第一篇：循環(huán)水結(jié)垢原因與防止

循環(huán)水結(jié)垢原因與防止

1、固相物的生成 ⑴形成污垢的原因：

①多組份過飽和溶液中鹽類的結(jié)晶析出； ②有機膠狀物和礦質(zhì)膠狀物的沉積； ③不同分散度的某些物質(zhì)固體顆粒的粘結(jié)； ④某些物質(zhì)的電化學(xué)還原過程生成物等。以上混合物沉積總稱作污垢。⑵形成水垢的原因：

水中溶解鹽類產(chǎn)生固相沉淀是構(gòu)成結(jié)垢（水垢）的主要因素，其產(chǎn)生固相沉淀的條件是：

①隨著溫度的升高，某些鹽類的溶解度降低，如Ca(HCO3)

2、CaCO3、Ca(OH)

2、CaSO4、MgCO3、Mg(OH)2等；

②隨著水份的蒸發(fā)，水中溶解鹽的濃度增高，達(dá)到過飽和程度；

③在被加熱的水中產(chǎn)生化學(xué)過程，某些離子形成另一些難溶的鹽類離子。具備了上述條件的某些鹽類，首先在金屬表面上個別部分沉積出原始的結(jié)晶胚，并以此為核心逐漸合并增長。之所以易沉積于金屬表面，這是因為金屬表面在微觀上具有一定的粗糙度，微觀上的凹凸不平成為過飽和溶液中固體結(jié)晶核心；同時加熱面上的氧化膜對固相物也有很強的吸附力。作為構(gòu)成水垢的鹽類——鈣鎂，在過飽和溶液中生成固相結(jié)晶胚芽，逐變而為顆粒，具有無定形或潛晶型結(jié)構(gòu)，接著互相聚附，形成結(jié)晶或絮團。固相沉渣的生成與胚芽核心的生成速度有關(guān)，即與單位時間內(nèi)出現(xiàn)的結(jié)晶核數(shù)量與結(jié)晶生長的線速度有關(guān)，而這兩個因素又與水溫和水中含鹽濃度及其它雜質(zhì)的存在有關(guān)。

2、重碳酸鹽的分解

冷卻水結(jié)垢的主要原因是因為水中含有較多的重碳酸鈣，在加熱過程中失去平衡，分解為碳酸鈣、二氧化碳和水。碳酸鈣溶解度較低，因而首先在冷卻設(shè)備表面沉積下來。溫度、壓力等因素也影響結(jié)垢的強度與速度。重碳酸鈣是反溶解度鹽類，在超過一定溫度（臨界點）時，其飽和濃度急劇減小。

3、鈣、鎂碳酸鹽水垢

碳酸鹽水垢通常以致密的結(jié)晶沉淀在加熱器壁面甚至冷卻塔填料或壁上。但當(dāng)水溫在過熱面超過100℃時，CaCO3沉淀是海綿狀的絮狀體。雖然，在沸騰溫度以下，也有可能出現(xiàn)硫酸鈣的沉淀，但這只能是特例，因為硫酸鈣的三種狀態(tài)：CaSO4、2CaSO4·H2O、CaSO4·2H2O三者的溶解度都很大，因而在冷卻水的具體條件下，可以完全不必考慮硫酸鈣的沉積問題。氫氧化鈣的溶解度也是隨溫度升

但在一般情況下在水中不會生成氫氧化鈣，因而也不必考慮。重點在于鈣鎂的碳酸鹽：

Ca2++2HCO3=H2O+CO2↑+CaCO3↓ Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2=MgCO3↓+H2O+CO2↑

MgCO3的溶解度比CaCO3的溶解度大六倍以上，而且在水中的MgCO3會很快水解。MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2↑

在水中以Mg(OH)2狀態(tài)存在，而Mg(OH)2的溶解度因溫度升高所起的變化較慢，基本上很少會沉積，況且在天然水中的鈣離子遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鎂離子，鎂鹽的沉積在數(shù)量上影響較微，可以忽略不計。

4、垢成份及來源 ⑴污垢的分類：

無機鹽類的沉積稱為“垢”，它有固定晶格，比較硬，其主要成份為Ca3(PO4)

2、CaCO3、SiO2，鎂鹽和鐵的氧化物。而有機物、菌類、藻類、懸浮物等稱為“污”，即水中呈膠體狀的粘泥。它比較軟，無固定形態(tài)。⑵污垢成份：

污垢包括水垢、腐蝕產(chǎn)物、生物污泥、懸浮物沉積等。其主要成份為：SiO2、P2O5、SO42-、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、CuO、CO2、灼燒減量等。⑶污垢來源：

膠體有機物泥、原水滓、污物、可溶性鐵、微生物沾污物、灰塵、空氣帶入；活性氣體：H2S、SO2、NH3等；源水垢：CaCO3、CaSO4、MgSiO3；腐蝕產(chǎn)物：Fe2O3、循環(huán)水生產(chǎn)中泄漏物：烴、硫化物、微生物污垢。

冷卻水系統(tǒng)中的污垢，不單純是鈣鎂碳酸鹽的結(jié)垢沉積，污垢的成份及其形成的因素是復(fù)雜的。

①結(jié)晶：溶解鹽類的析出，以如前述，主要是鈣、鎂的碳酸鹽；在熱交換器加熱面上也有可能產(chǎn)生硅酸鹽水垢（當(dāng)水中SiO2含量＞200PPM時），以及含有鈣、鎂、鋁、鈉等復(fù)鹽的硬垢。而當(dāng)水中磷酸鹽和鐵含量較高，而堿度又低時，則有可能產(chǎn)生鐵磷酸鹽的水垢NaFePO4。結(jié)晶水垢的種類大致有： a、低溫下的重碳酸鈣熱分解：α-CaCO3松軟水垢； b、高PH時Mg(OH)2的沉積：Mg(OH)2； c、壁面致密的碳酸鈣 β-CaCO3； d、過剩的鐵離子：FeCO3。

②沉積：腐蝕產(chǎn)物、粘土、砂塵的沉積，如補充水中帶入的泥砂或懸浮物，進(jìn)冷卻塔空氣帶入的微塵粒子；換熱器中滲漏的工藝雜質(zhì)、油脂、細(xì)菌、藻類、真菌類所生成的粘泥。這些沉積物往往吸附在化學(xué)反應(yīng)晶體水垢表面上而對反應(yīng)起催化作用，加速了污垢的形成。

③反應(yīng)與聚合：油泥、有機氧化物等的沉積。

⒌阻垢機理

水中的鈣、鎂離子與碳酸根、磷酸根等結(jié)合生成難溶的小晶體，這些小晶體不斷碰撞并按一定的方向增長變成大晶體。水中的鈣、鎂鹽晶體及其不溶性微粒同時受到兩個力的作用，即與管壁上的水垢結(jié)合生成體積更大的垢的結(jié)晶力和水流的剪切力，當(dāng)結(jié)晶力較大時便易使垢增長，當(dāng)結(jié)晶力較小時（如加入阻垢劑后）或剪切力較大（如水流速較大的部位）時，垢無法增厚，水中的微粒只能以水渣的形式被水沖走。⑴增溶機理

有些阻垢劑能與水中的鈣鎂離子形成比碳酸鈣等難溶鹽更穩(wěn)定的可溶解于水的絡(luò)合物，使鈣、鎂無法形成碳酸鈣等小晶體。這種阻垢劑不但能阻垢，若濃度達(dá)到一定程度，還能起到除垢的作用。⑵晶格畸變的機理

阻垢劑的活性基團與碳酸鈣等晶體上的鈣結(jié)合，由于阻垢劑分子的空間阻擾，使碳酸鈣等難溶鹽無法按正常的晶格方向增長，結(jié)晶力被削弱，垢變得松軟，易被水流沖掉。⑶自解脫機理

阻垢劑分子與難溶鹽小晶體共同沉淀形成垢，由于阻垢劑分子破壞了垢的晶格順序，垢之間的結(jié)晶力較弱，這種垢無法形成堅實的垢，只能形成軟垢。隨著軟垢的增厚，受到水流的沖擊力也增大，當(dāng)沖擊力大于結(jié)晶力時，軟垢與阻垢劑分子一起脫落被水沖走。因此加了這種阻垢劑循環(huán)水只能結(jié)一層薄薄的水垢。⑷分散機理

某些阻垢劑分子加入水中后能水解電離出高分子陰離子，這些陰離子能強烈地吸附在水中的各種微粒表面，使這些微粒都帶負(fù)電荷。由于靜電相斥力的作用，這些帶負(fù)電荷的微粒無法碰撞生成大晶體，只能呈分散狀態(tài)懸浮于水中。⒍控制結(jié)垢的措施 ⑴水的軟化

用石灰軟化法、反滲透法或離子交換法對循環(huán)水作軟化處理，降低或去除水中的鈣、鎂離子，因無法形成飽和溶液而使水垢無法生成。

軟化水消除了生成水垢的隱患，卻無法防止污垢的生成。同時，軟水的腐蝕速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硬水的腐蝕速度。許多行之有效的常用緩蝕劑須有鈣、鎂離子才能發(fā)揮作用，因此使用軟水作循環(huán)水水源給緩蝕劑的篩選帶來限制。⑵加酸或通CO2氣體

重碳酸鹽在水中存在著下列平衡： Ca(HCO3)2＝Ca2+＋2HCO3-HCO3-＝H+＋CO32-Ca(HCO3)2＝CaCO3＋H2O＋CO2↑

從上述離解平衡可看出加酸或加CO2都可使Ca(HCO3)2穩(wěn)定。但這種方法只能防止碳酸鹽垢的形成，而對其它垢則不起作用。

加酸若控制不當(dāng)，如加酸過多，或加酸速度過快，造成局部濃度過高等，都易造成金屬的腐蝕。⑶增加旁濾設(shè)備

對于敞開式冷卻水系統(tǒng)來說，增加旁濾設(shè)備可有效地減緩污垢的生成。因為空氣帶入的灰塵，菌藻的尸體，補充水帶入的各種雜質(zhì)可被旁濾設(shè)備過濾去除。但這種方法無法防止水垢的生成。⑷電子處理

電子處理對小型系統(tǒng)或某一特定的對象（如冷凝器）有較好的防垢、除垢的效果，但對大型系統(tǒng)或循環(huán)周期長的系統(tǒng)效果欠佳。⑸投加阻垢劑、分散劑

從污垢的形成機理可看出，污垢的形成需先生成晶核，形成少量的微晶粒，這些微晶粒由于布朗運動和金屬器壁碰撞，從而吸附于金屬表面并不斷變大。因此可加入阻垢劑破壞水垢的晶格，抑制水垢增長變厚。或加入分散劑，把這些微粒穩(wěn)定地分散在水中，防止在器壁上沉積變成污垢。

①酸化降低PH值：通常用硫酸，用量80～90mg/L，把PH值控制在6.0～6.5。②添加螯合劑，如聚磷酸鹽，硫代磷酸鹽，多元醇酯類，也稱結(jié)垢抑制劑。

第二篇：循環(huán)水事故案例

循環(huán)水連通管堵塞處理

一、循環(huán)水流程介紹@g

我車間水泵組負(fù)責(zé)2#一萬四制氧機空壓機、氧壓機、兩臺氮壓機、空氣予冷系統(tǒng)冷卻用水的供應(yīng)。供水流程：換熱后的熱水回到?jīng)鏊敳客ㄟ^噴頭均勻噴出流下在水泥架濾料中與風(fēng)機抽上來的風(fēng)進(jìn)行換熱換質(zhì)，水被冷卻，并流到下面的水池，然后通過連通管，流到吸水井，再由主泵提供給各換熱器，如此不停地循環(huán)流動。平時兩臺主泵一開一備，過濾器采用無閥全自動式，操作簡單，反沖洗自動進(jìn)行。過濾水源可通過過濾泵或回流熱水旁通閥提供，冬天和春、秋季節(jié)采用旁通閥，這樣停開過濾泵，減少電耗及維護(hù)。夏天則須開過濾泵，因為開旁通閥則有100m3/h的熱水不能回涼水塔被冷卻，直接回到吸水井，使吸水井里的水溫溫度超高。吸水井水位低于4m，電動補充水閥自動打開，高于4.2m，該閥自動關(guān)閉。吸水井水位高于4.7m通過溢流管自動溢流。水壓低于0.35MPa，或出水總管流量低于1500m3/h時，備用泵自動啟動，工作泵停止運行。水處理劑采用我公司附企生產(chǎn)的，緩蝕阻垢劑分低溫和常溫兩種，低溫藥劑主要是針對涼水塔里的低于15℃的低溫水，防止結(jié)晶堵塞，該種藥劑三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系統(tǒng)停運時，停加，以節(jié)約藥費。常溫藥劑每天定時一次性投加到攪拌器中，攪拌均勻，流入吸水井中，24小時流完。殺菌滅藻劑分固體、液體兩種，交替投加，以防止菌、藻產(chǎn)生抗藥性，失去藥效。循環(huán)水重要水質(zhì)指標(biāo)每天化驗一次，若有不合格項目，及時進(jìn)行調(diào)整。涼水塔風(fēng)機夏季兩臺全開，冬季開一臺，甚至全停。旁通閥在空分系統(tǒng)檢修，只供氮壓機用水時，打開，以降低水壓。"a

2二、事故經(jīng)過XIj

元月12日下午13點43分，五車間水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因為13點補水閥熱過載出現(xiàn)故障，無法操作，一直處于開的狀態(tài)，所以水位較高，13點水位4.3m，13點40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分鐘之內(nèi)下降0.95m。當(dāng)時值班人員正好從吸水井人孔處加藥發(fā)現(xiàn)水池水位低，立即關(guān)閉排污閥。查看補水閥實際運行狀態(tài)，有補水量75m3/h。14點大水池點檢未發(fā)現(xiàn)異常。當(dāng)時分析水位降低原因以為一是過濾器正好4個倉一塊反沖洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位計13點40分之前顯示有誤。所以未引起足夠重視，只去關(guān)了關(guān)補充水閥，實際這兩條理由都不充分，不成立，因為過濾器剛開始投入運行時，在反沖洗時，曾有吸水井水位稍有下降的現(xiàn)象，但自從加裝流量計水量控制得好，過濾器工作正常，不再出現(xiàn)水位下降的現(xiàn)象。二是補水閥一直開著，到現(xiàn)場查看水位下降幅度確實很大。15點發(fā)現(xiàn)冷卻塔水池向外溢水，這時才確定兩水池之間的連通管堵塞，致使冷卻塔水池內(nèi)的水不能流回到吸水井，導(dǎo)致吸水井水位降低，冷卻塔水池內(nèi)的水因進(jìn)出不平衡，進(jìn)大于出，所以往外溢。感覺問題比較嚴(yán)重，趕緊向車間匯報。車間人員到現(xiàn)場詢問、查看后，認(rèn)為問題確實嚴(yán)重，馬上向廠里匯報。同時臨時增加一路消防水作為補充水，以防止吸水井水位進(jìn)一步降低，危及水泵運行。AX])

三、原因分析K>H80E

涼水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，說明兩個水池之間的連通管堵塞了。兩個水池之間通過一個管徑為DN800mm防水套管聯(lián)通，在涼水塔水池側(cè)進(jìn)口處裝有用φ6mm圓鋼制作間距@50mm的擋網(wǎng)。吸水井水位能穩(wěn)定在3.7m，說明并沒有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能確定，可能是防腐瀝青脫落塊或淤泥或以前就存在的雜物突然堵塞擋網(wǎng)。clQY1]

四、處理方案2

這種事故制氧廠也是首次碰到，沒有處理經(jīng)驗，當(dāng)時不太清楚堵塞程度，被堵塞的連通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦處理不了，將停水處理，這樣對公司生產(chǎn)影響很大，因為冷卻水一停，將使整個2#一萬四制氧機組全停，氧氣將少供應(yīng)1/3多，氮氣的停供，將使公司煉鋼濺渣護(hù)爐停，煉鐵噴煤不能正常使用，同時只有三車間一臺六千活塞壓氮氣，供應(yīng)1#一萬四制氧機氧壓機密封氣，氧壓機運行隱患很大。而排水、處理、灌水空分再啟動，大概需三天多時間，這樣損失太太大。即使采用全開補充水 閥，增加一路消防補充水法，能穩(wěn)定水位，但長此這樣運行，補充水量很大，相當(dāng)于排污量很大，水處理劑量將大增，同時隱患很大。因此情況很緊急，大家都比較焦急，廠調(diào)度馬上通知公司總調(diào)，總調(diào)人員也及時來到現(xiàn)場。并從技術(shù)科找來圖紙，查看涼水塔水池結(jié)構(gòu)布置情況，確定堵塞流水口位置。最后研究決定：首先由機修用6分鋼管制作一六米長抓鉤（經(jīng)初步計算6米長足夠用），看看能否把堵塞物拉出來。最穩(wěn)妥可靠是找一潛水員下去把堵塞物拿出來，這由總調(diào)負(fù)責(zé)尋找。

五、事故處理_4Qkxq

首先再投用一臺過濾器，這樣可使回吸水井水增加100噸/時，這樣保證吸水井水位穩(wěn)定，維持正常供水。Ru{p;T

車間鉗工先把處理口處不銹鋼擋網(wǎng)拆下機修三個主任親自上去進(jìn)行處理，同時參考圖紙，進(jìn)一步確定擋網(wǎng)口位置。然后把這個專用工具伸進(jìn)水里探索，還好，很快確定到坑口位置，照著擋網(wǎng)的大概位置不斷地鉤拉，16點40分疏通有明顯效果。涼水塔水池水位開始下降吸水井水位升至4.05m，關(guān)閉消防補水，17點 水位4.3m，17點10分水位升至4.47m。從兩邊水位看，聯(lián)通管基本疏通，很快兩水池水位平衡問題得以解決。[6#)-

最后總調(diào)說安陽地區(qū)沒有潛水員，不能直接下去清理堵塞物。雖然聯(lián)通管疏通，水池水位正常，但因為堵塞物沒有確定，沒有拉上來，所以不能保證這樣的情況不再一次發(fā)生。為了應(yīng)急，決定再往大水池里加放一潛水泵，一旦再出現(xiàn)類似情況，馬上啟動潛水泵，這樣可維持循環(huán)水系統(tǒng)運行，為進(jìn)一步處理贏得時間。VF

六、總結(jié)SK

因涼水塔結(jié)構(gòu)布置的比較合理，處理措施也很得當(dāng)，另外運氣也比較好，擋塞物粘的不是很牢，使問題得到順利解決。雖然這種事故本系統(tǒng)第一次出現(xiàn)，也是我廠首次出現(xiàn)，但從發(fā)現(xiàn)到判斷、處理有許多地方值得總結(jié)。水位突然下降很快，這是一種不正常狀態(tài)，應(yīng)引起高度重視，應(yīng)把問題往更深處想，不能只牽強地認(rèn)為反沖水量過大，水位計不準(zhǔn)，應(yīng)付、搪塞問題。同時點檢應(yīng)更細(xì)心些，應(yīng)該勤查看一 下兩水池水位變化，應(yīng)及時向車間匯報。另外就是遇到事故時，雖然很危急，結(jié)果可能很糟，但不要慌亂，要采取積極有效的措施、方法，往最小損失方面去努力做、解決，這樣往往就能把看似復(fù)雜的問題簡單化解。

一起循環(huán)水泵短路跳車事故分析

2009年1月14日19時36分，某公司動力廠循環(huán)水崗位當(dāng)班操作人員打掃泵房衛(wèi)生時，使用水沖地，導(dǎo)致。B01B線間短路跳車，同時影響到后續(xù)裝置部分停車。為了總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，促進(jìn)公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)，本著“四不放過”原則，公司對此次事故進(jìn)行了調(diào)查處理。

一、事故經(jīng)過

2009年1月14日19時30分，某公司動力廠循環(huán)水當(dāng)班人員徐某吃過飯后，采用水沖地的方式對當(dāng)班所轄衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行打掃。19時36分，伴隨著一聲巨響，正在運行的循環(huán)水泵B01B突然跳車，同時現(xiàn)場有電弧出現(xiàn)，泵房照明突暗一次。徐某和當(dāng)班人員迅速進(jìn)行停車處理，同時立即匯報調(diào)度及該廠領(lǐng)導(dǎo)，并重新要電開水泵B01C。19時45分開啟循環(huán)水泵B01C，循環(huán)水系統(tǒng)恢復(fù)正常。此次事故造成公司全廠停車，影響公司產(chǎn)量近200t，并使公司6個高壓爆線橋直接爆毀，價值近7萬元。

二、事故原因

此次事故是由于該動力廠當(dāng)班員工在打掃衛(wèi)生時所采取的方式不當(dāng)，在使用水沖地時水濺入循環(huán)水泵的接線箱引起接線柱短路。

1．該崗位人員打掃現(xiàn)場衛(wèi)生方式不當(dāng)，責(zé)任心不強，對事故發(fā)生的預(yù)見性不夠，在沖地時造成飛濺水沿電線接線盒底部進(jìn)線口進(jìn)入接線盒內(nèi)，形成線間拉電弧是此廠此次事故發(fā)生的直接原因。

2．該動力廠相關(guān)管理人員責(zé)任心不夠，未能及時發(fā)現(xiàn)用水沖地打掃衛(wèi)生的不當(dāng)行為并予以制止。

3．循環(huán)水泵B01B水泵接線盒打開后發(fā)現(xiàn)接線盒的下部原有擋板已經(jīng)斷裂破損，也需要電氣廠定期維護(hù)。

三、整改措施

1．動力廠要加強管理，完善相關(guān)制度，明確區(qū)分衛(wèi)生區(qū)的不同性質(zhì)，采取合理的清潔措施。

2．動力廠要召開專題事故分析會，認(rèn)真分析，深入整改，徹底從安全意識上使員工入腦入心。

3．動力廠要從此次事故中吸取教訓(xùn)，舉一反三，嚴(yán)格各類基礎(chǔ)管理，由專人負(fù)責(zé)落實，及時消除安全隱患，杜絕類似事故的再次發(fā)生。

4．動力廠要制訂詳密的安全培訓(xùn)計劃，針對生產(chǎn)廠的生產(chǎn)性質(zhì)，嚴(yán)格落實培訓(xùn)內(nèi)容。

水換熱器內(nèi)漏導(dǎo)致循環(huán)水水質(zhì)惡化

事故經(jīng)過：

2000 年 1 月上旬開始，某裝置循環(huán)水的水質(zhì)逐漸惡化，COD、異氧菌等主要水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，系統(tǒng)滋生大量灰色生物粘泥，沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴(yán)重影響換熱效率，生產(chǎn)負(fù)荷被迫降到 80%維持運行。

從 2 月份開始，使用“舒而果”（Shur-GO）對系統(tǒng)粘泥進(jìn)行了為期 2 個月共4 個周期的處理。通過投加“舒而果”以及水穩(wěn)劑 WP-4D、分散劑 T-225 等，控制有機膦濃度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，濃縮倍數(shù) 2.0～2.5，使換熱器粘泥松散、脫落下來，被循環(huán)水帶走，通過排污不斷排出系統(tǒng)，同時，根據(jù)部分水冷器循環(huán)水流速低，疏松后的粘泥無法帶走的情況，各工藝裝置根據(jù)換熱器壓力變化情況，對出、入口適時進(jìn)行反沖洗。

通過采取上述方法，雖在一定程度上緩解了生產(chǎn)危機，但不足以把系統(tǒng)中的粘泥清洗干凈，根本的解決辦法還是要堵住漏點，根除微生物產(chǎn)生的根源。為此，2000 年 4 月 6 日全廠停車 6 天，對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的治理，生物粘泥得到清除，循環(huán)水的水質(zhì)明顯改善，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

原因分析：

1、循環(huán)水換熱器泄漏是生物粘泥產(chǎn)生的主要原因。由于換熱器制造質(zhì)量較差，1999年12 月下旬在裂解裝置丙烯塔頂冷凝器（E-1555A/B）、丙烯機段間換熱器（E-1699A/B/C）的檢修中竟發(fā)現(xiàn)有 200多根管泄漏，雖經(jīng)多次修復(fù)仍有泄漏。這次加上一段穩(wěn)定塔塔頂冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精餾塔頂冷凝器（E-2301）的大面積泄漏，加劇了循環(huán)水出現(xiàn)乳化油的現(xiàn)象，結(jié)合水中的絮狀物，形成深色粘泥，導(dǎo)致水質(zhì)變黑。粘泥和油垢沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴(yán)重影響換熱效率，迫使裝置降低負(fù)荷運行甚至停車。

2、循環(huán)水殺菌用藥單一。日常投加的非氧化性殺菌劑一直延用低泡沫的 JN-2A，細(xì)菌已對其產(chǎn)生抗藥性，殺菌效果不明顯。

3、循環(huán)水系統(tǒng)投用時預(yù)膜效果不太理想。

整改措施：

1、在大修后系統(tǒng)投用時應(yīng)進(jìn)行酸洗，置換合格后，進(jìn)行預(yù)膜處理。

2、正常投用后的強化殺菌，嚴(yán)格控制異氧菌和生物粘泥，防止細(xì)菌再次大規(guī)模繁殖。

3、強化日常生產(chǎn)管理。一是在保證冷卻效果的前提下，對冷卻塔逐間停運一段時間進(jìn)行涼曬，以清除填料上黏附的殘余澡類、粘泥。二是加強旁濾，在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運行的情況下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循環(huán)水換熱器出口取樣管，實行定期監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)、消除泄漏點。

循環(huán)水系統(tǒng)事故應(yīng)急事故預(yù)案

為了更好地加強循環(huán)水系統(tǒng)的安全運行，防止因水系統(tǒng)發(fā)生故障而影響公司的正常冶煉生產(chǎn)，特制定本車間循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)急事故預(yù)案。

一、發(fā)生原因及現(xiàn)象

1.因水泵本身原因（葉輪爛、軸斷）2．電氣原因，電動機燒毀 3.進(jìn)水口堵塞。4．水位低 5.嚴(yán)重漏水情況

二、事故危害

1.會給電爐設(shè)備造成短時間內(nèi)燒壞，造成電爐銅瓦、水冷電纜的於堵。2.會造成其他水冷設(shè)備的裂紋漏水，不能工作。3.造成停爐事故。

三、預(yù)防措施

1.加強操作工的學(xué)習(xí)教育，增強工作責(zé)任感。

2.加強車間管理力度，嚴(yán)格制止竄崗、脫崗、睡覺的現(xiàn)象。

3.加強操作工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，保證及時地處理突發(fā)事件的應(yīng)對能力。4.加強操作工的愛崗敬業(yè)教育，加強自覺巡回檢查的力度，確保設(shè)備正常運行。

四、應(yīng)急預(yù)案

1.如果東水池溢水，應(yīng)先檢查管道泵是否有跳閘，如有跳閘應(yīng)及時打開備用泵，并注意觀察西水池水位情況。

2.如果西水池溢水，應(yīng)先檢查循環(huán)泵是否有跳閘，如有跳閘及時打開備用管道泵。3.如果西水池缺水，應(yīng)先檢查管道泵是否有跳閘，如有及時打開備用管道泵。4.如果冶煉車間缺水，應(yīng)先檢查循環(huán)泵是否有跳閘，如有應(yīng)及時打開備用循環(huán)泵，如果循環(huán)泵工作正常，就應(yīng)檢查西水池是否缺水。

5.如果冶煉車間有氣化現(xiàn)象，表明循環(huán)水溫度高，應(yīng)檢查冷卻塔工作是否正常，如不正常及時處理。如果冷卻冷卻塔工作正常，應(yīng)加開備用循環(huán)泵，增大循環(huán)量。

6.如果需要加開備用泵時，應(yīng)注意各臺泵的電流，如電流沒有達(dá)到額定電流時，應(yīng)作排氣處理。

7.冶煉五車間使用的兩臺循環(huán)泵，如有跳閘，需等十分鐘之后方可開啟。

事故名稱：中冷器列管腐蝕。

發(fā)生日期：1993年1月18日。

發(fā)生單位：天津某廠。

事故經(jīng)過：19日15時45分中班接班后2#氯壓機組運轉(zhuǎn)正常，各項控制指標(biāo)均符工藝要求。16時50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，當(dāng)班值崗人員認(rèn)為中冷器下水pH下降原因可能是周圍大氣中含氯濃度高溶解至循環(huán)水中所致，但也不排除中冷器漏，氯氣跑到循環(huán)水中，因此采取加大往循環(huán)水池中補充水量的措施，用以置換pH值低的循環(huán)水。但經(jīng)30分鐘的置換，循環(huán)水的pH值并沒有上升，反而下降至6.5。鑒于此，對機組各級中冷器下水和循環(huán)水池的水取樣滴入藥液均呈紅色，并有絮狀物沉淀(平時用比色法分析水中游離氯含量，當(dāng)時此儀器壞了)，說明循環(huán)水池中的水和各級中冷器下水含氯大大超標(biāo)。18時15分再次取樣分析，發(fā)現(xiàn)三級中冷器下水有明顯氯氣味，從而判斷三級中冷器已漏。于是同調(diào)度及有關(guān)崗位聯(lián)系，氯壓機停車處理。18時20分納氏泵與Ⅱ型泵并網(wǎng)，氯壓機氯氣往納氏泵切換，并注意氯壓機各級出口壓力，停下循環(huán)水泵并排掉中冷器中冷卻水，18時30分切換完華，空氣運轉(zhuǎn)10分鐘后停主機。翌日8時打開三級中冷器氯氣進(jìn)口，發(fā)現(xiàn)三級中冷器氯氣進(jìn)口管及三級中冷器氣相中潮濕，證明三級中冷器確實漏了，同時也說明二級中冷器氣相中有水。此時懷疑機中進(jìn)水，但將一級進(jìn)口加空氣管法蘭斷開后，示發(fā)現(xiàn)積水。當(dāng)時欲將一冷、二冷、四冷氯氣進(jìn)口管斷開，檢查是否有水，保全工說沒有問題，就沒有進(jìn)行此項工作。將3#中冷器換新后進(jìn)行空氣運轉(zhuǎn)約10分鐘，循環(huán)水變黃(在空氣運轉(zhuǎn)前已將循環(huán)水池的水用清水置換完畢)，余者正常。后將循環(huán)水再次置換變清，為穩(wěn)妥起見，夜間不通氯，在空氣運轉(zhuǎn)期間與儀表聯(lián)系做含水分析，因含水分析儀有問題，故未做。19日9時通氯主機電流波動，主機聲音不正常，停機。將四臺中冷器氯氣進(jìn)口打開皆有大量水，打開機蓋后，發(fā)現(xiàn)各級葉輪腐蝕嚴(yán)重，尤以二級葉輪為最。后將四臺中冷器全部試漏檢查。僅2#中冷器未漏，余者皆漏。

原因分析： 1.冷器漏的原因

(1)置于循環(huán)水池上的次氯酸鈉罐中的次氯酸鈉，曾多次溢流至循環(huán)水池中，次氯酸鈉是強氧化物，從管內(nèi)腐蝕列管(水走管內(nèi))。

(2)1月18日14時10分，鈦管(氯氣處理工序)加酸管凍，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水順著電纜流進(jìn)配電室，造成鈦管電氣系統(tǒng)掉閘，后經(jīng)搶修于l4時45分送電開車。在長達(dá)35分鐘時間里，電槽出來的濕氯氣未經(jīng)冷卻、干燥直接進(jìn)到氯壓機中(一級進(jìn)口溫度48℃，出口1l℃，造成氯壓機和中冷器的嚴(yán)重腐蝕。(風(fēng)險管理世界-riskMW.com 世界安全員門戶網(wǎng)!專業(yè)風(fēng)險研究,歡迎安全風(fēng)險投稿,謝謝關(guān)注!)

(3)2#機在運轉(zhuǎn)過程中，中冷器兩次停水(一次換水泵出口閥門，一次換l#機中冷器閥門)，使中冷器氯氣進(jìn)出口溫度升高。

(4)1#中冷器已使用三年以上。

2.三臺中冷器(1#、3#、4#)是何時漏的

(1)1#中冷器是最先漏的，因為鈦管停車高溫濕氯氣首先進(jìn)一級，然后進(jìn)l#中冷器，經(jīng)冷卻后的水蒸汽冷凝成水，與氯氣反應(yīng)生成HCl和HClO，造成對1#中冷器的嚴(yán)重腐蝕。二級葉輪腐蝕最嚴(yán)重也證明了這一論點。因為該廠進(jìn)中冷器冷卻水壓約0.04MPa，一級出口氯氣壓力為0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要進(jìn)到氯氣中,故對二級葉輪造成嚴(yán)重腐腐蝕。1#中冷器小漏是不易被發(fā)現(xiàn)的，因為水要進(jìn)到氯氣中，氯氣很少跑到水中，但要仔細(xì)分析觀察還是能檢查出1#中冷器下水pH和游離氯變化的，特別是該廠1#中冷器氣相與液相壓力相近的情況下，水能跑到氯氣中，氯氣也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蝕。

(2)3#中冷器漏容易被發(fā)現(xiàn)，因為三級出口氯氣壓力較高，加之該廠三級中冷器曾漏過多次。

(3)2#機空氣運轉(zhuǎn)時該廠與儀表聯(lián)系要做一級出口含水分析，但儀表單位認(rèn)為不能做，若能做，也能判斷幣冷器是否漏。

(4)發(fā)現(xiàn)3#中冷器漏，打開其氯氣進(jìn)口管有水，就要全面檢查四臺中冷器是否漏。

(5)空氣運轉(zhuǎn)10分鐘后，發(fā)現(xiàn)冷卻器下水變黃，也說明中冷器漏，不要繼櫝空氣運轉(zhuǎn)。

(6)通氯主機電流波動，主機聲音不正常，是中冷器及機里有水受阻所致。

(7)4#中冷器排水有氣，說明該中冷器已漏。

教訓(xùn)：

1.鈦管(氯氣處理系統(tǒng))掉閘超5分鐘，切換納氏泵，然后進(jìn)行空氣運轉(zhuǎn)，待鈦管生產(chǎn)恢

復(fù)正常后再帶量進(jìn)行正常輸氯操作。

2.氯壓機通氯前進(jìn)行空氣運轉(zhuǎn)，空氣含水和一級進(jìn)口含水合格后，方可進(jìn)行通氯運轉(zhuǎn)。

3.每班要密切注視冷卻器下水pH值的變化，若冷卻器下水pH值達(dá)到7.5，要每小時對

每臺中冷器下水含游離氯分析一次，當(dāng)其游離氯達(dá)到3mg/L時，要停中冷器和主機。

4.中冷器使用一年后不管是否漏要進(jìn)行檢查。

5.氯壓機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)一臺中冷器漏，余者均要檢查試漏。

第三篇：循環(huán)水供熱規(guī)程

循 環(huán) 水 供 熱 規(guī) 程

序

言

1、本規(guī)程根據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》及部頒典型規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，并參照制造廠提供的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上編制而成。

2、本規(guī)程在執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)與部頒規(guī)程相抵觸，均以部頒規(guī)程為準(zhǔn)。

3、本規(guī)程經(jīng)下列人員審核、批準(zhǔn)。編制： 審核： 審定： 審批：

本規(guī)程自發(fā)布之日起生效。

第一章 總則

一、電力工業(yè)生產(chǎn)具有高度地的科學(xué)性和技術(shù)性，要保證電廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行，就必須進(jìn)行一系列的技術(shù)管理和運行管理，規(guī)章制度是電廠企業(yè)管理的重要組成部分，運行人員必須明確自己的崗位職責(zé)，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《汽輪機運行規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全、低耗、滿發(fā)、多供的目標(biāo)。

二、運行人員值班期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)的人員根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育，直至紀(jì)律處分。

三、值班過程中應(yīng)做到“勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整”，努力降低發(fā)電成本。

四、運行人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，達(dá)到“三熟”、“三能”（熟悉設(shè)備系統(tǒng)，熟悉操作及事故處理，熟悉本崗位的規(guī)章制度。能正確分析運行情況，能及時發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備缺陷，能掌握一般的維修技能）的技術(shù)要求。

五、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，做到不遲到，不早退，堅守工作崗位，值班期間不做與工作無關(guān)的事情。

六、搞好文明生產(chǎn)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生清潔工作。

七、值班期間要服從上一級值班人員的指令（嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全者除外），不應(yīng)自由主義，各行其是。

八、認(rèn)真執(zhí)行“兩票、三制”制度，搞好巡回檢查，按時正確記錄運行情況，保持各種記錄齊全準(zhǔn)確。

九、做好事故預(yù)想，發(fā)生異常情況應(yīng)認(rèn)真處理，如實反映，對發(fā)生的事故應(yīng)做到四不放過：事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者得不到處理不放過，教訓(xùn)得不到吸取不放過，整改措施得不到落實不放過。

十、值班人員接到指令時應(yīng)復(fù)誦指令內(nèi)容，確認(rèn)無誤后執(zhí)行，使用生產(chǎn)電話時，應(yīng)先互通姓名，后通話。

第二章 交接班制度

一、運行人員必須按廠規(guī)定的交接班內(nèi)容，按要求辦理交接班手續(xù)，做到交班清楚，接班明確。

二、交班人員必須做到：

1.交班時交班人員提前1小時對管轄的設(shè)備全面檢查一次，整理好現(xiàn)場所用工具、儀表。各種記錄應(yīng)齊全完整，現(xiàn)場設(shè)備清潔完好。

2.當(dāng)班的操作、試驗、切換等工作應(yīng)全部完成，當(dāng)班發(fā)生的異常情況及設(shè)備缺陷等應(yīng)記錄清楚。

3．主動向接班人員介紹本班的運行情況、操作試驗內(nèi)容，有關(guān)上級通知，下一班需要進(jìn)行的工作及注意事項，耐心回答接班人提出的詢問。

4.發(fā)現(xiàn)接班人酗酒或精神不正常，應(yīng)拒絕交班并匯報班長。5.交班者未辦妥交接手續(xù)或接班者未到，交班者不得擅自離開工作崗位，應(yīng)匯報班長，等待安排，直到有人接替為止。

6.雙方交接不清或發(fā)生分歧時，雙方應(yīng)分別匯報各值值長，由雙方值長或班長協(xié)商解決，不得在班中爭吵。

7.雙方正點交接班，并在值班記錄上簽名，正式交接后，交班人員方可離開工作現(xiàn)場。

8.交班后，參加值長主持的班后會，并回報當(dāng)班工作情況。

三、接班人員應(yīng)做到：

1．接班前30分鐘到廠，進(jìn)入工作現(xiàn)場后，認(rèn)真聽取交班人口頭介紹，并查閱運行日志和值班記錄。

2.對汽機系統(tǒng)設(shè)備按照分工進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)向交班人員提出詢問，由交班人員進(jìn)行處理。

3.因事或有病不能正常上班時，應(yīng)提前四小時書面向車間領(lǐng)導(dǎo)或運行值長請假。

4.運行人員接班前四小時不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酗酒上班。5.各項工作交接清楚后于正點在值班記錄上簽名，正式交接。6.班長接班后二十分鐘內(nèi)應(yīng)向值長匯報接班情況，聽取值長下達(dá)調(diào)度指示和交待注意事項。

7.遇到發(fā)生事故或重大操作時，交接班雙方應(yīng)暫停交接班，接班人員可以在取得交班人員同意后協(xié)助處理事故，待事故處理完畢后或重大操作告一段落時，經(jīng)雙方值長同意方可交接班。

第三章 巡回檢查制度

一、運行人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，不斷提高巡回檢查質(zhì)量和對設(shè)備隱患的判別能力，力爭把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、巡回檢查必須由責(zé)任運行人員執(zhí)行，不得由實習(xí)人員、學(xué)徒工或其他人員代替。

三、巡回檢查時應(yīng)隨身攜帶必要的工具（如：手電筒、聽針等），檢查中做到認(rèn)真細(xì)致，不得有漏項。

四、巡回檢查要根據(jù)設(shè)備運行特點，采用聽、看、嗅、摸、試等方法來判斷分析運行情況，但必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，注意人身設(shè)備安全。

五、巡回檢查時可同時進(jìn)行設(shè)備清潔、加油、調(diào)整冷卻水等維護(hù)工作，同時也應(yīng)進(jìn)行防火檢查。

六、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況或設(shè)備缺陷應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因及時采取措施，防止事態(tài)擴大，同時匯報班長，盡快消除缺陷。

七、值班人員應(yīng)對運行系統(tǒng)設(shè)備全面檢查，每1小時巡回檢查一次，如設(shè)備發(fā)生異常時，不受規(guī)定時間限制，必須隨時監(jiān)視異常情況的變化。

第四章 供熱首站崗位責(zé)任制

一、在行政上受車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，在運行操作上受值長的領(lǐng)導(dǎo)。

二、值班人員應(yīng)有較高的政治覺悟、文化素質(zhì)、技術(shù)水平，熟悉現(xiàn)場規(guī)程、熱力系統(tǒng)、設(shè)備特性，并具有較多的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。

三、值班運行人員是安全經(jīng)濟運行的負(fù)責(zé)人，必須嚴(yán)格要求自己，貫徹執(zhí)行各項規(guī)程制度和上級指示，確保安全經(jīng)濟運行，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作任務(wù)。

四、當(dāng)發(fā)生異常或事故時，應(yīng)立即匯報值長，并按規(guī)程立即進(jìn)行處理，事后向值長和車間匯報事故發(fā)生的經(jīng)過、原因以及處理情況，并認(rèn)真做好記錄。

五、每小時全面檢查供熱首站各設(shè)備運行情況不少于一次。

六、值班人員有事須離開崗位時，應(yīng)得到值長的同意，并向其他值班人員說明去向，以便聯(lián)系。

七、值班人員負(fù)責(zé)抓好交接班工作，開好班前班后會。

八、搞好文明衛(wèi)生工作。

第五章 衛(wèi)生管理制度

一、文明生產(chǎn)是體現(xiàn)設(shè)備管理及運行狀況的重要標(biāo)志，運行人員應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、管道、門窗、欄桿、樓梯、地面等處的清潔。

二、運行人員交班前應(yīng)將所轄的設(shè)備、地面全面清掃。儀表、工具齊全完好整潔。接班人員接班時應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備和地面衛(wèi)生情況，不合格可拒絕接班，直至清掃干凈。

三、車間應(yīng)不定期檢查各崗位的衛(wèi)生情況，并納入崗位考核范圍。

四、檢修工作完畢后，檢修人員應(yīng)把檢修場地、設(shè)備打掃干凈，否則運行人員可拒絕驗收試運。

五、運行人員的衛(wèi)生范圍由車間根據(jù)實際情況進(jìn)行安排。

第六章 供熱循環(huán)泵運行

一、設(shè)備規(guī)范 1、1#供熱循環(huán)水泵 型號：SLOW 400-550 雙吸泵 生產(chǎn)廠家：中國上海連城（集團）有限公司 流量：2418立方米/小時 汽蝕余量：7m 轉(zhuǎn)速：1480r/min 揚程：71.6米 效率：81% 電機型號：YKK450-4 電機功率：630kW 定子電壓：6000V 功率因數(shù)：0.9 電機廠家：上海電氣集團上海電機廠有限公司 2.2#供熱循環(huán)水泵 型號：SLOW 400-550 雙吸泵

生產(chǎn)廠家：中國上海連城（集團）有限公司 流量：2420立方米/小時 汽蝕余量：7m 轉(zhuǎn)速：1480r/min 揚程：71米 效率：81% 電機型號：YKK4504-4 電機功率：630kW 定子電壓：6000V 功率因數(shù)：0.86 電機廠家：西安西瑪電機（集團）股份有限公司

二、供熱循環(huán)泵啟動程序

1、打開供熱循環(huán)泵進(jìn)口閥門、打開供熱循環(huán)泵進(jìn)口放氣閥，稍開汽機冷凝器出水進(jìn)供熱循環(huán)泵房隔離門進(jìn)行補水，管道滿水后開大汽機冷凝器出水進(jìn)供熱循環(huán)泵房隔離門，此時要注意保證機組運行正常。

2、放氣閥出水后關(guān)閉放氣閥，打開供熱循環(huán)泵頂部放氣閥，有水冒出后關(guān)閉。

3、關(guān)閉濾水器旁路門，打開市區(qū)回水進(jìn)除污器進(jìn)口門。打開市區(qū)回水放氣門。

4、全面檢查供熱循環(huán)水泵及電機，注意軸承加油。

5、檢查供熱循環(huán)泵泵出口門處于關(guān)閉位置（或稍開）。

6、啟動供熱循環(huán)泵。

7、全面檢查，檢查電泵振動，電機電流，軸承發(fā)熱等。

8、緩慢關(guān)閉汽機冷凝器出水進(jìn)涼水塔門，同時緩慢開啟供熱循環(huán)泵出口門，注意電機電流不要超過360kW電機的額定電流（A），注意監(jiān)視電機溫度。

9、檢查吸水井水位，若影響機組正常運行則停供熱循環(huán)泵，否則開始打循環(huán)。

10、正常循環(huán)30分鐘后，打開濾水器旁路門，關(guān)閉濾水器進(jìn)口門，打開濾水器排污門進(jìn)行排污，排水干凈后打開濾水器進(jìn)口門，關(guān)閉濾水器旁路門，進(jìn)行正常循環(huán)。

11、汽機凝汽器出口放氣門稍開，若回水過少則全開，直到放掉空氣為止（此時汽機循環(huán)泵正常運行），此時要注意涼水塔水位。

12、檢查供熱循環(huán)泵房出水壓力在0.30—0.35MPa之間，回水壓力在0.17—0.2MPa之間，電機電流正常，電機外殼發(fā)熱不超過90℃.13、試驗補水泵正常后，投入到自動補水狀態(tài)。

14、緩慢關(guān)閉汽機循環(huán)泵出口門。如機組參數(shù)正常則停汽機循環(huán)泵。

15、緩慢降低汽機真空（最低到-0.07Mpa），提高循環(huán)水出口循環(huán)水溫度到55℃—65℃，直到正常供熱。此時要保證機組各參數(shù)正常，特別是振動、軸向位移、油溫、推力瓦溫度、后汽缸溫度。

16、冷油器、空冷器溫度高時改用工業(yè)水，切除循環(huán)水。

17、檢查出水壓力、溫度，回水壓力、溫度。檢查循環(huán)泵房電機正常，做好記錄，匯報領(lǐng)導(dǎo)。

三、停泵程序

1、打開汽機凝汽器出水進(jìn)涼水塔門。

2、開啟汽機循環(huán)泵，觀察多功能閥打開。

3、緩慢關(guān)閉市區(qū)回水進(jìn)凝汽器門，同時關(guān)閉凝汽器出水進(jìn)供熱循環(huán)泵房門。注意真空變化門。

4、市區(qū)回水進(jìn)凝汽器門、凝汽器出水進(jìn)泵房門全關(guān)，汽機凝汽器出水進(jìn)涼水塔門、汽機循環(huán)泵出口門全開后，檢查正常后關(guān)閉供熱循環(huán)泵進(jìn)出口門，停供熱循環(huán)泵。

5、停運后若管道壓力高可開除污器排污放水卸壓。

第七章 事故處理

一、供熱循環(huán)泵突然停運的處理方法

1、迅速開啟凝汽器出水進(jìn)涼水塔門。啟動汽機循環(huán)泵，打開出口門進(jìn)行機組正常運行的水循環(huán)。汽輪機組運行人員及時調(diào)整負(fù)荷，保證機組真空。

2、關(guān)閉泵房供熱循環(huán)泵進(jìn)出口門，關(guān)閉市區(qū)回水進(jìn)凝汽器門。

3、全面檢查正常后匯報領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。

二、汽輪機真空下降的處理方法

1、開凝汽器出水至涼水塔門少許。

2、開補水泵補充涼水。

3、調(diào)整供熱循環(huán)泵進(jìn)出口及汽輪機真空，達(dá)到供暖要求。

三、回水壓力高的處理方法

1、關(guān)供熱循環(huán)泵進(jìn)出口節(jié)流調(diào)節(jié)（反應(yīng)慢）

2、關(guān)市區(qū)回水進(jìn)濾水器門節(jié)流（反應(yīng)快）

第八章 除污器反沖洗

1、開啟除污器旁路門，關(guān)閉除污器進(jìn)口門（注意檢查機組運行正常，如有異常則處理好后再反沖洗）。

2、帶開除污器排污門，進(jìn)行反沖洗，無雜物后關(guān)閉。

3、開啟除污器進(jìn)口門，關(guān)閉除污器旁路門，正常運行。

第九章 供暖結(jié)束

供暖結(jié)束后，除了設(shè)備正常停運外，下列閥門應(yīng)處于以下位置：（個別閥門根據(jù)實際情況確定開關(guān)位置）

1、供熱循環(huán)泵進(jìn)出口門 關(guān)閉

2、除污器進(jìn)口門 關(guān)閉

3、回水進(jìn)凝汽器門 關(guān)閉

4、除污器旁路門 關(guān)閉

5、除污器排污門 開啟

6、凝汽器出水進(jìn)涼水塔門 開啟

7、凝汽器出水進(jìn)供熱循環(huán)泵門 關(guān)閉

第九章 設(shè)備的保養(yǎng)

一、換熱器

1、換熱器換熱效果下降時，應(yīng)對換熱器進(jìn)行清洗。

2、設(shè)備每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。檢查內(nèi)容按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

3、設(shè)備停止運行時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐乖O(shè)備腐蝕。

二、供熱循環(huán)水泵

1、當(dāng)水泵停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉進(jìn)出口門。如所處的環(huán)境溫度較低時，打開泵體下部的四方螺栓放凈水，以免凍裂。

2、長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，進(jìn)行防銹處理。

附：循環(huán)水供熱熱力系統(tǒng)圖

附：循環(huán)水供熱熱力系統(tǒng)圖

2#凝汽器名稱電動門逆止閥水泵閥門涼水塔來水回涼水塔 圖例名稱熱量計安全閥 圖例水表1#凝汽器循環(huán)泵供熱循環(huán)泵涼水塔來水市區(qū)回水回涼水塔補水泵涼水塔來水加熱器分汽包來汽除污器循環(huán)水供熱熱力系統(tǒng)圖去市市區(qū)回區(qū)水

第四篇：空壓機冷卻循環(huán)水引進(jìn)阻垢緩蝕新技術(shù)情況匯報

空壓站冷卻循環(huán)水引進(jìn)阻垢緩蝕新技術(shù)情況匯報

公司領(lǐng)導(dǎo)、裝備部及經(jīng)營部：

熱電動力區(qū)空壓機建成投產(chǎn)運轉(zhuǎn)后冷卻循環(huán)水系統(tǒng)未進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)，至2012年7月初1、2、3號空壓機分別累計運轉(zhuǎn)2640小時、2250小時、1702小時均出現(xiàn)冷卻溫差過高頻繁報警，特別是1號空壓機情況嚴(yán)重幾乎不能運轉(zhuǎn)。打開換熱器端蓋察看系1、2、3號空壓機換熱器列管嚴(yán)重結(jié)垢引起，達(dá)50%以上換熱器列管被垢塊堵塞不能通水，分析化驗確認(rèn)垢物為碳酸鈣結(jié)晶硬垢。經(jīng)公司、熱電動力區(qū)和裝備部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)考察篩選確定由云南玉宇科技有限公司于2012年7月15~28日輪流對1、2、3號空壓機換熱器列管進(jìn)行物理及化學(xué)清洗，三臺空壓機均恢復(fù)初始工況狀態(tài)，并由云南玉宇科技有限公司提供冷卻循環(huán)水處理藥劑配方和售后服務(wù)，1、2、3號空壓機至今又累計運轉(zhuǎn)5523小時、3354小時、2464小時工作狀態(tài)良好。

熱電動力區(qū)

2013年3月5日

第五篇：工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦（范文模版）

工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦項目簡介

一、項目背景及意義

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，民眾對優(yōu)質(zhì)水產(chǎn)品的需求日益增長，旺盛的市場需求，極大地促進(jìn)了水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)的發(fā)展。隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展和人民生活質(zhì)量的提高，工業(yè)排污和人們生活排污對環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，特別是河流水質(zhì)的污染，嚴(yán)重影響水產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

南美白對蝦傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式存在著病害頻發(fā)、單位面積產(chǎn)量低、對惡劣氣候條件的抵抗力弱、對水環(huán)境污染大等缺點。因此，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)高效、對環(huán)境友好型工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式越來越得到行業(yè)的重視。工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖采用在養(yǎng)殖池之間設(shè)生物凈化器的方式，將養(yǎng)殖污水進(jìn)行處理，循環(huán)重復(fù)利用，理論上可以實現(xiàn)了養(yǎng)殖的零排放，減少了環(huán)境的污染，保持了環(huán)境的生態(tài)平衡。

工廠化養(yǎng)蝦就是利用現(xiàn)代化工業(yè)手段，控制池內(nèi)生態(tài)環(huán)境，為對蝦創(chuàng)造一個最佳的生存和生長條件，在高密度集約化的放養(yǎng)情況下，促進(jìn)對蝦的順利生長，提高單位面積的產(chǎn)量和質(zhì)量，爭取較高的經(jīng)濟效益。具體的講，就是在具有保溫、控光的室內(nèi)水泥池或塑膠池內(nèi)，通過太陽能或其它熱能把水溫控制在養(yǎng)殖生物最適溫度；通過充氣甚至充氧，保證池內(nèi)有充足的溶解氧，不僅供養(yǎng)殖對象呼吸所需，更可改善池內(nèi)水質(zhì)條件；通過適量換水，去除水中有害物質(zhì)，供應(yīng)和補充有益物質(zhì)，保持優(yōu)良的水質(zhì)條件；通過化學(xué)或生物手段，建立一個優(yōu)良的生物群落、抑制有害生物，避免嚴(yán)重疾病的發(fā)生；以優(yōu)質(zhì)的飼料保證對蝦生長發(fā)育的需要，促進(jìn)生長和提高抗病力，從而提高對蝦的成活率

銅仁錦江水產(chǎn)科技有限公司 和生長率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和高效之目的。工廠化養(yǎng)蝦的優(yōu)點是產(chǎn)量高、多茬養(yǎng)殖和拓寬上市時間，尤其是疾病容易控制。

研究和生產(chǎn)實踐證明：在所有的對蝦類中南美白對蝦是一個最適合高密度工廠化養(yǎng)殖的蝦種。在無意外情況下，一般每平方米單批可產(chǎn)白對蝦4-7kg，一年可養(yǎng)殖4－6批。

二、工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦的基本設(shè)施

工廠化養(yǎng)蝦廠的基本設(shè)施有供水和水處理設(shè)施、養(yǎng)殖池及保溫升溫設(shè)施、供氣增氧設(shè)施，廢水凈化及循環(huán)設(shè)施。

1、水源和水處理設(shè)施

有地下水資源的地區(qū)應(yīng)盡量采用地下水，其最大的優(yōu)點是病原體少，在對蝦白斑病毒病仍很嚴(yán)重的今天，使用地下水具有明顯地防病作用，而且設(shè)施簡單成本較低。只需打井和建一個貯水池，其容量可是養(yǎng)殖總水體的1-2倍，其作用是暴氣氧化水中還原物質(zhì)并起升溫之作用。

2、水循環(huán)系統(tǒng)

水循環(huán)系統(tǒng)是工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦的核心系統(tǒng)，一般含有集污池、生物池、微慮機、蛋白分離器、水體消毒器等系統(tǒng)組成，使養(yǎng)殖水體循環(huán)再利用，實現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、養(yǎng)蝦池及暖棚

工廠化養(yǎng)蝦池多種多樣，但較好使用的有兩種，即圓形或近圓形池及環(huán)道式養(yǎng)蝦池。其共同特點是池水可做環(huán)形流動，不僅可使池內(nèi)水質(zhì)條件均一，而且可將蝦的糞便等廢物及時排至池外，保持池內(nèi)清潔。養(yǎng)蝦面積可大可小，池深1.2-1.5m。池壁一般為磚石結(jié)構(gòu)，水泥砂漿抹面，池角弧形，避免磨傷蝦的額角。池底水泥砂漿抹面需平整光滑以微小坡度(0.5％)順向排水口。圓形池中央排水口周圍約2m半徑范內(nèi)圍建成鍋底形以利于聚集污物。精養(yǎng)池塘多在1 0畝以下的小池塘中進(jìn)行，其形狀和結(jié)構(gòu)與上述方形水泥池相同，亦有不設(shè)中央排污管，利用水泵或虹吸管吸出污物。

為了提高水溫延長養(yǎng)殖期，還可建塑料大棚或具有透明屋頂?shù)臏厥摇?/p>

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4、動力及增氧系統(tǒng)

養(yǎng)殖池內(nèi)水的流動及增氧是高密度養(yǎng)蝦的必需條件，它不僅可使池內(nèi)水質(zhì)條件均勻，還可把蝦的排泄物集中于排污口排至池外，保持池內(nèi)水質(zhì)清潔。動水有三種方法： 較大的池子以使用水車式增氧機為佳，具有動水及增氧的雙重效果，每畝水面早期使用一臺1kw的增氧機，中后期增至兩臺。小型蝦池可使用拐嘴氣舉泵動水兼增氧，利用羅茨鼓風(fēng)機或其它無油鼓風(fēng)機送氣。每分鐘的供氣量應(yīng)達(dá)養(yǎng)殖總水體的0.5-1％以上。水源充足者也可利用噴水推動池水流動，噴水管由水面以上斜向噴入池內(nèi)推動池水流動，并可將空氣帶入水內(nèi)，流水養(yǎng)蝦法的日供水量應(yīng)達(dá)養(yǎng)殖總水量的4-5倍。也可根據(jù)已有條件，采取以上兩種或三種方法并用。

5、加溫系統(tǒng)

在我國的大部分地區(qū)，為了實現(xiàn)全年不間斷養(yǎng)殖，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖場要設(shè)有升溫系統(tǒng)，一般裝鍋爐加溫，有工廠余熱和天然熱源的地方，可利用該熱能提高水溫進(jìn) 行多茬養(yǎng)殖，可提高蝦場的利用率，增加經(jīng)濟效益。

三、南美白對蝦工廠化養(yǎng)殖技術(shù)要點

1、用水處理

水源必須清凈，無病原體特別是應(yīng)不合白斑病病毒及其攜帶生物。海水必需經(jīng)砂濾池或砂濾井嚴(yán)密過濾。再經(jīng)消毒后方可使用，海水消毒可用15-30ppm的漂白粉，撒藥后應(yīng)經(jīng)充分?jǐn)噭颍龅綇氐紫尽?/p>

鹽堿地區(qū)可利用地下滲水或咸井水，地下水不需過濾和消毒，但必須經(jīng)充分氧化后才可使用。某些地區(qū)地下水是不能直接放養(yǎng)蝦苗的，放入蝦苗后蝦苗表現(xiàn)翻滾不安，久之則死亡，經(jīng)研究主要是由于這些地區(qū)地下水中鉀離子含量不足引起的，但是并不決定于鉀離子的絕對含量而是決定于鉀和鈉離子的比值，正常海水中鉀的含量是鈉的3.6-3.7％，而許多地區(qū)鉀離子是鈉離子的1％以下，經(jīng)試驗要想使蝦苗成活，必需使鉀離子含量達(dá)鈉離子的2％以上，因此，需補充鉀離子(氯化鉀)后才能放苗，根據(jù)以上道理，越是低鹽度池水，需補充的鉀離子越少。

2、浸池與消毒

新建水泥池必須經(jīng)過10天以上浸泡時間，溶出咸性物質(zhì)及其它有害物質(zhì)．使用過的蝦池，也應(yīng)浸泡數(shù)日，而后用30-50ppm的漂白粉消毒，并開動增氧機將藥物攪勻，做到徹底而嚴(yán)格地消毒。使用過的精養(yǎng)池塘必須徹底清淤，有小蝦、小蟹及蜻蜓幼蟲(淡水池塘)的池塘還應(yīng)在放苗前一個月用0.2-0.3ppm的殺滅菊脂或2ppm的含量80％

銅仁錦江水產(chǎn)科技有限公司 的敵敵畏毒殺干凈，2日后排除池水。而后灌入半池海水，再用80-100ppm的漂白粉泊毒，并開動增氧機將藥物攪勻，做到徹底而嚴(yán)格地消毒。

3、繁殖餌料生物

繁殖基礎(chǔ)餌料生物是促進(jìn)蝦苗快速生長、降低飼料用量的有效手段，工廣化蝦池可于放苗前一個月施肥繁殖浮游植物，每立方米施尿素5克、過磷酸鈣2克，以后每天施前量的1／2，使透明度達(dá)30cm左右，再投入活鹵蟲100克或鹵蟲卵10克。

4、放苗

(1)蝦苗選擇 蝦苗選擇的關(guān)鍵是選用無病和不帶白斑病病毒的蝦苗，肉眼觀測大小整齊，體長0.6cm以上，越大越好。蝦苗應(yīng)活潑健壯，無病弱苗和死苗，溯水能力強，體色透明，不發(fā)紅，肝心區(qū)黑褐色。取蝦苗試養(yǎng)1—2天，死亡率不應(yīng)大于5％。有條件者可取50尾蝦苗，送有關(guān) 部門進(jìn)行病毒檢測，選用不帶白斑病毒之蝦苗。最好選用由夏威夷購進(jìn)的第一代SPF親蝦繁育之蝦苗。

(2)放養(yǎng)時間 南美白對蝦是高溫蝦種，在低溫環(huán)境中不僅 生長緩慢且易發(fā)病，最好水溫升至2 3℃以上放苗，或者先在有供熱的池中暫養(yǎng)，以延長養(yǎng)殖期，養(yǎng)殖大規(guī)格構(gòu)商品對蝦。

(3)放養(yǎng)密度 工廠化養(yǎng)殖每平方米放苗300—500尾，暫養(yǎng)后的大蝦苗可減少20％-30％。實行三級養(yǎng)殖時第一級每平方米可放養(yǎng)蝦苗1000-1200尾，二級每平方米放養(yǎng)500-800尾，三級池每平方米放養(yǎng)300-400尾。

(4)蝦苗的淡化 在低鹽度或淡水中養(yǎng)殖白對蝦時，必須對蝦苗進(jìn)行淡水馴化，在育苗室淡化速度每日鹽度降低不超過5，降至5時便可直接向微鹽池塘中放苗。在淡水池塘養(yǎng)殖時亦可先向池塘內(nèi)加20-30cm的淡水，再用出鹽前的鹵水或海水素將鹽度調(diào)至25—30，可直接放養(yǎng)未經(jīng)淡化的蝦苗，經(jīng)數(shù)日暫養(yǎng)后，再逐日加入淡水。

(5)蝦苗的中間培育 除直接放養(yǎng)外，尚可對幼小的蝦苗進(jìn)行中間培育，其好處是放養(yǎng)大規(guī)格蝦苗的成活率較穩(wěn)定，便于養(yǎng)成期的管理。其二是增長養(yǎng)殖期，在露天池尚達(dá)不到放養(yǎng)水溫時，可先將蝦苗放在有塑料大棚或其它升溫條件的池內(nèi)暫養(yǎng)一個時期，待露天池水溫上升后再分池養(yǎng)殖以延長養(yǎng)殖期。中間培育的放苗密度可是養(yǎng)殖池的3-5倍。

5、餌料投喂

餌料是白對蝦生長的物質(zhì)基礎(chǔ)，充足優(yōu)質(zhì)的飼料不僅可保證白對蝦快速成長的需要，而且還具有健體防病之功能，因此，一定要保證白對蝦對餌料質(zhì)量和數(shù)量的要求。雖然曾有報告白對蝦對蛋白質(zhì)的需求較低，20-25％即可滿足生長。但生產(chǎn)證明，高蛋

銅仁錦江水產(chǎn)科技有限公司 白飼料效果更佳。如：使用蛋白質(zhì)含量為48-50％的日本對蝦飼料，60天體重可達(dá)10-12g，投餌系數(shù)為0.8-0.9； 使用蛋白質(zhì)含量40-42％的斑節(jié)對蝦飼料，70天體重可達(dá)10-12g，投餌系數(shù)1.0-1.2；使用低蛋白的白對蝦飼料，150-180天體重可達(dá)ll-15g，投餌系數(shù)為1.8-2.0。而且在低鹽度水體中體內(nèi)能源來源傾向于蛋白質(zhì)，而不是脂肪，所以，在淡水中養(yǎng)殖需要更多的蛋白質(zhì)，應(yīng)該選擇蛋白質(zhì)更高的配合飼料投喂。由此看來，南美白對蝦攝食高蛋白飼料確實更有利于生長，尤其對于生長期較短的北方，可促使其在60-70天的適溫期內(nèi)達(dá)到商品蝦規(guī)格。

早期最好投喂鹵蟲或優(yōu)質(zhì)的0號配合飼料，投餌盡量做到少投勤喂，一般工廠化養(yǎng)殖在仔蝦期每日投餌6-8次，中后期每日4-6次，日夜均等投餌或白天稍多于夜間。

投餌量可按體重計算，3cm蝦苗日投餌量為總蝦重的8％，以后逐漸下降，至養(yǎng) 殖末期減至總重量的4％左右。幼苗時投餌應(yīng)全池均勻投撒，3cm以后應(yīng)沿池四周均勻投撒。為了掌握投餌量，每池應(yīng)設(shè)數(shù)只餌料盤，投餌時與池內(nèi)一樣投餌，投餌后兩小時提盤檢查。此時，所投餌料應(yīng)基本吃完，蝦的飽胃率和多胃率應(yīng)達(dá)70％以上。如在投餌三小時后投餌盤上仍有剩餌，就應(yīng)減少投餌量或停投一次飼料。亦可用小操網(wǎng)，操起底泥檢查餌料的剩余情況。投餌時應(yīng)關(guān)閉增氧機1 h，否則餌料將被旋至池子中央與排泄物堆積一起而不易被攝食。南美白對蝦還具有嗜食性，吃習(xí)慣了某種餌料時不愿攝食新的餌料，在更換餌料時應(yīng)逐漸更換，避免浪費餌料和影響生長。水中溶解氧下降、氨氮升高、水溫下降均能影響對蝦的攝食量，此時應(yīng)相應(yīng)在蝦病流行期間，應(yīng)嚴(yán)禁投喂由海中捕撈的鮮活雜魚蝦。

6、病害防控

南美白對蝦的主要疾病有對蝦白斑綜合癥病毒病(WSSV)、肝胰臟細(xì)小病毒病(HPV)、紅體病(由嗜水氣單胞菌、副溶血弧菌等細(xì)菌引起)，還有由細(xì)菌引起的爛眼病、爛腮病、爛尾病等。在美洲尚有桃拉綜合癥病毒病(TSV)及傳染性皮下及造血組織壞死病(IHHNV)。該蝦對白斑病有一定的抵抗力，帶有白斑癥狀的蝦仍可以養(yǎng)殖到商品蝦，但當(dāng)與細(xì)菌等并發(fā)感染時則死亡非常嚴(yán)重，這是目前威脅南美白對蝦養(yǎng)成的主要疾病。

防病的基本原理是：優(yōu)化生態(tài)環(huán)境，保證營養(yǎng)需求，增強對蝦體質(zhì)，增強對蝦抗病能力；杜絕或減少蝦體和水環(huán)境中病原體的數(shù)量；控制細(xì)菌或支原體等的并發(fā)感染，減輕或避免白斑病的暴發(fā)。為此水體的嚴(yán)格消毒及使用無特異病原(SPF)蝦苗是首要條件。保持池水鹽度和水溫的相對穩(wěn)定，減少對蝦適應(yīng)環(huán)境劇變的能量消耗也可防止疾病暴發(fā)。池塘內(nèi)安裝增氧機使溶解氧始終保持在5mg／L以上，不僅可滿足對蝦呼吸需要，還可改善水質(zhì)條件，減少氨及硫化氫的毒害作用，因此 也具有較好的防病作用。

7、收蝦

銅仁錦江水產(chǎn)科技有限公司 工廠化養(yǎng)殖收蝦比較容易，根據(jù)需求量的多少，可以采用旋網(wǎng)、抬網(wǎng)、拉網(wǎng)收捕，大量收蝦時亦可從排口放水口收蝦。由于蝦的密度較大，在對蝦基本達(dá)到商品規(guī)格后就應(yīng)進(jìn)行逐步地間收，以降低池內(nèi)壓力。一般應(yīng)在水溫10℃前收蝦完畢

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