第一篇：檢修工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 檢修工安全操作規(guī)程

一、檢修工地面安全操作規(guī)程

㈠ 上崗條件

1.采掘機(jī)械檢修工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗。

2.具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。

3.應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備好標(biāo)準(zhǔn)》、《礦機(jī)電設(shè)備檢修

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。

4.應(yīng)熟練掌握所檢修機(jī)械的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分及電氣部分原理。

㈡ 全注意事項(xiàng)

1.班前不準(zhǔn)喝酒，工作時嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.工作時應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。

3.在地面進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

4.采掘機(jī)械修理工站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

5.必須遵守《煤礦安全規(guī)程》《安全生產(chǎn)法》杜絕三違。

6.特別的生產(chǎn)項(xiàng)目要制定專項(xiàng)安全生產(chǎn)措施。

㈢ 檢修準(zhǔn)備

1.根據(jù)修理內(nèi)容認(rèn)真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)

量應(yīng)符合要求。

2.檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無

粉塵。

3.對機(jī)械進(jìn)行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。

4.檢查機(jī)體外部零部件有無損壞、丟失。

㈣ 檢修順序

1．檢查修理場所的安全狀況。

2．試機(jī)并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。

3．切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標(biāo)示牌。

4．關(guān)閉冷卻水路。

5．清理機(jī)體上浮煤、矸石及阻礙物。

6．修理故障部位。先電氣，后機(jī)械，先外部，后內(nèi)部，先簡單，后復(fù)雜，先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。

㈤ 檢修過程

1.用起重機(jī)起吊拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進(jìn)行

作業(yè)。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

2.遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須

將工件或工具栓在吊繩上，禁止拋擲。

3.拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)他們的用途、相互位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。

4.拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。

6.拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

7.拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞領(lǐng)

部件。

8.對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，并對檢

測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

9.部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

10.零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查不合格不得使用。液壓件的檢修、測試最好在無塵車間進(jìn)行。

11.部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等

系統(tǒng)的清潔應(yīng)用干凈的棉布進(jìn)行，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注

入適量的潤滑油。

12.電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

13.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全

性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

14.要求加油、排氣后對整機(jī)性能進(jìn)行開機(jī)試驗(yàn)，合格后組織相關(guān)部門鑒定驗(yàn)收。

15.鑒定驗(yàn)收完畢后，對各部位緊固件應(yīng)重新緊固，并在機(jī)件表面涂防銹油漆，在油缸

外面涂耐油油漆。

16.采掘機(jī)械大修出廠前要噴油漆。

㈥ 收尾工作

1． 檢修結(jié)束進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

2． 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3． 將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

4． 切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。

5． 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢修工作結(jié)束。

二、檢修工井下安全操作規(guī)程

㈠ 適用范圍

本規(guī)程適用于采掘機(jī)械檢修工。

㈡ 上崗條件

1.采掘機(jī)械檢修工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗。

2、具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。

3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢

修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。

4、應(yīng)熟練掌握所檢修機(jī)械的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分及電氣部分原理。

㈢ 安全注意事項(xiàng)

1、班前不準(zhǔn)喝酒，工作時嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、工作時應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。

3、在地面進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

4、采掘機(jī)械修理工站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

5、采掘機(jī)械起吊時應(yīng)按起重工操作指南的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

7、井下修理采掘機(jī)械時，修理人員必須嚴(yán)格遵守入井的各項(xiàng)規(guī)定。

8、井下檢修前，工作面運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)、斷電、閉鎖，液壓支架停止工作，并通報(bào)有

關(guān)人員。

9、修理前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

10、井下煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端修理采掘機(jī)械時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人作

業(yè)。應(yīng)清理煤壁頂板懸浮煤層，在煤壁、頂板之間加設(shè)防護(hù)措施，加強(qiáng)特別支護(hù)確保人身及設(shè)備安全。

11、當(dāng)井下修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

12、在機(jī)身上檢修其它部件時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。

13、對泵、液壓馬達(dá)、各種閥等液壓元部件，按實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使

用。

㈣ 檢修準(zhǔn)備

1、根據(jù)修理內(nèi)容認(rèn)真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)

量應(yīng)符合要求。

2、檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無

粉塵。

3、對機(jī)械進(jìn)行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。

4、檢查機(jī)體外部零部件有無損壞、丟失。

5、井下檢修工作地點(diǎn)周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。

6、采掘機(jī)械開箱前頂部要布置帆布接塵。

㈤ 檢修順序

1．檢查修理場所的安全狀況。

2．試機(jī)并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。

3．切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標(biāo)示牌。

4．關(guān)閉冷卻水路。

5．清理機(jī)體上浮煤、矸石及阻礙物。

6．修理故障部位。先電氣，后機(jī)械，先外部，后內(nèi)部，先簡單，后復(fù)雜，先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。

㈥ 檢修過程。

1．拆裝時，敲擊部位應(yīng)使用銅棒。

2．拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

3．拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨處亂放，以防污染。

4．更換零部件前必須進(jìn)行質(zhì)量檢測，核實(shí)后，方可使用。

5．浮動油封的密封環(huán)，不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。

6．“O”形密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊保持性能良好。

7．骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。

8．零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布進(jìn)行，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。

9.必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

10.恢復(fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點(diǎn)工具，撤到安全地點(diǎn)，修理負(fù)責(zé)人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的命令，方可送電，并由司機(jī)按規(guī)定開機(jī)試車。

11.液壓系統(tǒng)在井下修理時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

12.液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。

13.更換滾筒和截齒時；必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源。

14.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

15.電氣部分的修理按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進(jìn)行。

㈦ 收尾工作

1.檢修結(jié)束進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

2.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3.將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

4.切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。

5.設(shè)備運(yùn)行1小時，確認(rèn)無故障，加載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。

第二篇：檢修工安全操作規(guī)程

十六、維修工安全操作規(guī)程

（一）工作前：

1、應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。

2、充分作好工具（特別起吊工具）、材料及配件等的準(zhǔn)備和檢查工作。

3、充分了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及有關(guān)技術(shù)要求。

（二）設(shè)備拆裝：

1、必須按照零部件的拆卸順序、相互裝配位置，作好記號以便裝配。

2、嚴(yán)禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用拉卸工具，裝過盈量較大的滾動軸承及聯(lián)軸器采用壓裝或熱裝的辦法。

3、軸瓦研刮之后，應(yīng)達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。合金軸瓦嚴(yán)禁用砂布拋光。裝配時應(yīng)有適當(dāng)間隙，并清洗干凈，加注潤滑油。

4、工作時正確使用工具并注意周圍環(huán)境及其他人員位置，防止發(fā)生工傷事故。

（三）電焊：

1、工作前，佩戴好勞保用品。清楚被焊工件材質(zhì)、規(guī)格和技術(shù)要求，以便選擇焊具和焊接電流。

2、檢查焊接場所，確保焊接周圍無易燃易爆物品。

3、檢查焊鉗和電焊線地是否絕緣，電源線及焊機(jī)接地裝置是否良好，各線頭接觸是否良好。

4、焊機(jī)停、送電時，應(yīng)側(cè)身推拉。

5、嚴(yán)禁焊接帶壓力的管道和容器。

6、焊接可燃?xì)怏w及液體的管道和容器時，應(yīng)先用苛性堿等物質(zhì)吹洗干凈。

7、清除焊渣時，需要配帶安全實(shí)施，確保自己眼睛安全及周圍人員身體安全。

8、焊接完畢，應(yīng)切斷電源，收好電焊線，清理好現(xiàn)場，確保安全后離開。

（四）氣割：

1、工作前要戴好勞保用品，檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣。

2、工作時氧氣瓶、乙炔瓶要避免烈日暴曬勿靠近火源。氧氣、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧氣瓶分開擺放，距離不小于2米，瓶距離工作點(diǎn)不少于 5米。

2、操作必須遵守先開乙炔后開氧，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔的順序。

3、對氧氣表、氧氣瓶及工具要做好防油工作。

（五）其它

1、設(shè)備檢修時，應(yīng)做好檢修內(nèi)容、裝配技術(shù)數(shù)據(jù)及零件更換的記錄。

2、設(shè)備小、中修完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次全面自檢，試車正常，檢驗(yàn)合格后才能交付生產(chǎn)。

3、高空作業(yè)時，必須佩戴安全繩。

4、工作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程和起重方面的有關(guān)規(guī)定。

5、工作完畢后，清理場地，打掃衛(wèi)生。

第三篇：皮帶檢修工安全操作規(guī)程

皮帶檢修工安全操作規(guī)程

一、檢修工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗，對所管的機(jī)電設(shè)備，能夠知其原理、性能、構(gòu)造，會維修，能處理一般機(jī)電事故。

二、對機(jī)電設(shè)備，五小電器，定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好檢修記錄。

三、對電氣設(shè)備檢查、檢修時，必須停電和閉鎖，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，以防人身觸電，發(fā)生事故。

四、機(jī)電設(shè)備檢修完畢，必須詳細(xì)檢查有無存在問題，確認(rèn)無誤后方可開車。

五、設(shè)備運(yùn)行過程中，不得檢修設(shè)備，需要停電時必須辦理停電票。

六、必須堅(jiān)守工作崗位，決不能無故脫崗。

第四篇：風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程

文 章來源

蓮山 課件 w w

w.5 Y k J.COm 9

風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程

1、風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2、每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線，大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3、風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4、每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作應(yīng)清潔干燥，無纖維飛揚(yáng)，操作地點(diǎn)要有合適的工作臺。

5、在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈，應(yīng)按風(fēng)表類型，結(jié)構(gòu)，性能及各組的銳敏部件依次拆卸，復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6、不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。

7、清洗風(fēng)表的操作方法。

（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100#、200#）或?yàn)⒕薪?—10分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物。

（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸隨、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換。

（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8、檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全，螺絲松緊適當(dāng)，啟動桿，離合閘板（回零桿）靈活，無磨擦，碰撞，卡滯，停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后指針必須對零，還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9、拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變表，并要妥善放置，安裝鋼絲軸時要位直，堅(jiān)固，但不要用力過猛，防止拉斷，拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷，安裝各種風(fēng)表指針時，起始位置要對在零位上。

10、拆裝風(fēng)表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力拔動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖，三叉架要垂直取下，安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11、自動計(jì)時風(fēng)表的游絲，擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲彎形，安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動靈活，加外力后能連續(xù)走動，安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12、安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。

13、不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器技弄齒牙，軸承必須注油。

蓮山 課件 w w

w.5 Y k J.COm 9

第五篇：皮帶檢修工操作規(guī)程

皮帶檢修工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1、皮帶檢修工經(jīng)全全員培訓(xùn)，安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)并考試合格后取得相應(yīng)證件后方可上崗。

2、掌握皮帶輸送機(jī)的保養(yǎng)和故障處理技能，能看懂輸送機(jī)的總裝圖和零部件裝配圖。

3、負(fù)責(zé)對設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、工作前的準(zhǔn)備：

1、備齊鉗子、鐵錘、扳手等工具，鐵絲、螺栓、螺母等備用配件、機(jī)械潤滑油等。

2、查看工作地點(diǎn)頂板支護(hù)情況，查看有無片幫，瓦斯是否超限。

3、檢查工具、起吊設(shè)施、繩索等齊全完好。

4、檢修工作時，不得少于2人，在維修時與司機(jī)配合好。

三、開始檢修：

1、試運(yùn)行：將膠帶輸送機(jī)開啟查看有無異常情況，無異常時，正常開機(jī)空轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、扯邊現(xiàn)象。

2、檢修時所控制的皮帶開關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌板。

3、檢查膠帶接口是否完好，小架是否平直；機(jī)頭減速器內(nèi)油量是否充足，電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常。

4、檢查是否有異常響動，機(jī)頭滾筒是否有空轉(zhuǎn)、打滑現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。

6、檢修完畢后再次試運(yùn)行，查看檢修質(zhì)量是否合格，如有問題繼續(xù)處理。如果檢修合格，要及時停機(jī)，嚴(yán)禁長時間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、交班：

1、將更換的零件回收至地面工房。

2、搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生。

3、將檢修后的結(jié)果報(bào)隊(duì)值班人員，并做好記錄。

4、履行交接班手續(xù)。