第一篇：沉樁施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

沉樁施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1)起吊時(shí)要平穩(wěn)，防止相互碰撞。

（2)打樁前，應(yīng)測量沉樁區(qū)域水深和水下地形。

（3)吊樁時(shí)應(yīng)考慮樁駁平衡，吊樁順序應(yīng)對稱起吊。

（4)斜樁下樁過程中，樁架宜與樁的設(shè)計(jì)傾斜度保持一致。錘擊沉樁時(shí)，樁錘、替打、樁身宜保持在同一軸線上，避免產(chǎn)生偏心錘擊。

（5）沉樁過程中不得移船糾正樁位。

（6)打樁船進(jìn)退作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意錨纜位置，防止纜繩拌樁，如樁頂被水淹沒，每墩焊接Φ100mm鋼管，頂部涂以紅白標(biāo)記，再安裝紅色太陽能警示燈，防止行船撞樁。

（7)斜樁尚應(yīng)考慮自重和潮流影響，結(jié)合施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)要考慮一定的提前量，以使沉樁后樁位符合設(shè)計(jì)要求。

（8)考慮到本工程區(qū)域流速及風(fēng)浪較大，沉樁應(yīng)盡量選擇流速、風(fēng)浪較小時(shí)進(jìn)行。

（9)為防止在風(fēng)浪、水流沖刷及斜樁自重的作用下樁傾斜偏位等，沉樁后應(yīng)及時(shí)夾樁聯(lián)接樁頭。當(dāng)預(yù)計(jì)出現(xiàn)臺風(fēng)或大浪時(shí)，必須檢查樁頭聯(lián)接情況并采取必要的加固措施。

（10)運(yùn)樁、打樁及試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁碰撞φ800PHC樁。

（11)認(rèn)真做好沉樁施工記錄。在打樁過程中連續(xù)通過界面實(shí)時(shí)監(jiān)測樁位、樁頂標(biāo)高、貫入度、錘擊數(shù)。

第二篇： 幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

建設(shè)單位

魯南高速鐵路有限公司

設(shè)計(jì)單位

山東天石集團(tuán)有限公司

工程名稱

魯南高鐵項(xiàng)目厲家寨站幕墻工程

施工單位

山東天石集團(tuán)有限公司

交底提要： 幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

交底內(nèi)容：

一：本幕墻工程包含主題商業(yè)酒店區(qū)、裙樓區(qū)的外立面花崗巖幕墻、明框玻璃幕墻、半隱框（橫明豎隱）玻璃幕墻、鋁合金門窗、鋁合金單板、點(diǎn)式玻璃幕墻等。

二：該工程體量大，材料涉及種類多，在施工過程中測量放線和加工是重點(diǎn)，同時(shí)又對施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等提出了更高的要求；裙樓南立面為拉桿點(diǎn)玻，有退層，難度比較大。

三：技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1)幕墻嚴(yán)格按國家規(guī)范JGJ102-2003、JG139-2001、JGJ133-2001及設(shè)計(jì)圖紙施工，2）幕墻結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用后置埋件，埋板規(guī)格為300x200x8mm鍍鋅鋼板，每塊埋件采用4支M12x160化學(xué)錨栓固定，施工前必須做化學(xué)錨栓的拉拔試驗(yàn)，M12化學(xué)錨栓的現(xiàn)場拉拔非破壞性試驗(yàn)的拉力值必須大于17.8KN。

3）幕墻所有材料必須先報(bào)驗(yàn)后施工，材料報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。

4）幕墻構(gòu)件屬于懸掛構(gòu)件，幕墻立柱與立柱間必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置20mm伸縮縫，保證幕墻的自由伸縮。

5）石材幕墻與玻璃幕墻連接件與埋件之間的角焊縫高度≥6mm,焊縫等級為三級。

6）鋁合金型材牌號及狀態(tài)隱框和半隱框立柱采用6063-T5狀態(tài)型材，鋁合金型材室內(nèi)表面處理詳見工程設(shè)計(jì)說明。

7）本工程所用預(yù)埋件、連接鋼件及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼, 表面采用熱鍍鋅防腐處理。現(xiàn)場焊接部位防腐采用二度防銹漆處理。焊接部位在防腐處理前必須清除焊渣并檢查焊縫質(zhì)量是否合格。

8）所有不銹鋼的掛件、螺栓及螺絲均符合國家標(biāo)準(zhǔn)且為奧氏體不銹鋼材料Su-304，點(diǎn)式配件采用Su-304不銹鋼產(chǎn)品。

9）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠尺寸說明：

1〉半隱框玻璃幕墻的玻璃與鋁框間的結(jié)構(gòu)膠寬x厚＝17x8mm;

2〉半隱框玻璃幕墻的中空玻璃間的結(jié)構(gòu)膠寬x厚＝14x12,耐侯膠的膠逢寬為15mm,厚度為6mm;

3〉雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)與其接觸材料進(jìn)行相融性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用;

4〉雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用必須在專業(yè)的幕墻打膠車間完成，不得在現(xiàn)場打膠作業(yè);

10）除不銹鋼外，鋁合金和其他金屬接觸時(shí)均采取絕緣片進(jìn)行絕緣處理，以防電化學(xué)腐蝕。

設(shè)計(jì)單位

山東天石集團(tuán)有限公司

施工單位

山東天石集團(tuán)有限公司

交底人

郭健

接受交底人

本記錄一式四份。

技術(shù)交底記錄 MQ1.4

日期：2013年10月28日

本記錄一式四份。

第三篇：靜壓管樁施工要點(diǎn)范文

靜壓管樁施工要點(diǎn)

近年來，靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短，造價(jià)低穿透力強(qiáng)，有利環(huán)保，保障安全，文明施工的特點(diǎn)在我市得到了廣泛的應(yīng)用，下面就學(xué)習(xí)規(guī)范和工作實(shí)際談?wù)剬σ?guī)范的認(rèn)識和體會：

一、預(yù)應(yīng)力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法

二、幾個術(shù)語及符號

1、管樁基礎(chǔ)：由打（壓）入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成的（構(gòu)）建筑物基礎(chǔ)。

2、錘擊貫入法：利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。

3、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。

4、引孔壓樁法：預(yù)先用鉆機(jī)在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內(nèi)，在用壓樁機(jī)施壓的作業(yè)法。

5、單樁豎向極限承載力：單樁在豎向荷載作用下到達(dá)破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適繼續(xù)承載的變形時(shí)所對應(yīng)的最大荷載。

6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗(yàn)中單樁允許變形所對應(yīng)的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。

7、終壓力值Fze：達(dá)到終壓控制標(biāo)準(zhǔn)而終止壓樁時(shí)的最后壓樁力。

8、復(fù)壓、靜壓樁施工終壓后，經(jīng)間隔一段時(shí)間再次施壓作業(yè)法。

9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內(nèi)腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。

10、管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計(jì)值。

三、關(guān)于管樁的規(guī)格和質(zhì)量 管樁規(guī)格

1、按砼強(qiáng)度及壁厚：

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁PHC 砼≥C80

預(yù)應(yīng)力砼管樁P C C80≥砼≥C60

預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁 PTC C80≥砼≥C60

PHC、PC樁壁厚一半為70-130 , 大直徑壁厚可達(dá)150mm

2、按抗彎性能及砼有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型、C型

3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級的樁基應(yīng)選用PHC樁。

管樁質(zhì)量：

1、尺寸允許偏差附錄D 壁厚+20 /0，樁身彎曲度≤L/1000

2、管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄E

表面裂縫：不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋。內(nèi)外表面露筋：不允許。管樁的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿10小時(shí)后再進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，齡期亦應(yīng)滿10小時(shí)。

四、關(guān)于巖土工程勘察報(bào)告

1、勘察應(yīng)按初步勘察和詳細(xì)勘察兩個階段進(jìn)行，當(dāng)建筑平面布置已確定，且場地附近有巖土工程資料時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況直接進(jìn)行詳細(xì)勘察。

2、詳細(xì)勘察報(bào)告宜包括以下內(nèi)容1-15條

3、注意查看地質(zhì)報(bào)告地下水或土對管樁的腐蝕性，工程勘察時(shí)，應(yīng)取水試樣或土試樣對管樁進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)。

五、關(guān)于管樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

根據(jù)地基復(fù)雜程度，建筑物規(guī)模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分成三個設(shè)計(jì)等級，甲級、乙級、丙級。管樁的選用原則

1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設(shè)防裂度6度、7度、8度地區(qū)，對于8度地區(qū)或不良場地上的重要建筑需提高設(shè)防烈度8度設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物情況及樁基實(shí)際受力狀況，按所選樁型的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)加以選用并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。

2、設(shè)計(jì)等級為甲級的樁基應(yīng)選用AB型或AB型以上的且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁；不得使用A型樁，10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量為一等品或優(yōu)等品的PHC樁。

3、抗拔樁除樁接頭應(yīng)用特殊的措施外應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，不得使用A型樁。

4、在地下水、地基土對砼，鋼筋有弱腐蝕性環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁

5、在地下水、地基土對砼、鋼筋有中等腐蝕性的環(huán)境下應(yīng)采用管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用管徑Φ≥400，保護(hù)層較厚的AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為優(yōu)等品的PHC樁，（并應(yīng)符合本規(guī)范5.3.6條）其接頭宜采用機(jī)械快速接頭，連接銷和連接盒內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆；外加電焊封閉；設(shè)計(jì)等級為甲級的基礎(chǔ)工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。

6、在地下水、地基對砼、鋼筋有強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，除接頭等應(yīng)采用防護(hù)措施外，應(yīng)針對不同的腐蝕介質(zhì)選用適用的水泥和外加劑進(jìn)行特制，應(yīng)選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護(hù)層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特別制作，但選用的管樁產(chǎn)品質(zhì)量等級必須是優(yōu)等品。

單樁豎向承載力特征值的確定

1、設(shè)計(jì)等級為甲級、乙級的管樁基礎(chǔ)，單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)通過單樁豎向靜荷載試驗(yàn)確定。

2、設(shè)計(jì)等級為丙級的管樁基礎(chǔ)，可根據(jù)原位測試和經(jīng)驗(yàn)參數(shù)綜合確定。

3、初步設(shè)計(jì)階段當(dāng)根據(jù)地基土的物理力學(xué)指標(biāo)與承載力參數(shù)等經(jīng)驗(yàn)關(guān)系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計(jì)算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足樁的抗壓承載力設(shè)計(jì)要求 Q≤Rp Q-相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的單樁豎向壓力設(shè)計(jì)值；Rp-管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值。

設(shè)計(jì)構(gòu)造要求

一、管樁與承臺連接時(shí)管樁頂部的填芯砼應(yīng)是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應(yīng)飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強(qiáng)度等級不得低于C30.二、管樁與承臺連接時(shí)，樁頂嵌入承臺深度不小于50mm，伸入承臺內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定

1、對于抗拔樁應(yīng)加強(qiáng)樁與承臺間的錨固，宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺內(nèi)，對于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內(nèi)。

2、當(dāng)采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時(shí)，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

3、當(dāng)采用插筋時(shí)，插筋數(shù)量當(dāng)D=300-600時(shí)，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺長度應(yīng)按計(jì)算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。

防腐蝕要求

1、弱腐蝕環(huán)境應(yīng)選用AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，焊縫厚度應(yīng)壁常規(guī)增加2mm，接頭位置不應(yīng)選擇在地下水變化區(qū)段。

2、中等腐蝕的環(huán)境，選用AB型或AB型以上產(chǎn)品質(zhì)量等級為優(yōu)等品的PHC樁外，其接頭宜采用機(jī)械快速接頭。連接銷和連接X內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆，外加電焊封閉。

3、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，應(yīng)選用特制的管樁產(chǎn)品外，其它防護(hù)措施包括接頭按5.3.6條，并應(yīng)采取有效措施。

六、關(guān)于管樁基礎(chǔ)施工

開工前應(yīng)具備下列文件和資料

1、擬建場地的巖土工程勘察報(bào)告；

2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；

3、樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底及圖紙會審記錄；

4、擬建場地周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料；

5、主要施工設(shè)備的技術(shù)性能資料；

6、經(jīng)檢查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；

7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗(yàn)資料；

8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；

9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對施工組織設(shè)計(jì)審查等資料，監(jiān)理委派書； 施工現(xiàn)場條件要求

1、場地清楚樁位位置的原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地下障礙物；

2、施工場地應(yīng)平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機(jī)船型履靴的接地壓強(qiáng)一般要求120-140KPa，當(dāng)場地不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)對其采取加固處理措施；

3、當(dāng)樁基施工可能影響周圍建（構(gòu)）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取有效的保護(hù)措施，并跟蹤監(jiān)測。

管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行沉樁工藝試驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行靜載試樁。

壓樁機(jī)的選擇

1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機(jī)，抱壓式沉樁宜采用多點(diǎn)均壓式夾樁機(jī)構(gòu)，壓樁機(jī)型號及配重的多少可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報(bào)告或根據(jù)試樁資料選擇。

2、壓樁機(jī)應(yīng)配足配重，最大壓樁重量（包括樁機(jī)自重和配重）不得小于設(shè)計(jì)的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機(jī)的機(jī)架重量加上配重再乘以0.9.沉樁規(guī)定

確定靜壓樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)，靜壓樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當(dāng)?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)確定。

1、當(dāng)終壓力值受到各種條件的限制而達(dá)不到根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)預(yù)估的終壓力值時(shí)，宜按實(shí)際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)，復(fù)壓時(shí)穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時(shí)間宜為5-10s。

2、對于樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)，且當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)較少，尚未建立符合當(dāng)?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關(guān)關(guān)系時(shí)，靜壓沉樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)計(jì)樁長和標(biāo)高為準(zhǔn)，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時(shí)后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁身不下沉，即可按該設(shè)計(jì)樁長和標(biāo)高進(jìn)行全面施工，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3、當(dāng)采用抱壓式液壓樁機(jī)時(shí)，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求

PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A

式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力

Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa 對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 Mpa

Gpc—管樁砼有效預(yù)應(yīng)力，當(dāng)管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。沉樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、首節(jié)樁下沉?xí)r垂直度偏差不大于0.5%，樁機(jī)要求調(diào)整水平，沉樁時(shí)采用經(jīng)緯儀在兩個方向投測

2、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時(shí)間，盡可能避免在接近持力層時(shí)接樁。

3、當(dāng)樁端持力層為遇水軟化的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，打樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管樁端封底砼施工。

沉樁順序應(yīng)符合以下要求

1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。

2、根據(jù)樁長和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先沉長樁后沉短樁。

3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小。

4、根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)的主次宜先主后輔。

5、根據(jù)整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。接樁、送樁、截樁

1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機(jī)械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊，也可采用手工電弧焊。

2、當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。

3、下節(jié)樁的接頭處宜設(shè)導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時(shí)上下節(jié)對接偏差不宜大于2mm。

4、管樁對接前，應(yīng)用鋼刷清理上下樁節(jié)端板，坡口處應(yīng)刷至露處金屬光澤。

5、焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進(jìn)行。

6、焊接層數(shù)宜為3層，不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級要求。

7、當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進(jìn)行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時(shí)間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時(shí)，正常情況下 Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。

8、略--。機(jī)械嚙合接頭。應(yīng)該要求機(jī)械嚙合接頭

9、焊接好的接頭應(yīng)自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的自然冷卻時(shí)間不應(yīng)小于3分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻和焊畢即沉。

10、送樁應(yīng)用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。

11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。

遇到下列情況之一應(yīng)暫停沉樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：

1、壓樁力或貫入度突變；

2、樁頭混凝土剝落、破碎；

3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；

4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；

5、總錘擊數(shù)超過有關(guān)規(guī)定； 偏位補(bǔ)樁

1、在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位誤差過大，超過規(guī)定且偏差將使樁的受力產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁位置和規(guī)格應(yīng)由該基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)單位確定，補(bǔ)樁的規(guī)格應(yīng)根據(jù)受力情況采用相同規(guī)格或直徑稍小的樁

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)樁機(jī)已離開現(xiàn)場，或再進(jìn)入現(xiàn)場確有困難，若樁位誤差過大對受力產(chǎn)生不良影響時(shí)，宜采用錨桿靜壓樁法補(bǔ)樁。

3、如樁位除偏心外，還伴隨產(chǎn)生樁身傾、，斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)通過質(zhì)檢部門檢測，并提供檢測報(bào)告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量管理部門組織有關(guān)專家及設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等部門共同研究處理方法。

4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產(chǎn)生水平力和拉拔力時(shí)，可考慮采取高壓旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)樁。

5、補(bǔ)樁后應(yīng)對相應(yīng)的樁臺、地梁進(jìn)行相應(yīng)加固處理。冬季沉樁

1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標(biāo)高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。

2在飽和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)沉樁，為避免施工時(shí)陷機(jī)現(xiàn)象，可利用冬季在堅(jiān)硬的凍土層上沉樁加快工程進(jìn)度，提前躲開場地翻漿期。

3、冬期施工樁接頭焊接應(yīng)采取相應(yīng)的措施，焊條烘焙，氣體保護(hù)焊，二氧化碳純度不低于99.5%。

七、關(guān)于樁基驗(yàn)收 進(jìn)場驗(yàn)收

1、管樁的樁身質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見表8.1.2

2、樁位的允許偏差見表8.1.3

3、電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表8.1.4。

4、管樁運(yùn)入工地后，打樁單位，監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)對成品樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報(bào)告。

5、對成品樁質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取破開樁身檢查配筋。施工檢查驗(yàn)收

1、施工期應(yīng)檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量。

2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。

3、檢查測量放線、樁位、標(biāo)高以及測量控制點(diǎn)。

4、查看管樁進(jìn)場堆放情況，督促施工單位加強(qiáng)自檢，不合格樁限期清理退場。

5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數(shù)目控制、樁身有無斷裂等。

6、檢查接樁焊接質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點(diǎn)彎曲失高以及焊結(jié)停歇時(shí)間。

7、沉樁過程中，檢查樁身每米進(jìn)尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況，要特別注意壓力值的突變狀況。

8、沉樁過程中還要定時(shí)查看已施打的樁有無異常是否側(cè)移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況。

9、經(jīng)常復(fù)測樁的中心位置偏移偏差。

10、通過水準(zhǔn)儀控制樁的壓入深度和樁頂標(biāo)高

11、復(fù)核施工單位沉樁記錄

12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況

13、送樁時(shí)，嚴(yán)格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器 竣工驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收應(yīng)提交的資料

1、設(shè)計(jì)文件和修改變更通知；

2、巖土工程勘察報(bào)告；

3、工程測量、定位放線記錄；

4、開、竣工報(bào)告；

5、施工組織設(shè)計(jì)；

6、圖紙會審記錄；

7、技術(shù)交底資料；

8、試樁記錄；

9、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報(bào)告;

10、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收記錄；

11、管樁的焊接材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；

12、管樁的接樁隱蔽驗(yàn)收記錄；

13、管樁的沉樁施工記錄；

14、樁基工程竣工圖；

15、質(zhì)量事故處理記錄；

16、樁基承載力檢測報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測報(bào)告；

17、樁基工程質(zhì)量控制資料核查記錄;

18、管樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

19、樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告。監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對建設(shè)單位的下列行為進(jìn)行抽查：

1、施工前辦理質(zhì)量監(jiān)督注冊、施工圖設(shè)計(jì)文件審查、施工許可(開工報(bào)告)手續(xù)情況；

2、按規(guī)定委托監(jiān)理情況；

3、組織圖紙會審、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更工作情況；

4、組織工程質(zhì)量驗(yàn)收情況；

5、原設(shè)計(jì)有重大修改、變動的、施工圖設(shè)計(jì)文件重新報(bào)審情況；

6、及時(shí)辦理工程竣工驗(yàn)收備案手續(xù)情況。監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對施工單位的下列行為進(jìn)行抽查：

1、施工單位資質(zhì)、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業(yè)工種操作上崗資格、配備及到位情況；

2、分包單位資質(zhì)與對分包單位的管理情況；

3、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案審批及執(zhí)行情況；

4、施工現(xiàn)場施工操作技術(shù)規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的配置情況；

5、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件的實(shí)施情況；

6、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部)、單位(子單位)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評定情況；

7、質(zhì)量問題的整改和質(zhì)量事故的處理情況；

8、技術(shù)資料的收集、整理情況。監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對監(jiān)理單位的下列行為進(jìn)行抽查：

1、監(jiān)理單位資質(zhì)、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員資格、配備及到位情況；

2、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(關(guān)鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內(nèi)容的執(zhí)行情況；

3、對材料、構(gòu)配件、設(shè)備投入使用或安裝前進(jìn)行審查情況； 4.對分包單位的資質(zhì)進(jìn)行核查情況；

5、見證取樣制度的實(shí)施情況；

6、對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理情況；

7、質(zhì)量問題通知單簽發(fā)及質(zhì)量問題整改結(jié)果的復(fù)查情況；

8、組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收、參與單位(子單位)工程質(zhì)量的驗(yàn)收情況；

9、監(jiān)理資料收集整理情況。

第四篇：樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

提要：本文結(jié)合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，總結(jié)樁基工程施工監(jiān)理中旁站、巡視、平行檢驗(yàn)的實(shí)踐活動特點(diǎn)。淺述加強(qiáng)地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)安全性控制是施工監(jiān)理重要內(nèi)容。

樁基工程屬于隱蔽工程，施工技術(shù)復(fù)雜、造價(jià)高、工期長，這就要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在樁基工程施工過程中，應(yīng)該采用以旁站監(jiān)理為主，加強(qiáng)巡視和平行檢驗(yàn)的監(jiān)理方法，做到事前、事中控制，及時(shí)消除隱患。這里我們通過對樁基工程的施工監(jiān)理，并結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，談一談樁基工程中的幾種常見工程樁(主要有泥漿護(hù)壁灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制方樁和預(yù)制管樁)的監(jiān)理要點(diǎn)。

一、幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點(diǎn)：

1、事前控制階段

1)根據(jù)不同的工程編制監(jiān)理規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則。

2)認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作。這項(xiàng)工作很重要不可輕視，例如：某工程基礎(chǔ)采用沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁，我監(jiān)理人員在圖紙自審時(shí)發(fā)現(xiàn)樁的長細(xì)比不能滿足規(guī)范要求，這時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系及時(shí)修正。

3)審核施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)和樁基施工方案；“地質(zhì)勘察報(bào)告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此也應(yīng)該認(rèn)真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象。

4)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部人員組織機(jī)構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。

5)檢查三通一平是否滿足施工要求。施工現(xiàn)場原始地形、地貌、標(biāo)高等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，必須處理架空線(高壓線)和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并滿足打樁所需的地面承載力；檢查樁基施工是否對周邊建筑物造成不良影響。

6)審核施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單：了解和驗(yàn)算施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。

7)報(bào)驗(yàn)材料的審校：在開工前應(yīng)對施工單位報(bào)驗(yàn)的建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后同意投入使用。

8)協(xié)助業(yè)主在樁基現(xiàn)場正式施工前做好試打樁工作，目的有二：一，檢驗(yàn)施工能力是否符合要求；二，提取和確定樁的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。要做好試樁記錄并防止試樁工作走過場。

2、事中控制階段：

1)對樁基軸線進(jìn)行復(fù)核，無誤后，再對樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位放樣允許偏差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm，軸線和樁位測量放樣的復(fù)核是樁基施工監(jiān)理的重要工作。應(yīng)認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的“測量報(bào)驗(yàn)單”。

2)鋼筋籠隱蔽前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做為停止點(diǎn)來控制。施工單位應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內(nèi)容。

3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制砼強(qiáng)度等級和施工配合比；旁站監(jiān)督砼試塊制作的全過程，并跟蹤送檢；施工現(xiàn)場應(yīng)配置坍落度筒，平行檢驗(yàn)砼的坍落度。

二、沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)配置經(jīng)過校驗(yàn)的測繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器。

2)試樁時(shí)要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界面確定。

2、事中控制階段：

1)檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù)核，鉆孔過程中隨時(shí)檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位10m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位15m以上；當(dāng)進(jìn)入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報(bào)告”不符時(shí)，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進(jìn)入持力層的界面時(shí)必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進(jìn)入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制；

2)若鋼筋籠直徑較小時(shí)還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應(yīng)該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差后四小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。

3)在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時(shí)，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級是否與設(shè)計(jì)相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和配合比控制水泥用量。同時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時(shí)，每50m3應(yīng)做一組試塊。

4)水下砼澆灌時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時(shí)要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一但發(fā)現(xiàn)進(jìn)水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應(yīng)在砼澆灌前計(jì)算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于08m,同時(shí)還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實(shí)際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。

三、沉管灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)審校施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，了解樁機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復(fù)核配重及機(jī)身的重量。

2)試樁時(shí)，應(yīng)注意最大壓樁力、樁長的確定。

3)當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應(yīng)提出保護(hù)相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。

2、事中控制階段：

1)成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

2)樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴(yán)格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時(shí)間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進(jìn)水；并計(jì)算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于10，若小于10時(shí)，宜全長復(fù)打；對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打，復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

3)振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以12—15m／min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在06-08m／min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼樁宜采用60—80mm。

5)全長復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達(dá)到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。

四、人工挖孔樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)督促施工單位應(yīng)配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當(dāng)開挖深度大于10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。

2)督促施工單位及時(shí)做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。

2、事中控制階段：

1)為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。

2)每挖深08—10m后支擴(kuò)壁活動模板，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，護(hù)壁拆模宜在24h或砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故，遇到局部或厚度不大于15m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，也可采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。當(dāng)孔底直徑需要放大時(shí)，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴(kuò)孔情況，測量孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3)澆灌樁身砼時(shí)，必須采用溜槽，當(dāng)高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。此過程必須旁站監(jiān)理。

五、現(xiàn)場預(yù)制方樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)預(yù)制前要檢查場地是否平整、堅(jiān)實(shí)。

2)試打樁時(shí)，應(yīng)注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。

2、事中控制階段：

1)現(xiàn)場制作一般采用間隔重疊法，且不宜超過4層，疊放應(yīng)符合規(guī)范要求；砼強(qiáng)度和配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；鋼筋安裝和焊接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別應(yīng)該注意的是在樁頂1m以內(nèi)不能有接頭；模板必須刷隔離劑，相鄰樁達(dá)到場30％時(shí)，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進(jìn)行，嚴(yán)格控制配合比；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并保持濕潤；每臺班相同配合比砼試塊不小于1組，拆模后及時(shí)檢查砼的澆搗質(zhì)量。

2)吊環(huán)的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。

3)打樁時(shí)要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對位情況，最重要的問題就是保持樁身垂直，保證樁尖打入預(yù)定深度及樁身不出現(xiàn)斷裂，同時(shí)應(yīng)該注意錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時(shí)，可采用射水法(砂土)或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；監(jiān)理應(yīng)旁站打樁全過程，密切觀察樁身完好情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，當(dāng)不能解決時(shí)要馬上向總監(jiān)匯報(bào)。

六、靜壓管樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)審核施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單時(shí)，要了解樁機(jī)壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格、有效期限是什么時(shí)候。

2)試打樁時(shí)，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。

2、事中控制階段：

1)管樁材料的檢驗(yàn)，每批管樁進(jìn)場施工單位都必須及時(shí)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時(shí)還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。

2)壓樁時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)校核管樁的垂直度，(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制)；當(dāng)采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時(shí)間，又可以避免焊接引起的變形；每道焊縫都必須經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達(dá)到最大壓樁力時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時(shí)間等主要內(nèi)容。

3)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗(yàn)。例如：某工地樁基采用C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總監(jiān)理工程師及時(shí)召開專題會議，會議決定做取芯試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果砼強(qiáng)度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償。

七、樁基工程驗(yàn)收：

工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。單樁必須全數(shù)進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測。

1.檢測單位進(jìn)場后，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)核查試驗(yàn)人員的資格證書、法定計(jì)量部門對試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明及有效期限。

2.樁身質(zhì)量的檢測記錄必須經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，故監(jiān)理人員必須跟蹤監(jiān)督檢測的全過程；若采用靜載荷試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行堆載重量的驗(yàn)算，應(yīng)核查加荷的級數(shù)和時(shí)間是否符合規(guī)范要求；每一級加荷均要見證。

3.樁位的檢查，土方開挖后，檢查樁位允許偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的5.1.3和5.1.4兩個條文。

總之，樁基工程的施工由于施工技術(shù)復(fù)雜、隱蔽工程多。新問題經(jīng)常出現(xiàn)，因此有必要在施工期間定期或不定期召開施工例會，及時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場存在的各種問題，樁基工程應(yīng)主要采用旁站監(jiān)理方式，現(xiàn)場監(jiān)理人數(shù)應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出監(jiān)理通知單，并跟蹤檢查監(jiān)理通知單的落實(shí)情況。同時(shí)監(jiān)理方還應(yīng)督促施工管理人員必須到位，以確保監(jiān)理方下達(dá)的各種指令、通知得到落實(shí)，調(diào)動有關(guān)各方同心協(xié)力把好質(zhì)量關(guān)。

第五篇：鋼板樁施工技術(shù)總結(jié)

廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司

廣西南寧

530000

摘要：本文介紹了鋼板樁的施工特點(diǎn)，從其施工工藝流程、操作要點(diǎn)、施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)等方面總結(jié)了鋼板樁的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：鋼板樁；施工流程；操作要點(diǎn)

隨著國內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施的完善以及各類工程的快速發(fā)展，鋼板樁的施工在諸多結(jié)構(gòu)中都有應(yīng)用，無論是永久性構(gòu)筑物方面，還是臨時(shí)性構(gòu)筑物方面，特別是市政基礎(chǔ)設(shè)施的工程中擋水、擋土墻等的建設(shè)都在不斷地增加。

1鋼板樁的特點(diǎn)

鋼板樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)的一種類型，它具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔水性好、使用壽命長、安全性高，對空間要求低、環(huán)保效果顯著等特點(diǎn)，還具有救災(zāi)搶險(xiǎn)的功能，再加上施工簡單、工期短、可重復(fù)使用、建設(shè)費(fèi)用低等等，所以鋼板樁的運(yùn)用相當(dāng)廣泛。

2鋼板樁施工流程

3施工操作要點(diǎn)

3.1鋼板樁吊運(yùn)及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)起吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不得多于5根，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場地上，必要時(shí)對場地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。

在堆放時(shí)要注意：(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3)鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

3.2鋼板樁的插打

先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過程中，為保證鋼板樁位置的正確性，可在鋼板樁一側(cè)設(shè)護(hù)樁，以便隨時(shí)觀測基坑邊線位置；

為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正；

打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。

鋼板樁打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機(jī)行走路線短，速度快。

3.3溝槽開挖

（1）挖探

溝槽開挖前首先對基坑部位進(jìn)行人工與機(jī)械配合橫向挖探，確定地下無管線，無其他不明物，方可開挖。

（2）機(jī)械開挖

采用反向單斗挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)輸。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm時(shí)，改為人工開挖，挖至設(shè)計(jì)高程，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，符合要求后方進(jìn)行下道工序施工，根據(jù)本處地質(zhì)情況，參照規(guī)范放坡，對易塌方或周邊有構(gòu)造物段采取木撐式鋼板樁或堆碼沙袋對邊坡進(jìn)行支護(hù)。

（3）地基處理

嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求操作，在開挖地段對不能達(dá)到承載力的土體進(jìn)行清除，并有碎石換填用壓路機(jī)壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每10cm碾壓一層，當(dāng)輪印深度不大于5mm時(shí)，用級配碎石進(jìn)行回填，并夯實(shí)，對地基進(jìn)行處理時(shí)，將先進(jìn)行試挖，確定淤泥或不能達(dá)到承載力土體深度，上報(bào)監(jiān)理與設(shè)計(jì)，對開挖坡度進(jìn)行確認(rèn)，并對 開挖深度同步確認(rèn)。

（4）基坑土方

溝槽開挖的可利用基坑土堆放在溝槽一側(cè)，基坑回填時(shí)使用，土堆距離溝槽邊不得小于1m堆土高度不得超過1.5米；多余的、不符合回填要求的直接由自卸汽車運(yùn)至棄土場。

3.4管道吊放

裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均衡，可采取一個支撐點(diǎn)或兩個支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材是，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。

3.5管道安裝

在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時(shí)下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道對接為宜。

安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。

玻璃鋼夾砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；

管道就位時(shí)，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。

第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，管的間隙應(yīng)控制在5～15mm，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠商提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后，用沙袋固定管道。

3.6鋼板樁的拔除

拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的箱涵結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響道路或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施?？紤]到北海地址實(shí)際狀況，鋼板樁在拔出時(shí)可采取逐個連續(xù)拔出，也可采取多工作面不間斷拔出。拔樁要點(diǎn)：

(1)拔樁時(shí)，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在板樁拔至基礎(chǔ)底板略高時(shí)（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分；

(2)起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；

(3)供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機(jī)額定功率的1.2~2.0倍；

(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。

(5)樁孔處理：鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料用砂子或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝臃?、擠密法填入法及注入法等，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處。

4施工注意事項(xiàng)

（1）吊樁時(shí)要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應(yīng)震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。

（2）吊車作業(yè)點(diǎn)地面應(yīng)平坦，地面不平應(yīng)墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應(yīng)鋪墊板。

（3）做支撐要隨挖隨做，及時(shí)做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時(shí)要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。

（4）隨時(shí)檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)加撐并采取安全措施。

（5）在轉(zhuǎn)角處的施工中為實(shí)現(xiàn)封閉合龍，必須設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。

5鋼板樁監(jiān)測預(yù)警值

根據(jù)國家規(guī)范，達(dá)到下列數(shù)值應(yīng)為報(bào)警值：

（1）鋼板樁支護(hù)頂部水平位移累計(jì)值達(dá)到60mm，變化速率8mm/d；

（2）鋼板樁支護(hù)頂部豎向位移累計(jì)值達(dá)到30mm，變化速率4mm/d；

（3）鋼板樁支護(hù)基坑周邊地表豎向位移累計(jì)值達(dá)到60mm，變化速率8mm/d；

（4）鋼板樁支護(hù)坑底隆起累計(jì)值達(dá)到60mm，變化速率8mm/d。