第一篇：新1#高爐修風(fēng)總結(jié)

新1#高爐修風(fēng)總結(jié)

2012你那12月20日新1#高爐計(jì)劃修風(fēng)10小時，實(shí)際修風(fēng)10小時30分鐘。超時30分鐘。

本次修風(fēng)主項(xiàng)是上料閘除塵管道增加DN600閥門、熱風(fēng)爐1#2#3#29米平臺人孔，以及水渣更換DN700管道彎頭、膨脹節(jié)。此次修風(fēng)機(jī)動部組織了2次檢修平衡會，煉鐵廠組織了全場的檢修平衡會，新1#生產(chǎn)區(qū)組織了2次檢修平衡會，針對檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)落實(shí)，一是落實(shí)項(xiàng)目準(zhǔn)確性、二是落實(shí)項(xiàng)目的操作時間，三是確定項(xiàng)目所對應(yīng)需用的備件材料，四是確定檢修單位。最終確定檢修項(xiàng)目，并制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖。

本次修風(fēng)早上8:00正式修風(fēng)，由于沒有點(diǎn)火只能對外部的設(shè)備進(jìn)行檢修例如更換上料閘油缸，均排壓油缸等，10:40爐頂點(diǎn)火成功，爐頂項(xiàng)目齒輪箱檢查、更換上下密膠圈、上料閘除塵管道增加閥門項(xiàng)目開始同步展開。在修風(fēng)前水渣7：00就開始停水具備檢修條件，主要是由修建公司承擔(dān)南渣2個DN700的彎頭，北渣1個DN700的彎頭改造，更換彎頭增加膨脹節(jié)。維五承擔(dān)南渣2個彎頭更換，維五在更換彎頭過程中在緊固法蘭螺栓時管道側(cè)法蘭根部開裂，所以采取包盒子的方法進(jìn)行處理。下午16：30分接到動力作業(yè)區(qū)反映，2#、3#、8#、9#燃?xì)庀潴w除塵灰堆積無法排出，而1#、7#、12#箱體由于放灰閥損壞一直備件檢修前一天到貨所以未來得及恢復(fù)，立即組織維修在廠家人員指導(dǎo)下更換閥門，由于需要拆卸舊閥的閥頭，耽誤了許多時間，導(dǎo)致煤氣走放散塔。

第二篇：高爐休風(fēng)安全總結(jié)

高爐休風(fēng)安全總結(jié)

10月29日進(jìn)行了第二十次定修，總的來說本次定修安全工作做得比較好定修前召開定修前的安全會議，讓大家知道安全的重要性，避免在定修時出現(xiàn)安全事故，并且在檢修前我們做了大量的安全準(zhǔn)備工作，保證了本次定修零事故的發(fā)生，但是通過本次定修也暴露出了我們安全管理的一些問題，現(xiàn)對本次定修的安全工作做以下下總結(jié):

一、安全準(zhǔn)備工作

①休風(fēng)前針對安全我們做了大量的準(zhǔn)備工作以及預(yù)防措施，對每一項(xiàng)檢修項(xiàng)目都制定了相應(yīng)的安全措施，制定了定修安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，并通過了甲方安全科的審核簽字，同時檢修前對每位員工都進(jìn)行了各種安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和檢修安全技術(shù)交底，反復(fù)對職工強(qiáng)調(diào)每一項(xiàng)檢修任務(wù)的施工都必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴(yán)格樹立安全第一的思想觀念。

②針對停電掛牌我們始終當(dāng)成重點(diǎn)工作來抓，在中控設(shè)專人與生產(chǎn)調(diào)度方協(xié)調(diào)聯(lián)系，各配電室也有專人停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，確保了無一例停錯掛錯牌的事故發(fā)生。我方人員積極與甲方點(diǎn)檢員和生產(chǎn)調(diào)度方聯(lián)系，溝通，在確保停機(jī)，辦完停電票后方才開始施工,確保檢修的安全進(jìn)行。

③在煤氣危險區(qū)域施工作業(yè)時我們嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程提前辦理動火許可證，準(zhǔn)備好各項(xiàng)預(yù)防措施。我們還在各區(qū)域的醒目位置掛上了檢修安全標(biāo)語、警戒帶，時刻提醒員工注意安全。

④休風(fēng)期間我們設(shè)有兩名專職安全員在各區(qū)域不停的巡視，發(fā)現(xiàn) 安全隱患立即指正并提出考核。

⑤針對本次休風(fēng)我們專門對外來借調(diào)人員進(jìn)行了安全培訓(xùn)交底，并要求每位員工都在安全交底上簽字確認(rèn)。

二、檢修過程中存在的安全問題，以及整改方案：

1、檢修當(dāng)中有個別員工有習(xí)慣性違章行為，員工安全意識有待提高。

2、爐頂氧氣乙炔瓶沒有防震圈。（責(zé)令當(dāng)場整改）

3、有部分電焊機(jī)線頭裸露沒有防護(hù)措施。（責(zé)令當(dāng)場整改）

4、槽下在吊滾筒時用單根繩，違章操作。（對其批評教育，并提出考核。）

5、工機(jī)具檢查檢查不到位，檢修過程中存在手拉倒鏈打滑現(xiàn)象。（要求對工機(jī)具重新檢查，對存在安全隱患的工機(jī)具進(jìn)行淘汰換新。）

6、部分起重設(shè)備存在溜車現(xiàn)象。（要求對所有起重設(shè)備檢查整改，并在11月10前將檢查整改情況交予安全科。）

問題暴露出來并不可怕，可怕的是發(fā)現(xiàn)問題不去整改。所以在今后的檢修工作當(dāng)中我們定會將強(qiáng)我們的組織管理，從細(xì)節(jié)抓起，積極工作，并在日后工作中彌補(bǔ)我們的不足，不斷反思，不斷精進(jìn)，做到有備而戰(zhàn)。

2012年8月28日

第三篇：四高爐休風(fēng)96小時及復(fù)風(fēng)總結(jié)

四高爐休風(fēng)96小時及復(fù)風(fēng)總結(jié)

2014年10月24日2:00至10月28日2:00四高爐休風(fēng)96h，復(fù)風(fēng)后冷渣鐵溫度低，流動性差，排放困難，爐前清渣時間長等原因，致高爐憋風(fēng)引起懸料，高爐恢復(fù)進(jìn)程減慢，29日14點(diǎn)高爐恢復(fù)至堵四個風(fēng)口下的正常風(fēng)量2655 Nm3/min。

一、休風(fēng)及復(fù)風(fēng)后恢復(fù)過程 1.1休風(fēng)過程

根據(jù)休風(fēng)方案，23日16:06焦炭負(fù)荷由4.27退至3.97，17:58改全焦冶煉，焦比645 Kg/t·Fe，礦批37.5t，具體配比為：燒結(jié)75%、自產(chǎn)球5%、馬礦7%、澳礦10%、綦江礦3%，扣硅1%爐渣堿度1.15。20:20第66批加第一段休風(fēng)焦5批（63t），間隔4批后加第二段焦兩批（25.2t），再間隔4批加第三段焦兩批（25.2t），合計(jì)113.4t，于1:56休風(fēng)。休風(fēng)前風(fēng)溫1158℃，鐵水物理熱1503℃，[Si]=1.18%，爐缸熱量充足。休風(fēng)時料線 2.4m，經(jīng)計(jì)算休風(fēng)后第一段休風(fēng)焦在爐腹下沿，復(fù)風(fēng)后可以及時補(bǔ)充爐缸熱量。休風(fēng)前按方案最后兩批走焦焦礦礦作上部密封。休風(fēng)后用堵泥堵嚴(yán)所有風(fēng)口并關(guān)回蓋板；各點(diǎn)按方案斷能源介質(zhì)氣體；對所有中小套進(jìn)行打壓，未發(fā)現(xiàn)漏水跡象。由于密封效果較好，96h休風(fēng)料線只降了0.2m，爐頂溫度兩天后降到36℃，料面火較小，基本無火。1.2、復(fù)風(fēng)后恢復(fù)過程

復(fù)風(fēng)前堵2#、8#、14#、20#、5#、6#、15#、17#號風(fēng)口，送風(fēng)面積S=0.1740m2，送風(fēng)比例70.27%，比開爐73.03%還小。由于考慮到爐況恢復(fù)過程中要很快開風(fēng)口，5#、6#、15#、17#風(fēng)口堵泥較少(50mm厚)，造成復(fù)風(fēng)不久5#、6#風(fēng)口吹穿，送風(fēng)面積S=0.1957m2，送風(fēng)比為79.03%。1:56復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后料柱松動緩慢，4:20滑料后轉(zhuǎn)順，走料較好。根據(jù)走料無滑料及風(fēng)口情況判斷爐溫?zé)o問題，而未追求及時換爐最大可能使用風(fēng)溫。3:30安排爐前開2號鐵口，鐵口難開，開口機(jī)行程走完后（最大行程3.5m），燒20幾根氧氣管都打不開鐵口，后轉(zhuǎn)開1號鐵口，仍打不開，換3高爐長鉆桿鉆完后（最大行程3.8m），燒氧氣直到6:04才見渣鐵。6:00風(fēng)量恢復(fù)至1986 Nm3/min，風(fēng)溫1008℃，壓差94kpa，走料順暢，風(fēng)口明亮。由于鐵水溫度較低，物理熱1216℃，01906即復(fù)風(fēng)第一爐鐵，鐵水流動性較差，慢慢就會在鐵口出凝結(jié)，糊柱鐵口，致使鐵水不能流出，爐前多次處理，至10：30出鐵350t后開始來渣，鐵水物理熱升至1300℃，基本排除了爐況繼續(xù)惡化的可能，但渣子流動性極差，在鐵口及主溝凝結(jié)，由于鐵口周圍和主溝前段積渣較多渣子無法繼續(xù)流出和考慮清理花費(fèi)時間長，爐前堵口。爐前渣子多，清理時間長，造成高爐越來越憋風(fēng)，風(fēng)量逐漸減至1300 Nm3/min，控制風(fēng)壓230kpa，壓差90kpa。12:50換爐后高爐懸料，風(fēng)量逐漸降至0 Nm3/min，風(fēng)口焦炭靜止，但風(fēng)口較干凈，未發(fā)生灌渣涌渣的現(xiàn)象。01907爐（復(fù)風(fēng)后第二爐鐵）12:54打開鐵口，流鐵50t開始來渣，但渣子流動性仍較差，在鐵口和主溝上凝結(jié)，考慮到清理困難，13:19堵口。01908爐15：37打開鐵口，打開后就來渣，開始較難流動，挖機(jī)及時疏通，5min流至渣溝，開始沖水渣。鐵后17:27倒流坐料，料下，爐況轉(zhuǎn)順，21:00風(fēng)量恢復(fù)至2500 Nm3/min堵六個風(fēng)口正常水平。由于爐溫較高一直未開2號主溝，但是1號鐵口噴濺大，鐵后清理困難，鐵次間隔時間較長，整個29日夜班01910-01914爐鐵次間隔為1-2h，01911爐開口機(jī)鏈條，鐵次間隔兩小時；01912爐渣子較大，壓停水渣皮帶慢風(fēng)197min，渣鐵不能及時排出，渣鐵脹起使加風(fēng)困難，爐溫居高不下，此時渣鐵排放成了爐況恢復(fù)的主要矛盾。8:30為盡快降爐溫開15#、17#風(fēng)口，但由于渣鐵憋起只能維持在2500 Nm3/min，12:30開出2號主溝，渣鐵排出后，加風(fēng)至2655 Nm3/min維持，爐況恢復(fù)進(jìn)程加快，17:00負(fù)荷走至3.98，透氣性指數(shù)2060，[Si]=0.50%，爐況恢復(fù)正常。

二、復(fù)風(fēng)后排渣困難及恢復(fù)緩慢的原因

此次96h復(fù)風(fēng)渣鐵排放困難，主要原因是爐缸溫降較多，爐缸1150鐵水凝固線上移和內(nèi)移，致鐵口難開，冷渣鐵不能及時排出，使?fàn)t況恢復(fù)陷于被動。爐缸冷卻較多渣鐵難流的原因有以下幾點(diǎn)：

1、休風(fēng)前堵四個風(fēng)口生產(chǎn)，造成爐缸不活躍，雖然23日開5#、17#號風(fēng)口，但是由于時間短不能達(dá)到活躍爐缸的目的。爐缸容量減小，同樣冷卻強(qiáng)度下，爐缸溫降較多。

2、爐前在開2號鐵口受阻的情況下，轉(zhuǎn)而開1號鐵口仍受阻，浪費(fèi)了時間，延緩了冷渣鐵的排出。

3、凈焦出爐時渣中Al2O3較高：16-17%，渣堿度較高，復(fù)風(fēng)后前三爐分別為1.21、1.34、1.30。渣融化性溫度高，黏度大，難于排放。

4、未按規(guī)定押水，降低冷卻強(qiáng)度，是爐缸溫降較多，特別是爐底水未減少。

5、復(fù)風(fēng)后未盡最大能力用風(fēng)溫，不利于爐缸溫度和冷渣鐵的物理熱的回升。

6、鐵口噴濺，爐前清渣時間長，爐前設(shè)備故障；爐溫高渣子泡，壓停水渣皮帶，影響渣鐵排放，延緩了爐況恢復(fù)。

三、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1、根據(jù)其他廠的經(jīng)驗(yàn)，長期休風(fēng)前應(yīng)提前2-3天捅開所堵得風(fēng)口，全風(fēng)操作，以活躍爐缸。

2、長期休風(fēng)后第一爐渣鐵，比正常生產(chǎn)時出渣鐵要困難的多，不能掉以輕心，復(fù)風(fēng)后能否順利排出第一爐渣鐵是整個復(fù)風(fēng)成敗的關(guān)鍵，因此爐前第一爐渣鐵的排放工作十分重要。要做好充分的準(zhǔn)備，做簡易余鐵凼，或者復(fù)風(fēng)時就打開鐵口空噴（以不影響第一爐鐵為準(zhǔn)），加熱爐缸，以利于第一爐鐵口的打開和及時放出渣鐵。可以開第一爐鐵時減小鐵口角度，以利于盡快開鐵口。

3、長期休風(fēng)前備倉裝硅石、白云石，休風(fēng)料加硅石、白云石造渣?？刂坪肹Si]和渣中Al2O3、MgO含量和堿度。

4、參照悶爐押水，一定要降低爐底冷卻水流量，以降低冷卻強(qiáng)度，減小爐缸溫降。

5、復(fù)風(fēng)后因爐缸較冷，應(yīng)盡熱風(fēng)爐最大能力用盡風(fēng)溫，待冷渣鐵排出，鐵水物理熱大于1450℃，才考慮撤風(fēng)溫。

6、復(fù)風(fēng)前堵風(fēng)口不要顧慮復(fù)風(fēng)后不易開，堵好風(fēng)口，掌握主動。

7、當(dāng)渣鐵排出順暢物理熱回升后，應(yīng)開風(fēng)口加風(fēng)降爐溫，同時加強(qiáng)爐前設(shè)備維護(hù)，及時排出渣鐵，盡快降低爐溫和實(shí)現(xiàn)交替放鐵，為爐況恢復(fù)提供條件。

第四篇：高爐正常休風(fēng)程序

正常休風(fēng)程序（試行）

1、通知廠調(diào)和外網(wǎng)調(diào)度（動力廠）以及TRT，高爐***爐鐵后準(zhǔn)備休風(fēng)(計(jì)劃時間)；

2、休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行，具體步驟如下：

1）、鐵口來風(fēng)后停氧，停煤，通知熱風(fēng)爐關(guān)混風(fēng)切斷閥，工長關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并通知調(diào)度及TRT開始減風(fēng)；

2）、通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)并相應(yīng)撤頂壓（即高壓轉(zhuǎn)常壓操作），要求：

風(fēng)壓200KPa以上，頂壓與壓差各占一半；風(fēng)壓在150~200KPa時，頂壓比壓差小10~20KPa，風(fēng)壓在100~150KPa，頂壓比壓差小20~30KPa，每次減風(fēng)必須保證鐵口來風(fēng)，風(fēng)壓減到100KPa時，爐頂通蒸汽或氮?dú)?，通知TRT轉(zhuǎn)為高壓閥組調(diào)節(jié)頂壓；

3）、風(fēng)壓減至100KPa左右時，全開高壓閥組，頂壓<15KPa時，風(fēng)壓<80KPa時，工長打開爐頂放散閥，卷揚(yáng)停止上料，同時通知布袋除塵切煤氣(必須確認(rèn)爐頂放散閥打開后方可切煤氣)；

4）、切煤氣完畢后逐步放風(fēng)并觀察風(fēng)口工作情況，放風(fēng)至風(fēng)壓在30~50KPa時風(fēng)口無異常通知爐前工堵鐵口,風(fēng)口焦炭不動后，放風(fēng)閥全開，再次觀察風(fēng)口工作情況，確認(rèn)風(fēng)口焦炭不動后，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)；

5）、休風(fēng)完畢后通知噴煤停噴煤風(fēng)，若需要更換送風(fēng)設(shè)備，打開三個以上大蓋后再通知熱風(fēng)爐開倒流休風(fēng)閥, 確認(rèn)倒流休風(fēng)閥打開后方可更換送風(fēng)設(shè)備；

6）、休風(fēng)過程完畢后向調(diào)度匯報切煤氣及休風(fēng)時間，休風(fēng)處理事項(xiàng)可復(fù)風(fēng)后再向調(diào)度匯報。同時通知調(diào)度拉鐵水罐，通知風(fēng)機(jī)房休風(fēng)完畢。

高爐二車間

2008年10月6日

高爐值班室交接班內(nèi)容

1.當(dāng)班正、副工長認(rèn)真組織好班前會,布置各崗位生產(chǎn)任務(wù),傳達(dá)公司、分廠、車間下達(dá)的各項(xiàng)文件精神,以及各項(xiàng)通報學(xué)習(xí);2.操作方針執(zhí)行情況(哪些方面沒做到,該怎么做,哪些方面不合適,該如何改進(jìn));3.爐況順行程度(壓量關(guān)系對應(yīng)情況,探尺動作情況,富氧、煤比情況);4.爐溫、堿度控制情況(燃料比和爐溫對應(yīng)情況,〔S〕和R2對應(yīng)情況);5.出渣出鐵情況(鐵口工作情況,正點(diǎn)率,鐵量差,鐵口合格率),泥炮、開口機(jī)、天車運(yùn)行情況;配罐情況(是否緊張,該怎么組織),渣鐵溝及撇渣器工作情況;6.原燃料變化情況(質(zhì)量、粒度、粒級變化、篩分情況、振篩速度控制情況、焦碳水分、粒度變化情況及對爐內(nèi)的影響情況);7.基本制度調(diào)整情況(裝料制度等各項(xiàng)制度調(diào)整以后對爐況影響程度,注意配吃什么料對爐況有什么反應(yīng),爐溫、爐況波動趨勢);8.各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,安全和現(xiàn)場衛(wèi)生等各方面;9.下班操作建議(本班哪些方面沒做好,建議下班該怎么做,燃料比與爐溫對應(yīng)情況,即爐溫與堿度平衡情況)10.當(dāng)班工長接班后,詳細(xì)分析爐況,進(jìn)行綜合分析判斷(上班爐況, 堿度平衡情況, 燃料比與爐溫對應(yīng)情況,料速與風(fēng)量對應(yīng)情況),結(jié)合上班工長交班情況和領(lǐng)導(dǎo)操作方針,制定本班操作方針。

高爐二車間

2008年10月6日

第五篇：高爐作業(yè)區(qū)煤氣管理制度(新)

高爐作業(yè)區(qū)煤氣管理制度

（試行）

高爐作業(yè)區(qū)所涉及煤氣的區(qū)域有噴煤、原料、高爐工段，鑄鐵區(qū)域。為使高爐作業(yè)區(qū)所使用各種煤氣的安全運(yùn)行，杜絕煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生，制定本管理制度。

本管理制度適用于高爐作業(yè)區(qū)及區(qū)域內(nèi)的協(xié)力、施工方等對高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣的輸送、使用和煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維修等的管理。

1.各工段主要負(fù)責(zé)人是煤氣安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本工段煤氣安全管理工作。高爐工段負(fù)責(zé)人：唐贊國、梁慶蓮、敖永和，噴煤工段負(fù)責(zé)人：張國輝；原料工段負(fù)責(zé)人：姜永波；鑄鐵區(qū)域負(fù)責(zé)人：王浩。

2.無論任何單位和個人到煤氣區(qū)域作業(yè)和檢查必須到主控室經(jīng)當(dāng)班工長或倒班作業(yè)長同意，并由當(dāng)班工長或倒班作業(yè)長進(jìn)行安全交底，在進(jìn)入煤氣區(qū)域確認(rèn)表簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入煤氣區(qū)域，作業(yè)完畢后必須回主控室再次簽字確認(rèn)。

3.進(jìn)入煤氣區(qū)域必須保證兩人以上并攜帶煤氣報警儀（確認(rèn)儀器開機(jī)好用），做好互保和監(jiān)護(hù)。

4.當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏點(diǎn)要必須進(jìn)行處理，暫時處理不了的要采取有效的控制措施，防止事故的發(fā)生。

5.成立煤氣系統(tǒng)檢查小組主要成員是煤氣工程師、煤氣管理、安全員每周檢查一次，定在每周周五，對整個煤氣區(qū)域進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

6.各區(qū)域建立煤氣系統(tǒng)安全檢查制度，崗位人員每班檢查一

次，夜班7:00以后點(diǎn)檢，中班17:00以前點(diǎn)檢；高爐作業(yè)區(qū)每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄，處理不好的要及時上報。

7.各區(qū)域各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、排水器等應(yīng)建立管理臺帳，標(biāo)明設(shè)備所屬單位、部位、編號、崗位責(zé)任人、區(qū)域責(zé)任人、點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人等

8.各區(qū)域?qū)λ锌赡苄孤睹簹獾牡胤郊懊簹馀潘鳌㈤y門必須掛有提醒人們注意的安全警示標(biāo)志。高爐、熱風(fēng)爐、煤粉燃燒爐、煤氣散點(diǎn)等危險區(qū)域的走梯出入口均應(yīng)掛有防煤氣中毒的警告標(biāo)志。

9.在煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須到高爐作業(yè)區(qū)找安全員辦動火證，作業(yè)時本區(qū)域須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。

10.對煤氣區(qū)域掛好安全標(biāo)識，對不經(jīng)常不用或暫時不用的手動煤氣閥門要掛禁止動閥的牌，對每個煤氣包要做好安全標(biāo)識。

11.在煤氣區(qū)域作業(yè)嚴(yán)格按煤氣規(guī)程作業(yè)，煤氣含量不大于30毫克可較長時間作業(yè)，煤氣含量大于30毫克，小于50毫克連續(xù)作業(yè)時間不得超過1小時，煤氣含量大于50毫克小于100毫克連續(xù)作業(yè)時間不得超過30分鐘，煤氣含量大于100毫克小于200毫克，連續(xù)作業(yè)時間不超過15分鐘，煤氣含量大于200毫克，不采取有效的防毒措施禁止作業(yè)。

12.對煤氣區(qū)域發(fā)現(xiàn)有不按煤氣規(guī)程作業(yè)的，考核本區(qū)域負(fù)責(zé)人100元

13.對煤氣區(qū)域有煤氣漏點(diǎn)沒有及時發(fā)現(xiàn)的或沒有及時上報的考核本區(qū)域負(fù)責(zé)人100元。

高爐作業(yè)區(qū) 2010年12月1日