第一篇：工廠管理

第一章 工廠生產(chǎn)標(biāo)語

市場如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量象舵，人是舵手。

不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。

愛惜原料一點一滴，講究質(zhì)量一絲一縷。第二章 工廠管理制度

第一條 生產(chǎn)紀(jì)律

1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。

2、除指定吸煙處外廠區(qū)內(nèi)，倉庫及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。

4、服從生產(chǎn)主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。

5、衣著清潔整齊，按照要求穿工作服，不得穿拖鞋上班。

6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。

7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。

8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可生產(chǎn)。

第二條 操作規(guī)程

1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。

2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

第三條 產(chǎn)品質(zhì)量

1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。

3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。

4、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條 安全生產(chǎn)

1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。

3、混料生產(chǎn)（殺蟲劑，光亮劑，營養(yǎng)液）時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，叉車不得亂動，防止壓傷、撞傷等意外事故發(fā)生。

5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放，并樹立醒目標(biāo)志。

7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，第五條 設(shè)備管理與維修

1、大型設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，由班組長負(fù)責(zé)。

3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

第三章 物資管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

第一條 倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分門別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片；半成品、成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬。

2、財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、退回產(chǎn)品、返修產(chǎn)品等應(yīng)分別建賬反映。

3、必須嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)

必須及時逐筆記錄，做到日清月結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。

4、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資

每月進(jìn)行檢查盤點，并做到賬、物一致。

5、必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類

物資的庫存量。倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送公司財務(wù)人員。工廠負(fù)責(zé)人有權(quán)對工廠的各類不良存貨提出處理意見，責(zé)成相關(guān)部門及時加以處理。

第二條 入庫管理

1、物料進(jìn)倉時，倉庫管理員必須憑“送貨單”、“檢驗合格單”辦理入庫

手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號等項目，如發(fā)現(xiàn)物

資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在當(dāng)日通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。

3、因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回產(chǎn)品，必須由相關(guān)人員填寫“退貨處理單”，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。

4、生產(chǎn)過程中多領(lǐng)的物料，需在生產(chǎn)結(jié)束后重新辦理入庫手續(xù)

第三條 出庫管理

1各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料（包括原材料、半成品）

出庫時需辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料。

2、領(lǐng)用的物料必須由指定人員統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人（班組長）憑流程單或相

關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，其它各部門只有經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；庫管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，入帳。

3、成品發(fā)出必須由商務(wù)部開具出庫單，庫管員憑銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的出

庫單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記入賬，嚴(yán)禁先發(fā)貨后補(bǔ)單。

第四條 報表及其他管理

1必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，出入存報表每周五上報財務(wù)部；材料

耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、每月28日前上報財務(wù)部門，并確保其正確無誤。

2、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處

理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。

3、發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損

壞等），應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。

第五條 報廢制度

1、目的：

1.1 透明產(chǎn)品和物料在各流通工序中的品質(zhì)變化情況。

1.2 為財務(wù)管理提供有效無遺漏之?dāng)?shù)據(jù)。

1.3 讓那些早就該進(jìn)行報廢的物料和產(chǎn)品得到合理而快速的去向，不讓其繼

續(xù)占用企業(yè)資源。

2、范圍：

2.1進(jìn)行報廢對過期、變質(zhì)以及不適用的原料、輔料、包裝材料、半成品及成品進(jìn)行及時報廢。

2.2適用于生產(chǎn)、研發(fā)、倉儲。

3、類別：

3.1人為損壞的報廢品

為了控制成本，員工應(yīng)在工作中做到小心謹(jǐn)慎，避免人為損壞產(chǎn)品或配件，若有損壞的，按照成本價賠償。無法找到損壞責(zé)任人的，追償自產(chǎn)品或配件出庫后所有經(jīng)手人的責(zé)任，由所有經(jīng)手人共同承擔(dān)賠付責(zé)任。

3.2逾期、過期、換代等報廢品

原則上對于長期積壓不用、更新?lián)Q代的產(chǎn)品或配料、配件，能用的應(yīng)先用，確實無法再使用的，根據(jù)實際情況在盡量降低成本的基礎(chǔ)上做報廢處理。

4、流程：

4.1有物料或產(chǎn)品需要報廢的部門，必須認(rèn)真填寫《報廢申請單》。

4.2報廢申請人應(yīng)將報廢的原因以及責(zé)任人明確填寫，并通過財務(wù)核實報廢產(chǎn)品的成本價格后交各部門經(jīng)理或主管審核。

4.3申請人通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行品質(zhì)鑒定，質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)定認(rèn)真填寫鑒定意見看其是否應(yīng)該報廢，并注明造成報廢的原因。

4.4部門經(jīng)理或主管提交總經(jīng)理，簽訂是否同意報廢或其他意見。

4.5執(zhí)行報廢的專人，對其進(jìn)行報廢。并認(rèn)真填寫報廢時間報廢地點報廢方法，并由財務(wù)部出專人監(jiān)督報廢，簽字確認(rèn)。

4.6申請人將《報廢申請單》提交財務(wù)，由會計簽字并備案。

第四章 生產(chǎn)部門各崗位職責(zé)

第一條 班組長職能與職責(zé)（崗位說明）

1、保質(zhì)按時按量完成領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)。

2、協(xié)助庫管領(lǐng)料及發(fā)貨（本班組）。

3、妥善保管本班組的工具。

4、負(fù)責(zé)本班組各工序人員的具體工作與調(diào)配。

5、組織本班組員工互學(xué)活動，提高員工執(zhí)行工藝紀(jì)律的自覺性與技術(shù)水平。

6、參加本班組產(chǎn)品的工藝交流并在生產(chǎn)過程中做好工藝檢查和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的控制。

7、定期定量對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第二條 員工職能與職責(zé)（崗位說明）

1、保質(zhì)按時按量完成領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)。

2、無條件服從本班組長的具體工作安排并積極工作。

3、下班提前五分鐘收拾車間衛(wèi)生并關(guān)好車間門窗。

4、積極學(xué)習(xí)產(chǎn)品知識并提高技術(shù)水平和個人能力素養(yǎng)。

5、按照正確工藝與工序組織并加工或安裝產(chǎn)品。

第三條 廚師（崗位說明）

1、工人工作日的三餐按時保質(zhì)完成。

2、協(xié)助相關(guān)部門采購蔬菜及日常生活用品。

3、負(fù)責(zé)廚房和衛(wèi)生間以及廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生。

4、冬季取暖設(shè)施的管理。

5、廚房餐具以及桌椅的保管。

第五章 獎懲制度

第一條 懲罰制度

1、倉庫及生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙者一次罰款50元，二次100元，三次扣發(fā)當(dāng)月工資。

2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意私自外出者半小時以內(nèi)者一次罰款50元，二次100元，三次扣發(fā)當(dāng)月工資，一小時以上按曠工處理。

3、倉庫及生產(chǎn)車間內(nèi)（工作時）玩手機(jī)，嬉笑打鬧者一次罰款50元，二次100元，三次扣發(fā)當(dāng)月工資。

4、生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，故意損壞者照原價賠償并處罰款一次罰款100元，二次200元，三次扣發(fā)當(dāng)月工資并開除。

5、工作時間做與工作無關(guān)的事情者（洗衣服，回宿舍，食堂、聽音樂等）一次罰款50元，二次100元，三次扣發(fā)當(dāng)月工資并開除。

6、不聽從生產(chǎn)安排一次進(jìn)行教育，二次500元，三次扣發(fā)當(dāng)月工資并開除。

第二條 獎勵制度

1、每月評比先進(jìn)優(yōu)秀個人1-2名獎勵100元。

2、對生產(chǎn)工藝提出合理改進(jìn)并且工廠采納其方案獎勵100元。

3、對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的保證提出合理意見并且工廠采納其方案獎勵100元。

4、在班組長的帶領(lǐng)下每月超額完成領(lǐng)導(dǎo)所下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)5次者班組長獎勵50元員工30元。

第二篇：工廠管理

工 廠 管 理 淺 談

1.建立一個可持續(xù)改善體系，年年有人審，月月有人審，天天有人審，比如5S管理.質(zhì)量管理體系.成本核算體系等。

2.建立一個可目視化或透明化管理的平臺，做到（看到.知道.做到）如果人人參與的話，會有一種“竟?fàn)帯钡年P(guān)系存在，就會有提高，不要擔(dān)心你的價格會讓別人知道，在世界大市場的今天，擁有“采購”價格優(yōu)勢的也只是一些特定行業(yè)企業(yè)，比如石油行業(yè)等，除了這些行業(yè)，大家采購的價格都差不多。

3.組織機(jī)構(gòu)必須明確，誰管誰，管什么，什么目標(biāo)，什么時候達(dá)成，結(jié)果要怎么樣，如果總經(jīng)理和各部門主管總認(rèn)為把直接下屬管好就沒什么問題了，就要看怎么管好直接下屬，管好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？什么事都自己管，不累死才怪。

4.總經(jīng)理和各部門主管必須要認(rèn)識到，錯誤是必然存在的，比如員工操作方法.物料管理混亂.采購成本居高不下等等也是不可避免的，它就像感冒一樣不可根治的，問題是怎么通過管理使其降到最少最小。

5.公司虧損賺不到錢，如果不是新產(chǎn)品.新技術(shù)產(chǎn)品的問題，就是內(nèi)部管理有問題。產(chǎn)業(yè)的利潤就在于：消除工序與工序間的浪費(fèi)，消除人與人協(xié)作之間的浪費(fèi)，消除空間與空間的浪費(fèi)，消除錯誤的浪費(fèi)，消除思維差的浪費(fèi)，總而言之：消除浪費(fèi)！

6.企業(yè)文化是指內(nèi)在的企業(yè)文化，所謂內(nèi)在的企業(yè)文化是指員工對公司內(nèi)部工作氛圍的一種認(rèn)知。如果員工每天都在談?wù)摚航裉焐习嗄軖甓嗌馘X??等等，那么產(chǎn)品成本是降不下來的，品質(zhì)也無法提高。如果能達(dá)到員工與企業(yè)共存

共榮的境界，產(chǎn)品質(zhì)量才上去，成本費(fèi)用就會下來。

第三篇：工廠管理

中國文化是一種清淡文化，包容文化，你也不得罪我，我也不得罪你，自己人，大家別太較真，而對外人，就群而攻之，繼而滅之，容不下外人。我們經(jīng)?？措娨暰椭?，國民黨黨員一看到共產(chǎn)黨人或八路軍，立馬掏出手槍，射擊，不能共存。

傳統(tǒng)文化中不能包容外人，不能包容沖突影響到我們現(xiàn)在的工廠，所以工廠中常有幫派，有的是同一地方的，有的是同一個部門的，只要本幫的人有人找麻煩，馬上一起來對付他，修理外人。

中國文化是用人不疑，疑人不用，這種文化也影響到工廠，如果老板過問了一些事，職業(yè)經(jīng)理人會感到老板是否不信任我啊，懷疑我啊，工作的熱情會受到大大影響，抱怨老板。

現(xiàn)在不少工廠，沒有什么爭吵，沒有稽查，考核，做事能做多少就做多少，沒有多大壓力，目標(biāo)也模糊，響應(yīng)了中央的和諧精神，但是老板還是沒錢賺，現(xiàn)在只是堅持，明年堅持不下去就關(guān)門。為什么這么和諧的一個工廠還是沒有錢賺呢？原因有三個：產(chǎn)品單價沒有提升，人民幣早就升值，二原材料單價上升，三勞動力成本上升。面對這種情況，只有二種選擇，一是產(chǎn)品創(chuàng)新，以蘋果公司為榜樣。二是管理升級，提高工作效能，優(yōu)化人員?，F(xiàn)在中國工廠大部分是加工為主，要轉(zhuǎn)型升級，很困難，只有第二種選擇，管理升級，如何升？優(yōu)化流程，優(yōu)化人員，提高執(zhí)行力，全員較真。如果真要這樣來較真，肯定會有沖突，但是不沖突不行啊，不較真只有死，較真起來還有希望。

所以表面和諧不一定是好事，里面掩蓋了太多的問題。我見過一個化工廠，效益大不如前，以前吃得的化工特殊行業(yè)的紅利，現(xiàn)在，老板感到壓力大，請了個管理代表，負(fù)責(zé)工廠管理系統(tǒng)的優(yōu)化，這個管理代表做事還是認(rèn)真，建流程，培訓(xùn)流程，流程看板化，建規(guī)章制度，監(jiān)督流程與制度，但是化工廠這幫人做事隨便習(xí)慣了，要的表單就是不填，太麻煩，以前這么多年都過去，老板還不是賺大錢了嗎？搞這些有什么用。工廠經(jīng)常為了流程執(zhí)行的事，吵的不可開交，后來有一次，生產(chǎn)主管威脅不做了，老板考慮到出貨，只有讓步，流程暫不執(zhí)行，表單暫不填寫。二個月后，管理代表走了。這就是一場制度變革，最后悲劇結(jié)束，生產(chǎn)主管與管理代表朋友都沒得做，成了仇敵，老死不相往來。這個工廠還是一樣的開，只不過沒有以前賺錢。員工出工不出力，團(tuán)隊效能低，自以為是的人太多。

適當(dāng)?shù)臎_突和博弈是有利于國家和工廠發(fā)展的，看看老外，多黨制，腐敗相對來說好多了，因為做事有人用眼睛來盯住你，亂來的人就少，腐敗不會象中國這么普遍。中國工廠都有一大把標(biāo)準(zhǔn)，制度，大部分工廠制度的50%沒有落實，因為沒有人去較真，大家怕沖突，求個和諧。最終結(jié)果是，出不了貨，材料呆滯，不良高，退貨多，人工效能低，老板賺不到錢。

表面和諧是一量種腐朽，無活力文化，最終的結(jié)果是大家一起死。因為工廠里面的問題太多，暫時掩蓋，慢慢化濃，最后癌變。

第四篇：工廠管理淺談

工廠管理淺談（工作思維整理之一）

楊慶軍/2007-2-14

一.理解工廠的本質(zhì)

設(shè)立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大化的合理利潤。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產(chǎn)品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應(yīng)該關(guān)注的先決要素（沒有客戶就沒有工廠沒錢賺）。

以顧客為關(guān)注焦點是ISO9000八項管理原則之一。公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，顧客滿意的觀念應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，深植在每個員工的心中?？蛻魧S的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二.理解客戶（關(guān)注客戶就是要理解客戶）

1.客戶的需求

產(chǎn)品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們?nèi)绾螖D掉競爭對手，使新客戶選用我們的產(chǎn)品，我們?nèi)绾伪３掷峡蛻舻闹艺\度，不被競爭對手挖走。

從客戶的角度出發(fā)，有以下幾個決定因素：

1.1.我們推出的品種是否適應(yīng)市場的需求？

1.2.我們產(chǎn)品的功能設(shè)計是否跟上或超越現(xiàn)在市場上的競爭對手？

1.3.我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？

1.4.我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求？

1.5.產(chǎn)品的品質(zhì)是否可靠，穩(wěn)定？

1.6.產(chǎn)品能否如期交貨？

1.7.產(chǎn)品的價格是否合理、適度，成本能否有效控制？

1.8.售后服務(wù)是否良好？

1.9.是否有“和客戶打造戰(zhàn)略合作共贏的理念和行動，”協(xié)助客戶提高占領(lǐng)市場的能力。

2.客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1.客戶的建議

2.2.客戶的投訴

2.3.客戶滿意度調(diào)查報告

3.客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據(jù)，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須按照信息傳遞途徑流動，由市場開拓部門集中后統(tǒng)一登錄在案，分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理，指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報工廠負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)結(jié)案后，書面資料抄送市場部門，由市場部門回復(fù)客戶。

由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發(fā)展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三.理解工廠的職責(zé)

公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢并且希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達(dá)到此目的，即開源和節(jié)流：

1.開源：

公司銷售部門的職責(zé)就是通過品牌建設(shè)，不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò)，尋找新的客戶，增加市場對我們產(chǎn)品的需求量，通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤的增加。而這一切的基礎(chǔ)是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動，在管理成本，軟硬件設(shè)備與設(shè)施方面的投入是必需的。

2.節(jié)流：

即降低產(chǎn)品成本。既要保持品質(zhì)的穩(wěn)定，又要降低產(chǎn)品的成本，這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責(zé)，必須時刻牢記“以品質(zhì)求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是“目標(biāo)管理”和“績效考核”，即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素，設(shè)立控制目標(biāo)，劃分責(zé)任歸屬，并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現(xiàn)。

工廠管理的兩大目標(biāo)：品質(zhì)管理 和 成本管理

四.品質(zhì)管理

品質(zhì)管理存在于工作的每一時間，每一地點;品質(zhì)管理分為產(chǎn)品品質(zhì)管理和工作品質(zhì)管理.1.產(chǎn)品品質(zhì)管理

影響產(chǎn)品品質(zhì)有“人，機(jī)，料，法，環(huán)，測”六大因素，其中“人”的因素是我們要關(guān)注的最重要的基礎(chǔ)要素。

1.1.對“人”管理宗旨是：唯才是用、長久服務(wù)（見《工廠用人及建設(shè)》一章）

控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業(yè)員）

1.1.1.企業(yè)文化建立并使“以人為本”的理念始終貫穿在其一切活動之中

1.1.2.企業(yè)文化的理念和形式得到“人”的認(rèn)同

1.1.3.薪酬制度合理化并讓對應(yīng)崗位人員清晰明了的了解

1.1.4.廠紀(jì)廠規(guī)的合理化

1.1.5.獎懲和激勵措施的合理化建立并和考核、薪酬、6S、品質(zhì)、改善等管理制度、活動有效結(jié)合1.1.6.“人”的崗位職責(zé)是否明確？

1.1.7.“人”的工作是否有明確的工作指引？

1.1.8.“人”在工作時是否有其他人在監(jiān)管和評估其工作表現(xiàn)？

1.1.9.“人”過去的受教育程度，工作經(jīng)驗和受培訓(xùn)狀況？

1.1.10.“人”加入工廠后工廠給予的培訓(xùn)計劃，如：崗前培訓(xùn)，職業(yè)技能培訓(xùn)，提升培訓(xùn)是否全面且合格？

1.2.對“機(jī)”的控制點為：（“機(jī)”既可是機(jī)器，設(shè)備，也包括作業(yè)工具和治具，夾具）

1.2.1.“機(jī)”的供應(yīng)商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供應(yīng)商？

1.2.2.“機(jī)”采購回廠后有無驗收？

1.2.3.有無建立編號登記和管理履歷表？

1.2.4.有無日常點檢，保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄表單并安排他人稽查執(zhí)行狀況？

1.2.5.對“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引？

1.2.6.操作“機(jī)”的人員有無特別指定，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗？

1.2.7.對“機(jī)”造成的品質(zhì)問題有無表單記錄和采取行動？

1.3.對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產(chǎn)輔料）

1.3.1.“料”的供應(yīng)商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇？

1.3.2.新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗？

1.3.3.新的料件有無通過品質(zhì)部門的壽命，高低溫，破壞性實驗？

1.3.4.安規(guī)部品有無制定控制程序？

1.3.5.新供應(yīng)商得到認(rèn)可前，有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場稽核其品控能力？

1.3.6.首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗，品保，PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論？

1.3.7.是否所有的料件供應(yīng)商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供應(yīng)商，并有《合格供應(yīng)商登記表》來控制？

1.3.8.IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商？

1.3.9.料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到

用戶手中？

1.3.10.料件在入庫，儲存，搬運(yùn)，制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù)？

1.3.11.料件異常引發(fā)的品質(zhì)問題能否及時發(fā)現(xiàn), 并采取有效措施, 防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大？

1.4.“法”的控制點為：

1.4.1.是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》？

1.4.2.作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格？

1.4.3.有無他人對作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核？

1.4.4.工程有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化？

1.4.5.新的作業(yè)方法有無對作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn)？

1.5.“環(huán)”的控制點為：

1.5.1.工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實執(zhí)行？

1.5.2.工作現(xiàn)場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執(zhí)行？

1.5.3.工作現(xiàn)場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執(zhí)行？

1.5.4.有無應(yīng)急措施防止突然斷水, 斷電, 斷氣帶來的對品質(zhì)的危害？

1.5.5.對有毒, 有害物品有無管控？

1.5.6.消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管？

1.6.“測”的控制點為：

1.6.1.有無治工具管理程序并切實執(zhí)行？

1.6.2.有無治工具點檢和保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)并切實執(zhí)行？

2.工作品質(zhì)管理

工作品質(zhì)指每個雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點為：

2.1.工廠的管理架構(gòu)是否齊全，部門設(shè)置是否合理？

2.2.部門的責(zé)任有無明確劃分？

2.3.部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全？

2.4.部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰？

2.5.部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定？

2.6.各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接？

2.7.各部門的管理指標(biāo)是否明確，并且每月在管理層進(jìn)行研討？

2.8.持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅持，工作失誤是否在不斷減少？

工作品質(zhì)管理遵循的原則是：

人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，管理有目標(biāo)，不良有矯正，體系有監(jiān)督。

也就是我們過去提出的：“管理制度化，運(yùn)作程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”

五.成本管理

品質(zhì)管理重在預(yù)防，重在規(guī)范，所以前期投入較大，成本會相應(yīng)地提高。但品質(zhì)是工廠求得生存的唯一保障，所以為達(dá)成品質(zhì)的穩(wěn)定，一些投入是必須的。成本的控制應(yīng)從成本的整體去進(jìn)行分析，找出控制要點，納入目標(biāo)管理。

產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為

1.物料成本管理

降低物料的采購, 儲存, 消耗成本，物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.1.1.降低采購成本控制點為:

1.1.1 在品質(zhì)保持不變的前提下, 要求現(xiàn)有供應(yīng)商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標(biāo)5%, 并加以考核

1.1.2始終尋找質(zhì)優(yōu)價廉的新供應(yīng)商, 經(jīng)過工程, 品管的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應(yīng)商名冊>, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風(fēng)險, 二者對原供應(yīng)商施加壓力.1.1.3 始終尋找更靠近工廠的供應(yīng)商, 以縮短采購周期.1.1.4 在制訂采購合同時,要特別注意:

a.盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同;

b.對來料檢驗不合格及補(bǔ)換料要有明確的時間限定;

c.對到料不按時, 來料批退, 補(bǔ)換料不及時的供應(yīng)商應(yīng)有明確的經(jīng)濟(jì)處罰.1.1.5 對采購部的考核目標(biāo)為:

a.采購訂單按時完成率

b.來料不合格率

c.補(bǔ)換料按時率

1.2.降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:

1.2.1.對全廠的每月庫存總量由財務(wù)部進(jìn)行核算及評估

1.2.2.對貨倉執(zhí)行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3.對貨倉執(zhí)行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制

1.2.4.對PMC執(zhí)行訂單完成周期控制及庫存周轉(zhuǎn)率控制

1.2.5.對生產(chǎn)部執(zhí)行降低存拉數(shù)WIP的控制和待修理數(shù)量的控制

1.3.降低損耗成本的關(guān)鍵在于提高進(jìn)料品質(zhì)和加強(qiáng)制程管控, 其控制點為:

1.3.1.對每種物料的損耗應(yīng)有最高限額的管控

1.3.2.對每一工單的損耗應(yīng)在工單完成后的規(guī)定時間內(nèi)核算

1.3.3.每月對主料損耗進(jìn)行評估

1.3.4.對生產(chǎn)輔料的消耗量應(yīng)有明確的工程預(yù)算, 并在每月總結(jié)中評估生產(chǎn)課的節(jié)約狀況

2.制造成本管理

制造成本管理, 即工時損耗管理, 其控制點為:

2.1.1.工程測量并制訂標(biāo)準(zhǔn)工時, 供財務(wù)作為核算基準(zhǔn)

2.1.2.工程編制作業(yè)流程時, 拉平衡率最少要達(dá)到85%以上, 并不斷予以提升

2.1.3.生產(chǎn)應(yīng)控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運(yùn), 物料處理, 助拉, 統(tǒng)計文員, 修理等人力浪

費(fèi).2.1.4.加強(qiáng)人員培訓(xùn)和制程監(jiān)管, 防止人為失誤, 提高生產(chǎn)直通率, 降低維修工時

2.1.5.控制加班比例和審批

2.1.6.提高機(jī)器設(shè)備的利用率

2.1.7.提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間

3.品質(zhì)成本管理

品質(zhì)成本雖然在財務(wù)報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當(dāng)大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質(zhì)成本, 結(jié)果對前兩者的節(jié)省帶來品質(zhì)成本的大幅提升, 不但沖銷了節(jié)約的本意, 而且大多數(shù)情況下是得不償失.品質(zhì)成本管理的控制點為:

3.1.控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.3.2.提高產(chǎn)品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3.壓縮QA批退率，減少生產(chǎn)部的返工成本。

3.4.降低QA抽檢不合格率。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標(biāo)，基本上等于客戶的返修率.3.5.從事品檢人員比例的控制

4.管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進(jìn)行管理;行政辦公成本指輔助生產(chǎn)和管理的日常耗用控制.其控制點為:

4.1.對各部門的管理架構(gòu)進(jìn)行審批和精簡

4.2.對崗位的設(shè)置需進(jìn)行科學(xué)的評估, 實行定員, 定崗, 定責(zé)的三定原則

4.3.公司對辦公人員和生產(chǎn)人員的比例應(yīng)有控制.4.4.辦公用的日常耗材應(yīng)進(jìn)行每月統(tǒng)計和評估

4.5.水, 電, 汽的節(jié)省應(yīng)管理

4.6.會議應(yīng)管理, 以達(dá)高效率, 同時避免在加班時間開會.4.7.統(tǒng)籌工廠各管理活動小組的運(yùn)行，盡可能的形成有機(jī)整體：如工廠的6S活動可同時運(yùn)行提案改善、品質(zhì)

稽查、培訓(xùn)規(guī)劃等小組活動，以提高團(tuán)隊運(yùn)作品質(zhì)和效率，減少管理資源的浪費(fèi)。

六、總而言之：工廠運(yùn)作管理有“六部曲” 運(yùn)作管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分，是企業(yè)目標(biāo)貫徹執(zhí)行的具體體現(xiàn)。運(yùn)作管理，要堅持“一、二、三、四、五、六”：

一個中心——以全面落實企業(yè)目標(biāo)為中心。要建立明確的目標(biāo)管理執(zhí)行制度，以目標(biāo)為綱，制定季度目標(biāo)、月度目標(biāo)、周目標(biāo)、日目標(biāo)，保證企業(yè)目標(biāo)的全面實現(xiàn)。

兩個基本點——靠制度管人，按程序辦事。運(yùn)作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴(yán)辦。

三大運(yùn)作規(guī)則——標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。運(yùn)作管理要有標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)靠制度保證，貫徹制度要嚴(yán)格規(guī)范。

四大運(yùn)作原則——目標(biāo)管理的原則，全員參與的原則，過程監(jiān)控的原則，持續(xù)改進(jìn)的原則。即按既定的目標(biāo)，全員參與實施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，堅持持續(xù)改進(jìn)。

五步控制方法——寫所需，科學(xué)制定計劃；做所寫，認(rèn)真實施計劃；記所做，記錄完成情況。查所記，查工作到位率；改所查，持續(xù)改進(jìn)提高。

六“必”執(zhí)行法——凡事必規(guī)定、規(guī)定必執(zhí)行、執(zhí)行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證，從而保證生產(chǎn)運(yùn)作過程管理準(zhǔn)確、到位，確保企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)。

多年來本人在工廠管理方面運(yùn)用了以上管理思路，實踐證明，在工廠運(yùn)作管理的過程控制中，還是管用的、見效的。

品質(zhì)管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經(jīng)驗的積累.當(dāng)兩者嚴(yán)重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質(zhì), 一切以品質(zhì)為

先.短期的成本增加在將來還可通過加強(qiáng)內(nèi)部管理彌補(bǔ)回來, 但品質(zhì)不良損害的絕不僅僅是幾臺機(jī)的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽(yù)的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石.所以, 在現(xiàn)階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 首先把握住最后一道關(guān)卡: 把不良品和有不良隱患的產(chǎn)品控制在廠內(nèi), 不要讓不良流到客戶手上.這是工廠管理成功與否的最低標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：工廠管理心得

工廠管理心得

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。而為達(dá)成此目標(biāo)，必須有高效率的團(tuán)隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊成員需要有二種精神：A、經(jīng)營企業(yè)要的就是第一，如果是第二就要關(guān)閉﹔B、團(tuán)隊成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神?！⑵焚|(zhì)管理

外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)，價格，服務(wù)三要項.誰要主宰市場就必須取得品質(zhì)，價格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。

經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力工時，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)，低效率。從品質(zhì)管理來看：

1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。

3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必然決定于生產(chǎn)過程中5MIE（人，機(jī)，環(huán)，料，法）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實施對策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓(xùn)練措施）

實施班組QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。C：長期（積極教育訓(xùn)練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機(jī)會品質(zhì)教育。

2.公司舉辦品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。3.落實ISO9000之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺架動率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實施中,基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什么是當(dāng)前的瓶頸？ b.要因：應(yīng)該要改變什么事情？ c.目標(biāo)：要改變成什么樣子？ d.方案：要如何改變？ 3.機(jī)臺架動率提升采用輪班制etc.4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達(dá)到目標(biāo)

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計變更依實物落實進(jìn)行。2.直接人工

A.產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。B.人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。

C.技朮品質(zhì)：實施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動。3.制造費(fèi)用

A.用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用）。C.事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。

D.能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

身為公司一名管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。