過學習來轉(zhuǎn)變干部職工思想觀念、提升綜合素質(zhì)，掌握各項專業(yè)技術(shù)，努力做到“轉(zhuǎn)觀念、拓視野、提境界、長技能”。

為正確、合理使用設(shè)備，精心維護設(shè)備，降低操作損壞設(shè)備、減少檢修返工事故、延長設(shè)備使用壽命奠定了基礎(chǔ)。小結(jié)：

一、面對日趨嚴峻的市場形勢和生存壓力，我們要敢于突破。突破自我，向習慣開刀?！斑^去不能做的今天要做，別人能做的我們也能做!”“自己能修的就不外委、可以不修的就不修、外委的活要把好關(guān)算好賬?！?/p>

二、把握不斷深化的管理規(guī)律，切中扭虧增效要害。我們要在管理的精細化上下功夫，煉鋼廠總結(jié)這幾年工作中的成敗，進一步深化對公司“嚴格管理、科學管理、精細管理”內(nèi)涵的認識，把握工作規(guī)律，大膽探索、審慎實踐，對照先進經(jīng)驗，實施點檢定修、操檢合一，調(diào)動員工積極性，嚴格管控外委外包，進而在嚴峻的生存戰(zhàn)中找到了切入點和突破口，開辟了克難攻堅新的戰(zhàn)場。

三、著眼長效深化改革，完善制度。以全員設(shè)備管理為目標的點檢定修、操檢合一工作，得到了煉鋼廠有效的一系列制度支撐，同時，將設(shè)備管理與干部績效、班組建設(shè)掛鉤，一線職工工作和創(chuàng)新價值得到體現(xiàn)。

四、在攻堅克難中鑄企業(yè)新時期精氣神。“做自己設(shè)備的第一責任人，節(jié)省維檢資金就是保衛(wèi)我們的工資?！蔽覀儫掍搹S要有“摳、擰、擠、壓、挖”的作風，在過去看似不相干的領(lǐng)域得到越來越廣泛的實踐體驗。要因勢利導，深化解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、扭虧增效大討論，同時要 “樹立新觀念，做好標志性工作?！庇辛怂枷胗^念引領(lǐng)，有了明確目標，我們才有信心，繼續(xù)在澳森克難攻堅中走在前列、繼續(xù)當好扭虧排頭尖兵成為全體煉鋼人的共同追求。

“千淘萬流雖辛苦,吹盡黃沙始得金?！苯?jīng)歷過市場洗禮的煉鋼人一旦尋找到駛向成功彼岸的航道，必將義無反顧，一往無前。

連鑄工段：李曉帥

2013.08.20