第一篇：溝下焊作業(yè)指導(dǎo)書

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段線路工程

溝下安全作業(yè)指導(dǎo)書

PT2011-GX/SL-HSE-PEG-02

勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司 西氣東輸二線平頂山-泰安管道項(xiàng)目部

2011年03月

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段溝下安全作業(yè)指導(dǎo)書

版本：A版

PT2011-GX/SL-HSE-FEG-02

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段線路工程溝下安全作業(yè)指導(dǎo)書審批頁(yè)

編

制：婁新國(guó)

審

核：王新東

審

批：紀(jì)延濤

版

本：A版

文件狀態(tài)：初步使用

編制日期：2011.03.01

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段溝下安全作業(yè)指導(dǎo)書

版本：A版

PT2011-GX/SL-HSE-FEG-02 一 目的

為保障焊接施工人員的人身安全、健康和生產(chǎn)施工等免受作業(yè)溝和施工存在隱患危害溝下焊接作業(yè)人員生命安全的最低要求，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二 范圍

本文件包括了溝下焊接施工運(yùn)行中主要類型地段的溝下焊接安全防護(hù)措施和重大危險(xiǎn)識(shí)別以及預(yù)防，具體包括塌方、溝壁垮塌、懸石、地下水位高等。

三 施工前準(zhǔn)備

1施工前應(yīng)對(duì)職工做好安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，及時(shí)消除安全隱患。2施工前應(yīng)查明溝下焊管溝的地質(zhì)情況有針對(duì)的采取相應(yīng)的安全措施。3管溝開挖的坡度要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的規(guī)定，水位高的地方要進(jìn)行有效的排水、修筑臨時(shí)便道。在公路、小河等易塌方地段要有支護(hù)設(shè)施，溝內(nèi)要設(shè)置多處梯子做為施工人員出入管溝的防護(hù)工具，在每個(gè)焊接作業(yè)工位處，加大管溝放坡。如果每處焊接點(diǎn)管溝兩側(cè)地質(zhì)層適合挖掘藏身洞，必須挖掘藏身洞。作業(yè)時(shí)溝上專人監(jiān)護(hù)。

4管溝開挖時(shí)必須將棄土堆在與施工便道相反的一側(cè)，且要有1米以上的安全距離，在居民住戶較多或穿越公路的地段施工，管溝兩側(cè)要有明顯的紅燈警示。作業(yè)時(shí)溝上專人監(jiān)護(hù)。

5水田和地下水位較高段，應(yīng)采用有效地預(yù)防塌方措施，在已放坡的管溝兩側(cè)打上鋼板樁或木樁，采用污水泵排除溝內(nèi)積水，作業(yè)時(shí)溝上專人監(jiān)護(hù)。

四 特殊地段溝下焊施工安全措施 低山、丘陵、山間盆地地段

1.1 風(fēng)險(xiǎn)

1、管溝開挖坡度不按規(guī)范要求放坡。

2、地下水位較高地段，排水設(shè)施不夠。用電設(shè)備沒有接地，沒有安裝漏電保護(hù)器。

3、超深、易塌方地段管溝，沒有進(jìn)行必要的防護(hù)措施。

4、上下管溝梯子配備不足，溝下焊接無專人看護(hù)。

5、溝底管道焊接支墩強(qiáng)度不夠不穩(wěn)或偏。西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

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PT2011-GX/SL-HSE-FEG-02 1.2 危害

1、管溝開挖坡度不夠，溝壁易塌方，造成人員傷亡。

2、排水設(shè)施不夠，使用用電設(shè)備，造成觸電傷亡事故。

3、管溝較深地質(zhì)復(fù)雜管溝垮塌、滑坡，造成人員掩埋事故。

4、未備梯子員工上下溝易摔傷，無人發(fā)現(xiàn)。

5、支墩不穩(wěn)或偏會(huì)發(fā)生管道滾管，對(duì)正在操作的焊工會(huì)造成意外傷害。1.3 措施

1、管溝開挖采用挖掘機(jī)和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行，管溝開挖的坡度要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的規(guī)定，在每個(gè)焊接作業(yè)工位處，加大管溝放坡。溝下焊接作業(yè)時(shí)溝上專人監(jiān)護(hù)。

2、對(duì)于地下水位較高地段的管溝，采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水：在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，增加排水設(shè)備的數(shù)量用移動(dòng)電站帶多臺(tái)潛水泵排水，抽水工作持續(xù)到整個(gè)地段焊接工程結(jié)束。溝下組焊，每個(gè)用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，焊接作業(yè)時(shí)溝上專人監(jiān)護(hù)。

3、管線穿越溝渠、河流等地表起伏不平地段時(shí)，時(shí)常導(dǎo)致管溝的挖深超過5m；為保證施工安全，進(jìn)行必要的支護(hù)。支護(hù)材料選用木樁或鋼樁，或使用管溝坡面覆蓋安全網(wǎng)措施防止滑坡。

4、溝內(nèi)要設(shè)置多處梯子做為施工人員出入管溝的防護(hù)工具，溝下焊接作業(yè)時(shí)溝上專人監(jiān)護(hù)。如果焊接點(diǎn)管溝地質(zhì)層堅(jiān)硬不易塌方可挖掘藏身洞。

5、管子支墩采用編制袋裝土，填充的土墩要堅(jiān)固，管工、焊工作業(yè)前檢查管墩質(zhì)量和管子穩(wěn)定性，施工時(shí)相互監(jiān)督。石方段

2.1 風(fēng)險(xiǎn)

1、溝內(nèi)、溝邊有懸石、石塊。

2、溝壁突出石塊沒有清理，石塊松動(dòng)。

3、管溝放坡坡度不夠，沒有按要求規(guī)范放坡。

4、上下溝逃生梯擺放設(shè)置不夠。

5、管溝一側(cè)有水渠河流水滲入或擠壓沖垮一側(cè)溝壁造成塌方或沖破。2.2 危害 西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

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1、掉入雜物和塊狀固體砸傷人體，無人發(fā)現(xiàn)。

2、懸石及便道上石塊沒有清理干凈，碰落或滾落溝底砸傷人員。

3、放坡不夠造成塌方，溝底寬度不夠人員擠傷。

4、逃生梯設(shè)置不夠人員上下溝易摔傷、擦傷。2.3措施

1、設(shè)專人指揮作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，人員下溝作業(yè)前集中清理作業(yè)點(diǎn)管溝兩側(cè)懸石、漂石。

2、石方地段溝下施工，碎石較多管道頂部設(shè)置安全網(wǎng)措施，防止固體物流入溝內(nèi)傷人。

3、焊工、管工等在溝下管道焊接施工時(shí)，要注意看護(hù)陽(yáng)面溝壁土質(zhì)受溫度變化而易塌方的可能。

4、在溝下作業(yè)時(shí)，溝內(nèi)配備足夠梯子，操作人員在下溝前檢查管溝是否有塌方現(xiàn)象、專人監(jiān)護(hù)。

5、溝側(cè)如有水渠、河流，準(zhǔn)備多臺(tái)大功率水泵防止水滲入，必要時(shí)選用木樁或鋼樁進(jìn)行支護(hù)。

3大中型河流段

3.1 風(fēng)險(xiǎn)

1、現(xiàn)場(chǎng)勘察不清，沒有詳細(xì)調(diào)查穿越處水文、地質(zhì)情況。未和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門、上游水庫(kù)等進(jìn)行溝通和聯(lián)系。

2、圍堰位置選擇不合理，且密實(shí)度不夠，高度不夠。導(dǎo)流渠選擇和修建不合理，不科學(xué)實(shí)際。

3、抽水泵出現(xiàn)故障、數(shù)量、功率不夠。

4、圍堰內(nèi)管溝兩側(cè)開挖遺留石塊清理不及時(shí)、不徹底。3.2 危害

1、施工期間當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門阻擋施工，上游水庫(kù)忽然泄水，人員受傷。

2、圍堰潰塌、圍堰內(nèi)水不能及時(shí)抽出人員受傷。

3、抽水泵少抽水不及時(shí)，造成設(shè)備損壞、人員觸電事故。

4、懸石及便道上石塊沒有清理干凈，碰落或滾落溝底砸傷人員。3.3 措施 西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

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1、設(shè)備操作手按照設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)和溝深進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)按照施工規(guī)范執(zhí)行，挖溝時(shí)根據(jù)情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止塌方；

2、HSE監(jiān)督員工程技術(shù)員施工前及時(shí)跟當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門、上游水庫(kù)等進(jìn)行溝通和聯(lián)系，建立良好關(guān)系。

3、機(jī)組長(zhǎng)根據(jù)河流的實(shí)際情況，合理選擇圍堰的位置和導(dǎo)流渠，導(dǎo)流渠導(dǎo)流通暢。

4、機(jī)組長(zhǎng)對(duì)抽水泵的數(shù)量配備充足，功率要滿足要求，要有備用泵，使用前要進(jìn)行校驗(yàn)。

5、安排專人對(duì)圍堰進(jìn)行巡視，觀察上流來水情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理和通知人員設(shè)備撤離。

6對(duì)修砌水工的保護(hù)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求.

第二篇：焊接氣瓶(液氨氣瓶)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.

液氨氣瓶檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

目

錄

第一部分

液氨氣瓶檢驗(yàn)工作程序 第二部分

液氨氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程

第一部分

液氨氣瓶檢驗(yàn)工作程序

一、為保證氣瓶的檢驗(yàn)質(zhì)量，依據(jù)《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》制訂液氨氣瓶檢驗(yàn)工作程序。本程序適用于液氨氣瓶的檢驗(yàn)。

二、用戶送檢氣瓶的查收與登記。

接到用戶送檢的液氨氣瓶時(shí)，須填寫《鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗(yàn)登記臺(tái)帳》，接收人員和送檢人員簽字確認(rèn)。待檢鋼瓶必須經(jīng)殘液處理合格，并附帶《氣瓶殘液（殘氣）處理記錄》，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

1、檢驗(yàn)前逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。

登記內(nèi)容包括國(guó)別制造廠名稱或代號(hào)、出廠編號(hào)、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、上次檢驗(yàn)日期。

檢查氣瓶漆色標(biāo)記（瓶色、字樣、字色）、鋼印標(biāo)記和技術(shù)檔案資料，確認(rèn)是否為氨氣瓶。

對(duì)于標(biāo)志模糊不清或資料不全的氣瓶，不應(yīng)予以檢驗(yàn)；對(duì)于鋼瓶原充裝介質(zhì)不明或瓶閥銹蝕無法開啟的，應(yīng)與其他待檢氣瓶分開存放，并采用妥善辦法做特殊處理。

2、對(duì)使用年限超過12年的氨氣瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。

3、采用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈

四、氣瓶?jī)?nèi)外表面檢驗(yàn)

1、逐只對(duì)氣體內(nèi)外表面檢查，可用電壓24V以下具有足夠亮度的安全燈或內(nèi)窺鏡對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行檢查。內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

2、瓶壁上不允許有裂紋、鼓包、皺折、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，有上訴缺陷的應(yīng)報(bào)廢。

3、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

4、瓶體凹陷深度超過6mm或大于該凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

6、對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。

7、腐蝕檢驗(yàn)

瓶體內(nèi)外表面產(chǎn)生腐蝕的氣瓶應(yīng)逐只測(cè)定瓶體壁厚，除（1）外實(shí)測(cè)剩余壁厚均不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

（1）點(diǎn)狀腐蝕處實(shí)測(cè)剩余壁厚，不得小于設(shè)計(jì)壁厚的2/3（按GB5100規(guī)定的計(jì)算公式，下同）。

（2）線腐蝕、面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

8、護(hù)罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與底座最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

五、氣瓶焊縫檢驗(yàn)

主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：

1、焊縫不允許有咬邊、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則突變；

2、主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；

3、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；

4、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度不得大于6mm。在檢查中對(duì)有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。

六、壁厚測(cè)定

1、對(duì)氣瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。

2、測(cè)厚儀的誤差不大于±0.1mm。

3、對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位上各測(cè)定一點(diǎn)，對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體上測(cè)定四點(diǎn)、下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。

4、在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位無論選定多少測(cè)點(diǎn)，只要有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，該瓶報(bào)廢。

七、氣瓶容積測(cè)定

1、氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行容積測(cè)定。

2、容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5—3.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過3個(gè)月。

3、容積測(cè)定方法參照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

八、氣瓶水壓試驗(yàn)

1、逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)方法、裝置和安全設(shè)施符合GB/T9251的要求。

2、根據(jù)《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》GB9251的規(guī)定氣瓶耐壓試驗(yàn)操作方法應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。

1.記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)（待試瓶上標(biāo)志的有關(guān)內(nèi)容），測(cè)量并記錄試驗(yàn)溫度。

2.安裝受試瓶。將接頭旋緊在受試瓶上，把受試瓶連接在試驗(yàn)裝置上。

3.排氣。利用閥門使試驗(yàn)用水注入試驗(yàn)裝置，并排放試驗(yàn)裝置中的空氣。

4.升壓。在無泄漏的情況下，啟動(dòng)水壓泵，使其壓力升到受試瓶的試驗(yàn)壓力4.5Mpa時(shí)，停止水壓泵，檢查該瓶是否有泄漏。5.保壓。氣瓶在試驗(yàn)壓力下保壓不少于3分鐘，且仔細(xì)觀察壓力表值是否下降，瓶體有無異常現(xiàn)象。

6.檢漏。瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置、瓶口、卸壓閥口或盲塞口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

7.卸壓檢查。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，卸掉壓力，檢查瓶體有無可見變形和裂紋。

九、內(nèi)部干燥

經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。

1、將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，將瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫的方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。

2、內(nèi)部一般干燥的溫度一般控制在70-80℃，干燥時(shí)間不得少于20分鐘。

從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥

十、瓶閥、泄壓閥與盲塞的檢驗(yàn)與裝配

1、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥、瀉壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如，不泄漏。對(duì)彈簧式瀉壓閥應(yīng)校驗(yàn)其啟閉壓力及排放量。

2、閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不允許有嚴(yán)重?fù)p傷，且（含開啟與關(guān)閉狀態(tài)）。

2、閥座、塞座檢查

1.用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

2.閥座、塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

3.瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1-2牙。

十一、氣瓶氣密性試驗(yàn)

根據(jù)《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》GB12137-89的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1、在規(guī)定的公稱壓力3.0下保壓3分鐘，在此時(shí)間氣瓶不允許有泄漏，不允許壓力表有回降現(xiàn)象。

2、應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后，用氮?dú)鈱?duì)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

3、試驗(yàn)過程中，若試驗(yàn)裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再次試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)完畢應(yīng)立即進(jìn)行清理和干燥。

十二、檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理

1、將檢驗(yàn)結(jié)果填入氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定記錄，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

2、報(bào)廢氣瓶應(yīng)按報(bào)廢氣瓶處理規(guī)定處理。報(bào)廢處理由本站負(fù)責(zé)統(tǒng)一銷毀，以防止報(bào)廢氣瓶再次投入使用。并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶判廢通知書》，通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。

3、合格氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印、涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

4、合格氣瓶還應(yīng)按GB7144規(guī)定重新噴涂漆色、字樣。

十三、出具檢驗(yàn)報(bào)告

1、檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具《檢驗(yàn)報(bào)告》。

2、檢驗(yàn)報(bào)告一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。判廢氣瓶出具《氣瓶判廢通知書》，通知書一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。

十四、檢驗(yàn)報(bào)告的審核

1、檢驗(yàn)員將出具的檢驗(yàn)報(bào)告送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

2、審核通過的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見辦。

十五、合格氣瓶的發(fā)放

合格氣瓶在發(fā)放前，檢驗(yàn)員應(yīng)核對(duì)報(bào)告書與所發(fā)放氣瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將氣瓶連同報(bào)告書交用戶，并請(qǐng)接收人在檢驗(yàn)臺(tái)帳上簽收。

十六、檢驗(yàn)資料存檔

檢驗(yàn)資料包括：《氣瓶殘液處理記錄》、氣瓶檢驗(yàn)臺(tái)帳、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、氣瓶判廢通知書等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理、存檔。

十七、統(tǒng)計(jì)上報(bào)

按上級(jí)部門規(guī)定，將液氨氣瓶檢驗(yàn)（合格、修理、判廢）情況及檢驗(yàn)總數(shù)，按時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)給業(yè)務(wù)室。

第二部分

液氨氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程

依據(jù)《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》制訂液氨氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）外觀和焊縫檢查

操作規(guī)程

一、應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查其外表面及焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。

二、瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、結(jié)疤或夾渣等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

三、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

四、瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

五、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)磕傷、劃傷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

六、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的應(yīng)報(bào)廢。

七、瓶體上有孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的應(yīng)報(bào)廢。

八、瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的應(yīng)判廢。

九、護(hù)罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

十、主體焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變。

十一、主體焊縫上的劃傷或磕傷處修磨后，焊縫不得低于母材。

十二、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

十三、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在檢查中對(duì)有懷疑的部位應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）重量和容積

測(cè)定操作規(guī)程

一、鋼瓶容積測(cè)定必須在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和污染物之后進(jìn)行，以免造成誤差。

二、待測(cè)鋼瓶要逐只進(jìn)行空瓶稱重，并認(rèn)真做好記錄。

三、將經(jīng)過空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗(yàn)室地面上，向瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜止8小時(shí)，期間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。

四、確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱重衡器上，稱出瓶和水的總重量，并做好記錄。

五、以瓶水總重量減去空瓶重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重量，再乘以稱重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每千克水的體積數(shù)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。

六、現(xiàn)容積小于原始標(biāo)定值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部檢查

操作規(guī)程

一、用內(nèi)窺鏡或或電壓不超過24V，具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。

二、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

三、內(nèi)表面存在孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

四、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

一、檢查試驗(yàn)裝置是否處在良好的工作狀態(tài)，若情況良好，將受試氣瓶接入試驗(yàn)系統(tǒng)。

二、排氣：在試驗(yàn)系統(tǒng)中最高處應(yīng)裝有排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，直至排氣閥冒出水為止。

三、檢漏：?jiǎn)?dòng)試壓泵，當(dāng)壓力達(dá)到受壓瓶的公稱工作壓力時(shí)，停泵檢查受試氣瓶及試驗(yàn)系統(tǒng)是否有泄漏。若瓶體泄漏，則該瓶報(bào)廢；如果系統(tǒng)泄漏，泄壓排除。

四、升壓：在無泄漏的情況下，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓到受試氣瓶的試驗(yàn)壓力，自動(dòng)停泵。

五、保壓：保壓3分鐘，且仔細(xì)觀察壓力是否回降，瓶體不得有可見的變形、裂紋和泄漏。

六、泄壓檢查：卸掉壓力，仔細(xì)檢查氣瓶的各個(gè)部位，若未發(fā)現(xiàn)異常，則該瓶耐壓試驗(yàn)合格。

七、記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力等，試驗(yàn)者簽字。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部干燥操作規(guī)程

一、經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。

二、氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口、塞口朝下，靜止一段時(shí)間，等瓶?jī)?nèi)殘留水瀝凈，將氣瓶置于干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。

三、內(nèi)部一般干燥溫度控制在70-80℃，干燥時(shí)間不得少于20分鐘。

四、干燥結(jié)束后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀態(tài)，如瓶壁已全部呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）瓶閥、泄壓閥

及盲塞檢驗(yàn)與裝配操作規(guī)程

一、必須逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自如不泄露。對(duì)彈簧式泄壓閥應(yīng)檢驗(yàn)其啟閉壓力及排放量。

二、閥體及其零部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。

三、更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)氨氣的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料（不得使用銅閥），在裝配前必須對(duì)瓶閥、泄壓閥的氣密性進(jìn)行試驗(yàn)。

四、瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于1-2牙。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）閥座、塞座

檢查操作規(guī)程

一、用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查氣瓶的閥座和塞座。

二、閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

三、閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷。即允許不超過3牙的缺口，缺口長(zhǎng)度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。

四、螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶報(bào)廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）壁厚測(cè)定操作規(guī)程

一、氣瓶壁厚測(cè)定操作人員，須經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，正確使用測(cè)厚儀。

二、對(duì)氣瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。

三、測(cè)厚前檢查儀器及各部位連接處，配套件電池極性等是否完好。

四、插入測(cè)頭電源插頭，按動(dòng)儀器開關(guān)，指示燈亮，測(cè)頭涂耦合劑，接觸儀器校準(zhǔn)面，顯示屏能穩(wěn)定顯示調(diào)校值，測(cè)厚儀的應(yīng)不大于0.1mm。

五、對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位各測(cè)定一點(diǎn)，對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體測(cè)定四點(diǎn)，下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。

六、各測(cè)厚點(diǎn)有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的 90%，該瓶應(yīng)報(bào)廢。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程

一、經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，環(huán)境溫度不得低于5℃，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于液氨氣瓶的公稱工作壓力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛裝毒性氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣瓶任何部位離水面不得少于50mm，浸水保壓時(shí)間不少于2分鐘，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

三、氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄露的應(yīng)報(bào)廢。

四、試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。

鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）噴漆操作規(guī)程

一、經(jīng)檢驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行表面噴漆處理。

二、噴漆人員操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、除銹后的合格氣瓶應(yīng)首先噴底漆，然后噴規(guī)定顏色的防銹漆及字樣。

四、噴漆槍的使用壓力為0.8Mpa，防止因壓力過高損壞噴漆設(shè)備。

五、經(jīng)噴漆合格后的氣瓶應(yīng)保證表面防銹漆均勻。不得有露出底漆和過厚現(xiàn)象。

六、正確使用，清洗、保管噴漆設(shè)備。

三明市旭鑫氣體有限公司 二О一五年四月二十五日

第三篇：作業(yè)指導(dǎo)書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強(qiáng)日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對(duì)合頁(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)

3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制。

3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對(duì)首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時(shí)出手送料向前要平直，嚴(yán)禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機(jī)后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁(yè)在鉆床上進(jìn)行鉆眼，外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁(yè)在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.7包裝：按客戶要求進(jìn)行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號(hào)；

4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

第四篇：作業(yè)指導(dǎo)書樣本

爆破作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

為了規(guī)范爆破作業(yè)過程，防止爆破安全事故，提高爆破施工質(zhì)量和效率。

2、適用范圍

某某露天采區(qū)爆破作業(yè)，包括爆破器材運(yùn)輸、裝藥、充填、聯(lián)線等，其作業(yè)地點(diǎn)包括采礦場(chǎng)中深孔、二次爆破。

露天采區(qū)從事爆破工作的管理人員、工程技術(shù)人員、爆破員（工）、安全員、保管員和押運(yùn)員。

3、編制主要依據(jù)

《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第466號(hào) 《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)》 《爆破工安全操作規(guī)程》

《爆破工的操作程序與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)》

4、作業(yè)環(huán)境規(guī)定

某某露天開采主要采用臺(tái)階深孔爆破法，臺(tái)階高度設(shè)計(jì)為15m，采用混裝乳化炸藥車機(jī)械化裝藥，二次爆破人工裝藥。

4.1 爆破前應(yīng)對(duì)爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作業(yè)場(chǎng)所有下列情形之一時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)： —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)的； —— 作業(yè)通道不安全或堵塞的； —— 危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)警戒的；

—— 未按《安全操作規(guī)程》的要求作好準(zhǔn)備工作的。

4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時(shí)，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)：

—— 雷電、暴雨雪來臨時(shí)；

—— 大霧天氣，能見度不超過100m 時(shí)；

—— 風(fēng)力超過六級(jí)，浪高大于8 m 時(shí)，水位暴漲暴落時(shí)。

4.4 采用電爆網(wǎng)路時(shí)，應(yīng)對(duì)高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，對(duì)雜散電進(jìn)行測(cè)試;發(fā)現(xiàn)存在危險(xiǎn)，應(yīng)立即采取預(yù)防或排除措施。

4.5 在殘孔附近鉆孔時(shí)應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應(yīng)打鉆殘孔。

5、作業(yè)工藝過程

5.1深孔爆破作業(yè)

5.1.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程條件及地測(cè)科提供的爆破區(qū)地形圖、爆破區(qū)巖性情況進(jìn)行爆破作業(yè)設(shè)計(jì)，特殊區(qū)域（臨近最終邊坡、工業(yè)設(shè)施）的爆破設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)副場(chǎng)長(zhǎng)或采礦主任工程師審批后方能實(shí)施。

5.1.2 爆破技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同測(cè)量科進(jìn)行布孔，確定炮孔孔位

5.1.3 鉆機(jī)司機(jī)按爆破設(shè)計(jì)要求依序穿孔。穿孔作業(yè)結(jié)束后，爆破工段對(duì)炮孔位置、孔深進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格孔，需及時(shí)通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝藥、充填。

5.1.6 在爆破技術(shù)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的要求鋪設(shè)，導(dǎo)通檢查。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)，必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測(cè)定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號(hào)，在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無誤后，在規(guī)定的爆破時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行起爆。

5.1.8 爆破技術(shù)人員爆破后超過15min進(jìn)入爆區(qū)檢查，爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。

5.1.9 爆后檢查無誤后，解除起爆信號(hào)。爆破技術(shù)人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。5.2二次爆破作業(yè) 5.2.1 根據(jù)調(diào)度安排對(duì)二次爆破作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行打孔。

5.2.2 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天二次爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸爆破器材，由爆破人員進(jìn)行加工和裝藥。

5.2.3 爆破人員鋪設(shè)、檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)，必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測(cè)定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號(hào)，在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無誤后，在規(guī)定的爆破時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行起爆。

5.2.5 爆破人員在爆后應(yīng)超過5min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)；如不能確認(rèn)有無盲9炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。

5.2.6 爆后檢查無誤后，解除起爆信號(hào)。爆破人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。

6、爆破作業(yè)中的不安全因素和安全對(duì)策措施

爆破作業(yè)主要其過程中存在的不安全因素主要有：爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環(huán)境的危害（粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等）。

其安全對(duì)策措施有：

爆破作業(yè)過程需要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理規(guī)定》。還需要按照某某采礦場(chǎng)《爆破安全管理規(guī)定》防火防爆安全對(duì)策措施、防爆破事故的安全對(duì)策措施。針對(duì)中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規(guī)程規(guī)定的檢查時(shí)間外進(jìn)行爆后檢查。作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù)，戴好防塵口罩等防護(hù)用品，禁止雷電、大霧天氣進(jìn)行爆破作業(yè)。

7、爆破安全管理標(biāo)準(zhǔn)

7.1 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》、《爆破工安全操作規(guī)程》、《民用爆破器材企業(yè)安全管理規(guī)程》及有關(guān)爆破設(shè)計(jì)、施工、爆破器材管理等有關(guān)要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，制定本制度。

7.2 本制度規(guī)定了采礦場(chǎng)露天爆破作業(yè)的有關(guān)安全要求，適用于進(jìn)入采區(qū)的所有人員和設(shè)備。7.3 礦授權(quán)采礦場(chǎng)對(duì)采區(qū)露天爆破進(jìn)行管理，由安全防塵部進(jìn)行監(jiān)督。采礦場(chǎng)安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的安全監(jiān)督和管理。采礦場(chǎng)爆破工段負(fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的日常安全管理。采礦場(chǎng)保衛(wèi)科負(fù)責(zé)露天爆破的保衛(wèi)工作。7.4 從事爆炸作業(yè)的人員應(yīng)符合下列條件； ——政治可靠，責(zé)任心強(qiáng)； ——身體合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作規(guī)程；

——參加過爆破物品技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)并考試合格，取得相關(guān)資格證書。7.5 每次爆破作業(yè)必須有一名副段長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作，每個(gè)爆破作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全責(zé)任人（露天深孔爆破時(shí)當(dāng)班技術(shù)員為安全責(zé)任人，二次破碎時(shí)負(fù)責(zé)該點(diǎn)的爆破工為安全責(zé)任人）。所有爆破作業(yè)人員和有關(guān)設(shè)備操作、維修人員必須服從指揮。

7.6 每次爆破的當(dāng)天上午，爆破工段必須將爆破地點(diǎn)、聯(lián)系人、爆破時(shí)間、需要撤離的設(shè)備及機(jī)臺(tái)人員、需要做掩體的設(shè)備（電動(dòng)輪汽車、電鏟、鉆機(jī)或其他設(shè)備）等要求書面通知場(chǎng)調(diào)度室，場(chǎng)調(diào)度室接爆破工段通知后向各有關(guān)單位傳達(dá)。

7.7 露天爆破必須在白天規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黃昏、夜晚、大霧天時(shí)起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業(yè)，爆破工段需事先通知采礦場(chǎng)調(diào)度室，并經(jīng)生產(chǎn)副場(chǎng)長(zhǎng)或值班場(chǎng)長(zhǎng)同意，場(chǎng)調(diào)度向各有關(guān)單位傳達(dá)，各有關(guān)單位安全負(fù)責(zé)人向避炮點(diǎn)落實(shí)并得到返回確認(rèn)安全后，爆破工段方可提前或推遲爆破作業(yè)。

7.8 穿孔、鏟裝、汽運(yùn)、鏟修、養(yǎng)防等工段值班段長(zhǎng)接場(chǎng)調(diào)度避炮的通知后，要切實(shí)聯(lián)系到避炮的設(shè)備和人員。

7.9 在地面作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)存放安全管理 ——運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)爆破器材應(yīng)有專人看管。

——作業(yè)地點(diǎn)只準(zhǔn)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材，大爆破時(shí)可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起，同時(shí)還要選擇安全位置，有安全防范措施。7.10裝藥前，爆破施工作業(yè)人員必須用紅旗等明顯安全標(biāo)志圈定爆區(qū)范圍，無關(guān)人員和設(shè)備一律不準(zhǔn)進(jìn)入爆區(qū)。

7.11人員與爆破點(diǎn)的最小安全距離:深孔爆破:正面方向?yàn)?00m，左、右、后側(cè)為200m；二次破碎（含根底炮）:四周各為400m；沿山坡向下爆破時(shí)，以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

裝藥車裝藥時(shí)，其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機(jī)同時(shí)穿孔作業(yè)和電鏟的鏟裝作業(yè)。設(shè)備撤離的最小安全距離:爆破正面方向?yàn)?20m，后方、側(cè)方各為60m。

7.12 爆破器材進(jìn)入爆區(qū)前必須先清除爆區(qū)內(nèi)的帶電物體，裝藥前應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室將危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離至安全位置。

7.13 充填完畢后，爆破副段長(zhǎng)和技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員是否撤離至安全位置。

7.14 特殊情況下的爆破作業(yè)（如設(shè)備撤離距離不夠）必須視影響生產(chǎn)的程度或可能造成的危害程度向主管場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)或礦領(lǐng)導(dǎo)書面請(qǐng)示匯報(bào)，經(jīng)審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 對(duì)臨近建筑設(shè)施、采空區(qū)、最終邊坡等特殊或危險(xiǎn)區(qū)域的爆破，必須盡量將各方面的因素考慮周全，認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)方案交礦有關(guān)職能部室審批及場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核同意后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。

7.16 聯(lián)線、導(dǎo)通完畢后，主管副段長(zhǎng)必須指派各警戒點(diǎn)的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章，并隨身帶好口哨、對(duì)講機(jī)等。

7.17 爆破警戒人員必須嚴(yán)格按主管副段長(zhǎng)的指令在規(guī)定位置警戒，堅(jiān)守崗位。各警戒點(diǎn)必須設(shè)置“禁止通行”警示牌，必須待所有警戒到位后方可開始拉爆破信號(hào)（爆破信號(hào)以電笛聲為準(zhǔn)，信號(hào)規(guī)定為:預(yù)備信號(hào):一長(zhǎng)兩短聲。預(yù)備信號(hào)發(fā)出后，任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)。起爆信號(hào):連續(xù)急促短聲。在預(yù)備信號(hào)發(fā)出約5分鐘后發(fā)出，持續(xù)1分鐘以上。解除信號(hào):一長(zhǎng)聲。必須在確認(rèn)起爆無誤后，方可發(fā)出）。

7.18 采區(qū)范圍內(nèi)的一切人員及設(shè)備必須嚴(yán)格聽從警戒人員指揮，預(yù)備信號(hào)發(fā)出前必須全部撤離至危險(xiǎn)區(qū)外。預(yù)備信號(hào)發(fā)出之后至解除信號(hào)發(fā)出之前，禁止任何人員或設(shè)備進(jìn)入警戒區(qū)。

7.19 預(yù)備信號(hào)發(fā)出前，爆破工段要對(duì)避炮設(shè)備與人員是否避好炮進(jìn)行確認(rèn)，在確定避炮設(shè)備與人員處于安全范圍后可拉響預(yù)備信號(hào)。

7.20 避炮設(shè)備的操作人員在炮響完但未確認(rèn)解除信號(hào)已發(fā)出的情況下，需離開避炮位置前要向當(dāng)班值班段長(zhǎng)或場(chǎng)調(diào)度詢問。

7.21 爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè)，不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧。嚴(yán)禁進(jìn)入爆區(qū)拾包裝品或爆破線。

8.應(yīng)急

第五篇：作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書

1、薊縣項(xiàng)目正常收款、更新臺(tái)賬、并于月末上報(bào)臺(tái)賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護(hù)如年檢等，與銀行方對(duì)賬并上報(bào)公司賬戶資金情況。

2、與薊縣案場(chǎng)銷售對(duì)接、協(xié)調(diào)及對(duì)賬。

3、旅游公司的不動(dòng)產(chǎn)發(fā)票領(lǐng)用、保管、使用，及與當(dāng)?shù)囟悇?wù)的一切聯(lián)系事宜和上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)稅務(wù)對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)文字與口頭的轉(zhuǎn)達(dá)與要求。（包括地稅與國(guó)稅）。

4、從協(xié)萬豪酒店半與的固定資產(chǎn)盤點(diǎn)及其他事宜。

5、房管局的解進(jìn)抵押和各項(xiàng)咨詢問題。

6、招待與賬務(wù)有關(guān)的一切外聯(lián)單位來訪，并負(fù)責(zé)接待以及墊付招待費(fèi)等。

7、公司領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排各種加急事件。

財(cái)務(wù)薊縣項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)出納：謝紅軍

2015年4月15日