第一篇：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽使用底皮帶運(yùn)料

安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽現(xiàn)已掘進(jìn)200余米，因工作面較遠(yuǎn)導(dǎo)致運(yùn)料任務(wù)繁重，為簡(jiǎn)化運(yùn)料任務(wù)勞動(dòng)強(qiáng)度、減少運(yùn)料時(shí)間以增加隊(duì)組工作效率，特制定此安全技術(shù)措施。

一、運(yùn)送物料設(shè)備：SSJ-800可伸縮皮帶

二、運(yùn)送物料：錨桿、錨網(wǎng)、各種鉆桿、樹脂藥卷、鋼絞線、支護(hù)用型鋼、板皮、楔子等。

三、裝卸地點(diǎn)：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭與皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。

四、運(yùn)料安全技術(shù)措施：

1、每班由隊(duì)組機(jī)電檢修工對(duì)SSJ-800可伸縮皮帶進(jìn)行全面維護(hù)檢修、保養(yǎng)，確保皮帶正常運(yùn)行，各種信號(hào)設(shè)施完好靈敏可靠。

2、使用皮帶運(yùn)料前，派專人檢查皮帶完好情況，同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號(hào)和通訊電話暢通，確保其靈活可靠、有效，無問題后方可開始裝料。

3、使用皮帶運(yùn)料期間，由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定專業(yè)皮帶司機(jī)，安排專人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)，嚴(yán)禁站在皮帶上裝卸物料。

4、裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間，物料不允許超出皮帶邊沿，不得堆積，并且保證物料間至少2米的安全距離（運(yùn)送工字鋼等大物件，保證物料間至少20米安全距離）。運(yùn)較大物料時(shí)，用鐵絲捆扎，以防滑落。裝料完畢由專人檢查裝料情況，并調(diào)好，調(diào)正，確認(rèn)安全可靠方可開始運(yùn)料。

5、嚴(yán)禁運(yùn)料、出煤同時(shí)作業(yè)，運(yùn)料時(shí)不準(zhǔn)出煤。

6、裝料完畢后，多余物料及時(shí)歸位，靠幫碼放整齊，并遠(yuǎn)離皮帶邊緣0.8米以上。

7、卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn)，清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、確保有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。

8、皮帶機(jī)尾信號(hào)工在得到專人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟 動(dòng)車信號(hào)（重復(fù)兩次），皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位情況，在得到停車信號(hào)后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間相互配合，隨卸隨碼放整齊，不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號(hào)工發(fā)出啟車信號(hào)。

9、運(yùn)料期間發(fā)現(xiàn)物料偏斜，影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈，用燈語于卸料人員聯(lián)系停車處理，完畢后恢復(fù)運(yùn)送。

10、運(yùn)料結(jié)束，機(jī)修工要檢查皮帶托滾完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)恢復(fù)、更換。

11、必須保證裝卸料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確保“三無”即無積水、無雜物、無淤泥，確保運(yùn)料人員安全。

12、機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)自動(dòng)卸料裝置（卸料臺(tái)），以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。

13、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本措施及審批意見。

其他未盡事宜，嚴(yán)格按《150102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第二篇：3204皮帶順槽支護(hù)工字鋼棚子安全技術(shù)措施

3204皮帶順槽支護(hù)工字鋼棚子安全技術(shù)措施

一、概況

5204皮帶順槽機(jī)頭加寬段，由于巷道斷面較大，頂板破碎。為確保安全施工，特在原有錨網(wǎng)支護(hù)的同時(shí)加設(shè)工字鋼棚子支護(hù)。

二、標(biāo)準(zhǔn)要求

1、工字鋼梁規(guī)格：

規(guī)格（1）梁長(zhǎng)4100mm；13架 規(guī)格（2）梁長(zhǎng)3700mm ；4架(3)梁長(zhǎng)5500mm；4架

2、工字鋼梁與巷道頂板間隙采用木料背板且確保接頂。

3、標(biāo)準(zhǔn)要求：

（1）、兩側(cè)單體均擦幫布置，偏中線至中間一排單體距離700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窩：落在實(shí)底，并有“穿鞋”。

（4）、液壓?jiǎn)误w柱與工字鋼棚子接觸點(diǎn)必須加木板防止打滑。

（5）、液壓?jiǎn)误w柱三用閥與手柄方向一致。

（6）、裱背圓木直徑不得低于100mm，板皮長(zhǎng)度不得低于1000mm。5204皮帶順槽機(jī)頭加寬段支工字鋼棚子示意圖A雙抬棚巷道偏中線5204皮帶順槽1000750A'東翼皮帶巷5204皮帶順槽支棚子斷面圖圓木工字鋼偏中線700 單體700特制鐵鞋

三、勞動(dòng)組織

AA'

1、“三·八”制作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2、每班出勤人數(shù)不少于9人，至少有一名副隊(duì)長(zhǎng)跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮，有專職安檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。

四、施工安全注意事項(xiàng)

1、按中線支設(shè)，盡量做到四條直線；棚梁一條線，左側(cè)單體一條線，右側(cè)單體一條線；中間單體一條線。

2、上工字鋼梁時(shí)要分工明確，協(xié)調(diào)一致；四人抬梁，兩人扶腿，兩人升液壓柱，一人觀察頂板統(tǒng)一指揮。

3、操作時(shí)的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。

4、支護(hù)時(shí)要嚴(yán)格按照先外后里，拆除一排單體，支護(hù)一架工字鋼棚子。嚴(yán)禁不按要求隨意拆除巷道單體。

5、支護(hù)架棚前，錨網(wǎng)支護(hù)必須完好，否則不準(zhǔn)架設(shè)工字鋼支護(hù)。

6、一架工字鋼支護(hù)未背牢前不準(zhǔn)施工下一架工字鋼梁。

7、柱窩必須挖到實(shí)底，嚴(yán)禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字鋼梁、液壓?jiǎn)误w柱必須用鐵絲與巷道梯子梁栓牢，防止液壓?jiǎn)误w柱泄壓傷人。

9、使用液壓槍時(shí)，槍口嚴(yán)禁對(duì)人，升柱時(shí)兩人要同時(shí)、勻速，并且液壓?jiǎn)误w柱初撐力不得小于90KN。

10、本措施未經(jīng)向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字，不得開始施工。

第三篇：10103運(yùn)輸順槽回撤安全技術(shù)措施

10103運(yùn)輸順槽回收安全技術(shù)措施

一、概述：

10103掘進(jìn)工作面即將進(jìn)入回收階段，需回撤132掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)、順槽皮帶機(jī)、道軌、電纜、防塵灑水管道、通風(fēng)設(shè)施等。為確?；厥掌陂g的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、設(shè)備回收順序：

1、回撤運(yùn)輸順槽、132掘進(jìn)機(jī)。

2、回撤運(yùn)輸順槽、壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。

3、回撤軌道。

4、停止專供電線路，回撤高低壓電纜。

5、回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施；回撤信號(hào)線路、信號(hào)裝置等。

6、清理完設(shè)備設(shè)施，進(jìn)行密閉10103運(yùn)輸順槽工作面。

三、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真組織人員對(duì)回收運(yùn)輸及工作地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改，達(dá)到回收運(yùn)輸條件。

2、準(zhǔn)備齊全工具材料，3、設(shè)備回撤前完善絞車信號(hào)系統(tǒng)、巷道通訊系統(tǒng)、及工作面的聲光信號(hào)。

4、清理巷道，為回撤運(yùn)輸線路做好后路暢通的準(zhǔn)備。

四、設(shè)備回撤：

綜掘機(jī)的回撤：

1、做好綜掘機(jī)電源關(guān)閉、支護(hù)情況的檢查等一切綜掘機(jī)回撤前的準(zhǔn)備工作。

2、在綜掘機(jī)二運(yùn)設(shè)備拆除過程中要注意安全，避免設(shè)備傷到人。

3、行走前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，清除障礙物。

4、整個(gè)施工過程當(dāng)中，各班組要有一名安全班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)護(hù)工作，確保安全。

5、綜掘機(jī)前進(jìn)、后退過程中，綜掘機(jī)司機(jī)及指揮人員要時(shí)刻注意頂板變化情況。后退過程中要按設(shè)專人看好綜掘機(jī)后路電纜，以防擠壞。

6、綜掘機(jī)在后退過程中，必須由班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人提前安排專人在二十米內(nèi)拉繩、站崗、警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。警戒線應(yīng)與綜掘機(jī)始終保持二十米的距離，當(dāng)綜掘機(jī)停止行進(jìn)，且班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人撤崗后，人員方可通行。

7、施工過程中，人員相互配合，密切協(xié)作，班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，負(fù)責(zé)掌握好安全，確保安全施工。

五、安全措施

（一）退掘進(jìn)機(jī)安全措施

1、退掘進(jìn)機(jī)，要先鳴笛，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，撤離人員。

2、機(jī)尾與掘進(jìn)機(jī)連接，至少用3道15.5鋼絲繩連接，鋼絲繩繩頭用3道繩卡一正一反找設(shè)，間距不小于100mm。

3、在掘進(jìn)機(jī)拖機(jī)尾等設(shè)備行進(jìn)中，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)、機(jī)尾兩側(cè)、機(jī)尾上面嚴(yán)禁有人。

4、在掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)中，掘進(jìn)機(jī)前面、機(jī)尾后面5-10米范圍內(nèi)除看護(hù)、指揮人員外，其余人員均要在10米以外。

5、當(dāng)巷道高度低于2.5米時(shí)，掘進(jìn)機(jī)上不宜放置其他雜物。

6、掘進(jìn)機(jī)由專職司機(jī)操作，無證人員嚴(yán)禁開機(jī)。

7、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要精力集中，時(shí)刻觀察掘進(jìn)機(jī)走向，不得撞壞沿途巷道支護(hù)。

8、監(jiān)護(hù)、指揮人員要時(shí)刻注意拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向和鋼絲繩受力情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備向巷道兩側(cè)偏向或鋼絲繩受力太大時(shí)，要及時(shí)通知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)停機(jī)，進(jìn)行處理后再拖運(yùn)。

（二）人工拖運(yùn)安全措施

本措施中的拖運(yùn)僅指、電纜、鋼絲繩、道軌。

1、作業(yè)前，將礦車用擋車器等支好支牢。

2、作業(yè)前，認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況，有問題必須先處理后作業(yè)。

3、作業(yè)前，將運(yùn)輸路線清理暢通。

4、拖電纜（道軌）時(shí)，根據(jù)電纜的粗細(xì)（道軌的長(zhǎng)度）確定人員間距。

5、拖電纜時(shí)，作業(yè)人員要同肩同拉，同起同放，步調(diào)一致。嚴(yán)禁帶電拖拉電纜。

（三）人工扛運(yùn)安全措施

1、人工扛運(yùn)前，必須對(duì)沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)材料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

2、抬運(yùn)較長(zhǎng)設(shè)備時(shí)執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴、上肩時(shí)，一人先上，另一人后上；下肩時(shí)，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上扔下，或者兩人同時(shí)從肩上扔下。

⑵、從肩上扔物件前，要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

⑶、抬運(yùn)過程中，兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。

3、多人抬運(yùn)大件時(shí)執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴、多人抬運(yùn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一指揮，抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

⑵、用杠抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員要相互配合，抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí)、捆綁牢固可靠。

⑶、多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號(hào)同起同落。

⑷、多人抬運(yùn)設(shè)備，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力應(yīng)大致相當(dāng)。

⑸、多人抬運(yùn)設(shè)備，作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方，隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。

（四）裝車安全措施

1、普通材料及小型機(jī)電設(shè)備采用人工裝車。較大設(shè)備采用3T、5T手拉葫蘆裝車，裝車后后用鋼絲繩、8#鐵絲捆綁牢固。

2、人工抬小型設(shè)備裝車時(shí)，前后左右，抬運(yùn)人員要協(xié)調(diào)配合好。

3、設(shè)備裝卸車要先檢查所裝車輛的完好情況，并將礦車支擋牢固。

4、材料設(shè)備裝車后，各部件不超寬、不超高、不偏重，并且用鋼絲繩或8#鐵絲捆綁牢固。

5、起吊裝車時(shí)，必須先在起吊范圍設(shè)置警戒，作為警戒區(qū)。

6、起吊裝車時(shí)，裝車人員不得站在車輛的兩側(cè)。

7、裝鐵質(zhì)材料、物件時(shí)，物件和平車之間必須墊好木質(zhì)材料，以免滑動(dòng)，裝單體柱等條狀材料時(shí)層間還須墊好小板。

（五）起吊安全措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備的重量，合理選擇手拉葫蘆的噸位和起吊位置，手拉葫蘆噸位必須大于設(shè)備噸位，并保證留至少3倍以上安全系數(shù)，起吊環(huán)必須固定結(jié)實(shí)可靠，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

2、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉手拉葫蘆人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁站人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢(shì)方向。拉小鏈人要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況，手拉葫蘆與小鏈聯(lián)接情況及各部件受力情況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁生拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

3、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全后方可慢慢松開手拉葫蘆。

4、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)行趨勢(shì)并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)，應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人。

5、起吊錨桿（索）的錨固力必須大于100KN。

6、回收吊掛導(dǎo)連需登高作業(yè)時(shí)，必須用鐵梯、架板做可靠的工作臺(tái)。

（六）運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、絞車司機(jī)開車前必須先檢查絞車車閘把、壓趄柱、離合、絞車控制信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設(shè)施，不合格的處理好后方可走鉤。

2、絞車信把工清理好現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)鉤前認(rèn)真檢查使用的鏈子三環(huán)、卸扣、車銷、鉤頭、保險(xiǎn)等情況，設(shè)備裝車情況，無問題后，方可走鉤。中途卸車時(shí)，利用哨子作輔助信號(hào)。

3、摘掛鉤頭時(shí)，要等裝車停穩(wěn)，打起擋車器，摘兩車之間的鏈子時(shí)不要將頭部及身體伸進(jìn)兩車之間。

4、運(yùn)輸設(shè)備大件前要對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，超高、超寬車輛，處理好后方可走鉤。

5、絞車滾筒上鋼絲繩出現(xiàn)鼻子纏較亂或其它故障時(shí)要停車，將提升的車輛與軌道鎖在一起再松繩處理，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。繩跑偏時(shí)，要有抗繩輪等排繩裝置。

6、所有絞車松車嚴(yán)禁有余繩。

7、斜巷行車嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

8、提松平板車時(shí)，車銷要有防跳竄裝置。

9、斜巷提升當(dāng)車輛發(fā)生掉道或歪斜等問題時(shí)，絞車司機(jī)剎好閘把，嚴(yán)禁離崗，車輛兩側(cè)進(jìn)行可靠支撐，以防車歪傷人，車輛下方打好趄柱，人員嚴(yán)禁站在車輛下方，才能進(jìn)行處理。

10、所有擋車裝置平時(shí)一律處于擋車位置，并保持其完好。

11、絞車一定要使用保險(xiǎn)繩。

12、所有絞車按礦有關(guān)規(guī)定插接鉤頭，并有保險(xiǎn)繩及護(hù)繩套環(huán)。

六、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：63#(4-5)04皮帶順槽皮帶運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施

(4-5)04工作面皮帶順槽第一部SJ-80膠帶輸送機(jī)已經(jīng)安裝完畢，試運(yùn)行正常。為保證現(xiàn)場(chǎng)膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行，特編制以下安全技術(shù)措施：

一、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得合格證后，持證上崗。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉所用的膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)及其在運(yùn)輸系統(tǒng)中的位置。

3、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開機(jī)，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)架下及附近巷道內(nèi)的浮煤雜物和灑水滅塵。

4、任何人不得乘坐膠帶輸送機(jī)；膠帶輸送機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送設(shè)備。

5、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)有防滅火、噴霧降塵設(shè)施，并保持完整有效使用。

6、運(yùn)行前，檢查膠帶輸送機(jī)信號(hào)是否完好，必須與機(jī)尾人員聯(lián)系，確定皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶里側(cè)以及皮帶上無人工作時(shí)，方可發(fā)出運(yùn)行信號(hào)。

7、運(yùn)行前，檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭的安全防護(hù)欄是否完整、牢固，如有問題及時(shí)處理。

8、運(yùn)行先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才能載負(fù)荷運(yùn)行。

9、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞任何東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。

10、輸送機(jī)運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、皮帶接頭、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效。

11、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理好后方可再開機(jī)：

①、膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)； ②、超負(fù)荷，膠帶打滑、托輥或滾筒不轉(zhuǎn)、悶車時(shí)； ③、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；

⑤、有較大材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

⑥、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)； ⑦、出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)；

13、輸送機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁任何人員使用人體部位及各類工器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

14、處理輸送機(jī)膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用手腳或其它物件強(qiáng)行調(diào)偏。

15、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤，嚴(yán)禁拉動(dòng)膠帶的清掃器。

16、停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號(hào)停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)順序是從上料皮帶端依次停機(jī)。

17、輸送機(jī)機(jī)尾必須及時(shí)清理，機(jī)尾有磨皮帶情況時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)行。

18、輸送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

19、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾現(xiàn)場(chǎng)必須安設(shè)照明裝置，對(duì)于不完好照明裝置必須及時(shí)檢修，否則嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)。

20、行人經(jīng)?？缭綆捷斔蜋C(jī)的地點(diǎn)，必須設(shè)置人行過橋，嚴(yán)禁任何人員跨越運(yùn)行中的皮帶。

二、膠帶輸送機(jī)檢修安全技術(shù)措施

（一）檢修維護(hù)內(nèi)容

1、輸送機(jī)運(yùn)行是否正常，有無刮卡、磨、偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直、良好。

2、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及滾筒的溫度是否正常，有無異常、異響。

3、輸送機(jī)各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

4、減速機(jī)、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。

5、輸送帶張緊裝置是否處于完好狀態(tài)，皮帶張緊是否合適，張緊鋼絲繩是否磨損、斷絲、銹蝕。

6、各部位清掃器的工作狀態(tài)是否正常，緊固是否牢固。

7、檢查、試驗(yàn)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置（煙霧、打滑、超溫灑水、溫 度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。

8、檢查有關(guān)電氣設(shè)備和電纜線路、接地裝置是否完好。

9、檢查皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧是否正常使用。

（二）安全技術(shù)措施

1、皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2、作業(yè)前，檢修作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，察看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

4、兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)工作。

5、檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

6、檢修作業(yè)需要反向開動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

7、檢修輸送機(jī)時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止停錯(cuò)電和誤送電或誤開機(jī)傷人。檢修前必須切斷電源，并懸掛“有人檢修，禁止送電”牌，專人看管，誰停電誰送電，其他任何人不能送電開機(jī)。在沿途檢修或更換托輥時(shí)，要在停機(jī)情況下進(jìn)行，并拉下閉鎖裝置，更換完畢后恢復(fù)閉鎖。

8、檢查維護(hù)工作中需要接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，必須停機(jī)、停電進(jìn)行。

9、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，禁止用鐵鍬和其他工具挑撥跑偏的輸送帶，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)偏。

10、在清掃滾筒上粘煤時(shí)，必須先停機(jī)后清理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中清理。

11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)手套，棉布應(yīng)避開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

12、檢修更換托輥時(shí)，作業(yè)人員必須搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

13、膠帶開扣超過四分之一時(shí)，必須重新打扣，打扣前必須將皮帶使用夾板夾緊固定在H架上，不允許前后松動(dòng)即可。

14、人員在皮帶運(yùn)行中清理皮帶側(cè)浮煤時(shí)，嚴(yán)禁站在皮帶里側(cè)進(jìn)行，確需清理皮帶里側(cè)浮煤時(shí)，必須停機(jī)清理。清理作業(yè)前，檢查鐵锨與手把的牢固情況，嚴(yán)禁使用松動(dòng)不合適的工器具。裝煤時(shí)，鐵锨要防止與運(yùn)行中的皮帶或者支架托輥相接觸。

15、人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖掛牌，檢查現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患后，一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。

16、更換電機(jī)、滾筒等設(shè)備大件時(shí)，必須使用手拉葫蘆起吊，如需起吊作業(yè)時(shí)，使用專用起吊錨桿起吊，起吊作業(yè)按照礦下發(fā)起吊管理規(guī)定執(zhí)行。

17、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，確認(rèn)無問題后，方可試機(jī)。

18、皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，要衣著利索，袖口、衣襟要扎緊。

19、巷道中人員行走，扛運(yùn)物料注意腳下安全，檢修現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。

三、檢修作業(yè)起吊專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、起吊、拖運(yùn)前要由施工負(fù)責(zé)人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈和小鏈無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；護(hù)罩齊全緊固；葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好、吊掛鉤自鎖，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆得鉤頭作為單葫蘆使用。

2、起吊前班長(zhǎng)必須安排專人對(duì)起吊點(diǎn)的牢固可靠性檢查，無問題后方可進(jìn)行起吊，起吊嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿。起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

3、起吊錨桿要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm錨桿為一組起吊點(diǎn)，每根錨桿使用2根MSCK2370錨固劑，錨桿外露不超過300mm，且錨固力不低于120kN。使用新40T圓環(huán)鏈(或者不低于Φ18.5的鋼絲繩套)作為起吊索具，必須使用合格的連接環(huán)進(jìn)行連接，固定螺栓上滿絲。

4、起吊前，班長(zhǎng)必須安排專人對(duì)專用葫蘆、40圓環(huán)鏈、連接環(huán) 進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的起吊設(shè)施。

5、用手拉葫蘆起吊時(shí)要先試吊50～100mm高度，無誤后再起吊，不能使用失效的葫蘆。

6、用手拉葫蘆起吊時(shí)，必須有兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立刻停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再行吊裝。

7、用手拉葫蘆起吊時(shí)，初時(shí)緩緩用力，待設(shè)備吊起約100mm高時(shí),無問題再行起吊。

8、起吊時(shí)，人員要閃開重物倒落所波及到的范圍，發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異常聲響時(shí)，必須立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行處理，待處理完畢后，再進(jìn)行起吊。

9、起吊時(shí)下方嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。

10、嚴(yán)禁超載起吊。起吊過程中發(fā)現(xiàn)受拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

11、起吊物需調(diào)頭或轉(zhuǎn)向時(shí)，周圍人員要閃開起吊物波及到的范圍內(nèi)，若起吊物為長(zhǎng)方體，手拉葫蘆操作者要觀察好起吊重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，防止人體伸入至起吊物長(zhǎng)端下。

12、在起吊、下放重物時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在非運(yùn)行趨勢(shì)范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍 內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。

13、手拉葫蘆操作時(shí)，操作人員必須保持手拉鏈條與鏈輪在同一條縱軸線上，防止出現(xiàn)滑鏈、脫鏈或卡鏈現(xiàn)象。

14、起吊時(shí)，所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域，嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其他與起吊無關(guān)的工作。

15、設(shè)備起吊后，礦車（平板車）必須在起吊前連接固定好麻繩，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。

四、其他規(guī)定

1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施簽字，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、所有參與施工人員必須持證上崗，未取得上崗證的人員嚴(yán)禁參與施工。

3、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工全過程中的安全問題，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)安全后方可開始施工。

4、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，工作中要嚴(yán)肅認(rèn)真，加強(qiáng)自主保安意識(shí)，做好自保、互保、聯(lián)保工作。

5、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：11#110207運(yùn)輸順槽串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施范本

11#煤層110207運(yùn)輸繞道開口時(shí)串聯(lián)通風(fēng)

安全技術(shù)措施

根據(jù)2018采掘計(jì)劃，本礦11#南采區(qū)110207采面要形成?，F(xiàn)因開拓110207采面運(yùn)輸巷道，需開拓材料繞道進(jìn)行輸送材料；由于材料繞道開口時(shí)獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)困難，須回風(fēng)到11#進(jìn)風(fēng)主巷道而造成串聯(lián)通風(fēng)，為確保安全生產(chǎn)，因此制定此安全技術(shù)措施。

一、編制依據(jù)：

1、《11#煤層配采初步設(shè)計(jì)》

2、《11#煤層配采安全設(shè)施設(shè)計(jì)》

3、《煤礦安全規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定。

二、成立通風(fēng)管理領(lǐng)導(dǎo)組 組 長(zhǎng)： 李廣余

副組長(zhǎng)： 張洪波 鄭兆臣 穆計(jì)國(guó)

呂玉佳 賀中仁 秦志雄

組 員： 辛 濤 茍秋林 張建雄

李銳鋒 趙 斌 孫 杰

三、串聯(lián)通風(fēng)路線

在11#西材料大巷（煤庫段）西40米處安裝110207運(yùn)輸繞道的局部通風(fēng)機(jī)。

1、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→采區(qū)主水倉→11#總回風(fēng)。

2、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→采區(qū)副水倉→11#總回風(fēng)。

3、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#中部臨時(shí)排水點(diǎn)→11#總回風(fēng)。

4、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#4庫房→11#總回風(fēng)。

5、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#西運(yùn)輸大巷→110303回風(fēng)順槽工作面→110303回風(fēng)順槽回風(fēng)口→110303回風(fēng)聯(lián)巷→11#總回風(fēng)。

6、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#西運(yùn)輸大巷→110306運(yùn)輸巷→110306工作面→110306回風(fēng)口→11#總回風(fēng)。

四、相關(guān)規(guī)定

（一）依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第150條規(guī)定：采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或者采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)有困難時(shí)，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。對(duì)于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的巷道中裝設(shè)甲烷傳感器，且甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5%其他有害氣體都應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第一百三十五條規(guī)定要求。因此，需要在以下地點(diǎn)安裝甲烷傳感器。

（1）按規(guī)定要求在11#采區(qū)中部臨時(shí)排水點(diǎn)、11#4號(hào)庫房、11#主副采區(qū)水倉進(jìn)風(fēng)口加設(shè)甲烷傳感器；并且甲烷傳感器的管理要求按照機(jī)電硐室的管理要求管理。

（2）經(jīng)礦會(huì)議決定在掘進(jìn)巷道的工作面、回風(fēng)流全部按照機(jī)電硐室的傳感器管理要求。各地點(diǎn)安裝的甲烷傳感器的報(bào)警濃度≥0.4% 斷電濃度≥0.4%、復(fù)電濃度＜0.4%及斷電范圍煤礦井下全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

五、安裝甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)：

（1）甲烷傳感器在入井之前必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度的調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。

（2）甲烷傳感器應(yīng)采用專用吊架吊掛在巷道頂板上，傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處應(yīng)頂板完好、避開淋水、無其他機(jī)械損傷，并不得影響行人和行車。

（3）必須用安全監(jiān)測(cè)專用電纜連接，接線處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，監(jiān)控電纜與動(dòng)力電纜的間距不小于0.3m，電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）嚴(yán)格按規(guī)定每15天對(duì)以上甲烷傳感器調(diào)校一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。在串聯(lián)期間每班有專職巡檢員跟班夜班：張敏、早班：楊云光、中班：高海軍，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，如跟班領(lǐng)導(dǎo)們發(fā)現(xiàn)當(dāng)班巡檢員脫崗、睡崗、串崗罰款100元。

六、局部通風(fēng)機(jī)管理 ：

局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，風(fēng)機(jī)必須安裝在11#西材料大巷的進(jìn)風(fēng)流中距110207運(yùn)輸繞道進(jìn)風(fēng)口不得小于10米，并同時(shí)吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，全負(fù)壓供風(fēng)量在732m3/min以上，風(fēng)機(jī)呼風(fēng)量在480m3/min,并保持局部通風(fēng)機(jī)部件完好，高壓部位嚴(yán)禁跑風(fēng)，風(fēng)筒破口及時(shí)修補(bǔ)，確保迎頭風(fēng)量達(dá)到計(jì)劃風(fēng)量354m3/min以上，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“三專+兩閉鎖”，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管、掛牌管理、現(xiàn)場(chǎng)交接，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī);風(fēng)筒要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不跑風(fēng)，逢環(huán)必吊，破口及時(shí)粘補(bǔ)，出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不超過5米;停電停風(fēng)時(shí)，人員必須迅速撤到全負(fù)壓進(jìn)風(fēng)流中。

七、其他安全技術(shù)措施：

1、瓦斯管理：（1）瓦斯檢查點(diǎn)和甲烷傳感器安裝相同，即在安裝甲烷傳感器的位置懸掛瓦斯檢查牌，每班3次檢查氣體濃度。并有專職瓦斯員檢查（2）加強(qiáng)掘進(jìn)巷道風(fēng)筒及風(fēng)筒傳感器的管理，確保工作面風(fēng)量充足風(fēng)電瓦斯電及故障閉鎖功能可靠（3）加強(qiáng)11#及掘進(jìn)巷道甲烷傳感器的管理；報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍設(shè)置（≥0.4%、≥0.4%、＜0.4%）。11#全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在串聯(lián)期間每個(gè)班，每個(gè)掘進(jìn)工作面都有專職瓦斯員巡回檢查夜班：趙澤峰，早班：王勇，中班：苗雨龍。瓦斯檢查制度

第一條 每班瓦斯員檢查瓦斯的次數(shù)：

按規(guī)定，主要機(jī)電硐室每班至少檢查二次，掘進(jìn)工作面與綜采的工作面至少檢查三次。

第二條 瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點(diǎn)、時(shí)間、內(nèi)容檢查制度：

1、瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點(diǎn)、時(shí)間、內(nèi)容檢查，要求每次巡回檢查時(shí)間不超過1小時(shí)，檢查時(shí)間誤差不超過20分鐘，不得漏過一個(gè)地點(diǎn)。

2、檢查的內(nèi)容是負(fù)責(zé)檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)瓦斯、二氧化碳的濃度、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)通風(fēng)部門或調(diào)度室，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

第三條 瓦斯檢查結(jié)果，填寫在瓦斯報(bào)表上

瓦斯員把每次的檢查結(jié)果認(rèn)真填寫在瓦斯報(bào)表、檢查地點(diǎn)記牌、檢查手冊(cè)上并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，由代班長(zhǎng)簽字，并必須做到“三對(duì)口”，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

第四條 規(guī)定瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)交接班的地點(diǎn)：

1、所有采掘工作面的瓦斯員在工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，真正做到“他不來，我不去”，“交不清，我不去”，并且雙方都簽字，嚴(yán)禁脫崗、漏崗、逃崗。

2、上一班發(fā)現(xiàn)或遺留的問題必須向下一班交代清楚，并由下一班人員著手處理，接班人員接班后必須對(duì)自己所管轄區(qū)域內(nèi)的瓦斯、通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備等逐一檢查，各班瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不留于形式，違反制度者嚴(yán)肅處理。

第五條 瓦斯報(bào)表、牌板、日?qǐng)?bào)表要“三對(duì)口”。

瓦斯員每檢查一個(gè)地點(diǎn)，都要將檢查時(shí)間和結(jié)果分別填寫在牌板、報(bào)表、工作手冊(cè)上，并且內(nèi)容和時(shí)間必須一致，做到“三對(duì)口”。

第六條 因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可開動(dòng)機(jī)器。

第七條 礦井因停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行或通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞以后，嚴(yán)禁工人下井作業(yè)，送風(fēng)后都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

第八條 臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，吊掛警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)，嚴(yán)禁在瓦斯?jié)舛瘸薜膮^(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備回收等工作。

第九條 采掘工作面中二氧化碳達(dá)到1.2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取有效措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。

第十條 采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第十一條 采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或二氧化碳濃度超過1.2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第十二條 凡通風(fēng)系統(tǒng)干部下井遇到瓦斯員必須審查圖表，看是否三對(duì)口，并注明合格，發(fā)現(xiàn)問題要注明具體問題的內(nèi)容，審查人要在所查圖表上簽名，發(fā)現(xiàn)隱患必須幫助瓦斯員處理完隱患或提出處理意見，匯報(bào)通風(fēng)科后，才準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。

第十三條 瓦斯班長(zhǎng)必須當(dāng)日檢查瓦斯員巡回檢查瓦斯的工作質(zhì)量，分析審查圖表和牌板，幫助處理問題。

第十四條 通風(fēng)科長(zhǎng)、礦總工程師必須當(dāng)日審閱瓦斯匯總表，對(duì)反映出的問題要批示處理，并通知有關(guān)單位，負(fù)責(zé)督促、協(xié)調(diào)問題的處理，及時(shí)掌握問題處理進(jìn)展情況，直到問題處理完畢。

第十五條 嚴(yán)格瓦斯巡回檢查制度的監(jiān)督考核，凡發(fā)現(xiàn)瓦斯員脫崗，虛報(bào)、假報(bào)瓦斯情況的，堅(jiān)決給予開除處分。

第十六條、嚴(yán)格執(zhí)行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道貫通制度以及其它安全措施規(guī)定的內(nèi)容。

第十七條 對(duì)于易存在的瓦斯積聚區(qū)，要進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)。

第十八條、對(duì)于局部積聚的瓦斯，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工、安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度室等部門會(huì)審，方可執(zhí)行。瓦斯超限停電撤人制度

1、采掘工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

2、采掘工作面及其其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

3、采掘工作面風(fēng)流中，二氧化碳濃度達(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，撤出人員。

4、因停電，和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)都必須斷電撤車。

5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.2%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。交接班制度

第一條 必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。

第二條 交班人必須將當(dāng)班發(fā)生的情況向接班人詳細(xì)交待清楚。第三條 接班人必須按照規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查。

第四條 工具、備品、備件等當(dāng)面交待清楚，并填寫記錄。第五條 在規(guī)定的接班人缺勤時(shí)，交班人必須得到領(lǐng)導(dǎo)的同意后，派其他人員頂班后，方可離開工作崗位。

第六條 交班人如發(fā)現(xiàn)接班人醉灑或精神不正常，應(yīng)拒絕交班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

第七條 接班人認(rèn)為交班人未按要求交待清楚，有權(quán)拒絕接班向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

瓦斯報(bào)表審批制度

為加強(qiáng)“一通三防”工作的工作力度和為對(duì)我礦瓦斯日常管理進(jìn)行有效合理的調(diào)度，加強(qiáng)瓦斯管理，監(jiān)督瓦斯檢查員不空崗，不漏檢，把瓦斯管理工作做的更好。特制定瓦斯審批制度：

1、每月由通風(fēng)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，把井下各盤區(qū)，各工作面及其他各供風(fēng)區(qū)域，做詳細(xì)的安排，制定出巡回檢查路線，安排瓦斯員上崗人數(shù)，并就每班檢查次數(shù)做一份具體安排表，經(jīng)部門主要領(lǐng)導(dǎo)簽字，留底表在值班室備查。

2、瓦斯員在工作當(dāng)中，必須對(duì)所負(fù)責(zé)地點(diǎn)認(rèn)真詳細(xì)地全面檢查做到“三檢查”，并如實(shí)向調(diào)度值班室匯報(bào)CH4情況，做到“三對(duì)口”（即井下牌班，瓦斯員記錄手冊(cè)，井上瓦斯記錄臺(tái)帳三對(duì)口）。

3、瓦斯員匯報(bào)上來的瓦斯情況，記錄員必須記錄清楚，當(dāng)班把上一班的瓦斯記錄情況抄寫到瓦斯日?qǐng)?bào)表上。當(dāng)日主要通風(fēng)（瓦斯）重要問題日?qǐng)?bào)表，由科長(zhǎng)親自簽字審批并做具體安排。次日早晨報(bào)送礦總工程師批閱并簽字，再送礦長(zhǎng)批閱并簽字，通風(fēng)科留檔備查。

排放瓦斯管理制度

1、瓦斯排放的安全技術(shù)措施

凡因停風(fēng)、停電或其它原因造成瓦斯操作積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施。排放瓦斯主要安全技術(shù)措施包括以下內(nèi)容：（1）措施要有編制人、審批人的簽字或蓋章，編制措施由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)，措施應(yīng)包括瓦斯積聚地點(diǎn)、時(shí)間、積存量、排放時(shí)間、排放方法、排除瓦斯控制濃度的要求、停電撤人范圍、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人分工等。措施要經(jīng)礦總工程師、安監(jiān)部門、機(jī)電部門、調(diào)度室以及救護(hù)等部門會(huì)審，礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

（2）明確控制排放的方法，禁止采用“大處理”或“一風(fēng)吹”，措施中要根據(jù)瓦斯涌出量、供風(fēng)量、計(jì)算排放量和排放時(shí)間，確保排出的瓦斯含量在全風(fēng)壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.2%，其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第176條規(guī)定。排放時(shí)，要在全風(fēng)壓混合處設(shè)置聲光報(bào)警斷電儀或甲烷報(bào)警儀。

（3）明確排放瓦斯流經(jīng)的路線和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等，并繪制示意圖。

（4）明確斷電和撤人范圍，凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面，必須停電撤人停止作業(yè)，所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)或設(shè)專人警戒（專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中），禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作，必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，并在變電硐室設(shè)專人看管。（5）排放后設(shè)專人檢查瓦斯。在通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好，而且排放巷道的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%和二氧化碳濃度不超過1.2%、氧氣濃度不低于20%時(shí)，并要穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葻o變化時(shí)，方可指定專人人工復(fù)電。

（6）明確責(zé)任范圍，排放瓦斯工作要統(tǒng)一指揮，人員要明確分工。即受影響地點(diǎn)的單位負(fù)責(zé)撤人站崗工作，通風(fēng)人員負(fù)責(zé)排放和控制濃度，機(jī)電部門負(fù)責(zé)停、送電和處理開關(guān)內(nèi)的瓦斯，安監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查措施的落實(shí)，救護(hù)人員負(fù)責(zé)值班或延接風(fēng)筒等。

2、排放瓦斯實(shí)行分級(jí)管理

凡因停電、停風(fēng)或其它原因造成瓦斯積聚需采取措施的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）排放瓦斯之前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及供電設(shè)備附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度，確保其濃度均不超0.5%，確保局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)時(shí)，才可進(jìn)行瓦斯排放。

（2）掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，經(jīng)檢查或計(jì)算停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳?xì)怏w濃度均不大于3%，且排放瓦斯回風(fēng)路線不影響其它采掘工作面和地點(diǎn)時(shí)，在請(qǐng)求礦調(diào)度室后，可以由瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)單位班隊(duì)長(zhǎng)和安全員的配合下，按本礦制定的常規(guī)排放措施進(jìn)行瓦斯排放，并將排放情況報(bào)局通風(fēng)部門。

（3）巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯時(shí)，若直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其它采掘工作面或地點(diǎn)時(shí)，排放瓦斯安全技術(shù)措施必須由礦總工程師組織審查，并經(jīng)礦總工程師簽批后方可執(zhí)行。同時(shí)將措施報(bào)公司通風(fēng)科備案，處理情況及時(shí)報(bào)集團(tuán)公司。

（4）巷道濃度超過3%或啟封密閉排放瓦斯時(shí)，若影響其它采掘工作面或地點(diǎn)，其排放瓦斯安全技術(shù)措施由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字后，報(bào)集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并將排放情況及時(shí)報(bào)集團(tuán)通風(fēng)科。

（5）安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯安全技術(shù)措施的實(shí)施。排放瓦斯時(shí)，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，安全技術(shù)措施不落實(shí)，禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成其立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

3、排放瓦斯其它注意事項(xiàng)

（1）參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等，要符合防爆要求。

（2）如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)內(nèi)檢查瓦斯，必須由瓦檢員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)或安全員兩人進(jìn)行。檢查時(shí)，兩人前后相距5米，并攜帶氧氣濃度檢查儀和甲烷檢定器等氣體檢定器具，當(dāng)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%，或是其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要停止檢查并立即撤出停風(fēng)區(qū)域。若條件不具備且需檢查瓦斯時(shí)，由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。

（3）啟封密閉的排放瓦斯工作，一律由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)排放瓦斯的濃度控制。

（4）被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛仍?%以上）淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備，排放瓦斯結(jié)束后，要把電氣開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。

（5）排放結(jié)束后，要經(jīng)通風(fēng)瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)確無危險(xiǎn)后，方可通知礦調(diào)度室和生產(chǎn)單位恢復(fù)工作。

（6）所有措施，須經(jīng)通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)、機(jī)電等有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字并經(jīng)礦總工程師審簽后，方可報(bào)公司審批。

（7）為了加強(qiáng)排放瓦斯管理，各單位每次排放都要建冊(cè)登記，以便備查。（8）排放措施要報(bào)總公司備案。

4、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先應(yīng)從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開始排放，只有第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方準(zhǔn)送電，依此類推，排瓦斯所流經(jīng)的區(qū)域內(nèi)必須撤出人員，切斷所有電源。

5、排放臨時(shí)停工區(qū)（巷內(nèi)已有風(fēng)筒）的瓦斯時(shí)，可采用局部通風(fēng)機(jī)用控制三通進(jìn)風(fēng)量，掌握瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行排放。

6、排放已密閉區(qū)，瓦斯尾巷，聯(lián)通已采區(qū)，老空區(qū)，火區(qū)的瓦斯時(shí)，要由里向外，逐節(jié)增加風(fēng)筒，控制風(fēng)量，進(jìn)行排放。瓦斯隊(duì)考核細(xì)則 第一條 紀(jì)律方面：

1、瓦斯員必須按時(shí)上下班，不得遲到，遲到一次罰款10元（當(dāng)日兌現(xiàn)），具體上班時(shí)間，早班7：00，中班15：00，夜班 23：00，最遲不得超過10分鐘。

2、有事必須履行請(qǐng)假手續(xù)，不得無故曠工，曠工一次罰款50元。

3、瓦斯員必須堅(jiān)守崗位，不得溜崗、串崗、睡崗、做與工作無關(guān)的事情，更不得無事進(jìn)變電站。否則，視其情節(jié)，罰款20—200元。

4、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，你不來，我不走，手拉手，交接清，不得提前脫離工作崗位，接班人不得在井口逗留，否則，視其情節(jié)罰款20—100元，如有提前出井，一經(jīng)查獲，將從重處罰，罰款500元，停班培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者開除。

5、瓦斯員不入井或入井后不到工作現(xiàn)場(chǎng)，一經(jīng)查出，堅(jiān)決開除出隊(duì)。

第二條 瓦斯檢查方面：

1、入井前，瓦斯員必須認(rèn)真檢查儀器的完好情況，不完好不得入井，否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，必須在井下指定地點(diǎn)校對(duì)儀器，否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

2、儀器在攜帶過程中要愛護(hù)，輕拿輕放，不得輕易損壞，故意損壞零件將由本人作價(jià)賠償。

3、瓦斯檢查必須嚴(yán)格按巡回路線進(jìn)行，不得出現(xiàn)空班漏檢，漏檢一點(diǎn)，罰款20元，如整條路線漏檢，視為未到現(xiàn)場(chǎng)從重處罰、開除。

4、瓦斯檢查次數(shù)，必須符合規(guī)定，少檢一次，每測(cè)點(diǎn)罰款10元，巡回檢查時(shí)間，必須符合規(guī)定，如無特殊情況，不及時(shí)巡回檢查，每次20元。

5、嚴(yán)格執(zhí)行三對(duì)口制度，牌板、報(bào)表、手冊(cè)要攜帶齊全，手冊(cè)不帶，一次罰款10元，二次以上加倍，而且要求隨測(cè)隨填，如果牌板、報(bào)表或手冊(cè)有一點(diǎn)未填罰款5元，如報(bào)表和手冊(cè)已填，而牌板未填，按填寫假記錄處理，罰款100元，有一點(diǎn)不對(duì)口，每點(diǎn)罰款10元。

6、瓦斯員對(duì)自己所轄區(qū)域負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，瓦斯超限，堅(jiān)決停產(chǎn)，對(duì)于瓦斯員玩忽職守未制止的，視其情節(jié)，每次給予50—500元的罰款，嚴(yán)重者開除。對(duì)本區(qū)域的局部瓦斯積聚，瓦斯員必須認(rèn)真檢查，及時(shí)處理并匯報(bào)，否則，每發(fā)現(xiàn)一處，罰款100元。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)停電撤人制度，不論何種原因造成停風(fēng)，瓦斯員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員無條件撤出，并督促切斷停風(fēng)區(qū)域的一切電源，否則，每查獲一次罰款100元，停班培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者開除。

9、瓦斯排放，必須嚴(yán)格按所訂措施執(zhí)行，不得玩忽職守，否則,一經(jīng)查出，視其情節(jié)，給予50—200元的罰款，停班培訓(xùn)5天，情節(jié)嚴(yán)重者開除。

10、瓦斯員對(duì)自己所轄區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的使用情況負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，必須每天主動(dòng)匯報(bào)通風(fēng)設(shè)施損壞情況，杜絕事故發(fā)生的，如瓦斯出現(xiàn)異常，瓦斯員必須立即責(zé)令停止生產(chǎn)，并立即檢查有關(guān)通風(fēng)設(shè)施使用情況，及時(shí)匯報(bào)，否則，每查獲一次，罰款50元，直至開除。

11、對(duì)于由于地質(zhì)條件，或其它人為因素而造成的瓦斯隱患，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，從而杜絕事故發(fā)生的，每次給予50—200元的獎(jiǎng)勵(lì)。

12、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞風(fēng)筒，并將責(zé)任人弄清者，每次獎(jiǎng)金50元。

13、瓦斯檢查巡回圖表，要求字跡工整，內(nèi)容齊全，而且要有帶班長(zhǎng)，交班人簽字，否則，每缺一次罰款10元，連續(xù)兩次以上，將加倍處罰。

14、對(duì)于能檢舉、揭發(fā)其它瓦斯員違章作業(yè)，其它領(lǐng)導(dǎo)違章指揮的，每次獎(jiǎng)金100元。

15、儀器管理員負(fù)責(zé)儀器的發(fā)放、回收、必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞缺少零件，必須弄清責(zé)任人，否則，自己負(fù)責(zé)，作價(jià)賠償。

16、風(fēng)筒管理方面嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)筒管理制度，風(fēng)筒破壞當(dāng)班必須更換，如因故無法完成，移交下班，并報(bào)告匯報(bào)。

17、及時(shí)更換損壞銹蝕的瓦斯牌。

18、批準(zhǔn)執(zhí)行的各種安全措施，如井下電氧焊等，指派瓦斯員必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，否則，視其情節(jié)，給予50—100元的罰款，并停班學(xué)習(xí)。

19、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接清工作區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)筒情況，否則，所發(fā)現(xiàn)問題，由交接班人全權(quán)負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。通風(fēng)管理 :（1）加強(qiáng)開拓巷道工作面的通風(fēng)管理工作，加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)雙電源管理”及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的管理，每班由安檢員、瓦檢員及施工隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電工檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和風(fēng)筒的完好情況，防止無計(jì)劃停電停風(fēng)。

（2）任何人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)巷道無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員至新鮮風(fēng)流處，向通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室匯報(bào)，安排瓦檢員在巷口設(shè)臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

（3）恢復(fù)通風(fēng)前，先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上的所有人員全部撤到安全地點(diǎn)，并在各個(gè)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，先檢開拓巷道工作面局扇及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)甲烷濃度不超過0.4%，方可人工啟動(dòng)局扇；只有開拓巷道工作面中甲烷濃度不超過0.4%，二氧化碳濃度不超過1.2%，氧氣濃度不低于18%時(shí)所有人員方可進(jìn)入作業(yè)。風(fēng)機(jī)管理：每天早班必須有電工和瓦斯員一起切換風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)是否能自動(dòng)切換、完好。

無計(jì)劃停風(fēng)停電管理：

1、凡事先未提出申請(qǐng)取得批準(zhǔn)的無論何種原因引起的局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，無論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，都屬無計(jì)劃停電停風(fēng)，都要登記和上報(bào)。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即切斷電源，所有作業(yè)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，瓦檢員或施工人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，通風(fēng)科負(fù)責(zé)向有關(guān)科室提出無計(jì)劃停電停風(fēng)事故通知單，并建立局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)臺(tái)賬。

4、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，由礦安檢科室組織生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)等科室進(jìn)行分析追查，并對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。對(duì)造成瓦斯積聚的局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)事故，礦總工程師和安全礦長(zhǎng)均要親自參加追查，并對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人加倍處罰，同時(shí)，總工程師要責(zé)成專人將無計(jì)劃停電停風(fēng)原因、處理結(jié)果、防范措施告知機(jī)電、通風(fēng)、生產(chǎn)人員。機(jī)電、通風(fēng)、安檢科都要建立局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)臺(tái)賬，并記錄停風(fēng)原因，整改措施和處理結(jié)果。

5、因局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)造成工作面停風(fēng)的，恢復(fù)通風(fēng)前，應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及檢查局部通風(fēng)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后方可由指定人員啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)后，掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須經(jīng)指定電工檢查證實(shí)符合規(guī)定后，方可由指定電工恢復(fù)送電。

6、因局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)造成瓦斯積聚排放時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

7、應(yīng)用好風(fēng)機(jī)開停傳感器，以便隨時(shí)掌握局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)無計(jì)劃停電停風(fēng)機(jī)時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

防塵管理

（1）在11#西材料大巷兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)前加設(shè)置一道全斷面噴霧。（2）各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置防塵設(shè)施設(shè)備，并且能正常使用。（3）在11#煤層進(jìn)風(fēng)口設(shè)置兩道全斷面噴霧。（4）作業(yè)人員要做好個(gè)體防護(hù)。

防塵保障措施：每班在生產(chǎn)前必須開啟11#斜巷的全斷面噴霧，各掘進(jìn)工作面根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照防塵管理規(guī)定執(zhí)行。

1100mm噴頭間距300-500mm、噴頭迎風(fēng)角為45°、水壓0.4MP,噴頭水量4.5L/min。水幕要吊掛平直靈敏可靠霧化效果好。并且有專職人員管理（當(dāng)班班長(zhǎng)）。在生產(chǎn)期間經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴霧無開啟罰款100元

2、刮板機(jī)頭、綜掘機(jī)二運(yùn)機(jī)頭、綜掘機(jī)一運(yùn)機(jī)頭各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧噴

500mm向指向落

3、在割煤期間綜掘機(jī)的內(nèi)噴霧不能小于3mp外噴霧不小于1.5mp

4、掘進(jìn)回風(fēng)流距工作面30-50m5、巷道內(nèi)產(chǎn)塵源塵源下風(fēng)側(cè)5-10m巷道內(nèi)安設(shè)噴霧灑水降塵裝置。

6、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流距回風(fēng)口50m范圍巷道內(nèi)安設(shè)全斷面噴霧工作面割煤期間打開噴霧，停止割煤后關(guān)閉噴霧。

當(dāng)井下串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線 1、11#110306綜采工作面→11#110306綜采回風(fēng)口→11#西運(yùn)輸下山風(fēng)門→11#副采區(qū)水倉→11#主采區(qū)水倉→11#西材料下山→110303回風(fēng)繞道風(fēng)門口→11#西材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面。2、11#110306綜采工作面→11#110306綜采運(yùn)輸順槽口→11#西運(yùn)輸下山→110303回風(fēng)順槽口→11#西運(yùn)輸大巷→11#進(jìn)風(fēng)行人斜巷→主平硐→地面。

井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸逃生原則根據(jù)避災(zāi)路線避開災(zāi)害地點(diǎn)選擇風(fēng)流上風(fēng)口逃生。

井下發(fā)生透水逃生原則根據(jù)避災(zāi)路線避開災(zāi)害地點(diǎn)選擇沿上山方向逃生。

未涉及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定執(zhí)行 附：井下逃生路線平面圖

2018年3月

通風(fēng)科

11#煤層110207運(yùn)輸繞道開口時(shí)串聯(lián)通風(fēng)安

全保障技術(shù)措施

審核人：

編制人：李美忠

通風(fēng)科 二零一八年三月