第一篇：生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程管理制度

生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程的管理規(guī)定

1目的為了使工藝技術(shù)規(guī)程適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展并貫徹執(zhí)行，保證企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全進(jìn)行。適用范圍

適用于焦化公司所有單位和個(gè)人管理內(nèi)容與要求

3.1 工藝技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容

3.1.1產(chǎn)品、半成品、生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)原理。

3.1.2使用主要設(shè)備的名稱及性能參數(shù)。

3.1.3工藝技術(shù)指標(biāo)、工藝控制點(diǎn)。

3.1.4原料、產(chǎn)品技術(shù)要求。

3.1.5原料消耗工藝定額。

3.1.6崗位技術(shù)操作規(guī)程。

3.1.7特殊過程。

3.1.8中控與分析化驗(yàn)規(guī)定。

3.1.9交接班規(guī)定。

3.1.10 安全技術(shù)操作過程。

3.1.11 生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與產(chǎn)品的自檢專檢規(guī)定。

3.1.12 設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。

3.2工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程由技術(shù)部在總工程師的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)貫徹及修改，生產(chǎn)部、安監(jiān)部、機(jī)動(dòng)部及各車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員配合執(zhí)行，共同負(fù)責(zé)各項(xiàng)規(guī)程的監(jiān)督、檢查。

3.3為保證工藝技術(shù)規(guī)程的嚴(yán)肅性和穩(wěn)定性，規(guī)程制定后技術(shù)部與人力資源部、生產(chǎn)部組織生產(chǎn)工人，技術(shù)工人和有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)，掌握規(guī)程、熟悉規(guī)程、使他們的生產(chǎn)技術(shù)能達(dá)到工藝技術(shù)規(guī)程的要求。

3.4新工人上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，基本掌握操作要點(diǎn)和工藝過程，并經(jīng)考試合格后，方能上崗操作。

3.5規(guī)程頒發(fā)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何人無權(quán)擅自修改或拒不執(zhí)行。生產(chǎn)單位可積極提出建議書面反映到技術(shù)部。技術(shù)部定期組織規(guī)程的適用性評價(jià)，對不適應(yīng)的部分及時(shí)進(jìn)行修改，對修改部位較多的要進(jìn)行換版。

3.6技術(shù)部技術(shù)人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線調(diào)查、指導(dǎo)、考察、傾聽生產(chǎn)工人的意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題，處理問題。

4考核標(biāo)準(zhǔn)

4.1 工藝技術(shù)規(guī)程內(nèi)容不全、不按規(guī)定書寫的每有一項(xiàng)扣10分。

4.2

4.3

4.4

4.5 生產(chǎn)工藝改變后，對工藝技術(shù)規(guī)程不及時(shí)修改的，扣20分。工藝技術(shù)規(guī)程制定后不組織學(xué)習(xí)，扣20分。新工人上崗前不培訓(xùn)、考試不及格即安排上崗，扣20分。有規(guī)程不執(zhí)行、未經(jīng)批準(zhǔn)擅自修改工藝技術(shù)規(guī)程以致造成產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備或安全方面嚴(yán)重后果的，扣50~100分。

5附則

5.1 本標(biāo)準(zhǔn)自2008年月日起執(zhí)行

5.2 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部起草

5.3 本標(biāo)準(zhǔn)由企管部審核

第二篇：生產(chǎn)工藝管理制度（精選）

生產(chǎn)工藝管理制度

1、目的為加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、適用范圍

本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

3、職責(zé)

3.1品管處負(fù)責(zé)工藝文件的編制和對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝實(shí)施，進(jìn)行工藝紀(jì)律的檢查。

3.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)會(huì)同品管處監(jiān)督、檢查、考核工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。

3.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。

4、管理內(nèi)容及要求

4.1 工藝策劃

根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時(shí)機(jī)、接收標(biāo)準(zhǔn)等。

4.2 工藝文件的貫徹

4.2.1 產(chǎn)品文件一經(jīng)批準(zhǔn)，就成為公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)部門必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。

4.2.2 工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應(yīng)及時(shí)到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。指導(dǎo)內(nèi)容一般包括：

設(shè)備、工具夾具是否需要增添和調(diào)整；

生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見；

產(chǎn)品關(guān)鍵部件及其技術(shù)保證措施；

采用新工藝應(yīng)注意的事項(xiàng)；

估計(jì)在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施。

4.3 工藝更改的控制

隨著設(shè)計(jì)、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯(cuò)和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會(huì)發(fā)生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。

4.3.1 工藝更改由技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)工藝更改通知，個(gè)部門遵照執(zhí)行。

4.3.2 對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評審認(rèn)可，以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。

4.4 工藝流程

工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，符合安全生產(chǎn)的要求。

4.5 工藝準(zhǔn)備

現(xiàn)場應(yīng)有的技術(shù)文件；

符合工藝文件要求的原材料、半成品；

滿足工藝要求所需的設(shè)備；

所有工藝設(shè)備及輔具符合工藝要求。

4.6 工藝操作

操著者對工藝要求有全面、正確的理解；

操著者要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按圖樣、工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。

4.7 貫徹“三不”原則

不合格的愿材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。

4.8 工藝衛(wèi)生

生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生；材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

第三篇：生產(chǎn)工藝管理制度

生產(chǎn)工藝管理制度

9.2.1總則：

9.2.1.1工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人員低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

9.2.1.2工藝工作由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

9.2.1.3工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

9.2.2制度：

9.2.2.1工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

9.2.2.2工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

9.2.2.3生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)主管簽字方可生效。

9.2.2.4工藝標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢部長批準(zhǔn)。

9.2.2.5凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

9.2.2.6工藝技術(shù)員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

9.2.2.7工藝文件的編寫工作由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

9.2.2.8技術(shù)人員對工藝文件的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

第四篇：生產(chǎn)工藝變更管理制度

生產(chǎn)工藝變更管理制度

1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施等變更的管理。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝參數(shù)變更的歸口管理。

3.2設(shè)備管理部負(fù)責(zé)聯(lián)鎖摘除與恢復(fù)、設(shè)備設(shè)施機(jī)械變更的歸口管理。

3．3安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督變更的實(shí)施、管理。

3．4人力資源部負(fù)責(zé)人員變更的歸口管理，并負(fù)責(zé)變更后相關(guān)人員的培訓(xùn)。

4.內(nèi)容

4.1變更管理制度流程圖

見附錄一

4.2變更類型確定

4.2.1生產(chǎn)、工藝、設(shè)計(jì)變更

4.2.1.1生產(chǎn)裝置的（新建、）改建、擴(kuò)建；

4.2.1.2工藝流程、生產(chǎn)方案的變化；

4.2.1.3工藝控制參數(shù)的修訂；

4.2.1.4工藝技術(shù)改進(jìn)引起的變化；

4.2.1.5原料、產(chǎn)品、及化學(xué)藥劑性質(zhì)的變化；

4.2.1.6工藝操作規(guī)程和大機(jī)組設(shè)備操作規(guī)程的改變；

4.2.1.7電力及公用介質(zhì)的變化。

4.2.2機(jī)械設(shè)備設(shè)施變更

4.2.2.1設(shè)備設(shè)施的更新、改造；

4.2.2.2設(shè)備材料的代用；

4.2.2.3更換與原設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、型號(hào)、處理能力不同的設(shè)備；

4.2.2.4臨時(shí)的配管、接頭；

4.2.2.5臨時(shí)增加的電氣設(shè)備；

4.2.2.6新增加的設(shè)備、容器或儲(chǔ)罐。

4.2.3管理變更

4.2.3.1法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的變更；

4.2.3.2工作制度的變更；

4.2.3.3安全管理體系的變更；

4.2.4無需進(jìn)行變更管理的情況

4.2.4.1設(shè)備的檢修和維護(hù)；

4.2.4.2更換同一型號(hào)的設(shè)備和管線；

4.2.4.3更換同一型號(hào)的配件；

4.2.4.4清掃容器、管線或其它設(shè)備；

4.2.4.5日常的設(shè)備、設(shè)施防腐保溫處理；

4.2.4.6修理或重新標(biāo)定的儀器、儀表；

4.2.4.7工藝參數(shù)在控制指標(biāo)范圍內(nèi)的調(diào)整。

4.3變更等級(jí)確認(rèn)

按照廠有關(guān)管理規(guī)定確認(rèn)重大變更（A級(jí)）和一般變更（B級(jí)和C級(jí)）。

4.3.1重大變更申請與審批

重大生產(chǎn)、設(shè)計(jì)變更為A級(jí)變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關(guān)部門共同進(jìn)行必要性、可行性及風(fēng)險(xiǎn)評估的分析，填寫《變更風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表》，簽字后上報(bào)主管部門審批。

4.3.2一般變更申請與審批

4.3.2.1B級(jí)和C級(jí)的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，然后報(bào)主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)執(zhí)行。

4.3.2.3變更項(xiàng)目的審批結(jié)果由主管部門及時(shí)反饋給申請部門和申請人，并通知相關(guān)部門。

4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進(jìn)行變更。

4.3.3制定實(shí)施計(jì)劃，組織實(shí)施方案

4.3.3.1主管部門組織相關(guān)部門制定變更實(shí)施的計(jì)劃，相關(guān)部門制定變更的實(shí)施方案。

4.3.3.2各類型變更的實(shí)施按相關(guān)部門的職責(zé)執(zhí)行。

4.3.4應(yīng)急措施

4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實(shí)施過程中的異常應(yīng)急措施，報(bào)主管部門審批。

4.3.5實(shí)施變更的溝通

4.3.5.1變更實(shí)施前由變更部門將變更內(nèi)容以文件方式通知其所在部門及操作人員。

4.3.5.2由變更部門把實(shí)施方案和應(yīng)急預(yù)案文字形式通知相關(guān)部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責(zé)。

4.3.6變更的實(shí)施

4.3.6.1生產(chǎn)、技術(shù)項(xiàng)目的變更，根據(jù)等級(jí)分別由生產(chǎn)、技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實(shí)施。

4.3.6.2機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施的變更由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實(shí)施。

4.3.6.3管理變更由相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織管理，有關(guān)部門和基層部門配合實(shí)施。

4.3.6.4變更項(xiàng)目實(shí)施過程的管理內(nèi)容：

4.3.6.4.1變更項(xiàng)目主管部門根據(jù)批復(fù)情況，安排變更項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，明確項(xiàng)目內(nèi)容、責(zé)任人員和控制目標(biāo)；

4.3.6.4.2如屬技術(shù)動(dòng)改項(xiàng)目，由技術(shù)動(dòng)改管理部門向設(shè)計(jì)部門下達(dá)設(shè)計(jì)委托書；涉及安全衛(wèi)生設(shè)施的項(xiàng)目，由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)審查簽字。如屬外委項(xiàng)目的變更參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。如實(shí)施過程涉及供應(yīng)商、承包商，參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行；

4.3.6.4.3變更項(xiàng)目所在基層部門接到變更（工程）項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃后，進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，制訂變更項(xiàng)目實(shí)施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)主管部門審批；

4.3.6.4.4變更項(xiàng)目主管部門和變更項(xiàng)目所在部門，及時(shí)將批準(zhǔn)的變更項(xiàng)目實(shí)施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案通知有關(guān)部門和崗位人員；

4.3.6.4.5變更項(xiàng)目主管部門及相關(guān)部門安排專業(yè)人員，進(jìn)行實(shí)施過程的現(xiàn)場監(jiān)督，實(shí)施過程中如有變更，則按制度辦理；

4.3.6.4.6變更項(xiàng)目所在部門安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全管理人員和班組監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施全過程的管理、監(jiān)督和監(jiān)護(hù)工作。變更過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況，則執(zhí)行應(yīng)急管理制度。

4.4變更的驗(yàn)收

4.4.1驗(yàn)收制度

4.4.1.1變更實(shí)施結(jié)束后，應(yīng)由變更項(xiàng)目主管部門組成由相關(guān)部門和基層部門參加的驗(yàn)收組，對變更的實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收。

4.4.1.2驗(yàn)收組應(yīng)對變更的實(shí)施做出評價(jià)，填寫《變更驗(yàn)收表》。

4.4.2驗(yàn)收要求

4.4.2.1驗(yàn)收的主要內(nèi)容應(yīng)包括項(xiàng)目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環(huán)境的影響，并作出驗(yàn)收評價(jià)。

4.4.2.2不符合項(xiàng)應(yīng)制訂改進(jìn)方案，再次實(shí)施變更，驗(yàn)收復(fù)審，并填寫驗(yàn)收報(bào)告。

4.4.2.3驗(yàn)收合格的項(xiàng)目，由各部門納入正常管理范圍進(jìn)行管理。

4.4.2.4驗(yàn)收不合格項(xiàng)由主管部門組織重新變更。

4.4.2.5工藝參數(shù)的變更運(yùn)行一定時(shí)間后，將結(jié)果分別報(bào)主管部門簽字驗(yàn)收。

4.5驗(yàn)收合格的變更管理

主管部門組織相關(guān)部門修改操作制度，經(jīng)相關(guān)主管部門審批后按變更后的參數(shù)執(zhí)行。

4.5.1變更的溝通與培訓(xùn)

4.5.1.1變更項(xiàng)目涉及部門和部門應(yīng)及時(shí)對變更內(nèi)容和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行溝通。

4.5.1.2人力資源部和申請部門及時(shí)對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保掌握新的工作制度和方法。

4.5.2變更資料管理

重大變更相關(guān)資料、記錄應(yīng)永久保存，一般變更相關(guān)資料、記錄保存3年。

第五篇：生產(chǎn)工藝的管理制度

生產(chǎn)工藝的管理制度

生產(chǎn)工藝的管理制度1

一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會(huì)簽和審批、提交供銷科。

二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進(jìn)行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對入廠的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫。

四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確認(rèn)無誤，填寫入庫單。

生產(chǎn)工藝的`管理制度2

1范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2組織職責(zé)

2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。

2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。

3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。

3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

4工藝變更

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

5生產(chǎn)過程管理

5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

5.4關(guān)鍵過程管理

5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6工藝事故的管理

6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。

7工藝質(zhì)量記錄管理

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

8獎(jiǎng)懲辦法

8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

生產(chǎn)工藝的管理制度3

一、工廠的物資采購、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識(shí)。

四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。

五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

生產(chǎn)工藝的管理制度4

一、工廠環(huán)境

1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

2、各個(gè)部門對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>

二、車間、倉庫衛(wèi)生

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。

3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝的管理制度5

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。