第一篇：取樣器具清洗規(guī)程

取樣器具清洗規(guī)程

一、目 的：建立取樣器具的清洗方法，規(guī)范取樣器具清洗的程序。

二、適用范圍：適用于公司所有取樣器具的清洗。

三、責(zé) 任 者：質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)量檢驗(yàn)員。

四、正 文：清洗取樣器皿、器具時(shí)，先用飲用水沖洗數(shù)次，再用適宜的毛刷蘸洗滌液（肥皂水或洗衣粉水溶液等）反復(fù)刷洗，再用飲用水沖洗至無(wú)泡沫，最后用飲用水沖洗三遍。清洗后的器具應(yīng)不掛水珠。洗滌后的取樣器具放在約 120℃電烘箱中烘干。用于微生物檢查取樣的取樣器具，先執(zhí)行前述 1、2、3 條程序，然后滅菌。干燥后的器具包 好存放在專用柜中，無(wú)菌采樣器按無(wú)菌要求貯存于專用柜中保存，貯存時(shí)間不超過(guò)3天。超過(guò)規(guī)定存放時(shí)間應(yīng)重新洗滌、干燥或滅菌。

第二篇：工器具衛(wèi)生清洗規(guī)程

車(chē)間衛(wèi)生管理規(guī)定

一、生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生守則 1．目的：

嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員的日常管理，防止因人員因素對(duì)產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量構(gòu)成危害。2．適用范圍：

適用于對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)。3．職責(zé)：

品管部負(fù)責(zé)制訂全廠生產(chǎn)人員的培訓(xùn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施和品管部負(fù)責(zé)人員健康檢查。4．要求：

4．1 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《食品衛(wèi)生法》和《出口食品廠庫(kù)衛(wèi)生要求》等有關(guān)文件。4．2 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員必須經(jīng)過(guò)必要的衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，并明確具體崗位職責(zé)。4．3 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員每年必須進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)作臨時(shí)健康檢查；新進(jìn)廠人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。4．4 生產(chǎn)人員凡患有礙食品衛(wèi)生疾病的，必須調(diào)離加工檢驗(yàn)崗位，痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗。4．5 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員進(jìn)入車(chē)間必須穿戴工作服、帽、靴，按規(guī)定洗手消毒、靴消毒。離開(kāi)車(chē)間必須換下工作服、帽、靴。不得將與加工無(wú)關(guān)的物品帶入車(chē)間，工作時(shí)不得帶手飾、手表，不得化妝。

4．6 在廠區(qū)內(nèi)不得抽煙、吃零食，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入管制作業(yè)區(qū)。

4．7 工作服、帽不得穿出車(chē)間，更不準(zhǔn)穿入廁所，下班后必須交由專人清洗消毒。4．8 任何人員進(jìn)入車(chē)間必須符合現(xiàn)場(chǎng)加工人員衛(wèi)生要求。5．相關(guān)記錄：

5．1員工健康證登記表

二、人員進(jìn)入車(chē)間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的：

保證各車(chē)間、各工序上人員衛(wèi)生都處在受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品不受人員衛(wèi)生污染。2．適用范圍：

本規(guī)程適用于本廠所有人員進(jìn)入車(chē)間。3．職責(zé)：

3．1 車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作的實(shí)施。

3．2 生產(chǎn)車(chē)間的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)對(duì)人員的清洗消毒工作的實(shí)施。4．作業(yè)要點(diǎn)： 4．1 清潔用品

4．1．1 洗潔劑

4．1．2 擦手紙或烘干器

4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，見(jiàn)本章第十四節(jié)。4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，見(jiàn)本章第十四節(jié)。4．2 換鞋：人員在換鞋室內(nèi)換上拖靴。4．3 更衣：進(jìn)入更衣室按自己的工號(hào)先戴工作帽后穿上相應(yīng)編號(hào)的工作服和圍裙，并自檢穿帶是否規(guī)范，不準(zhǔn)有頭發(fā)外露的情況。

4．4檢查：由質(zhì)控員抽查，手部有外傷者不得進(jìn)入。

4．5 洗手消毒：按圖示標(biāo)識(shí)先濕手、取皂、后揉搓沖洗、消毒10秒鐘以上，再?zèng)_洗干凈，最后用烘干器干手。6 風(fēng)淋：烘干手后進(jìn)入風(fēng)淋室，按要求對(duì)全身進(jìn)行風(fēng)淋后進(jìn)入車(chē)間。

4．7 生產(chǎn)期間人員進(jìn)入（包括檢驗(yàn)人員、檢查人員、參觀人員）必須按4.2~4.4執(zhí)行。5．相關(guān)文件： 6．相關(guān)記錄：

6．1每日清潔消毒審查表

三、運(yùn)輸車(chē)輛及工器具清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證運(yùn)輸?shù)脑喜皇苘?chē)輛及工器具的污染而影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。2．適用范圍

本規(guī)程適用于運(yùn)輸原料的各種工器具及車(chē)輛。3．職責(zé)

3．1 車(chē)隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸車(chē)輛、車(chē)間專門(mén)消毒員負(fù)責(zé)運(yùn)輸工具的清洗消毒工作的實(shí)施。3．2 品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)貫徹并監(jiān)督該工作的實(shí)施細(xì)則。4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1水管 4．1．2 塑料刷

4．1．3 塑料桶（大、?。?/p>

4．1．4 洗潔劑：用600PPM含氯消毒液。4．2 裝貨前清洗消毒：

4．2．1 準(zhǔn)備工作：將裝貨車(chē)輛上的雜物清除到垃圾房中。4．2．2 沖洗：用水管對(duì)車(chē)輛進(jìn)行全面沖洗，去除殘留物。

4．2．3 清洗：用清洗使用液對(duì)車(chē)輛車(chē)廂內(nèi)進(jìn)行噴灑，并使其接觸5分鐘以上。4．2．4 沖洗：用水管對(duì)車(chē)輛接觸清洗液的表面進(jìn)行沖洗，去除清洗液的殘留。

4．2．5 消毒：用600±50PPM含氯消毒液或40-50PPM二氧化氯消毒液噴灑車(chē)廂表面，進(jìn)行消毒。

4．2．6 沖洗：用水管沖去所有消毒表面的消毒劑的殘留。4．2．7車(chē)輛衛(wèi)生清洗消毒后，準(zhǔn)許使用。

4．2．8 檢查：發(fā)貨員在裝運(yùn)前必須檢查車(chē)輛消毒情況，符合衛(wèi)生要求準(zhǔn)許使用。4．3 卸貨后車(chē)輛必須按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4執(zhí)行。5．相關(guān)記錄

四、工作服、帽清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證工作服、帽的清潔衛(wèi)生，防止工作服、帽污染產(chǎn)品。2．適用范圍

本規(guī)程適用于各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的工作服、帽。3．職責(zé)

3．1 車(chē)間主管負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作實(shí)施。

3．2 生產(chǎn)車(chē)間的洗衣房負(fù)責(zé)工作服、帽的清洗消毒工作的實(shí)施。4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1 盆 4．1．2 塑料桶

4．1．3 洗衣液的混合配制 4．1．4 封閉式塑料桶

4．2 準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)結(jié)束后，洗衣房工作人員將不同加工區(qū)的工作服分別收集送到洗衣房，分開(kāi)清洗。

4．3 浸泡：將工作服分批放入已配制好洗衣液的水池中浸泡20分鐘，每一批工作服更換一次洗衣液。

4．4 清洗：將浸泡好的工作服投入洗衣機(jī)中進(jìn)行洗滌30分鐘，（視清潔程度可延長(zhǎng)或縮短）4．5 沖洗：將洗滌后的工作服沖洗干凈。

4．6 脫水：沖洗干凈的工作服放入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水。

4．7 烘干：脫水處理后的工作服，由洗衣人員放烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理直至干燥整潔。4．8 暫存：烘干后的工作服，首先暫存在貯存室內(nèi)。4．9 吊掛：每天生產(chǎn)前由洗衣房人員用干凈封閉的塑料桶運(yùn)送到各個(gè)車(chē)間二次更衣室中吊掛。4．10 消毒：將吊掛好的工作服、帽開(kāi)啟臭氧發(fā)生器或滅菌燈進(jìn)行臭氧殺菌30分鐘以上。4．11 檢驗(yàn)：由質(zhì)控員每日檢查工作衣、帽及鞋等清洗消毒情況，并將檢查結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。5．相關(guān)記錄

5．1洗衣房工作記錄表

5．2臭氧發(fā)生器/滅菌燈使用記錄表 5．3每日清潔消毒審查表

五、衛(wèi)生間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證廠區(qū)廁所清潔衛(wèi)生，不造成廠區(qū)環(huán)境的污染。2．適用范圍

本規(guī)程適用于本廠衛(wèi)生間的規(guī)范管理。3．職責(zé)

3．1 由生產(chǎn)部門(mén)衛(wèi)負(fù)責(zé)清洗消毒工作實(shí)施。3．2 由質(zhì)控員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施情況。4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1 水管 4．1．2 塑料桶 4．1．3 塑料盒

4．1．4 地拖（塑料刷）4．1．5 去污粉（潔廁粉）4．1．6 衛(wèi)生球 4．1．7 洗手液 4．1．8 烘干機(jī)

4．1．9 清洗劑：漂粉精。

4．2 準(zhǔn)備工作：檢查所有水箱下水是否暢通，手紙是否齊全。

4．3 沖洗：用塑料水管對(duì)廁所地面、小便池、大便池及洗手池進(jìn)行沖洗。

4．4 清洗：在大便池、小便池內(nèi)灑上潔廁粉，5分鐘后用塑料刷子進(jìn)行刷洗。對(duì)地面、洗手池用清洗劑進(jìn)行刷洗。

4．5 沖洗：用拖把對(duì)地面、洗手池、小便池、大便池進(jìn)行拖洗。4．6 去異味：在小便池內(nèi)放入衛(wèi)生球數(shù)粒，以去除異味。

4．7 頻率：每天由專人打掃2次以上，每日由質(zhì)控員檢查2次。

4．8 檢查：每日由質(zhì)控員進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。5．相關(guān)記錄

5．1每日清潔消毒審查表

六、前道設(shè)備設(shè)施清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證前道的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生質(zhì)量處在受控狀態(tài)，確保符合衛(wèi)生要求。2．適用范圍

本規(guī)程適用于原料間地面、墻面、天花板、解凍架車(chē)、墊盤(pán)、架車(chē)、架桿、臺(tái)稱、提升機(jī)、灌裝機(jī)、桶車(chē)等。3．職責(zé)

3．1 生產(chǎn)車(chē)間各班組的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)前道的清潔消毒工作的實(shí)施。3．2 車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹該工作細(xì)則的實(shí)施和品管部質(zhì)控員監(jiān)督。4．一般作業(yè)要點(diǎn)

4．1 前道的清洗消毒主要是生產(chǎn)后（或生產(chǎn)前）進(jìn)行。4．2 清潔用品 4．2．1 尼龍毛刷 4．2．2 塑料刷 4．2．3 水管

4．2．4蒸煮池（帶熱蒸氣）4．2．5 塑料桶

4．2．6 洗滌劑：用1：20比例加水配成清洗使用液。4．2．7 250、600PPM的含氯消毒液。4．3清洗消毒要點(diǎn)

4．3．1 準(zhǔn)備工作：能拆卸的設(shè)備要拆卸開(kāi)來(lái)，使各個(gè)部件都能得到充分清洗。4．3．2 沖洗：用水龍頭沖洗去除殘留物或刮除固體殘留物。

4．3．3 清洗：所有表面都用清洗劑清洗，并使其接觸10分鐘以上。4．3．4 沖洗：用水管?chē)娝疀_洗，直到清洗劑被清除掉。

4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟。4．3．6 消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒時(shí)間為1分鐘以上，設(shè)備、地面、墻面、架車(chē)等采用噴灑，小部件采用浸泡；或用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。4．3．7 沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗（用熱水消毒者除外）。

4．3．8 檢驗(yàn)：檢查所有清洗消毒過(guò)的表面如發(fā)現(xiàn)任何殘留痕跡，重復(fù)4.3.6、4.3.7步驟。4．4 檢驗(yàn)：開(kāi)工生產(chǎn)前，由下班班長(zhǎng)對(duì)上班衛(wèi)生工作進(jìn)行感官檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于每日班次交接卡中。

4．5 匯報(bào)：檢驗(yàn)結(jié)果由車(chē)間班組長(zhǎng)匯報(bào)給確定采取糾正措施的車(chē)間主任。4．6 生產(chǎn)加工過(guò)程中在專用清洗間進(jìn)行的清洗消毒（適用于吊掛腸子的架車(chē)、架桿及生產(chǎn)過(guò)程中受污染的工器具等）

4．6．1 沖洗：用水龍頭對(duì)上述該物沖洗去除殘留物。4．6．2 消毒：按4.3.6執(zhí)行 4．6．3 沖洗：按4.3.7執(zhí)行

4．6．4 檢驗(yàn)：按4.3.8、4.4執(zhí)行 5其它具體要求

5．1架車(chē)的清洗：用塑料刷蘸洗滌劑刷洗，底部和車(chē)輪可將架車(chē)放倒后刷洗，刷洗后的架車(chē)要求無(wú)黃垢、無(wú)油污。

5．2墊盤(pán)、墊板的清洗：先用洗滌液浸泡再刷洗，最后用清水沖凈。5．3刀具的清洗消毒

前道：刀具的消毒頻率：a.使用前后；b.使用每2h；c.剛磨過(guò)的刀具；

消毒水的濃度為250ppm。后道：每10分鐘消毒一次； 用70-75%的酒精。5．4周轉(zhuǎn)盤(pán)的清洗

a用溫水洗凈周轉(zhuǎn)盤(pán)表面油污

b將周轉(zhuǎn)盤(pán)浸入洗滌水中刷洗，要求刷洗后的周轉(zhuǎn)盤(pán)無(wú)黃污、無(wú)雜質(zhì)。c用清水將周轉(zhuǎn)盤(pán)上的洗滌液沖凈。

另，每周最少一次徹底的清洗消毒：用82度以上的熱水消毒最少10分鐘以上。

5．5臺(tái)板的清洗：撿凈臺(tái)板上的碎肉，將臺(tái)面拆開(kāi)，先用水（必要時(shí)用熱水和洗滌劑）將臺(tái)板上的肉泥刷凈，然后用82℃熱水進(jìn)行殺菌。

5．6盛裝原料皮的桶車(chē)和周轉(zhuǎn)箱清洗后才能使用，要求表面無(wú)脂肪和碎皮。

5．7地面： 每天必須至少清洗消毒一次，生產(chǎn)過(guò)程中也要保證地面無(wú)積水、肉屑等。5．8墻壁（2米以上部份）、天花：要求無(wú)黃污、無(wú)油跡、無(wú)雜物，必須保證每周清洗消毒前道一次，后道二次。

5．9下水道的清洗：先將吊籃中的垃圾、肉塊清理干凈，然后用洗滌劑和水刷洗，刷洗后的下水道必須無(wú)黃污、無(wú)雜物，最后用清水沖凈后潑撒消毒水消毒，每天至少清理一次。6 前道換鞋室、更衣室清洗消毒

6．1 清掃：由車(chē)間門(mén)衛(wèi)對(duì)地面進(jìn)行清掃，墻面、鞋架用尼龍毛刷進(jìn)行擦洗。6．2 消毒：換鞋室鞋架、洗手龍頭等每周一次，用600PPM的消毒液噴灑消毒。

6．3 檢查：檢查所有清掃消毒表面是否清潔，如不能達(dá)到要求者，要求衛(wèi)生清潔重來(lái)。7．相關(guān)文件 8．相關(guān)記錄

8．1車(chē)間衛(wèi)生交接記錄表 8．2車(chē)間環(huán)境清潔消毒記錄表 8．3車(chē)間設(shè)備清潔消毒記錄表 8．4車(chē)間工器具清洗消毒記錄表 8．5每日清潔消毒審查表

七、煙熏蒸煮間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證煙熏蒸煮間的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生質(zhì)量處在受控狀態(tài)，確保符合衛(wèi)生要求。2．適用范圍

本規(guī)程適用于煙熏蒸煮間的地面、墻面、煙熏爐等。3．職責(zé)

3.1煙熏蒸煮員工負(fù)責(zé)蒸煮間的清潔消毒工作的實(shí)施。3．2車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作實(shí)施。3.3品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。4．一般作業(yè)要點(diǎn)

4．1 煙熏蒸煮間的清洗消毒主要要生產(chǎn)前或后及過(guò)程中進(jìn)行。4．2 清潔用品 4．2．1鋼絲刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4清洗液：

4．2．5 600ppm消毒液。

4．3 生產(chǎn)結(jié)束后地面、墻面及煙熏爐外壁的清洗消毒 4．3．1 沖洗：用水對(duì)地面、墻面及爐外壁進(jìn)行沖洗

4．3．2 清洗：所有表面都用刷子蘸清洗使用液進(jìn)行清洗，并使其接觸10分鐘以上。4．3．4 沖洗：用水龍頭噴水沖洗，直到所有清洗使用液都被清除掉。4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟操作。

4．3．6 消毒：含氯消毒液應(yīng)用于所有表面的消毒，消毒液濃度為600 ppm，消毒時(shí)間為1分鐘以上。

4．3．7沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗。

4．3．8檢查：檢查所有清洗消毒過(guò)的表面，如發(fā)現(xiàn)任何殘留痕跡重復(fù)4.3.2、4.3.7步驟，并將檢查結(jié)果在車(chē)間清洗消毒記錄上。

4．4煙熏爐的清洗消毒：煙熏爐要求每爐加工完后要清掃掉爐內(nèi)的固體垃圾；每天至少?gòu)氐浊逑聪疽淮蝺?nèi)爐，具體清洗消毒按上述清洗消毒步驟或類(lèi)似步驟執(zhí)行。

4．5檢驗(yàn)：開(kāi)工生產(chǎn)前，由班組長(zhǎng)進(jìn)行感官檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在每日班次交接卡中。4．6匯報(bào)：檢查結(jié)果由車(chē)間班組長(zhǎng)匯報(bào)給確定采取糾正措施的車(chē)間主任。

4．7 更衣室、換鞋室每日由專職衛(wèi)生消毒員生產(chǎn)結(jié)束后清掃一次，并開(kāi)啟臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。5．相關(guān)記錄

5．1車(chē)間衛(wèi)生交接記錄表 5．2車(chē)間環(huán)境清潔消毒記錄表 5．3車(chē)間設(shè)備清潔消毒記錄表 5．4車(chē)間工器具清洗消毒記錄表 5．5每日清潔消毒審查表

八、后道車(chē)間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證后道車(chē)間的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及工作人員的衛(wèi)生質(zhì)量處在受控狀態(tài)。2．適用范圍

本規(guī)程適用于后道散熱間、預(yù)冷間、內(nèi)包裝間、二次殺菌間及二次散熱間的地面、墻面、空氣、架車(chē)、真空包裝機(jī)、手推車(chē)、電子稱、操作臺(tái)、洗手龍頭、冷卻池、周轉(zhuǎn)筐、換鞋間、更衣室等。3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)車(chē)間各班組的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)精加工間各段的清洗消毒工作的實(shí)施。3．2車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作細(xì)則的實(shí)施。3．3品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作。4．一般作業(yè)要點(diǎn) 4．1 精加工間的清洗消毒在生產(chǎn)前或后進(jìn)行或間隔若干時(shí)間后進(jìn)行，直接接觸熟品的工器具在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)消毒(每使用一次,清洗消毒一次)。4．2清潔用品 4．2．1尼龍毛刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4塑料桶 4．2．5地拖 4．2．6洗潔劑

4．2．7 250、600ppm含氯消毒液。4．2．8 75%食用酒精

4．3系統(tǒng)的清洗、消毒工作

每月至少一次：由于生產(chǎn)肉食品車(chē)間的特殊性，車(chē)間后道必須保持干燥且公司實(shí)行不間

斷制的生產(chǎn)，故此項(xiàng)工作適用于：后道精加工車(chē)間的墻面（除去內(nèi)包裝間、散熱間及預(yù)冷間）、天花板、墊板、吊欄、二次散熱用架車(chē)、二次散熱間蒸煮鍋等；

每周至少一次：內(nèi)包裝間、散熱間及預(yù)冷間（包括流通于其間的工器具、筐子、架車(chē)等）。每天每班次至少一次的：熟食裸露半成品區(qū)（主要指包裝間、散熱間及預(yù)冷間中與熟食半成品直接接觸的工器具、臺(tái)面、電子稱、筐子、架車(chē)等）。

4．3．1 準(zhǔn)備工作：清洗消毒前帶走垃圾桶中的廢物，能拆卸的設(shè)備要拆卸或打開(kāi)，使其各個(gè)部件都能得到清洗。

4．3．2沖洗：用水龍頭（水管）沖洗地面、墻面、工作臺(tái)、垃圾桶、洗手龍頭、下水槽、周轉(zhuǎn)筐、小推車(chē)等工器具，先用水沖去除殘留物。4．3.3 清洗：所有設(shè)備、工器具及地面、墻面、管道等表面都用配制好的清洗使用液清洗，并使其接觸10分鐘以上。

4．3．4 沖洗：用水沖洗，直到所有清洗使用液被清除掉。4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟操作。

4．3．6消毒：含氯消毒液應(yīng)用于所有表面的噴霧消毒（除電子稱、真空封口機(jī)、配電箱外），消毒液濃度為600 ppm。清潔區(qū)的周轉(zhuǎn)筐、垃圾桶進(jìn)行高溫殺菌，放入100℃的水中煮 10分鐘，電子稱、真空包裝機(jī)、配電箱用75%的灑精棉球擦洗消毒即可。設(shè)備、地面、墻面、工作臺(tái)、洗手龍頭、架子、速凍隧道輸送帶用600PPM含氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上。原則上講，能進(jìn)行熱力殺菌的盡量進(jìn)行熱力殺菌。

4．3．7沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗（除電子稱、配電箱、真空封口機(jī)外），4．3．8 檢驗(yàn)：檢查清洗消毒的表面，如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)4.3.6、4.3.7步驟，并將檢查結(jié)果記錄在車(chē)間清洗消毒記錄上。4．4其它方面的清洗消毒要求

對(duì)內(nèi)包裝間中人員的手（包括手套）、臺(tái)板、電子稱、包裝機(jī)、傳遞口等表面應(yīng)經(jīng)常用75%的酒精進(jìn)行消毒，時(shí)間間隔一般為10-15分鐘。

4.5對(duì)上述衛(wèi)生工作檢驗(yàn):開(kāi)工生產(chǎn)前及過(guò)程中，由班組長(zhǎng)進(jìn)行感官檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在班次交接卡中。質(zhì)控員每天感觀檢查監(jiān)督，結(jié)果記錄于《每日清潔消毒審查表》中。實(shí)驗(yàn)室抽檢：菌檢過(guò)程衛(wèi)生抽檢，每周至少一次，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)《細(xì)菌常規(guī)檢驗(yàn)原始記錄》；理化抽檢，包括有75%酒精、250及600PPM的消毒水等，每周至少一次，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)《原輔材料（消毒液）原始記錄本》，其結(jié)果反饋并記錄于《每日清潔消毒審查表》中。

4．6反饋；檢驗(yàn)結(jié)果由車(chē)間班、組長(zhǎng)及質(zhì)控科反饋給確定采取糾正措施的車(chē)間主任。4．7換鞋室、更衣室清洗消毒：

4．7．1 清掃：生產(chǎn)結(jié)束后或前每日由門(mén)衛(wèi)對(duì)地面進(jìn)行清掃，墻面、鞋架用尼龍毛刷進(jìn)行擦洗。

4．7．2 消毒：清掃結(jié)束后對(duì)鞋架、洗手水龍頭噴酒精消毒，更衣室開(kāi)啟臭氧發(fā)生器或紫外燈30分鐘以上。

4．7．3 檢查：檢查所有清掃消毒表面是否清潔，對(duì)有可疑地方要重新清掃消毒。4．7．4品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。5．相關(guān)記錄

5．1車(chē)間衛(wèi)生交接記錄表 5．2車(chē)間環(huán)境清潔消毒記錄表 5．3車(chē)間設(shè)備清潔消毒記錄表 5．4車(chē)間工器具清洗消毒記錄表 5．5每日清潔消毒審查表 5．6細(xì)菌常規(guī)檢驗(yàn)原始記錄

5．7原輔材料（消毒液）原始記錄本

九、冷庫(kù)（包括成品庫(kù)）清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

為了保證冷庫(kù)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及工作人員的衛(wèi)生質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中處在受控狀態(tài)，確保符合衛(wèi)生要求。2．適用范圍

本規(guī)程適用于冷庫(kù)加工人員、地面、墻面、工作服、墊板、小車(chē)等各種設(shè)備及速凍庫(kù)、冷藏庫(kù)等。3．職責(zé)

3．1 冷藏車(chē)間的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)清潔消毒工作的實(shí)施。

3．2 冷藏車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督衛(wèi)生清潔消毒工作的細(xì)則的實(shí)施。3．3品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查 4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1 尼龍毛刷 4．1．2 塑料刷 4．1．3 清洗水管 4．1．4 塑料桶 4．1．5 清洗液

4．1．6 600PPM含氯消毒液。4．1．7 75%食用酒精。4．2 生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒

4．2．1 準(zhǔn)備工作：帶走垃圾桶內(nèi)的廢物，包裝物品生產(chǎn)結(jié)束后要將未用完包裝物退回包裝物品庫(kù)。4．2．2 沖洗：用水管對(duì)地面、墻面、月臺(tái)、工作臺(tái)、小推車(chē)和生產(chǎn)設(shè)備（能用水沖的設(shè)備），先用水沖去除殘?jiān)?．2．3 清洗：所有工作臺(tái)、地面、墻面用配制好的清洗使用液、刷洗，并使其接觸10分鐘以上。

4．2．4 沖洗：用水管沖洗，直到所有表面的清洗使用液被全部清除為止。

4．2．5 感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.2.2、4.2.3、4.2.4步驟操作。

4．2．6 消毒：工作臺(tái)、月臺(tái)、小推車(chē)、地面、垃圾桶、墊板用含氯消毒液，對(duì)其表面進(jìn)行消毒，消毒水的濃度為600PPM，消毒時(shí)間為1分鐘以上，地上衡用75%灑精擦拭消毒即可。4．2．7 沖洗：用水管沖洗所有消毒表面（除地上衡），如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7步驟，并將檢查結(jié)果記錄在班次交接卡上。

4．3檢查：開(kāi)工生產(chǎn)前，由當(dāng)班車(chē)間主任進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在班次交接卡上。4．4 速凍間、冷藏庫(kù)每2月消毒至少一次；成品庫(kù)、包材庫(kù)等每月至少消毒一次。4．5 包材庫(kù)、成品庫(kù)、冷藏庫(kù)內(nèi)貨物要堆碼整齊、便于打掃衛(wèi)生，至少每天一次。5．相關(guān)記錄

5．1車(chē)間衛(wèi)生交接記錄表 5．2車(chē)間環(huán)境清潔消毒記錄表 5．3每日清潔消毒審查表

第三篇：煤炭取樣規(guī)程[定稿]

煤炭取樣

1取樣頻次：公司進(jìn)煤以汽運(yùn)為主，原則每天進(jìn)煤10車(chē)以下一車(chē)一樣，10-25車(chē)的兩車(chē)一個(gè)混合樣，25車(chē)以上的如果煤炭質(zhì)量比較穩(wěn)定可以三車(chē)一個(gè)混合樣，但最多不能超過(guò)三車(chē)，如果煤炭質(zhì)量異常的必須一車(chē)一樣。褐煤根據(jù)貨物數(shù)量分批次取樣。2/煤炭卸車(chē)時(shí)，驗(yàn)收組長(zhǎng)、客戶、煤場(chǎng)管理人員共同到場(chǎng)3方確認(rèn)后，煤炭驗(yàn)收組先對(duì)煤炭質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)，觀其煤質(zhì)、干濕程度是否均勻。若無(wú)異常開(kāi)始采樣，每堆煤按對(duì)角線法分前、中、后及兩側(cè)不低于四個(gè)點(diǎn)任意取樣（由值班干部取兩個(gè)樣點(diǎn)，煤場(chǎng)管理員取兩個(gè)樣點(diǎn)。）另外必須用鏟車(chē)推開(kāi)取一個(gè)中間樣。每個(gè)點(diǎn)大于在離表層0.1m以下取樣1-2㎏，共取樣約8kg組成一個(gè)混合樣，然后由值班干部采用四分法制取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣（至少2kg）。

3、樣品管理：到制樣室將每一個(gè)樣品一分為二分成兩個(gè)樣品，將“原材料檢驗(yàn)通知單”一式二份填寫(xiě)完整后分別放入取樣袋內(nèi)，在30秒鐘內(nèi)貼上標(biāo)簽，并用膠布緊緊捆扎好之后，將一份存放在驗(yàn)煤值班室的樣品柜內(nèi)，廠供雙方上鎖，保留三天，作為仲裁分析樣。

4、樣品編碼：編碼應(yīng)無(wú)時(shí)間和順序及其它可辨認(rèn)規(guī)律。

《煤炭驗(yàn)收取樣票》客戶簽字離開(kāi)后，值班干部方可對(duì)所取煤樣進(jìn)行隨機(jī)編號(hào)，并在半小時(shí)之內(nèi)將樣品送至分化中心。值班干部開(kāi)具的《原材料檢驗(yàn)通知單》上不得出現(xiàn)客戶名稱，編號(hào)時(shí)供應(yīng)商不得進(jìn)入驗(yàn)收辦公室，所編號(hào)碼不得告知供應(yīng)商，所取樣品要及時(shí)扎緊袋口確保密封。

5、異常情況管理：當(dāng)天卸貨過(guò)程中，煤炭驗(yàn)收組須對(duì)裝車(chē)質(zhì)量情況檢查是否存在換礦、夾帶、分層裝、水分或矸石嚴(yán)重超標(biāo)等異常情況，若有異常應(yīng)立即停止驗(yàn)收并及時(shí)向企管部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按照《關(guān)于規(guī)范大宗原材料現(xiàn)場(chǎng)扣噸與罰款的通知》處理。

6、取樣結(jié)束后半個(gè)小時(shí)由值班干部將樣品送至化驗(yàn)室，樣品柜實(shí)行雙鎖管理，分別由值班干部和分化中心各持一套鑰匙。備用樣品由值班干部和分化中心化驗(yàn)人員共同監(jiān)督放至樣品柜中保存后方可離開(kāi)。樣品原則上必須當(dāng)日取樣當(dāng)日送樣。

第四篇：車(chē)間清洗消毒規(guī)程.

陜西事農(nóng)果品有限公司咸陽(yáng)工廠 車(chē) 間 清 洗 消 毒 管 理 規(guī) 程

管道、設(shè)備、工器具清洗消毒規(guī)程 1.目的

規(guī)范生產(chǎn)車(chē)間場(chǎng)地、管道、儀器設(shè)備、工器具清洗消毒作業(yè)行為,保證其生產(chǎn)環(huán)境、管道、儀器設(shè)備、工器具處于清潔狀態(tài)。開(kāi)工前,對(duì)所有容器、工器具、地面進(jìn)行全面清洗、清潔,達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。

2.職責(zé)

2.1 車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)該規(guī)程。2.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)該規(guī)程的實(shí)施。

2.3 品控人員負(fù)責(zé)該規(guī)程的監(jiān)督檢查。3.適用范圍

包括生產(chǎn)車(chē)間、配料間、包裝間以及更衣室、洗手消毒間。

適用于換鞋間、更衣室、冷卻間、包裝間、手消毒間、地面、墻面、天花板、空氣、工作臺(tái)、輸送帶、洗手龍頭、電子秤、封口機(jī)、容器、烤盤(pán)、貨架、周轉(zhuǎn)箱等的清洗消毒工作。

4.內(nèi)容

4.1車(chē)間地面、管道、設(shè)備、工器具的清洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。

4.2 清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來(lái)水、100PPM含氯消毒水、82℃以上熱水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒

4.3.1 清除室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工器具中所有殘留物。

4.3.2 沖洗:用刷子等工具并用自來(lái)水沖洗,所有設(shè)備、設(shè)施容器和工器具、工作臺(tái)等,去除附著的殘留物。

4.3.3 感官檢查所有清洗過(guò)的表面,用手摸不會(huì)感到有污物存在,聞不到異味。如發(fā)現(xiàn)殘留,重復(fù)4.3.1、4.3.2步驟操作。

4.3.4 消毒:墻面、地面、工作臺(tái)、輸送帶、容器等用100PPM有

效氯消毒液均勻潑灑,消毒3分鐘以上;周轉(zhuǎn)箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分鐘以上;電子秤、封口機(jī)用75%酒精噴灑消毒。

4.3.5 用自來(lái)水對(duì)所有消毒過(guò)的表面(換鞋室、更衣室、電子秤、封口機(jī)除外進(jìn)行沖洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官檢查清洗消毒的表面,如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡,重復(fù)4.3.4、4.3.5步驟操作。4.4 生產(chǎn)前的清洗消毒

4.4.1 每日開(kāi)工前,耐熱容器和工器具分批用82℃以上熱水消毒3分鐘,不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來(lái)水沖洗消毒液殘留。

4.4.2 生產(chǎn)前開(kāi)啟紫外滅菌燈2小時(shí),對(duì)車(chē)間空氣進(jìn)行消毒。

4.4.3 感官檢查所有清洗消毒的表面,如發(fā)現(xiàn)殘留,重復(fù)4.4.1步驟操作。4.5 生產(chǎn)加工間歇的清洗消毒

4.5.1 每連續(xù)工作12小時(shí),必須對(duì)設(shè)備、設(shè)施和工器具進(jìn)行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒方法執(zhí)行。

4.5.2 內(nèi)包裝人員每天出去后進(jìn)入包裝區(qū)前,用75%酒精對(duì)手噴霧消毒一次。5.相關(guān)記錄 人員洗手消毒規(guī)程 1.目的

生產(chǎn)前進(jìn)入車(chē)間的人員進(jìn)行換鞋,更衣,洗手,消毒以達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。2.職責(zé)

2.1車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹該規(guī)程

2.2更衣室負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)該規(guī)程的實(shí)施 2.3車(chē)間品控員負(fù)責(zé)該規(guī)程的監(jiān)督檢查

3.適用范圍

本規(guī)程對(duì)人員的衛(wèi)生管理是有效的。4.內(nèi)容

4.1車(chē)間門(mén)口檢查

非車(chē)間生產(chǎn)及管理人員,未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間?；加惺滞鈧?皮膚病、腹瀉等有礙食品衛(wèi)生的人員不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間。長(zhǎng)指甲、佩帶妝飾物的人員應(yīng)剪指甲,去掉妝飾物后才準(zhǔn)進(jìn)車(chē)間。4.2 檢查合格,允許進(jìn)入車(chē)間的人員到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,頭發(fā)不得外露,穿工作服全部頭發(fā)不外露,戴口罩。4.4洗手:濕手,滴上皂液,兩手反復(fù)搓洗,然后在腳踏水籠頭下沖洗干凈。4.5手部浸入50PPM消毒液內(nèi),并保持30秒以上,手腕以下部分表面應(yīng)全部浸入。

4.6在腳踏水籠頭下沖洗去手的消毒液后,烘干雙手后方可進(jìn)入加工場(chǎng)所。4.7手消毒后,如有污染,必須重復(fù)4.5—4.6程序。4.8人員的衛(wèi)生情況應(yīng)記錄在記錄表中。

4.9生產(chǎn)期間,其它人員,如檢驗(yàn)人員、檢查人員、參觀人員等進(jìn)入,必須按4.1-4.7執(zhí)行。

消毒液驗(yàn)收、配制、使用規(guī)程 1.目的

規(guī)范消毒劑的管理和使用,保證消毒效果,防止對(duì)食品和食品接 觸面的污染。2.職責(zé)

2.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)有合格證明允許在食品中使用的消毒劑。2.2技術(shù)品控部負(fù)責(zé)消毒劑的驗(yàn)收、配制。2.3技術(shù)品控部負(fù)責(zé)本規(guī)程實(shí)施的監(jiān)督檢查。3.適用范圍

本規(guī)程適用于消毒液的驗(yàn)收、配制和使用的管理。4.內(nèi)容

4.1采購(gòu)的每批消毒劑,采供部應(yīng)向供貨方索取合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明等的相關(guān)證明。

4.2進(jìn)廠的每批消毒劑,進(jìn)公司時(shí),由技術(shù)品控部進(jìn)行必要的感官檢查和數(shù)量驗(yàn)收,并索取產(chǎn)品合格證明,內(nèi)容應(yīng)有該批消毒液的生產(chǎn)日期、濃度,并保留存檔。并通知實(shí)驗(yàn)室取樣化驗(yàn)有效氯含量并在盛放消毒劑的桶上進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括消毒劑的生產(chǎn)日期或進(jìn)貨日期、品名、濃度。

4.3消毒劑應(yīng)加蓋貯存:并專室存放,專人配制。杜絕污染食品和食品接觸面。4.4品控員按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作觀范規(guī)定的濃度要求,配制消毒液,消毒液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,使用時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)補(bǔ)充消毒液,以保持有效濃度。有的消毒液應(yīng)按規(guī)定要求定時(shí)更換,配制人員首先應(yīng)對(duì)各消毒點(diǎn)所使用的容器體積進(jìn)行計(jì)算并記錄在冊(cè),先計(jì)算水的重量,然后根據(jù)濃度要求和藥液有效濃度,確定加入液的量,以達(dá)到配制濃度的準(zhǔn)確,對(duì)配制好的消毒液用比色法測(cè)定其實(shí)際濃度,若不符合規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加工用水的加氯,按加氯器的操作規(guī)程執(zhí)行。

日常使用的消毒液配制方法: 4.4.1消毒液的配制公式C=(C1*L1/(L1+L2L1=C*(L1+L2/C1 C——消毒液濃度(PPMC1——母液濃度(PPM L1——母液用量（升）L2——池內(nèi)水量（升）4.4.2 生產(chǎn)期間各加工區(qū)域所需配制有效氯消毒液消毒液濃度均 按 4.4 和 4.4.1 中要求方法執(zhí)行，以確保消毒液濃度符合要求。4.5 車(chē)間班組長(zhǎng)對(duì)配制好的消毒液，要及時(shí)使用，使用方法采用噴、灑、浸泡等規(guī)定的方法，使消毒液與設(shè)備、設(shè)施、工器具等充分接觸，接觸時(shí)間不低于規(guī)定要求，然后用自來(lái)水進(jìn)行沖洗 ,沖剩殘留消毒液 方可使用。消毒完畢后所使用的消毒工具均應(yīng)清洗干凈，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用時(shí)均應(yīng)放掉殘液，沖洗干凈。操作 消毒時(shí)要做好個(gè)人防護(hù)工作。運(yùn)輸車(chē)輛及工器具清洗消毒規(guī)程 1.目的 保證運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品不受車(chē)輛及工器具的污染而影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì) 量。2.適用范圍 本規(guī)程適用于運(yùn)輸產(chǎn)品的車(chē)輛及工器具。3.職責(zé) 3.1 車(chē)主負(fù)責(zé)運(yùn)輸車(chē)輛的清洗消毒工作的實(shí)施。3.2 技術(shù)品控部負(fù)責(zé)貫徹并監(jiān)督該工作的實(shí)施。4.作業(yè)要點(diǎn) 4.1 卸貨后的衛(wèi)生 將裝貨車(chē)輛上及周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的雜物清除到垃圾房中。4.2 裝貨前的衛(wèi)生 4.2.1 清除車(chē)輛上及周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的一切雜物。4.2.2 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)定期清洗。4.2.3 禁止用裝過(guò)有毒有害物質(zhì)的車(chē)輛裝產(chǎn)品。

4.2.4 如裝貨車(chē)輛衛(wèi)生狀況不良，必須用自來(lái)水沖洗干凈后，再用 100PPM 含氯消毒水潑灑車(chē)箱表面或用噴霧器噴灑車(chē)箱表面，使其接 觸 3 分鐘以上。4.2.5 沖洗：用清洗機(jī)（或水管）對(duì)車(chē)輛及工器具進(jìn)行全面沖洗，去除殘留物。

第五篇：自檢計(jì)量器具校準(zhǔn)規(guī)程

自檢計(jì)量器具校準(zhǔn)規(guī)程

1.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備校檢分類(lèi)

1.1 本公司的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備分為送檢和自檢兩類(lèi)。

1.2 本公司自檢及監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備采用與經(jīng)送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局校準(zhǔn)合格的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備比對(duì)的方式。標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備為一個(gè)10m直尺，由技術(shù)部據(jù)《監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備控制程序》的規(guī)定，每年按期送有資質(zhì)的國(guó)家授權(quán)的法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)收集并歸檔保存該檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)（復(fù)印件）資料。經(jīng)校檢合格的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，由公司工程處歸檔保存校準(zhǔn)合格證，并將合格標(biāo)簽貼在相應(yīng)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備機(jī)身上。該直尺僅作為公司監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)的自檢標(biāo)尺使用，應(yīng)做好日常的妥善密封保存，不得用于監(jiān)理服務(wù)過(guò)程。

1.3本公司自檢監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備為監(jiān)理服務(wù)過(guò)程中使用的2把卷尺、6把鋼尺，采用與自檢標(biāo)尺（經(jīng)送檢合格的10m直尺）比對(duì)的方式，與用于監(jiān)理服務(wù)過(guò)程的每只鋼卷尺逐一比對(duì)的方式進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.自檢比對(duì)方法：

自檢監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)時(shí)機(jī)，每年在自檢標(biāo)尺經(jīng)有自資質(zhì)的國(guó)家授權(quán)的法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)取得鑒定合格證書(shū)后進(jìn)行，比對(duì)時(shí)，選取一平整度表面，將待校準(zhǔn)的自檢監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備逐只在平面上平展拉伸，觀察其刻度是否清晰，再用標(biāo)尺上的刻度與自檢監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的尺身刻度逐一比對(duì)，允許誤差△=±（0.3+0.2L），檢查值在允許誤差范圍內(nèi)的為合格。

4.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的失效處置

4.1 送檢監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備如經(jīng)校檢發(fā)現(xiàn)精確度下降或失效，則作報(bào)廢處理。

4.2 自檢監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備如發(fā)現(xiàn)精確度下降或失效情況，使用部門(mén)或人員應(yīng)立即報(bào)告公司工程處作報(bào)廢處理。

編制：工程技術(shù)部

審核：

批準(zhǔn)：

批準(zhǔn)時(shí)間：2013年3月2日