第一篇：看板制作品質(zhì)管理管理標語

PZ01 培育禮儀員工，創(chuàng)造團隊精神。

PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!（員工版）

PZ07優(yōu)秀的職員：忠于公司、忠于職業(yè)、忠于人格。

PZ08 團隊精神是企業(yè)文化的核心！

SZ02 會而不議 議而不決 決而不行 這樣的會議是屬最浪費的行動。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失敗。

SZ06 爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單。

SZ07 態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗

SZ09 多一點溝通、少點抱怨、多一點理解、少一點爭執(zhí)

SZ10和傳統(tǒng)的昨天告別，向規(guī)范的未來邁進

SZ11行動是成功的開始,等待是失敗的源頭

SZ12自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持。

PQ01每天自我檢討,品質(zhì)自然更好！

PQ02小問題,要重視;老毛病,要根治！

PQ03 留意多一點，問題少一點。

PQ04品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗出來的。

PQ05自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點。

PQ06 杜絕不良思想,發(fā)揚優(yōu)質(zhì)精神

PQ07 細心、精心、用心品質(zhì)永保稱心

PQ08原始記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。

SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品

SQ02 發(fā)現(xiàn)問題馬上報，及時處理要做好。

SQ03 改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實管理提高效率。

SQ04 檢驗測試堅持做，一點問題不放過。

SQ05 來料檢驗按標準，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

SQ06 寧愿事前檢查，不可事后返工。

SQ07 品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要。

SQ08 生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾。

SQ09 想要產(chǎn)品零缺點，全面品管不可免。

SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

SQ11 一個疏忽百人忙，人人細心更順暢。

SQ12 做好產(chǎn)品包裝工作，保障產(chǎn)品最終質(zhì)量。

SQ13專心工作為首要，質(zhì)量安全皆顧到。

SQ 14人人品管做得好，顧客抱怨自然少

SQ 15累積點滴改進，邁向完美品質(zhì)。

SQ 16下一道工序?qū)⑹俏覀兊念櫩停?/p>

SQ 17沒有品質(zhì)便沒有企業(yè)的明天。

SQ 18有品質(zhì)才有市場,有改善才有進步！

SQ 19一線工人請注意，品質(zhì)效率在于你。

SQ 20加強現(xiàn)場工序管理，嚴謹過程因素控制。

SQ 21上下溝通達共識，左右協(xié)調(diào)求進步。

SQ 22作業(yè)標準能遵守，品質(zhì)效率不用愁。

SQ 23時時尋求效率進步，事事講究方法技術。SQ 24沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作，SQ 25光靠記憶不可靠，標準作業(yè)最重要。SQ 26劣品標識加隔離，退料重要易處理。SQ 27倉儲原則能遵守，先進先出要做到。SQ 28進料出料要記清，數(shù)帳管理更分明。SQ 29合理搬運周轉(zhuǎn)，愛惜勞動成果。

SQ 30愛惜物料，重視品質(zhì)；合理規(guī)劃，標識清晰。

BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質(zhì)

BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品

BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒BO6◆ 品質(zhì)你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 預防保養(yǎng)按時做，生產(chǎn)流暢不會錯BO8◆ 細心，精心，用心，品質(zhì)永保稱心BO9◆ 上下溝通達共識，左右協(xié)調(diào)求進步B10◆ 一個疏忽百人心，人人細心更順暢B11◆ 創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實管理提高效率B12◆ 時時尋求效率進步，事事講究方法技術B13◆ 老毛病、要根治，小問題、要重視 B14◆ 人人提案創(chuàng)新，成本自然降低

B15◆ 寧愿事前檢查，不可事后返工

B16◆ 每天自我檢討，品質(zhì)自然更好

B17◆ 以科技為動力，以質(zhì)量求生存

B18◆ 團結(jié)一條心，石頭變成金

第二篇：品質(zhì)管理標語

品質(zhì)管理標語，品質(zhì)標語大全，品質(zhì)質(zhì)量標語，品質(zhì)口號

品質(zhì)管理類標語

優(yōu)質(zhì)建設，以質(zhì)為根。

品質(zhì)——成功之輪。

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，豐厚成果。

品質(zhì)為本，財富為果。

累積點滴改進，邁向完美品質(zhì)。

一絲之差，優(yōu)劣分家。

手連手，發(fā)揚優(yōu)質(zhì)精神。

自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點。

品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗出來的。

留意多一點，問題少一點。

每天自我檢討，品質(zhì)自然更好！

杜絕不良思想，發(fā)揚優(yōu)質(zhì)精神。

老毛病，要根治；小問題，要重視！

你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒。

找方法才能成功，找借口只會失敗。

品質(zhì)你我做得好，顧客留住不會跑。

革除馬虎之心，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作。

創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實管理提高效率。

時時尋求效率進步，事事講究方法技術。

預防保養(yǎng)及時做，生產(chǎn)順暢不會錯。

細心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心。

上下溝通達共識，左右協(xié)調(diào)求進步。

一個疏忽百人忙，人人細心更順暢。

以科技為動力，以質(zhì)量求生存。

團結(jié)一條心，石頭變成金。

人人提案創(chuàng)新，成本自然降低。

寧愿事前檢查，不可事后返工。

每天自我檢討，品質(zhì)自然更好。

我們的策略是以質(zhì)量取勝！

文件受控易管理，貫徹執(zhí)行要落實

要有好的灌溉，才有好的成果

做好品質(zhì)記錄，打好品管基礎

顧客是我們的上帝，品質(zhì)是上帝的要求

每天進一步，踏上成功路

沒有品質(zhì)，便沒有企業(yè)的明天。

品質(zhì)，企業(yè)未來的決戰(zhàn)場和永恒的主題。

推動全員品質(zhì)活動，提高全員工作十七。

質(zhì)量認證，企業(yè)全球化的通行證，也是企業(yè)管理的起點。

全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)。

講究實效、完善管理、提升品質(zhì)、增創(chuàng)效益。

優(yōu)秀的職員：忠于公司、終于職業(yè)、忠于人格。

成功者找方法，失敗者找借口。

團隊精神，是企業(yè)文化的核心。

技術是基礎，管理是動力。

行動是成功的開始，等待是失敗的源頭

溝通與合作，帶給你完善緊密的聯(lián)系和無限的效益。

有品質(zhì)才有市場，有改善才有進步。

提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是回報客戶最好的方法。

和傳統(tǒng)的昨天告別，向規(guī)范的未來邁進。

只有步入國際標準的軌道，才有無限延伸的空間。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。

立足新起點，開創(chuàng)新局面。

質(zhì)量是成功的伙伴，貫標的質(zhì)量的保障。

貫標九千，飛越二千。

建有質(zhì)量文化的質(zhì)量體系，創(chuàng)造有魅力、有靈魂的質(zhì)量。

完善體系，深化管理，提高質(zhì)量。

堅持質(zhì)量第一原則，確保體系有效運行。

體系有效運行，銷售蒸蒸日上。

走進質(zhì)量天地，帶來無限商機。

構造質(zhì)量、環(huán)境、安全一體化的管理體系。

增強品質(zhì)意識，強化安全觀念。

環(huán)境優(yōu)雅，造福大家。

安全做的好，生命有保障。

安全、節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)。

貫標出質(zhì)量，認證樹形象。

開展體系認證，塑造一流企業(yè)。

質(zhì)量求生存，認證得市場。

筑質(zhì)量長城，興中華經(jīng)濟。

筑質(zhì)量大堤，迎世紀挑戰(zhàn)。

未來的成功屬于質(zhì)量領先者

百尺竿頭，更進一步。

鑄造輝煌，唯有質(zhì)量。

優(yōu)質(zhì)灌溉，締造將來。

憂患圖自強，榮譽思奮進。

立優(yōu)質(zhì)精神，構世紀藍圖。

五彩繽紛的生活世界，來自至高的品質(zhì)境界。

時代精神演繹靈魂，優(yōu)質(zhì)精神構筑時代精神。

轉(zhuǎn)變觀念，轉(zhuǎn)變作風，讓企業(yè)文化生生不息。

正視危機，增強信心，艱苦奮斗，再創(chuàng)輝煌。

質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題。

質(zhì)量存在于人類生存的一切地方

人類生活在質(zhì)量的呵護之下。

質(zhì)量--帶給您看得見的未來，說不盡的精彩。

質(zhì)量--恒古不變的致勝之道。

質(zhì)量--價值與尊嚴的起點。

質(zhì)量創(chuàng)造生活，庇護生命，維修系生存。

質(zhì)量就是效益。

質(zhì)量是提高企業(yè)效益的保證。

質(zhì)量是第一競爭力。

質(zhì)量：信譽的基石

質(zhì)量是企業(yè)的生命

質(zhì)量是水，企業(yè)是舟；水能載舟，也能覆舟。

質(zhì)量，立業(yè)之本，管理，強業(yè)之路；效益，興業(yè)之源。

今日的質(zhì)量，明日的市場。

以科技為動力，以質(zhì)量求生存。

以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。

質(zhì)量出效益，點滴成江河。

效益來源于服務社會的回報。

日復一日，精益求精；年復一年，效益滿贏。

建質(zhì)量效益之路，創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。

長風破浪終有時，質(zhì)量效益興鴻業(yè)。

企業(yè)精神，品質(zhì)第一。

品質(zhì)第一，客戶至上；相輔相成，共創(chuàng)繁榮。

創(chuàng)造有魅力的質(zhì)量，造就忠實顧客群體。

顧客至上，改革求實，以人為本，團結(jié)進取。

人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

質(zhì)量安全，企業(yè)生命之源。

不論生產(chǎn)多忙，安全不忘；不論產(chǎn)量多少，品質(zhì)不忘。

效率是生命，質(zhì)量是根本。

立安思危，創(chuàng)優(yōu)求存

品質(zhì)有缺陷，寸步難行。

產(chǎn)品若要無缺點，全面品管不可免。

設計合理的品質(zhì)，為品保之第一步。

人人提案創(chuàng)新，成本自然減輕。

品質(zhì)觀念把握好，成品出貨不苦惱。

品質(zhì)一馬當先，業(yè)績遙遙領先。

改善提高，永無止境。

以精立業(yè)，以質(zhì)取勝。

推行品管，始于教育，終于教育。

質(zhì)量—價值與尊嚴的起點。

優(yōu)質(zhì)精神，上下一心。

同心協(xié)力，提高品質(zhì)。

質(zhì)量創(chuàng)造生活，庇護生命，維系生存。

彩繽紛的生活世界，來自至高的品質(zhì)境界。

立優(yōu)質(zhì)精神，構世界藍圖。

質(zhì)量提高一點點，工作少很多風險。

質(zhì)量做得好，錯漏自然少。

人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握。

實施成效要展現(xiàn)，持之以恒是關鍵。

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。

勿以小惡而為之，勿以小善而不為之。

整潔有序是品質(zhì)的保證。

如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。

該說說到，說到做到，做到有效。

要求要明確，執(zhí)行要堅決。

培訓要付出，不培訓將付出更多。

使用一流的人才，創(chuàng)辦一流的機構。

品質(zhì)—是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關鍵，是永無止境的追求，價值和尊嚴的起點。重視合同，規(guī)范運作，確保質(zhì)量，信譽承諾。

建質(zhì)量效益之路，創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。

堅持質(zhì)量第一的原則，提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務。

顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意。

深化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精益求精，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量—最好的推銷員。

一流的質(zhì)量來源于一流的管理。

精益求精，鑄造品質(zhì)典范。

賣真品、標真價、送真情。

同質(zhì)商品價不高，同價商品質(zhì)更優(yōu)。

你的品味，我的品質(zhì)，好的搭檔，你我都需要。

不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格品，不交付不合格品。

全員培訓，同步提高，創(chuàng)新進步。

質(zhì)量前進一步，管理花十分努力。

質(zhì)量是企業(yè)的形象和聲譽。

急用戶所急，想用戶所想，在提高產(chǎn)品

要把質(zhì)量保，管理不能少；要想

質(zhì)量高，管理要更好。

只有優(yōu)秀的企業(yè)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

無嚴師，沒高徒；不嚴格把關，難出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

居安思危，提高責任感，堅持不懈抓產(chǎn)品質(zhì)量。

時時講質(zhì)量，樹立生命觀。

成功者找方法，失敗者找籍口。

整理有心做長度，處處整齊好管理。

沒有措施的管理是空談的管理，沒有檢查和計劃的管理是空洞的管理。管理始于訓練，止于訓練。

有效推行品管，必須全員參與。

1確立標準是品質(zhì)管制的第一步。

正常的加以保持，異常的予以糾正。

實施9000 須趁早，無謂浪費必然少。

ISO9000 不只是目標，而是堅守的原則。

ISO9000 不是口號，是實際的付出，行動的配合。

等待是失敗的源頭，行動是成功的開始。

你思考、我動腦，改善問題難不到。

安全、節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)。

創(chuàng)造舒適環(huán)境，提高工作效率。

強化競爭意識，營造團隊精神。

沒有最好的伯樂，只有一流的疆場

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量分析報告-品質(zhì)管理看板

產(chǎn)品質(zhì)量分析報告-品質(zhì)管理看板模

板

品質(zhì)管理科科長的個人簡歷模板

品質(zhì)管理科科長的個人簡歷模板

姓

名：

趙先生

性

別：

男

婚姻狀況：

未婚

民

族：

漢族

戶

籍：

廣東-江門

年

齡：

現(xiàn)所在地：

廣東-江門

身

高：

175cm

希望地區(qū)：

廣東-江門、廣東-廣州、廣東-中山

希望崗位：

質(zhì)量/安全管理類-QA/品質(zhì)工程師

質(zhì)量/安全管理類-質(zhì)量管理/測試經(jīng)理/主管(QA/QC經(jīng)理)

質(zhì)量/安全管理類-供應商管理

機械(電)/儀表類-機械設計/制造工程師

機械(電)/儀表類-機電一體化

尋求職位：

質(zhì)量工程師、機械設計工程師、產(chǎn)品設計

待遇要求：

7500元/月

可面議

最快到崗：

隨時到崗

教育經(jīng)歷

xx-09 ～ xx-07 廣東工業(yè)大學 機械設計制造及其自動化

本科 培訓經(jīng)歷

2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育

2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科 韓語

xx-08 ～ xx-08 人眾人 戶外拓展訓練

**公司

公司性質(zhì)：

其他 行業(yè)類別：

機械制造、機電設備、重工業(yè)

擔任職位：

品質(zhì)管理科科長

崗位類別：

QA/品質(zhì)工程師

工作描述：

1、負責產(chǎn)品質(zhì)量體系的建設和完善；

2、負責監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量控制體系的落實情況；

3、負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行分析、評價；

4、負責監(jiān)督質(zhì)量指標達成情況，統(tǒng)計分析及改善；

5、負責對質(zhì)量異常情況進行跟蹤處理；

6、負責組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；

7、負責部門安全管理；

8、負責公司計量工具管理；

9、負責部門精益項目推進。

**公司

公司性質(zhì)：

外資企業(yè) 行業(yè)類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

品質(zhì)保證員

崗位類別：

QA/品質(zhì)工程師

工作描述：

1、管理工程品質(zhì)，對應工程異常，改善工程品質(zhì)；

2、制定相關品質(zhì)管理標準；個人簡歷模板 http://

3、對應客戶品質(zhì)狀況，處理顧客處發(fā)生的異常，及時反饋對應顧客需求；

4、提高顧客滿意度。

**公司

公司性質(zhì)：

外資企業(yè) 行業(yè)類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

PNL技術員

崗位類別：

電子工程師/技術員

工作描述：

1、負責相關產(chǎn)品工藝標準的制訂；

2、負責生產(chǎn)線不良跟進，技術疑難解決等；

3、負責制定品質(zhì)改善方案。

項目經(jīng)驗

公司內(nèi)控審核

擔任職位：

內(nèi)控專員

項目描述：

協(xié)助公司、部門查找內(nèi)部控制體系設計中的缺陷，對差距進行跟蹤改善。責任描述：

部門內(nèi)控專員

公司TPM精益項目推進

擔任職位：

部門TPM推進專員

項目描述：

協(xié)助公司、部門推進TPM精益項目。

責任描述：

部門TPM推進專員

公司內(nèi)部審核

擔任職位：

小組成員

項目描述：

組織，對公司質(zhì)量體系進行內(nèi)部審核。

責任描述：

小組成員

惠州客戶品質(zhì)管理

擔任職位：

外駐專員

項目描述：

產(chǎn)品在客戶惠州三星電子處品質(zhì)不穩(wěn)定，被外派惠州對應顧客品質(zhì)狀況，提高顧客滿意度；并協(xié)助韓國本社SMD、天津SMD管理相關的品質(zhì)。

責任描述：

外駐leader，對品質(zhì)

進行管理，對相關人員分配業(yè)務，及時對應顧客異常反饋公司。

工程主要不良項目改善

擔任職位：

小組成員

項目描述：

由于近期工程異常頻繁，產(chǎn)品收率下降明顯，部門針對5項主要不良進行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性壓痕不良，不良率從％變?yōu)榱慊?，而且也為以后預防該項不良提供了很好的方法。

責任描述：

點狀不良及污染不良改善小組成員

粵語課程

擔任職位：

講師

項目描述：

針對公司外來人員多，而其對粵語的興趣濃厚，公司開展了20課時的“趣味粵語”課程。

責任描述：

講師

LCD PNL 前工程COLOR及黑線改善活

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

針對工程現(xiàn)況，COLOR及黑線不良發(fā)生率異常，對工程不合理點、工程制作工藝進行查找改善，降低不良發(fā)生。改善活動效果顯著，黑線不良從2%的不良率降至%。責任描述：

改善小組成員，主要任務：協(xié)助完成各項測試。

工程頑固性MESH不良改善

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

LCD組立工程工程不穩(wěn)定，MESH不良一直是工程上的頑固性不良項目。尤其是2～3月份，MESH不良發(fā)生頻繁，導致產(chǎn)品收率急劇下降，因此，工程成立專項改善小組，對MESH不良發(fā)生原因改善方法進行查找。

3月中，MESH不良的發(fā)生原因確定，工程得到改善，工程品質(zhì)恢復正常水平，而且有效解

決了MESH不良這一頑固性問題。

責任描述：

改善小組成員，主要任務：協(xié)助完成各項測試。

公司原價節(jié)儉課題，節(jié)省工程成本

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

對工程中一種常用材料的使用周期延長，測試其延長后對工程品質(zhì)的影響，判定方案的可行性。通過延長使用時間的測試，結(jié)果顯示延長后對工程品質(zhì)沒有影響，方案可行。此方案一年可為公司節(jié)約260萬RMB。

責任描述：

改善小組成員，主要任務：對改良方案進行測試，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，完成測試報告。自行車新型防盜設計

擔任職位：

項目負責人

項目描述：

廣東工業(yè)大學科技節(jié)入圍作品，設計自行車新型防盜功能。

責任描述：

項目負責人

技能專長

專業(yè)職稱：

標準管理工程師

計算機水平：

初級

計算機詳細技能：

精通使用office軟件

技能專長：

質(zhì)量管理有多年精益，熟練使用各種質(zhì)量分析手法，熟識

ISO體系。語言能力

普通話：

流利 粵語：

流利

英語水平：

CET-4 口語一般

英語：

一般

求職意向

發(fā)展方向：

本人機械設計知識扎實，具備大型機械設備生產(chǎn)/制造經(jīng)驗，熟識質(zhì)量管理知識，熟練運用QC7手法、8D等分析工具，對品質(zhì)管理有較深的理解。

其他要求：

自身情況

自我評價：

本人性格開朗樂觀、思維活躍，平易近人，富有創(chuàng)造力，具有較好的團隊意識與一定的策劃組織能力。機械與設計方面知識扎實，專業(yè)課成績優(yōu)良。有良好的自學能力和較強吸收運用知識能力與動手的能力，工作認真負責，能夠高效率地完成工作。

在工作的幾年中，本人積極上進、學習能力強，務實的工作態(tài)度和出色的工作能力得到領導門的認同，在2016年

第二季度的季度獎評價中得到A＋等級，2016年被提升為品質(zhì)管理科科長，對設計制造和質(zhì)量管理等有較深的認識。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告模板

產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告模板

【說明】

一、應開展質(zhì)量回顧分析的產(chǎn)品如下： 1)常年生產(chǎn)、產(chǎn)量較大的品種；

2)高風險品種：如注射劑類產(chǎn)品、毒性藥品、精神藥品、麻醉藥品、放射性藥品、血液制品、疫苗等。

二、企業(yè)應使用風險管理理念，對產(chǎn)品進行分類后，選取具代表性的品種或品規(guī)開展質(zhì)量回顧分析。

分類原則如下：

1）生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制相似、共線生產(chǎn)的非高風險類產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權人批準，可按劑型或產(chǎn)品系列進行分類。

2）高風險產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權人批準，可按品種或產(chǎn)品系列進行分類。

3）常年生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權

人批準，可按劑型、產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行分類。

4)無菌原料藥，經(jīng)質(zhì)量受權人批準，可按產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行分類。

5)該變更工藝或關鍵生產(chǎn)設備等變更的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權人批準，可按劑型、產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行分類。

6)委托加工的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量受權人批準，可按產(chǎn)品或產(chǎn)

品系列進行分類。

三、本模版是企業(yè)撰寫《產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告》的基本要求，僅供企業(yè)參考。各企業(yè)可根據(jù)實際情況，在積極學習和充分借鑒國外先進經(jīng)驗的基礎上，不斷完善相關內(nèi)容。

產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告

產(chǎn)品名稱、規(guī)格

回顧日期：XX年XX月－XX年XX月

產(chǎn)品編碼：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顧期限…………………………………………………….…….……

3制造情況………………………………………………….……….……

4產(chǎn)品描述………………………………………………….……….……

產(chǎn)品工藝………………………………………….……….……..產(chǎn)品給藥途徑及適應癥………………………….……….……..關鍵參數(shù)………………………………………….……….……..5物料質(zhì)量回顧…………………………………………….…….………

原輔料、包裝材料質(zhì)量問題回顧……………………….……….主要原輔料購進情況回顧……………………………….……….供應商管理情況回

顧………………………….….……………… 工藝用水、與藥品直接接觸的氣體質(zhì)量問題回顧……….….…

6產(chǎn)品質(zhì)量標準情況…………………………………………….……….產(chǎn)品質(zhì)量標準……………………………………………………..質(zhì)量指標統(tǒng)計及趨勢分析………………………………………..7

生產(chǎn)工藝分析………………………………………………………..…

關鍵工藝參數(shù)控制情況…………………………………….…….中間體控制情況…………………………………………………..工藝變更情況………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工與再加工……………………….…………………………….設施設備情況……………………………………………………..偏差回顧………………..……………………………………………… 9

超常超標回顧………………………………..………………………… 10

產(chǎn)品穩(wěn)定性考察……………………………………..………………… 1

1拒絕批次………………………………………………………..………

拒絕的物料………………………………………………………..拒絕的中間產(chǎn)品及成品…………………………………………..1

2變更控制回顧……………………………………..…………………… 1

3驗證回

顧……………………………..………………………………… 1

4環(huán)境監(jiān)測情況回顧………………………………………………..…… 1

5人員情況……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托檢驗情況回顧…………………..…………………… 17

不良反應……………………………………………..………………… 18

產(chǎn)品召回、退貨………………………………..………………………

產(chǎn)品召回…………………………………………………………..退貨………………………………………………………………..19

投訴…………………..………………………………………………… 20

藥品注冊相關變更的申報、批準及退審……………………………..21結(jié)

論……………………………………..……………………………… 22

建議………………………………………..…………………………… 附錄1 產(chǎn)品回顧分析表……….…………………………………………

附錄2 產(chǎn)品各工序收率、平衡統(tǒng)計表……………….………………………

根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析管理規(guī)程》XXX-XX-XXX的規(guī)定，XXXX年X月對XX產(chǎn)品進行產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析。本報告在隨機抽取XX批的基礎上重點對該品種進行了統(tǒng)計和趨勢分析?；仡櫰谙蓿篨XXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情況：

本回顧共生產(chǎn)XX產(chǎn)品XX批，總產(chǎn)量為XX，總收率為%.4 產(chǎn)品描述：

產(chǎn)品工藝

產(chǎn)品給藥途徑及適應癥

關鍵參數(shù)

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供應商的管理情況回顧

新增供應商情況： 變更供應商情況： 供應商審計情況：

小結(jié)：

成品質(zhì)量標準情況：

質(zhì)量指標統(tǒng)計及趨勢分析

對的參數(shù)項目實際檢驗數(shù)據(jù)實施統(tǒng)計與分析

A：

B：

C：

D：

E：

小結(jié)：XXXXXXXX 7 生產(chǎn)工藝分析：

關鍵工藝參數(shù)控制情況 中間體控制情況

工藝變更情況:有何變更，原因，相關研究、驗證情況，申報情況 物料平衡 收率

設備設施情況

變更情況： 維護情況： 維修情況： 小結(jié)： 拒絕批次：

環(huán)境監(jiān)測情況回顧：

人員情況：

新增人員：

變更人員：

人員體檢及培訓情況：

產(chǎn)品召回、退貨：

藥品注冊相關變更的申報、批準及退審

結(jié)論：

綜合以上分析，在回顧期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日內(nèi)： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建議：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................樣本標準偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附錄2 產(chǎn)品各工序收率、平衡統(tǒng)計表

第四篇：SMT品質(zhì)看板管理流程.

SMT產(chǎn)線員工品質(zhì)看板管理流程

1．目的 ：

通過品質(zhì)管理看板系統(tǒng)的實施，持續(xù)不斷地提升和改進產(chǎn)線員工的工作績效，降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度，確保公司業(yè)務穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。2．原則

2.1、公開公正原則：考核標準與過程公開化、制度化，考核結(jié)果的評定公正合理。2.2、客觀性原則：用事實標準說話，避免帶入個人主觀因素。

2.3、明確性原則：標準應當明確具體，即對工作數(shù)量和質(zhì)量的要求、責任的輕重、業(yè)績的高低等做出明確的界定和具體的要求。

2.4、平衡性原則：對同一層次、同一職務或同一工作性質(zhì)員工的績效指標應盡量平衡，避免造成類似員工績效考核指標要求相差較大。

2.5、可操作性原則：制定的績效指標應具備可操作性，并考慮指標的考核成本因素。

2.6、相對穩(wěn)定性原則：績效指標制定后，要保持相對的穩(wěn)定，不可隨意更改。

2.7、時限性原則：當天確定被考核員工的績效結(jié)果，月底最后一日匯總，及時與被考核員工溝通，以便改進。

2.8、管理關聯(lián)責任原則：下屬員工的考核結(jié)果作為組長、拉長績效的重要參考之一。3．品質(zhì)管理看板的對象與崗位分類

SMT生產(chǎn)部員工和基層管理人員（產(chǎn)線10至20級員工）。根據(jù)崗位工作性質(zhì)、工作內(nèi)容、職責權限不同，產(chǎn)線崗位分為：直接生產(chǎn)員工和基層管理人員。4．品質(zhì)管理看板管理職責分工

員工由直屬組長記錄，組長和物料員由拉長記錄，拉長和統(tǒng)計員由主管/經(jīng)理記錄。5.當日評定標準標準

5.1、笑臉，表示工作卓越，從預防的角度提出了卓有成效的建議，對生產(chǎn)品質(zhì)及效率有重大改進，態(tài)度端正、認真負責，發(fā)現(xiàn)來料混料、錯料、原料短裝及其它品質(zhì)問題等立功行為。

5.2、正臉遵守公司相關的規(guī)章制度。，表示表現(xiàn)良好，基本能勝任本職工作，沒有出現(xiàn)工作失誤，5.3、哭臉，表示沒按作業(yè)指導書操作或工作表現(xiàn)欠佳，工作疏忽，造成品質(zhì)不良或公司損失，應當予以懲罰。6．月度考核標準

考核臉色 等級

笑臉 優(yōu)秀

正臉 合格

哭臉 不合格

月個數(shù)（次）笑臉10次 ＞ 正臉10次 笑臉2次 ＞ 正臉15次 笑臉0次 ＞ 正臉10次

＞ 哭臉0次 ＞ 哭臉3次 ＞ 哭臉10次

7.品質(zhì)管理看板操作方法。

7.1、在每天的工作過程中，組長應根據(jù)員工的崗位及崗位的考核標準對被考核員工進行考評（組長考核員工，拉長考評組長和物料員；主管考評拉長），考核者與被考核者雙方充分溝通達成一致后，并及時在員工工位的品質(zhì)管理看板上貼相應的臉色。

7.2、考核人員應及時收集生產(chǎn)一線的考核數(shù)據(jù)、與異常的員工進行溝通、在書面記錄上簽字確認、匯總、在相應的看板上貼上臉色，并公布考核結(jié)果等。

7．3．每月的考核匯總表由管理者與被考核員工就考核結(jié)果達成充分一致后，考核人在考核表上簽字，并由上一級主管簽字確認生效。

7.4、生產(chǎn)部和人力資源部按照季/度將考核結(jié)果匯總作為獎懲的依據(jù)。8.品質(zhì)管理看板管理溝通。

8.1、品質(zhì)管理看板溝通的目的：溝通是整個品質(zhì)看板管理工作的重要環(huán)節(jié)，它的主要任務是：改善及增強考核者與被考核者的上下級融洽關系，分析、確認、顯示被考核者的優(yōu)點及弱點，提升被考核者的能力、績效和工作熱情。

8.2、品質(zhì)看板管理溝通的實施：在每天的績效評定時進行，由考核人指出被考核人在工作中存在的問題、缺點，并聽取他們對本次考核評定的意見，在達成充分一致后，考評結(jié)果生效。

8.3、績效溝通不同于一般的談話，考核者及員工均應在溝通之前按崗位職責與考核標準做好相應準備，溝通應該在坦率、相互信任的氣氛下進行。9.品質(zhì)看板管理獎懲計劃

9.1、對于在每月內(nèi)確定的應獎應罰行為，由一線管理人員匯總，部門主管審核，經(jīng)理/總監(jiān)批準，后報批進行獎懲。

9.2、月度匯總中評定為優(yōu)秀的員工，公司和部門應給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金

9.3、連續(xù)3次以上因績效顯著被評選為優(yōu)秀員工者，公司和部門應給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金并獲旅游一次。

9.4、在月度匯總后得不合格級的員工，須在本部門（區(qū)域）次月的第一個早會作出改善報告，一線管理人員必須就此員工制訂改進計劃，部門主管/經(jīng)理進行不定期及月度審查。9.5、被考核員工出現(xiàn)下列情況之一，將不享受管理獎勵計劃：（1）月度考核匯總中出現(xiàn)哭臉者的。

（2）經(jīng)公司鑒定認為本人有嚴重失職行為造成經(jīng)濟損失或嚴重違反公司管理制度的。（3）在績效考核中弄虛作假被查證屬實的。

（4）每月事假累計超過2天（病假累計超過4天）或新入職員工未滿30天以上的，年假視為正常出勤。

（6）其它經(jīng)公司人力資源部和部門主管認定需取消績效獎勵資格的。（7）整個生產(chǎn)區(qū)域或班組的整體績效低下、品質(zhì)與生產(chǎn)效率低下的。10.品質(zhì)看板管理申訴。

1、申訴主體：員工對考核結(jié)果有異議的，可向本部門直接上級和主管/經(jīng)理進行投訴。

2、申訴形式：被考核員工提起申訴時需要以口頭或書面形式提交。

3、申訴時效：部門主管/經(jīng)理在接到申訴后一個星期內(nèi)必須調(diào)查考核結(jié)果是否公正公平，分析導致爭議的原因，最終將處理意見反饋申訴人。

4、申訴原則：員工申訴需事實清楚，證據(jù)確鑿，如有虛假，尤其是不正當目的申訴將按照公司相關規(guī)定處理。

第五篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產(chǎn)指令，而不進行MRP所采用的將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預計主生產(chǎn)計劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。

2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為能力需求計劃，生成負荷報告。然后根據(jù)負荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉(zhuǎn)移。這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因為MRP 系統(tǒng)是一個“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。

實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

6、技術支撐：因為MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準確、及時地進行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓使用計算機系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務。準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

1、MRP 系統(tǒng)制訂維護主生產(chǎn)計劃

當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。

2、MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃

傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結(jié)合為一個有機的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應的預定的行動?；赩isiWatch的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。