第一篇：手工焊

手工焊接及焊后檢查作業(yè)指導(dǎo)書

此工序主要工作：

1、波峰焊后電路板的檢查和維修。如元器件是否插裝良好、焊點(diǎn)是否標(biāo)準(zhǔn)等（下文有詳細(xì)介紹）。

2、對某些波峰焊接工藝無法實(shí)現(xiàn)或有特殊要求的元器件進(jìn)行手工焊接。

一、焊前準(zhǔn)備

1、穿好防靜電服、鞋、腕帶手套。

2、海綿：將海綿用足夠的水泡發(fā)后再將水攥干，使海綿保持潮濕即可。過多的水會對烙鐵頭造成損害。

3、觀察電路板，選擇合適的烙鐵頭和焊錫絲的種類。

4、烙鐵使用前需對其進(jìn)行溫度檢測及記錄。

二、手工焊接

三、焊后檢查及維修方法

一般電路板（某些特殊板除外）檢查步驟：

找對作業(yè)指導(dǎo)書看該板是否有特殊要求。若無則按以下步驟進(jìn)行。

1、檢查PCB板是否有缺陷。如分層、起泡等。

2、撕防護(hù)，焊后對波峰焊前的防護(hù)區(qū)域進(jìn)行去除。并檢查是否有該防護(hù)的區(qū)域未施加防護(hù)措施，若有此現(xiàn)象則對其進(jìn)行維修。

3、檢查TOP面，主要對元器件進(jìn)行檢查及維修。檢查是否有缺件、錯件、元件破損、翹起、極性或方向錯誤等。

4、檢查BOTTOM面，主要對焊點(diǎn)（如空焊、連焊、拉尖、不浸潤、焊錫過多、錫球等）及引腳（引腳過長、引腳未露出等）進(jìn)行檢查及維修。

5、上述四部進(jìn)行完之后，最后對電路板進(jìn)行一次快速全面檢查，看電路板是否完全符合要求。待所有電路板檢修完成后填好流轉(zhuǎn)單將其一起流到下一工序。

常見缺陷及解決方法：

1、缺件：

用吸錫器將孔中的錫吸干凈，將元件插上進(jìn)行手工焊接。若元件引腳很多可用小波峰焊接。

2、錯件：

將錯誤的元件拆除，并按上述方法對正確的元件進(jìn)行焊接。

拆除方法：a單引腳，用鑷子夾住元件，烙鐵在焊點(diǎn)面加熱至融化即可拔出。b雙引腳，用上述方法將引腳單個逐一拔出。

c多引腳，小波峰；

吸錫槍；

3、元件破損：

解決方法同上述。

4、

第二篇：無鉛化手工烙鐵焊的注意事項(xiàng)

無鉛化手工烙鐵焊的注意事項(xiàng)

1.電烙鐵的功率一般應(yīng)在60W以上,70/75W是最為合適.一般而言.烙鐵頭的溫度要高于焊

料熔點(diǎn)150度,2.建議使用恒溫烙鐵,這樣既能保證足夠的焊接溫度,又不會因烙鐵頭過熱損傷.同時,烙鐵

頭過熱會導(dǎo)致嚴(yán)重的飛濺問題.3.無鉛焊料中錫含量相當(dāng)高,一般在95%以上.而高錫含量的無鉛錫線對烙鐵頭的腐蝕相對

嚴(yán)重,建議使用質(zhì)量優(yōu)良的電烙鐵.4.用于無鉛焊接的電烙鐵必須具備很好的回溫性能,這一點(diǎn)對于IC引腳的拖焊非常重要.這是因?yàn)楹附舆^程中烙鐵頭的熱量會傳遞到印刷板的焊盤上而導(dǎo)致烙鐵頭的溫度降低.如果烙鐵的回溫性能不好,在拖焊后面的焊點(diǎn)時,烙鐵頭溫度已經(jīng)下降嚴(yán)重,這將造成明顯的拉尖現(xiàn)象.5.不要使用太高的溫度進(jìn)行焊接.高溫會使烙鐵頭的氧化加速.例如:烙鐵頭溫度超過470度

時,其氧化速度是380度時的兩倍.6.不要長期在高電壓下使用烙鐵.高電壓將導(dǎo)致烙鐵頭過熱,同時亦會縮短發(fā)熱芯的壽命.7.使用浸濕后又?jǐn)D干的海綿清潔烙鐵頭.8.焊接過程中不要施加過大的壓力.焊接時應(yīng)采用接觸式方法,不需要用力,只需跟電子元器

件的引腳和印刷電路板接觸即可.9.盡可能使用線徑較大的焊錫絲,因?yàn)檩^粗的錫線對烙鐵頭有較好的保護(hù).一般而言,盡可能

選用線徑0.8以上的錫線.10.經(jīng)常在烙鐵頭表面涂上一層焊錫,這樣可以減小烙鐵頭的氧化幾率.使用后,應(yīng)待烙鐵頭溫

度稍為降低后才涂上新的焊錫層,使鍍錫層達(dá)到最佳的防氧化效果.11.不需使用時,應(yīng)該小心地把烙鐵擺放在合適的支架上,以免烙鐵頭受到碰撞而損壞.12.及時清理表面氧化層.當(dāng)烙鐵頭表面鍍錫層部分含有黑色氧化物或生銹時,必須及時清理.清理時最好把烙鐵頭溫度調(diào)整至250度左右,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然后在鍍錫層上加錫,不斷重復(fù)這一動作,直到將烙鐵頭上面的氧化物清潔干凈為止.13.選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的.烙鐵頭的大小與其熱容量有直接關(guān)系，烙鐵

頭越大，熱容量也越大，反之亦然。進(jìn)行連續(xù)焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅就越小。此外，因?yàn)榇罄予F頭的熱容量高，焊接的時候可以使用較低的溫度，烙鐵頭的氧化程度就越低。短而粗的烙鐵頭比長而細(xì)的傳熱快，而且比較耐用。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近的元器件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能與焊點(diǎn)充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

第三篇：手工電弧焊焊仰焊操作手法

手工電弧焊焊仰焊操作手法

注意焊接電流，多試幾次選擇合適自己的焊接電流，打底焊時試用下直流正接，填充、蓋面時采用直流反接，3.2焊條打底焊時，焊接電流100~110，背面成型會好一點(diǎn)。橫焊背有下墜，適當(dāng)減小焊接電流，點(diǎn)焊時焊條停頓時間短一點(diǎn)。不同的焊機(jī)焊接同一種焊條或焊絲，焊接電流、電壓可能就會有所變化。試試看吧，多練習(xí)就行。

打底焊時采用直流正接只適合用在仰焊上，直流正接時電弧吹力比較大，焊縫背面不容易產(chǎn)生未焊透或夾渣。當(dāng)然直流反接時焊接電流大一點(diǎn)也可以達(dá)到目的，但不好掌握，背面成型我個人感覺不如采用直流正接法。

1.打底層的焊接: 滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運(yùn)條，擺動到坡口根部時焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動，達(dá)到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發(fā)現(xiàn)溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時將會使正面焊縫出現(xiàn)焊瘤、背面焊縫嚴(yán)重凹陷，使焊接無法進(jìn)行，這時應(yīng)迅速滅弧，滅弧后待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，起弧部位應(yīng)在熔池兩側(cè)，即作兩點(diǎn)擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經(jīng)熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再采用一點(diǎn)擊穿法進(jìn)行施焊。連弧焊打底操作 在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動，此時注意運(yùn)條速度和兩邊的停留時間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時稍作擺動，此時焊條端部到達(dá)坡口底邊，幾乎整個電弧在板內(nèi)燃燒，當(dāng)電弧穿過試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條，前進(jìn)步伐要合適，步伐太大會造成未熔，步伐太小則會造成焊肉堆積直至出現(xiàn)焊瘤。此時使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運(yùn)條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時要注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結(jié)束后，在坡口一側(cè)向后帶弧10mm后?；?，用角向磨光機(jī)或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便于接頭。接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預(yù)熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運(yùn)條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨(dú)立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結(jié)束后，清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。填充層的焊接 焊條角度參照打底焊接時的焊條角度(蓋面層的焊接亦采用相同的角度)。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。采用堿性焊條手弧焊進(jìn)行仰位板件的單面焊雙面成形時，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應(yīng)做到:

一、正確選擇焊接工藝參數(shù);

二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;

三、適時調(diào)整焊條角度、電弧長度;

四、掌握好運(yùn)條步伐、擺動幅度和在坡口兩邊的停留時間;

五、眼到手到、不慌不亂。

使用堿性焊條手弧焊進(jìn)行焊接時焊條起弧比較困難，如果沒有熟練掌握的話得好好練習(xí)。就是在鋼材上用堿性焊條反復(fù)起弧、滅弧，直至熟練為止。

第四篇：淺談焊后熱處理

淺談焊后熱處理

摘要：工程當(dāng)中很多金屬材料都要求在焊接后對焊縫進(jìn)行熱處理，熱處理技術(shù)日益成熟的今天不斷地在向智能化、自動化發(fā)展，但同樣也是多樣化的，我們需要對其進(jìn)行深入的了解才能選擇合適的技術(shù)手段，本文所涉及到的內(nèi)容是本人對焊后熱處理技術(shù)的理解與總結(jié)。關(guān)鍵字：熱處理 溫度 設(shè)備 加熱 加熱器

一 前言

熱處理實(shí)際上就是對固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法，大體可分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大類工藝，其中整體熱處理又分為退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。材料在焊接后為何要進(jìn)行熱處理呢，原因就在于伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，要消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

二 熱處理加熱設(shè)備的選擇

熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐和電爐兩大類。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。

（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。

（2）感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。

三 焊后熱處理的加熱方法

（1）感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡單的工頻感應(yīng)加熱。

（2）輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。

四 焊后熱處理的施工分析

我公司在對焊縫進(jìn)行熱處理時采用的是電阻加熱方式，通過ZWK-60Kw型溫控柜來控制溫度變化和保溫時間，以下內(nèi)容是本人在實(shí)際工作后并參考有關(guān)資料總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)。

1、電加熱器選擇

⑴電加熱器型式的選擇

根據(jù)熱處理對象的結(jié)構(gòu)形狀：一般規(guī)格相同管道對接焊縫多選用履帶式加熱器，對Ф75㎜以下的管道及幾何形狀復(fù)雜的焊接接頭的熱處理，選用繩形加熱器尤為方便，且繩形加熱器的熱效率比履帶式加熱器略高。

⑵電加熱器寬度確定

電加熱器的最小寬度取決于均勻加熱區(qū)的長度（溫度考核區(qū)域）和加熱寬度系數(shù)。均勻加熱區(qū)長度參照GBJ235—82確定。

⑶電加熱器長度選擇

對于環(huán)縫，選用的履帶式加熱器的組合長度應(yīng)等于或小于焊縫的計(jì)算長度。因?yàn)殡娂訜崞鞑辉试S自相重疊或相互覆蓋。否則將縮短加熱器使用壽命。甚至?xí)龤?。繩形加熱器的長度取決于焊縫周長、均勻加熱區(qū)長度和加熱寬度系數(shù)。它的長度應(yīng)等于或大于其計(jì)算長度。⑷選用電加熱器時的注意事項(xiàng)

電加熱器之間可以并聯(lián)，亦可以串聯(lián)。額定電壓相同者可并聯(lián)，額定電流相同者可串聯(lián)。串聯(lián)時，各電加熱器額定電壓之和應(yīng)等于或小于220伏。無論串聯(lián)或并聯(lián)，每相電加熱器額定電流之和不允許超過熱處理電源柜標(biāo)稱額定電流。

選用電加熱器時，應(yīng)力求保持三相負(fù)荷平衡。

2、電加熱器安裝

⑴履帶式電加熱器安裝

當(dāng)待熱處理的焊縫較長時，加熱器在安裝前，需將數(shù)塊電加熱器預(yù)先按相序連接起來，使其總長等于或接近計(jì)算長度，這就是所謂履帶式電加熱器的“組合”。組合電加熱器時，電加熱器安裝，12#損傷。

為了使加熱區(qū)的溫度趨向均勻，水平焊接頭上安裝加熱器時，加熱器中線（垂直于管道軸線）必須自焊縫中心下移15~30㎜；對較大直徑管道或容器的垂直焊接接頭安裝電加熱器時，上、下部覆蓋的履帶式加熱器應(yīng)安排單獨(dú)回路和測溫裝置控制。

⑵繩形加熱器安裝

繩形加熱器安裝也是以焊縫中心對稱纏繞，每根繩形加熱器兩端必須用—25×1.5㎜扁鋼抱箍卡緊,在方形或帶棱的結(jié)構(gòu)件上安裝加熱器時,各棱角應(yīng)先墊上耐熱絕緣墊,以防加熱器電熱纜接地短路。

為了使加熱區(qū)溫度趨向均勻，繩形加熱器在管徑大于ф245㎜垂直焊接焊頭上安裝時，應(yīng)增大上部焊縫區(qū)中央的各圈之間的距離；同樣，在水平焊接接頭上安裝繩形加熱器，加熱器中心線應(yīng)自焊縫中心下移15~30㎜；

幾何形狀復(fù)雜的焊接接頭和難以伸入的焊接接頭的熱處理，使用繩形加熱器尤為方便。管子帶閘閥的焊接接頭安裝加熱器時，應(yīng)減少在閘閥部分各圈之間的距離。相應(yīng)增大管子部分各圈之間距離。若管徑較大時，焊縫兩側(cè)應(yīng)用兩組加熱器分別控制，以確保加熱區(qū)各部溫度均勻。

在最復(fù)雜的三通管焊接接頭和支管焊在主管上的焊接接頭上安裝加熱器時，應(yīng)在三通各管部分別安裝加熱器，由三個測溫和加熱裝置分別控制各自的溫度。若管徑較小時，在主管兩側(cè)可以公用一組加熱器，在支管上應(yīng)用另一組加熱器單獨(dú)控制。

壁厚不同的焊接接頭進(jìn)行熱處理時，在壁厚較大的構(gòu)件則應(yīng)減小加熱器圈間距離，同樣應(yīng)增大薄壁構(gòu)件側(cè)圈間距離。有條件最好在焊縫兩側(cè)由兩組加熱器分別控制加熱。

3、保溫層安裝

為節(jié)省能源和使加熱區(qū)各部溫度均勻，電加熱器外圍必須安裝保溫層絕熱，保溫材料現(xiàn)多采用硅酸鋁玻璃纖維毯。保溫層厚一般為6~8㎝。

保溫毯寬度應(yīng)比電加熱器寬增加200㎜左右，在保溫毯兩端和中間應(yīng)用12#鐵絲進(jìn)行捆扎。

4、熱電偶固定

檢測溫度的準(zhǔn)確與否，最重要的因素之一是在熱處理的焊接接頭上選擇固定熱電偶的地點(diǎn)和固定熱電偶的方法。熱端必須放在焊縫表面或距焊縫不大于30㎜的地方。測溫?zé)犭娕嫉臄?shù)量取決于管徑及電加熱器的數(shù)量。熱電偶固定點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)焊縫的空間位置（垂直的還是水平的）

5、接線

電加熱器的電源線截面應(yīng)根據(jù)電加熱器的功率來選擇。ZWK-60Kw型溫控柜零線的截面積應(yīng)不小于相線的截面積。具體的接線方法及操作方法應(yīng)參閱溫控儀器的隨機(jī)說明書。

五 結(jié)語

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理先用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。合理的選用加熱設(shè)備和方法，并且控制好溫度的變化及保溫時間是熱處理質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素，我們一定要在實(shí)際工作當(dāng)中掌握好每一道工序才能保證工件的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王亞南，江建業(yè).溫控儀控制焊縫熱處理工法.1990,7.[2] 熱處理主要加熱設(shè)備

[3] 焊后熱處理

第五篇：2012《焊管》卷首語

卷 首 語

時光如白駒過隙，轉(zhuǎn)瞬即逝，不知不覺中，2011年已悄悄離我們而去。

2011年是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展“十二五”開局之年，對于鋼鐵市場及焊管行業(yè)來說，這一年市場環(huán)境復(fù)雜多變，既有諸多挑戰(zhàn)，也存在無限機(jī)遇?！逗腹堋纷鳛樾袠I(yè)的技術(shù)信息媒體，在各級領(lǐng)導(dǎo)、編委幫助支持下，積極主動與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會焊管學(xué)術(shù)委員會以及各地方焊管行業(yè)協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)及專家進(jìn)行了頻繁廣泛的溝通和交流，及時了解國內(nèi)外制管行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和面臨的困難，聽取行業(yè)知名人士的分析和建議，并向他們主動約稿，在《焊管》雜志上發(fā)表了多篇有關(guān)國家宏觀調(diào)控方針、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整等具有精辟見解的優(yōu)秀論文，為我國焊管行業(yè)發(fā)展明辨方向、制定對策提供了有效的幫助。

這一年,《焊管》走過了成長的第33個年頭，在成長的道路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步?！逗腹堋穲A滿完成了全年12期期刊的出版和發(fā)行，并于第2期成功出版了《中國金屬學(xué)會軋鋼分會焊管學(xué)術(shù)委員會2010年會論文集》。同時，還為60余家產(chǎn)品及設(shè)備制造企業(yè)提供了一個廣闊的、自我展示的舞臺。8月下旬，在塞上名城銀川，《焊管》期刊社舉辦了第三屆全國焊管技術(shù)交流會，來自全國70余家焊管生產(chǎn)及設(shè)備制造企業(yè)的100多位代表出席了此次會議。此次會議為全國焊管行業(yè)的有識之士提供了一個廣泛溝通和交流的平臺，得到了行業(yè)從業(yè)人員的一致好評。

回顧2011，《焊管》所報道的新材料、新技術(shù)、新成果等信息對我國焊管行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的推動作用，為我國焊管工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

新年新氣象，隨著2012年的到來，《焊管》的全面改版將會以全新的面貌面對廣大讀者，同時，《焊管》將繼續(xù)加大約稿力度，不斷提高論文的學(xué)術(shù)水平和編校質(zhì)量，把更具價值的精品期刊呈現(xiàn)給大家。

我們相信，未來伴隨我們一同成長的將是一個由所有焊管行業(yè)從業(yè)人員和焊管企業(yè)共同搭建的更大舞臺。有你，有我，中國焊管行業(yè)的明天將會不同；有你們，有我們，中國焊管行業(yè)的明天將會不同。每一個焊管行業(yè)的有識之士都應(yīng)該有責(zé)任，有信心去秉承使命，推進(jìn)我國焊管工業(yè)的進(jìn)步，促使早日完成我國成為世界焊管強(qiáng)國的偉大目標(biāo)。

為這一目標(biāo)，《焊管》仍在努力……