第一篇：工作面損失分析報(bào)告和總結(jié)

工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

綜采放頂煤開(kāi)采是厚煤層開(kāi)采的發(fā)展方向，它具有三高（高產(chǎn)、高效、高塊率）、三簡(jiǎn)（巷道布置簡(jiǎn)單、輔助運(yùn)輸簡(jiǎn)單、通風(fēng)簡(jiǎn)單）、二低（低掘進(jìn)率、成本低）、二好（經(jīng)濟(jì)效益好、安全好）、一少（設(shè)備投資少）等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)采煤方法相比優(yōu)點(diǎn)較為明顯。因此，綜采放頂煤技術(shù)在我國(guó)得到了迅速發(fā)展，但是瓦斯、煤塵、工作面自燃發(fā)火及頂煤回收率等問(wèn)題是制約綜放開(kāi)采發(fā)展的重要因素，山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)蓮盛煤業(yè)有限公司屬于瓦斯礦井，自燃發(fā)火期相對(duì)較長(zhǎng)，因此進(jìn)一步提高頂煤回收率是蓮盛煤礦綜放開(kāi)采所面臨的最主要問(wèn)題。1 綜放開(kāi)采煤炭損失分析

放頂煤開(kāi)采，煤炭回收率偏低主要是由兩個(gè)方面的因素引起的：一方面是放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)決定的損失，另一方面是放煤工藝造成的煤炭損失，而這些損失有的是可以避免和減少的，有的則是不可避免的。1.1 放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)造成的損失 ①護(hù)巷煤柱損失。其中包括區(qū)段煤柱、上（下）山煤柱和井田邊界煤柱等，如采用無(wú)煤柱開(kāi)采，該部分煤炭損失將明顯減少。②開(kāi)采參數(shù)的影響。如工作面寬度、工作面推進(jìn)距離（工作面走向長(zhǎng)度）等，增大工作面寬度可使順槽煤柱損失的比率減少，而加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度則可降低首、末采煤炭損失的比率。③首末采損失。為了確?；夭煽臻g及支架撤除時(shí)的安全，工作面首末采時(shí)都是人為地留有部分頂煤不放，從而造成煤炭的損失。④端頭損失。為了保護(hù)工作面兩端的出口，綜放工作面兩端頭通常各留2～3組支架不放頂煤，這部分損失率隨工作面傾斜寬度的增加而減少。1.2 放煤工藝引起的煤炭損失 ①煤層厚度引起的損失。隨著工作面的推進(jìn)，頂煤的運(yùn)動(dòng)和破壞一直處于變化之中，而頂煤破壞的發(fā)展在厚度方向是有一定范圍的。因此，當(dāng)頂煤厚度較大時(shí)，上位頂煤不能充分松散，不易放出，使頂煤的損失增大；當(dāng)頂煤厚度較小時(shí)，放煤的初期就容易造成混矸，從而降低煤炭的放出率。②放煤步距的損失。理想的放煤步距應(yīng)是使得頂煤上方的矸石與后方矸石同時(shí)到達(dá)放煤口，這樣可取得最好的放煤效果。放煤步距過(guò)大則頂煤上方的矸石首先到達(dá)放煤口，使后面的頂煤不能放出，而放煤步距過(guò)小則在放煤初期后方矸石就涌入放煤口，使上部的頂煤不能全部放出。③放煤方式的損失。合理的放煤方式應(yīng)使得煤矸接觸面均勻下沉，從而使煤矸有效地分開(kāi)，最大限度的回收頂煤而減少混矸。放煤過(guò)程中如不能很好地控制放煤方式，放出的頂煤混矸就會(huì)很嚴(yán)重。目前綜放工作面的放煤方式主要有單輪順序、單輪間隔和多輪順序放煤，但無(wú)論采用什么樣的放煤方式煤炭損失和混矸是不可避免的。④頂煤破壞程度的影響。頂煤的有效破碎是頂煤順利放出的前提，當(dāng)頂煤強(qiáng)度較大、破碎不夠充分時(shí)，移架后冒落的頂煤呈大塊，可形成臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，或移架后不能在切頂線后方及時(shí)斷裂，形成懸頂。無(wú)論大塊還是懸頂，都會(huì)使大量的頂煤丟失而降低回收率。

此外，支架的架型、移架速度、放煤速度及放煤工的素質(zhì)等都會(huì)對(duì)頂煤的損失造成一定的影響，從而造成頂煤回收率降低。

1.3 煤炭損失構(gòu)成 根據(jù)綜放工作面煤炭損失量的分析，各部分損失的構(gòu)成如下：①設(shè)計(jì)造成損失量（49％）。其中順槽煤柱（33％），采區(qū)隔離煤柱（4％），采區(qū)巷道（10％），上下山煤柱及其它（2％）。②工藝造成損失量（51％）。其中工作面首末采（4％），放頂煤工藝（40％），端頭損失（5%），其它（2％）。

由此可以看出，順槽煤柱和放煤工藝造成的煤炭損失約占77％。因此，深入研究綜采放頂煤工作面的設(shè)計(jì)和放煤工藝，是提高綜放開(kāi)采煤炭回收率的主要途徑。蓮盛煤礦提高綜放工作面煤炭回收率的主要技術(shù)及管理方法 蓮盛煤礦4101綜放工作面位于礦區(qū)中部，井下標(biāo)高為1239-1304m，工作面采用“刀把”式布置，走向長(zhǎng)度472m，傾向長(zhǎng)度150m，工作面回采4#煤，煤厚較穩(wěn)定，平均厚11.25m，傾角為12°～16°，平均為14°左右，采2.8m，放8.45m，可采儲(chǔ)量為W可（111.51萬(wàn)噸）。2.1 合理布置工作面 ①蓮盛煤礦在使用綜放開(kāi)采初期，工作面沿空側(cè)護(hù)巷煤柱為7.5m。在回采過(guò)程發(fā)現(xiàn)煤柱變形較大、起不到支撐作用，且端頭三角區(qū)壓力顯現(xiàn)明顯、維護(hù)困難。通過(guò)對(duì)巷道頂板結(jié)構(gòu)及應(yīng)力分析，發(fā)現(xiàn)護(hù)巷煤柱需增大到50m以上方可起到支撐作用，或者采用沿空掘巷的方式減小護(hù)巷煤柱。如果留取50m的護(hù)巷煤柱，煤炭浪費(fèi)過(guò)多，不符合提高煤炭資源回收率的要求。針對(duì)這一狀況，東灘煤礦在東翼一采區(qū)設(shè)計(jì)工作面時(shí)，采用沿空掘巷，將護(hù)巷煤柱減小到3.5m，端頭三角區(qū)壓力及巷道變形明顯減小，維護(hù)難度大大降低，同時(shí)也降低了因護(hù)巷煤柱過(guò)大造成的資源浪費(fèi)。②減小巷道寬度，提高巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度。巷道頂板上方的頂煤一般無(wú)法回收，如果巷道寬度加大，頂煤浪費(fèi)必然增加。蓮盛煤礦4101綜放工作面將軌順巷道寬度由以前的5.2m減小到3.2m，將原來(lái)布置在軌順的移動(dòng)電站布置到運(yùn)順皮帶機(jī)尾承載段上，軌順巷道只用于通風(fēng)和輔助運(yùn)輸，極大地提高了煤炭回收率。③增加工作面傾斜寬度和走向長(zhǎng)度。蓮盛煤礦4101綜放工作面傾斜寬150m，走向長(zhǎng)472m，延長(zhǎng)了綜放工作面的回采時(shí)間，減少了搬家換面次數(shù)，降低了因初采和末采造成的頂煤損失。

2.2 合理選擇綜放工作面液壓支架架型 液壓支架架型對(duì)頂煤回收率的影響主要表現(xiàn)在以下方面：①頂煤放出以頂煤得到充分破碎和松散為前提。采用高位放頂煤支架時(shí)，頂煤松散的空間較小，因而頂煤的松散高度和松散程度較小，不利于頂煤的放出。而低位放頂煤支架則由于可松散的空間增大，為頂煤的破碎和放出提供了良好的條件，因而頂煤易于放出，使頂煤的回收率相對(duì)提高。②液壓支架長(zhǎng)度的影響。在液壓支架拉移步距相同的情況下，液壓支架對(duì)頂煤的反復(fù)作用次數(shù)取決于支架梁端至放煤口的距離，低位液壓支架頂梁較長(zhǎng)，頂煤受液壓支架升降作用次數(shù)增加，到達(dá)放煤口時(shí)能夠充分破碎成松散煤體，有利于頂煤的放出，有效提高了煤炭回收率；高位放頂煤支架頂梁較短，頂煤受液壓支架升降作用的次數(shù)少，不利于頂煤破碎，影響放煤效果，造成煤炭回收率降低。因此，從提高回收率的角度出發(fā)，應(yīng)首選低位放頂煤液壓支架。

2.3 端頭支架鉸網(wǎng)放煤蓮盛煤礦4101綜放工作面端頭支架采用頭3尾4的布置方式（即機(jī)頭3組端頭支架，機(jī)尾4組端頭支架），支架寬1.75m，即端頭支架支護(hù)寬度為12.25m。以往為減小兩端頭三角區(qū)頂板的影響，工作面兩端頭支架不放煤，造成資源浪費(fèi)較大。4101工作面兩端頭支架上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，很大程度地改善了兩端頭三角區(qū)的支護(hù)問(wèn)題，同時(shí)在支架后通過(guò)鉸網(wǎng)放煤，不但能將端頭支架上的頂煤放出，還能將巷道頂板上的部分頂煤放出，大大地提高了資源的回收率。

2.4 初采鉸網(wǎng)放煤 蓮盛煤礦1304綜放工作面頂板初次來(lái)壓步距預(yù)計(jì)約為40—50m。工作面切眼為矩形斷面，凈寬8500mm，凈高3200mm，凈斷面積達(dá)到27.2m2，頂板鋪聯(lián)金屬菱形網(wǎng)，按照800mm的間距錨固梯型鋼帶，均勻布置13根Ф22mm×2400mm的右旋無(wú)縱筋樹(shù)脂錨桿和3排Ф22mm×8500mm錨索，錨索間距1600mm。為減小工作面頂板初次來(lái)壓步距，1304工作面在安裝支架時(shí)提前將頂網(wǎng)鉸開(kāi)，回采至12m時(shí)，工作面出現(xiàn)初次來(lái)壓，65#架至機(jī)尾采空區(qū)頂板初次垮落，回采至21m時(shí)，工作面采空區(qū)頂板全部垮落，比預(yù)計(jì)提前約20m，減小了初次來(lái)壓步距，有效提高了資源回收率。4101綜放工作面通過(guò)減小順槽煤柱厚度和軌道順槽寬度、端頭支架鉸網(wǎng)放煤、初采鉸網(wǎng)放煤等措施后，煤炭回收率提高達(dá)7.13%。2.5 放煤工藝的管理 綜采放頂煤的工藝參數(shù)主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。頂煤厚度較小時(shí)，采用單輪間隔放煤效果較好，頂煤厚度較大時(shí)采用多輪順序放煤方式效果較好。放煤步距必須與頂煤厚度、架型、頂煤斷裂角及松散煤巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律等相適應(yīng)。最佳的放煤步距使頂部和采空區(qū)側(cè)的矸石同時(shí)到達(dá)到放煤口。經(jīng)過(guò)多個(gè)工作面的摸索，蓮盛煤礦4101綜放工作面放煤工藝采用一刀一放，多輪順序放煤，放煤效果明顯提高。3 總結(jié)

結(jié)合我礦在回采綜放工作面的經(jīng)驗(yàn)，提高綜放工作面回收率可從以下幾方面抓起：①減小順槽護(hù)巷煤柱和順槽寬度，提高巷道支護(hù)質(zhì)量。②加強(qiáng)端頭支護(hù)，兩端頭支架剪網(wǎng)放煤。③減小工作面頂板初次來(lái)壓步距。④加強(qiáng)綜放工作面工藝管理，尤其是放頂煤工藝管理，加強(qiáng)放煤工的技術(shù)培訓(xùn)，提高放煤技能和責(zé)任心。⑤建立健全放煤管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行提高煤炭回收率的各項(xiàng)規(guī)定。⑥強(qiáng)化計(jì)量管理和煤質(zhì)管理，提高回收率統(tǒng)計(jì)的科學(xué)性、可靠性。

第二篇：工作面損失分析報(bào)告和總結(jié)

工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

鐵東煤業(yè)有限責(zé)任公司屬于瓦斯礦井，自燃發(fā)火期相對(duì)較短，因此進(jìn)一步提高回收率是鐵東煤業(yè)有限責(zé)任公司開(kāi)采所面臨的最主要問(wèn)題。1 煤炭損失分析

煤炭回收率偏低主要是由兩個(gè)方面的因素引起的：一方面是開(kāi)采設(shè)計(jì)決定的損失，另一方面是采煤工藝造成的煤炭損失，而這些損失有的是可以避免和減少的，有的則是不可避免的。

1.1 開(kāi)采設(shè)計(jì)造成的損失 ①護(hù)巷煤柱損失。其中包括區(qū)段煤柱、上（下）山煤柱和井田邊界煤柱等，如采用無(wú)煤柱開(kāi)采，該部分煤炭損失將明顯減少。②開(kāi)采參數(shù)的影響。如工作面寬度、工作面推進(jìn)距離（工作面走向長(zhǎng)度）等，增大工作面寬度可使順槽煤柱損失的比率減少，而加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度則可降低首、末采煤炭損失的比率。1.2 采煤工藝引起的煤炭損失（1）煤層厚度引起的損失。隨著工作面的推進(jìn)，煤層的運(yùn)動(dòng)和破壞一直處于變化之中，而煤層破壞的發(fā)展在厚度方向是有一定范圍的。當(dāng)層煤厚度較小時(shí)，開(kāi)采的初期就容易造成混矸，從而降低煤炭的放出率。（2）合理的采煤方式應(yīng)使得煤矸接觸面均勻下沉，從而使煤矸有效地分開(kāi)，最大限度的回收頂煤而減少混矸。

1.3 煤炭損失構(gòu)成 根據(jù)綜放工作面煤炭損失量的分析，各部分損失的構(gòu)成如下：①設(shè)計(jì)造成損失量（49％）。其中順槽煤柱（33％），采區(qū)隔離煤柱（4％），采區(qū)巷道（10％），上下山煤柱及其它（2％）。②工藝造成損失量（51％）。其中工作面首末采（4％），放頂煤工藝（40％），端頭損失（5%），其它（2％）。

由此可以看出，順槽煤柱和放煤工藝造成的煤炭損失約占77％。因此，深入研究采煤工作面的設(shè)計(jì)和采煤工藝，是提高開(kāi)采煤炭回收率的主要途徑。鐵東煤業(yè)有限責(zé)任公司提高工作面煤炭回收率的主要技術(shù)及管理方法：合理布置工作面 ：

（1）將護(hù)巷煤柱減小到20m，端頭三角區(qū)壓力及巷道變形明顯減小，維護(hù)難度大大降低，同時(shí)也降低了因護(hù)巷煤柱過(guò)大造成的資源浪費(fèi)。（2）減小巷道寬度，提高巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度。極大地提高了煤炭回收率。

（3）增加工作面傾斜寬度和走向長(zhǎng)度。延長(zhǎng)了工作面的回采時(shí)間，減少了搬家換面次數(shù)，降低了因初采和末采造成的頂煤損失。3 總結(jié)

結(jié)合我礦回采工作面的經(jīng)驗(yàn)，提高工作面回收率可從以下幾方面抓起：（1）減小順槽護(hù)巷煤柱和順槽寬度，提高巷道支護(hù)質(zhì)量。（2）加強(qiáng)端頭支護(hù)。

（3）減小工作面頂板初次來(lái)壓步距。（4）建立健全采煤管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行提高煤炭回收率的各項(xiàng)規(guī)定。（5）強(qiáng)化計(jì)量管理和煤質(zhì)管理，提高回收率統(tǒng)計(jì)的科學(xué)性、可靠性。

第三篇：采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

XXXXXXX煤礦

上半年工作面回采率 分析報(bào)告和總結(jié)

編制： 審核： 總工： 礦長(zhǎng)：

時(shí)間：2017年8月25日

XX煤礦

采煤工作面回采率分析報(bào)告和總結(jié)

一、工作面概況 1、21030采煤工作面位于二采區(qū)+1564~+1622標(biāo)高之間，工作面回風(fēng)巷標(biāo)高為+1622m，運(yùn)輸巷標(biāo)高為+1564m，切眼標(biāo)高為1564m~1622m之間,該區(qū)域煤層傾角在30°至45°之間，工作面走向長(zhǎng)約236m，傾向平均長(zhǎng)77m，煤層平均厚度：2.1m，可采面積為18172m2，可采儲(chǔ)量5.8萬(wàn)噸。，該工作面上覆為原姚家溝煤礦所采的1#煤層采空區(qū)，上部和下部3#煤層已回采結(jié)束，工作面采用走向長(zhǎng)臂后退式采煤法，炮采工藝進(jìn)行采煤。工作面在推采過(guò)程中煤層變化不大，煤層厚度較穩(wěn)定。該工作面于2016年7月開(kāi)始回采，2017年3月回采結(jié)束。2、21032采煤工作面位于二采區(qū)北翼+1478m至+1556m標(biāo)高范圍，21032采面回風(fēng)巷標(biāo)高+1551m至+1556m，21032采面運(yùn)輸巷標(biāo)高+1478m至+1490m，南起二采區(qū)22軌道石門，北至祥興煤礦一、二采區(qū)之間斷層，斷層與一采區(qū)之間已經(jīng)被原祥興煤礦3011采煤工作面開(kāi)采結(jié)束；煤層傾角41°至47°之間，該工作面走向平均長(zhǎng)132.3m，傾向平均長(zhǎng)105m，俯偽斜面122m，煤層平均厚度2.1m，煤層密度為1.4t/m3,可采面積為16140.6m2，可采儲(chǔ)量4.7453萬(wàn)噸。該工作面于2017年5月開(kāi)始回采。3、11013 4、21013

二、采煤工藝對(duì)資源的影響

我礦現(xiàn)回采的煤層為1#、3#煤層，1#煤層平均厚度1.3m，3#煤層2.1米，煤層較穩(wěn)定，基于該煤層傾角較大，所有采用柔性掩護(hù)支架采煤，分別根據(jù)煤層厚度制作架子高度，使之回采過(guò)程中架子沿頂?shù)装逡萍埽苊忭數(shù)酌簱p失。其中21013工作面使用的是綜合采煤機(jī)回采，割煤破頂?shù)装?，方便架子移架；提高了回采率?/p>

三、工作面資源儲(chǔ)量情況 1、21030采煤工作面于2016年7月開(kāi)始回采，至2017年3月結(jié)束。工作面實(shí)際傾角40o，實(shí)際平均采高2.1m，工作面走向長(zhǎng)度為236m，工作面傾向長(zhǎng)度為77m，容重為1.50m/t，實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量58000t，實(shí)際采出煤量為55680噸，損失量為2320t，工作面回采率為96%。2、21032采煤工作面煤層傾角41°至47°之間，該工作面走向平均長(zhǎng)132.3m，傾向平均長(zhǎng)105m，俯偽斜面122m，煤層平均厚度2.1m，3煤層密度為1.4t/m3,可采面積為16140.6m2，可采儲(chǔ)量4.7453萬(wàn)噸。該工作面于2017年5月開(kāi)始回采，上半年采出6420噸。

3、4、四、煤炭資源損失原因分析

21030采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定，出現(xiàn)空頂距

過(guò)大的情況，為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂，加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè)，確保支柱正規(guī)安全?；夭善陂g，加強(qiáng)拉線作業(yè)，支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線，確保采面的精準(zhǔn)性。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

21030采煤工作面整體地質(zhì)條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為粉砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來(lái)壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為2.1m，嚴(yán)禁丟頂?shù)酌?，每班加?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，浮煤清理干凈、徹底，加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

七：組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行，為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提；工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

八：設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)対刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)

督，嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車時(shí)睡覺(jué)，加強(qiáng)設(shè)備檢修，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

21030工作面2016年7月開(kāi)始正常回采，由于我礦對(duì)本工作面的重視，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn)，切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí)，于2017年3月順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。

第四篇：工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告

11090 采煤工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告

11090 采煤工作面位于井田中部上山11采區(qū)東翼中部，是礦井首采區(qū)首工作面，2003年3月投產(chǎn)，2005年10月結(jié)束。走向長(zhǎng)700米，傾斜寬145米。二1煤層頂、底板均為砂質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，含水性很弱，沿走向和傾向的褶曲呈規(guī)則性排列，沒(méi)有地層變化帶，回采中沒(méi)有涌水現(xiàn)象。

11010 采煤工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告

11010 采煤工作面位于井田中部上山11采區(qū)東翼南部，是礦井首采區(qū)第二個(gè)工作面，2005年4月投產(chǎn)，2007年11月結(jié)束。走向長(zhǎng)800米，傾斜寬110米。二1煤層頂、底板均為砂質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，含水性很弱，沿走向和傾向的褶曲呈規(guī)則性排列，沒(méi)有地層變化帶，回采中沒(méi)有涌水現(xiàn)象。

11020 采煤工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告

11020 采煤工作面位于井田中部上山11采區(qū)西翼南部，是礦井首采區(qū)第三個(gè)工作面，2006年3月投產(chǎn)，2007年12月結(jié)束。走向長(zhǎng)700米，傾斜寬110米。二1煤層頂、底板均為砂質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，含水性很弱，沿走向和傾向的褶曲呈規(guī)則性排列，沒(méi)有地層變化帶，回采中沒(méi)有涌水現(xiàn)象。

11110 采煤工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告

11110 采煤工作面位于井田中部上山11采區(qū)東翼北部，南臨11090采空區(qū)，是礦井首采區(qū)第四個(gè)工作面，2007年8月投產(chǎn)至今。走向長(zhǎng)950米，東部250米傾斜長(zhǎng)265米，西部700米傾斜長(zhǎng)110米。二1煤層頂、底板均為砂質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，含水性很弱，沿走向和傾向的褶曲呈規(guī)則性排列，沒(méi)有地層變化帶，回采中沒(méi)有涌水現(xiàn)象。只有少量地板水，水量0.01m3/h，工作面四鄰全部揭露，預(yù)測(cè)以后回采中沒(méi)有涌水現(xiàn)象。

11070 采煤工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告

11070 采煤工作面位于井田中部上山11采區(qū)東翼中南部，南臨11010采空區(qū)，北臨11090采空區(qū)，是礦井首采區(qū)第五個(gè)工作面，2008年3月投產(chǎn)至今。走向長(zhǎng)860米，傾斜寬200米。二1煤層頂、底板均為砂質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，含水性很弱，沿走向和傾向的褶曲呈規(guī)則性排列，沒(méi)有地層變化帶，上回風(fēng)巷沿11010采空區(qū)幫有2~3m3/h的地板水，但不影響工作面回采。工作面四鄰全部揭露，預(yù)測(cè)以后回采中沒(méi)有涌水現(xiàn)象。

第五篇：10301采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

盤縣永響煤礦

10301采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

審 核：

編制人：

2014-9-30

永響煤礦10301采煤工作面損失率分析報(bào)告

和總結(jié)

一、工作面概況

10301采煤工作面布置在井田北部5#煤層中，標(biāo)高為+1386—+1425m(煤層 底板標(biāo)高)，地面對(duì)應(yīng)為山體，無(wú)建筑物、公路、供電線路，本工作面走向長(zhǎng)約120米，傾斜長(zhǎng)平均120米；煤體平均厚度為2.2m, 10301采煤工作面南部為井筒保護(hù)煤柱線，東部為3 #層采空區(qū)，西部斜上為3#層采空區(qū)，10301采煤工作面采用炮采落煤，頂板支護(hù)為單體液壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。

該工作面于2014年3月20進(jìn)行回采，2014年9月30回采工作面結(jié)束。

二、巷道布置及支護(hù) 1、10301采煤工作面回風(fēng)巷斷面為5.2㎡，采用工字鋼棚支護(hù)，運(yùn)輸巷斷面為5.5㎡采用工字鋼棚支護(hù)，巷道布置經(jīng)濟(jì)合理，采用一進(jìn)一回U型通風(fēng)。2、10301采煤工作面煤層平均厚度為2.2米，進(jìn)行一次性采全高。

三、工作面開(kāi)采及資源儲(chǔ)量動(dòng)用情況

10301采煤工作面于2014年3月20日開(kāi)始回采，至2014年9月30日結(jié)束。工作面實(shí)際傾角11°～19°，平均15o，實(shí)際平均采高2.2m，工作面走向長(zhǎng)度為120m，工作面傾向長(zhǎng)度為120m，容重為1.40m/t，實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量33558t，實(shí)際采出煤量為31000噸，損失量為2558t，工作面回采率為92.3%。

四、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

10301采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定，出現(xiàn)空頂距過(guò)大的情況，為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂，加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè)，確保支柱正規(guī)安全?；夭善陂g，加強(qiáng)拉線作業(yè)，支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線，確保采面的精準(zhǔn)性。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

10301采煤工作面整體地質(zhì)條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為中粗砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來(lái)壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為1.7m，嚴(yán)禁丟頂?shù)酌海堪嗉訌?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，浮煤清理干凈、徹底，加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

七：組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行，為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提；工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

八：設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)対刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督，嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車時(shí)睡覺(jué)，加強(qiáng)設(shè)備檢修，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10301工作面2014年3月開(kāi)始正?；夭桑捎谖业V對(duì)本工作面的重視，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn)，切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí)，于2014年9月順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。