第一篇：抽采一隊(duì)工作匯報(bào)

抽采一隊(duì)：

0點(diǎn)班： 7603回風(fēng)巷吊管9根；運(yùn)管8根回收鋼絲繩、搭鏈。

跟班趙建軍等12人。

8點(diǎn)班：7603回風(fēng)巷吊管15根。

跟班趙紅杰等10人。

4點(diǎn)班：7603回風(fēng)巷加固螺絲40根，吊管3根，回收鋼絲繩、繩卡。

跟班趙保兵等14人。

7603回風(fēng)巷已經(jīng)接管173根。

注：地面裝管2車（7根）；裝三通2車（15個）。井下到料6車（22根管）。

2013.12.13

第二篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動前必須由抽采效果評價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評價(jià)，評價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的儀表。實(shí)行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點(diǎn)，對測點(diǎn)進(jìn)行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定并有專人對儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對，保證每個傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進(jìn)行對照，做好記錄。

第三篇：12月份抽采工作總結(jié)

12月份抽采工作總結(jié)

本月共計(jì)抽采瓦斯量19.34萬m3；礦井高負(fù)壓抽采系統(tǒng)停運(yùn)，由低負(fù)壓抽采系統(tǒng)對我公司各支管路進(jìn)行抽采，低負(fù)壓抽采系統(tǒng)管路瓦斯平均濃度為4.6%，礦井抽采率平均為34.69%。

一、本月抽采進(jìn)尺施工情況

由于本月我隊(duì)在峁上回風(fēng)斜井改造DN630mm瓦斯抽采管路，改造任務(wù)緊、人員短缺，故我隊(duì)沒有在12上01材料巷施工裂隙帶鉆孔。

二、本月抽采管路改造情況

1、本月我隊(duì)在峁上回風(fēng)斜井安裝DN630mm瓦斯抽采干管894米、入井管路654米（全部改造完成）。

2、在1208材巷裝車出井DN200mm瓦斯抽采管路300米、三通108個、短節(jié)30個，回收蝶閥110個、快速接頭50個。

3、根據(jù)我礦調(diào)度室安排在材料斜井安裝4寸注漿管，本月共計(jì)安裝1392米。

三、抽采精細(xì)化工作

1、對在峁上回風(fēng)斜井新改造的DN630mm瓦斯管路進(jìn)行編號及氣流方向的噴涂工作。

2、在1208回采工作面生產(chǎn)期間，瓦斯觀測工對1208材巷裂隙帶、1208沿空留巷各鉆孔每天安排專人對上述地點(diǎn)氣體情況進(jìn)行檢測。

3、對我公司改造完的DN200mm瓦斯管、DN630mm瓦斯管路及時(shí)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保瓦斯抽采管路的正常運(yùn)行。

4、本月對我公司所有改造的瓦斯抽采管路進(jìn)行全面巡查，對存在的漏氣、積水等問題進(jìn)行處理。

5、對各巷道鉆孔及支管路瓦斯參數(shù)牌版進(jìn)行擦拭、清洗工作，并對損壞的牌版進(jìn)行了更換。

四、2017年1月工作計(jì)劃

1、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)抽采任務(wù)指標(biāo)。

2、加強(qiáng)對1208工作的氣體觀測和檢測工作。

3、完成對12上01材料巷裂隙帶剩余鉆孔任務(wù)。

4、完成20102底抽巷的瓦斯抽采設(shè)計(jì)工作。

5、搞好我隊(duì)瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)化工作，加強(qiáng)對瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強(qiáng)日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各種技術(shù)資料。

總工程師： 通 風(fēng) 區(qū)： 抽 放 隊(duì)：

2016年12月31日

香源煤業(yè)

12月份抽采工作總結(jié)

本月共計(jì)抽采瓦斯量19.34萬m3；礦井高負(fù)壓抽采系統(tǒng)停運(yùn)，由低負(fù)壓抽采系統(tǒng)對我公司各支管路進(jìn)行抽采，低負(fù)壓抽采系統(tǒng)管路瓦斯平均濃度為4.6%，礦井抽采率平均為34.69%。

一、本月抽采進(jìn)尺施工情況

由于本月我隊(duì)在峁上回風(fēng)斜井改造DN630mm瓦斯抽采管路，改造任務(wù)緊、人員短缺，故我隊(duì)沒有在12上01材料巷施工裂隙帶鉆孔。

二、本月抽采管路改造情況

1、本月我隊(duì)在峁上回風(fēng)斜井安裝DN630mm瓦斯抽采干管894米，并上管卡149副（全部改造完成）。

2、我隊(duì)在1208材巷安裝DN219mm瓦斯管路200米，拆除管路200米，出管300米（包括上月未出管路），裝車300米；出舊三通168個、快速接頭50個、短節(jié)18根，并裝車出井。

3、在1208運(yùn)巷出DN219mm瓦斯管路120米，裝車120米。

4、在1200抽采巷出DN219mm瓦斯管路48米，裝車48米。

5、在12上01運(yùn)輸巷拆DN219mm瓦斯管路72米。

抽放隊(duì) 2016-12-31

第四篇：抽采工程驗(yàn)收制度

常村煤礦抽采工程驗(yàn)收制度

一、預(yù)抽鉆孔驗(yàn)收

1、鉆孔驗(yàn)收組組成 組 長：魏士平

副組長：杜紅玉 陳五一 王坤

監(jiān)督組：李寶華 張慧峰 孟志剛 楊亮煜 史澤波 米德芳等 組長對外委鉆孔施工、驗(yàn)收、工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。

2、、驗(yàn)收制度

1）、抽采科成立監(jiān)督組，督察組成員每人每月現(xiàn)場驗(yàn)收鉆孔不得少于3次，驗(yàn)收組人員由抽采隊(duì)派出。

2）、驗(yàn)收組每班必須安排一名人在作業(yè)現(xiàn)場跟班。驗(yàn)收組人員跟班由組長負(fù)責(zé)排勤，鉆孔驗(yàn)收時(shí)，跟班人員必須現(xiàn)場對工程公司及抽采隊(duì)施工鉆孔進(jìn)行。未或下井不及時(shí)，影響施工單位正常施工，按影響時(shí)間折合成鉆孔進(jìn)尺向施工單位進(jìn)行賠償。

3）、下井前、必須到隊(duì)按時(shí)參加班前會報(bào)道。值班隊(duì)干考上勤后方可下井、驗(yàn)收完成后要向隊(duì)里匯報(bào)，并填寫好記錄，把驗(yàn)收單交到隊(duì)部，由隊(duì)里登記出勤，月出勤不得少于25個。不得。做到孔孔驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)空班或漏檢一次處罰500元。累計(jì)二次取消驗(yàn)收員資格。

4）、施工單位現(xiàn)場要準(zhǔn)備好驗(yàn)收工具及材料：皮尺、羅盤等，并配合驗(yàn)收人員驗(yàn)收。

5）、鉆孔施工單位現(xiàn)場要嚴(yán)格按照抽采科制定的鉆孔施工方案編寫施工作業(yè)安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批后，方可組織施工。施工現(xiàn)場必須有鉆孔施工作業(yè)安全技術(shù)措施，供驗(yàn)收人員對比。

6）、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定參數(shù)進(jìn)行施工，不經(jīng)通風(fēng)科同意不得擅自改動。驗(yàn)收組對鉆孔驗(yàn)收項(xiàng)目包括施工位置、鉆孔間距、開孔高度、鉆孔深度、施工角度等參數(shù)。施工位置誤差不得超過米；鉆孔間距、開孔高度誤差不得超過0.5米；鉆孔深度誤差不得超過3米；施工角度誤差不得超過2度。

7）、驗(yàn)收人員對鉆孔沖洗進(jìn)行驗(yàn)收，拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，待返水變清后方可拔鉆，且拔鉆過程中要隨時(shí)沖孔，保證孔內(nèi)清潔，以便于封孔。

8）、驗(yàn)收人員、跟班隊(duì)干和班組長要準(zhǔn)備測量孔外余尺，清點(diǎn)鉆桿數(shù)目，以核實(shí)孔深，并記錄在冊。

9）、驗(yàn)收人員對作業(yè)現(xiàn)場的文明生產(chǎn)、機(jī)電完好、安全防護(hù)等遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，并及時(shí)安排整改。拒不整改的，驗(yàn)收人員可匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，由通風(fēng)調(diào)度下達(dá)“五定表”限期整改，同時(shí)，施工單位按規(guī)定向礦賠償。

文明生產(chǎn)指現(xiàn)場無積水，無淤泥，無雜物（鉛絲、塑料袋、剎桿等）‘電纜、水管、油管吊掛平直，鉆桿、工具箱等擺放整齊等；機(jī)電完好指開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，機(jī)電設(shè)備完好無失爆等；安全防護(hù)指鉆機(jī)安裝牢固可靠，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全，各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。

10）、鉆孔驗(yàn)收合格后，由驗(yàn)收組向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

11）、驗(yàn)收完后，由驗(yàn)收人員、跟班干、班長簽寫鉆孔驗(yàn)收記錄，上井后交回抽采隊(duì)。

12）、驗(yàn)收人員上井后如實(shí)到通風(fēng)調(diào)度填寫鉆孔驗(yàn)收臺帳，督察組人員上井后如實(shí)填寫抽采科內(nèi)部鉆孔驗(yàn)收臺賬。

13）、驗(yàn)收不合格鉆孔必須重新進(jìn)行施工，完成后申請二次驗(yàn)收。14）、抽采科凡查處一次驗(yàn)收人員伙同施工人員弄虛作假（虛報(bào)謊報(bào)鉆孔進(jìn)尺、不到現(xiàn)場驗(yàn)收等），取消驗(yàn)收人員資格，并按重大事故進(jìn)行追查處理。

15）、凡出現(xiàn)夾鉆、斷鉆、掉鉆、嚴(yán)重違反設(shè)計(jì)等均屬于鉆孔工程事故。上述事故后，必須立即匯報(bào)至調(diào)度室、抽采科。發(fā)現(xiàn)一次不匯報(bào)者處罰500元。出現(xiàn)上述事故經(jīng)采取措施不能挽回時(shí)，依照相關(guān)規(guī)定向礦賠償。

二、邊掘邊抽鉆場及鉆孔驗(yàn)收

1、鉆場驗(yàn)收由生產(chǎn)科或工程科、調(diào)度室、地測科、抽采科共同驗(yàn)收，鉆場必須保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，鉆場尺寸合格。并有生產(chǎn)科或工程科、調(diào)度室、地測科、抽采科、抽采隊(duì)和施工隊(duì)組簽字存檔。

2、鉆孔驗(yàn)收由掘進(jìn)隊(duì)驗(yàn)收員驗(yàn)收，瓦檢員和安全員現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔施工深度（清點(diǎn)鉆桿數(shù)量并在驗(yàn)收表上簽字）。驗(yàn)收記錄一式二份，掘進(jìn)隊(duì)組一份，瓦斯檢查員一份。每次驗(yàn)收完畢，瓦檢員電話匯報(bào)到通風(fēng)調(diào)度，通風(fēng)調(diào)度做好記錄，并在瓦斯抽采日報(bào)表上體現(xiàn)出來。驗(yàn)收記錄掘進(jìn)隊(duì)自己保存，瓦斯檢查員上井后交給通風(fēng)調(diào)度員保存。

3、對鉆孔的施工參數(shù)，抽采科派人進(jìn)行抽查檢查，對弄虛作假的給予相應(yīng)的處罰。

4、掘進(jìn)隊(duì)組設(shè)立專用臺帳，記錄完整掘進(jìn)瓦斯抽采鉆孔的相關(guān)施工參數(shù)。（鉆孔位置、施工角度、深度、煤巖情況、文明生產(chǎn)等）

5、抽采隊(duì)做好掘進(jìn)抽采鉆孔的并網(wǎng)時(shí)間和抽采參數(shù)測量臺帳。

三、抽采鉆孔封孔并網(wǎng)驗(yàn)收制度

1、一般規(guī)定

1）打鉆隊(duì)組必須建立健全安全管理制度及各項(xiàng)施工記錄臺帳，并且施工記錄臺帳及驗(yàn)收臺帳能準(zhǔn)確反應(yīng)各鉆機(jī)的鉆孔施工情況。

2）打鉆隊(duì)組的鉆機(jī)要進(jìn)行編號管理，且建立各自的施工記錄臺帳備查。

3）打鉆隊(duì)施工的所有抽采鉆孔全部由抽采隊(duì)安排專人進(jìn)行驗(yàn)收。4）驗(yàn)收員下井前，須攜帶卷尺、光瓦、打氣筒、羅盤、坡度規(guī)等測量工具。

5）鉆孔方位角誤差不得大于±1°，開孔高度誤差不得大于±0.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沒有打夠設(shè)計(jì)深度應(yīng)在原始記錄中注明原因。6）報(bào)廢鉆孔必須在原鉆孔附近補(bǔ)打，且抽采鉆孔深度不得低于設(shè)計(jì)深度的70%，否則鉆孔進(jìn)尺全部否決。

7）高瓦斯區(qū)域單孔濃度低于50%且整改后仍不達(dá)要求的屬報(bào)廢孔，不計(jì)進(jìn)尺。

8）如抽采管路未安設(shè)到位，瓦斯抽采鉆孔施工完成封孔后，只單一對鉆孔孔深進(jìn)行驗(yàn)收，待鉆孔并網(wǎng)后以該鉆孔第一次測量單孔瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)為界定，判別是否通過全面驗(yàn)收。

9）如施工鉆孔所處煤墻整體漏氣，則以該鉆孔孔口負(fù)壓為標(biāo)準(zhǔn)，高于該巷道其他鉆孔平均孔口負(fù)壓，則通過驗(yàn)收。

10）在檢查周期內(nèi)若存在弄虛作假、謊報(bào)工作量現(xiàn)象，無論情節(jié)輕重，按照謊報(bào)工程量的10倍工程量和罰款進(jìn)行考核，情節(jié)嚴(yán)重的給予直接責(zé)任人開除處分。

11）抽采科將嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不允許遲報(bào)、早報(bào)，否則不予進(jìn)行驗(yàn)收。

2、二次驗(yàn)收制度

抽采科對打鉆隊(duì)組鉆孔首次驗(yàn)收不合格，隊(duì)組必須采取透孔、增加封孔長度等技術(shù)措施，重新申請驗(yàn)收，只有濃度達(dá)到50%方可通過驗(yàn)收。

抽采科只負(fù)責(zé)報(bào)批鉆孔首次封孔的各項(xiàng)材料，打鉆隊(duì)組如需二次封孔，則自備材料。

四、管路驗(yàn)收制度

1.抽放瓦斯主管、支管采用形夾結(jié)合10mm雙股鉛絲吊掛，吊掛要平直，在鋼管等連接自重自重較大的地方增設(shè)支架。

2.管路上要懸掛警示牌，防止發(fā)生危險(xiǎn)，傷及人員，損壞管路。3.管路嚴(yán)禁與電纜等帶電物體接觸，與電纜、單軌吊等發(fā)生交叉的地方，必須使用廢皮帶加以保護(hù)。

4.抽放管路接口必須嚴(yán)密（法蘭盤中間加生膠墊），不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，否則使用玻璃膠或加固法蘭進(jìn)行處理。

5.凡新安裝的抽放瓦斯管路必須進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)管路內(nèi)部瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%，正壓不得低于0.2MPa，漏氣率不得超過每千米3 m3/min），只有抽放管路氣密性符合要求后方可投入使用。

五、泵站驗(yàn)收制度

1.瓦斯抽放泵站必須有《“一通三防”管理細(xì)則》規(guī)定的各種記錄臺帳（抽放泵運(yùn)行記錄、司機(jī)交接班記錄、設(shè)備檢修記錄、要害部門登記記錄）和牌板（瓦斯抽放泵操作規(guī)程、泵站司機(jī)崗位責(zé)任制、泵站消防管理制度、機(jī)電設(shè)備維護(hù)制度、泵站設(shè)備布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖、抽放系統(tǒng)圖）。

2.抽放泵安裝在泵站水泥基礎(chǔ)上,進(jìn)、出口分別安裝控制閘閥，抽放管路進(jìn)氣口安裝WYS型抽放管道氣體監(jiān)測儀和FKL系列孔板流量計(jì)，管路出氣口安裝防回火裝置和手動正壓放水器。

3.泵站安設(shè)瓦斯傳感器，對電氣設(shè)備電源進(jìn)行瓦斯電閉鎖，瓦斯電閉鎖和斷水保護(hù)裝置靈敏可靠，且有記錄可查。

4.泵站司機(jī)做好設(shè)備清潔、環(huán)境衛(wèi)生（洗鞋水箱保持清水，設(shè)備無灰塵）、材料看護(hù)（電纜、接地線等）工作。

5.在N總回瓦斯抽放管出口上風(fēng)側(cè)5米、下風(fēng)側(cè)30米處設(shè)置柵欄、懸掛警示牌，兩柵欄間禁止任何作業(yè)，未經(jīng)許可不得入內(nèi)。6.在瓦斯抽放泵負(fù)壓端總管設(shè)置管道高濃瓦斯傳感器、管道流量、管道溫度、管道負(fù)壓傳感器，要求顯示值準(zhǔn)確，靈敏度高。

抽采科 2012年1月18日

第五篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機(jī)前要將潤滑劑注入鉆機(jī)的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機(jī)長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時(shí)必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過起吊物下方，司機(jī)在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開車；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長或機(jī)長詳細(xì)觀測鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問題時(shí)，將鉆桿退出，請示隊(duì)長現(xiàn)場解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機(jī)長在接受到信號并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測定器時(shí)，必須對儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄?？偦仫L(fēng)主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。