第一篇：工業(yè)工程面試常見問題（定稿）

工業(yè)工程面試基本知識

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一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。­

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二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計­

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三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、­

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適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進（Continuous­

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Improvement)、經(jīng)濟可承受行（Economic Affordability）。­

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四、工業(yè)工程八大意識：

1、以人為中心意識

2、問題改革意識

3、全局意識

4、簡化意識

5、成本效益意識

6、快速響應(yīng)意識

7、持續(xù)改進意識

8、創(chuàng)新意識。­

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五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法­

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六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費­

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七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）­

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八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）­

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（其中：最長工作時間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡稱：CT）­

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九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導入步驟：­

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1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；­

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2.Team work(新產(chǎn)品可行性評估);­

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3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作）;­

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4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；­

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5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；­

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6.正式投入生產(chǎn).­

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十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。­

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十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建

立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。­

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十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。­

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十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全­

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十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）­

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十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。­

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十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（**）­

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十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制。­

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十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。­

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十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。­

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二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理­

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二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）­

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二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。­

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二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：­

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1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導；­

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2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核.­

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3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進行溝通，制造相關(guān)問題推進，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與{詞語被屏蔽}成員討論解決制造提出的問題點,做出相應(yīng)對策，追蹤實施情況,效果確認,最終將對策標準化；­

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4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產(chǎn)線不良率；­

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5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達標率的匯總，并以報告形式匯報領(lǐng)導；­

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6、負責部門內(nèi)員工的考勤和{詞語被屏蔽}相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；­

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7、負責部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。­

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二十四、管理者的十五項管理能力：­

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1、計劃（戰(zhàn)略制定、目標設(shè)定、規(guī)劃安排、時間管理）；­

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2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團隊管理）；­

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3、領(lǐng)導（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；­

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4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績效管理）。­

第二篇：工業(yè)工程面試基本知識

工業(yè)工程面試基本知識

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計

三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進（Continuous Improvement)、經(jīng)濟可承受行（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識：

1、以人為中心意識

2、問題改革意識

3、全局意識

4、簡化意識

5、成本效益意識

6、快速響應(yīng)意識

7、持續(xù)改進意識

8、創(chuàng)新意識。

五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法

六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費

七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）

（其中：最長工作時間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡稱：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評估);

3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。

十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理

二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導；

2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核.3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進行溝通，制造相關(guān)問題推進，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應(yīng)對策，追蹤實施情況,效果確認,最終將對策標準化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達標率的匯總，并以報告形式匯報領(lǐng)導；

6、負責部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；

7、負責部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。

二十四、管理者的十五項管理能力：

1、計劃（戰(zhàn)略制定、目標設(shè)定、規(guī)劃安排、時間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團隊管理）；

3、領(lǐng)導（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績效管理）。

工業(yè)工程專業(yè)面試?？紝I(yè)知識

一.工業(yè)工程八大浪費：

1、過量生產(chǎn)的浪費；

2、庫存的浪費；

3、等待的浪費；

4、搬送的浪費；

5、加工的浪費；

6、動作的浪費；

7、產(chǎn)品缺陷的浪費；

8、管理的浪費。

二、什么是5W2H： What：工作的內(nèi)容和達成的目標Why：做某項工作的原因Who：參加某項工作的具體人員，以及負責人When：在什么時間、什么時間段進行工作Where：工作發(fā)生的地點How：用什么方法進行Howmuch：需要多少成本

三、工業(yè)工程七大手法：

1、作業(yè)分析；2程序分析（運用ECRS技巧）；3動作分析（動作經(jīng)濟原則）；4時間分析；5稼動分析；6布置搬動分析；7生產(chǎn)線平衡

四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：V=F/CV:價值 F：功能 C：成本

五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學會（AIIE）對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價。

六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程

分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析（V.A）、工廠布置、搬運設(shè)計等。

七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢）：

OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）IE：Industrial Engineering（工業(yè)工程）人類工效學：Ergonomics 人因工程學：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production（精益生產(chǎn)）LB： Line Balancing（生產(chǎn)線平衡）CT：Cycle time（節(jié)拍）Bottleneck（瓶頸）idle time（空閑時間）Cell production（小單元生產(chǎn)）Pitch time（最長工序時間）TQM: Total Quality Management(全面質(zhì)量管理)JIT：Just In Time（準時生產(chǎn)方式）SCM：Supply chain management（供應(yīng)鏈管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）MRP：Material Requirement Planning（物料需求計劃）BOM：Bill of Material（物料清單）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造)AHP：The Analytical Hierarchy Process（層次分析法）

八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（人數(shù)*CT））*100=（∑ti/（人數(shù)*CT））*100平衡損失率=1-平衡率

九、ECRS四大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡化）

十、6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全

增加節(jié)約就形成了“7S”

十一、6S的八零作用：

虧損為零――6S是最佳的推銷員；

不良為零――6S是品質(zhì)零缺陷的護航者；

浪費為零――6S是節(jié)約能手；

故障為零――6S是交貨期的保證；

切換產(chǎn)品時間為零――6S是高效率的前提；

事故為零――6S是安全的軟設(shè)備；

投訴為零――6S是標準化的推動者；

缺勤為零――6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。

十二、全員設(shè)備管理TPM：

TPM設(shè)備管理的指導思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。

全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔相應(yīng)的職責。

全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。

全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用。

十三、看板管理

常作“Kanban管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

十五、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè),通過對信息流,物流,資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品,最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中.它是將供應(yīng)商,制造商,分銷商,零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式

十六、5M1E分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：

a)人（Man/Manpower）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

b)機器（Machine）：機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；

f)環(huán)境（Environment）: 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

十七、系統(tǒng)工程（systems engineering）：系統(tǒng)工程則是按照各個目標進行權(quán)衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調(diào)。

十八、專家調(diào)查法：專家調(diào)查法或稱專家評估法，是以專家作為索取信息的對象，依靠專家的知識和經(jīng)驗，由專家通過調(diào)查研究對問題作出判斷、評估和預(yù)測的一種方法。

十九、6σ質(zhì)量管理

6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進?！唉摇笔窍ＥD文的一個字母，在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量后，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數(shù)企業(yè)在3σ～4σ間運轉(zhuǎn)，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營者以銷售額在15%～30%的資金進行事后的彌補或修正，而如果做到6σ，事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。

第三篇：工業(yè)工程面試基礎(chǔ)知識

日本JIIE：IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。

工業(yè)工程面試基本知識

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計

目的：IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進行

(1)系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達到的成果，實際沒有達到預(yù)計的成果時，進行發(fā)現(xiàn)問題并進行控制管理的研究。

(2)系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。

(3)系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。

IE的分類：基本IE和應(yīng)用IE

(1)基本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM：WORK MEASUREMENT）。

(2)應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE，包括了QC、VE、OR等。

方法研究和作業(yè)測定：

(1)基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。

(2)方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。

(3)作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標準時間及改善、目標時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。

三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進（Continuous Improvement)、經(jīng)濟可承受性（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識：

1、以人為中心意識

2、問題改革意識

3、全局意識

4、簡化意識

5、成本效益意識

6、快速響應(yīng)意識

7、持續(xù)改進意識

8、創(chuàng)新意識。

五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法。

1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn).3.五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可改善之地方.5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可改善的地方.7.抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

實施『工作抽查』的步驟:

1>.宣傳與訓練 2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料

4>.決定抽查的工作項目 5>.設(shè)計記錄用表格 6>.決定觀測次數(shù)

7>.決定觀測時間 8>.現(xiàn)場觀測 9>.觀察結(jié)果的整理與檢討

10>.決定時間標準 11>.決定工作績效

六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費

七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）

（其中：最長工作時間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡稱：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評估);

3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。

十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理。

二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導；

2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的基本培訓并在實際工作中進行考核.3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進行溝通，制造相關(guān)問題推進，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應(yīng)對策，追蹤實施情況,效果確認,最終將對策標準化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達標率的匯總，并以報告形式匯報領(lǐng)導；

6、負責部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；

7、負責部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二

十四、管理者的十五項管理能力：

1、計劃（戰(zhàn)略制定、目標設(shè)定、規(guī)劃安排、時間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團隊管理）；

3、領(lǐng)導（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績效管理）。

現(xiàn)場管理簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。本文旨在為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。

第四篇：工業(yè)工程面試知識基礎(chǔ)

工業(yè)工程面試基本知識（轉(zhuǎn)）【有事沒事多看看，maybe it is useful?！?來源：劉婷的日志

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計

三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進（Continuous

Improvement)、經(jīng)濟可承受行（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識：

1、以人為中心意識

2、問題改革意識

3、全局意識

4、簡化意識

5、成本效益意識

6、快速響應(yīng)意識

7、持續(xù)改進意識

8、創(chuàng)新意識。

五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法

六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費

七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）

（其中：最長工作時間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡稱：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評估);

3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。

十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理

二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導；

2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核.3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進行溝通，制造相關(guān)問題推進，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應(yīng)對策，追蹤實施情況,效果確認,最終將對策標準化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達標率的匯總，并以報告形式匯報領(lǐng)導；

6、負責部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；

7、負責部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。

二十四、管理者的十五項管理能力：

1、計劃（戰(zhàn)略制定、目標設(shè)定、規(guī)劃安排、時間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團隊管理）；

3、領(lǐng)導（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績效管理）。

自我介紹：

您好，今天能夠在這里與您交談，有機會向您請教和學習，我感到非常的高興。希望通過談話您對我有一個全面的認識。我今年24歲。家住xxx。我平時喜歡看書和打球等。我的性格比較開朗，隨和。和親人朋友能夠和睦相處，并且對生活充滿了信心。在xxx大學求學的四年，我在老師的教育和社會實踐中逐漸成長，使現(xiàn)在的自己有能力融入這個社會。成為一名IE工程師，并且能夠在這個行業(yè)做出成就是我的一個理想。如果我有機會被錄用的話，我想，我一定能夠在工作中得到鍛煉并實現(xiàn)自身的價值。同時，我認為我有能力也有信心做好這份工作。希望能夠得到您的認可，給我這個機會！

2, IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經(jīng)濟原則,作業(yè)測定，布置研究，Line Balance。

3, 簡述什么叫生產(chǎn)線平衡? 依照流動生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標算出作業(yè)周期時間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;

4, 一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善? 1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時;2), 因技術(shù)的進步變化時;3), 設(shè)計變更時;4), 現(xiàn)狀的工場布置效率低時;5), 生產(chǎn)量常有增減時;6), 現(xiàn)場必須移動時;7), 新產(chǎn)品投入時

5,請說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件? 問題的創(chuàng)造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)造能力,經(jīng)濟性價值判斷能力,理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等;

6.標準時間由作業(yè)時間,寬放時間組成;

7.生產(chǎn)的四要素指的是人員,機械設(shè)備,原材料和方法

8.生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標準產(chǎn)能的比值;

9.作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間

10.通常作業(yè)的基本動作有:伸手,搬運,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等 11, 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有: 人員,機器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等

12.通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進行排拉作業(yè);13, ?5S?管理中,5S指的是整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)

14, ○---(加工)◇----(質(zhì)量檢查)□---(數(shù)量檢查)▽-----(儲存)

15.質(zhì)量改善循環(huán) ?PDCA?指的是計劃,執(zhí)行,檢查,矯正

16.?PTS?指的是預(yù)定動作時間標準法;

17,ISO是(國際化標準組織INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION

STANDARDIZATION)

18, ISO-2000版體系文件包括: 質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導書/OP,窗體/WI四階文件;

19.ERP（Enterprise Resourse Planning）企業(yè)資源規(guī)劃。它是一個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)，識別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源進行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。

20.MRP 2（制造資源計劃）是先進的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢，從而取得最佳經(jīng)濟效益。企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)在MRP 2 的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機地結(jié)合在了一起。ERP充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進來，體現(xiàn)了完全按客戶需求制造的思想。

21.manufacturing resource planning 制造資源計劃(對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法, 包括經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng))

22,當生產(chǎn)效率達到目標效率時,你會做哪方面的工作?

把目標重新訂立，從零開始,不要老訂實現(xiàn)了的目標,不斷改善!

23,假如你對生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時,你是如何去執(zhí)行完成的?

第一，應(yīng)該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作 第二，進行動作分析，得出數(shù)據(jù)第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS對動作流程合并第四，實踐所得結(jié)果 找出瓶頸 解決瓶頸

24,作為一名IE工程師,你認為應(yīng)該做哪些工作?降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點方向是企業(yè)的微觀管理！

25,如果本公司給你機會做位工程師,你將如何展示你的工作能力?

首先熟悉公司狀況，發(fā)現(xiàn)公司的根本問題在哪里，找到制約公司利潤提升的瓶頸，然后對癥下藥。

找準問題后，要深入調(diào)查問題產(chǎn)生原因以及同行業(yè)是否存在同樣現(xiàn)象，把問題分為兩類，可徹底消除的和不可完全消除兩種，可完全消除的主要是認為因素，提高人員執(zhí)行力，把本不該存在的東西完全清除。不可完全消除的屬行業(yè)通病，這類問題存在已久，在現(xiàn)有技術(shù)條件下不可完全消除，可通過不斷的研究，消除現(xiàn)有條件下能夠消除的問題，將該問題對企業(yè)成本的影響降到最低。

最后形成一個良好的團隊，對影響公司利潤的各類問題進行全面清除，不斷改善，降低企業(yè)成本。

面試地27個經(jīng)典問題

1、我們?yōu)槭裁匆驼埬隳?

有地面試只有這么一個問題.2、你認為自己最大地弱點是什么?

絕對不要自作聰明地回答“我最大地缺點是過于追求完美”,有地人以為這樣回答會顯得自己比較出色,但事實上,他已經(jīng)岌芨可危了.3、你最喜愛地大學課程是什么?為什么?

說和你要應(yīng)聘地職位相關(guān)地課程吧,表現(xiàn)一下自己地熱誠沒有什么壞處.4、你最不喜愛地大學課程是什么?為什么?

“我不得不說是我們大學地主修課程,雖然我知道他們只是例行一下公事,但課堂上死氣沉沉,老師和學生都只不過想熬完這個學期”.5、你在大學期間最喜愛地老師是誰?

我一向地回答都是（事實上也地確是）:教我們廣告營銷地教授,他能使課堂充滿生氣.通過實例讓學生把知識和現(xiàn)實緊密結(jié)合,而不是死讀書本,我想我從他身上得到地最多.6、你能為我們公司帶來什么呢?

假如你可以地話,試著告訴他們你可以減低他們地費用——“我已經(jīng)接受過MicrosoftAccess和Word地培訓,立刻就可以上崗工作”（他們在那邊可能

想:Access培訓要花$540Word要花$445,這小子能為我們省下$1000地培訓費用呢.7、最能概括你自己地三個詞是什么?

我經(jīng)常用地三個詞是:適應(yīng)能力強,有責任心和做事有始終,結(jié)合具體例子向主考官解釋,使他們覺得你具有發(fā)展?jié)摿?8、你為什么來應(yīng)聘這份工作?

“我來應(yīng)聘是因為我相信自己能為公司作出貢獻,我在這個領(lǐng)域地經(jīng)驗很少人比得上,而且我地適應(yīng)能力使我確信我能把職責帶上一個新地臺階”.9、你對加班有什么看法?

盡量誠實——如果你說了“是”而實際上卻不想,那么你會被人一直盯住.10、你對我們公司有什么認識?

說幾件你知道地事,其中至少有一樣是“銷售額為多少多少”之類.11、你是怎么知道我們招聘這個職位地呢?

如果你是從公司內(nèi)部某人處打聽回來地消息,記得提及他地名字,公司不說偏袒內(nèi)部關(guān)系不代表它不存在.12、除了工資,還有什么福利最吸引你?

盡可能誠實,如果你做足了功課,你就知道他們會提供什么,回答盡可能和他們提供地相配.如果你覺得自己該得到更多,也可以多要一點.13、你參加過什么業(yè)余活動?

既然最好是讓人覺得你處事不乏手腕,那么最好強調(diào)一下那些需要群體合作和領(lǐng)導才能地活動.14、你參加過義務(wù)活動嗎?

現(xiàn)在就著手做一些義務(wù)活動,不僅僅是那些對社會有貢獻地,還要是你地雇主會在意地,如果他們還沒有一個這樣地員工,那么你會成為很好地公關(guān)資源.15、你心目中地英雄是誰?

最好地答案是你地朋友或者家人,盡量避免說及名人.16、你有什么問題嗎?

必定要提問.17、你過去地上級是個怎么樣地人?

別貶低過去地上司,提一下他地長處和不足.18、你為什么還沒找到合適地職位呢?

別怕告訴他們你可能會有地聘請,千萬不要說“我上一次面試弄得一塌糊涂……”.指出這是你第一次面試.19、你最近看過地電影或者小說是什么?

雖然《雌雄大盜》是部不錯地電影,但現(xiàn)在顯然不是適合討論地時候,找一些老少咸宜地電影如《盡善盡美》.20、你地業(yè)余愛好是什么?

找一些富于團體合作精神地,這里有一個真實地故事:有人被否決掉,因為他地愛好是深海潛水.主考官說:因為這是一項單人活動,我不敢肯定他能否適應(yīng)團體工作.21、你怎么看待要向比你年輕地人/女性匯報呢?

“我從不根據(jù)年齡性別劃分別人,只要他們是憑借自己能力到達該職務(wù)地,那絕對沒有問題.”

22、你現(xiàn)在能把過去做過地工作做得更好嗎?

“事后諸葛亮地說……”記得回答前先說這句話.23、我可以跟你地前任上司聯(lián)系求證一下嗎?

隨便你怎么回答,但如果可以地話,最好答應(yīng).特別是你有前上司地證明信,沒有比“當然,我有他地推薦信,你可以打電話給……”更好地回答了.24、有想過創(chuàng)業(yè)嗎?

這個問題可以顯示你地沖勁,但如果你地回答是“有”地話,千萬小心,下一個問題可能就是“那么為什么你不這樣做呢?”

25、賣這張桌子給我如果應(yīng)聘銷售或者市場之類地職務(wù)會常碰到這類問題.26、作為被面試者給我打一下分

試著列出四個優(yōu)點和一個非常非常非常小地缺點,（可以抱怨一下設(shè)施,沒有明確責任人地缺點是不會有人介意地）.

第五篇：工業(yè)工程面試的基本知識

工業(yè)工程面試基本知識

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計

三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進（Continuous Improvement)、經(jīng)濟可承受行（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識：

1、以人為中心意識

2、問題改革意識

3、全局意識

4、簡化意識

5、成本效益意識

6、快速響應(yīng)意識

7、持續(xù)改進意識

8、創(chuàng)新意識。

五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法

六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費

七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）

（其中：最長工作時間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡稱：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評估);

3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。

十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理

二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導；

2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核.3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進行溝通，制造相關(guān)問題推進，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應(yīng)對策，追蹤實施情況,效果確認,最終將對策標準化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達標率的匯總，并以報告形式匯報領(lǐng)導；

6、負責部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；

7、負責部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二

十四、管理者的十五項管理能力：

1、計劃（戰(zhàn)略制定、目標設(shè)定、規(guī)劃安排、時間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團隊管理）；

3、領(lǐng)導（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績效管理）。

工業(yè)工程在企業(yè)里的工作方向

1、精益制造（豐田生產(chǎn)管理TPS、JIT）

2、設(shè)備保全TPM3、消除浪費、降低成本（七大浪費）

4、現(xiàn)場6S與目視管理（車間現(xiàn)場管理）

5、IE七大手法

6、物流與供應(yīng)鏈管理（倉儲管理與物料控制）

7、基礎(chǔ)工業(yè)工程系列方法

8、質(zhì)量工具系列方法（SPC、DOE、MSA、FMEA、新老QC7大手法、QFD）

9、一線班組管理

10、六西格瑪管理

講課重點是是詳細的案例收集！

我們講課內(nèi)容大致就是這這些面試的基本知識，和這幾大就業(yè)方向，后面我還會再補充！