第一篇：沉管灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn)[小編推薦]

沉管灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn)

一、施工監(jiān)理的目標(biāo)與依據(jù) 1b.監(jiān)控鋼筋

籠制作全部符合設(shè)計(jì)要求，其各項(xiàng)偏差均不超限；c.工程所用原材料質(zhì)量合格，其規(guī)格符合要求；d.樁長(zhǎng)及最終貫入度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；e.混凝土充盈系數(shù)控制在1.1~1.2范圍內(nèi);f.樁身完整性優(yōu)良率在50%以上,消滅不合格樁；g.鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線不受損害等。2.監(jiān)理依據(jù)

有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)和地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（3）《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程》

三、施工質(zhì)量預(yù)控措施

施工監(jiān)理的全過(guò)程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對(duì)影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素應(yīng)進(jìn)行預(yù)控制，其主要措施如下：

1.應(yīng)通過(guò)招投標(biāo)選擇具有相應(yīng)等級(jí)的有灌注樁施工資質(zhì)，有較好社會(huì)信譽(yù)、有保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)措施、標(biāo)價(jià)合理、工期適當(dāng)?shù)膯挝怀邪┕?。在評(píng)標(biāo)決標(biāo)前要對(duì)施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)水平和管理水平進(jìn)行調(diào)查了解；

2.了解場(chǎng)地條件：施工前，組織監(jiān)理人員閱讀場(chǎng)地施工階段的巖土工程勘察報(bào)告，并到現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查以了解場(chǎng)地地質(zhì)條干、環(huán)境條干和三通一平情況，敦促承建商（施工單位）的有關(guān)工程技術(shù)人員了解場(chǎng)地條干，以便制定合理的施工工藝和施工流程。

3.審查承建商（施工單位）的施工組織設(shè)計(jì)書(shū)，審查其選用的機(jī)械設(shè)備，施工工藝是否合理，質(zhì)保體系是否健全、勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)、進(jìn)度計(jì)劃是否落實(shí)等等。對(duì)工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)有較深刻了解，并提出切實(shí)可行的針對(duì)性措施。監(jiān)理對(duì)施工組織設(shè)計(jì)總的要求是技術(shù)上先進(jìn)、質(zhì)量上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理、實(shí)施時(shí)有保證；

4.以工序管理為核心，以崗位職責(zé)為關(guān)鍵，監(jiān)理要協(xié)助承建商（施工單位）提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心，督促承建商（施工單位）健全和搞好各種施工記錄；

5.常見(jiàn)質(zhì)量隱患通病的預(yù)控見(jiàn) 常見(jiàn)質(zhì)量事故原因及預(yù)控制

施工質(zhì)量

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

事故類型

樁端有虛土或打爛樁嘴

采用吊鉈吊測(cè)，若吊鉈

繩與樁筒長(zhǎng)度不符時(shí)，樁筒底入泥或打爛樁嘴，此時(shí)撥管加麻袋在樁尖臺(tái)上墊上重打，樁尖爛重?fù)Q。

預(yù)制樁尖吞入沉管內(nèi)，嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖質(zhì)

量，不使用不合 格品；有硬尖層時(shí)，加麻袋在樁尖肩 臺(tái)墊上再打，并嚴(yán)格控制錘高。

在拔管時(shí)振落孔內(nèi)，樁端留有空隙

厚層軟土群樁樁距偏小，土體上隆，樁體上浮

有條件可適當(dāng)加大樁距 貫入度控制不好

沉管到預(yù)定深度附近，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 定貫入度，嚴(yán)禁打吊頸錘

拔管速度過(guò)快，淤泥灌入或籠筋阻礙 砼連續(xù)下灌，混凝土未振實(shí) 沉管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制 1 單樁承載力不能滿足要求 地質(zhì)條干存在較大變化或勘察報(bào)告有 誤

沉管過(guò)快或貫入度明顯達(dá)不到要求 時(shí)，找設(shè)計(jì)、地質(zhì)人員分析原因，商 討對(duì)策

拔管過(guò)快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足 拔管速度、坍落度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 管內(nèi)混凝土高度不足，側(cè)土回彈 管內(nèi)混凝土面高于地表、沉管接近地 2 縮徑 表時(shí)放慢上拔速度或多次留振

群樁樁距偏小，水平擠土明顯 采用預(yù)鉆法或跳打法施工 坍落度過(guò)大，留振時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 坍落度、留振時(shí)間均按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 粉土夾層孔隙水流入樁體（初凝前）

保 證 管 內(nèi) 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。沉管內(nèi)進(jìn)水較多

在滲透性好的含水層中，沉管前應(yīng)嚴(yán) 格封底 3 樁體混凝 土離折，強(qiáng) 度降低

混凝土攪拌極不均勻 攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求 樁初凝不久，受樁機(jī)的碾壓和振動(dòng)，樁頭酢裂

樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，不得壓樁 混凝土灌注過(guò)急，管內(nèi)形成氣囊 當(dāng)沉管直徑較小時(shí)，應(yīng)緩慢傾注混凝 土

沉管時(shí)將初凝不久的鄰樁擠裂 在鄰樁初凝前連續(xù)施打，若鄰樁初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制樁 在淤泥質(zhì)土中，拔管過(guò)快，坍落度偏 小

在流塑狀土層中放慢拔管速度 4 斷樁或樁 體酥裂

密集群樁土體隆起，抱樁上浮，樁體 混凝土尚未初凝則縮徑，初凝不久則 斷樁

1、跳打，并放慢施工速度

2、預(yù)先孔取土，再沉管制樁 筑龍網(wǎng)004km.cn 3 序 號(hào) 施工質(zhì)量 事故類型

產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 采用活瓣樁尖施工，反插深度過(guò)大，樁周土進(jìn)入樁身

嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制反插深度，土越 軟反插深度越小 樁身夾泥 沉管外壁粘附泥土，在復(fù)打時(shí)被帶入 樁身內(nèi)

按復(fù)打有關(guān)規(guī)定施工

鋼筋籠的懸掛措施失靈 鋼筋籠懸掛措施牢靠并事先檢查 籠子外徑與沉管內(nèi)壁間距偏小，粗骨 料最大粒徑偏大，拔管時(shí)帶動(dòng)籠子上 浮，反插時(shí)可造成籠子解體 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)保證籠子外徑與管內(nèi)徑的 間隙、碎石粒徑均勻

籠子長(zhǎng)度或籠頂標(biāo)高、吊筋長(zhǎng)度不準(zhǔn) 預(yù)先測(cè)量原土標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算復(fù)核籠 筋長(zhǎng)度，控制安放位置 6 鋼筋籠下 沉、上浮或 解體

沉管振動(dòng)、造成鄰樁鋼筋籠受振下沉 將鄰樁鋼筋籠懸掛在地面 場(chǎng)地不平或填土松散，高低相差懸殊，致使施打中樁機(jī)滑移或傾斜 場(chǎng)地平整，碾壓松散填土

樁位一側(cè)地基土中有舊基礎(chǔ)或其它異 物，改使沉管跑偏

施工前清除舊基礎(chǔ)或其它異物 軟土地層，密集群樁，水平擠壓效應(yīng) 嚴(yán)重

先取土成孔，后沉管制樁

在樁基附近開(kāi)挖深基礎(chǔ)時(shí)，樁隨土體 向臨空面位移

未采取保護(hù)措施，不得在基樁附近開(kāi) 挖深基坑 7 樁身傾斜 伴隨樁位 偏移

送樁段較大時(shí)的基坑開(kāi)挖順序不當(dāng)造 成樁的位移和傾斜 應(yīng)分層對(duì)稱開(kāi)挖

拔管速度過(guò)快，樁周土回彈 拔管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 粗骨料粒徑過(guò)大 粗骨料粒徑必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土坍落度過(guò)小 坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 樁尖活瓣開(kāi)啟不良 檢查樁尖活瓣，除泥除銹，保證活瓣 閉合開(kāi)啟靈活

鋼筋籠不直 鋼筋籠制作要直、存放、運(yùn)送時(shí)防止 變形 8 樁身露筋

鋼筋籠吊放時(shí)，懸掛不正 鋼筋籠應(yīng)分段設(shè)扶正器或保護(hù)層墊塊 拔管速度過(guò)快 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 9 充盈系數(shù) 小于1.0 混凝土坍落度過(guò)小坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

四、施工準(zhǔn)備監(jiān)理

1.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備監(jiān)控

a.落實(shí)場(chǎng)地的“三通一平”工作，經(jīng)檢查不合乎要求者，應(yīng)盡快完善；

b.施工場(chǎng)地平面布置圖合理，大臨設(shè)施辦公、值班、膳宿、衛(wèi)生等用房均滿足施工要求，材料堆場(chǎng)、鋼筋籠制作場(chǎng)地等布置合理，便于施工和確保場(chǎng)地整潔；

2.技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)控

a.設(shè)計(jì)文件和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求有關(guān)參數(shù)已進(jìn)行交底且明確無(wú)誤；

b.施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可可以實(shí)施； c.根據(jù)規(guī)劃紅線、建筑物位置和樁位軸線經(jīng)檢查無(wú)誤，并開(kāi)始孔位放樣，水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位軸線定位點(diǎn)應(yīng)在施工影響范圍以外；

d.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工程師）到位辦公，現(xiàn)場(chǎng)一切技術(shù)準(zhǔn)備工作，如樁位平面圖、進(jìn)度形象圖、晴雨表、各種施工記錄表等準(zhǔn)備就緒；

e.對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，以及監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則交底等。

3.機(jī)械設(shè)備材料準(zhǔn)備監(jiān)控

a.對(duì)沉管灌注樁所用材料和預(yù)制樁頭的產(chǎn)地、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，審查質(zhì)檢和試配試驗(yàn)報(bào)告；

b.檢查承建商（施工單位）實(shí)際投入的機(jī)械設(shè)備，確認(rèn)各種設(shè)備的規(guī)格、工藝數(shù)量是否符合合同規(guī)定和規(guī)范的要求；重點(diǎn)核查樁架立柱高度、沉管長(zhǎng)度和直徑等；

c.督查開(kāi)工前的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、試成孔和試灌注試驗(yàn)，以核對(duì)地質(zhì)條件，檢查施工人員的操作水平，檢查設(shè)備能力和施工工藝是否適宜，以便調(diào)整；

4.施工組織準(zhǔn)備監(jiān)控

a.按市政府有關(guān)法令，建設(shè)工程各種報(bào)批手續(xù)如：施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)督等均已辦妥；

b.承建商（施工單位）的項(xiàng)目班子、管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)保體系、勞動(dòng)組織等有關(guān)管理（包括人員上崗證要求）、技術(shù)和施工人員到位并開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。以上四方面準(zhǔn)備工作基本完成后，監(jiān)理工程師才能簽發(fā)開(kāi)工令。

五、施工工程材料監(jiān)理

參見(jiàn)《鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則》之“五”施工工程材料監(jiān)理；

六、施工過(guò)程監(jiān)理

施工過(guò)程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的重點(diǎn)。在開(kāi)工前應(yīng)首先召開(kāi)機(jī)班長(zhǎng)及主要人員會(huì)議，由項(xiàng)目工程師按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，由監(jiān)理工程師按照監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理

交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保措施，明確監(jiān)理內(nèi)容和要求，特別要明確哪些關(guān)鍵工序必須由監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收簽證不得進(jìn)入下道工序等。

沉管灌注樁的過(guò)程控制分“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”，“質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容”、“質(zhì)量缺陷處理”三 部分分述如下： 1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1.1 沉管深度控制

沉管深度的控制應(yīng)根據(jù)地基條件、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和貫入度等因素綜合確定，并符合下列 要求：

a.純摩擦樁，以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制沉管深度；

b.端承摩擦樁，必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度，樁管入土深度控制以標(biāo)高 為主，貫入度控制為輔；

c.摩擦端承樁，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔；

d.樁（除純摩擦樁外）端進(jìn)入持力層的深度：（1）持力層為粘性土或粉土?xí)r，不宜小于2d；（2）持力層為砂土?xí)r，不宜小于1.5d；（3）當(dāng)為碎石類土?xí)r，不宜小于1d；

（4）當(dāng)存在軟弱下臥層時(shí)，樁端以下硬持力層厚度不宜小于4d。e.同一基礎(chǔ)相鄰樁的樁端標(biāo)高差允許值：

（1）對(duì)于摩擦端承樁，不宜超過(guò)相鄰樁的中心距；（2）對(duì)于摩擦型樁，在相同土層中不宜超過(guò)樁長(zhǎng)的1/10； 5 f.貫入度的控制標(biāo)準(zhǔn)：

錘擊沉管應(yīng)嚴(yán)格控制其最后三陣每十擊的貫入度、最后1m 的沉管錘數(shù)和整根樁的總

錘擊數(shù)，貫入度和錘擊數(shù)的取值可根據(jù)試樁或參考當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定； 1.2 沉管灌注樁施工允許偏差

對(duì)沉管成孔施工和鋼筋籠的制作，應(yīng)及時(shí)檢查，其允許偏差見(jiàn)表 4.2。沉管灌注樁允許偏差 表 4.2 樁位允許偏差(mm)鋼筋籠允許偏差(mm)保護(hù)層允許偏差(mm)項(xiàng) 目 單樁、條 形樁基垂 直于軸線 方向、群 樁的邊樁 條 形 樁 基沿軸 線方向、群樁的 中間樁 樁徑 允許 偏 差(mm)垂 直 度允 許偏 差(mm)主筋間距 螺旋筋螺距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長(zhǎng)度 水下灌注 非水下灌注+ 50-20 允 1 ±10 ±20 ±10 ±50 ±20 ±10 許 偏 差

d/6（d ≤ 500 為70 d>500 為 100）d/4（150）

(-20)(1)(±10)(±20)(±10)(±50)(±20)(±10)檢 驗(yàn) 方 法

拉線、尺量檢查 尺量 檢查 吊線 尺量

尺量檢查 尺量檢查

注：（1）帶括號(hào)的數(shù)值是JGJ94-94 標(biāo)準(zhǔn)；（2）樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。1.3 混凝土制作與灌注

a.每立方米樁身混凝土的水泥用量應(yīng)不少于300kg，粗骨料最大粒徑，對(duì)于鋼筋混凝

土樁不宜大于5.0mm，并不得大于鋼筋間最小凈距1/3，對(duì)素混凝土樁不宜大于70mm，不 得大于樁徑1/4；

b.混凝土坍落度，鋼筋混凝土樁為8~10cm，素混凝土樁為6~8cm； c.樁身混凝土必須留有試件，要求每澆注臺(tái)班不得小于1 組，每組3 件；

d.樁頂混凝土灌注標(biāo)高，應(yīng)超過(guò)樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m； e.當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，混凝土應(yīng)添加緩凝劑； f.混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；

g.為防止從樁尖處進(jìn)水進(jìn)泥，可在開(kāi)始沉管前在管內(nèi)灌注1.5m 高或1~2 盤的封底混 凝土；

h.拔管時(shí)，應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面不低于地表，并高于地下水位1.0~1.5m 以上。1.4 關(guān)于樁身樁頭的規(guī)定

a.樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；

b.樁的主筋應(yīng)按計(jì)算確定，但最小配筋率當(dāng)承壓時(shí)不宜小于0.2%，受彎時(shí)不宜小于

0.4%；其主筋長(zhǎng)度，當(dāng)為抗拔時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)配置； c.鋼筋籠的直徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60~80mm；

d.預(yù)制樁頭的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，樁頭外徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20mm，錐尖角 度

筑龍網(wǎng)004km.cn 6 45°~60°。

1.5 關(guān)于拔管和復(fù)打的規(guī)定

a.對(duì)錘擊沉管灌注樁第一次拔管高度只要能滿足第二次所需要灌入的混凝土量時(shí)即

可，不宜拔得過(guò)高；拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)于一般土層，以不大于1m/min 為宜，在軟硬土

層交界處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在0.6~0.8m/min；采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動(dòng)氣錘不

得少于50 次/ min；自由落錘輕擊（小的落距錘擊）不得少于40 次/ min；在管底末拔到樁

頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，倒打或輕擊不得中斷； b.反插法施工：

（1）樁管灌滿混凝土后，先振動(dòng)再開(kāi)始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m；反插深度

0.3~0.5m；在拔管過(guò)程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地面，或高

于地下水位1m 以上，并應(yīng)控制拔管速度不大于0.5m/min；（2）在樁端反插范圍內(nèi)（即樁端標(biāo)高以上的1.5m 段），宜多次反插，抽起50cm 打

下30cm，一般次數(shù)不少于3~5 次，以擴(kuò)大樁的端部截面；（3）樁身配筋段施工時(shí)，不宜采用反插法；

（4）穿過(guò)淤泥層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并應(yīng)減少拔管高度和反插深度；在高流

塑淤泥中不得采用反插法； c.復(fù)打法施工：

對(duì)充盈系數(shù)小于 1.0 的樁宜全長(zhǎng)復(fù)打，對(duì)可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打；全

長(zhǎng)復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長(zhǎng)，局部復(fù)打應(yīng)超過(guò)斷樁或縮頸區(qū)1m 以上；全長(zhǎng)復(fù)打時(shí) 應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）第一次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面；

（2）應(yīng)隨拔管隨清除粘在管壁上和散落與地面上的泥土；（3）前后二次沉管的軸線應(yīng)重合；

（4）復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。2.質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容 2.1 鋼筋攏制作監(jiān)控 a.檢查主筋是否調(diào)直；

b.檢查鋼筋籠是否按設(shè)計(jì)圖加工，其偏差是否超限；一旦超限，即令施工方返工； c.檢查吊筋長(zhǎng)度；

d.檢查保護(hù)層墊塊或?qū)д髟O(shè)置是否勻稱；

e.檢查主筋和加強(qiáng)筋的焊接，螺旋筋的綁扎是否牢固； f.檢查主筋搭接長(zhǎng)度、接頭位置和接頭數(shù)目。2.2 混凝土制作監(jiān)控

a.檢查攪拌機(jī)旁是否掛牌，標(biāo)注每盤混凝土用砂、石、水泥和水的數(shù)量，其比例是否 與試配試驗(yàn)結(jié)果相符；

b.檢查攪拌機(jī)水泵時(shí)間控制器和出水量是否準(zhǔn)確； c.檢查投料順序（石水泥 砂 水），扣計(jì)量投料的準(zhǔn)確性； d.控制攪拌時(shí)間（一般為1.0~1.5min）； e.檢查混凝土坍落度； f.監(jiān)督混凝土試塊制作。2.3 沉管成孔監(jiān)控

a.檢查沉管內(nèi)是否進(jìn)水進(jìn)泥；

b.檢查鋼筋籠懸掛位置（標(biāo)高和居中）； c.控制混凝土澆注速度，避免過(guò)急形成氣囊； 筑龍網(wǎng)004km.cn 7 d.敦促施工人員在拔管過(guò)程中，經(jīng)常檢查并保持管內(nèi)混凝土面具有符合規(guī)定要求的高 度；

e.監(jiān)督操作人員嚴(yán)格按規(guī)定要求控制拔管速度，拔管高度、留振時(shí)間及反插位置和深

度，在離地表2m 左右內(nèi)尤應(yīng)放慢拔管速度； f.檢查每根樁混凝土的充盈系數(shù)。

七、施工驗(yàn)收 1.中間驗(yàn)收

監(jiān)理在施工過(guò)程監(jiān)控中，應(yīng)認(rèn)真檢查： a.工程用原材料、預(yù)制樁頭和鋼筋籠制作質(zhì)量； b.沉管垂直度、沉管入土深度和最終貫入度； c.混凝土配比、計(jì)量投料、混凝土灌注量和充盈系數(shù)； d.檢查成樁樁位并監(jiān)測(cè)樁頂位移等。2.竣工驗(yàn)收 基樁竣工、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織有施工方和設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員

參加的驗(yàn)收組，對(duì)本項(xiàng)沉管灌注樁工程進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。2.1 核查施工資料

a.樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更說(shuō)明； b.工程勘察報(bào)告；

c.施工組織設(shè)計(jì)及執(zhí)行中的變更說(shuō)明； d.試成孔、試灌注試驗(yàn)資料； e.樁位測(cè)量放線圖及復(fù)驗(yàn)簽證單；

f.原材料試驗(yàn)報(bào)告、試配試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)料記錄；

g.沉管、制樁記錄、鋼筋籠檢查表及混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告； h.基樁竣工圖和竣工報(bào)告； i.樁的靜載和動(dòng)測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。2.2 基樁質(zhì)量檢查 a.樁體外觀檢查

基坑開(kāi)挖并破樁頭后，監(jiān)理目測(cè)（觀察）：樁體形狀、樁頭混凝土的質(zhì)感、鋼筋籠的

位置、完整性及露筋現(xiàn)象等；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再進(jìn)行量測(cè)，以便作為處理措施的依據(jù)。b.樁體內(nèi)在質(zhì)量檢查

（1）應(yīng)審查試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告，有疑義時(shí)在樁體抽芯取樣，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；（2）抽檢總樁數(shù)的10%，進(jìn)行樁體小應(yīng)變無(wú)損探傷測(cè)試驗(yàn)，以檢查樁平均強(qiáng)度和完 整性；

（3）單樁承載力的確定，則要通過(guò)靜載試樁或樁的大應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)取得，其抽檢數(shù)

量為總樁數(shù)的1%，并不少于3 根。

c.樁體幾何尺寸檢查：檢查被抽檢樁的幾何尺寸，包括外形尺寸和幾何位置；

（1）直接量測(cè)樁頭直徑、鋼筋籠直徑及保護(hù)層厚度、甩筋長(zhǎng)度、樁頂標(biāo)高和樁中心 位置的偏差等；

（2）審查各種施工記錄，核查其樁長(zhǎng)、樁的入土深度和籠長(zhǎng)；（3）檢查其混凝土灌入量和充盈系數(shù)； 3.樁基質(zhì)量評(píng)定

監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的驗(yàn)收組，在對(duì)樁基工程竣工后檢查驗(yàn)收同時(shí)，開(kāi)展質(zhì)量評(píng)定工作。3.1 質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

基樁工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表 4.3 規(guī)定要求 筑龍網(wǎng)004km.cn 8 沉管灌注樁工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 表 4.3 等級(jí) 等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 合 格 優(yōu) 良

原材料、預(yù)制樁頭 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定 同左 樁長(zhǎng)、最終貫入度 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定 同左 混凝土充盈系數(shù) 大于 1.0 同左 保證 項(xiàng)目

樁頂標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 同左 樁身完整性抽檢 抽檢樣動(dòng)測(cè)法檢查結(jié)果全部 合格

動(dòng)測(cè)法抽驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)良占 50%以上，其余為合格 基本 項(xiàng)目

單承承載能力抽驗(yàn) 承載力標(biāo)準(zhǔn)值符合設(shè)計(jì)要求，抽檢極差大于40% 標(biāo)準(zhǔn)值符合設(shè)計(jì)要求抽檢 極差小于40% 允許 偏差 項(xiàng)目 樁位、鋼筋籠規(guī)格、樁 徑、垂直度

各項(xiàng)目抽檢點(diǎn)數(shù)中，有 70% 以上偏差未超限

各項(xiàng)目抽檢中，有90%以上 偏差未超限

質(zhì)量保證資料及其施工技術(shù)資 料

基本齊全 齊全完整

3.2 質(zhì)量缺陷處理后的質(zhì)量評(píng)定原則 a.返工重做的可重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；

b.加固補(bǔ)強(qiáng)后經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定能達(dá)到評(píng)比要求的，其質(zhì)量?jī)H能評(píng)為合格；

c.法定檢測(cè)單位鑒定達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用

功能可不加固補(bǔ)強(qiáng)，其質(zhì)量可定為合格。

八、施工監(jiān)理報(bào)告

沉管灌注樁施工結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師應(yīng)寫(xiě)該工程沉管灌注樁施工監(jiān)理

工作總結(jié)報(bào)告，其報(bào)告的內(nèi)容如下：

1.工程概況內(nèi)容有：業(yè)主，建設(shè)地點(diǎn)，項(xiàng)目名稱，基樁工程特征及數(shù)量，承建商（施 工單位），建設(shè)周期及計(jì)劃開(kāi)工、竣工日期等； 2.沉管樁施工監(jiān)理的目標(biāo)及監(jiān)理依據(jù)； 3.監(jiān)理單位及本項(xiàng)工程監(jiān)理組； 4.監(jiān)理內(nèi)容與職責(zé)； 5.監(jiān)理的方法、手段；

6.監(jiān)理工作制度（總監(jiān)理負(fù)責(zé)制；監(jiān)理人員崗位責(zé)任制；監(jiān)理手則；會(huì)議制度）； 7.監(jiān)理工作程序； 8.施工質(zhì)量控制； 9.施工速度控制； 10.工程造價(jià)控制； 11.沉管樁質(zhì)量評(píng)估。

九、附注

夯壓成型灌注樁的施工監(jiān)理細(xì)則，可參照本細(xì)則編寫(xiě)；其技術(shù)參數(shù)、工藝要求見(jiàn)附

錄一：“夯壓成型灌注樁技術(shù)要求”。

序 號(hào)

施工質(zhì)量 事故類型

產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 樁端有虛土或打爛樁嘴

采用吊鉈吊測(cè)，若吊鉈繩與樁筒長(zhǎng)度 不符時(shí)，樁筒底入泥或打爛樁嘴，此 時(shí)撥管加麻袋在樁尖臺(tái)上墊上重打，樁尖爛重?fù)Q。

預(yù)制樁尖吞入沉管內(nèi)，在拔管時(shí)振落 孔內(nèi)，樁端留有空隙 嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖質(zhì)量，不使用不合 格品；有硬尖層時(shí)，加麻袋在樁尖肩 臺(tái)墊上再打，并嚴(yán)格控制錘高。

厚層軟土群樁樁距偏小，土體上隆，樁體上浮

有條件可適當(dāng)加大樁距 貫入度控制不好

沉管到預(yù)定深度附近，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 定貫入度，嚴(yán)禁打吊頸錘

拔管速度過(guò)快，淤泥灌入或籠筋阻礙 砼連續(xù)下灌，混凝土未振實(shí) 沉管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制 1 單樁承載 力不能 滿足要求

地質(zhì)條干存在較大變化或勘察報(bào)告有 誤

沉管過(guò)快或貫入度明顯達(dá)不到要求 時(shí)，找設(shè)計(jì)、地質(zhì)人員分析原因，商 討對(duì)策

拔管過(guò)快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足

拔管速度、坍落度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 管內(nèi)混凝土高度不足，側(cè)土回彈

管內(nèi)混凝土面高于地表、沉管接近地 2 縮徑 表時(shí)放慢上拔速度或多次留振

群樁樁距偏小，水平擠土明顯 采用預(yù)鉆法或跳打法施工

坍落度過(guò)大，留振時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 坍落度、留振時(shí)間均按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 粉土夾層孔隙水流入樁體（初凝前）

保 證 管 內(nèi) 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。

沉管內(nèi)進(jìn)水較多

在滲透性好的含水層中，沉管前應(yīng)嚴(yán) 格封底 3 樁體混凝 土離折，強(qiáng) 度降低

混凝土攪拌極不均勻 攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求 樁初凝不久，受樁機(jī)的碾壓和振動(dòng)，樁頭酢裂

樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，不得壓樁

混凝土灌注過(guò)急，管內(nèi)形成氣囊

當(dāng)沉管直徑較小時(shí)，應(yīng)緩慢傾注混凝 土

沉管時(shí)將初凝不久的鄰樁擠裂

在鄰樁初凝前連續(xù)施打，若鄰樁初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制樁 在淤泥質(zhì)土中，拔管過(guò)快，坍落度偏 小

在流塑狀土層中放慢拔管速度 4 斷樁或樁 體酥裂

密集群樁土體隆起，抱樁上浮，樁體 混凝土尚未初凝則縮徑，初凝不久則 斷樁

1、跳打，并放慢施工速度

2、預(yù)先孔取土，再沉管制樁

筑龍網(wǎng)004km.cn 3 序 號(hào)

施工質(zhì)量 事故類型

產(chǎn)生原因 預(yù)防措施

采用活瓣樁尖施工，反插深度過(guò)大，樁周土進(jìn)入樁身

嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)控制反插深度，土越 軟反插深度越小 樁身夾泥 沉管外壁粘附泥土，在復(fù)打時(shí)被帶入 樁身內(nèi)

按復(fù)打有關(guān)規(guī)定施工

鋼筋籠的懸掛措施失靈 鋼筋籠懸掛措施牢靠并事先檢查 籠子外徑與沉管內(nèi)壁間距偏小，粗骨 料最大粒徑偏大，拔管時(shí)帶動(dòng)籠子上 浮，反插時(shí)可造成籠子解體

按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)保證籠子外徑與管內(nèi)徑的 間隙、碎石粒徑均勻

籠子長(zhǎng)度或籠頂標(biāo)高、吊筋長(zhǎng)度不準(zhǔn) 預(yù)先測(cè)量原土標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算復(fù)核籠 筋長(zhǎng)度，控制安放位置 6 鋼筋籠下 沉、上浮或 解體

沉管振動(dòng)、造成鄰樁鋼筋籠受振下沉 將鄰樁鋼筋籠懸掛在地面 場(chǎng)地不平或填土松散，高低相差懸殊，致使施打中樁機(jī)滑移或傾斜 場(chǎng)地平整，碾壓松散填土

樁位一側(cè)地基土中有舊基礎(chǔ)或其它異 物，改使沉管跑偏

施工前清除舊基礎(chǔ)或其它異物

軟土地層，密集群樁，水平擠壓效應(yīng) 嚴(yán)重

先取土成孔，后沉管制樁

在樁基附近開(kāi)挖深基礎(chǔ)時(shí)，樁隨土體 向臨空面位移

未采取保護(hù)措施，不得在基樁附近開(kāi) 挖深基坑 7 樁身傾斜 伴隨樁位 偏移

送樁段較大時(shí)的基坑開(kāi)挖順序不當(dāng)造 成樁的位移和傾斜 應(yīng)分層對(duì)稱開(kāi)挖

拔管速度過(guò)快，樁周土回彈 拔管速度按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 粗骨料粒徑過(guò)大 粗骨料粒徑必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土坍落度過(guò)小 坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

樁尖活瓣開(kāi)啟不良 檢查樁尖活瓣，除泥除銹，保證活瓣 閉合開(kāi)啟靈活

鋼筋籠不直 鋼筋籠制作要直、存放、運(yùn)送時(shí)防止 變形 樁身露筋

鋼筋籠吊放時(shí)，懸掛不正 鋼筋籠應(yīng)分段設(shè)扶正器或保護(hù)層墊塊 拔管速度過(guò)快 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)操作 9 充盈系數(shù) 小于1.0 混凝土坍落度過(guò)小坍落度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

第二篇：灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點(diǎn)

灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點(diǎn)

某商住樓工程，共12層，總建筑面積1.4萬(wàn)m2，其地質(zhì)情況(淤泥地質(zhì))較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強(qiáng)度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動(dòng)失穩(wěn)的危險(xiǎn)，不能作為持力層。因此，設(shè)計(jì)單位選擇灌注樁基礎(chǔ)并對(duì)其進(jìn)行人工處理，以提高軟弱土地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，減小基礎(chǔ)的沉降。樁基礎(chǔ)是一種常見(jiàn)的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎(chǔ)是在地下施工，隱蔽性和技術(shù)性都很強(qiáng)，因此，必須更加嚴(yán)格地監(jiān)理其施工過(guò)程，才能保證工程質(zhì)量。結(jié)合監(jiān)理實(shí)踐，談一些對(duì)灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理的體會(huì)和看法。

一、監(jiān)理要點(diǎn)

根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個(gè)階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過(guò)程控制可分為以下三個(gè)步驟:

（一）前期工作階段

前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。

灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。

1.編制監(jiān)理細(xì)則:根據(jù)工程驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求，編制可行的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

2.體系審查：開(kāi)工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績(jī)、特殊工種人員上崗證書(shū)等。

3.審查施工組織設(shè)計(jì):監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)審核施工方案、施工機(jī)械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底:圖紙會(huì)審主要是研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計(jì)承載力等；設(shè)計(jì)交底主要是設(shè)計(jì)人員講明設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)要點(diǎn)、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。

5.審查進(jìn)場(chǎng)原材料:審核鋼材、水泥等的出場(chǎng)日期、力學(xué)

及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告等。

6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核:根據(jù)施工圖，對(duì)樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

（二）施工階段

施工階段監(jiān)理是保證整個(gè)樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)如下:

1．原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實(shí)驗(yàn)；砂石要檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對(duì)水灰比，確保符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件。

2．鉆孔過(guò)程監(jiān)督:在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，確保無(wú)誤；檢測(cè)終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報(bào)告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深0.5m～1.5m，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。沉

漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)臵成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布臵4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。

4．混凝土澆筑的旁站監(jiān)理:根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對(duì)混凝土灌注樁的澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對(duì)于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔?；炷翍?yīng)有較好的和易性即流動(dòng)性、粘聚性、保水性，只有這

樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進(jìn)行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過(guò)實(shí)踐表明樁基澆筑過(guò)程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒(méi)有特殊原因，不得長(zhǎng)時(shí)間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預(yù)防:為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土面上升至骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度。除上述方法外還應(yīng)從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長(zhǎng)至樁底，實(shí)踐證明，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當(dāng)中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項(xiàng)工程兩根樁鑿除樁頭過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過(guò)程中中斷時(shí)間太長(zhǎng)造成樁孔局部坍孔所致，通過(guò)采取預(yù)防措施，類似的情況以后沒(méi)有發(fā)生。灌注即將結(jié)束時(shí)要預(yù)防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達(dá)到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細(xì)核對(duì)混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌0.5m～1.0m，通過(guò)以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在

很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須及時(shí)督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

5．報(bào)表：編制監(jiān)理月報(bào)表，定期向業(yè)主匯報(bào)。

（三）工程驗(yàn)收階段

在工程驗(yàn)收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)價(jià)兩個(gè)部分：

1．樁檢測(cè):包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、樁的承載力檢測(cè)等。該工程采用了應(yīng)力反射法檢測(cè)樁體質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的縮頸、夾層和混凝土不密實(shí)等缺陷。樁的承載力檢測(cè)包括靜載試驗(yàn)、動(dòng)力測(cè)試兩項(xiàng)。規(guī)范要求:作靜載試驗(yàn)的樁數(shù)不少于總樁的1%，且不少于3根；檢驗(yàn)樁體豎向承載力的動(dòng)力測(cè)試取樁總數(shù)的10%～15%。

2．質(zhì)量評(píng)價(jià):監(jiān)理人員在完工后應(yīng)根據(jù)樁基施工過(guò)程記錄、成樁檢測(cè)及試塊試驗(yàn)結(jié)果對(duì)施工質(zhì)量做出評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理意見(jiàn)作詳細(xì)說(shuō)明。

二、結(jié)語(yǔ)

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質(zhì)量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測(cè)和補(bǔ)救措施很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉整個(gè)施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)，為上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。

第三篇：灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點(diǎn)

灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點(diǎn)

【摘要】文章結(jié)合工程實(shí)例，根據(jù)樁基礎(chǔ)的特殊性和隱蔽性等特點(diǎn)，從施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程驗(yàn)收階段三方面，詳細(xì)闡述了灌注樁基礎(chǔ)監(jiān)理的特點(diǎn)及過(guò)程，以使灌注樁質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】灌注樁；監(jiān)理；基礎(chǔ)

某商住樓工程，共12層，總建筑面積1.4萬(wàn)m2，其地質(zhì)情況(淤泥地質(zhì))較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強(qiáng)度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動(dòng)失穩(wěn)的危險(xiǎn)，不能作為持力層。因此，設(shè)計(jì)單位選擇灌注樁基礎(chǔ)并對(duì)其進(jìn)行人工處理，以提高軟弱土地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，減小基礎(chǔ)的沉降。樁基礎(chǔ)是一種常見(jiàn)的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎(chǔ)是在地下施工，隱蔽性和技術(shù)性都很強(qiáng)，因此，必須更加嚴(yán)格地監(jiān)理其施工過(guò)程，才能保證工程質(zhì)量。結(jié)合監(jiān)理實(shí)踐，談一些對(duì)灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理的體會(huì)和看法。

一、監(jiān)理要點(diǎn)

根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個(gè)階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過(guò)程控制可分為以下三個(gè)步驟:

（一）前期工作階段

前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。

1.編制監(jiān)理細(xì)則:根據(jù)工程驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求，編制可行的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

2.體系審查：開(kāi)工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績(jī)、特殊工種人員上崗證書(shū)等。

3.審查施工組織設(shè)計(jì):監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)審核施工方案、施工機(jī)械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底:圖紙會(huì)審主要是研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計(jì)承載力等；設(shè)計(jì)交底主要是設(shè)計(jì)人員講明設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)要點(diǎn)、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。

5.審查進(jìn)場(chǎng)原材料:審核鋼材、水泥等的出場(chǎng)日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告等。

6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核:根據(jù)施工圖，對(duì)樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

（二）施工階段

施工階段監(jiān)理是保證整個(gè)樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)如下:

1．原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實(shí)驗(yàn)；砂石要檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對(duì)水灰比，確保符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件。

2．鉆孔過(guò)程監(jiān)督:在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，確保無(wú)誤；檢測(cè)終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報(bào)告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深0.5m～1.5m，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)臵成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布臵4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。

4．混凝土澆筑的旁站監(jiān)理:根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對(duì)混凝土灌注樁的澆筑過(guò)

程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對(duì)于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔?；炷翍?yīng)有較好的和易性即流動(dòng)性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進(jìn)行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過(guò)實(shí)踐表明樁基澆筑過(guò)程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒(méi)有特殊原因，不得長(zhǎng)時(shí)間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預(yù)防:為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土面上升至骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度。除上述方法外還應(yīng)從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長(zhǎng)至樁底，實(shí)踐證明，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當(dāng)中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項(xiàng)工程

兩根樁鑿除樁頭過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過(guò)程中中斷時(shí)間太長(zhǎng)造成樁孔局部坍孔所致，通過(guò)采取預(yù)防措施，類似的情況以后沒(méi)有發(fā)生。灌注即將結(jié)束時(shí)要預(yù)防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達(dá)到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細(xì)核對(duì)混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌0.5m～1.0m，通過(guò)以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須及時(shí)督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

5．報(bào)表：編制監(jiān)理月報(bào)表，定期向業(yè)主匯報(bào)。

（三）工程驗(yàn)收階段

在工程驗(yàn)收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)價(jià)兩個(gè)部分：

1．樁檢測(cè):包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、樁的承載力檢測(cè)等。該工程采用了應(yīng)力反射法檢測(cè)樁體質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的縮頸、夾層和混凝土不密實(shí)等缺陷。樁的承載力檢測(cè)包括靜載試驗(yàn)、動(dòng)力測(cè)試兩項(xiàng)。規(guī)范要求:作靜載試驗(yàn)的樁數(shù)不少于

總樁的1%，且不少于3根；檢驗(yàn)樁體豎向承載力的動(dòng)力測(cè)試取樁總數(shù)的10%～15%。

2．質(zhì)量評(píng)價(jià):監(jiān)理人員在完工后應(yīng)根據(jù)樁基施工過(guò)程記錄、成樁檢測(cè)及試塊試驗(yàn)結(jié)果對(duì)施工質(zhì)量做出評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理意見(jiàn)作詳細(xì)說(shuō)明。

二、結(jié)語(yǔ)

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質(zhì)量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測(cè)和補(bǔ)救措施很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉整個(gè)施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)，為上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。

第四篇：沉管隧道施工監(jiān)理重點(diǎn)與難點(diǎn)

沉管隧道工程施工監(jiān)理的重點(diǎn)與難點(diǎn) 龔定演

生物島～大學(xué)城隧道土建工程是連接侖頭～生物島～大學(xué)城隧道交通土建工程的二期工程，起點(diǎn)為生物島，與侖頭～生物島隧道連接，終點(diǎn)止于大學(xué)城26號(hào)路與中環(huán)路交叉處，中間穿越生物島與大學(xué)城之間的官洲河。生物島～大學(xué)城隧道全長(zhǎng)1338.587米，其中：水中沉管隧道長(zhǎng)214米。

水中段沉管隧道施工采用固定軸線干塢法，在干塢內(nèi)完成管節(jié)預(yù)制（管節(jié)分為E196m、E2114m、E34m三節(jié)），分E1、E2+E3二次浮運(yùn)出塢，按由南端岸上段向北端依次沉放，在水下采用水力壓接法完成E2+E3與E1的對(duì)接（E2與E3在干塢內(nèi)完成對(duì)接）。本工程的特點(diǎn)是：工程量大（土方開(kāi)挖60萬(wàn)方，造價(jià)人才網(wǎng)水下基槽土石方17.5萬(wàn)方，結(jié)構(gòu)混凝土方量共40590方、鋼筋用量6412噸，邊坡支護(hù)錨桿97080根，圍護(hù)樁110根，連續(xù)墻47槽段.）、工程范疇大、技術(shù)面廣、涉及工法多、工序轉(zhuǎn)換頻繁（分為水中段、接口段和岸上段）、管節(jié)預(yù)制精度要求高（幾何尺寸誤差會(huì)影響管節(jié)浮運(yùn)沉放、隧道安裝位置、對(duì)接質(zhì)量及接頭水密性）、混凝土抗?jié)B、抗裂、配比要求高（大面積混凝土溫度裂縫控制難度大，干舷高度有嚴(yán)格要求，混凝土配比控制很關(guān)鍵）、工程防水施工要求高（各項(xiàng)技術(shù)細(xì)節(jié)的處理極為重要，管節(jié)結(jié)構(gòu)防水為一級(jí)防水、工程監(jiān)理岸上段為二級(jí)防水，一級(jí)防水設(shè)計(jì)要求不能出現(xiàn)滲漏——滴水不漏）、鋼構(gòu)件預(yù)埋件多且安裝精度非常高、管節(jié)的浮運(yùn)、沉放、對(duì)接、基底處理及最終接頭施工工藝復(fù)雜，姿態(tài)測(cè)量定位難度大、管底處理填充難度大（為確保填充均勻、密實(shí)、管節(jié)運(yùn)營(yíng)期間不發(fā)生不均勻沉降，施工過(guò)程有大量的水下、水上作業(yè)，施工難度大）。根據(jù)生物島～大學(xué)城隧道土建工程施工情況，監(jiān)理部總結(jié)沉管隧道施工監(jiān)理的重點(diǎn)與難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

一、沉管隧道工程施工監(jiān)理的重點(diǎn)

1、干塢支圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定與基坑變形的監(jiān)控。干塢深度平均為14米，塢口最深達(dá)22.826米且支圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式多、止水抗?jié)B要求高，干塢距官洲河僅15米，干塢深度范圍均為遇水易崩解、裂隙發(fā)育較好且地下水豐富的<6>、<7>全風(fēng)化巖和強(qiáng)風(fēng)化巖地層。因此，干塢支圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制或支圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性與干塢基坑變形的監(jiān)控是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。

2、管節(jié)砼的配制。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定：沉管管節(jié)采用C35、S10砼，砼容重為2.39t/m3，容重允許偏差為-0.01～+0.01t/m3；管節(jié)砼容重是控制管節(jié)起浮時(shí)干舷值的的基本要素，砼質(zhì)量的不均勻性會(huì)造成管節(jié)在完成一次舾裝后、二次舾裝前的起浮干舷值的嚴(yán)重偏差，施工圖設(shè)計(jì)要求管節(jié)在完成一次舾裝后的干舷值應(yīng)控制在50～100mm，如果管節(jié)在完成一次舾裝后的四個(gè)角點(diǎn)的干舷值偏差超出【50、100】mm范圍時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位計(jì)算二次舾裝件、調(diào)整防錨層的厚度及壓載水箱的加載標(biāo)高來(lái)控制管節(jié)完成二次舾裝后的起浮干舷值，在管節(jié)起浮時(shí)的四個(gè)角點(diǎn)的干舷值滿足50～100mm的條件下，保證管節(jié)平穩(wěn)起浮、安全浮運(yùn)。管節(jié)砼既要考慮容重的控制，又要兼顧管節(jié)的防水抗?jié)B要求，對(duì)砼的配制工作就顯得尤為重要，要經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的試配、比對(duì)才能確定砼的配比。

3、管節(jié)E2+E3、E1的浮運(yùn)沉放與水下對(duì)接。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，管節(jié)E2與E3在塢內(nèi)完成初步拉合對(duì)接并一次浮運(yùn)出塢，在水下與E1管節(jié)完成對(duì)接。①在干塢內(nèi)采用上、下二組共8臺(tái)千斤頂，每臺(tái)千斤頂?shù)挠行埨Σ恍∮?000KN，有效行程不小于500mm，進(jìn)行E2與E3拉合對(duì)接施工，當(dāng)GINA止水帶壓縮量達(dá)5.5cm時(shí)再采用PC拉索連接鎖定E2與E3，完成E2與E3的初步拉合對(duì)接；②沉放。管節(jié)沉放采用對(duì)接端設(shè)鼻托、自由端設(shè)兩個(gè)600T的千斤頂支撐，在沉放過(guò)程中應(yīng)控制管節(jié)的姿態(tài)，即往管節(jié)內(nèi)的壓載水箱均勻加載，保證相鄰水箱內(nèi)最大水位差：E1≤28cm、E2+E3≤10cm使管節(jié)均衡下沉，當(dāng)沉放的管節(jié)與對(duì)接端距離接近1米時(shí)，應(yīng)放慢移位和沉放速度，要絕對(duì)避免沉管端頭與對(duì)接端發(fā)生碰撞，當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)反映管節(jié)鼻托梁的上下導(dǎo)向裝置開(kāi)始接觸后，通過(guò)千斤頂將管節(jié)緩緩地?cái)R置在臨時(shí)支撐墊塊上并使用千斤頂配合吊纜調(diào)整沉管管節(jié)的設(shè)計(jì)縱坡、橫坡；③水下對(duì)接是采用抽排水壓密的方法完成沉管管節(jié)在水下的對(duì)接工作。在水下對(duì)接前，由潛水員進(jìn)行管節(jié)端頭的鋼端殼、止水帶等對(duì)接面預(yù)埋件的安裝情況檢查，檢查完成確保無(wú)遺漏后，打開(kāi)管節(jié)端封門上的進(jìn)氣閥與排水閥，抽排出接頭間的水，利用管節(jié)之間不平衡水壓力完成管節(jié)接頭對(duì)接，當(dāng)GINA止水帶的壓縮量達(dá)到9cm時(shí)，再采用PC拉索鎖定連接，完成對(duì)接工作?？梢?jiàn)，管節(jié)的浮運(yùn)需大型工程駁船加上牽引導(dǎo)向裝置完成，沉放與對(duì)接工作要在水下作業(yè)完成，施工精度要求高、安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大。因此，管節(jié)沉放與水下對(duì)接是沉管隧道工程施工的重點(diǎn)控制對(duì)象，是決定工程建設(shè)成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4、沉管灌砂基礎(chǔ)。沉管隧道的基礎(chǔ)采用灌砂法施工，灌砂基礎(chǔ)的材料為砂與水泥熟料的混合物。砂的粒徑或級(jí)配、灌砂壓力及灌入砂相應(yīng)的擴(kuò)散半徑、灌砂的密實(shí)度、灌砂的方向順序等都是決定沉管灌砂基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵因素，由此亦可知灌砂基礎(chǔ)的質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定沉管隧道工程的正常使用功能與壽命周期，對(duì)于砂的級(jí)配、灌砂壓力及相應(yīng)擴(kuò)散半徑、灌砂密實(shí)度等施工技術(shù)參數(shù)必須采用1：1模型，模擬水下工況進(jìn)行試驗(yàn)確定，做為指導(dǎo)施工的依據(jù)。在灌砂施工時(shí)應(yīng)從對(duì)接端向自由端的方向按排數(shù)順序，先中間、后兩側(cè)依次灌注，在自由端尾部留一排孔暫不灌砂，待下一管節(jié)沉放后再灌注，灌砂過(guò)程應(yīng)派潛水員檢查管節(jié)底部?jī)蓚?cè)砂盤擴(kuò)散情況并監(jiān)測(cè)管內(nèi)千斤頂?shù)捻斄ψ兓l(fā)生異常應(yīng)停止灌砂。灌砂基礎(chǔ)施工完成后，拆除管內(nèi)千斤頂，使管節(jié)完全坐落在砂基礎(chǔ)上。

二、沉管隧道工程施工監(jiān)理的難點(diǎn)

1、不良地質(zhì)條件下的錨索施工質(zhì)量控制。本工程干塢的支圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式主要包括：樁錨支護(hù)、墻錨支護(hù)、掛網(wǎng)錨噴、鋼支撐與鋼筋砼支撐。干塢土體開(kāi)挖根據(jù)支圍護(hù)結(jié)構(gòu)的形式劃分，干塢塢口段為垂直開(kāi)挖段、塢體為放坡開(kāi)挖段，垂直開(kāi)挖段按照“先支護(hù)、后開(kāi)挖”的原則，放坡開(kāi)挖段按照“邊開(kāi)挖、邊支護(hù)”的原則組織施工，在開(kāi)挖過(guò)程對(duì)支圍護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變情況實(shí)施監(jiān)測(cè)。在諸多支護(hù)結(jié)構(gòu)形式中，錨索施工質(zhì)量受不良地質(zhì)條件的影響最大，本工程干塢土體開(kāi)挖深度范圍處于<6>、<7>地層，屬于遇水易崩解的全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化地層，且裂隙發(fā)育較好、地下水豐富，對(duì)于錨索施工質(zhì)量控制極為不利，只能從改善施工方法、工藝方面去解決錨索施工的質(zhì)量問(wèn)題。

2、管節(jié)砼澆注的溫度控制與砼抗裂縫措施。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，管節(jié)砼主要技術(shù)指標(biāo)包括：強(qiáng)度指標(biāo)、防滲抗裂指標(biāo)，要求管節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到C35條件下，滿足砼具有S10的抗?jié)B能力并且不允許出現(xiàn)大于0.1mm寬、25mm深的裂縫。沉管管節(jié)做為水下工程主體結(jié)構(gòu)要承受水深22米的水壓，就工程正常使用功能而言，其防滲抗裂技術(shù)指標(biāo)就顯得尤為重要。據(jù)分析，管節(jié)砼裂縫主要來(lái)源于砼內(nèi)外溫度差、砼干縮二大方面。因此，在裂縫的控制措施方面必須從砼配制、砼內(nèi)部降溫、保濕養(yǎng)生與保溫等方面綜合考慮。

3、管節(jié)對(duì)接預(yù)埋件安裝精度的控制。管節(jié)端頭涉及對(duì)接、拉合的預(yù)埋件包括：鋼端殼、PC拉索、鼻托梁、鋼剪切鍵與鋼筋砼剪切鍵等，管節(jié)端頭預(yù)埋件的安裝精度是保證管節(jié)順利、準(zhǔn)確對(duì)接、拉合的條件。施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼端殼的面板、翼板做為安裝GINA止水帶、OMEGA止水帶的構(gòu)件，在管節(jié)對(duì)接拉合后要滿足接頭的止水防滲要求，要求其表面平整度≤3mm；PC拉索做為管節(jié)與管節(jié)之間的連接構(gòu)件，要保證管節(jié)兩端PC拉索能順利對(duì)接，要求其平面位置偏差≤5mm；剪切鍵做為管節(jié)與管節(jié)對(duì)接的主要受力構(gòu)件，要滿足管節(jié)對(duì)接后的高程偏差≤5mm。據(jù)分析，影響管節(jié)端頭各預(yù)埋件安裝精度的主要因素如下：①鋼構(gòu)件的加工制作偏差與焊接變形；②預(yù)埋鋼構(gòu)件在砼澆注時(shí)，受砼側(cè)向壓力、砼振搗力影響產(chǎn)生變形、偏位；③砼收縮變形對(duì)預(yù)埋鋼構(gòu)件平面位置的影響；④現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)件在砼澆注時(shí)支架、模板的變形及砼自身的收縮變形。要確保管節(jié)端頭對(duì)接拉合構(gòu)件的安裝或施工精度，要充分考慮上述影響因素，在構(gòu)件預(yù)埋或安裝完成后、砼澆注過(guò)程、砼澆注完成等階段進(jìn)行多層次監(jiān)測(cè)控制，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整?？梢?jiàn)，管節(jié)端頭對(duì)接拉合預(yù)埋件的設(shè)計(jì)安裝精度要求高、施工影響因素多、質(zhì)量保證難度大，是沉管隧道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工程部位。

4、塢門拆除。根據(jù)干塢塢門支圍護(hù)結(jié)構(gòu)的形式、管節(jié)浮運(yùn)沉放的施工工藝順序及塢門所處于的工程地理位置，塢門臨江，在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)既考慮干塢土體開(kāi)挖的支護(hù)與止水，又考慮到方便拆除，所以其支圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式有鋼管樁、錨索、素砼地下連續(xù)墻支護(hù)與高壓旋噴樁止水，當(dāng)干塢內(nèi)管節(jié)預(yù)制完成進(jìn)入浮運(yùn)沉放施工階段時(shí)，必須將塢門拆除而引入江水，達(dá)到塢內(nèi)管節(jié)起浮拖運(yùn)出塢要求。因此，塢門拆除涉及的工作內(nèi)容包括：解錨、爆破拆除素砼地下連續(xù)墻與水下割除鋼管樁等。塢門拆除過(guò)程要充分考慮二方面的影響因素：①炸破施工與水下作業(yè)的施工安全問(wèn)題；②素砼地下連續(xù)墻爆破時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)波對(duì)已完岸上段主體結(jié)構(gòu)（距塢門6米）及周邊建筑物的影響。在方案可行、措施到位、安全可靠的條件下開(kāi)展塢門的拆除工作。

5、二次圍堰。本工程二次圍堰采用梯形混凝土重力壩的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)水下澆筑不分散混凝土施工。二次圍堰的穩(wěn)定牢固及有效止水是關(guān)鍵，因本工程二次圍堰分層澆筑水下混凝土，水下作業(yè)要充分考慮水流速、水位、漲退潮等對(duì)模板安裝、混凝土澆筑的影響，尤其是澆筑至形成截水層時(shí)，漲退潮時(shí)水流作用力對(duì)模板會(huì)造成沖擊變形甚至沖垮及混凝土被沖刷流失造成質(zhì)量問(wèn)題，從而造成分層施工縫不緊密而滲漏水。

6、最終接頭。本工程最終接頭設(shè)置在北岸岸上段與水中段短管節(jié)交接部位，必須通過(guò)水下作業(yè)完成封板的安裝，作業(yè)空間窄小，在巨大的水壓力作用下，如何把握水下作業(yè)的安全及封板有效止水，是最終接頭施工難點(diǎn)之一。最終接頭鋼筋安裝、頂板混凝土澆筑作業(yè)空間有限，用常規(guī)的施工方法無(wú)法進(jìn)行，也是施工的難點(diǎn)。生物島～大學(xué)城隧道土建工程項(xiàng)目監(jiān)理部

第五篇：鉆孔灌注樁——鋼筋籠施工要點(diǎn)

鉆孔灌注樁——鋼筋籠施工要點(diǎn)

一、鋼筋骨架制作、存放與安裝

（一）鋼筋骨架制作

1、制作方法：《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許 偏差

鋼筋籠每隔 2M 左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi) 撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼 筋籠的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為 10D(雙面焊)，但施焊時(shí)，由于起落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以焊縫長(zhǎng) 度易加 1CM，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求。主筋的加強(qiáng)筋采用對(duì) 焊，效果不錯(cuò)，大家可以推廣。

鋼筋籠由于一般都比較長(zhǎng)、重，而且受鉆機(jī)門架高度(鉆機(jī)門架一般不都超 過(guò) 10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼 筋骨架組成,計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開(kāi),還要注意計(jì)算上焊 接長(zhǎng)度。

分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于 6m，連接時(shí) 50% 的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼 筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事項(xiàng)，施工時(shí) 要注意用電安全。

主筋和箍筋由于焊接點(diǎn)量多，工人粗心點(diǎn)就焊不好，而且常常燒傷主筋。焊 接燒傷主筋是個(gè)技術(shù)問(wèn)題，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大電流 追求快速度。項(xiàng)目部電焊工要進(jìn)行焊接比賽，提高電焊技術(shù)，班組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)任 來(lái)。

以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了提高工效，節(jié)省成本，我們要 積極探索采用新材料、新工藝、新技術(shù)。

鋼筋籠主筋連接建議采用新技術(shù)：套筒螺紋連接法。施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢 驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊 10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接 法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。最好進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。如果技術(shù)熟練，制作過(guò)程中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢(shì)的。根據(jù)溫繞七標(biāo)和寧波繞城十一標(biāo)的測(cè)算，采用套筒成本 還是節(jié)省的。根據(jù)臺(tái)晉 4 標(biāo)，還是對(duì)焊比較劃算。采用套筒連接需注意哪些事項(xiàng)？切絲頭和加工長(zhǎng)度、鋼筋端頭要切平，這些 是制作工藝要點(diǎn)。采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)中要先對(duì)好，接口的主 筋要標(biāo)號(hào)，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號(hào)，防止一頭少一頭多。制作的時(shí)候先 對(duì)好（要求場(chǎng)地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過(guò)程比焊接工藝要大 大縮短時(shí)間。

套筒螺紋連接法施工時(shí)，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠制作好后，容易造成 軸線不對(duì)中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側(cè)多，一側(cè)少的問(wèn) 題，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

如何避免這些問(wèn)題，提高施工質(zhì)量呢？首先，鋼筋絲頭加工質(zhì)量和鋼筋端頭 切平很關(guān)鍵，鋼筋端頭一定要切平，一側(cè)多一側(cè)少要?jiǎng)澗€控制，絲頭不能太緊也 不能太松（切絲要注意不能太深），端頭最好磨一下，切的時(shí)候磨一下，浪費(fèi)時(shí) 間不是很長(zhǎng)，只是一個(gè)習(xí)慣一個(gè)理念的問(wèn)題。

鋼筋籠檢測(cè)管的問(wèn)題：

超聲波管成品型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）規(guī)格聲測(cè)鋼管、可用簡(jiǎn)易方式焊接，或利用螺絲螺母活絡(luò)連接。其中利用螺絲螺母活絡(luò)連接，不 僅施工方便快捷、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、施工速度比傳統(tǒng)的 方法快 5 倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響；而且它節(jié) 省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需要技工；同時(shí)也節(jié)省損耗、不受場(chǎng)地限制，安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。值得推廣。

檢測(cè)管長(zhǎng)度以鋼筋籠長(zhǎng)度為準(zhǔn)，底管應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋底籠 20-30 厘米。檢測(cè)管內(nèi)必須注滿清水，最后擰上專用封頭。檢測(cè)管應(yīng)防止堵管。

2、保護(hù)層的設(shè)置

鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每 隔 2m 均勻布置 4 個(gè)，焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的 擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實(shí)際施工中，設(shè)計(jì)所用的“︺”筋似乎用處不大。為此我們采用如圖 所示的砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù) 層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉(zhuǎn)輪墊塊在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)被破壞，為此事先制作 一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中 間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，安裝時(shí)注意使墊塊能夠在骨架 下放時(shí)滾動(dòng)，一：起固定骨架并居中；二；起保護(hù)層作用；三；使鋼筋籠不會(huì)刮 傷孔壁。

（二）鋼筋籠的存放

鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好 次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架 還要注意防雨、防銹。

（三）鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制

為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生縱橫方向（不可自動(dòng)復(fù)原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木 條），對(duì)于長(zhǎng)骨架，可在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w 直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提 起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二 吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng) 碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受 水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔 口時(shí)，可用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí) 可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。最后一個(gè)接 頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)反推定位筋的標(biāo)度，并反復(fù)核對(duì) 樁基保護(hù)樁使鋼筋籠骨架就位準(zhǔn)確后再焊接。

具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定 位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑 30CM。然后撤下吊 繩，用用 4 根 φ25 短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。鋼筋籠下完 后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋 籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面 可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止 骨架上浮的作用。

對(duì)于非全長(zhǎng)配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將?筋籠焊接牢固，防止下落。

二、在灌注施工過(guò)程，防止鋼筋籠上浮的措施

應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來(lái)處理：鋼筋籠上升，第一個(gè)顯而易見(jiàn)的原 因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來(lái)，所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了,不 要碰撞鋼筋籠(加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)的十字撐是不是改為三角撐好一點(diǎn),導(dǎo)管活動(dòng)空間大 一點(diǎn))。第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底 口處于鋼筋籠底口 3M 以下和 1M 以上處，砼灌注的速度過(guò)快，使砼下落時(shí)沖出 導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。

為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3M 至高于鋼筋籠底 1M 之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下 1M 之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大 灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種 孔內(nèi)砼上升小于半米。

減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造 成鋼筋籠子上浮?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4M 左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng) 度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之 一。

在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊 筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將 浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中克服鋼筋上升，除了主要從灌注方面著 眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮，鋼筋籠定位加固方式在上面已提 到。

三、主要問(wèn)題

鋼筋籠在施工最易出的問(wèn)題：鋼筋籠上浮、鋼筋籠（非全長(zhǎng)配筋）下放過(guò)程 中墜落、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形和聲測(cè)管堵管等。

鋼筋籠墜落的一般原因：吊點(diǎn)處主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊筋焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。

鋼筋籠的長(zhǎng)度很重要，下放前要測(cè)量鋼筋籠長(zhǎng)度。還要注意籠的主筋根數(shù)的 節(jié)數(shù)，防止不足或超用主筋。

吊點(diǎn)處的主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足的措施：可采用短鋼筋焊在主筋上，箍筋間 距要符合要求、箍筋要綁牢在主筋上。

吊裝注意事項(xiàng)：為保證骨架不變形，吊裝時(shí)須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架 的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地 面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。起吊要垂直，骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢 下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長(zhǎng)的，切不可采用兩根對(duì)折吊裝 鋼筋籠。鋼筋籠吊裝過(guò)程中的安全是很重要，有血的教訓(xùn)！要注意吊繩、綁扎，注意安全第一。

鋼筋籠的對(duì)中辦法：在樁工序中它也是挺重要的，樁是否偏位就查它。一般 的做法是在樁附近設(shè)置保護(hù)樁，澆筑時(shí)嚴(yán)格對(duì)中。采用套筒連接時(shí)，前后后兩截 鋼筋籠主筋與主筋之間的對(duì)中，常規(guī)的做法：第一節(jié)做好，放在原地，第二接對(duì) 著第一節(jié)做，第二接做完了，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)對(duì)著第二節(jié)做，若統(tǒng)一 制作堆放在場(chǎng)地上時(shí)，一定要按順序排放，有必要時(shí)標(biāo)上號(hào)，不要弄混。對(duì)于鋼 筋籠的控制偏位，主筋是否順直也很重要。下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠周邊設(shè)耳朵筋 和砼轉(zhuǎn)輪一方面可以控制鋼筋籠居中，另一方面也可以保證樁基的保護(hù)層，在下 籠時(shí)也可避免刮傷壁。

鉆孔樁主筋端頭用安全套：

①、可以保護(hù)套筒連接用的螺紋絲頭；

②、對(duì)于樁頂部鋼筋籠，加上安全套，鑿樁頭時(shí)比較方便，不妨去試一試。