第一篇：各種類型數(shù)控銑床的坐標(biāo)方向簡單介紹

各種類型數(shù)控銑床的坐標(biāo)方向簡單介紹

對數(shù)控銑床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的目的是延長其機(jī)械部件的磨損周期，延長器件的使用壽命，保證銑床長時間穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。一般需對數(shù)控銑床的潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等部分進(jìn)行日常維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)要定時、定期，貴在堅持，責(zé)任到人。特別要求開機(jī)時要給機(jī)床運(yùn)動部位加潤滑油，加工結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)床床面徹底打掃干凈，并再加潤滑油。

（１）立式升降臺銑床的坐標(biāo)方向

①Ｚ軸方向：與主軸軸線重合，向上為正方向，反之為負(fù)方向；

②Ｘ軸方向：刀具向右移動（工作臺向左移動）為正方向，反之為負(fù)方向； ③Ｙ軸方向：向里為正方向，反之為負(fù)方向。

（２）臥式升降臺銑床的坐標(biāo)方向

①Ｚ軸方向：與主軸軸線重合，向里為正方向，反之為負(fù)方向； ②Ｘ軸方向：工作臺的平行向左移動方向為正方向，反之為負(fù)方向； ③Ｙ軸方向：垂直向上為正方向，反之為負(fù)方向。

臺州亞古機(jī)床設(shè)備有限公司

第二篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

2、操作機(jī)床時，應(yīng)按要求正確著裝。

3、開機(jī)前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

4、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

5、開機(jī)后進(jìn)行返回參考點的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運(yùn)動。

13、試切進(jìn)刀時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運(yùn)行至工件30-50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。

16、手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

17、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯誤的動作。

19、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。

21、出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機(jī)內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工

第三篇：數(shù)控銑床實驗報告

數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的：

1、熟悉數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定；

2、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及其工作方法，學(xué)會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；

4、掌握數(shù)控機(jī)床編程方法。

二、實訓(xùn)設(shè)備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標(biāo)卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓(xùn)內(nèi)容：

1、在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學(xué)會編輯并運(yùn)行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標(biāo)出各點坐標(biāo)。

2、對刀，并設(shè)定工作坐標(biāo)系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機(jī)仿真，若仿真結(jié)果出現(xiàn)錯誤，則需要再次修改程序，直至結(jié)果正確。此時需重新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。若仿真結(jié)果與所期望的圖形一致，則新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復(fù)位。接著關(guān)閉數(shù)控面板電源，再關(guān)閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態(tài)不好時不要去操作操作機(jī)床，以免發(fā)生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調(diào)節(jié)好，靠近工件的時候一定要把倍率調(diào)小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補(bǔ)償，故設(shè)計零件時要注意臨界值，并注意刀補(bǔ)的方向。

3、銑床操作過程中出現(xiàn)警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機(jī)子解決此問題，否則將出現(xiàn)同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進(jìn)行加工，在模擬完后要進(jìn)行加工時務(wù)必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標(biāo)志程序：

（注：由于在木板上進(jìn)行性加工，為了保護(hù)刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現(xiàn)5mm切削，分5次進(jìn)行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第四篇：數(shù)控銑床教案

數(shù)控銑床加工技術(shù)

一、標(biāo)題

數(shù)控銑床加工技術(shù)

二、教學(xué)目標(biāo)

數(shù)控銑床加工技術(shù)實訓(xùn)是一門結(jié)合數(shù)控編程和零件加工的綜合性實踐課程。希望通過該課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的思維創(chuàng)新能力，通過對數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、分類及主要加工對象的認(rèn)識，對常用數(shù)控編程指令的掌握，對基本加工工藝的理解，讓學(xué)生掌握一種先進(jìn)制造方法，通過實訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和實踐動手能力。

三、教學(xué)內(nèi)容

實習(xí)內(nèi)容

通過介紹數(shù)控銑床的組成、分類和主要加工對象，使學(xué)生了解一種先進(jìn)制造方法；通過講解數(shù)控銑床坐標(biāo)系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學(xué)生自行設(shè)計一個零件并完成零件的編程；通過介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學(xué)生合理安排零件加工工藝；通過介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學(xué)生熟悉機(jī)床面板，完成程序從電腦到機(jī)床的傳輸；通過介紹對刀及零件加工方法，讓學(xué)生自行完成所設(shè)計零件的加工。

重點難點：

? 數(shù)控銑床主要加工對象 ? 工件坐標(biāo)系原點的確立 ? 零件加工工藝的合理安排

? 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 ? 零件加工時，正確的對刀方法

四、教學(xué)媒體 ? PPT講解

? 現(xiàn)場實際演示講解

五、教學(xué)形式

? 集體演示與講解、個別指導(dǎo) ? 理論、實訓(xùn)

六、教學(xué)方法

接受式方法：講教、講解、講演、演示

七、教學(xué)過程（7學(xué)時）

7.1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識（0.5學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床特點

加工的零件精度高

生產(chǎn)效率高

特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面

有利于實現(xiàn)計算機(jī)輔助制造

? 數(shù)控銑床分類

立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床

? 數(shù)控銑床基本組成

? 數(shù)控銑床主要加工對象

數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴(kuò)孔、攻絲等。? 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具

在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 ? 數(shù)控銑床常用夾具

平口虎鉗、卡盤、壓板 7.2數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（1學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立。

（1）數(shù)控銑床坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系。（2）三個坐標(biāo)軸互相垂直。

（3）以機(jī)床主軸軸線方向為Z軸;

刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行;

對于立式銑床，人面對機(jī)床主軸，右側(cè)方向為X軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來確定

? 數(shù)控程序基本格式（程序號、程序內(nèi)容、程序結(jié)束）? 常用準(zhǔn)備功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）

1）G92坐標(biāo)系設(shè)定指令

格式：

G92 X_ Y_ Z_ ；

該指令是聲明刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，通過聲明這一參照點的坐標(biāo)而創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。

X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

說明：

(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進(jìn)行對刀，通過調(diào)整機(jī)床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

(2)此指令并不會產(chǎn)生機(jī)械移動，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。2）G00快速點定位指令

格式：

G00 X_ Y_ Z_ ；

刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。

其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)

注意：只能用于快速定位或加工完退刀時，不能用于切削。3）G01直線插補(bǔ)指令

格式：

G01 X_ Y_ Z_ F_ ；

指令兩個坐標(biāo)（或三個坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按指定的進(jìn)給速度F，插補(bǔ)加工出任意斜率的平面（或空間）直線。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)。

F_刀具移動速度。單位：mm/min

4）G02、G03圓弧插補(bǔ)指令

順圓插補(bǔ)G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補(bǔ)G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °時R取正；180°<α<360°時R取負(fù)。

? 常用輔助功能指令（M03、M05、M30）

注意：M指令不允許共行。7.3簡單圖形編程練習(xí)（0.5學(xué)時）

7.4分組設(shè)計零件、安排加工工藝、零件編程。（2學(xué)時）（分別討論，單獨(dú)指導(dǎo)）? 介紹設(shè)計的注意事項，尺寸要求。

? 學(xué)生分組（4-5人）進(jìn)行方案設(shè)計、討論。

? 分別參與學(xué)生的方案討論，指導(dǎo)學(xué)生確定方案。

? 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長負(fù)責(zé)檢查與匯總。? 完成后，將各程序保存在電腦中。7.5數(shù)控銑床機(jī)床面板及程序傳輸介紹。（1學(xué)時）（ppt教學(xué)、仿真軟件演示）機(jī)床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示

學(xué)生將各自的程序傳輸?shù)綑C(jī)床上 7.6零件加工（2學(xué)時）（現(xiàn)場指導(dǎo)）介紹零件對刀方法 完成各自的零件加工

八、課程評估

? 學(xué)生單獨(dú)設(shè)計零件，確定各節(jié)點坐標(biāo)。

? 學(xué)生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。? 學(xué)生能夠獨(dú)立完成零件的加工。

九、實訓(xùn)中出現(xiàn)的問題與指導(dǎo)方法

? 學(xué)生設(shè)計零件時經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學(xué)生開始設(shè)計前應(yīng)當(dāng)先告訴學(xué)生所使用的刀具直徑，并給學(xué)生展示加工后的實物，讓學(xué)生有一個直觀的認(rèn)識。

? 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應(yīng)單獨(dú)指導(dǎo)，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學(xué)注意。? 在零件加工時，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應(yīng)在旁指導(dǎo)，遇到問題及時指出。

十、評估 零件設(shè)計

20% 工藝安排

10% 程序編寫

20% 操作規(guī)范

10% 零件加工效果

20% 實習(xí)報告

15% 機(jī)床打掃

5%

十一、參考文獻(xiàn)

1、吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機(jī)床（第三版），上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000，10

2、上海交通大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)實踐教材

數(shù)控加工

第五篇：數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

備注：

1、重要參數(shù)紅色標(biāo)記

2、主軸錐孔主流為BT407:24。

3、三軸行程越大越好；工作臺面積越大越好；主軸轉(zhuǎn)速越大越好；扭矩越大越好；電機(jī)功率、容量越大越好；承重越大越好；凈重越大越好。

4、銑床型號X開頭，車床型號C開頭。

5、銑床的外圍尺寸是每個廠商自定義的。

6、目前運(yùn)用的最廣的銑床是600系列、800系列。600系列銑床尺寸(毫米)大概在長：2200——2500寬：2200——2500高：1800——2000（不計主軸電機(jī)高度）

7、銑床工作臺承重也是重要參數(shù)，單位是KG，專業(yè)術(shù)語是公斤而不是千克。

8、普通銑床才會分立式和臥式，臥式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀庫分為斗笠式和機(jī)械式，機(jī)械式比斗笠式跟貴，同等機(jī)床，加工中心比普通數(shù)銑貴3——4萬元。

10、驅(qū)動方式：伺服機(jī)比步進(jìn)電機(jī)精密度更高、價格更高、更省電。數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)