電纜電線鋼套管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.1

材料要求

1.1.1

熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

1.1.2

圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3

螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

二、主要機(jī)具

1.2.1

彎管機(jī)、套絲機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)、液壓開孔機(jī)。

1.2.2

手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動扳手。

1.2.3

電錘、電焊機(jī)、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。

三、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1

施工圖紙及技術(shù)資料齊全。

1.1.2

預(yù)埋套管需根據(jù)設(shè)備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設(shè)。

1.1.3

電動機(jī)的基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋孔洞、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.4提前熟悉、查閱機(jī)務(wù)圖紙，確定設(shè)備位置，套管敷設(shè)時同一考慮布置，做到整齊美觀。

1.1.5提前進(jìn)購合金接頭、U型管卡等附件，統(tǒng)一其尺寸規(guī)格，并統(tǒng)一各種規(guī)格套管并排敷設(shè)時其管間中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程圖

現(xiàn)場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地

4.2施工步驟和操作方法

4.2.1

彎頭制作

4.2.1.1

根據(jù)施工圖紙計(jì)算出規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭數(shù)量。

4.2.1.2

用電動液壓彎管機(jī)彎制各種規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭。

4.2.1.3

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行針對性的技術(shù)交底，施工人員進(jìn)行測量、下料。

4.2.3

配制安裝

4.2.1.1

電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。

4.2.1.2

電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時不應(yīng)小于0.5

m。

4.2.1.3

電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

電纜管固定應(yīng)采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結(jié)構(gòu)可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。

4.2.1.5

成排電纜管之間應(yīng)留有相同的間隙，便于電纜敷設(shè)完后管接頭和金屬軟管的安裝。

4.2.4

接地

4.2.4.1

電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網(wǎng)可靠連接。

4.2.4.2

電纜管可作為接地網(wǎng)的一部分。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1

主控項(xiàng)目

5.1.1.1

電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁粗糙。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖銳棱角。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.2

一般項(xiàng)目

5.1.2.1

電纜管焊接后無防腐處理。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

5.1.2.2

電纜管無明顯接地。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.1.2.3

多根電纜管連接時，不平直，接縫不嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.2

質(zhì)量控制措施

5.2.1

電纜管下料時應(yīng)選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時應(yīng)采用切割機(jī)嚴(yán)禁使用氣焊切割。

5.2.2

下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。

5.2.3

電纜管連接時應(yīng)焊接牢固，并密封防止水汽進(jìn)入管道內(nèi)。

5.2.4

電纜管焊接后應(yīng)在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點(diǎn)焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內(nèi)。

5.2.5

電纜管應(yīng)有可靠的接地。

5.2.6

橫向敷設(shè)的電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應(yīng)基本一致。

5.3

強(qiáng)制性條文實(shí)施

加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識,加大質(zhì)量培訓(xùn)力度,保證強(qiáng)制性條文實(shí)施。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。

6.2

電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

6.3

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

6.4

每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。

6.5

電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。

6.6

管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動。

七、成品保護(hù)

7.1

電纜管敷設(shè)時不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)，也不能破壞及污染土建專業(yè)的裝飾、裝修。

7.2

敷設(shè)好的電纜管管口在敷設(shè)電纜前必須封堵嚴(yán)密，防止雜物落入管口。

7.3

施工各工種之間要互相配合，保護(hù)敷設(shè)好的電纜管不碰撞損傷。

7.4電纜敷設(shè)完穿管后，需及時加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。

7.5禁止電焊接地線搭接或引接在電纜電線鋼套管上。

八、應(yīng)交付的技術(shù)資料及施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)評

8.1

設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。

8.2

分項(xiàng)工程質(zhì)量評定：熱7-5-2電線管、電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝。

8.3

隱蔽工程簽證