第一篇：如何做工廠管理

如何做工廠管理

前言﹕經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)﹐企業(yè)不賺錢是一種罪惡﹐企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。而為達(dá)成此目標(biāo)﹐非得有高效率的團(tuán)隊(duì)﹐高品質(zhì)的產(chǎn)品﹐低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有﹕A經(jīng)營企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔B成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達(dá)目標(biāo)﹐不罷休之精神。

—.品質(zhì)管理 外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)﹐價(jià)格﹐服務(wù)三要項(xiàng).誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)﹐價(jià)格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。

經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達(dá)成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標(biāo)﹐從而投入大批人力﹐工時(shí)﹐反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)﹐多任務(wù)時(shí)﹐低效率。

從品質(zhì)管理來看﹕

1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求﹐問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析﹐但是落實(shí)度很差﹐執(zhí)行力度欠缺（說話一流﹐文章二流﹐做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人﹐機(jī)﹐料﹐法﹐環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法（層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖）依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4.對策﹕以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)﹐并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

A﹕短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進(jìn)行探討﹐認(rèn)真實(shí)施對策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。

B﹕中期（有效訓(xùn)練措施）

實(shí)施班QCC活動(dòng)（每周兩小時(shí)）針對每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進(jìn)而加重其責(zé)任心﹐品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。

C﹕長期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前﹐在職﹐重點(diǎn)﹐機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。

2.公司舉辦年度品管圈竟賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標(biāo)語﹐并品質(zhì)演講等意識教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

3.落實(shí)ISO9000之精神﹐教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。

二生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實(shí)行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實(shí)行。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理﹐總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力﹖

1.實(shí)施中,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練﹐主要內(nèi)容工作教導(dǎo)﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練﹐（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）

2.探討效率改善﹕

A.制程平衡

B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕）

a.問題點(diǎn)﹕什幺是當(dāng)前的瓶頸﹖

b.要因﹕應(yīng)該要改變什幺事情﹖

c.目標(biāo)﹕要改變成什幺樣子﹖

d.方案﹕要如何改變﹖

3.機(jī)臺(tái)架動(dòng)率提升采用輪班制etc.4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(bào)（每二小時(shí)）對生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤﹐修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)

三.成本（COST）控制

成本是料﹐工﹐費(fèi)三方面支出的總和。

如何控制成本﹖

1.材料方面

A.采購單價(jià)﹕要求廠商降價(jià)﹐尋找新廠商。

B.技朮改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。

C.損耗管理﹕人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。

D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確﹐設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。

2.直接人工

A.產(chǎn)量提升﹕追求生產(chǎn)績效。

B.人員調(diào)節(jié)﹕實(shí)施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)﹕實(shí)施人員多能工訓(xùn)練﹐QCC改善活動(dòng)。

3.制造費(fèi)用

A.用人費(fèi)用﹕定員定額﹐加班要因改善對策。

B.合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費(fèi)用）。

C.事務(wù)雜費(fèi)﹕定額預(yù)算制度。

D.能源費(fèi)用﹕教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

結(jié)語﹕

身為公司一名管理人員﹐要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營績效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤﹐伴隨公司成長而成長。

第二篇：工廠管理

工 廠 管 理 淺 談

1.建立一個(gè)可持續(xù)改善體系，年年有人審，月月有人審，天天有人審，比如5S管理.質(zhì)量管理體系.成本核算體系等。

2.建立一個(gè)可目視化或透明化管理的平臺(tái)，做到（看到.知道.做到）如果人人參與的話，會(huì)有一種“竟?fàn)帯钡年P(guān)系存在，就會(huì)有提高，不要擔(dān)心你的價(jià)格會(huì)讓別人知道，在世界大市場的今天，擁有“采購”價(jià)格優(yōu)勢的也只是一些特定行業(yè)企業(yè)，比如石油行業(yè)等，除了這些行業(yè)，大家采購的價(jià)格都差不多。

3.組織機(jī)構(gòu)必須明確，誰管誰，管什么，什么目標(biāo)，什么時(shí)候達(dá)成，結(jié)果要怎么樣，如果總經(jīng)理和各部門主管總認(rèn)為把直接下屬管好就沒什么問題了，就要看怎么管好直接下屬，管好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？什么事都自己管，不累死才怪。

4.總經(jīng)理和各部門主管必須要認(rèn)識到，錯(cuò)誤是必然存在的，比如員工操作方法.物料管理混亂.采購成本居高不下等等也是不可避免的，它就像感冒一樣不可根治的，問題是怎么通過管理使其降到最少最小。

5.公司虧損賺不到錢，如果不是新產(chǎn)品.新技術(shù)產(chǎn)品的問題，就是內(nèi)部管理有問題。產(chǎn)業(yè)的利潤就在于：消除工序與工序間的浪費(fèi)，消除人與人協(xié)作之間的浪費(fèi)，消除空間與空間的浪費(fèi)，消除錯(cuò)誤的浪費(fèi)，消除思維差的浪費(fèi)，總而言之：消除浪費(fèi)！

6.企業(yè)文化是指內(nèi)在的企業(yè)文化，所謂內(nèi)在的企業(yè)文化是指員工對公司內(nèi)部工作氛圍的一種認(rèn)知。如果員工每天都在談?wù)摚航裉焐习嗄軖甓嗌馘X??等等，那么產(chǎn)品成本是降不下來的，品質(zhì)也無法提高。如果能達(dá)到員工與企業(yè)共存

共榮的境界，產(chǎn)品質(zhì)量才上去，成本費(fèi)用就會(huì)下來。

第三篇：工廠管理淺談

工廠管理淺談（工作思維整理之一）

楊慶軍/2007-2-14

一.理解工廠的本質(zhì)

設(shè)立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大化的合理利潤。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產(chǎn)品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價(jià)，因此客戶是我們應(yīng)該關(guān)注的先決要素（沒有客戶就沒有工廠沒錢賺）。

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)是ISO9000八項(xiàng)管理原則之一。公司的每一個(gè)人在做每一件事時(shí)都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，顧客滿意的觀念應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，深植在每個(gè)員工的心中?？蛻魧S的不滿不能及時(shí)消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二.理解客戶（關(guān)注客戶就是要理解客戶）

1.客戶的需求

產(chǎn)品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們?nèi)绾螖D掉競爭對手，使新客戶選用我們的產(chǎn)品，我們?nèi)绾伪３掷峡蛻舻闹艺\度，不被競爭對手挖走。

從客戶的角度出發(fā)，有以下幾個(gè)決定因素：

1.1.我們推出的品種是否適應(yīng)市場的需求？

1.2.我們產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)是否跟上或超越現(xiàn)在市場上的競爭對手？

1.3.我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？

1.4.我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求？

1.5.產(chǎn)品的品質(zhì)是否可靠，穩(wěn)定？

1.6.產(chǎn)品能否如期交貨？

1.7.產(chǎn)品的價(jià)格是否合理、適度，成本能否有效控制？

1.8.售后服務(wù)是否良好？

1.9.是否有“和客戶打造戰(zhàn)略合作共贏的理念和行動(dòng)，”協(xié)助客戶提高占領(lǐng)市場的能力。

2.客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1.客戶的建議

2.2.客戶的投訴

2.3.客戶滿意度調(diào)查報(bào)告

3.客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動(dòng)依據(jù)，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須按照信息傳遞途徑流動(dòng)，由市場開拓部門集中后統(tǒng)一登錄在案，分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理，指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對策，并督察對策實(shí)施的有效性，報(bào)工廠負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)結(jié)案后，書面資料抄送市場部門，由市場部門回復(fù)客戶。

由此，公司和客戶能形成良性互動(dòng)，共同發(fā)展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會(huì)慕名而來。

三.理解工廠的職責(zé)

公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢并且希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達(dá)到此目的，即開源和節(jié)流：

1.開源：

公司銷售部門的職責(zé)就是通過品牌建設(shè)，不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò)，尋找新的客戶，增加市場對我們產(chǎn)品的需求量，通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤的增加。而這一切的基礎(chǔ)是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動(dòng)，在管理成本，軟硬件設(shè)備與設(shè)施方面的投入是必需的。

2.節(jié)流：

即降低產(chǎn)品成本。既要保持品質(zhì)的穩(wěn)定，又要降低產(chǎn)品的成本，這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責(zé)，必須時(shí)刻牢記“以品質(zhì)求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是“目標(biāo)管理”和“績效考核”，即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素，設(shè)立控制目標(biāo)，劃分責(zé)任歸屬，并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況，從而評價(jià)整個(gè)工廠以及各部門的表現(xiàn)。

工廠管理的兩大目標(biāo)：品質(zhì)管理 和 成本管理

四.品質(zhì)管理

品質(zhì)管理存在于工作的每一時(shí)間，每一地點(diǎn);品質(zhì)管理分為產(chǎn)品品質(zhì)管理和工作品質(zhì)管理.1.產(chǎn)品品質(zhì)管理

影響產(chǎn)品品質(zhì)有“人，機(jī)，料，法，環(huán)，測”六大因素，其中“人”的因素是我們要關(guān)注的最重要的基礎(chǔ)要素。

1.1.對“人”管理宗旨是：唯才是用、長久服務(wù)（見《工廠用人及建設(shè)》一章）

控制點(diǎn)為：（“人”為所有的雇員，非單指作業(yè)員）

1.1.1.企業(yè)文化建立并使“以人為本”的理念始終貫穿在其一切活動(dòng)之中

1.1.2.企業(yè)文化的理念和形式得到“人”的認(rèn)同

1.1.3.薪酬制度合理化并讓對應(yīng)崗位人員清晰明了的了解

1.1.4.廠紀(jì)廠規(guī)的合理化

1.1.5.獎(jiǎng)懲和激勵(lì)措施的合理化建立并和考核、薪酬、6S、品質(zhì)、改善等管理制度、活動(dòng)有效結(jié)合1.1.6.“人”的崗位職責(zé)是否明確？

1.1.7.“人”的工作是否有明確的工作指引？

1.1.8.“人”在工作時(shí)是否有其他人在監(jiān)管和評估其工作表現(xiàn)？

1.1.9.“人”過去的受教育程度，工作經(jīng)驗(yàn)和受培訓(xùn)狀況？

1.1.10.“人”加入工廠后工廠給予的培訓(xùn)計(jì)劃，如：崗前培訓(xùn)，職業(yè)技能培訓(xùn)，提升培訓(xùn)是否全面且合格？

1.2.對“機(jī)”的控制點(diǎn)為：（“機(jī)”既可是機(jī)器，設(shè)備，也包括作業(yè)工具和治具，夾具）

1.2.1.“機(jī)”的供應(yīng)商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供應(yīng)商？

1.2.2.“機(jī)”采購回廠后有無驗(yàn)收？

1.2.3.有無建立編號登記和管理履歷表？

1.2.4.有無日常點(diǎn)檢，保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄表單并安排他人稽查執(zhí)行狀況？

1.2.5.對“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引？

1.2.6.操作“機(jī)”的人員有無特別指定，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗？

1.2.7.對“機(jī)”造成的品質(zhì)問題有無表單記錄和采取行動(dòng)？

1.3.對“料”的控制點(diǎn)為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產(chǎn)輔料）

1.3.1.“料”的供應(yīng)商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇？

1.3.2.新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗(yàn)？

1.3.3.新的料件有無通過品質(zhì)部門的壽命，高低溫，破壞性實(shí)驗(yàn)？

1.3.4.安規(guī)部品有無制定控制程序？

1.3.5.新供應(yīng)商得到認(rèn)可前，有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場稽核其品控能力？

1.3.6.首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗(yàn)，品保，PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論？

1.3.7.是否所有的料件供應(yīng)商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供應(yīng)商，并有《合格供應(yīng)商登記表》來控制？

1.3.8.IQC的日常抽檢有無周報(bào)，月報(bào)提交采購，推動(dòng)供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商？

1.3.9.料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會(huì)議，特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到

用戶手中？

1.3.10.料件在入庫，儲(chǔ)存，搬運(yùn)，制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù)？

1.3.11.料件異常引發(fā)的品質(zhì)問題能否及時(shí)發(fā)現(xiàn), 并采取有效措施, 防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大？

1.4.“法”的控制點(diǎn)為：

1.4.1.是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》？

1.4.2.作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格？

1.4.3.有無他人對作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核？

1.4.4.工程有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化？

1.4.5.新的作業(yè)方法有無對作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn)？

1.5.“環(huán)”的控制點(diǎn)為：

1.5.1.工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.5.2.工作現(xiàn)場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.5.3.工作現(xiàn)場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.5.4.有無應(yīng)急措施防止突然斷水, 斷電, 斷氣帶來的對品質(zhì)的危害？

1.5.5.對有毒, 有害物品有無管控？

1.5.6.消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管？

1.6.“測”的控制點(diǎn)為：

1.6.1.有無治工具管理程序并切實(shí)執(zhí)行？

1.6.2.有無治工具點(diǎn)檢和保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)并切實(shí)執(zhí)行？

2.工作品質(zhì)管理

工作品質(zhì)指每個(gè)雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點(diǎn)為：

2.1.工廠的管理架構(gòu)是否齊全，部門設(shè)置是否合理？

2.2.部門的責(zé)任有無明確劃分？

2.3.部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全？

2.4.部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰？

2.5.部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定？

2.6.各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接？

2.7.各部門的管理指標(biāo)是否明確，并且每月在管理層進(jìn)行研討？

2.8.持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅(jiān)持，工作失誤是否在不斷減少？

工作品質(zhì)管理遵循的原則是：

人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，管理有目標(biāo)，不良有矯正，體系有監(jiān)督。

也就是我們過去提出的：“管理制度化，運(yùn)作程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”

五.成本管理

品質(zhì)管理重在預(yù)防，重在規(guī)范，所以前期投入較大，成本會(huì)相應(yīng)地提高。但品質(zhì)是工廠求得生存的唯一保障，所以為達(dá)成品質(zhì)的穩(wěn)定，一些投入是必須的。成本的控制應(yīng)從成本的整體去進(jìn)行分析，找出控制要點(diǎn)，納入目標(biāo)管理。

產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為

1.物料成本管理

降低物料的采購, 儲(chǔ)存, 消耗成本，物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點(diǎn),.1.1.降低采購成本控制點(diǎn)為:

1.1.1 在品質(zhì)保持不變的前提下, 要求現(xiàn)有供應(yīng)商降價(jià), 通常公司對采購部的要求是年降價(jià)目標(biāo)5%, 并加以考核

1.1.2始終尋找質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新供應(yīng)商, 經(jīng)過工程, 品管的稽核及小批量試驗(yàn)后, 列入<合格供應(yīng)商名冊>, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風(fēng)險(xiǎn), 二者對原供應(yīng)商施加壓力.1.1.3 始終尋找更靠近工廠的供應(yīng)商, 以縮短采購周期.1.1.4 在制訂采購合同時(shí),要特別注意:

a.盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同;

b.對來料檢驗(yàn)不合格及補(bǔ)換料要有明確的時(shí)間限定;

c.對到料不按時(shí), 來料批退, 補(bǔ)換料不及時(shí)的供應(yīng)商應(yīng)有明確的經(jīng)濟(jì)處罰.1.1.5 對采購部的考核目標(biāo)為:

a.采購訂單按時(shí)完成率

b.來料不合格率

c.補(bǔ)換料按時(shí)率

1.2.降低物料儲(chǔ)存成本的原則是JIT, 即及時(shí)原則, 其控制點(diǎn)為:

1.2.1.對全廠的每月庫存總量由財(cái)務(wù)部進(jìn)行核算及評估

1.2.2.對貨倉執(zhí)行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3.對貨倉執(zhí)行每月呆滯料和報(bào)廢料占庫存比例的控制

1.2.4.對PMC執(zhí)行訂單完成周期控制及庫存周轉(zhuǎn)率控制

1.2.5.對生產(chǎn)部執(zhí)行降低存拉數(shù)WIP的控制和待修理數(shù)量的控制

1.3.降低損耗成本的關(guān)鍵在于提高進(jìn)料品質(zhì)和加強(qiáng)制程管控, 其控制點(diǎn)為:

1.3.1.對每種物料的損耗應(yīng)有最高限額的管控

1.3.2.對每一工單的損耗應(yīng)在工單完成后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)核算

1.3.3.每月對主料損耗進(jìn)行評估

1.3.4.對生產(chǎn)輔料的消耗量應(yīng)有明確的工程預(yù)算, 并在每月總結(jié)中評估生產(chǎn)課的節(jié)約狀況

2.制造成本管理

制造成本管理, 即工時(shí)損耗管理, 其控制點(diǎn)為:

2.1.1.工程測量并制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí), 供財(cái)務(wù)作為核算基準(zhǔn)

2.1.2.工程編制作業(yè)流程時(shí), 拉平衡率最少要達(dá)到85%以上, 并不斷予以提升

2.1.3.生產(chǎn)應(yīng)控制直接勞動(dòng)力和間接勞動(dòng)力的比例, 減少搬運(yùn), 物料處理, 助拉, 統(tǒng)計(jì)文員, 修理等人力浪

費(fèi).2.1.4.加強(qiáng)人員培訓(xùn)和制程監(jiān)管, 防止人為失誤, 提高生產(chǎn)直通率, 降低維修工時(shí)

2.1.5.控制加班比例和審批

2.1.6.提高機(jī)器設(shè)備的利用率

2.1.7.提高PMC的計(jì)劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時(shí)間

3.品質(zhì)成本管理

品質(zhì)成本雖然在財(cái)務(wù)報(bào)表上沒有單列出來, 實(shí)際上在成本中占有相當(dāng)大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質(zhì)成本, 結(jié)果對前兩者的節(jié)省帶來品質(zhì)成本的大幅提升, 不但沖銷了節(jié)約的本意, 而且大多數(shù)情況下是得不償失.品質(zhì)成本管理的控制點(diǎn)為:

3.1.控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時(shí)損耗.3.2.提高產(chǎn)品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3.壓縮QA批退率，減少生產(chǎn)部的返工成本。

3.4.降低QA抽檢不合格率。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標(biāo)，基本上等于客戶的返修率.3.5.從事品檢人員比例的控制

4.管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進(jìn)行管理;行政辦公成本指輔助生產(chǎn)和管理的日常耗用控制.其控制點(diǎn)為:

4.1.對各部門的管理架構(gòu)進(jìn)行審批和精簡

4.2.對崗位的設(shè)置需進(jìn)行科學(xué)的評估, 實(shí)行定員, 定崗, 定責(zé)的三定原則

4.3.公司對辦公人員和生產(chǎn)人員的比例應(yīng)有控制.4.4.辦公用的日常耗材應(yīng)進(jìn)行每月統(tǒng)計(jì)和評估

4.5.水, 電, 汽的節(jié)省應(yīng)管理

4.6.會(huì)議應(yīng)管理, 以達(dá)高效率, 同時(shí)避免在加班時(shí)間開會(huì).4.7.統(tǒng)籌工廠各管理活動(dòng)小組的運(yùn)行，盡可能的形成有機(jī)整體：如工廠的6S活動(dòng)可同時(shí)運(yùn)行提案改善、品質(zhì)

稽查、培訓(xùn)規(guī)劃等小組活動(dòng)，以提高團(tuán)隊(duì)運(yùn)作品質(zhì)和效率，減少管理資源的浪費(fèi)。

六、總而言之：工廠運(yùn)作管理有“六部曲” 運(yùn)作管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分，是企業(yè)目標(biāo)貫徹執(zhí)行的具體體現(xiàn)。運(yùn)作管理，要堅(jiān)持“一、二、三、四、五、六”：

一個(gè)中心——以全面落實(shí)企業(yè)目標(biāo)為中心。要建立明確的目標(biāo)管理執(zhí)行制度，以目標(biāo)為綱，制定季度目標(biāo)、月度目標(biāo)、周目標(biāo)、日目標(biāo)，保證企業(yè)目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。

兩個(gè)基本點(diǎn)——靠制度管人，按程序辦事。運(yùn)作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴(yán)辦。

三大運(yùn)作規(guī)則——標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。運(yùn)作管理要有標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)靠制度保證，貫徹制度要嚴(yán)格規(guī)范。

四大運(yùn)作原則——目標(biāo)管理的原則，全員參與的原則，過程監(jiān)控的原則，持續(xù)改進(jìn)的原則。即按既定的目標(biāo)，全員參與實(shí)施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

五步控制方法——寫所需，科學(xué)制定計(jì)劃；做所寫，認(rèn)真實(shí)施計(jì)劃；記所做，記錄完成情況。查所記，查工作到位率；改所查，持續(xù)改進(jìn)提高。

六“必”執(zhí)行法——凡事必規(guī)定、規(guī)定必執(zhí)行、執(zhí)行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證，從而保證生產(chǎn)運(yùn)作過程管理準(zhǔn)確、到位，確保企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

多年來本人在工廠管理方面運(yùn)用了以上管理思路，實(shí)踐證明，在工廠運(yùn)作管理的過程控制中，還是管用的、見效的。

品質(zhì)管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個(gè)平衡點(diǎn), 即實(shí)行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經(jīng)驗(yàn)的積累.當(dāng)兩者嚴(yán)重沖突, 非得放棄一方時(shí), 請記住工廠的本質(zhì), 一切以品質(zhì)為

先.短期的成本增加在將來還可通過加強(qiáng)內(nèi)部管理彌補(bǔ)回來, 但品質(zhì)不良損害的絕不僅僅是幾臺(tái)機(jī)的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽(yù)的喪失, 客戶會(huì)離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石.所以, 在現(xiàn)階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時(shí), 首先把握住最后一道關(guān)卡: 把不良品和有不良隱患的產(chǎn)品控制在廠內(nèi), 不要讓不良流到客戶手上.這是工廠管理成功與否的最低標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：工廠管理

中國文化是一種清淡文化，包容文化，你也不得罪我，我也不得罪你，自己人，大家別太較真，而對外人，就群而攻之，繼而滅之，容不下外人。我們經(jīng)?？措娨暰椭溃瑖顸h黨員一看到共產(chǎn)黨人或八路軍，立馬掏出手槍，射擊，不能共存。

傳統(tǒng)文化中不能包容外人，不能包容沖突影響到我們現(xiàn)在的工廠，所以工廠中常有幫派，有的是同一地方的，有的是同一個(gè)部門的，只要本幫的人有人找麻煩，馬上一起來對付他，修理外人。

中國文化是用人不疑，疑人不用，這種文化也影響到工廠，如果老板過問了一些事，職業(yè)經(jīng)理人會(huì)感到老板是否不信任我啊，懷疑我啊，工作的熱情會(huì)受到大大影響，抱怨老板。

現(xiàn)在不少工廠，沒有什么爭吵，沒有稽查，考核，做事能做多少就做多少，沒有多大壓力，目標(biāo)也模糊，響應(yīng)了中央的和諧精神，但是老板還是沒錢賺，現(xiàn)在只是堅(jiān)持，明年堅(jiān)持不下去就關(guān)門。為什么這么和諧的一個(gè)工廠還是沒有錢賺呢？原因有三個(gè)：產(chǎn)品單價(jià)沒有提升，人民幣早就升值，二原材料單價(jià)上升，三勞動(dòng)力成本上升。面對這種情況，只有二種選擇，一是產(chǎn)品創(chuàng)新，以蘋果公司為榜樣。二是管理升級，提高工作效能，優(yōu)化人員?，F(xiàn)在中國工廠大部分是加工為主，要轉(zhuǎn)型升級，很困難，只有第二種選擇，管理升級，如何升？優(yōu)化流程，優(yōu)化人員，提高執(zhí)行力，全員較真。如果真要這樣來較真，肯定會(huì)有沖突，但是不沖突不行啊，不較真只有死，較真起來還有希望。

所以表面和諧不一定是好事，里面掩蓋了太多的問題。我見過一個(gè)化工廠，效益大不如前，以前吃得的化工特殊行業(yè)的紅利，現(xiàn)在，老板感到壓力大，請了個(gè)管理代表，負(fù)責(zé)工廠管理系統(tǒng)的優(yōu)化，這個(gè)管理代表做事還是認(rèn)真，建流程，培訓(xùn)流程，流程看板化，建規(guī)章制度，監(jiān)督流程與制度，但是化工廠這幫人做事隨便習(xí)慣了，要的表單就是不填，太麻煩，以前這么多年都過去，老板還不是賺大錢了嗎？搞這些有什么用。工廠經(jīng)常為了流程執(zhí)行的事，吵的不可開交，后來有一次，生產(chǎn)主管威脅不做了，老板考慮到出貨，只有讓步，流程暫不執(zhí)行，表單暫不填寫。二個(gè)月后，管理代表走了。這就是一場制度變革，最后悲劇結(jié)束，生產(chǎn)主管與管理代表朋友都沒得做，成了仇敵，老死不相往來。這個(gè)工廠還是一樣的開，只不過沒有以前賺錢。員工出工不出力，團(tuán)隊(duì)效能低，自以為是的人太多。

適當(dāng)?shù)臎_突和博弈是有利于國家和工廠發(fā)展的，看看老外，多黨制，腐敗相對來說好多了，因?yàn)樽鍪掠腥擞醚劬矶⒆∧?，亂來的人就少，腐敗不會(huì)象中國這么普遍。中國工廠都有一大把標(biāo)準(zhǔn)，制度，大部分工廠制度的50%沒有落實(shí)，因?yàn)闆]有人去較真，大家怕沖突，求個(gè)和諧。最終結(jié)果是，出不了貨，材料呆滯，不良高，退貨多，人工效能低，老板賺不到錢。

表面和諧是一量種腐朽，無活力文化，最終的結(jié)果是大家一起死。因?yàn)楣S里面的問題太多，暫時(shí)掩蓋，慢慢化濃，最后癌變。

第五篇：工廠管理心得

工廠管理心得

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。而為達(dá)成此目標(biāo)，必須有高效率的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需要有二種精神：A、經(jīng)營企業(yè)要的就是第一，如果是第二就要關(guān)閉﹔B、團(tuán)隊(duì)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神?！⑵焚|(zhì)管理

外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)，價(jià)格，服務(wù)三要項(xiàng).誰要主宰市場就必須取得品質(zhì)，價(jià)格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。

經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力工時(shí)，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)，低效率。從品質(zhì)管理來看：

1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必然決定于生產(chǎn)過程中5MIE（人，機(jī)，環(huán)，料，法）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓(xùn)練措施）

實(shí)施班組QCC活動(dòng)（每周兩小時(shí)）針對每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。C：長期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前，在職，重點(diǎn)，機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。

2.公司舉辦品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。3.落實(shí)ISO9000之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實(shí)行。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實(shí)施中,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點(diǎn)：什么是當(dāng)前的瓶頸？ b.要因：應(yīng)該要改變什么事情？ c.目標(biāo)：要改變成什么樣子？ d.方案：要如何改變？ 3.機(jī)臺(tái)架動(dòng)率提升采用輪班制etc.4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(bào)（每二小時(shí)）對生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價(jià)：要求廠商降價(jià)，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。2.直接人工

A.產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。B.人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動(dòng)。3.制造費(fèi)用

A.用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用）。C.事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。

D.能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

身為公司一名管理人員，要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。