第一篇：冷軋機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書

杭州逸欣汽配有限公司

冷軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

工序：精軋管坯YX/QC-19-20121、每一位操作員工必須按照工藝卡要求做好產(chǎn)品質(zhì)量，要牢記產(chǎn)品品質(zhì)滿足顧客需求，質(zhì)量服務(wù)秉承誠信謙和的質(zhì)量方針。

2、工作時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按工藝卡中的安全操步驟和應(yīng)對(duì)措施執(zhí)行。

3、工作時(shí)必須戴手套，防止手指被劃傷。

4、將需要加工的管坯安全吊裝至待加工貨架，檢查管坯尺寸是否付合，是否有開裂、內(nèi)折、外折、分層等嚴(yán)重缺陷，如有需及時(shí)通知部門負(fù)責(zé)人。

5、將管坯送進(jìn)工作區(qū)后，檢驗(yàn)三爪卡盤是否緊固，緊固后才能開機(jī)。

6、檢查芯棒尺寸是否合格，如不合格請(qǐng)通知生產(chǎn)班組長，及時(shí)更換。如合格需檢查芯棒是否緊固。

7、檢查周期軋輥是否穩(wěn)固，曲面有無傷痕。

8、檢查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及時(shí)通知班長；

9、開機(jī)后，檢查空轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常情況。

10、冷軋時(shí)，檢查轉(zhuǎn)速是否付合冷軋要求，如不付合，在控制臺(tái)面進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)。

11、冷軋時(shí)，操作工需檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，是否有顯著鈕轉(zhuǎn)、局部縮徑、擴(kuò)徑、竹節(jié)形等缺陷(尾部允許微量偏差)，如出現(xiàn)以上情況立即報(bào)生產(chǎn)班組長，12、做出的第一支產(chǎn)品必須由品保部檢驗(yàn)員首檢，檢查合格后方可生產(chǎn)。

13、量具、工具要擺放整齊，每天上班時(shí)必須檢查好自己所用的量具，使用前必須檢驗(yàn)核對(duì)，用完后放入工具箱。

14、產(chǎn)品在加工過程后要輕拿、輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)品磕傷、碰傷，產(chǎn)品捆扎時(shí)要整齊，標(biāo)識(shí)要明確。

15、下班后要關(guān)掉電源，做好機(jī)床的清潔，如擦去飛濺開的潤滑油，緊固螺帽，檢查芯棒。

16、每一位員工都必須做好以上幾點(diǎn)，如有不當(dāng)，按情節(jié)嚴(yán)重處罰。

編制：章曉鳴批準(zhǔn)：

第二篇：機(jī)床保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

機(jī)床保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

車床日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

第一步：把機(jī)床上的工件、工具和材料清潔干凈并擺放歸位。第二步：用毛刷清掃干凈主軸箱蓋上的雜質(zhì)，打開主軸箱，察看油質(zhì)是否符合要求。

第三步：檢查主軸箱、走刀箱、溜板箱內(nèi)的油位（按油鏡的中心點(diǎn)偏上一點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)）。

第四步：用毛刷或鋼刷清掃車床刀架、中拖板、尾座、絲桿及導(dǎo)軌上的鐵屑，并且用碎布擦洗干凈，之后抹上潤滑油。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第八步：擦洗機(jī)床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請(qǐng)?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

磨床日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

第一步：清理機(jī)臺(tái)上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃工作臺(tái)、各導(dǎo)軌上的雜物，擦洗導(dǎo)軌并加注潤滑油。第三步：查看儲(chǔ)油箱（32號(hào)液壓油）、主軸儲(chǔ)油箱（7號(hào)主軸油）內(nèi)的油質(zhì)、油位，清理干凈過濾裝置。

第四步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第五步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第六步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第七步：擦洗機(jī)床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第八步：用布擦凈工作臺(tái)并抹上機(jī)油。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請(qǐng)?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第一步：清理機(jī)臺(tái)上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機(jī)頭上的雜物，并且檢查、擰緊機(jī)頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺(tái)、三軸導(dǎo)軌、絲桿上的雜物，擦洗導(dǎo)軌、絲桿后加注潤滑油。

第四步：檢查潤滑油泵內(nèi)（32號(hào)導(dǎo)軌油）的油質(zhì)、油位，并試泵是否正常。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第八步：擦洗機(jī)床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺(tái)并抹上機(jī)油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請(qǐng)?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第一步：清理機(jī)臺(tái)上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機(jī)頭上的雜物，并且檢查、擰緊機(jī)頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺(tái)、絲桿上的雜物，擦洗絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查各油標(biāo)內(nèi)的油位，油是否在正常位置（油鏡中心點(diǎn)偏上一點(diǎn)）。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第八步：擦洗機(jī)床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺(tái)并抹上機(jī)油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請(qǐng)?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第一步：把機(jī)床上的工件、工具和材料清潔干凈并歸位。

第二步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第三步：用毛刷清掃干凈卡盤、刀塔、尾座及導(dǎo)軌上的鐵屑、冷卻液。并且用碎布擦洗干凈，之后加注潤滑油。

第四步：調(diào)整主電機(jī)三角皮帶的松緊度。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質(zhì)、油位是否符合要求。第七步：檢查系統(tǒng)電源、數(shù)控系統(tǒng)、電動(dòng)刀架工作燈是否正常。第八步：擦洗機(jī)床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。

第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請(qǐng)?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第三篇：冷軋廠物流行車作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)試題

冷軋廠物流行車作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)試題

單位：姓名：成績：（每題5分）

1、司機(jī)操作時(shí)可以吸煙，不許吃東西，看書報(bào)等，應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律。（×）

2、對(duì)起重機(jī)做全面檢查，在確認(rèn)不影響工作的情況下，方可推合保護(hù)柜總刀閘。（×）

3、起重機(jī)在吊運(yùn)過程中，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。（√）

4、起重機(jī)吊運(yùn)貨物在人頭上方通過或停留時(shí)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。（×）

5、上升極限位置器失效時(shí)，司機(jī)應(yīng)靠經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確操作。（×）

6、在緊急情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即打反車制動(dòng)。（×）

7、吊鉤鉤口部位和彎曲部位發(fā)生永久變形時(shí)，修復(fù)后可以使用。（×）

8、滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)檢查滑輪軸和軸套之間的潤滑情況。（√）

9、卷筒柱體上由裂紋時(shí)，必須報(bào)廢。（×）

10、減速機(jī)在機(jī)架上振動(dòng)可能是密封圈損壞的原因。（×）

11、車輪發(fā)生打滑現(xiàn)象是由于車輪直徑磨損嚴(yán)重造成的。（×）

12、齒輪半聯(lián)軸器不能擺動(dòng)將影響機(jī)構(gòu)正常工作。（√）

13、吊物用的鋼絲繩，張開角度越大，鋼絲繩的承載能力就越大。（×）

14、車輪輪緣磨損或崩裂將造成起重機(jī)出軌的危險(xiǎn)。（√）

15、車輪直徑不同或車輪偏差過大將產(chǎn)生“啃軌”故障。（√）

16、開車前司機(jī)必須檢查制動(dòng)器是否松動(dòng)。（×）

17、為確保制動(dòng)器的靈活性，對(duì)其制動(dòng)輪要定期加油。（×）

18、起升機(jī)構(gòu)可以使用編結(jié)接長的鋼絲繩。（×）

19、在非正常使用狀態(tài)下，超載是鋼絲繩破斷的主要原因。（√）

20、鋼絲繩直徑減少量達(dá)直徑的10%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。（×）

第四篇：冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)細(xì)則作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：

發(fā)放編號(hào)：

受控狀態(tài)：R受控□非受控

實(shí)施日期：2022年01月01日

版本號(hào)：A/0

冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量

抽樣檢驗(yàn)細(xì)則作業(yè)指導(dǎo)書

編制人

審核人

批準(zhǔn)人

名稱

冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)細(xì)則作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：2022年01月01日

文件編號(hào)：

目的

為了規(guī)范冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)行為，確保樣品的代表性和抽查結(jié)果的可靠性。

適用范圍

本細(xì)則適用于冷軋熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量監(jiān)督抽查。本細(xì)則內(nèi)容包括檢驗(yàn)依據(jù)、抽樣、檢驗(yàn)要求、判定規(guī)則及異議處理復(fù)檢。

產(chǎn)品分類

3.1產(chǎn)品分類及代碼

產(chǎn)品分類及代碼見表1。

表1

產(chǎn)品分類及代碼

產(chǎn)品分類

一級(jí)分類

二級(jí)分類

三級(jí)分類

分類代碼

406

406.1

分類名稱

建筑和裝飾裝修材料

建筑鋼材

冷軋帶肋鋼筋

3.2產(chǎn)品種類

冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB600H、CRB680H、CRB650、CRB800、CRB800H。

企業(yè)規(guī)模劃分

根據(jù)冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品行業(yè)的實(shí)際情況，生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模以冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品年銷售額為標(biāo)準(zhǔn)劃分為大、中、小型企業(yè)。見表2：

表2

企業(yè)冷軋熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模劃分

企業(yè)規(guī)模

大型企業(yè)

中型企業(yè)

小型企業(yè)

銷售額/萬元

≥2000

≥500且＜2000

＜500

注：年銷售額包括該類產(chǎn)品的內(nèi)銷和外銷總額。

5檢驗(yàn)依據(jù)

下列文件凡是注明日期的，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本細(xì)則。凡是不注明日期的，其最新版本適用于本細(xì)則。

GB/T1499.2

鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T13788

冷軋帶肋鋼筋

GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

YB/T081

冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

相關(guān)的法律法規(guī)、部門規(guī)章和規(guī)定。

現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求。

抽樣

6.1

抽樣型號(hào)或規(guī)格

應(yīng)抽取同一牌號(hào)（批次）、規(guī)格的產(chǎn)品作為抽查樣品。優(yōu)先抽取牌號(hào)CRB550的產(chǎn)品。

6.2

抽樣方法、基數(shù)及數(shù)量

抽樣方法：在生產(chǎn)企業(yè)成品庫的自檢合格產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取。以盤卷交貨的每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取4盤；以直條交貨的每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取1捆。

抽樣基數(shù)：以盤卷交貨的同一牌號(hào)（批次）、規(guī)格產(chǎn)品不少于4盤；以直條交貨的同一牌號(hào)（批次）、規(guī)格產(chǎn)品不少于1捆。

抽樣數(shù)量：

對(duì)盤卷鋼筋取樣時(shí)，隨機(jī)抽取同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一批次產(chǎn)品的4盤鋼筋，在每盤鋼筋上距頭或尾至少2000mm處，隨機(jī)截取1根長度為2000mm的鋼筋，再把每根鋼筋分成2支長度為1000mm的樣品。一組為檢驗(yàn)樣品，一組為備用樣品。每支樣品要保證有完整產(chǎn)品表面標(biāo)志。

對(duì)直條鋼筋取樣時(shí)，隨機(jī)抽取同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一批次的1捆鋼筋，在該捆中隨機(jī)抽取4根長度為2000mm的鋼筋，再把每根鋼筋分成2支長度為1000mm的樣品。一組為檢驗(yàn)樣品，一組為備用樣品。每支樣品要保證有完整產(chǎn)品表面標(biāo)志。

6.3

樣品處置

抽樣人員包裝所抽樣品，檢驗(yàn)樣品與備用樣品分別包裝后，貼上封條，封條應(yīng)由雙方人員簽字確認(rèn)。每包樣品內(nèi)至少應(yīng)放一個(gè)標(biāo)牌。樣品由抽樣人員負(fù)責(zé)交送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。

6.4抽樣單

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定填寫抽樣單，并記錄被抽查產(chǎn)品及企業(yè)相關(guān)信息。同時(shí)記錄被抽查企業(yè)上一生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋產(chǎn)品銷售總額。若被抽查企業(yè)上一年未生產(chǎn)此類產(chǎn)品，記錄本已實(shí)際生產(chǎn)此類產(chǎn)品的銷售總額，并注明。

抽樣單應(yīng)由抽樣人員和受檢企業(yè)負(fù)責(zé)人的簽字確認(rèn)，并加蓋企業(yè)公章(在不具備蓋公章條件時(shí),須在企業(yè)負(fù)責(zé)人的簽字上蓋上其本人的手印)。

7檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.1

檢驗(yàn)項(xiàng)目及重要程度分類

檢驗(yàn)項(xiàng)目及重要程度分類見表3-表4

表3冷軋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目及重要程度分類

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

指標(biāo)

依據(jù)法律法規(guī)

或標(biāo)準(zhǔn)條款

檢測方法

重要程度或不合格分類

A類a

B類b

力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度

Rp0.2

GB/T

13788

GB/T

21839

GB/T

28900

●

抗拉強(qiáng)度

Rm

GB/T

13788

●

斷后伸長率

GB/T

13788

●

最大力總延伸率

GB/T

13788

●

工藝性能

彎曲試驗(yàn)a

GB/T

13788

推薦性

GB/T28900

GB/T21839

●

反復(fù)彎曲試驗(yàn)

b

GB/T

13788

推薦性

GB/T28900

GB/T21839

●

尺寸

橫肋中點(diǎn)高

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

橫肋間距

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

重量偏差

/

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

●

表面質(zhì)量

/

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

●

普通鋼筋混凝土用鋼筋進(jìn)行

a

項(xiàng)目檢驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋進(jìn)行

b

項(xiàng)目檢驗(yàn)。

表4熱軋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目及重要程度分類

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

指標(biāo)

依據(jù)法律法規(guī)

或標(biāo)準(zhǔn)條款

檢測方法

重要程度或不合格分類

A類a

B類b

力學(xué)性能

下屈服強(qiáng)度

a

GB/T

1499.2

GB/T

28900

GB/T

21839

●

抗拉強(qiáng)度

b

GB/T

1499.2

●

實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測下屈

服強(qiáng)度之比

c

GB/T

1499.2

●

實(shí)測下屈服強(qiáng)度與下屈服

強(qiáng)度特征值之比

d

GB/T

1499.2

●

斷后伸長率

e

GB/T

1499.2

●

最大力總延伸率

f

GB/T

1499.2

●

工藝性能

彎曲試驗(yàn)A

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

反復(fù)彎曲試驗(yàn)

B

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

重量偏差

/

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

1499.2

●

金相組織

/

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

13298

●

表面標(biāo)志

/

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

1499.2

注：a

極重要質(zhì)量項(xiàng)目

b

重要質(zhì)量項(xiàng)目。執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)項(xiàng)目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

判定原則

若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于或包含細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)以被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定，但應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥⒅羞M(jìn)行說明。

若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該項(xiàng)目不參與判定，但應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥⒅羞M(jìn)行說明。

報(bào)告送達(dá)及異議處理

不合格產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)論即檢即報(bào)。檢驗(yàn)報(bào)告完成后應(yīng)在7個(gè)工作日內(nèi)送達(dá)，初檢機(jī)構(gòu)報(bào)送檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)資料，協(xié)助市場監(jiān)督管理局將《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)論告知單》、檢驗(yàn)報(bào)告等寄送至被抽查對(duì)象，并妥善保存送達(dá)記錄。

如被抽查對(duì)象對(duì)抽查結(jié)果有異議，在收到檢驗(yàn)報(bào)告15日內(nèi)向承檢機(jī)構(gòu)或市場監(jiān)管局書面提出復(fù)檢申請(qǐng)，復(fù)檢申請(qǐng)應(yīng)事實(shí)清楚、訴求明確并提供充分的證明材料。確需復(fù)檢的，由市場監(jiān)督管理局統(tǒng)一組織復(fù)檢，復(fù)檢機(jī)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢結(jié)果上報(bào)市場監(jiān)督管理局。預(yù)期未提出異議的，視為無異議。

第五篇：作業(yè)指導(dǎo)書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強(qiáng)日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對(duì)合頁的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)

3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制。

3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對(duì)首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時(shí)出手送料向前要平直，嚴(yán)禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機(jī)后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進(jìn)行鉆眼，外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.7包裝：按客戶要求進(jìn)行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。

4.2 現(xiàn)場管理

4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號(hào)；

4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。