第一篇：現(xiàn)場改善項目推進計劃完成總結(jié)2doc

《診斷報告暨改善策劃方案》落實情況報告

2007年7月，長江軸承股份有限公司企管部蔣工到公司進行現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平提升的指導(dǎo)工作，并形成《診斷報告暨改善策劃方案》作為公司現(xiàn)場管理改進的重點，從7月14日至9月14日兩個月的時間，公司針對診斷發(fā)現(xiàn)的問題和項目推進計劃各問題點進行了重點整改，并對典型事件通過網(wǎng)絡(luò)以圖片的方式向蔣工進行了匯報?，F(xiàn)將改進情況匯總?cè)缦拢?/p>

一、診斷發(fā)現(xiàn)的問題和改進情況

1、（問題點）安全隱患到處存在（閘刀裸露、火災(zāi)）：（改進情況）當(dāng)時人和公司瓦房各車間，尤其是半成品清洗、各創(chuàng)光車間廢棄的閘刀和線路沒有及時清除、也沒有狀態(tài)標(biāo)識，致使廢棄的與正在使用的不易區(qū)分，并且創(chuàng)光車間現(xiàn)場棉籽皮過多且為現(xiàn)場存放，對現(xiàn)場作業(yè)人員和現(xiàn)場物資構(gòu)成極大的安全隱患。針對這種現(xiàn)象公司采取了以下措施：（1）設(shè)備部電工人員對全廠電器設(shè)備進行了一次全面盤查，將廢棄的閘刀、電線清除現(xiàn)場，對正在使用的裸露的閘刀增加防護罩，對凌亂的線路進行整頓;設(shè)備部對生產(chǎn)人員進行電器安全培訓(xùn)、教育，使使用人了解安全基礎(chǔ)知識、在異常情況下做出正確的處理。（2）以規(guī)定的形式讓創(chuàng)光車間廢棉籽皮入袋、及時轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)現(xiàn)場，保持現(xiàn)場無過多棉籽皮。

2、（問題點）各生產(chǎn)現(xiàn)場大量的多年不用的工裝、夾具、產(chǎn)品都沒有及時清理出現(xiàn)場，嚴(yán)重影響現(xiàn)場管理水平：（改進情況）在前期現(xiàn)場6S推行的基礎(chǔ)上，按照整理、整頓的原則和步驟，現(xiàn)場只存有必要的工具、模具和在生產(chǎn)的產(chǎn)品。

3、（問題點）原材料的碼放問題，中間庫的管理等沒有明確標(biāo)識：（改進情況）針對公司使用的原材料主要是盒板和鉚釘，對盒板庫進行分區(qū)，劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，并以色彩進行區(qū)分——待檢為白色標(biāo)識、合格為綠色標(biāo)識、不合格為紅色標(biāo)識，待檢區(qū)按料厚進行分區(qū)，各種盒板以標(biāo)識卡進行區(qū)分。對待檢區(qū)鉚釘按供應(yīng)商不同分區(qū)存放，并目視化。在生產(chǎn)現(xiàn)場采用兩層立體貨架對過程產(chǎn)品進行存放、明確標(biāo)識。

4、（問題點）各庫產(chǎn)品無法實現(xiàn)先進現(xiàn)出：（改進情況）倉庫建立臺賬，現(xiàn)場按客戶、型號分區(qū)并進行了標(biāo)識，保證庫存產(chǎn)品先進現(xiàn)出。

5、（問題點）生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品沒有目視化，型號、狀態(tài)、數(shù)量不清。（改進情況）采用標(biāo)示卡進行目視化。

6、地面油污多，影響安全及產(chǎn)品質(zhì)量：（改進情況）針對油污產(chǎn)生的原因，產(chǎn)品帶有多、設(shè)備潤滑時漏油現(xiàn)象，（1）緊釘車間制做鐵質(zhì)托盤，防止過多的油滴落地面，（2）設(shè)備部對生產(chǎn)人員進行了培訓(xùn)，灌輸設(shè)備保養(yǎng)知識，（3）設(shè)備部專人熬制潤滑油供車間使用。以上措施減少了地面油污的發(fā)生。

7、（問題點）產(chǎn)品箱太臟，鐵桶、鐵皮箱、藍(lán)色、紅色塑料箱混用。（改進情況）針對上述某些現(xiàn)象，對產(chǎn)品箱進行定人定時清潔，現(xiàn)場管理多功能小組每周六、促標(biāo)部不定期進行檢查落實情況；清洗包裝使用白色塑料盒、沖壓各工序使用藍(lán)色塑料盒、切環(huán)工序使用鐵質(zhì)容器或編織袋。

8、（問題點）生產(chǎn)現(xiàn)場基本沒有定置管理，產(chǎn)品箱、產(chǎn)品、轉(zhuǎn)運車隨意放置，現(xiàn)場顯得較為凌亂：（改進情況）沖壓車間對待加工產(chǎn)品、在加工產(chǎn)品、已加工產(chǎn)品進行了定置，包裝車間對各種包裝材料的存放進行了定置，對壓力車進行了定置。

9、（問題點）設(shè)備保養(yǎng)不好，表面臟污；接料筒上用塑料布包裹，有很多設(shè)備還沒有接料筒，導(dǎo)致產(chǎn)品掉地：（改進情況）針對設(shè)備保養(yǎng)問題制定了相關(guān)規(guī)定明確清潔責(zé)任人和清潔基準(zhǔn)，設(shè)備部對有關(guān)人員進行了培訓(xùn)，操作者開展班前班后5分鐘6S活動，清除了長期積存油污、并使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。對無接料筒的機床安裝了接料筒。撤去了塑料布，正尋找改進方法，防止物料落到的發(fā)生。

10、（問題點）作業(yè)指導(dǎo)書及加工工藝沒有展示在生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)員工作業(yè)：（改進情況）針對部分機床因標(biāo)識牌損壞無法展示作業(yè)指導(dǎo)文件和相關(guān)記錄，對損壞的進行修復(fù)、缺少的進行增添，然后補齊了各種標(biāo)準(zhǔn)和記錄。

11、（問題點）工藝流程不盡合理，迂回、重復(fù)的轉(zhuǎn)運過多，影響效率：（改進情況）對剪板區(qū)、精品車間包裝區(qū)、7團隊清洗包裝區(qū)進行了流程改造，減少了迂回重復(fù)等現(xiàn)象。

12、（問題點）員工的素質(zhì)和改善意識有待提高：（改進情況）通過公司廣播站、班前會、班后會、各種培訓(xùn)講座和宣傳板報等途徑對員工意識進行改善，逐漸提高了員工素質(zhì)。

二、項目推進計劃

1、對現(xiàn)場基層管理者的培訓(xùn)：7月14日，蔣工對各工段長進行了轉(zhuǎn)變思路，掌握6S推進方法的講座培訓(xùn)；此前和此后公司企管部對各團隊主管和6S代表進行共6次相關(guān)培訓(xùn)。

2、各生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次大掃除，目標(biāo)是暴露問題，查找問題：7月15日～16日，企管部組織各生產(chǎn)團隊進行了一次徹底的大掃除，重點是設(shè)備、衛(wèi)生死角、墻壁、工具箱，發(fā)現(xiàn)6臺沖床有不同程度的漏油、8處閘刀已廢棄、2處閘刀暴露，現(xiàn)場備用模具過多、廢模具未入庫等現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的問題進行了改正。

3、各生產(chǎn)車間實施整理，所有物品區(qū)分“要”與“不要”，目標(biāo)是長期不用物品移出生產(chǎn)現(xiàn)場，去除過期過期標(biāo)識，使生產(chǎn)現(xiàn)場只保留生產(chǎn)必需品。7月16日～7月20日，企管部組織各工段長在前期大掃除的基礎(chǔ)上，對各車間現(xiàn)場進行整理，將廢舊的模具、過多的備用模具、暫時不需要的工具、暫時不需要的工具箱、不再使用的紙箱、過期的標(biāo)準(zhǔn)和記錄、在現(xiàn)場滯留的半成品、停止使用的設(shè)備、現(xiàn)場產(chǎn)生的各種垃圾按照使用頻次分析法和價值分析法進行了整理活動。

4、對各車間整理出的“不要品”及時進行報廢處理，目標(biāo)是按照教材中方法對產(chǎn)品及時明確場地封存或變賣。7月18日～7月23日，企管部會同6S推行小組各成員，將整理出的沖床、穿釘機、電動篩及各種物料按教材中的處理方法進行了處理。

5、將各車間的必要品（設(shè)備、備件、工裝、產(chǎn)品箱等）規(guī)劃區(qū)域定置方案，目標(biāo)是為下一步現(xiàn)場劃線打下基礎(chǔ)。7月18日～7月21日，企管部對通道線、區(qū)域線、物品定置線進行了策劃，其中通道線、區(qū)域線100㎜寬、小件物品定置線50㎜寬，對需進行劃線車間制做草圖作為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)畫線工作。

6、對有必要的設(shè)備、工具柜進行油漆，目標(biāo)是美觀、目視化。7月22日～7月23日企管部聯(lián)合后勤部和各工段長將工具柜油草綠色油漆、二層貨架油草綠色油漆。

7、各車間進行定置畫線工作（其中成形沖孔車間地面油漆后畫定置線），目標(biāo)是統(tǒng)一設(shè)置人行通道線，合格品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)、備件區(qū)等區(qū)域后規(guī)定各物品定置擺放。7月22日～7月23日，企管部結(jié)合各工段長，按照畫線方案進行畫線工作。由于各車間地面油多且已滲入地面，參考1#車間原來對地面進行了油漆但效果不佳的經(jīng)驗，為避免投入資金后又達不到預(yù)期效果而造成資源浪費的發(fā)生，公司正努力策劃可行方案。

8、人和公司成品清洗、包裝區(qū)物流改善工作的實施，目標(biāo)是對迂回的物流路線重新布局，減少重復(fù)轉(zhuǎn)運次數(shù)。7月20日企管部策劃改善方案，7月28日～7月30日生產(chǎn)部按方案進行了落實。

9、人和公司精品車間包裝區(qū)流程改善，目標(biāo)是減少5張工作臺，節(jié)約空間。7月19日企管部制定改善方案，7月20日～7月21日4團隊落實到位。

10、各車間制做目視化管理看板，目標(biāo)是將各標(biāo)準(zhǔn)、工藝展示在現(xiàn)場，指導(dǎo)員工生產(chǎn)。7月18日～7月21日，謝經(jīng)理結(jié)合各工段長統(tǒng)一現(xiàn)場看板標(biāo)準(zhǔn)，并將各種工藝卡片展示在現(xiàn)場。

11、制做各區(qū)域的標(biāo)識，生產(chǎn)線位標(biāo)識等，目標(biāo)是基本達到目視化效果。7月18日～7月25日，企管部結(jié)合各工段長對各工序線位有顏色和文字進行區(qū)，分并對各區(qū)域進行標(biāo)識。

12、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書明示在各生產(chǎn)現(xiàn)場，目標(biāo)是確保每臺加工的機床旁都有作業(yè)指導(dǎo)書。7月18日～7月31日，技術(shù)部結(jié)合生產(chǎn)部對每個工序展示若干個作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工進行操作。

13、完善各生產(chǎn)車間相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備維修記錄，目標(biāo)是滿足質(zhì)量體系文件要求。各工段長對現(xiàn)場設(shè)備點檢表、模具跟蹤卡、首件檢驗記錄、巡檢記錄進行了完善、并進行了嚴(yán)格的執(zhí)行。

在長江公司蔣工的指導(dǎo)下，公司現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平有了較大的提升，能夠基本滿足審核要求。在今后的工作中，我們本著持續(xù)改進的思想，繼續(xù)在現(xiàn)場管理上努力，更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，希望長江公司企管部給予更多的支持和幫助。

編制：陳玉明

2007-9-17

第二篇：成本改善項目總結(jié)

成本改善項目總結(jié)報告

2009年上半年，為了應(yīng)對金融危機，XX公司總體布局了成本改善戰(zhàn)略，成立了跨部門成本改善專題組。

圍繞公司整體成本改善推進目標(biāo)，成本改善專題組在四月份設(shè)定了三個品名產(chǎn)品的成本改善目標(biāo)，經(jīng)過三個多月的努力，在各部門的積極配合下，達成了下述成果。

一：合金導(dǎo)套項目

1、目標(biāo)簡介

A.將產(chǎn)品成本降低20%。

B.降低產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度。

2、改善措施

A.材料改善，將雙金屬管材生產(chǎn)改為母材生產(chǎn)。

B.外協(xié)費用改善，取消外協(xié)加工工序，將外協(xié)車床工程改為供應(yīng)商直 接加工，取消外協(xié)費用。

C.工程改善，鉆孔工程改為RATIO值低于鉆孔近30%的珩磨工程，降

低加工成本。

D.不良改善，降低產(chǎn)品不良率，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本及品質(zhì) 管理成本。

3、改善結(jié)果

通過各部門員工的共同努力，經(jīng)過數(shù)次價格談判和工藝改善，用了三個多月的時間實現(xiàn)了成本降低近18%。由于極大地降低了不良率，（粗略估計由30%左右降低到不到10%）降低了中檢及返廠處理等不良管理成本（隱性成本）。

根據(jù)目標(biāo)設(shè)定要求，將此成果推廣到其他三個品名的同類產(chǎn)品?，F(xiàn)已全部進入實施階段，基本符合日程要求。

二：固定座項目

由于固定座產(chǎn)品的特殊性，如采購數(shù)量量少、規(guī)格多，需要開模的規(guī)格多，所以在采購議價及尋找新母材供應(yīng)商時難度很大，現(xiàn)已同三家供應(yīng)商進行了商討，雖然母材采購價格有所下降，但開模具的費用卻一直沒有下降空間?，F(xiàn)正在積極尋找規(guī)模較小質(zhì)量較高的供應(yīng)商，目前已接到產(chǎn)品樣本，余下的檢驗、報價等工作后續(xù)進行中，目前晚于既定日程。

通過對此項目的推動，外地分公司工廠的同事也齊心協(xié)力，對產(chǎn)量少、外協(xié)費用金額較大的線切割外型加工進行了工藝改善，部分地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本（具體數(shù)據(jù)正在測算中），計劃試驗完成后轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)。

三：導(dǎo)套項目

導(dǎo)套項目由于其產(chǎn)品的特殊性，暫無法找到替代產(chǎn)品，本體采購價格在年初時已有降價，進口的配件卡環(huán)也因為外形特殊而找不到生產(chǎn)商。

導(dǎo)套成本改善在日程規(guī)定內(nèi)的時間完成，主要是將加工及裝配過程改到本體供應(yīng)商處而采購價格不變，節(jié)省了公司的加工及裝配過程，也使得產(chǎn)品成本降低近9%，雖然沒有達到設(shè)定的20%目標(biāo)，但也從一定程度上提高了產(chǎn)品利潤，使我司與競爭對手同價格銷售時扭虧為盈。

四：總結(jié)

通過這幾個項目的推進，希望可以起到拋磚引玉的作用，讓員工了解公司產(chǎn)品還有很大的改善空間，以積極的心態(tài)進行成本改善。

成本改善專題組

第三篇：現(xiàn)場改善讀后感

讀《現(xiàn)場改善》有感

最近領(lǐng)導(dǎo)給我推薦了一本書——《現(xiàn)場改善》，在這里首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對我的信任，讓我有機會充實自己。在工作之余，我細(xì)細(xì)品讀了這本書，讀完以后受益匪淺。

首先談?wù)劕F(xiàn)場改善這幾個字的簡單意思：

“改善”在中文里有兩個意思：一是改正過失或錯誤；二是改變原有情況使其比較好一些。當(dāng)我們把改善與企業(yè)聯(lián)系在一起的時候，它就變成了一種企業(yè)經(jīng)營管理的手段和思想。牛津英文詞典將“改善”(Kaizen)定義為：一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等。而這個詞匯是來自于日語，其含義是指持續(xù)不斷地改進。雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推進，它會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善也是一種低風(fēng)險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時都可回復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費大成本。

“現(xiàn)場”(Gemba)指的是實際發(fā)生行動的場所，但是通常我們所指的現(xiàn)場，是狹義的現(xiàn)場，是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方現(xiàn)場，可以簡單地說為工作場所?，F(xiàn)場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地?，F(xiàn)場(Gemba)、現(xiàn)物(Genbutsu)、現(xiàn)實(Genjitsu)，稱之為三現(xiàn)主義，具體是指當(dāng)發(fā)生問題的時候，要親臨現(xiàn)場，親眼確認(rèn)現(xiàn)物，認(rèn)真探究了解現(xiàn)實，并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法和措施。

“現(xiàn)場改善”：綜上所述，現(xiàn)場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動。

讀完這本書，我發(fā)現(xiàn)作者的思想境界和管理思想超前而又實際，他通過點滴的小事解答了一個個復(fù)雜的問題，言簡意賅，把不斷改善的思想融入到了日常管理中。講解了很多難以理解的概念，強調(diào)了人在現(xiàn)場管理中的作用，而我認(rèn)為本書最大的精華就是闡明了降低成本惟有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的理念。

作者認(rèn)為，提升質(zhì)量的改善焦點是在企業(yè)運營中產(chǎn)生的，最具關(guān)鍵性的地方是現(xiàn)場，也就是實際發(fā)生行動的場所。所有企業(yè)都得從事三項賺取利潤的主要活動：開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。若缺少這些活動，公司便無法生存并獲長遠(yuǎn)發(fā)展，而現(xiàn)場正是這三項活動發(fā)生的場所?！艾F(xiàn)場改善”與歐美管理方式的最大不同處，在于不需要復(fù)雜的技術(shù)、煩瑣的程度和昂貴的設(shè)備，只要透過全面質(zhì)量管理、及時生產(chǎn)方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤。

但在公司內(nèi)進行現(xiàn)場管理應(yīng)該說是非常困難的一件事，究其原因主要是大家對現(xiàn)場管理的作用不理解。每當(dāng)有客戶考評或公司檢查時，各部門、車間、科室就開始進行現(xiàn)場整改，每個人似乎都知道了5S中“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的含義，當(dāng)客戶離開或公司檢查結(jié)束，大家似乎有了一種搞運動的感覺，一切又回歸于原樣。

而作者提出現(xiàn)場管理的目的是為了降低成本，認(rèn)真理解作者的理念，發(fā)現(xiàn)他是多么的有見地。成本管理是公司提的最多，做的最差的工作，究其原因是我們沒有理解作者所提的改善的思想。降低成本的精髓在于堅持改善，日復(fù)一日，年復(fù)一年的堅持改善，把功夫下在平時，不能在提出降成本的時候，搞一份“成本降低計劃表”，通過數(shù)學(xué)公式計算出降低成本的金額，如果沒有認(rèn)真的不停改善，即使算得再準(zhǔn)確也沒有任何實際意義。

真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本職工作，對本職工作不斷提出疑問，不斷改進，成本自然就會降低。最怕的是搞形象，搞運動，華而不實。正如張瑞敏先生所言“什么叫不簡單，把一件小事千百萬次做好就是不簡單。”當(dāng)你把本職工作做到極至，可能任何問題都得到解決了。

樸實的語言，簡單的案例，包含的確是現(xiàn)場管理的精華?！冬F(xiàn)場管理》一書，這次讀完有很深的感觸，想不斷提高，唯有多讀，多想，多做。

第四篇：現(xiàn)場改善(考試)

太業(yè)《現(xiàn)場改善》培訓(xùn)試卷（2012年）

一、填空題（25空，每空1分，共25分）

1、企業(yè)的改善活動，目的在于改善 QCD及確保安全。前者指的是質(zhì)量、成本和交期。

2、標(biāo)準(zhǔn)化、5S(廠房環(huán)境維持)及 消除浪費 為常識性、低成本現(xiàn)場改善三大支柱。

3、“在與管理人員談話中，假使在前5-10分鐘之內(nèi)能聽到‘改善’和‘現(xiàn)場’的字眼，便可論定這是一家好公司”。

4、發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么”，直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”。

5、“標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法”。

6、質(zhì)量，狹義而言，是指產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量；廣義而言，是指產(chǎn)出這些產(chǎn)品與服務(wù)的工作和過程的質(zhì)量。我們可稱前者為“結(jié)果面”的質(zhì)量，后者為“過程面”的質(zhì)量。需要謹(jǐn)記的是，沒有后者就沒有前者。

7、開發(fā)一個新產(chǎn)品或設(shè)計一個新流程的工作，是先由書面作業(yè)開始的。在書面階段，嚴(yán)格地進行設(shè)計評審，可以大大提升質(zhì)量、降低成本和加快進度。

8、現(xiàn)場里，管理人員必須管理的5個M是指：人員(Manpower)、機器(Machines)、材料(Material)、方法(Methods)及 測量(Measurement)。

9、現(xiàn)場之屋需建立在員工參與的基礎(chǔ)上?，F(xiàn)場之屋的根基包括：團隊合作、提高士氣、自律、質(zhì)量圈、提案建議制度及可視管理。

二、名詞解釋（共6題，每題2分，共12分）

1.PDCA：計劃、執(zhí)行、檢查、行動的循環(huán)。行動是指根據(jù)檢查結(jié)果，進行方法和流程的完善并標(biāo)準(zhǔn)化。

2.SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、行動的循環(huán)。行動是指根據(jù)檢查結(jié)果，進行方法和流程的完善并標(biāo)準(zhǔn)化。

3.QCD：指質(zhì)量、成本和交期。

4.TQM：全面質(zhì)量管理。強調(diào)全員參與，推進總體績效及質(zhì)量的改進。5.JIT：及時生產(chǎn)方式

6.TPM：全員生產(chǎn)保全。通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來延長設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化。

三、簡答題（共36分）

問題1：現(xiàn)場管理的五項金科玉律是什么？（5分）1）當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 2）檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)； 3）當(dāng)場采取暫行處置措施； 4）發(fā)掘真正原因并將之排除；

5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

問題2：廠房環(huán)境維持的5S，內(nèi)容是什么？（5分）

1）整理：將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉； 2）整頓：將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)； 3）清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈；

4）清潔：延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟； 5）素養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。

問題3：JIT 生產(chǎn)方式有哪些基本觀念？（6分）

1）節(jié)拍時間(生產(chǎn)一個產(chǎn)品的理論時間)與周期時間(生產(chǎn)一個產(chǎn)品實際耗費的時間)； 2）單件流(在每個流程里，僅允許加工一個產(chǎn)品、流動一個產(chǎn)品)； 3）后拉式生產(chǎn)(依據(jù)后流程的需要量生產(chǎn))； 4）自動化；

5）U型細(xì)胞式生產(chǎn)線； 6）縮短換模時間。

問題4：現(xiàn)場7大浪費是哪些？（7分）1）制造過多的浪費； 2）存貨的浪費；

3）不良重修的浪費； 4）動作的浪費； 5）加工的浪費； 6）等待的浪費； 7）搬運的浪費。

問題5：為成功地達成改善目標(biāo)，主要推行的改善活動有哪些？（6分）1）全面質(zhì)量控制/ 全面質(zhì)量管理（TQM）； 2）及時生產(chǎn)方式（JIT）； 3）全員生產(chǎn)保全（TPM）； 4）方針展開；

5）提案建議制度； 6）小集團活動。

問題6：要實現(xiàn)現(xiàn)場成本降低，必須同時實施哪7項活動？最重要的是哪一項？（7分）1）改進質(zhì)量； 2）改進生產(chǎn)力； 3）降低庫存；

4）縮短生產(chǎn)線；

5）減少機器停機時間； 6）減少空間；

7）降低生產(chǎn)交期；

其中以改進質(zhì)量為最重要。

四、問答題（共27分）

問題1：學(xué)習(xí)《現(xiàn)場改善》課程后，從現(xiàn)場管理的角度，你認(rèn)為提升太業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本思路和做法是什么？（8分）

首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？

? 現(xiàn)場的環(huán)境維持(5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場里有多少浪費存在？ 然后，開始采取行動，例如： ? 推行現(xiàn)場的五項金科玉律。

? 訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。? 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。

? 搜集資料，以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之。

? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠。

問題2：在你的理解中，太業(yè)推行5S活動的好處有哪些？（7分）? 創(chuàng)造清潔、衛(wèi)生、舒適及安全的工作環(huán)境。? 提高員工士氣。

? 協(xié)助員工養(yǎng)成自律的習(xí)慣； ? 消除現(xiàn)場的浪費。

? 顯現(xiàn)出異?，F(xiàn)象，諸如不合格品及過多的庫存、材料短缺、生產(chǎn)線不平衡、機器故障及交期延誤的問題，以便解決。? 有助于安全，減少工業(yè)意外事故。? 有助于全員生產(chǎn)保全（TPM）。

問題3：針對5S、SDCA/PDCA和消除浪費三個改善支柱，就公司或部門現(xiàn)存需要改善的地方，試各舉兩例。（12分）

第五篇：現(xiàn)場改善讀后感

現(xiàn)場改善讀后感

從2007年工作以來，就開始接觸現(xiàn)場改善，但都是針對一些具體的案例，從來沒有像《現(xiàn)場改善》這本書這么系統(tǒng)，詳細(xì)的來介紹現(xiàn)場該如何改善。2016年是東風(fēng)新汽艱難的一年，也是值得紀(jì)念的一年，我們提出了以“三個中心”作為核心的管理理念，其中就將現(xiàn)場改善作為重要的一環(huán)。下面我就談?wù)勎覍ΜF(xiàn)場改善的看法吧：

現(xiàn)場改善顧名思義就是針對現(xiàn)場的改善，包含了兩次含義一層是現(xiàn)場，另一層就是改善。兩者相輔相成，互相照應(yīng)。現(xiàn)場就好比我們工作的場地，不管是一線工人，還是高管總工，都有自己的一個現(xiàn)場，只不過是場地不一樣罷了。而改善則是我們對工作的認(rèn)識和理解，改善進行的越深，則對我們的工作認(rèn)識和理解的越深。

現(xiàn)場改善具有一定的環(huán)境性。改善良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的重要保證，是良好管理不可缺少的部分。現(xiàn)場改善必須要從最基礎(chǔ)做起，最基礎(chǔ)的就是5S，雖然從表面上看5S和我們的工作不怎么相干，但是5S卻是一個企業(yè)成功的奠基，通過5S管理可以使得我們的現(xiàn)場整潔，養(yǎng)成員工良好的工作習(xí)慣，與此同時可以使得我們的安全管理很好的落實，5S是現(xiàn)場管理的重要一環(huán)。

現(xiàn)場改善具有一定的成本性。在企業(yè)生產(chǎn)中，如何低成本運營是一個企業(yè)能否產(chǎn)生更多利潤的關(guān)鍵，要想把一個企業(yè)做好，實現(xiàn)其利潤最大化，尋找更大的發(fā)展空間和發(fā)展前景，必須要消除浪費。結(jié)合七大浪費和企業(yè)家的十二把財務(wù)砍刀，使得我們杜絕和減少不必要的浪費，把每一份資金都用到企業(yè)需要的地方去。

現(xiàn)場改善必須要堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是一個企業(yè)能否做到同質(zhì)的重要保證。當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)化并不僅僅指生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，還包括我們管理的標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化可以使得我們的產(chǎn)品更具有競爭力，而管理的標(biāo)準(zhǔn)化可以使得我們更規(guī)范，效率更高。

現(xiàn)場改善要有一顆改善的心。改善的目的并不是為了單純的改善，那只是改善的起點。改善的延續(xù)是為了更好的支持生產(chǎn)，而改善的最高境界就是人人都有一顆改善的心，人人都在改善。當(dāng)然改善不分大小，只要是改善都有其獨特的魅力，只不過是釋放的時間和延續(xù)性不一樣罷了。做為一個企業(yè)人，從企業(yè)的每一個細(xì)節(jié)做起，讓企業(yè)上上下下都充滿改善的理念，只有這樣的企業(yè)才是充滿活力的企業(yè)，因為改善可以改變現(xiàn)場，改變現(xiàn)場可以提升企業(yè)管理，提升企業(yè)管理可以增強企業(yè)活力，增強企業(yè)活力可以使得企業(yè)更好的創(chuàng)新，而成為一個創(chuàng)新的企業(yè)則是每一個企業(yè)不懈的追求。

拜讀今井正明的《現(xiàn)場改善》一書，使得我對現(xiàn)場改善又有了更近一步的認(rèn)識，書中提供的方法將幫助我們改進質(zhì)量和安全，減少等待次數(shù)，防止浪費，進而改進企業(yè)的盈利能力；該書還讓我們更好的認(rèn)識到了如何兼顧質(zhì)量、成本、交貨期這個“鐵三角”難題。

總之，現(xiàn)場改善作為一個企業(yè)的核心之一，它有著自己獨特的魅力，它讓人更好的認(rèn)識到了一切皆有可能，改善是沒有止境的，沒有最好，只有更好，并且改善要根據(jù)自己企業(yè)的實際情況來制定總體的改善方略，不能照葫蘆畫瓢，照搬別人的東西。我們要根據(jù)自己的情

況來制作自己的衣服，衣服合不合適只有自己知道，不合適的衣服那怕是名牌，也只是費布一塊。

用自己的心，走自己的路，帶著自己的夢想，開始吧！