第一篇：國家高級設(shè)備點檢員

國家高級設(shè)備點檢員

頒發(fā)設(shè)備點檢員資格證書，該證書中英文對照，電子注冊，WTO成員國承認(rèn)。職業(yè)代碼：X6-06-99-01

職業(yè)定義：

對在線生產(chǎn)設(shè)備（機械、電氣、儀表）進(jìn)行定點、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員。（機修鉗工、維修電工、熱工儀表及控制裝置安裝調(diào)試工）。

主要工作內(nèi)容：

（1）對設(shè)備信息進(jìn)行分類、編碼、更新和管理維護(hù)；

（2）檢測設(shè)備關(guān)鍵點的運行狀態(tài)；

（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；

（4）確定設(shè)備檢修方式；

（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過程。

職業(yè)概況：

現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全面停產(chǎn)，打亂整個生產(chǎn)計劃，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。針對這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。設(shè)備狀態(tài)維修模式是對生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）的關(guān)鍵設(shè)備點，通過在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設(shè)備壽命周期分析評價系統(tǒng)進(jìn)行檢測、監(jiān)控和集成，準(zhǔn)確判斷運行設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進(jìn)行全程監(jiān)控。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備（系統(tǒng)）的安全運行，降低設(shè)備事故，實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。這種維修模式的推廣應(yīng)用，催生了設(shè)備點檢員這一新職業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，從二十世紀(jì)末推行點檢定修制至今，我國設(shè)備點檢員的總數(shù)已超過4萬人，僅冶金行業(yè)在崗的設(shè)備點檢員就超過2.5萬人。其大多數(shù)是從原設(shè)備檢修人員轉(zhuǎn)崗而來的，比較缺乏設(shè)備點檢專業(yè)技能和設(shè)備管理知識，與現(xiàn)代化設(shè)備的運行、維護(hù)和管理要求不夠適應(yīng)。因此，設(shè)立設(shè)備點檢員這一職業(yè)，對于提高設(shè)備點檢員的職業(yè)技能水平，促進(jìn)我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高將起到重要作用。

設(shè)備點檢員職責(zé)：

點檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員，是設(shè)備運行、維護(hù)、檢修

設(shè)備點檢員職責(zé)

技術(shù)管理的中豎力量，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)：

①負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場巡視并作好記錄;

②負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計劃,備品備件計劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計劃的制定和現(xiàn)場故障處理;③負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的組織實施,質(zhì)量監(jiān)督驗收等;

④負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開出檢修委托工作量簽證;

⑤負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進(jìn)方案;

⑥負(fù)責(zé)對設(shè)備的現(xiàn)場管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);⑦負(fù)責(zé)設(shè)備運行檔案的填寫與管理;

⑧負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識培訓(xùn)。

第二篇：設(shè)備點檢員

設(shè)備點檢員

職業(yè)定義：

對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員。

主要工作內(nèi)容：

（1）對設(shè)備信息進(jìn)行分類、編碼、更新和管理維護(hù)；（2）檢測設(shè)備關(guān)鍵點的運行狀態(tài)；（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；（4）確定設(shè)備檢修方式；（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過程。

職業(yè)概況：

現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全面停產(chǎn)，打亂整個生產(chǎn)計劃，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。針對這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。

設(shè)備狀態(tài)維修模式是對生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）的關(guān)鍵設(shè)備點，通過在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設(shè)備壽命周期分析評價系統(tǒng)進(jìn)行檢測、監(jiān)控和集成，準(zhǔn)確判斷運行設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進(jìn)行全程監(jiān)控。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備（系統(tǒng)）的安全運行，降低設(shè)備事故，實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。這種維修模式的推廣應(yīng)用，催生了設(shè)備點檢員這一新職業(yè)。

據(jù)統(tǒng)計，從二十世紀(jì)末推行點檢定修制至今，我國設(shè)備點檢員的總數(shù)已超過4萬人，僅冶金行業(yè)在崗的設(shè)備點檢員就超過2.5萬人。其大多數(shù)是從原設(shè)備檢修人員轉(zhuǎn)崗而來的，比較缺乏設(shè)備點檢專業(yè)技能和設(shè)備管理知識，與現(xiàn)代化設(shè)備的運行、維護(hù)和管理要求不夠適應(yīng)。因此，設(shè)立設(shè)備點檢員這一職業(yè)，對于提高設(shè)備點檢員的職業(yè)技能水平，促進(jìn)我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高將起到重要作用。設(shè) 備 點 檢 表

設(shè)備名稱__________ 設(shè)備編號_____________ 型號____________ 年 月 日 操作者_(dá)__________

序號

項目

點檢內(nèi)容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

電器儀表、熱電偶

正常

白 中 夜

爐罐密封

良好

白 中 夜

滲碳介質(zhì)的管道

正常

白 中 夜

進(jìn)出爐用的吊車、吊具

安全齊備

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

爐溫正常、與儀表指示一致 白 中 夜

設(shè)備無異常響聲和明顯振動

白 中 夜

無缺損零件

白 中 夜 點檢方法: 聽、看、試

符號: 每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)

完好√ 異?！?待修 × 修好 ○ 處理意見:

點檢

前言

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要組成部分.現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要與其相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備管理體系.如何建立高效的有保障設(shè)備管理體系.解決好設(shè)備的使用與維修問題一直是設(shè)備管理工作者不斷探索的課題.設(shè)備點檢制自20世紀(jì)80年代從工從業(yè)先進(jìn)國家引入我國,得到廣泛的應(yīng)用,為探索適應(yīng)我國工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理發(fā)展提供了一種有效的方法,特別對流程工業(yè)企業(yè)更具有其重要性和先進(jìn)性.但把這種先進(jìn)方法應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中,卻經(jīng)歷了認(rèn)識——初步應(yīng)用——再認(rèn)識——成熟應(yīng)用的過程.有的走了一些彎路,有的甚至半途而廢,然而國內(nèi)不少大型的,先進(jìn)的企業(yè)最終都成功地應(yīng)用了設(shè)備點檢制,建立了以設(shè)備點檢制為主體的設(shè)備管理體系.設(shè)備點檢制

設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點檢制的特點是：

(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。(2)定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。點檢分類

·日常點檢.點檢員所進(jìn)行的常規(guī)點巡檢.·重點點檢.重要設(shè)備每周進(jìn)行的重點項目的檢查和調(diào)整,或發(fā)現(xiàn)異常時進(jìn)行的重點檢查.·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進(jìn)行設(shè)備運行狀態(tài)量的測量,以及時重要設(shè)備進(jìn)行的定期檢測和趨勢分析.·精密點檢.由專業(yè)人員進(jìn)行的設(shè)備檢測和故障診斷,設(shè)備點檢制的基本框架

點檢工作由設(shè)備主管廠長領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備職能部門管理,按生產(chǎn)工序,地域劃分區(qū)域.每個區(qū)域設(shè)立機械點檢員,電氣點檢員各1名.(1)點檢員的基本素質(zhì)

有一定的設(shè)備管理理論,技術(shù)素質(zhì)和實踐經(jīng)驗,能進(jìn)行一般的機械制圖;有較強的故障判別能力,會使用簡易診斷儀器;有一定的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力,與維修站,設(shè)備組,工段進(jìn)行橫向聯(lián)絡(luò);全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,設(shè)備的操作規(guī)程,檢修規(guī)程.(2)點檢員職責(zé)

點檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員,是設(shè)備運行,維護(hù),檢修技術(shù)管理的中豎力量,對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé).① 負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場巡視并作好記錄;② 負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計劃,備品備件計劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計劃的制定和現(xiàn)場故障處理;③ 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的組織實施,質(zhì)量監(jiān)督驗收等;④ 負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開出檢修委托工作量簽證;⑤ 負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進(jìn)方案;

⑥ 負(fù)責(zé)對設(shè)備的現(xiàn)場管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);⑦ 負(fù)責(zé)設(shè)備運行檔案的填寫與管理;⑧ 負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識培訓(xùn).(3)設(shè)備管理人員職責(zé)

① 負(fù)責(zé)對點檢員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和管理;② 負(fù)責(zé)重點檢修項目的管理;③ 負(fù)責(zé)備品備件的組織,管理;

④ 負(fù)責(zé)點檢員開出的委托和工作量復(fù)審;⑤ 負(fù)責(zé)重點設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和改造;⑥ 負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理;⑦ 負(fù)責(zé)對維修公司的評價.(4)必須建立與點檢制相適應(yīng)的《設(shè)備點檢員管理制度》.設(shè)備點檢制

設(shè)備點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵

人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?，F(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。

設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。

設(shè)備點檢制的特點

設(shè)備點檢制的特點是：

? ? ? ? ? ? ? ? 定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。

定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。

按照點檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。

點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。

點檢制

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。

點檢活動模型

1.點檢工作模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應(yīng)設(shè)計優(yōu)化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計劃（作業(yè)表）→實施（確認(rèn)設(shè)定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標(biāo)準(zhǔn)）。

2.點檢計劃模型

點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關(guān)資料。

表1-3 周點檢作業(yè)卡：

3.實績管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動。

“五感”點檢的基本條件（1）了解設(shè)備

對點檢對象設(shè)備熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異

常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。（2）熟悉圖紙

對設(shè)備圖紙，能查找，能看懂，對內(nèi)部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（3）正確判斷

根據(jù)設(shè)備的性能、使用說明書及設(shè)計資料，能正確判斷設(shè)備的負(fù)荷狀態(tài)。（4）掌握各種標(biāo)準(zhǔn)

掌握點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)感覺對照標(biāo)準(zhǔn)，能較準(zhǔn)確地判斷異常征兆。（5）區(qū)別重點設(shè)備

掌握重點設(shè)備的評價表，了解重點設(shè)備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。（6）有運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值

溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標(biāo)準(zhǔn)，要明確、具體。（7）豐富的實踐經(jīng)驗

有判斷和處理異常的實踐經(jīng)驗，能敏銳地查出設(shè)備的異常所在。

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）？

在長期的生產(chǎn)管理實踐中，世界各國人們在不斷總結(jié)和創(chuàng)造許多先進(jìn)實用的管理方法和工具，而對于生產(chǎn)中的設(shè)備管理這一部分，因為設(shè)備對于生產(chǎn)的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理學(xué)者們單獨把它作為一門課題加以研究，發(fā)展至今已形成專門的管理方法，我們一起來探討。

（一）設(shè)備維護(hù)發(fā)展的幾個階段：

生產(chǎn)作為企業(yè)的核心部分，絕大部分作業(yè)都是由機器設(shè)備來完成。可以這么認(rèn)為，設(shè)備科技化的程度決定了產(chǎn)品能否實現(xiàn)，而設(shè)備的綜合效率絕大部分決定了企業(yè)生產(chǎn)效率，對于設(shè)備維護(hù)的管理理論劃分基本上有這么五個時代：1）50年代前的事后維修階段；2）1950年后至1955年的改良維修階段；3）1955年前后的預(yù)防維修階段；4）1960年前后的維修預(yù)防階段，5）1960前后的生產(chǎn)維護(hù)階段；6）1980年后一直沿用的全面生產(chǎn)維護(hù)階段。

（二）什么是全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機時間最有力的措施。包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)。

2）預(yù)測性維修：利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

3）預(yù)防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。

4）立即維修:：當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

（三）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的主要內(nèi)容：

主要內(nèi)容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。

1)日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。

2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。

3)計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理

4)改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)修理，主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。

5)故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。

平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=運行時間/故障次數(shù)

分析平均故障間隔期的作用是分析設(shè)備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總數(shù)都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：

----選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象

----估計零件的壽命

----選擇點檢點，確定和修改點檢標(biāo)準(zhǔn)

----備件標(biāo)準(zhǔn)的確定

實施TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。因此，我們提倡企業(yè)全員參與到活動當(dāng)中，對設(shè)備故障的源頭做好控制與預(yù)防，重要的是做好自主保養(yǎng)。

（四）自主保養(yǎng)的推行方法

1）全員參與清掃、點檢。把設(shè)備上的垃圾、灰塵、油污、切屑等清掃干凈，對有故障的設(shè)備掛暫停使用標(biāo)牌，并及時改善修復(fù)后使用。

2）對污染源及很難清掃的場所采取對策。防止污染源的發(fā)生，改善有油污的地方。3）制訂清掃、清潔、點檢、加油基準(zhǔn)，并切實執(zhí)行。

為落實自主保養(yǎng)，必須制訂一套作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使每一個人都看得懂，知道怎么樣去執(zhí)行，加強監(jiān)督，只有這樣，設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)才能達(dá)到最佳，綜合效率才能達(dá)到最大。

在設(shè)備管理中，我們?yōu)榱藴?zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點檢。所謂“點”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。從而盡可能的做到設(shè)備的零故障運行。但是又應(yīng)該怎樣做呢？我們不可能每天每個人都盯著每臺設(shè)備，那是不可能的，也是無法采取得。所以我們首先要注意到設(shè)備點檢的主要環(huán)節(jié)。設(shè)備點檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作：

1.確定檢查點

一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。

2.確定點檢項目

確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項口的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項目表內(nèi)。

4.確定點檢周期

點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需要一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查等，都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點檢方法和作業(yè)條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6.確定點檢人員

所有檢查任務(wù)必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作入員和車間維修人員負(fù)責(zé)，因為他們天天與設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，操作技術(shù)要求高，應(yīng)由沒備維修人員和專職點檢入員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實。

7.編制設(shè)備點檢卡

為了指導(dǎo)設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設(shè)備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設(shè)備維修資料、進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準(zhǔn)確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

也許上面的有關(guān)點檢的幾個環(huán)節(jié)大家都很清楚，但是我們公司的設(shè)備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點檢管理上了。一個企業(yè)要想真正的做到零故障運行，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，就必須建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)，形成設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。設(shè)備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。

為了防止以上幾個問題的發(fā)生，在設(shè)備點檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽，用“手”去摸，才能確保設(shè)備無隱患，生產(chǎn)順行。用“心”看。在設(shè)備點檢中，切忌“走馬觀花”。因為有的職工美其名曰在點檢，實際是在消磨接班時間。在設(shè)備點檢過程，要牢固樹立起設(shè)備點檢是安全生產(chǎn)首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)中。

用“耳”聽。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設(shè)備運轉(zhuǎn)的點滴異常都要認(rèn)真聽辨。如果出現(xiàn)異常，要認(rèn)真判斷，仔細(xì)分析，找到問題的根源，“對癥下藥”。對不能及時修復(fù)的小故障，就要在操作中小心謹(jǐn)慎，提高警惕，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

用“手”摸。在點檢中，電機溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。這都需要發(fā)揮手的功能，都需要我們?nèi)ビ|摸，從而做出正確的判斷，不至于出現(xiàn)“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實施“蜻蜓點水”式的點檢，遺漏了本應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)的隱患，給人、機帶來不安全因素。

總之，在生產(chǎn)工作中，應(yīng)時時將設(shè)備點檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實際，為設(shè)備安全運行把好脈，讓設(shè)備點檢成為“崗前哨所”，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

第三篇：設(shè)備點檢員質(zhì)量管理培訓(xùn)心得

設(shè)備點檢質(zhì)量管理培訓(xùn)心得

前段時間，我有幸參加了由公司組織的企業(yè)管理知識的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，主要內(nèi)容是通過學(xué)習(xí)，了解和認(rèn)識全面質(zhì)量管理在實際生產(chǎn)中的重要作用，是我收益非淺。我深刻領(lǐng)會到作為一名普通的設(shè)備點檢人員，應(yīng)該如何使用數(shù)字.圖表等簡單的表達(dá)方式使問題能夠很好的暴露出來，我們應(yīng)該以管理保創(chuàng)新，以創(chuàng)新促效益，從而使企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。

現(xiàn)階段，我分廠許多設(shè)備使用環(huán)境較差，再加上設(shè)備長時間運行，設(shè)備沒有進(jìn)行及時很好的保養(yǎng)·維修，隨時會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，從而影響了正常的生產(chǎn)。如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，如何去保養(yǎng)設(shè)備，解決問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學(xué)習(xí)，結(jié)合我廠設(shè)備的特點，我個人認(rèn)為保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)，開展設(shè)備質(zhì)量管理具有重要性，必要性，必須做好以下幾點工作，也是我對質(zhì)量管理小組管理模式的認(rèn)識。

首先，要善于發(fā)現(xiàn)問題。

要想真正維護(hù)好設(shè)備，就是善于發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，要從點滴開始，從平時做起，要注重設(shè)備的日常運動情況，從簡單的“聽”“摸”“查”“看”“聞”中了解到設(shè)備運行的初始狀態(tài)，并能掌握到設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)變第一手訊息，堅持以計劃檢修為主的設(shè)備檢修方針對設(shè)備進(jìn)行維修，保證設(shè)

備不會經(jīng)歷更大的磨損。操作工是接觸設(shè)備時間最長的工種，要真正發(fā)揮操作人員的優(yōu)勢，加強對操作人員設(shè)備知識培訓(xùn)，真正做到“四懂”“三會”，使他們能夠懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂操作方法，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障。這樣，當(dāng)他們在巡檢的時刻，通過對設(shè)備運行情況的了解都會對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的好壞，都有一個敏捷的判斷，并能及時將設(shè)備信息反映到管理人員處，以便及時處理。俗話說“眾人拾柴火焰高”，所以提倡全員管理的重要性也從中得知。

其次，要敢于問為什么。

萬事皆有因果，所以當(dāng)某種設(shè)備出現(xiàn)隱患的時候，請敢于問為什么，其實這也是一個人思想成熟的表現(xiàn)，并且是一種負(fù)責(zé)任的行為，做為一名設(shè)備管理人員，只是口中一味的保證設(shè)備穩(wěn)定運行并不能達(dá)到目的，要真正擔(dān)當(dāng)起管理人員的職責(zé)，敢于問為什么就是個總結(jié)的過程，積累的途徑。尋找出是什么影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)，總結(jié)出影響運轉(zhuǎn)主要因素和主要因素下包括的種種子因素，畫出影響因素的因果魚刺圖，這其實就是PDCA質(zhì)量管理中的“尋找原因”。要針對問題尋找原因，分析原因，尋找發(fā)生問題的根源。通過問為什么找到原因，為以后解決類似的問題積累寶貴的經(jīng)驗，這也是質(zhì)量管理教給我們?nèi)绾稳フ嬲鉀Q問題的過程，也是我們成長的過程。

第三·要尋求解決問題的方法。

就是積累大家的智慧，集思廣益，將問題暴露出來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案，使大家提出意見與建議，并付諸于行為，最終看問題解決的結(jié)果的過程，萬事都是個實踐的過程，只要想去完成，只要肯去實踐，肯定沒有到不了的高度。

第四·善于將過程記錄下來。

記錄就是總結(jié)的一種方法，就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理就是一個過程，就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的，就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒，也是向別人對自己工作的一種匯報。其實在管理中我們每天都應(yīng)該對自己有七問：①我有沒有要求，②要求做什么，③結(jié)果是什么，④問題是什么，⑤責(zé)任人是誰，⑥應(yīng)該承擔(dān)但什么⑦我的責(zé)任是什么。

因此，在實際工作中，不但要提高工作效率，而且要提高維修質(zhì)量，通過日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，從而更加科學(xué)的·合理的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，就能夠保持生產(chǎn)的正常，使公司獲得最大的效益。

第四篇：設(shè)備點檢員 三要

設(shè)備點檢員“三要”

一要：多交流

“尺有所長，寸有所短”，每個點檢因管理設(shè)備的不同，既有自己的強項，也有自己的弱項，不可能樣樣精通。有的可能是起重機械方面的專家，但對液壓技術(shù)卻不在行；有的可能是電氣方面的行家里手，但對機械卻不甚精通。這就需要點檢跳出個體的小圈子，加強交流，相互取長補短，建設(shè)一支團(tuán)結(jié)協(xié)作的隊伍。班后點評就提供了這樣一個交流的平臺：每天的工作結(jié)束，所有點檢以組為單位，談?wù)勛约阂惶斓狞c檢情況，尤其是碰到什么樣的故障，解決不了的難題，提出來供大家討論，集思廣益，最終商討出一個好的解決辦法。久而久之，這種交流就會形成一個良好的工作氛圍，最終的結(jié)果是全體點檢共同受益，共同提高。二要：?？偨Y(jié)

總結(jié)是一種良好的點檢工作習(xí)慣，只有總結(jié)，才能提高。管理設(shè)備，不可能沒有故障，故障處理后若不進(jìn)行及時的分析總結(jié)，那么故障的教訓(xùn)就不足以警醒，好了傷疤忘了疼，以后就有可能出現(xiàn)重復(fù)故障。教訓(xùn)需要總結(jié)，經(jīng)驗同樣需要總結(jié)。把日常點檢中好的做法，處理故障的快捷方法，總結(jié)出來不僅有利于自己把設(shè)備管理得更好，更有利于其他點檢借鑒學(xué)習(xí)。如對“行車小車走行無力的原因”進(jìn)行總結(jié)，發(fā)生此故障的原因可能是橫行減速機齒輪上鍵斷裂或脫落，也可能是小車制動器未打開或者車輪軸承壞等，如果把這些可能的故障原因和處理對策加以歸納總結(jié)并整理成文，那么將非常有助于日后故障的快速判斷與處理。另外，備件資材的管理水平直接反映一個點檢管理設(shè)備水平的高低。一個點檢要對自己的設(shè)備所用備件及資材熟悉程度要達(dá)到如數(shù)家珍的地步。有些設(shè)備特別是起重設(shè)備，零部件很多，如不進(jìn)行歸類總結(jié)，很容易混淆，像行車的鼓型齒聯(lián)軸器所用型號按主副卷、走橫行就分好多種，其它像制動器、閘皮等也一樣，型號規(guī)格都不盡相同，只有歸類總結(jié)，才能疏理清楚。

三要：再學(xué)習(xí)

“學(xué)無止境”，信息社會需要知識的不斷充實與更新，不學(xué)習(xí)只能固步自封，慘遭淘汰。做為設(shè)備點檢員，隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，也要接觸很多新設(shè)備。面對新設(shè)備，新問題，唯一能做的就是邊實踐邊學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)才能提高對新設(shè)備的認(rèn)識。機械點檢離不開制圖，以往的機械點檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效

果也沒有現(xiàn)在的CAD制圖效果好，因而再學(xué)習(xí)勢在必行。學(xué)然后知不足，活到老學(xué)到老。學(xué)習(xí)型社會需要學(xué)習(xí)型企業(yè)，學(xué)習(xí)型企業(yè)更需要學(xué)習(xí)型員工。再學(xué)習(xí)是每個設(shè)備點檢的必備素質(zhì)。

第五篇：設(shè)備點檢學(xué)習(xí)心得

設(shè)備點檢學(xué)習(xí)心得

我于五月二十二日有幸參加了在烏魯木齊舉行的關(guān)于設(shè)備點檢知識的學(xué)習(xí)，通過為期兩天的學(xué)習(xí)使我感觸很深，受益匪淺，對自己的認(rèn)識水平、理論水平和業(yè)務(wù)知識等都有進(jìn)一步的提高。下面我就參加這次學(xué)習(xí)活動結(jié)合自身工作實際，談點自己粗淺的體會。

一．機會難得，學(xué)習(xí)氣氛濃

這次設(shè)備點檢培訓(xùn)是利用工作之余進(jìn)行的，大家都很珍惜這次難得的進(jìn)修機會，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)使我們這次培訓(xùn)的學(xué)員都在最短的時間內(nèi)完成了由員工到學(xué)生的角色轉(zhuǎn)換，虛心、誠懇地接受著培訓(xùn)，態(tài)度之端正、學(xué)習(xí)之專注，仿佛又回到了曾經(jīng)的校園。培訓(xùn)期間，每個人都是那樣的專心致志，全神貫注，認(rèn)真的聆聽，適時地記錄，如饑似渴地接受著新鮮的理念，大家都覺得機會是如此的難得，學(xué)習(xí)的氣氛十分濃厚。

二．異彩紛呈的講座報告

***教師的講座在我看來就像是一頓豐盛的大餐，精美地呈現(xiàn)在我們的面前，如果用兩個詞來形容，那真是目不暇接、異彩紛呈。卜鐵生老師多年來致力于點檢定修制、設(shè)備管理、液壓技術(shù)等專業(yè)的研究，他將自己實踐中的收獲毫無保留拿出來與大家分享，深入淺出，幽默風(fēng)趣，讓人久久難忘；更為難得的是教學(xué)設(shè)計藝術(shù)令人拍案叫絕，讓我們深深感覺到教學(xué)技藝無止境，教學(xué)創(chuàng)意無極限。

三、課程內(nèi)容豐富

這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容可以歸納為以下幾點：

1、現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

2、設(shè)備點檢管理的制度保證體系

3、點檢的實施與改善

4、設(shè)備定修管理制度

授課方法采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進(jìn)行。這次學(xué)習(xí)改變我之前對設(shè)備點檢的不正確認(rèn)識，學(xué)習(xí)之前我總認(rèn)為設(shè)備點檢是設(shè)備的一種清點、檢查或檢修的方法，通過學(xué)習(xí)我才知道設(shè)備點檢是一種設(shè)備管理體系，說簡單了是設(shè)備的維護(hù)或維修方法，說復(fù)雜是建立在全員參與管理的基礎(chǔ)上輔之以全員生產(chǎn)維修體系（TPM）結(jié)合“五定”管理的一種設(shè)備故障診斷、維護(hù)的一種方法，以期達(dá)到為生產(chǎn)服務(wù)使企業(yè)實現(xiàn)效益最大化的一種方式，我之前對他的理解只是停留在直觀感覺。

在我們的仔細(xì)聆聽中，我們期盼已久的培訓(xùn)學(xué)習(xí)在我們的戀戀不舍中敲響了結(jié)尾的鐘聲。對于這兩天的培訓(xùn)課程，我想我只能用受益匪淺這四個字來形容了。***老師的博文廣識、生動講解、精彩案例無不在我的腦海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏學(xué)淺、文筆糟糕，不能夠?qū)⑺械母杏|都通過文字顯然于紙上。但是我還是盡力絞盡腦汁，以祈求能將培訓(xùn)完后心中所想所獲能表達(dá)出來。思想在我們的頭腦中，工作在我們的手中。我們追求卓越，拒絕平庸。坐而言，不如起而行!路雖遠(yuǎn)，行則將至；事雖難，做則必成。讓我們播種希望，收獲成功，繼續(xù)乘風(fēng)破浪，揚帆遠(yuǎn)航！