第一篇：榆木皮進料檢驗規(guī)范

榆木皮進料檢驗規(guī)范

1、顏色為淺色，木紋為大花紋。

2、無死接疤，無蟲眼，無劃傷，無裂紋，木紋清晰。

3、木紋厚度：50μ±2μ

4、木皮濕度：即含水率控制在12-14℃之

間。

5、大板木皮規(guī)格：2500mm*120mm以上。

大山紋拼花規(guī)格：700mm*120mm以上。

第二篇：工廠進料檢驗流程

進貨檢驗工作流程

1、接收采購員給的“進貨驗證記錄”和供方自檢報告；

2、找到所檢產(chǎn)品對應(yīng)的圖紙和技術(shù)通知、檢驗計劃、記錄表單；

3、校對規(guī)定的量具、檢具；

4、按照檢驗計劃規(guī)定要求進行抽樣；

5、對所抽產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢驗；

6、記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、核對供方提供樣件與所提供供方自檢報告數(shù)據(jù)的差異；

8、進行判定是否合格；

9、填寫“進貨驗證記錄”，并附上檢驗記錄表交質(zhì)量部；

10、合格的由采購辦理入庫確認手續(xù)；

11、不合格的，填寫質(zhì)量信息反饋單，反饋上級進行處置；

12、登記檢驗臺帳；

13、清理檢驗現(xiàn)場，對產(chǎn)品進行清理，需要暫存的進行狀態(tài)標示

14、將本班次質(zhì)量記錄交到站長處存檔

成品入庫抽檢流程

1、接收車間統(tǒng)計員給的“合格產(chǎn)品入庫檢驗單”；

2、找到所檢產(chǎn)品圖紙和技術(shù)通知、檢驗計劃、記錄表單；

3、自校所應(yīng)用的量具、檢具；

4、按照檢驗計劃規(guī)定要求進行抽樣；

5、對所抽產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢驗；

6、記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、進行判定是否合格；

8、在“合格產(chǎn)品入庫檢驗單”上簽署入庫意見

9、合格的由車間辦理入庫確認手續(xù)；

10、不合格的，立即告知當班操作工和對應(yīng)過程質(zhì)檢員，并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋上級；

11、登記檢驗臺帳；

12、清理檢驗現(xiàn)場，對產(chǎn)品進行清理，需要暫存的進行狀態(tài)標示

13、將本班次質(zhì)量記錄交到站長處存檔

不合格品處理流程

1、發(fā)現(xiàn)或接到不合格品或狀態(tài)可疑品；

2、根據(jù)單據(jù)描述或作業(yè)者描述對不合格品進行確認，先外觀后尺寸；

3、判定為廢品，開具廢品單，交由質(zhì)量部復(fù)核后入廢品庫；

4、判定為可返修返工品的，開具返工返修品通知單，反饋責任單位施工；

5、對返工返修品再次檢驗，合格繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格按不合格品處理流程；

6、對報廢品、返工返修品進行掛牌標識或在產(chǎn)品用色筆標注，以利于辨別；

7、對料廢當天同一種產(chǎn)品超過10件的，開出質(zhì)量信息反饋單交由采購部反饋供應(yīng)商，對于當天出的工廢，不論多少都要開出質(zhì)量信息反饋單給責任單位，質(zhì)量信息反饋單抄送一聯(lián)給質(zhì)量部存檔。

8、質(zhì)量部組織信息反饋單的統(tǒng)計、整改回復(fù)跟蹤和關(guān)閉措施驗證工作。

第三篇：進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

進料檢驗分類

首檢樣品檢驗

成批進料檢驗

過程指導(dǎo)

● 根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，準備來料驗收

● 來料后，放于待檢區(qū)，粘貼待檢標示，通知進料檢驗專員進行檢驗 ● 檢驗時，如無法判定合格與否，請技術(shù)部，請購部門派人員會同驗收

● 檢查來料品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況，并將進料供應(yīng)商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入相關(guān)記錄表內(nèi)

● 出具檢驗報告，交品質(zhì)儲主管審核

● 審批后的檢驗報告，作為放行通知，辦理入庫手續(xù)

● 對來料按檢驗批號提示入庫，發(fā)放，使用

● 進料檢驗專員對抽樣的樣品進行儲存盒保管

● 按規(guī)定期限和方法，進行進料檢驗記錄

● 進料檢驗記錄、供應(yīng)商交貨記錄及檢驗異常處理記錄、每月都需匯總、分析 ● 依檢驗情況對檢驗規(guī)格提出改善意見或建議

注意事項

⊙收到檢驗單后2日內(nèi)，進料檢驗完畢

⊙檢驗員執(zhí)行檢驗時，必須抽樣檢驗，不得主觀判定合格與否

⊙緊急需要的進料，予以優(yōu)先辦理

⊙只有合格品才能入庫、發(fā)放、使用，不合格物料禁止入庫

⊙進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理

第四篇：五金件進料檢驗標準

五金件進料檢驗標準

1目的：對進料五金件進行規(guī)定的檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不投入使用。

2范圍：適用于五金件的檢驗和試驗。

3作業(yè)說明：

3.1檢驗方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽樣水準Ⅱ標準抽樣。

3.2檢驗項目：

3.2.1外觀

3.2.1.1標準要求

a.外觀必須平整無變形，其截面切口均勻、平滑；防銹性能好。

b．焊接部位必須保持牢固，焊縫飽滿，無虛焊，假焊，外觀整齊、平滑；

3.2.1.2檢驗方法：目測測量。

3.2.2圖紙要求：

3.2.2.1標準要求：按圖紙尺寸及技術(shù)要求。

a．所有零件尺寸要嚴格按圖紙逐一檢查，對關(guān)鍵部位如軸、套一定要全檢，表面粗糙度應(yīng)達到圖紙設(shè)計的要求登記；零件周邊和端口無毛刺、尖角特別注意穿線管孔必須光滑，以防劃破管線。

b．相關(guān)零件組合的配合精度必須準確，配合間隙必須符合圖紙要求。

c．行位公差：所有零件的行位公差必須達到圖紙的設(shè)計要求，如：同軸度，平行度，垂直度等。

3.2.2.2檢驗方法：用卡尺、角度尺、直尺等測量。

3.2.3性能

3.2.3.1標準要求

a.五金件的使用材料必須符合設(shè)計要求，其性能必須符合使用要求。如：抗壓、防變形、載荷和整體強度等；

b．已裝配好的部件，如椅架，要嚴格檢查其裝配工藝，比如：注油、擋圈配合與限位，及整體的穩(wěn)定性等。

3.2.3.2檢驗方法：驗證供應(yīng)商提供的檢測報告并目測，椅架試運行。

4相關(guān)文件：

4.1供應(yīng)商檢測報告

4.2相關(guān)工程設(shè)計圖紙（見附件3）

5使用表單：

第五篇：6進料檢驗工作基準

【6】進料檢驗工作基準

一、作業(yè)程序

1.供應(yīng)商交送物料經(jīng)倉管人員點收核對物料規(guī)格數(shù)量相符後予以簽收再交進料品管單位驗收

2.品管人員依抽樣計畫予以檢查判定並將其檢查記錄填于進貨檢查記錄表

3.品管人員判定合格時需在物料外包裝的適當位置貼著接收標籤並加註檢驗時間及簽名由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)

4.品管人員判定不合格的物料需填寫不合格通知單交品管主管審核裁定

5.品管主管核準的不合格物料由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過採購?fù)ㄖ?yīng)商處理及改善事宜併在物料外包裝上貼著不合格標籤並簽名

6.品管單位制訂不合格物料遇下列狀況可由供應(yīng)商或採購向品管部提出予以特採審核或提出特別申請

a.供應(yīng)商或採購人員判定有誤時

b.該項物料生產(chǎn)急需使用時

c.d.7.a.b.c.d.該項缺陷對後續(xù)加工生產(chǎn)影響甚微 其他特殊狀況時 品管部對供應(yīng)商或採購的要求進行復(fù)核可以做出如下判定 由品管重新檢驗 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選 放寬工作基準描述特準使用 經(jīng)加工後使用

e.維持不合格判定

8.上款規(guī)定的3,4判定屬特別讓步接收範疇視同合格產(chǎn)品辦理入庫由品管部貼著標示並做後續(xù)跟蹤

9.供應(yīng)商對判定不合格物料需於期限內(nèi)配合本公司的需求予以必要處理後再次送請品管部重新驗收

10.進料品管應(yīng)對每批物料檢驗的紀錄予以保存並作為對供應(yīng)商評鑑考核依據(jù)

二、無法檢驗的物料

1.由供應(yīng)商提出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書本公司視為合格物料接收

2.由本公司委託外部檢驗機構(gòu)進行檢驗費用由供應(yīng)商承擔或依雙方約定分攤

3.視同合格物料接收所導(dǎo)致的任何損失或影響由供應(yīng)商承擔

三、其他規(guī)定

1.iqc應(yīng)每日每週每月匯總進料檢驗記錄做成日報週報月報

2.iqc日報週報月報除品管部瞭解自存外應(yīng)送採購部瞭解必要時呈總經(jīng)理瞭解

3.本公司自製的零部件參照上述檢驗規(guī)定進行必要的驗收作業(yè)