第一篇：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)技能化教室建設(shè)的探索與思考

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)技能化教室建設(shè)的探索與思考

于萬(wàn)成王桂蓮

摘要：在教學(xué)改革中，整個(gè)教學(xué)過(guò)程往往忽略了必要理論知識(shí)的講解而過(guò)于強(qiáng)調(diào)技能訓(xùn)練，沒(méi)有注意培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的職業(yè)行為習(xí)慣。為了避免上述弊端，我們建立了技能化教室。它的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到課程設(shè)置、課程結(jié)構(gòu)模塊化、課程內(nèi)容、教學(xué)模式、教學(xué)考核和教師隊(duì)伍建設(shè)等內(nèi)容，較好地解決了知識(shí)與技能訓(xùn)練的關(guān)系。

關(guān)鍵詞：技能化教室 職業(yè)能力 教學(xué)方法雙師型

中圖分類(lèi)號(hào)：G712文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

近年來(lái)，職業(yè)教育的發(fā)展得到了國(guó)家的大力支持，設(shè)備投資的力度不斷加大，較好地解決了職業(yè)學(xué)校學(xué)生技能訓(xùn)練的問(wèn)題。學(xué)生的技能水平不斷提高，滿(mǎn)足了企業(yè)的部分需求。但在教學(xué)過(guò)程中，我們逐漸地發(fā)現(xiàn)許多學(xué)校的教學(xué)從專(zhuān)講理論的一個(gè)極端轉(zhuǎn)向了專(zhuān)門(mén)進(jìn)行技能訓(xùn)練的另一極端，教師們忽略了必要的理論知識(shí)的講解，把整個(gè)教學(xué)過(guò)程簡(jiǎn)單地看作是技能訓(xùn)練，在整個(gè)技能訓(xùn)練過(guò)程中更不注意方式與方法以及存在的問(wèn)題，沒(méi)有將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)納入技能訓(xùn)練中，盲目地照本訓(xùn)練。另外，有些學(xué)校由于教學(xué)設(shè)備數(shù)量有限，不能滿(mǎn)足正常的教學(xué)需要。不能有效地把學(xué)生的“學(xué)”和“練”有機(jī)地結(jié)合在一起，嚴(yán)重地影響了教學(xué)效果。因此，技能化教室的建設(shè)迫在眉睫，一方面改善教學(xué)條件，讓真實(shí)的設(shè)備情景和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范展現(xiàn)在學(xué)生面前，使教師的理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)一體化，更加具有針對(duì)性和實(shí)用性，提高課堂教學(xué)效果；另一方面通過(guò)學(xué)生的操作演示，教師可以清楚地看到學(xué)生存在的問(wèn)題，更加有效地改變教學(xué)策略。近年來(lái)我校不斷加強(qiáng)技能化教室的建設(shè)，為教學(xué)改革提供了重要的平臺(tái)。

一、課程改革是技能化教室建設(shè)的前提

所謂“技能教室”不僅是教室，而且還是學(xué)生學(xué)習(xí)技能的地方，是理論和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合的學(xué)習(xí)場(chǎng)所，既有理論的學(xué)習(xí)，又有技能操作的演示和練習(xí)，既有課堂理論教學(xué)的設(shè)施，又有師生實(shí)操的設(shè)備和新的學(xué)習(xí)氛圍。

1、以市場(chǎng)為導(dǎo)向優(yōu)化課程設(shè)置

作為一個(gè)中等職業(yè)學(xué)校，它的培養(yǎng)目標(biāo)是為社會(huì)和企業(yè)培養(yǎng)一線(xiàn)高素質(zhì)的技能型人才。因此，課程設(shè)置的指導(dǎo)思想應(yīng)以就業(yè)為導(dǎo)向，以市場(chǎng)需求主線(xiàn)，以技能培養(yǎng)為抓手，以綜合能力培養(yǎng)為目標(biāo)。課程的內(nèi)容要以工作任務(wù)引領(lǐng)知識(shí)、技能和方法，讓學(xué)生在完成工作任務(wù)的過(guò)程中學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，來(lái)發(fā)展學(xué)生的綜合職業(yè)能力；

關(guān)注的重點(diǎn)放在通過(guò)完成工作任務(wù)所獲得的成果，以激發(fā)學(xué)生的成就感。通過(guò)完成典型產(chǎn)品或服務(wù)，來(lái)獲得某工作任務(wù)所需要的綜合職業(yè)能力；課程定位與目標(biāo)、課程內(nèi)容與要求、教學(xué)過(guò)程與評(píng)價(jià)都要圍繞職業(yè)能力的培養(yǎng)，涵蓋職業(yè)技能考核要求，體現(xiàn)職業(yè)教育課程的本質(zhì)特征。

我校在課程體系改革中，根據(jù)專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和人才培養(yǎng)規(guī)格的要求，建設(shè)了文化基礎(chǔ)知識(shí)模塊、專(zhuān)業(yè)模塊和綜合訓(xùn)練模塊，理論教學(xué)體系和實(shí)踐教學(xué)體系交叉滲透相輔相成。文化基礎(chǔ)知識(shí)模塊以實(shí)用夠用為準(zhǔn)則，刪除一些理論深?yuàn)W、后續(xù)課程不牽連的內(nèi)容。如語(yǔ)文課重點(diǎn)在提高閱讀能力，書(shū)寫(xiě)工作小結(jié)、實(shí)驗(yàn)技能訓(xùn)練報(bào)告等方面；英語(yǔ)課主要以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等專(zhuān)業(yè)相關(guān)文章展開(kāi)教學(xué)，激發(fā)學(xué)生興趣，了解專(zhuān)業(yè)詞匯；數(shù)學(xué)課主要講解三角函數(shù)、平面幾何、立體幾何等。專(zhuān)業(yè)模塊將專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程、專(zhuān)業(yè)課和技能訓(xùn)練課柔合在一起。如對(duì)于數(shù)控專(zhuān)業(yè)課將《機(jī)械制圖》、《AutoCAD》、《工程力學(xué)》、《機(jī)械原理》、《公差與配合》、《液壓傳動(dòng)》、《機(jī)床與刀具》、《鉗工技能訓(xùn)練》、《車(chē)工技能訓(xùn)練》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》、《數(shù)控加工工藝》、《CAXA》等課程綜合在一起構(gòu)成了車(chē)鉗模塊、CAD/CAM模塊、數(shù)控車(chē)模塊、數(shù)銑和加工中心模塊等。綜合訓(xùn)練模塊主要是培養(yǎng)學(xué)生綜合能力，將企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和要求引入技能訓(xùn)練之中，以便與企業(yè)接軌。另外，還包括德育教育模塊、職業(yè)道德規(guī)范教育模塊等。

2、以工作任務(wù)為中心來(lái)設(shè)計(jì)課程內(nèi)容

有了技能化教室這個(gè)平臺(tái)之后，如何設(shè)計(jì)課程內(nèi)容顯得尤為關(guān)鍵。以完成工作任務(wù)為引領(lǐng)，不特別強(qiáng)調(diào)知識(shí)的系統(tǒng)性，而注重內(nèi)容的實(shí)用性和針對(duì)性，將“講、學(xué)、做”一體化，是我們課程改革的關(guān)鍵。

首先，在每一個(gè)模塊課程內(nèi)容的設(shè)置上要做到少而精：“少”要以夠用為度，不追求專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的完整性，而是嚴(yán)格按照職業(yè)崗位工作的需要去精選適合的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，職業(yè)崗位需要什么，就教什么，需要多少，就教多少；“精”要做到以實(shí)用為度，即著眼于理論在實(shí)際中的應(yīng)用，課程內(nèi)容要突出專(zhuān)業(yè)理論在生產(chǎn)實(shí)踐中的直接效用性，重點(diǎn)介紹專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的應(yīng)用范圍、應(yīng)用范例，有利于學(xué)生真正掌握專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。

其次，模塊中每一項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練都是圍繞崗位工種技能要求而設(shè)計(jì)的。如在車(chē)鉗模塊中，我們根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程將車(chē)工子模塊技能分成：認(rèn)識(shí)車(chē)床、操作車(chē)床、工件的安裝、找正和夾緊工件、車(chē)削軸類(lèi)零件、切槽與切斷、車(chē)削套類(lèi)工件、車(chē)削三角形螺紋、車(chē)削蝸桿、安全操作、文明生產(chǎn)等訓(xùn)練項(xiàng)目；在這些項(xiàng)目中我們把機(jī)械制圖、公差配合、機(jī)械基礎(chǔ)、刀具和工藝等相關(guān)知識(shí)內(nèi)容融合在一起，按照訓(xùn)練的項(xiàng)目先后和需要將這些理論內(nèi)容加在不同的項(xiàng)目之中，每一部分的理論知識(shí)都是項(xiàng)目訓(xùn)練所需要的。同時(shí)將企業(yè)的操作規(guī)范、安全生產(chǎn)要求、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等貫穿始終。

在綜合訓(xùn)練模塊中，我們有選擇地把企業(yè)生產(chǎn)的圖紙拿過(guò)來(lái)，讓學(xué)生自己根據(jù)圖紙的要求選擇毛坯、選擇機(jī)床、找正和裝夾，以及加工，按圖紙精度的要求檢驗(yàn)零件。在生產(chǎn)訓(xùn)練模塊中，主要是考慮學(xué)生綜合能力的培養(yǎng)，如何與企業(yè)對(duì)接。我們以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)整個(gè)項(xiàng)目，項(xiàng)目基本上是以企業(yè)常見(jiàn)加工零件為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)的，按照企業(yè)的生產(chǎn)要求，特別強(qiáng)調(diào)崗位規(guī)范的訓(xùn)練和職業(yè)道德的培養(yǎng)。在這過(guò)程中也結(jié)合考證進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練。

二、以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為目的建設(shè)技能化教室

技能化教室的建設(shè)是以培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力為目的的。一方面教師通過(guò)設(shè)備演示和加工達(dá)到講解知識(shí)的目的，使學(xué)生更直觀(guān)地理解教師所講的理論和技能知識(shí)要點(diǎn)；另一方面，教師更好地將企業(yè)的生產(chǎn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全生產(chǎn)要求直接演示傳授給學(xué)生，避免了以往的那種盲目地講解和訓(xùn)練，學(xué)生經(jīng)過(guò)若干時(shí)間的訓(xùn)練后到企業(yè)仍然不能頂崗生產(chǎn)的尷尬局面。另外也避免了由于車(chē)間的嘈雜與混亂而影響學(xué)生的注意力。

技能化教室的建設(shè)由于專(zhuān)業(yè)的不同，建設(shè)所用的方法及包括的設(shè)施不同，下面我們以中職學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)為例來(lái)說(shuō)明技能化教室的建設(shè)方法。根據(jù)數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生畢業(yè)后崗位群的特點(diǎn)，按照能力培養(yǎng)的遞進(jìn)性我們一般設(shè)置：鉗工技能化教室、車(chē)工技能化教室、機(jī)電一體化教室、CAD/CAM、數(shù)控車(chē)技能化教室、數(shù)控銑（加工中心）、電加工技能化教室等，如圖一所示。

各技能訓(xùn)練室與實(shí)驗(yàn)室的功能：

（1）鉗工技能化教室：由臺(tái)虎鉗、鉆床等常用的設(shè)備和工檢量具以及攝像、投影系統(tǒng)等組成，學(xué)生可以學(xué)習(xí)鋸、銼、鉆、鉸、攻絲等鉗工理論和操作技術(shù)。一方面學(xué)生可以清楚地看到教師每一步的操作要領(lǐng)，另一方面通過(guò)學(xué)生的操作教師可以掌握學(xué)生存在的問(wèn)題，以便及時(shí)糾正。

（2）普車(chē)技能化教室：由普通車(chē)床等機(jī)床和工檢量具以及攝像、投影系統(tǒng)等組成，學(xué)生可以詳細(xì)地了解車(chē)床的組成、工作原理和操作方法，可以學(xué)習(xí)每一個(gè)零件的加工方法與加工過(guò)程，以及零件的測(cè)量和檢驗(yàn)方法，教師可以詳細(xì)地講解操作要領(lǐng)，學(xué)生能夠清楚地看到教師整個(gè)操作演示過(guò)程。

（3）機(jī)電一體化教室：主要由電工實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、電子實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、機(jī)床電器控制系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)和攝像、投影系統(tǒng)等組成。教師可以詳細(xì)地為學(xué)生講解電工、電子操作、PLC編程訓(xùn)練和傳感器應(yīng)用技術(shù)等方面的理論和操作步驟。

（4）CAD/CAM技能訓(xùn)練室：由50臺(tái)計(jì)算機(jī)和一臺(tái)投影儀等教學(xué)儀器、攝像設(shè)備等組成，由內(nèi)部局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)管理，并配有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等自動(dòng)編程軟件和數(shù)控仿真加工系統(tǒng)軟件，能夠配合計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用等課程的理論教學(xué)；為學(xué)生提供機(jī)械CAD/CAM專(zhuān)業(yè)軟件操作的學(xué)習(xí)和數(shù)控機(jī)床的模擬操作等方面的技能訓(xùn)練環(huán)境。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)來(lái)全程模擬數(shù)控加工中學(xué)生需要掌握的準(zhǔn)備、裝、夾、測(cè)量、檢查、加工全過(guò)程，為學(xué)生提供從數(shù)控編程到數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心數(shù)控加工的模擬訓(xùn)練。

（5）數(shù)控車(chē)技能化教室：主要由幾臺(tái)FANUC、SIEMENS和華中等系統(tǒng)的生產(chǎn)用數(shù)控車(chē)床和教學(xué)用模擬車(chē)床組成，同時(shí)還要配備必要的攝像、投影系統(tǒng)。由于數(shù)控設(shè)備相對(duì)比較昂貴，所以教師可以充分利用技能化教室向?qū)W生講解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法、編程方法、實(shí)物加工和維修與調(diào)試等，特別是設(shè)備的安全操作規(guī)程；學(xué)生也可以親自動(dòng)手操作，以展示自己的成果，提高教學(xué)效果。學(xué)生經(jīng)過(guò)這里的學(xué)習(xí)之后再到車(chē)間機(jī)床上操作將更加熟練，減少事故發(fā)生。

（6）數(shù)控銑技能化教室：主要由多臺(tái)FANUC、SIEMENS和華中系統(tǒng)的生產(chǎn)用數(shù)控銑床和教學(xué)用模擬銑床組成，同時(shí)還要配備必要的攝像、投影系統(tǒng)。教師可以講解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、操作方法、加工方法、銑床CNC裝置和進(jìn)給伺服系統(tǒng)工作原理、主軸系統(tǒng)的工作原理，以及它們的維修與調(diào)試等。學(xué)生也可以將手工編程或自動(dòng)編程的程序傳給機(jī)床，進(jìn)行實(shí)物加工。

（7）數(shù)控電加工技能化教室：由一臺(tái)電火花機(jī)床、線(xiàn)切割機(jī)床，配備必要的攝像、投影系統(tǒng)等，學(xué)生可以學(xué)習(xí)電機(jī)工機(jī)床的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和操作方法等。

三、改革教學(xué)方法充分發(fā)揮技能化教室的作用

技能化教室建起來(lái)之后，如何發(fā)揮它的作用，采用合理的教學(xué)方法顯得非常關(guān)鍵。采用一體化教學(xué)方法能較好地處理理論與實(shí)踐的關(guān)系，一定要避免將那些無(wú)關(guān)繁雜的知識(shí)灌輸給學(xué)生。最大限度地發(fā)揮技能化教室的作用。在現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要強(qiáng)調(diào)安全性，把操作中容易出現(xiàn)的問(wèn)題反復(fù)提醒學(xué)生；其次要強(qiáng)調(diào)操作的規(guī)范性，把行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)納入操作之中。例如鉗工、車(chē)工教學(xué)方法。

第一部分內(nèi)容：講授理論知識(shí)，由教師主講有關(guān)工具和量具的使用方法、車(chē)床、銑床的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝。

第二部分內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)演示，指導(dǎo)性教學(xué)，教師講解和學(xué)生操作各占一半。教師現(xiàn)場(chǎng)講解機(jī)床各手柄的作用，使用方法，零件的加工過(guò)程等。學(xué)生模仿、熟悉機(jī)床的操作方法等。

第三部分：學(xué)生認(rèn)知學(xué)習(xí)，開(kāi)始加工零件。學(xué)生操作加工，教師檢查結(jié)果，逐漸完成熟練操作的目的。

四、“雙師型”教師隊(duì)伍的建設(shè)是技能化教室成功運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵

技能化教室從根本上保證了 “一體化”教學(xué)的實(shí)施，但要達(dá)到預(yù)期的效果，關(guān)鍵是有一支雙師型教師隊(duì)伍。與傳統(tǒng)教學(xué)模式相比，“技能化教室”的應(yīng)用對(duì)教師教育教學(xué)質(zhì)量提出了更高要求。由于一名教師同時(shí)承擔(dān)理論教學(xué)與技能訓(xùn)練指導(dǎo)，可使學(xué)生能在同等時(shí)間內(nèi)學(xué)到更多的知識(shí)和操作技能，同時(shí)理論教學(xué)與技能訓(xùn)練能夠相互滲透、相互補(bǔ)充。教師必須有較高的基本技能、較強(qiáng)的指導(dǎo)能力和深厚的理論知識(shí)。我校為了提高教師的技能水平和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，與青島松川包裝有限公司成立了機(jī)械加工制造教師工作站。教師可以在工作站里按照企業(yè)生產(chǎn)流程頂崗生產(chǎn)，從設(shè)備操作、工藝設(shè)計(jì)到零件加工以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)一一進(jìn)行參入，同時(shí)也學(xué)習(xí)了企業(yè)的管理理念。通過(guò)這個(gè)過(guò)程培訓(xùn)，教師的專(zhuān)業(yè)技能與水平有了“質(zhì)”的提高。在技能化教室教學(xué)過(guò)程中將得心應(yīng)手，運(yùn)用自如，將技能化教室的作用發(fā)揮的淋漓盡致，學(xué)生水平將再上一個(gè)臺(tái)階。

總之，技能化教室作為理論與實(shí)踐相結(jié)合的一個(gè)中間紐帶，較好地解決了理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)的關(guān)系，技能化教室的建設(shè)必將對(duì)學(xué)生綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)起到積極的作用。

中文參考文獻(xiàn):

【1】佟強(qiáng) 張素云．中等職業(yè)學(xué)校的課程設(shè)置如何體現(xiàn)專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)．中國(guó)職業(yè)教育，2010(15)．

【2】易貴平等.中等職業(yè)學(xué)校工學(xué)結(jié)合與校合企作培養(yǎng)模式的應(yīng)用.中職教育，2009（3）

作者簡(jiǎn)介：于萬(wàn)成，1965年2月出生，男，山東牟平人，青島市職業(yè)教育共公實(shí)訓(xùn)基地教學(xué)培訓(xùn)部主任，高級(jí)講師，工學(xué)碩士學(xué)位，全國(guó)優(yōu)秀教師，獲首屆黃炎培優(yōu)秀教師獎(jiǎng)，山

東省特級(jí)教師，青島市專(zhuān)業(yè)技術(shù)拔尖人才。長(zhǎng)期從事一線(xiàn)數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)與管理工作，對(duì)技能培訓(xùn)、教師培訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)室、技能訓(xùn)練基地建設(shè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。

第二篇：數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用個(gè)人簡(jiǎn)歷

基本簡(jiǎn)歷

姓名： 謝先生

民族： 漢族

國(guó)籍： 中國(guó)

年齡： 26 歲

目前所在地： 佛山

戶(hù)口所在地： 梅州

身材： 172 cm65 kg

婚姻狀況： 未婚

求職意向

人才類(lèi)型： 普通求職

應(yīng)聘職位： 技工類(lèi)：cnc編程、其它類(lèi)：cnc技術(shù)員、工作年限： 3 職稱(chēng)： 中級(jí)

求職類(lèi)型： 全職

可到職日期： 隨時(shí)

月薪要求： 2000--3500

希望工作地區(qū)： 廣東省 廣州 佛山

工作經(jīng)歷

公司名稱(chēng)： 東莞杰新制模有限公司起止年月：2005-12 ～ 2009-04

公司性質(zhì)： 私營(yíng)企業(yè)

所屬行業(yè)： 機(jī)械制造與設(shè)備

擔(dān)任職務(wù)： cnc編程員

工作描述： 開(kāi)始負(fù)責(zé)數(shù)控加工中心（三菱和法蘭克）的操作與維護(hù)，1年后公司調(diào)我上去cnc工程部，專(zhuān)職負(fù)責(zé)cnc模具和鋁合金產(chǎn)品的編程。平時(shí)運(yùn)用powermil，ug,master cam出刀路，與機(jī)加師傅交代好刀具排位，火花位等相關(guān)工作，產(chǎn)品首件調(diào)試和裝夾，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)加工工藝問(wèn)題。

教育背景

畢業(yè)院校： 廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

最高學(xué)歷： 大專(zhuān) 畢業(yè)日期： 2005-07-01

所學(xué)專(zhuān)業(yè)一： 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 所學(xué)專(zhuān)業(yè)二：

培訓(xùn)經(jīng)歷

起始年月 終止年月 學(xué)校（機(jī)構(gòu)）專(zhuān)業(yè) 獲得證書(shū) 證書(shū)編號(hào)

2004-09 2004-11 廣州數(shù)控培訓(xùn)中心 數(shù)控銑床操作員 職業(yè)資格證書(shū)4級(jí) ***9

2004-11 2004-12 廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)床操作員 職業(yè)資格證書(shū)4級(jí) ***6

語(yǔ)言能力

外語(yǔ)： 英語(yǔ)一般

國(guó)語(yǔ)水平： 良好 粵語(yǔ)水平： 一般

工作能力

2年專(zhuān)職ug，powermill,master cam專(zhuān)職出刀路工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉手機(jī)模具的加工工藝，有相關(guān)夾具的經(jīng)驗(yàn)。精于ug4.0和powermill6.0軟件cnc編程，會(huì)操作和維護(hù)fanuc和三菱控制系統(tǒng)的機(jī)床。

個(gè)人自傳

數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)豐富,技術(shù)熟練,對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞，踏實(shí)且富有上進(jìn)心，有良好的溝通能力和良好的團(tuán)隊(duì)精神。

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第三篇：數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用知識(shí)總結(jié)

1數(shù)控機(jī)床？:數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有數(shù)字控制高，但價(jià)格較貴。（2）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)為閱讀機(jī)把數(shù)控帶輸入數(shù)控系統(tǒng)，校驗(yàn)后進(jìn)行首制命令，識(shí)別這些程序和進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算處系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序,控制了提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定加工質(zhì)量，在普通機(jī)床基件試切。24數(shù)控帶？帶有數(shù)控機(jī)床控制信理，控制機(jī)械部分的動(dòng)作，完成程序和命令所機(jī)床自動(dòng)完成各種加工運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)。2數(shù)礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)械部分做必要的改造，配上功能較息的穿孔帶。它是寬度為1 in，每排最多有8要求的功能。（2）計(jì)算機(jī)的工作過(guò)程：工件程字控制？簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（NC，Numerical Control）為簡(jiǎn)單的數(shù)控系統(tǒng)，使之具備某些必要的數(shù)控個(gè)代碼孔，每排孔的數(shù)量和位置代表控制信息序的輸入、編輯和存儲(chǔ)：完成無(wú)效碼刪除、代用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行功能,一般采用控制較簡(jiǎn)單、成本較低的功率代碼。代碼孔B3和B4之間有一排小孔用于碼效驗(yàn)和代碼轉(zhuǎn)換等，工件加工程序的譯碼處控制的一種技術(shù)。特點(diǎn)：靈活、通用、高精度、步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低紙帶的進(jìn)給。數(shù)控帶上一排孔位中每個(gè)位置上理：將工件加工程序以一個(gè)程序段為單位進(jìn)行高效率的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)-------數(shù)控廉。在工廠(chǎng)技術(shù)改造中發(fā)揮很大作用。15適有孔或無(wú)孔，就代表光電閱讀機(jī)上每個(gè)光敏二譯碼處理，將其中的各種工件輪廓信息，加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生 3數(shù)控技術(shù)在制造裝備中的的應(yīng)控制（Adaptive Control，AC）？為了提高極管上高電平或低電平。每排孔代表一位二進(jìn)速度信息（F代碼）和其他輔助信息（M、S、應(yīng)用？簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)、縮短制造周期、提高制切削效率和加工精度，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)最好能制數(shù)。25數(shù)控帶格式？工件加工程序輸入T代碼）等按照一定的語(yǔ)法規(guī)則解釋成計(jì)算機(jī)造精度、提升裝備性能，4控技術(shù)的特點(diǎn)？?jī)?yōu)在加工條件下改變機(jī)床的切削用量，以適應(yīng)在數(shù)控裝置的信息分三類(lèi)：（1）工件和刀具相對(duì)能識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放點(diǎn)：（1）提高了加工精度和同一批工件尺寸的一瞬間實(shí)際發(fā)生的加工情況。適應(yīng)控制工位置關(guān)系信息，如位置、方向、位移量等（2）在指定的內(nèi)存專(zhuān)用區(qū)間，供下一步插補(bǔ)運(yùn)算和重復(fù)精度，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性（2）增作過(guò)程：適應(yīng)控制與閉環(huán)控制的主要區(qū)別在于工件和刀具位置改變的比率，如進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)伺服控制等使用。譯碼過(guò)程中完成對(duì)程序段的加了設(shè)備的柔性，可以適應(yīng)不同品種、規(guī)格和有一個(gè)適應(yīng)控制器，通過(guò)裝在機(jī)床上各個(gè)部位速等（3）輔助功能信息，如操作方式、公制語(yǔ)法檢查，如發(fā)現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤便立即報(bào)警。機(jī)床尺寸以及不同批量的工件加工（3）操作人員的傳感器，將檢測(cè)到的加工參數(shù)（如切削負(fù)載、和英制的選擇、工具選擇、切削液的使用等。狀態(tài)的檢測(cè)：計(jì)算機(jī)掃描操作面板的操作開(kāi)關(guān)的勞動(dòng)強(qiáng)度大為減輕（4）具有較高的經(jīng)濟(jì)效刀具磨損量等）變化信息送到適應(yīng)控制器，與26 程序段格式？（1）字：以某個(gè)順序安排和按鈕，產(chǎn)生相應(yīng)的控制輸出，插補(bǔ)計(jì)算：插益（5）能加工普通機(jī)床所不能加工的復(fù)雜型預(yù)先存儲(chǔ)的有關(guān)信息進(jìn)行比較，然后發(fā)出指令的字符集合。數(shù)控帶上信息是以字為單位進(jìn)行補(bǔ)的任務(wù)是在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線(xiàn)上面（6）可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展（7）具有給機(jī)床，自動(dòng)調(diào)整機(jī)床的有關(guān)參數(shù)。16直接處理的。程序段是代表控制信息的字的集合。進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，從而確定各坐標(biāo)軸在較高的生產(chǎn)效率不足之處：（1）提高了起始數(shù)控系統(tǒng)？DNC系統(tǒng)的特點(diǎn)：（1）可實(shí)現(xiàn)非各個(gè)程序段之間必須用結(jié)束符LF或CR隔開(kāi)。規(guī)定的位移范圍內(nèi)進(jìn)給運(yùn)行規(guī)律，獲得所要求階段的投資（2）增加了電子設(shè)備的維護(hù)（3）實(shí)時(shí)分配數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，可和車(chē)間的編程機(jī)結(jié)合起（2）數(shù)控帶格式：在程序段中，字的特定排的軌跡。為了達(dá)到足夠高的分辨率和足夠快的對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高 5計(jì)算機(jī)數(shù)來(lái)，便于實(shí)現(xiàn)車(chē)間的監(jiān)控和管理。（2）DNC列方式。最廣泛的是文字地址程序段格式。（3）進(jìn)給速度，計(jì)算機(jī)應(yīng)有很高的運(yùn)算速度。在計(jì)控系統(tǒng)？（Computer Numerical Control，系統(tǒng)采用了局域網(wǎng)絡(luò)（LAN）技術(shù)進(jìn)行通信，文字地址程序段格式：每一坐標(biāo)軸和各種功能算機(jī)速度滿(mǎn)足不了要求時(shí)，要借助于專(zhuān)用硬件CNC）是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：是一種“開(kāi)放式”系統(tǒng)，可以向上級(jí)機(jī)和下級(jí)都以字母和數(shù)字合成的字來(lái)表示。27文字協(xié)同完成插補(bǔ)。軟件完成粗插補(bǔ)，即按插補(bǔ)周柔性好，功能強(qiáng)，可靠性高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一設(shè)備擴(kuò)展延伸。（3）DNC系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集系地址字符的說(shuō)明？（1）程序段序號(hào)N：表示期將工件輪廓分為若干段，計(jì)算出相應(yīng)的進(jìn)給體化，經(jīng)濟(jì)性好。6數(shù)控機(jī)床的組成部分？統(tǒng)相結(jié)合，可以采集機(jī)床工作狀態(tài)，在線(xiàn)檢測(cè)程序段的順序，用來(lái)檢索程序段或者顯示當(dāng)前量，交給硬件插補(bǔ)器，由硬件插補(bǔ)器對(duì)粗插補(bǔ)程序載體、輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)加工質(zhì)量和機(jī)床狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。執(zhí)行的程序段。（2）準(zhǔn)備功能字G：準(zhǔn)備功能的線(xiàn)段進(jìn)一步細(xì)插補(bǔ)，輸出密化的脈沖。和機(jī)床的機(jī)械部件程序載體：以一定格式（4）DNC系統(tǒng)既可獨(dú)立使用，也可作為工廠(chǎng)指令包括字母G和后續(xù)2位數(shù)字。數(shù)字表示刀具補(bǔ)償：包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半和代碼存儲(chǔ)工件加工程序的載體?？梢允谴┛椎挠?jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的一個(gè)層次。17數(shù)控不同的機(jī)床操作或動(dòng)作。（3）尺寸字X、Y、徑補(bǔ)償。通常CNC裝置的工件加工程序是以紙帶，盒式磁帶和軟磁盤(pán)等。輸入裝置：將技術(shù)的應(yīng)用？（1）數(shù)控車(chē)床：軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)回Z等：尺寸字用來(lái)給定機(jī)床各坐標(biāo)軸位移的方工件輪廓軌跡來(lái)編程，刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前压こ绦蜉d體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入CNC裝置內(nèi)轉(zhuǎn)體的加工；（2）數(shù)控銑床：較復(fù)雜的平面、向和數(shù)值。緊跟坐標(biāo)軸代碼后面的是正負(fù)號(hào)，件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。刀具補(bǔ)償還CNC裝置：主要由信息的輸入、處理和輸出曲面和殼體類(lèi)工件的加工，如各種模板、樣板、然后是數(shù)值。（4）進(jìn)給功能字F：規(guī)定機(jī)床的包括程序段之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)接和過(guò)切削判別。三部分組成。把程序載體上的加工信息編譯成凸輪和箱體等；（3）數(shù)控鉆床：鉆孔為主的工進(jìn)給速度。（5）主軸功能字S：指定主軸轉(zhuǎn)速，伺服控制：使電動(dòng)機(jī)精確地按插補(bǔ)計(jì)算的結(jié)果計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的信息，按照控制程序的規(guī)序加工；（4）數(shù)控磨床：數(shù)控外圓磨床、數(shù)控通常在更換刀具時(shí)指定。（6）刀具交換功能字運(yùn)轉(zhuǎn)。分為開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種。故定，逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理后，通過(guò)輸出部分發(fā)平面磨床和數(shù)控坐標(biāo)磨床等；（5）數(shù)控齒輪機(jī)T：更換刀具時(shí)，指定刀具或顯示待更換刀具障診斷：聯(lián)機(jī)和脫機(jī)診斷能力。聯(lián)機(jī)診斷是指出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制床：加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪、擺線(xiàn)齒輪以及特殊要求的刀號(hào)。（7）輔助功能字M：輔助功能指令數(shù)控計(jì)算機(jī)中的自診斷能力。脫機(jī)診斷是指系部分。伺服系統(tǒng)：由伺服電動(dòng)機(jī)以及驅(qū)齒狀工件。主要有數(shù)控插齒機(jī)、數(shù)控滾齒機(jī)和包括M地址后續(xù)的2位數(shù)字。用來(lái)使機(jī)床產(chǎn)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的診斷。34計(jì)算機(jī)的硬件動(dòng)控制裝置和伺服軟件構(gòu)成。根據(jù)CNC裝置數(shù)控磨齒機(jī)等。18加工中心？能在一次裝夾生輔助動(dòng)作。（8）程序段結(jié)束（EOB）：每一結(jié)構(gòu)？（1）單微處理機(jī)結(jié)構(gòu):整個(gè)CNC裝置傳來(lái)的速度和位置指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行自動(dòng)換刀、進(jìn)行諸如鏜孔、鉆孔、攻螺程序段結(jié)束時(shí)，寫(xiě)上指令LF表示本程序段到只有一個(gè)CPU，它集中控制和管理整個(gè)系統(tǒng)部件，完成指令規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。每一坐標(biāo)方向的紋等加工，以保證加工表面的相對(duì)位置。特點(diǎn)：此結(jié)束。28坐標(biāo)軸的命名及方向？在加工資源，通過(guò)分時(shí)處理的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)各種NC功進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件配置一套伺服系統(tǒng)。位置反配置高檔的數(shù)控系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)軸較多，具有各種過(guò)程中無(wú)論是刀具移動(dòng)，工件靜止，還是工件能。主從結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)中只有一個(gè)CPU(稱(chēng)為主饋系統(tǒng)：將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置信息反饋補(bǔ)償功能減少加工誤差，具備自動(dòng)編程系統(tǒng)。移動(dòng)，刀具靜止，一般都假定工件相對(duì)靜止不CPU)對(duì)系統(tǒng)的資源有控制和使用權(quán)，其它帶給CNC裝置。分為伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角位移19 數(shù)控技術(shù)在電加工機(jī)床中的應(yīng)用？電加動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件CPU的功能部件，只能接受主CPU的控制命反饋和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工作臺(tái)）的直線(xiàn)位工機(jī)床是利用電極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電火的方向作為坐標(biāo)軸的正方向。（1）Z坐標(biāo)正令或數(shù)據(jù)，或向主CPU發(fā)出請(qǐng)求信息以獲得移反饋。機(jī)床的機(jī)械部件：數(shù)控機(jī)床的機(jī)花的腐蝕作用來(lái)加工工件的，電火花放電時(shí)，方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（2）X軸所需的數(shù)據(jù)。即它是處于以從屬地位的，故稱(chēng)械部件，包括主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)以及輔助部分（如液火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，足以使電極表的運(yùn)動(dòng)方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，之為主從結(jié)構(gòu)。（2）多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)定義：在壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑部分），還有一些特殊面的金屬局部熔化（甚至氣化）蒸發(fā)而被除掉，且刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X軸的正一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的微處理部件，如刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置（ATC）和自動(dòng)使被加工工件獲得各種形狀，達(dá)到加工尺寸精方向。（3）Y軸的確定：X、Z軸的正方向確機(jī)，CPU之間采用緊耦合，有集中的操作系托盤(pán)交換裝置等。7數(shù)控系統(tǒng)？一種能夠控制度、表面粗糙度和生產(chǎn)率的要求。主要用來(lái)加定后，Y軸可按右手直角笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)統(tǒng)，通過(guò)總線(xiàn)仲裁器(由硬件和軟件組成)來(lái)解機(jī)器運(yùn)動(dòng)的裝置，由工件加工程序、輸入和輸工模具和難加工材料等。主要有兩類(lèi)：數(shù)控電判定。（4）機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn), 是決總線(xiàn)爭(zhēng)用問(wèn)題，通過(guò)公共存儲(chǔ)器來(lái)進(jìn)行信息出設(shè)備、CNC裝置、可編程控制器（PLC）、火花成形機(jī)床、數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床。20數(shù)控機(jī)機(jī)床上固定的點(diǎn)，一般不允許用戶(hù)改變29交換。特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)真正意義上的并行處理，主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成的一個(gè)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展？（1）高速化和高精度自動(dòng)編程系統(tǒng)工作原理？（1）工件源代碼：處理速度快，可以實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的系統(tǒng)功能。容系統(tǒng)。8步距角？當(dāng)輸入一個(gè)脈沖給步進(jìn)電化，機(jī)械方面：主軸高速化，采用陶瓷球的軸用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)（2）輸入編譯：由編譯程序錯(cuò)能力強(qiáng)，在某模塊出了故障后，通過(guò)系統(tǒng)重機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元后，步進(jìn)電機(jī)就相應(yīng)地轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)承等；數(shù)控系統(tǒng)方面：提高計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度，把工件源代碼譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別和處理的形組仍可斷繼續(xù)工作。結(jié)構(gòu)形式：共享總線(xiàn)步距角。9脈沖當(dāng)量（最小設(shè)定單位）？步采用插補(bǔ)專(zhuān)用芯片，補(bǔ)償機(jī)械系統(tǒng)帶來(lái)的誤式,數(shù)學(xué)處理：計(jì)算刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌結(jié)構(gòu)型、共享存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu)型。

進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距角，工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)差；伺服系統(tǒng)方面：采用數(shù)字伺服系統(tǒng)，采用跡（4）后置處理：主信息處理是計(jì)算刀具相35可編程控制器定義（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）？（1）一個(gè)位移量。10開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)原理？程序載現(xiàn)代控制理論提高跟隨精度（2）提高數(shù)控機(jī)對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡的一般解，后置信息處理可編程控制器（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）是以微處理器技體將控制信息輸入CNC裝置后，解讀器將它床的可靠性：大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路；故是將主信息處理結(jié)果再轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所需術(shù)為基礎(chǔ)，綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化和通信技術(shù)編譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的機(jī)器碼存入存儲(chǔ)器中，障診斷系統(tǒng)（3）CNC系統(tǒng)的智能化：人工智要的信息。使得主信息處理通用化，后置信息的一種新型工業(yè)控制裝置。（2）可編程控制按照控制軟件的要求，經(jīng)過(guò)運(yùn)算器后，在規(guī)定能技術(shù)（4）具有更高的通信功能（5）數(shù)控系處理專(zhuān)用化。（5）信息的輸出：將后置處理程器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，采用可編時(shí)間內(nèi)發(fā)指令脈沖到電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，使電動(dòng)統(tǒng)的開(kāi)放化：使得伺服電機(jī)控制單元的信息標(biāo)序信息輸入穿孔機(jī)制成數(shù)控帶。30 CNC程存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定的角度，經(jīng)過(guò)機(jī)床的傳動(dòng)部件，驅(qū)準(zhǔn)化，用戶(hù)能自由地選擇伺服電機(jī)的生產(chǎn)廠(chǎng)系統(tǒng)的組成和計(jì)算機(jī)的功用？CNC系統(tǒng)是一算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算數(shù)操作等面向動(dòng)工作臺(tái)到達(dá)制定的位置。多軸控制時(shí)，運(yùn)算家、規(guī)格型號(hào)和參數(shù)。降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，種位置（軌跡）控制系統(tǒng)，以多執(zhí)行部件(各用戶(hù)的指令，并通過(guò)數(shù)字式或模擬式輸入/器還需要脈沖分配，使各電動(dòng)機(jī)協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)。開(kāi)且便于維護(hù)。21普通機(jī)床加工與數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸)的位移量為控制對(duì)象并使其協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)輸出方式控制各種類(lèi)型的機(jī)器或生產(chǎn)過(guò)程。環(huán)控制系統(tǒng)伺服電機(jī)多采用功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。加工區(qū)別？普通機(jī)床加工：根據(jù)工藝規(guī)程和的自動(dòng)控制系統(tǒng)，是一種配有專(zhuān)用操作系統(tǒng)的（3）可編程控制器具有很強(qiáng)的邏輯運(yùn)算能力，開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)沒(méi)有反饋裝置，不能防止步進(jìn)電工藝過(guò)程卡選擇加工表面，但切削用量、走刀計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)的組成：數(shù)控計(jì)而且PLC的輸入/輸出接口適應(yīng)了工業(yè)過(guò)程的動(dòng)機(jī)丟步所產(chǎn)生的位移誤差，制造較大功率的路線(xiàn)、工步的選擇等由操作者自行決定算機(jī)、程序輸入/輸出裝置和機(jī)床控制裝置。需要，具有功率放大的功能，可直接帶負(fù)載運(yùn)步進(jìn)電機(jī)困難。開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)僅用于運(yùn)動(dòng)速度數(shù)控機(jī)床加工：按照事先編好的程序自動(dòng)進(jìn)行從外部特征來(lái)看，CNC系統(tǒng)是由硬件（通用行，這就是PLC在工業(yè)控制上優(yōu)于普通微型較低和加工精度不很高的機(jī)床。11閉環(huán)控制加工，操作者無(wú)法臨時(shí)改變加工過(guò)程。22硬件和專(zhuān)用硬件）和軟件（專(zhuān)用）兩大部分組計(jì)算機(jī)的地方。36PLC在數(shù)控機(jī)床中的系統(tǒng)原理？在機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向上增加測(cè)程序編制的方法？（1）手工編程：編制程序成31數(shù)控計(jì)算機(jī)？是CNC系統(tǒng)的核心。功用？作用：——完成各種輔助功能。機(jī)床主量工作臺(tái)實(shí)際位移量的位置傳感器，傳感器將的過(guò)程全部由人工完成的方法。適用于點(diǎn)位加包括微處理器、內(nèi)存儲(chǔ)器、輸入/輸出(I/O)接軸的起停、正反轉(zhuǎn)控制及主軸轉(zhuǎn)速的控制、倍實(shí)際位置信息反映給CNC裝置的比較器，如工或幾何形狀簡(jiǎn)單的工件，不需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的口以及時(shí)鐘、譯碼等輔助電路等。（1）微處理率的選擇。機(jī)床冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的接通和斷開(kāi)。有誤差，由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令至輸出電路，使電計(jì)算，程序段不多，數(shù)控帶不長(zhǎng)。（2）自動(dòng)編器：執(zhí)行存儲(chǔ)器中的程序，完成計(jì)算，產(chǎn)生各機(jī)床刀庫(kù)的起停和刀具的選擇、更換。機(jī)床卡動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至誤差消失為止。閉環(huán)控制系程：程序員根據(jù)工件圖紙和加工要求，使用規(guī)類(lèi)控制信號(hào)（2）輸入/輸出接口電路：提供微盤(pán)的夾緊、松開(kāi)。機(jī)床自動(dòng)門(mén)的打開(kāi)、閉合。統(tǒng)與開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別：伺服系統(tǒng)的機(jī)定的數(shù)控語(yǔ)言，編寫(xiě)簡(jiǎn)短的工件源程序，輸入處理器與外界的連接，完成數(shù)據(jù)格式和信息形機(jī)床尾座和套筒的起停、前進(jìn)、后退控制。機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最后環(huán)節(jié)上裝有反饋系統(tǒng)，將機(jī)計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，式的轉(zhuǎn)換，分為兩類(lèi)：通用的I/O接口（常規(guī)床排屑等輔助裝置的控制。37PLC的床工作臺(tái)的實(shí)際位置反饋給CNC裝置。編寫(xiě)工件程序單，制作數(shù)控帶等。適用于形狀輸入輸出，實(shí)現(xiàn)程序的輸入與輸出及人機(jī)交互工作原理?一種專(zhuān)用的工業(yè)控制機(jī)，具有獨(dú)立閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)采用交流或直流復(fù)雜、工序較長(zhǎng)的工件，需要進(jìn)行繁瑣的計(jì)算，界面）；設(shè)備機(jī)床控制I/O接口（連接專(zhuān)用的的CPU、存儲(chǔ)器和輸入輸出模塊，以運(yùn)行程伺服電動(dòng)機(jī)12半閉環(huán)控制系統(tǒng)？半閉環(huán)控程序段很多，出錯(cuò)也難以校核。自動(dòng)編程與手控制與檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的位置和工作狀態(tài)序的方法實(shí)現(xiàn)控制。分為系統(tǒng)程序和用戶(hù)程序:制系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)軸上裝有表示其角位移的編工編程比較，具有編程時(shí)間短、出錯(cuò)機(jī)會(huì)少和的控制與檢測(cè)）（3）程序輸入/輸出裝置：鍵（1）用戶(hù)程序：描述了PLC輸入和輸出之間碼器，但是不能糾正機(jī)床傳動(dòng)部件帶來(lái)的誤編程效率高等優(yōu)點(diǎn)。23編程內(nèi)容與步驟？盤(pán)、機(jī)床操作面板、顯示裝置（發(fā)光二極管構(gòu)的邏輯關(guān)系（2）系統(tǒng)程序：一種解釋程序，差，所以稱(chēng)為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控（1）分析工件圖紙：分析工件的材料、形狀、成的數(shù)碼管，或陰極射線(xiàn)管CRT顯示器）、外解釋用戶(hù)程序，并根據(jù)輸入的狀態(tài)產(chǎn)生輸出。制系統(tǒng)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單；控制較為方便；尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理要圍存儲(chǔ)設(shè)備（磁帶機(jī)或磁盤(pán)機(jī)）、穿孔紙帶光PLC運(yùn)行時(shí)所執(zhí)行的系統(tǒng)程序?qū)嶋H上是個(gè)周能達(dá)到較高精度。13連續(xù)控制系統(tǒng)的工作求，確定工件是否適合數(shù)控加工（2）確定工電閱讀機(jī)、紙帶穿孔機(jī)等。32機(jī)床控制裝而復(fù)始的掃描循環(huán)：從輸入端口中輸入外部狀特點(diǎn)：連續(xù)控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能是由插補(bǔ)器來(lái)藝過(guò)程：確定工件的加工工藝（定位方式、夾置？位置控制裝置和機(jī)床狀態(tài)檢測(cè)控制裝置態(tài)，存入輸入數(shù)據(jù)區(qū)；依次執(zhí)行用戶(hù)程序存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)的。插補(bǔ)器根據(jù)插入的插補(bǔ)指令進(jìn)行數(shù)學(xué)具）和加工路線(xiàn)（對(duì)刀點(diǎn)、走刀路線(xiàn)，并確定兩部分。位置控制裝置：伺服機(jī)構(gòu)和執(zhí)行元器中的每一條指令；將輸出信號(hào)從輸出端口輸計(jì)算，對(duì)各個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行脈沖分配，然后發(fā)指加工余量、切削用量。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)工件組成。執(zhí)行元件有交流或直流伺服電機(jī)，步出。38PLC與CNC系統(tǒng)的連接？?jī)?nèi)置令給伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單元，使機(jī)床工作臺(tái)沿各件圖紙和走刀路線(xiàn)，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。進(jìn)電機(jī)。伺服包括速度控制和位置控制。閉環(huán)式、通用型（1）內(nèi)置式：內(nèi)置式PLC從屬坐標(biāo)軸完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，刀具就能加工出工件（4）編寫(xiě)程序單：根據(jù)工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算控制中，速度環(huán)包括在伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器中，于CNC裝置，PLC與NC間的信號(hào)傳送在輪廓來(lái)。14多功能與經(jīng)濟(jì)性數(shù)控系統(tǒng)（1）結(jié)果和輔助操作要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程位置反饋則送入計(jì)算機(jī)。機(jī)床狀態(tài)檢測(cè)和控CNC裝置內(nèi)部實(shí)現(xiàn)。內(nèi)置式PLC特點(diǎn)：1）多功能機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：功能比較齊全，適用于序指令及格式填寫(xiě)程序單。（5）制作和效驗(yàn)程制：狀態(tài)檢測(cè)部件通過(guò)傳感器監(jiān)視機(jī)床工作狀實(shí)際上是CNC裝置帶有PLC功能；2）一般功率較大、動(dòng)作較復(fù)雜、定位精度較高的大、序單：根據(jù)程序單，用穿孔機(jī)在紙帶上打出代態(tài)。33CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)？（1）計(jì)算單獨(dú)制成一塊附加板，插裝到CNC主板插座中型數(shù)控機(jī)床。大多由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)?？煽啃源a孔，制成數(shù)控帶。（6）首件試切：通過(guò)光電機(jī)的作用：接受外部的工件加工程序和各種控上，不單獨(dú)配備I/O接口；3）采用內(nèi)置式PLC

結(jié)構(gòu)，CNC系統(tǒng)可以具有某些高級(jí)控制功能，將加工輪廓曲線(xiàn)分割為一定時(shí)間內(nèi)（一個(gè)插補(bǔ)料）2）床身表面噴涂阻尼涂層3）充分利用造容易、成本較低，由于點(diǎn)接觸，剛度低、承如梯形圖編輯和傳送功能等；4）結(jié)構(gòu)緊湊，周期）的進(jìn)給量（一條微小直線(xiàn)），即用一系結(jié)合面的摩擦阻尼4）采用新材料，提高抗震載能力較小，只適用于載荷較小和切削力矩和可靠性好，安裝和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。（2）列微小直線(xiàn)段逼近輪廓軌跡。在每個(gè)插補(bǔ)周性55減少機(jī)床的熱變形？控制熱變形顛覆力矩都較小的數(shù)控機(jī)床。（2）滾柱導(dǎo)軌：通用型PLC：通用型PLC獨(dú)立于CNC裝置，期，調(diào)用插補(bǔ)程序一次，為下一插補(bǔ)周期計(jì)算的措施：對(duì)機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，采用熱對(duì)承載能力和剛度都比滾珠導(dǎo)軌大，適用于載荷具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨(dú)立完成規(guī)出各坐標(biāo)軸應(yīng)該行進(jìn)的增長(zhǎng)段，并計(jì)算插補(bǔ)點(diǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。56數(shù)控機(jī)床的主要組成部分？較大的機(jī)床，但對(duì)導(dǎo)軌面平行度要求較高。（3）定控制任務(wù)的裝置。39機(jī)床控制I/O部的坐標(biāo)值。實(shí)現(xiàn)步驟：粗插補(bǔ)（用若干微小直主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件——使刀具（或工件）滾針導(dǎo)軌：滾針比滾柱的長(zhǎng)徑比大，結(jié)構(gòu)緊湊，件的實(shí)現(xiàn)？與普通的IO接口相比，機(jī)床控制線(xiàn)段逼近曲線(xiàn)）和精插補(bǔ)（脈沖增量插補(bǔ)）。產(chǎn)生主切削運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)——使工件承載能力比滾珠導(dǎo)軌大，但摩擦系數(shù)也更大一IO部件的特點(diǎn)：（1）能夠在計(jì)算機(jī)與輸入/輸解決兩個(gè)問(wèn)題：選擇插補(bǔ)周期；計(jì)算一個(gè)周期（或刀具）產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)定位；基礎(chǔ)件些，適用于尺寸受限制的場(chǎng)合。66滾動(dòng)出裝置進(jìn)行必要的信息形式的轉(zhuǎn)換。如電平轉(zhuǎn)內(nèi)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給量。插補(bǔ)周期的選擇：（1）——床身、立柱、滑座、工作臺(tái)等；其他輔助導(dǎo)軌的預(yù)緊？滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)緊可顯著提高剛換、功率匹配，脈沖發(fā)生、AD、DA（2）能插補(bǔ)周期與插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間的關(guān)系。（2）插補(bǔ)周裝置——如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、切削液等系統(tǒng)度。但過(guò)大的預(yù)緊力會(huì)使?fàn)恳︼@著增加。預(yù)夠輸入并可靠地傳送控制機(jī)床動(dòng)作的相應(yīng)控期與位置反饋采樣周期的關(guān)系。（3）插補(bǔ)周期及裝置。57主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件？機(jī)緊方法有以下兩種：（1）采用過(guò)盈配合（2）制信息，同時(shí)應(yīng)具備阻斷或抑制干擾信號(hào)進(jìn)入與精度、速度的關(guān)系。47 CNC系統(tǒng)的控制床主傳動(dòng)系統(tǒng)將電動(dòng)機(jī)的扭矩或功率傳遞給采用調(diào)整元件。67滾動(dòng)體尺寸和數(shù)目的計(jì)算機(jī)的能力，防止誤動(dòng)作，增加可靠性。（3）軟件？軟件與硬件在實(shí)現(xiàn)各種功能的特點(diǎn)和主軸部件，使安裝在主軸內(nèi)的工件或刀具實(shí)現(xiàn)選擇？（1）滾動(dòng)體直徑愈大，滾動(dòng)摩擦阻力機(jī)床控制IO部件通常由一般的IO接口加上關(guān)系（1）關(guān)系：從理論上講，硬件能完成的主切削運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生主切削力。主傳動(dòng)系統(tǒng)和主及接觸應(yīng)力就愈小。滾動(dòng)體直徑過(guò)小，不僅摩光電隔離和信息轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成40光電隔功能也可以用軟件來(lái)完成。從實(shí)現(xiàn)功能的角度軸部件一般都設(shè)計(jì)成一個(gè)主軸箱。能要求：主擦阻力加大，而且會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)不離電路？光電隔離電路的作用和工作原理：看，軟件與硬件在邏輯上是等價(jià)的。（2）特點(diǎn)：軸的轉(zhuǎn)速范圍較寬，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變換，有足夠受限制時(shí)應(yīng)盡量選用較大的直徑。滾珠與滾柱作用：為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)和其他外界干擾硬件處理速度快，但靈活性差，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制的輸出扭矩；主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)的位置準(zhǔn)確、穩(wěn)直徑不應(yīng)小于6~8mm（2）滾柱長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，通過(guò)IO控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)的功能困難；軟件設(shè)計(jì)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但處定，即應(yīng)有高的回轉(zhuǎn)精度，并有足夠的剛度和過(guò)短會(huì)增加導(dǎo)軌面的壓強(qiáng)；過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使?jié)L柱的中，經(jīng)常采用光電隔離的輸入和輸出電路。理速度相對(duì)較慢。CNC控制軟件組成：系統(tǒng)抗振性；有刀具的自動(dòng)夾緊裝置以及主軸準(zhǔn)停錐度誤差影響增加，引起載荷分布不均勻。滾工作原理：光電耦合器輸入端為一個(gè)發(fā)光二極總控程序—系統(tǒng)的初始化，命令處理循環(huán)；裝置。58主軸準(zhǔn)停功能 ？（1）每次機(jī)柱的長(zhǎng)徑比最好不超過(guò)1.5~2.0（3）滾動(dòng)體的管，輸出端為光敏器件如光敏三極管或光敏二工件加工程序的輸入和輸出管理—加工程序械手自動(dòng)裝取刀具時(shí)，必須保證刀柄上的鍵槽數(shù)目選擇適當(dāng)。過(guò)少則導(dǎo)軌的制作誤差將明顯極管。當(dāng)輸入電路無(wú)電流，發(fā)光二極管不導(dǎo)通輸入途徑：光電閱讀機(jī)和MDI；工件加工程對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵 ；（2）為滿(mǎn)足主軸這一功地影響動(dòng)導(dǎo)軌的位置精度。過(guò)多則接觸應(yīng)力很也不發(fā)光，輸出端就不導(dǎo)通；當(dāng)輸入回路有電序編輯—對(duì)存儲(chǔ)在工件程序存儲(chǔ)器中的工件能而設(shè)計(jì)的裝置稱(chēng)為主軸準(zhǔn)停裝置或稱(chēng)主軸小，會(huì)出現(xiàn)載荷在滾動(dòng)體上分布不均勻現(xiàn)象，流，發(fā)光二極管導(dǎo)通發(fā)光，激勵(lì)輸出端的光敏加工程序進(jìn)行編輯和修改，包括插入、刪除、定向裝置；（3）在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)，由于部分滾動(dòng)體受不到載荷而不起作用，使得剛度器件，產(chǎn)生相應(yīng)的輸出電流。輸入和輸出端無(wú)查找、移動(dòng)等；機(jī)床手動(dòng)調(diào)整的控制—在手動(dòng)每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保反而下降。每個(gè)導(dǎo)軌每排滾子的數(shù)量最少為直接連接，通過(guò)光傳遞信息。光隔離電路調(diào)整狀態(tài)下通過(guò)機(jī)床操作面板控制機(jī)床動(dòng)作，證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被12~16個(gè)。68滾動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度？（1）滾作用：隔斷光電耦合器入出兩側(cè)電路的電氣聯(lián)包括各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)、主軸運(yùn)動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位和冷加工孔的尺寸分散度。59進(jìn)給傳動(dòng)系動(dòng)體與保持架的長(zhǎng)度>滾動(dòng)體長(zhǎng)度：動(dòng)導(dǎo)軌在系。入出兩側(cè)電路各有獨(dú)立的電源，不共地。卻泵開(kāi)停等；工件加工程序的解釋和執(zhí)行—根統(tǒng)？（1）由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的速度和位移指令全長(zhǎng)上始終與滾動(dòng)體相接觸，滾動(dòng)導(dǎo)軌的剛度強(qiáng)電一側(cè)電源中的干擾或IO口長(zhǎng)傳輸線(xiàn)上的據(jù)工件加工程序?qū)崿F(xiàn)工件的輪廓加工；插補(bǔ)運(yùn)信號(hào)進(jìn)過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)，可以較好，但是導(dǎo)軌有l(wèi)/2的保持架中的滾子始終干擾很難進(jìn)入計(jì)算機(jī)一側(cè)。光電耦合器將電壓算—根據(jù)插補(bǔ)數(shù)學(xué)模型而編制的一種運(yùn)算處使工作臺(tái)或刀架實(shí)現(xiàn)要求的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和精確露在外面，必須加強(qiáng)導(dǎo)軌的防護(hù)。（2）動(dòng)導(dǎo)軌傳送變?yōu)殡娏鱾魉?，為低阻器件。電流傳送比理程序。決定所要求的進(jìn)給長(zhǎng)度上數(shù)控機(jī)床各的定位，自動(dòng)完成切削過(guò)程。（2）采用齒輪傳比滾動(dòng)體與保持架長(zhǎng)l/2：動(dòng)導(dǎo)軌僅在部分長(zhǎng)電壓傳送抗干擾能力強(qiáng)，方便地完成信號(hào)電平個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)給的規(guī)律；伺服系統(tǒng)—根據(jù)插補(bǔ)程動(dòng)不僅為了減速，達(dá)到所需的脈沖當(dāng)量，還有度上與滾動(dòng)體接觸，接觸剛度較差，只適用于轉(zhuǎn)換。41提高數(shù)控計(jì)算機(jī)可靠性的措施？序的結(jié)果，進(jìn)行適當(dāng)計(jì)算機(jī)，而后直接輸出去滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求和增大轉(zhuǎn)矩的作用。（3）去掉齒載荷均勻分布或集中作用于動(dòng)導(dǎo)軌中部的場(chǎng)可靠性：是產(chǎn)品的一種屬性，指在規(guī)定條件下控制執(zhí)行元件的動(dòng)作；系統(tǒng)自檢—檢測(cè)CNC輪減速機(jī)構(gòu)可使系統(tǒng)更簡(jiǎn)單、減少產(chǎn)生定位誤合，但對(duì)導(dǎo)軌的防護(hù)有利。（3）采用滾動(dòng)導(dǎo)軌正確執(zhí)行預(yù)期功能在時(shí)間上的度量。通常用平各個(gè)硬件部件功能的正確性，指示可能存在的差的環(huán)節(jié)，同時(shí)傳動(dòng)慣量減少，伺服特性有所塊，動(dòng)導(dǎo)軌的行程只受支承導(dǎo)軌的長(zhǎng)度限制。均故障間隔時(shí)間MTBF表示。平均故障間隔故障位置和性質(zhì)。48CNC控制軟件的結(jié)改善。60自動(dòng)換刀裝置？功能：儲(chǔ)備一69對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求？為了時(shí)間:（平均無(wú)故障工作時(shí)間）MTBF=可能工構(gòu)？結(jié)構(gòu)模式：指系統(tǒng)軟件的組織管理方式，定數(shù)量的刀具，并完成在加工過(guò)程中的自動(dòng)更保證進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，對(duì)作的總時(shí)間/總的故障次數(shù)。提高系統(tǒng)可靠性即系統(tǒng)任務(wù)的劃分方式、任務(wù)調(diào)度機(jī)制、任務(wù)換刀具。要求：應(yīng)當(dāng)有足夠的刀具存儲(chǔ)量，其機(jī)械傳動(dòng)裝置提出以下要求：（1）高傳動(dòng)剛在硬件和軟件兩個(gè)方面采取措施：（1）硬件可間的信息交換機(jī)制以及系統(tǒng)集成方法等。較快的換刀速度以及工作穩(wěn)定可靠等。組成：度：主要取決于絲桿螺母副（直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)）或渦靠性措施：設(shè)計(jì)中的考慮：各項(xiàng)參數(shù)留有較大結(jié)構(gòu)模式的功能：組織和協(xié)調(diào)各個(gè)任務(wù)的執(zhí)刀庫(kù)和機(jī)械手兩部分組成。原理：當(dāng)需要某一輪蝸桿副（回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）及其支承部件的剛度。余地；工藝上的考慮：對(duì)元器件嚴(yán)格篩選；隔行，使之滿(mǎn)足一定的時(shí)序配合要求和邏輯關(guān)把刀具進(jìn)行切削加工時(shí)，將該刀具自動(dòng)從刀庫(kù)（2）高諧振：提高進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性（3）低離；屏蔽（2）軟件可靠性措施：軟件正確系，以滿(mǎn)足CNC系統(tǒng)的各種控制要求。49交換到主軸上。切削完畢后又將用過(guò)的刀具自摩擦：要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性保證；軟件容錯(cuò)；故障診斷；關(guān)鍵信息的保前后臺(tái)型？該模式將CNC系統(tǒng)軟件劃分成兩動(dòng)從主軸放回刀庫(kù)。61選刀方式？ 性好（4）低慣量：經(jīng)常起動(dòng)、停止、變速或護(hù)和恢復(fù)。軟硬結(jié)合的可靠性措施：硬件監(jiān)視部分：前臺(tái)程序: 主要完成插補(bǔ)運(yùn)算、位置控按數(shù)控裝置的刀具選擇指令，從刀庫(kù)中挑選各反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并電路（Watch Dog電路）解決程序“飛掉”造制、故障診斷等實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的任務(wù)，它是一個(gè)工序所需要的刀具的操作，稱(chēng)為自動(dòng)換刀。目使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能變差。（5）無(wú)間隙：機(jī)械成死機(jī)的問(wèn)題。42數(shù)控系統(tǒng)的模塊化設(shè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序。后臺(tái)程序(背景程序): 完前，在刀庫(kù)中選擇刀具通常有順序選擇和任意間隙時(shí)造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一個(gè)主要計(jì)？數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化方法：把控制系統(tǒng)根據(jù)功成顯示、零件加工程序的編輯管理、系統(tǒng)的輸選擇兩種方式。（1）順序選刀：優(yōu)點(diǎn)是刀庫(kù)驅(qū)原因。70滾柱絲桿螺母副？工作原理：在絲能劃分具有一種或幾種獨(dú)立功能的單元，用具入/輸出、插補(bǔ)預(yù)處理（譯碼、刀補(bǔ)處理、速動(dòng)控制比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是加工工件變動(dòng)時(shí)，必桿和螺母間放入滾珠，使絲桿和螺母間變?yōu)闈L有這些相應(yīng)功能的硬件插件（或模塊）像搭積度預(yù)處理)等弱實(shí)時(shí)性的任務(wù)，它是一個(gè)循環(huán)須重新排列刀庫(kù)中的刀具順序，每把刀具不能動(dòng)摩擦，大大減小摩擦阻力；特點(diǎn)：絲杠（螺木一樣組成一個(gè)模塊網(wǎng)絡(luò)，配上相應(yīng)的系統(tǒng)控運(yùn)行的程序，其在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地定時(shí)被重復(fù)使用，刀庫(kù)存儲(chǔ)量加大。62數(shù)控機(jī)母）旋轉(zhuǎn)，滾珠在封閉滾道內(nèi)沿滾道滾動(dòng)、迫制軟件，協(xié)調(diào)各模塊之間的運(yùn)作，從而達(dá)到整前臺(tái)中斷程序所打斷，前后臺(tái)相互配合來(lái)完成床的導(dǎo)軌？定義：支承運(yùn)動(dòng)部件并保證運(yùn)動(dòng)使螺母（絲杠）軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的功能。計(jì)算機(jī)總線(xiàn)：作為連接計(jì)零件的加工任務(wù)。前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)模式的特點(diǎn)：部件在外力的作用下，能準(zhǔn)確地沿著一定得方動(dòng)變換成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。與普通絲桿螺母副相比，算機(jī)系統(tǒng)各模塊的中間媒介，定義連接方式、任務(wù)調(diào)度機(jī)制:優(yōu)先搶占調(diào)度和循環(huán)調(diào)度。前向運(yùn)動(dòng)。功用：支承和導(dǎo)向，導(dǎo)軌性能的好滾柱絲桿螺母副。優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)效率高，摩擦損工作時(shí)序和電氣規(guī)范等。數(shù)控系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)臺(tái)程序的調(diào)度是優(yōu)先搶占式的；前臺(tái)和后臺(tái)程壞直接影響機(jī)床的加工精度、承載能力和使用失??；運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行；傳動(dòng)精度高，反向時(shí)優(yōu)點(diǎn)：提高了設(shè)計(jì)效率，縮短系統(tǒng)設(shè)計(jì)周期；序內(nèi)部各子任務(wù)采用的是順序調(diào)度。信息交換:性能。63導(dǎo)軌應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求？（1）導(dǎo)無(wú)空程；磨損小，精度保持性好，使用壽命長(zhǎng)；通用性強(qiáng)，易于改進(jìn)和擴(kuò)展系統(tǒng)功能；有利于緩沖區(qū)。前臺(tái)和后臺(tái)程序之間以及內(nèi)部各子任向精度：機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)的直線(xiàn)具有運(yùn)動(dòng)的可逆性。滾柱絲桿的缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)提高可靠性；便于調(diào)試和維修；降低了生產(chǎn)成務(wù)之間的。實(shí)時(shí)性差。在前臺(tái)和后臺(tái)程序內(nèi)無(wú)性和它與有關(guān)基面之間相互位置的準(zhǔn)確性。影復(fù)雜，元件的加工精度和表面質(zhì)量要求高，制本。模塊化設(shè)計(jì)問(wèn)題：增加插接環(huán)節(jié)，使接插優(yōu)先級(jí)等級(jí)、也無(wú)搶占機(jī)制。該結(jié)構(gòu)僅適用響導(dǎo)向精度的主要因素：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)造成本高；不能自鎖，必須增加制動(dòng)裝置。不良的機(jī)會(huì)增加；模塊上有些用戶(hù)不需要的功于控制功能較簡(jiǎn)單的系統(tǒng)。早期的CNC系統(tǒng)軌的制作精度和裝配質(zhì)量，以及導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件結(jié)構(gòu)類(lèi)型：（1）外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過(guò)程中有能增加成本。43總線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)？數(shù)據(jù)線(xiàn)：根數(shù)大都采用這種結(jié)構(gòu)。50中斷驅(qū)動(dòng)型：這種的剛度等。（2）精度保持性：導(dǎo)軌在長(zhǎng)期使用時(shí)與絲杠脫離接觸。外循環(huán)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；決定了數(shù)據(jù)傳送通道的寬度；地址線(xiàn)：根數(shù)決結(jié)構(gòu)是將除了初始化程序之外，整個(gè)系統(tǒng)軟件中保持導(dǎo)向精度的能力。導(dǎo)軌的耐磨性是保持工藝性好；承載能力較高；徑向尺寸較大。內(nèi)定了系統(tǒng)最大的尋址范圍；控制線(xiàn)：包括時(shí)鐘、的各個(gè)任務(wù)模塊分別安排在不同級(jí)別的中斷精度的決定性因素，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)循環(huán)：始終與絲杠保持接觸。安裝反向器接通讀寫(xiě)控制、中斷、總線(xiàn)仲裁等；電源線(xiàn)：規(guī)定服務(wù)程序中，然后由中斷管理系統(tǒng)（由硬件和軌的材料等有關(guān)。（3）低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性：在低相鄰滾道，使?jié)L珠成單圈循環(huán)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊系統(tǒng)使用電源種類(lèi)和數(shù)量以及地線(xiàn)的分布情軟件組成）對(duì)各級(jí)中斷服務(wù)程序?qū)嵤┱{(diào)度管速運(yùn)動(dòng)或微量移動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象。湊；剛性好；滾柱流通性好；摩擦損失??；制況；備用線(xiàn)：留給用戶(hù)擴(kuò)充總線(xiàn)功能時(shí)使用。理。整個(gè)軟件就是一個(gè)大的中斷管理系統(tǒng)。與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、材料、潤(rùn)滑條件等有關(guān)。造較困難；適用于高靈敏、高精度的進(jìn)給系統(tǒng)，總線(xiàn)仲裁：防止各個(gè)CPU模塊或外部設(shè)備與中斷型結(jié)構(gòu)模式的特點(diǎn)：任務(wù)調(diào)度機(jī)制：搶占（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工業(yè)性好：要便于加工、裝不宜用于重載傳動(dòng)中。71滾柱絲桿副的預(yù)主CPU爭(zhēng)奪總線(xiàn)使用權(quán)，需設(shè)置仲裁電路。式優(yōu)先調(diào)度。信息交換：緩沖區(qū)。實(shí)時(shí)性好。配、調(diào)整和維修。64導(dǎo)軌的分類(lèi)和特點(diǎn)？緊？通過(guò)改變兩個(gè)螺母的相對(duì)位置，使每個(gè)螺這種電路與判別中斷優(yōu)先權(quán)電路類(lèi)似。由于中斷級(jí)別較多（最多可達(dá)8級(jí)），強(qiáng)實(shí)時(shí)按接觸面間的摩擦性質(zhì)的不同，可分為三大母中的滾柱分別接觸絲桿滾道的左右兩個(gè)側(cè)44CNC系統(tǒng)中的插補(bǔ)運(yùn)算？插補(bǔ)：零件輪廓性任務(wù)可安排在優(yōu)先級(jí)較高的中斷服務(wù)程序類(lèi)：（1）滑動(dòng)導(dǎo)軌：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)預(yù)緊可以消除滾柱絲桿螺母線(xiàn)型已知點(diǎn)，進(jìn)給速度、刀具參數(shù)、進(jìn)給方向中。模塊間的關(guān)系復(fù)雜，耦合度大，不利于對(duì)度好、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在一般機(jī)床上應(yīng)用最副的軸向間隙和提高軸向剛度。常用的預(yù)緊方等，計(jì)算出中間點(diǎn)坐標(biāo)值，脈沖當(dāng)量：刀具系統(tǒng)的維護(hù)和擴(kuò)充。51數(shù)控機(jī)床的主要工為廣泛。（2）滾動(dòng)導(dǎo)軌：在導(dǎo)軌工作面間放入式：雙螺母墊片預(yù)緊— 調(diào)整墊片厚度，使螺或工件能移動(dòng)的最小位移量。插補(bǔ)器：數(shù)控裝藝特點(diǎn)？自動(dòng)化程度高、柔性好，能實(shí)現(xiàn)單滾珠、滾柱或滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面間成為母產(chǎn)生軸向位移，該形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，置中完成插補(bǔ)運(yùn)算工作的裝置或程序?，F(xiàn)代件、小批生產(chǎn)的加工自動(dòng)化；加工精度高、質(zhì)滾動(dòng)摩擦，可以大大降低摩擦系數(shù)，提高運(yùn)動(dòng)應(yīng)用廣，但僅適用于一般精度機(jī)構(gòu)；雙螺母螺CNC數(shù)控系統(tǒng)：軟件插補(bǔ)或軟、硬件插補(bǔ)結(jié)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高，適合于加工表面多，相靈敏度。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)靜摩擦系數(shù)小，幾乎不受運(yùn)紋式預(yù)緊—通過(guò)圓螺母調(diào)整，消除間隙并產(chǎn)生合的方法，由軟件完成粗插補(bǔ)，硬件完成精插互位置精度要求高的工件。52對(duì)數(shù)控機(jī)動(dòng)速度變化的影響，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，所需驅(qū)動(dòng)預(yù)緊力，再用鎖緊螺母鎖緊，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整補(bǔ)。粗插補(bǔ)用軟件方法，將加工軌跡分割為線(xiàn)床機(jī)械結(jié)構(gòu)提出的要求?（1）高剛度：機(jī)床功率小，摩擦發(fā)熱少，磨損小，精度保持好，方便。但調(diào)整精度較差，且易于松動(dòng)；單螺母段，精插補(bǔ)用硬件插補(bǔ)器，將粗插補(bǔ)分割的線(xiàn)的剛度是指機(jī)床在載荷的作用下抵抗變形的低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，定位精度高，變導(dǎo)程自預(yù)緊—將螺母的內(nèi)螺紋滾道在中部段進(jìn)一步密化數(shù)據(jù)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)脈沖插補(bǔ)：特點(diǎn)：能力。（2）高抗振性：機(jī)床的抗振性是指機(jī)床很適合于要求移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)均勻，靈敏以及實(shí)的一圈上產(chǎn)生一個(gè)ΔL0的導(dǎo)程突變量，從而每次插補(bǔ)結(jié)束，數(shù)控裝置向每個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)輸出工作時(shí)，抵抗由交變載荷以及沖擊載荷所引起現(xiàn)精密定位的場(chǎng)合。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造使左右端的滾珠在裝配后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位來(lái)實(shí)基準(zhǔn)脈沖序列，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)脈沖振動(dòng)的能力。常用動(dòng)剛度作為衡量抗振性的指較困難，成本較高，對(duì)贓物較敏感，必須有良現(xiàn)預(yù)緊。72滾柱絲桿副的支承方式？（1）代表了最小位移，脈沖序列的頻率代表了坐標(biāo)標(biāo)（3）減少機(jī)床的熱變形（4）提高進(jìn)給運(yùn)行好防護(hù)裝置。（3）靜壓導(dǎo)軌：定義：在導(dǎo)軌工一端固定、一端自由：固定端采用兩個(gè)向心推運(yùn)動(dòng)速度，而脈沖的數(shù)量表示移動(dòng)量。每個(gè)脈的動(dòng)態(tài)性能和定位精度：要求進(jìn)給運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、作面間通入具有一定壓強(qiáng)的潤(rùn)滑油，使運(yùn)動(dòng)件力球軸承使支承在徑向和軸向均有限制。安裝沖使坐標(biāo)軸產(chǎn)生1個(gè)脈沖當(dāng)量增量；脈沖數(shù)量無(wú)振動(dòng)、動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能好、在低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬浮起。導(dǎo)軌間充滿(mǎn)潤(rùn)滑油形成的油膜，始終處方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但軸向剛度較小，只適用于絲代表位移量；脈沖序列頻率代表運(yùn)動(dòng)速度。基行和有高的靈敏度，各坐標(biāo)軸有高的定位精于純液體摩擦狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：靜壓導(dǎo)軌面處于純桿較短以及垂直安裝的滾柱絲桿。（2）兩端簡(jiǎn)準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)方法很多：逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分度。53高剛度：影響機(jī)床剛度的主要因素：液體摩擦狀態(tài)，摩擦系統(tǒng)極低，驅(qū)動(dòng)功率大為支：兩端安裝的軸承均為向心球軸承。軸向剛法45逐點(diǎn)比較法？開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)直各構(gòu)件、部件本身的剛度以及相互間的接觸剛降低，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨度小，只適用于對(duì)剛度和位移精度要求不高的線(xiàn)、圓弧、其他二次曲線(xiàn)（橢圓、拋物線(xiàn)、雙度。提高靜剛度的措施：基礎(chǔ)大件采用封閉整損，精度保持性好。抗振性好，運(yùn)行平穩(wěn)。場(chǎng)合。對(duì)絲桿熱變形較為敏感（3）一端固定，曲線(xiàn)等）插補(bǔ)。46 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)：特點(diǎn)：體箱形結(jié)構(gòu)；合理布置加強(qiáng)筋；提高部件之間缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一套過(guò)濾效果良好的供一端簡(jiǎn)支：一端裝兩個(gè)向心推力球軸承固定，數(shù)控裝置產(chǎn)生的是標(biāo)準(zhǔn)二進(jìn)制字。插補(bǔ)運(yùn)算分的接觸剛度。54動(dòng)剛度？機(jī)床動(dòng)剛度低，油系統(tǒng)，制造和調(diào)試都很困難，成本高，主要另一端裝向心球軸承支承。結(jié)構(gòu)稍為復(fù)雜，但兩步完成：第一步粗插補(bǔ)；第二步精插補(bǔ)?；鶆t抗振性差，工作時(shí)易振動(dòng)。提高動(dòng)剛度的措用于大型、重型數(shù)控機(jī)床上。65滾動(dòng)導(dǎo)軌軸向剛度大，適用于對(duì)剛度和位移精度要求較本原理：是一種時(shí)間分割法，根據(jù)進(jìn)給速度，施：1）改善機(jī)床的阻尼特性（如填充阻尼材的結(jié)構(gòu)形式？（1）滾動(dòng)導(dǎo)軌：結(jié)構(gòu)緊湊、制高的場(chǎng)合。（4）兩端固定：兩端均安裝兩個(gè)向

心推力球軸承固定，并經(jīng)調(diào)整預(yù)緊，因而軸向式：接觸式、光電式、電磁式。安裝方式：調(diào)角），轉(zhuǎn)子因而受到一個(gè)電磁轉(zhuǎn)矩Mj的作電機(jī)最高速度受限制；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，剛度很大。絲桿熱變形可轉(zhuǎn)化為軸承的預(yù)緊

1、和伺服電機(jī)同軸聯(lián)接，編碼器在進(jìn)給傳動(dòng)用與負(fù)載平衡。矩角特性：步進(jìn)電機(jī)單相通電所以在使用上受到一定的限制。106交流力。適用于對(duì)剛度和位移精度要求高的場(chǎng)合，鏈前端；安裝方便。

2、連在滾珠絲杠末端，的靜態(tài)轉(zhuǎn)矩Mj隨失調(diào)角θ的變化曲線(xiàn)。伺服電機(jī)的分類(lèi)與特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。73齒輪傳動(dòng)副的消隙措施？包含的傳動(dòng)鏈誤差比前者多，位置控制精度較95啟動(dòng)頻率fq和啟動(dòng)時(shí)的慣頻特性 ？啟動(dòng)交流電機(jī)一般都為三相。分：異步型和同步型

（1）剛性調(diào)整法：調(diào)整后不能自動(dòng)補(bǔ)償，對(duì)高。85感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均為頻率或突跳頻率fq：空載時(shí)，步進(jìn)電機(jī)由靜交流伺服電機(jī)。從建立所需氣隙磁場(chǎng)的磁勢(shì)源齒輪齒厚和周節(jié)公差應(yīng)有嚴(yán)格要求；方法結(jié)構(gòu)電磁式檢測(cè)裝置，模擬式測(cè)量，二者工作原理止突然啟動(dòng)并進(jìn)入不丟步的正常運(yùn)行狀態(tài)所來(lái)說(shuō)，同步型交流電機(jī)分：電磁式及非電磁式較簡(jiǎn)單，較好傳動(dòng)剛度，但調(diào)整較費(fèi)時(shí)（2）相同。種類(lèi)：直線(xiàn)式、旋轉(zhuǎn)式（圓盤(pán)式）。直允許的最高頻率。高于啟動(dòng)頻率，將不能正常兩大類(lèi)。非電磁式有磁滯式、永磁式和反應(yīng)式柔性調(diào)整法：采用調(diào)整彈簧彈力消除齒側(cè)間線(xiàn)式：定尺、滑尺，測(cè)直線(xiàn)位移，全閉環(huán)伺服起動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)在帶負(fù)載（尤其是慣性負(fù)載）多種。107永磁式同步電機(jī)？?jī)?yōu)點(diǎn)：結(jié)隙，調(diào)整之后齒側(cè)間隙仍可自動(dòng)補(bǔ)償。調(diào)整結(jié)系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)式：定子、轉(zhuǎn)子，測(cè)角位移，半閉下的啟動(dòng)頻率比空載要低。啟動(dòng)時(shí)的慣頻特構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠效率高；缺點(diǎn)：體積大、啟構(gòu)較復(fù)雜，傳動(dòng)剛度低，傳動(dòng)平穩(wěn)性差環(huán)伺服系統(tǒng)。工作原理與直線(xiàn)式相同，不同的性：是指電機(jī)帶動(dòng)純慣性負(fù)載時(shí)啟動(dòng)頻率和負(fù)動(dòng)特性欠佳。與直流電機(jī)比：外形尺寸、重量、74 蝸桿渦輪傳動(dòng)的消隙措施？（1）采用雙是定子（相當(dāng)于定尺）、轉(zhuǎn)子（相當(dāng)于滑尺）載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量之間的關(guān)系。96運(yùn)行矩頻特轉(zhuǎn)子慣量大幅減小與異步交流伺服電機(jī)相比：導(dǎo)程蝸桿結(jié)構(gòu)（2）有阿基米德蝸桿或法向直及繞組形狀不同，結(jié)構(gòu)上分：圓形、。86感性？連續(xù)運(yùn)行頻率：步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)后，其運(yùn)行效率高、體積小。108異步型交流伺服電廓蝸桿。（3）與普通蝸桿區(qū)別：左右兩側(cè)面具應(yīng)同步器數(shù)字位置測(cè)量系統(tǒng)？主要性能指速度能跟蹤指令脈沖頻率連續(xù)上升而不丟步機(jī)與同容量的直流電機(jī)相比？?jī)?yōu)點(diǎn)：重量輕，有不同的齒距（導(dǎo)程），其同一側(cè)的齒距仍是標(biāo)：（1）精度：整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)作靜態(tài)測(cè)量時(shí)的最高工作頻率。其值遠(yuǎn)大于啟動(dòng)頻率。運(yùn)行價(jià)格便宜；缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)速受負(fù)載的變化影響較大，相等的。（4）調(diào)整準(zhǔn)確、方便可靠，但蝸桿的的顯示值與被測(cè)實(shí)際位置的最大可能偏離量，矩頻特性：是描述步進(jìn)電機(jī)在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，輸不能經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)范圍較廣的平滑調(diào)速，故異步加工較為復(fù)雜。75傳感器？（1）傳感器用正負(fù)誤差來(lái)表示。（2）分辨率：系統(tǒng)反應(yīng)的出轉(zhuǎn)矩與連續(xù)運(yùn)行頻率之間的關(guān)系。97型交流伺服電機(jī)用在主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。109電件：將一種物理量轉(zhuǎn)換為另一種物理量的裝置最小位置變化量。分辨率通常小于等于精度。加、減速特性 ？步進(jìn)電機(jī)的加減速特性描機(jī)調(diào)速的三種方法？（1）改變磁極對(duì)數(shù)P：

（2）位置傳感器件：將位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)它與脈沖當(dāng)量或最低位顯示數(shù)字一致。（3）跟述步進(jìn)電機(jī)由靜止到工作頻率和由工作頻率有級(jí)調(diào)速方法，通過(guò)對(duì)定子繞組接線(xiàn)的切換而輸出，是數(shù)控機(jī)床位置伺服系統(tǒng)的重要組成部蹤速度：增量型測(cè)量系統(tǒng)存在最大跟蹤速度。到靜止的加、減速過(guò)程中，定子繞組通電狀態(tài)改變磁極對(duì)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。（2）改變轉(zhuǎn)差率s：只分。（3）如果沒(méi)有位置傳感器件，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)當(dāng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度大于最大跟蹤速度時(shí)，增量脈的變化頻率與時(shí)間的關(guān)系。當(dāng)要求步進(jìn)電機(jī)啟適合于異步型交流電機(jī)的調(diào)速。（3）變頻調(diào)速：閉環(huán)數(shù)字控制，因此它直接影響數(shù)控機(jī)床的各沖根不上機(jī)械位置增量，就會(huì)發(fā)生丟節(jié)距而不動(dòng)到大于啟動(dòng)頻率的工作頻率時(shí)，變化速度必通過(guò)改變電機(jī)電源的頻率f而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)種精度指標(biāo)。傳感器的作用：檢測(cè)位移（線(xiàn)位能正常工作地情況（4）穩(wěn)定性和可靠性（5）須逐漸上升；從最高工作頻率或高于啟動(dòng)頻率速。110主軸電動(dòng)機(jī)應(yīng)具備以下性能：電移或角位移）和速度，發(fā)送反饋信號(hào)至數(shù)控裝抗干擾能力87機(jī)床動(dòng)力源根據(jù)用途可的工作頻率停止時(shí)，變化速度必須逐漸下降。動(dòng)機(jī)功率要大，且在大的調(diào)速范圍內(nèi)速度要穩(wěn)置，構(gòu)成伺服系統(tǒng)閉環(huán)或半閉環(huán)控制，使工作分為三種類(lèi)型？（1）提供切削速度的主軸驅(qū)逐漸上升和下降的加速、減速時(shí)間不能過(guò)小，定，恒功率調(diào)速范圍寬；在斷續(xù)負(fù)載下電動(dòng)機(jī)臺(tái)按指令路徑精確地移動(dòng)。76角位移傳動(dòng)動(dòng)力源：為主軸提供能量和較高的速度；（2）否則會(huì)失步或超步。98步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電轉(zhuǎn)速波動(dòng)要??；加速、減速時(shí)間短；溫升低、感器？檢測(cè)裝置測(cè)量的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)只是中間值，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源：功率要小得多，進(jìn)給速度比源？步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制由環(huán)形分配器和功噪聲小、振動(dòng)小，可靠性高，壽命長(zhǎng)，易維護(hù)、再由它推算出與之關(guān)聯(lián)的移動(dòng)部件的直線(xiàn)位切削運(yùn)動(dòng)慢很多，但是進(jìn)給驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的控制率放大器組成。環(huán)形分配器的主要功能：將體積小，重量輕；電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力強(qiáng)；移。優(yōu)點(diǎn)：使用可靠方便，無(wú)長(zhǎng)度限制，缺點(diǎn)：精度和響應(yīng)速度必須很高；（3）輔助運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)數(shù)控裝置送來(lái)的一串指令脈沖，按步進(jìn)電機(jī)所111數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)伺服系統(tǒng)的分類(lèi)和特檢測(cè)信號(hào)中加入了直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力源：只需要進(jìn)行開(kāi)/關(guān)控制。88伺服要求的通電順序分配給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源的點(diǎn)？（1）開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)（半閉環(huán)）系統(tǒng)。的傳動(dòng)鏈誤差，影響檢測(cè)精度。為提高定位精驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用？接受CNC裝置發(fā)出的位移各相輸入端，以控制勵(lì)磁繞組的通斷，實(shí)現(xiàn)步（2）開(kāi)環(huán)系統(tǒng)：采用步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力源，度，常需要對(duì)機(jī)床的傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)裝置作一定的轉(zhuǎn)換和放進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行及換向。功率放大電路作用：沒(méi)有檢測(cè)元器件，系統(tǒng)成本較低，但是有積累77直線(xiàn)位移傳感器？直線(xiàn)位移傳感器可以與大后，經(jīng)伺服電機(jī)（直流、交流伺服電機(jī)、步是將環(huán)形分配器或微處理機(jī)送來(lái)的弱電信號(hào)誤差（3）閉環(huán)（半閉環(huán)）系統(tǒng)：進(jìn)行閉環(huán)控工作臺(tái)一起移動(dòng)，并且只有工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)它才進(jìn)電機(jī)等）和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的工作變?yōu)閺?qiáng)電信號(hào)，以得到步進(jìn)電機(jī)控制繞組所需制，使用位置檢測(cè)元器件和比較器。112閉移動(dòng)，用于測(cè)量工作臺(tái)的位移。特點(diǎn)：直線(xiàn)位臺(tái)等執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給或快速運(yùn)動(dòng)。要的脈沖電流及所需要的脈沖波形。功率放環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別？閉環(huán)系統(tǒng)：沿移傳感器比角位移傳感器的測(cè)量精度高，但直89數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求有？1．高大電路種類(lèi)：就其采用的功率放大器件分，有導(dǎo)軌移動(dòng)方向安裝直線(xiàn)位移傳感器，直接測(cè)量線(xiàn)位移傳感器比較長(zhǎng)，價(jià)格比較昂貴，一般裝精度（輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度）2．穩(wěn)中功率晶體管、大功率晶體管、大功率達(dá)林頓工作臺(tái)的位移；半閉環(huán)系統(tǒng)：在滾珠絲桿端部在工作臺(tái)的側(cè)面。特別選擇傳感器的材料，采定性好（抗干擾能力）3．響應(yīng)速度快（系統(tǒng)晶體管、可控硅?等；就其工作原理分，有單安裝角位移傳感器，測(cè)量其角位移。不能反映取一些保護(hù)措施以避免油霧、冷卻液和切屑等跟蹤精度）4．電機(jī)調(diào)速范圍寬（最高轉(zhuǎn)速和電壓驅(qū)動(dòng)、高低電壓驅(qū)動(dòng)、恒流斬波、調(diào)頻調(diào)滾珠絲桿本身的行程誤差及其變形，以及滾珠的污染。78精度和分辨率？精度和分辨最低轉(zhuǎn)速比）5．低速大轉(zhuǎn)矩6．可靠性高(對(duì)壓、細(xì)分電路等。99伺服電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足絲桿副以后傳動(dòng)鏈所產(chǎn)生的那部分工作臺(tái)的率是描述傳感器性能的重要指標(biāo)；傳感器測(cè)量環(huán)境的適應(yīng)性)90步進(jìn)電動(dòng)機(jī)？步進(jìn)電動(dòng)下述條件？（1）根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩選擇電動(dòng)機(jī)。位移誤差。113開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)？特點(diǎn):沒(méi)有精度：可以一致的、重復(fù)測(cè)出的最小單位；分機(jī)：一種用電脈沖信號(hào)進(jìn)行控制，并將電脈沖負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)等于或小于電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)矩（2）位置檢測(cè)裝置，信號(hào)單向。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成辨率：傳感器能辨別的一個(gè)物理量等分后的最信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移的電動(dòng)機(jī)。步進(jìn)電動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩加上加速轉(zhuǎn)矩應(yīng)等于所選擇電動(dòng)機(jī)本較低，價(jià)格便宜, 精度一般不高。用于經(jīng)濟(jì)小單位；無(wú)論直線(xiàn)或角位移傳感器，都指其測(cè)機(jī)的角位移量和轉(zhuǎn)速分別與電脈沖數(shù)和電脈的最大轉(zhuǎn)矩（3）加速轉(zhuǎn)矩應(yīng)考慮負(fù)載慣量和型數(shù)控車(chē)、銑、線(xiàn)切割機(jī)床。系統(tǒng)工作原理：量工作臺(tái)位移的精度，而不是傳感器分辨率；沖頻率成正比。步進(jìn)電機(jī)最大缺點(diǎn)：容易失步；電動(dòng)機(jī)慣量的匹配（4）加速轉(zhuǎn)矩應(yīng)等于最大開(kāi)環(huán)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制線(xiàn)路接受來(lái)自數(shù)控機(jī)床控測(cè)量的精度并非工件的加工精度，工件的加工失步：包括丟步和越步。丟步是轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步轉(zhuǎn)矩減去負(fù)載轉(zhuǎn)矩100直流伺服電動(dòng)機(jī)制系統(tǒng)的進(jìn)給脈沖信號(hào)，并將該信號(hào)轉(zhuǎn)換為控精度受很多因素的影響。79光柵位移傳感數(shù)小于電脈沖數(shù)；越步是轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)多于的特點(diǎn)與工作原理？根據(jù)磁場(chǎng)產(chǎn)生方式分：制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)各定子繞組依次通電、斷電的信器？基于莫爾條紋和光電效應(yīng)將位移信號(hào)轉(zhuǎn)電脈沖數(shù)。主要應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給他勵(lì)式、永磁式、并勵(lì)式、串勵(lì)式和復(fù)勵(lì)式五號(hào)，使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）工作臺(tái)位移變?yōu)殡娦盘?hào)。功能主要由光柵光學(xué)系統(tǒng)、相應(yīng)驅(qū)動(dòng)91步進(jìn)電機(jī)的分類(lèi)？（1）有

三、種。結(jié)構(gòu)上：有一般電樞式、無(wú)槽電樞式、印量的控制：進(jìn)給脈沖數(shù)N->定子繞軸通電狀態(tài)的機(jī)械結(jié)構(gòu)以及初級(jí)信號(hào)處理與驅(qū)動(dòng)電路來(lái)四、五、六相等，相數(shù)越多，步距角越??；通刷電樞式、繞線(xiàn)盤(pán)式和空心杯電樞式等。為避變化次數(shù)N->步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角φ->工完成。包括主光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分。優(yōu)點(diǎn)：電方式采用m相m拍、雙m拍和m相2m拍，免電刷換向器的接觸，有無(wú)刷直流伺服電機(jī)。作臺(tái)位移量L（2）工作臺(tái)進(jìn)給速度的控制：高分辨率、大量程、抗干擾能力強(qiáng)、宜于實(shí)現(xiàn)m相m拍和m相2m拍通電方式中，可采用根據(jù)控制方式分：磁場(chǎng)控制方式、電樞控制方進(jìn)給脈沖頻率f->定子繞組通電狀態(tài)的變換頻動(dòng)態(tài)測(cè)量、自動(dòng)測(cè)量及數(shù)字顯示等特點(diǎn)。缺點(diǎn)：一/二相、二／三相轉(zhuǎn)換通電；如五相步進(jìn)電式。101常用的直流伺服電機(jī)？（1）小率f->步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速w->工作臺(tái)進(jìn)給成本比感應(yīng)同步器、磁柵高，制造量程大于機(jī)，五相十拍的二／三相轉(zhuǎn)換方式：AB→ABC慣性直流伺服電機(jī)因轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小而得名。這類(lèi)速度v。（3）工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向的控制：改變步1m的光柵尺尚有困難80光柵傳感器的結(jié)→BC→BCD→CD→CDE→DE→DEA→EA→電機(jī)一般為永磁式。小慣量直流電機(jī)最大限度進(jìn)電動(dòng)機(jī)定子繞組的通電順序可以使步進(jìn)電構(gòu)？由長(zhǎng)光柵和光柵讀數(shù)頭構(gòu)成，其中光柵讀EAB。（2）根據(jù)定子與轉(zhuǎn)子間磁場(chǎng)建立地減小電樞的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，所以能獲得最快的響動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而改變工作臺(tái)的進(jìn)給方數(shù)頭由光源、指示光柵及光學(xué)系統(tǒng)、光電元件方式，可分：反應(yīng)式、永磁反應(yīng)式（混合式）應(yīng)速度。在早期的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用得比較多。向。輸入進(jìn)給脈沖數(shù)量、頻率、方向經(jīng)驅(qū)動(dòng)控等組成。光柵副：由柵距相等的主光柵和指示兩類(lèi)。反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)：定子有多相磁極，其（2）大慣量寬調(diào)速直流伺服電機(jī)（直流力矩制線(xiàn)路和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，可以轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)的位光柵組成。光電接收元件：將由光柵副形成的上有勵(lì)磁繞組，轉(zhuǎn)子無(wú)繞組，用軟磁材料制成，電機(jī)）轉(zhuǎn)子直徑較大，線(xiàn)圈繞組匝數(shù)增加，力移量、進(jìn)給速度和進(jìn)給方向，能夠滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)莫爾條紋的明暗強(qiáng)弱變化轉(zhuǎn)換為電量輸出，一由被勵(lì)磁的定子繞組產(chǎn)生反應(yīng)力矩實(shí)現(xiàn)步進(jìn)矩大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，能在較大過(guò)載轉(zhuǎn)矩時(shí)長(zhǎng)時(shí)床伺服系統(tǒng)對(duì)位移控制的要求。114提般采用光電池或光敏三極管。直線(xiàn)光柵通常包運(yùn)行；永磁反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)：定子結(jié)構(gòu)與反應(yīng)間工作，因此可直接與絲杠相連，不需中間傳高步進(jìn)系統(tǒng)精度的措施？（1）細(xì)分線(xiàn)路：把括一長(zhǎng)和一短兩塊配套使用，其中長(zhǎng)的稱(chēng)為標(biāo)式相似，轉(zhuǎn)子用永磁材料制成或有勵(lì)磁繞組、動(dòng)裝置。沒(méi)有勵(lì)磁回路的損耗，外型尺寸比類(lèi)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的一步再分得細(xì)一些，來(lái)減少步距尺光柵或長(zhǎng)光柵，一般固定在機(jī)床移動(dòng)部件由電磁力矩實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)行。（3）根據(jù)輸出力似的其他直流伺服電機(jī)小。特點(diǎn)：能在較低轉(zhuǎn)角。（2）反向間隙補(bǔ)償：減小傳動(dòng)鏈中的間隙，上，要求與行程等長(zhǎng)。短的為指示光柵或短光矩的大小分類(lèi)：可將步進(jìn)電機(jī)分兩類(lèi)：伺服步速下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，最低可達(dá)1r／min，甚至采用間隙補(bǔ)償線(xiàn)路，其基本工作原理是：根據(jù)柵，裝在機(jī)床固定部件上。兩光柵尺是刻有均進(jìn)電機(jī)；功率步進(jìn)電機(jī)。伺服步進(jìn)電機(jī)（快速0.1r／min。數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛。（3）無(wú)實(shí)際測(cè)得傳動(dòng)間隙的大小，每當(dāng)出現(xiàn)反向時(shí)，勻密集線(xiàn)紋的透明玻璃片，線(xiàn)紋密度為

25、步進(jìn)電機(jī)），輸出力矩在幾十～數(shù)百N·m，刷直流伺服電機(jī)（無(wú)整流子電機(jī)）：沒(méi)有換向用補(bǔ)充固定的脈沖來(lái)克服。（3）混合伺服系統(tǒng)：50、100、250條/mm等。線(xiàn)紋之間距離相等，只能帶動(dòng)小負(fù)載，加上液壓扭矩放大器可驅(qū)動(dòng)器，由同步電機(jī)和逆變器組成，逆變器由裝在上部是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，下部是反饋伺服補(bǔ)償系統(tǒng)，該間距稱(chēng)為柵距，測(cè)量時(shí)它們相互平行放置，工作臺(tái)。功率步進(jìn)電機(jī)輸出力矩在5～50N·m轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子位置傳感器控制。實(shí)質(zhì)是一種交兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)控制一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。115并保持0.05~0.1mm的間隙。81光柵傳感器以上，能直接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)。92步進(jìn)電機(jī)流調(diào)速電機(jī)，調(diào)速性能可達(dá)到直流伺服發(fā)電機(jī)半閉環(huán)伺服系統(tǒng)？特點(diǎn):帶有位置檢測(cè)裝置，的信號(hào)處理技術(shù)？標(biāo)尺光柵移動(dòng)，莫爾條紋的工作原理？按電磁吸引原理工作（以反應(yīng)的水平，又取消了換向裝置和電刷部件，提高常安裝在伺服電機(jī)上或絲杠的端部;不包括絲交替由亮帶到暗帶、暗帶到亮帶，光強(qiáng)度分布式步進(jìn)電機(jī)為例）反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)的定子上有了電機(jī)使用壽命。102直流電機(jī)的三種調(diào)杠螺母副及機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌副等大慣量環(huán)節(jié)，近似余弦曲線(xiàn)，光電元件變?yōu)橥l率電壓信磁極，每個(gè)磁極上有激磁繞組，轉(zhuǎn)子無(wú)繞組，速方法？（1）改變電樞外加電壓Ua。該方法因此可以獲得穩(wěn)定的控制特性，而且調(diào)試比較號(hào)，經(jīng)光柵位移—數(shù)字變換電路放大、整形、有周向均布的齒，依靠磁極對(duì)齒的吸合工作?？梢缘玫秸{(diào)速范圍較寬的恒轉(zhuǎn)矩特性，機(jī)械特方便，價(jià)格也較全閉環(huán)系統(tǒng)便宜。116微分輸出脈沖。每產(chǎn)生一個(gè)脈沖，代表移動(dòng)了兩個(gè)相對(duì)的磁極組成一相。93步進(jìn)電機(jī)性好，適用于主軸驅(qū)動(dòng)的低速段和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。閉環(huán)控制？特點(diǎn):帶有位置檢測(cè)裝置,安裝在一個(gè)柵距，對(duì)脈沖計(jì)數(shù)可得工作臺(tái)的移動(dòng)距的工作方式分類(lèi)？（1）三相單三拍：三相單（2）改變磁通量Φ?？傻玫胶愎β侍匦?，適機(jī)床刀架或工作臺(tái)等執(zhí)行部件上;系統(tǒng)穩(wěn)定性

離。82如何提高光柵檢測(cè)裝置的精度?增三拍的特點(diǎn)：（1）每來(lái)一個(gè)電脈沖，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò) 用于主軸驅(qū)動(dòng)的高速段，不適合于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。受到影響,調(diào)試?yán)щy,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。加線(xiàn)紋密度，但制造較困難，成本高。采用倍30。（2）轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向取決于三相線(xiàn)圈通電（3）改變電樞電路的電阻Ra。該方法得到的117幾種典型閉環(huán)伺服系統(tǒng)？（1）脈沖比較頻的方法來(lái)提高光柵的分辨精度。在莫爾條紋的順序。（3）每次定子繞組只有一相通電，在機(jī)械特性較軟，不能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，也不適合式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)：包括速度控制單元和位的寬度內(nèi)，放置四個(gè)光電元件，每隔1/4光柵切換瞬間失去自鎖轉(zhuǎn)矩，容易產(chǎn)生失步，只有于數(shù)控機(jī)床。103脈寬調(diào)制器？作用：置控制外環(huán)，它的位置環(huán)是按給定輸入脈沖數(shù)柵距產(chǎn)生一個(gè)脈沖，一個(gè)脈沖代表移動(dòng)了1/4一相繞組產(chǎn)生力矩吸引轉(zhuǎn)子，在平衡位置易產(chǎn)將電壓量轉(zhuǎn)換成可由控制信號(hào)調(diào)節(jié)的矩形脈和反饋脈沖數(shù)進(jìn)行比較而構(gòu)成閉環(huán)控制。其位柵距的位移，分辨精度可提高四倍，這就是四生振蕩。三相單雙六拍：三相六拍工作方式：沖，為功率晶體管的基極提供一個(gè)寬度可由速置跟隨誤差實(shí)際上就是位置指令脈沖個(gè)數(shù)與倍頻方案。83光柵傳感器的安裝及注意通電順序?yàn)椋篈AB?B?BC?C?CA度指令信號(hào)調(diào)節(jié)的脈寬電壓。組成：調(diào)制信號(hào)位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差。（2）相位比較式進(jìn)給事項(xiàng)？（1）一般將主尺安裝在機(jī)床或設(shè)備的?A 六拍。通電順序：A→AB→B→BC→C發(fā)生器（三角波和鋸齒波兩種）和比較放大器。位置伺服系統(tǒng)：用于電動(dòng)機(jī)采用旋轉(zhuǎn)變壓器調(diào)動(dòng)板（工作臺(tái)）上，隨機(jī)床走刀而動(dòng)，讀數(shù)頭→CA→A?（逆時(shí)針）A→AC→C→BC→B原理：以三角波發(fā)生器為例介紹104開(kāi)速時(shí)。鑒相器計(jì)算x1和x2的相位之差，這一固定在床身上；也可將讀數(shù)頭固定在動(dòng)板上，→CA→A?（順時(shí)針）每步轉(zhuǎn)過(guò)15°，步距關(guān)功率放大器？是脈寬調(diào)制速度單元的主回相位差就是伺服系統(tǒng)的位置跟隨誤差。（3）數(shù)而主尺安裝在床身上。（2）光柵傳感器對(duì)安裝角是三相三拍工作方式的一半，特點(diǎn)：電機(jī)運(yùn)路。結(jié)構(gòu)：有兩種形式：H型（橋式）、T型。據(jù)采樣式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)：位置控制功能是基面的要求較高，平行度要求0.1mm（3）安轉(zhuǎn)中始終有一相定子繞組通電，運(yùn)轉(zhuǎn)比較平每種電路又有單極性工作方式和雙極性工作由軟件和硬件兩部分共同實(shí)現(xiàn)的；軟件負(fù)責(zé)跟裝方向（4）使用注意事項(xiàng)84脈沖發(fā)生穩(wěn)。三相雙三拍等。94矩角特性、最方式，各種不同的工作方式又可組成可逆開(kāi)關(guān)隨誤差和進(jìn)給速度指令的計(jì)算：硬件接受進(jìn)給器？旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，裝在被測(cè)軸上；二進(jìn)制、大靜態(tài)轉(zhuǎn)矩Mjmax和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩Mq ？靜態(tài)：放大電路和不可逆開(kāi)關(guān)放大電路。105直指令數(shù)據(jù)，進(jìn)行D/A轉(zhuǎn)換，為速度控制單元二進(jìn)制循環(huán)碼（格雷碼）、余三碼和二一十進(jìn)步進(jìn)電機(jī)處于通電狀態(tài)，轉(zhuǎn)子處在不動(dòng)狀態(tài)。流電機(jī)缺點(diǎn)？電刷和換向有磨損，有時(shí)會(huì)提供命令電壓，以驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)。采樣周期制碼等編碼器；輸出信號(hào)的形式：絕對(duì)值式編?kù)o態(tài)轉(zhuǎn)矩Mj ：在電機(jī)軸上施加一個(gè)負(fù)載轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生火花；換向器由多種材料制成，制作工藝選擇：系統(tǒng)穩(wěn)定性：必須參考系統(tǒng)開(kāi)環(huán)增益的碼器、脈沖增量式編碼器；內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢測(cè)方M，轉(zhuǎn)子會(huì)在載荷方向上轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度θ（失復(fù)雜； 大小來(lái)確定系統(tǒng)的采樣周期輸入信號(hào)的頻譜

特性：T<π/ωmax118機(jī)床精度的基本Tm>T，否則造成指令間斷現(xiàn)象，使機(jī)床產(chǎn)生技術(shù)先進(jìn)性，總線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)完全開(kāi)放，高可靠性要概念？（1）工件的加工精度：加工后的幾何振動(dòng)和加工表面質(zhì)量惡化。（2）高精度伺服技求（4）選擇ISA總線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括以下硬件模參數(shù)（尺寸、形狀和表面相互位置）與理想幾術(shù)：為了提高伺服精度，一方面使用分辨率高塊：三軸運(yùn)動(dòng)控制模塊、合成漸開(kāi)線(xiàn)型面的兩何參數(shù)符合的程度。精度的高低用誤差的大小的編碼器，提高反饋精度，另一方面使用各種軸位移測(cè)量模塊、電氣控制模塊、NC操作面來(lái)表達(dá)（2）誤差：實(shí)際值與理想值之間的差根據(jù)現(xiàn)代控制理論的先進(jìn)算法來(lái)減少滯后現(xiàn)板模量等。138專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)？值，誤差越小，精度越高。工件的加工精度用象。130 FANUC 15系統(tǒng)？FANUC 15系專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)原則：能夠適應(yīng)同類(lèi)尺寸精度、形狀精度和位置精度三項(xiàng)指標(biāo)來(lái)衡統(tǒng)式90年代初為了適應(yīng)高速、高精度和高效型系列產(chǎn)品的較大批量生產(chǎn)地要求；可以提高量（3）工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、刀具和工件率加工而發(fā)展的32位CNC數(shù)控系統(tǒng)，它具所加工零件的加工效率和加工精度；易于生產(chǎn)構(gòu)成的系統(tǒng)。各因素均會(huì)不同程度的影響工件有以下功能：CNC功能；主軸轉(zhuǎn)速控制功能；和質(zhì)量管理；方便工人操作，減少操作失誤以的加工精度，機(jī)床常常是主要因素之一。加工程序存儲(chǔ)功能；可編程邏輯控制（PLC）降低產(chǎn)品的廢品率和次品率。139設(shè)計(jì)結(jié)119數(shù)控機(jī)床精度的主要檢測(cè)項(xiàng)目？（1）數(shù)功能；數(shù)據(jù)輸出/輸入設(shè)備控制功能；會(huì)話(huà)式論：按照機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)原則指導(dǎo)設(shè)計(jì)；軟控機(jī)床精度主要從幾何精度、定位精度以及工自動(dòng)編程功能和通訊功能。FANUC 15系統(tǒng)將件設(shè)計(jì)中，采用系統(tǒng)工程的思想和面向?qū)ο蟮淖骶鹊软?xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。（2）幾何精度：機(jī)床主上述功能分散給各個(gè)模塊，而各個(gè)模塊中帶有編程方法；針對(duì)專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行軟件要運(yùn)動(dòng)部件及其運(yùn)動(dòng)軌跡的形狀精度和相對(duì)一個(gè)或幾個(gè)微處理器，再用32位多重結(jié)構(gòu)的功能設(shè)計(jì)；采用價(jià)格相對(duì)較低的步進(jìn)電機(jī)作為位置精度，它對(duì)工件的加工精度有直接影響，F(xiàn)ANUC總線(xiàn)將各個(gè)模塊連接為一體，成為一驅(qū)動(dòng)部件，加上位置檢測(cè)元件構(gòu)成補(bǔ)償型伺服是衡量機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。（3）幾何精度通個(gè)高速的CNC數(shù)控系統(tǒng)。131 FANUC總控制系統(tǒng)。

常在運(yùn)動(dòng)部件不動(dòng)或低速運(yùn)動(dòng)的條件下檢查。線(xiàn)的特點(diǎn)？（1）可連接多個(gè)帶有CPU和存儲(chǔ)

幾何精度包括：導(dǎo)軌的直線(xiàn)度；導(dǎo)軌或主要運(yùn)器的功能模塊，各個(gè)模塊具有同等的權(quán)限，可 動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度；主軸的回自由進(jìn)入其他模塊內(nèi)的存儲(chǔ)器和使用IO接 轉(zhuǎn)精度。120數(shù)控機(jī)床的定位精度？定位精口。（2）使用32位數(shù)據(jù)帶寬，可以高速傳送 度：主要運(yùn)動(dòng)部件沿某一坐標(biāo)軸方向，向預(yù)定數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮了32位CPU的能力。132的目標(biāo)位置運(yùn)動(dòng)時(shí)所達(dá)到的位置的精度。反映FANUC各功能模塊的作用？（1）CNC功能 了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、模塊：利用數(shù)據(jù)輸入/輸出控制模塊、數(shù)據(jù)存

伺服系統(tǒng)以及機(jī)床的構(gòu)件等性能的綜合影響。儲(chǔ)功能和通信功能，將工件加工程序讀入

定位精度的基本概念（1）定位誤差的統(tǒng)計(jì)檢CNC系統(tǒng)進(jìn)行譯碼后，生成控制軸移動(dòng)的指

驗(yàn)方法：系統(tǒng)性誤差；隨機(jī)性誤差；定位誤差令和M/S/T指令。（2）數(shù)字伺服功能模塊：的分布符合正態(tài)分布。（2）定位精度的確定：利用專(zhuān)門(mén)的微處理器對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行數(shù)字

定位精度；重復(fù)定位精度；反向差值。（3）實(shí)控制（3）主軸控制功能模塊：使用為處理器 際檢測(cè)中定位精度的計(jì)算：采用標(biāo)準(zhǔn)偏差值S對(duì)交流主軸電機(jī)進(jìn)行數(shù)字控制（4）PLC功能 來(lái)代替均方根誤差。定位精度的檢測(cè)：刻模塊：用于對(duì)內(nèi)裝的可編程控制器進(jìn)行控制線(xiàn)基準(zhǔn)尺和讀數(shù)顯微鏡、激光干涉儀、光柵、（5）數(shù)據(jù)輸入/輸出設(shè)備控制模塊：對(duì)CNC

感應(yīng)同步器等測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)數(shù)控機(jī)操作面板以外的輸入/輸出設(shè)備進(jìn)行控制（6）

床定位精度的評(píng)定：軸線(xiàn)的重復(fù)定位精度R；加工程序存儲(chǔ)裝置：將工件講過(guò)程序存入由電

軸線(xiàn)的定位精度A；軸線(xiàn)的反向差值B。池供電的靜態(tài)RAM（CMOS芯片）中（7）

121數(shù)控機(jī)床定位精度分析和提高措施？步會(huì)話(huà)式自動(dòng)編程功能：操作人員只要操縱操作

進(jìn)電機(jī)定位精度影響因素：步進(jìn)電機(jī)的誤差；面板，根據(jù)引導(dǎo)圖和指示，用會(huì)話(huà)形式就可以

步進(jìn)電機(jī)的步距角誤差；步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)態(tài)誤編成工件加工程序（8）通信功能：完成CNC

差；步進(jìn)電機(jī)的起停誤差；機(jī)械傳動(dòng)部分系統(tǒng)和上位機(jī)之間的通信。FANUC 15系統(tǒng)加的誤差：齒輪副的傳動(dòng)誤差及傳動(dòng)間隙；滾珠工程序存儲(chǔ)裝置容量很大，足以使一個(gè)或幾個(gè)

絲桿螺母副的傳動(dòng)誤差及傳動(dòng)間隙；導(dǎo)軌副的工件加工程序儲(chǔ)存在其中。使用的RS232、誤差；機(jī)械傳動(dòng)部分的受力變形；機(jī)械進(jìn)給部RS422以及HDLC和DNC1接口完全符合ISO

分的熱變形。122 失動(dòng)量的來(lái)源？工作頒布的CIMS層次結(jié)構(gòu)。使用MAP3.0版本

臺(tái)或刀架反向移動(dòng)時(shí)的位移損失；反向差值B133機(jī)電一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則？一方面提

反映了失動(dòng)量的大小；靠近傳動(dòng)鏈的末端比靠高機(jī)電一體化系統(tǒng)的性能，另一方面要求高質(zhì)

近電動(dòng)機(jī)的高速端影響大。123減少失動(dòng)量、高效率的設(shè)計(jì)方法以適應(yīng)不斷加劇的市場(chǎng)

量的措施？從產(chǎn)生失動(dòng)量的根源上采取措競(jìng)爭(zhēng)。（1）以一定的設(shè)計(jì)理論作為指導(dǎo)，按照

施：減小、消除各種機(jī)械間隙，采用各種消除設(shè)計(jì)對(duì)象自身的規(guī)律，而不是僅僅依據(jù)以往的間隙的結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)預(yù)加載荷；減少絲桿的彈設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)（2）清楚、準(zhǔn)確地確定系

性變形，增大軸徑減少變形；減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)件統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)，從實(shí)際情況觸發(fā)，制定出合理

之間的摩擦力；對(duì)于點(diǎn)位控制系統(tǒng)可以采用單的設(shè)計(jì)策略和技術(shù)路線(xiàn)，并嚴(yán)格、規(guī)范地按照

方向趨近法；失動(dòng)量中的常值系統(tǒng)性誤差部工作進(jìn)程進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量和效

分，可以通過(guò)誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄏ驕p少。率。（3）采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法，對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、124閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位精度分析？（1）由技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)性能等方面均要進(jìn)行優(yōu)化以

于采用反饋機(jī)制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各部分的誤差求達(dá)到系統(tǒng)總體優(yōu)化的結(jié)果（4）對(duì)設(shè)計(jì)方案

對(duì)工作臺(tái)的定位精度沒(méi)有直接關(guān)系，定位誤差進(jìn)行科學(xué)地評(píng)價(jià)，從而排除方案決策中的主觀(guān)

主要取決于位置檢測(cè)系統(tǒng)的誤差。包括檢測(cè)元因素，使選定的設(shè)計(jì)方案能夠更好地滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

件本身的誤差以及檢測(cè)元件的安裝、調(diào)整造成要求（5）充分利用先進(jìn)的CAD/CAE技術(shù)進(jìn)的誤差。（2）阿貝誤差：△=la（3）檢測(cè)元件行設(shè)計(jì)工作，進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率。

安裝得離工件愈遠(yuǎn)，阿貝誤差愈大。（4）閉環(huán)134機(jī)電一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)路線(xiàn)？（1）

控制系統(tǒng)中的失動(dòng)量雖然不直接影響定位精開(kāi)放性設(shè)計(jì)：全新的機(jī)電一體化系統(tǒng)和產(chǎn)品的度，但過(guò)大的失動(dòng)量會(huì)造成伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)不設(shè)計(jì)（2）適應(yīng)性設(shè)計(jì)：不改變機(jī)電一體化系

穩(wěn)定和振蕩，使系統(tǒng)性能下降。（5）半閉環(huán)系統(tǒng)和產(chǎn)品的工作原理方案，而僅僅對(duì)系統(tǒng)的功

統(tǒng)由于絲桿螺母副到工作臺(tái)之間的傳動(dòng)鏈不能和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的設(shè)計(jì)（3）機(jī)電一體化系

在反饋控制環(huán)內(nèi)，該部分的各種誤差與開(kāi)環(huán)控統(tǒng)的系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)：僅改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，制系統(tǒng)一樣，會(huì)影響定位精度125提高定從而使產(chǎn)品系列化。135機(jī)電一體化系

位精度的措施——定位誤差補(bǔ)償？系統(tǒng)性誤統(tǒng)基本設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)路線(xiàn)？擬定新產(chǎn)品目標(biāo)及

差所占比例較大，而且容易采取措施減少或消初步的技術(shù)規(guī)范；市場(chǎng)調(diào)查、需求分析及銷(xiāo)售

除。減少系統(tǒng)性誤差的基本方法：從產(chǎn)生誤差預(yù)測(cè)；可行性論證、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；系統(tǒng)方案的根源上采取措施減小或消除定位誤差；采用的初步設(shè)計(jì)，并進(jìn)行方案的評(píng)價(jià)與審定；系統(tǒng)

誤差補(bǔ)償方法提高定位精度。誤差補(bǔ)償?shù)哪Ｐ偷哪M分析，包括建立機(jī)電一體化系統(tǒng)的原理：人為地制造一個(gè)大小相等、方向相反的數(shù)學(xué)、物理模型，并進(jìn)行分析計(jì)算與模擬實(shí)驗(yàn)；

誤差去補(bǔ)償原有的誤差。采用電氣補(bǔ)償法和軟功能結(jié)構(gòu)分析、試制樣機(jī)，并對(duì)樣機(jī)進(jìn)行總體

件補(bǔ)償法。126電氣補(bǔ)償法？（1）反向性能測(cè)試；技術(shù)評(píng)定與審定；確定修改意見(jiàn)并

間隙誤差補(bǔ)償：由于機(jī)床各軸失動(dòng)量不盡相重新從可行性論證重復(fù)上面的設(shè)計(jì)過(guò)程；進(jìn)行

同，各軸都設(shè)置一套間隙補(bǔ)償電路（2）螺距生產(chǎn)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)投產(chǎn)。136設(shè)計(jì)參考：

累積誤差補(bǔ)償：定點(diǎn)脈沖補(bǔ)償方法修正螺距累（1）一個(gè)好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅帶來(lái)技術(shù)上的革

積誤差。該方法由于受擋塊及微動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝位新與功能上的突破，而且有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)制

置的限制，補(bǔ)償間隙不能小于兩個(gè)擋塊或微動(dòng)造，提高經(jīng)濟(jì)效益（2）方案評(píng)價(jià)也是設(shè)計(jì)中

開(kāi)關(guān)的最小安裝距離，從而使補(bǔ)償效果受到限的一個(gè)重要方面，通過(guò)多種初步設(shè)計(jì)方案的篩

制。127軟件補(bǔ)償法？（1）反向間隙誤差選，從中選擇比較好的、可行的方案進(jìn)行分析

補(bǔ)償：自動(dòng)將齒隙補(bǔ)償值加到由插補(bǔ)程序算出和概略評(píng)價(jià)，然后選擇其中的幾個(gè)方案，進(jìn)行的位置增量命令中進(jìn)行補(bǔ)償。（2）由螺距累積深入的綜合分析和評(píng)價(jià)，最后確定設(shè)計(jì)方案。

誤差等引起的常值系統(tǒng)性定位誤差的補(bǔ)償。（3）機(jī)電一體化系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)：系統(tǒng)總體設(shè)

128數(shù)控機(jī)床的工作精度？數(shù)控機(jī)床的工作計(jì)。機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)

精度試驗(yàn)：工作精度綜合反映機(jī)床在實(shí)際切削等。137檢測(cè)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)？（1）硬件

加工條件下所能達(dá)到的精度水平。主要檢測(cè)項(xiàng)結(jié)構(gòu)組成方式：采用專(zhuān)用芯片的大板結(jié)構(gòu)和總

目：鏜孔孔距精度；斜線(xiàn)銑削精度：四面的直線(xiàn)式體系結(jié)構(gòu)（2）大板式相對(duì)用戶(hù)而言是完

線(xiàn)度、相對(duì)面間的平行度和相鄰兩面間的垂直全封閉的系統(tǒng)，功能維護(hù)和系統(tǒng)擴(kuò)展都受到極

度；銑園精度。129對(duì)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的要大地限制；總線(xiàn)式結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)由多個(gè)硬件模塊

求？（1）高速數(shù)控運(yùn)算技術(shù)：CNC系統(tǒng)控制組成，各模塊通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的總線(xiàn)連接構(gòu)成數(shù)控系

程序段譯碼和插補(bǔ)時(shí)間需要T，則必須使統(tǒng)的整體。（3）總線(xiàn)選擇的要求：具有一定的

第四篇：數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用專(zhuān)業(yè)自薦信

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好!首先，向您辛勤的工作致以深深的敬意!同時(shí)也真誠(chéng)的感謝您在百忙之中抽空垂閱我的自薦材料。

我是玉溪工業(yè)財(cái)貿(mào)學(xué)校、玉溪高級(jí)技工學(xué)校，08級(jí)數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用一班的學(xué)生，我叫樊玲，家住具有禮樂(lè)名邦，秀甲南滇的通?？h。回首昨天，曲折坎坷外，得失榮辱間，都是一個(gè)奮進(jìn)勃發(fā)的身影，都是一份無(wú)悔無(wú)愧的心情。在學(xué)校期間，我不斷積極進(jìn)取，立足基礎(chǔ)扎實(shí)，努力學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，成績(jī)優(yōu)異，在校期間曾獲：‘優(yōu)秀班干部二次、優(yōu)秀學(xué)生二次?！e極參與學(xué)校組織的各種活動(dòng)，在軍訓(xùn)中獲‘個(gè)人優(yōu)秀獎(jiǎng)，’在技能競(jìng)賽中曾獲‘機(jī)械制圖員三等獎(jiǎng)?！趯W(xué)校學(xué)生會(huì)生活部工作，使我在與人相處方面得到了鍛煉，在班上擔(dān)任生活委員，使我的組織領(lǐng)導(dǎo)能力和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神得到了鍛煉，同時(shí)也得到老師和同學(xué)們的認(rèn)可，作為2011年的畢業(yè)生，在這樣一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)里，不僅要掌握好專(zhuān)業(yè)知識(shí)，更加做到與社會(huì)與時(shí)代接軌。因此，學(xué)習(xí)之余，我注重知識(shí)與能力的平衡發(fā)展，在校期間利用課余時(shí)間到超市、街上做促銷(xiāo)，豐富課余生活。第三學(xué)年時(shí)，主動(dòng)參加學(xué)校所組織的‘頂崗實(shí)習(xí)，’在蘇州的一年中，把在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，通過(guò)實(shí)踐不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)，在接人待物、管理方面得到了進(jìn)步，圓滿(mǎn)完成了頂崗實(shí)習(xí)任務(wù)，并獲‘優(yōu)秀實(shí)習(xí)生獎(jiǎng)?！?/p>

自薦書(shū)不是廣告詞，不是通行證。但我知道：一個(gè)青年人，剛踏出校門(mén)的我談不上十分的成熟和足夠的經(jīng)驗(yàn)，可以通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)來(lái)完善自己，可以在實(shí)踐中證明自己。希望這是我施展才華、實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的一個(gè)良好開(kāi)端。

最后祝您工作順利！

此 致

敬 禮！

自薦人：

電話(huà)：

第五篇：數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用教學(xué)大綱

數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用教學(xué)大綱

學(xué)分：3授課學(xué)時(shí)：48

實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：6課外學(xué)時(shí): 64

課程內(nèi)容簡(jiǎn)介

本課程講述了數(shù)控技術(shù)的基本知識(shí)：數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展；零件數(shù)控加工程序的編制知識(shí)，零件數(shù)控加工程序的編制，現(xiàn)代

CAD/CAM的自動(dòng)編程技術(shù)；機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的軟、硬件結(jié)構(gòu)及其組成；數(shù)控插補(bǔ)原理、刀補(bǔ)原理，及其計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)方法；數(shù)控伺服系統(tǒng)基本組成，檢測(cè)裝置基本原理及其選用，位置控制的實(shí)現(xiàn)原理及方法；伺服驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理，數(shù)控系統(tǒng)速度及加減速控制的實(shí)現(xiàn)方法。通過(guò)學(xué)習(xí)能夠初步設(shè)計(jì)、維護(hù)并開(kāi)發(fā)實(shí)際的數(shù)控系統(tǒng)。

本課程還包括以下實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：了解數(shù)控機(jī)床的組成及基本操作，反饋位置測(cè)量信號(hào)分析；編制數(shù)控車(chē)床、銑床加工零件的數(shù)控加工程序并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際操作；插補(bǔ)程序編制及仿真。

本課程還包括以下實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：了解數(shù)控機(jī)床的組成及基本操作，反饋位置測(cè)量信號(hào)分析；編制數(shù)控車(chē)床、銑床加工零件的數(shù)控加工程序并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際操作；插補(bǔ)程序編制及仿真。

課外實(shí)踐內(nèi)容

先修課（最低要求）：微機(jī)原理及接口技術(shù)、數(shù)字/模擬電子技術(shù)、C課程水平（適合年級(jí)）：機(jī)械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)三、四年級(jí) 教學(xué)手段：講授