第一篇：新田選礦車間2014年11月大修工作總結(jié)

新田選礦車間

2014年11月設(shè)備設(shè)施大修工作總結(jié)

新田選礦車間11月份計劃檢修工作于11月30日落下帷幕，于12月1日正常開機生產(chǎn)。此次檢修歷時10天，參加檢修人100余人，本次檢修工作根據(jù)車間生產(chǎn)班組分為7個檢修小組，完成檢修項目140余項。通過本次計劃檢修，解決了一系列生產(chǎn)中存在的設(shè)備問題和安全隱患，為車間的正常生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。回顧本次檢修，成績與不足并存，經(jīng)驗與教訓(xùn)皆有，為了給往后的檢修工作提供經(jīng)驗，彌補不足，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、檢修前的準(zhǔn)備工作

1、確定檢修內(nèi)容、計劃。根據(jù)車間設(shè)備運行情況及工藝管道的磨損情況，在公司領(lǐng)導(dǎo)和車間領(lǐng)導(dǎo)的商議下，決定在11月下旬進(jìn)行為期10天的停機檢修項目。在計劃檢修前，車間領(lǐng)導(dǎo)組織與調(diào)度室、各生產(chǎn)班組、機修班、電工班及綜合股等相關(guān)人員召開檢修計劃工作會議，詳細(xì)討論各計劃檢修項目工作，廣泛聽取各班組成員對隱患提出的整改建議，根據(jù)整改建議制定各個工序的檢修項目與技改實施方案，檢修前制定了詳細(xì)的檢修計劃，包括每臺設(shè)備的檢修項目、檢修時間、檢修人員安排、質(zhì)量驗收等工作。

2、檢修材料準(zhǔn)備工作。為確保檢修進(jìn)度，新田車間于11月初開始安排各工序提前領(lǐng)用檢修材料及備品備件，跟蹤供銷氧氣、乙炔等檢修必備材料的準(zhǔn)備工作。

3、本次的年終設(shè)備大修時間緊、任務(wù)重，僅依靠車間內(nèi)部人員難于完成此次檢修任務(wù)。按檢修內(nèi)容和工作量排檢修計劃，需要25

天的時間才能完成，為縮短檢修時間，經(jīng)與公司領(lǐng)導(dǎo)商量，決定將Φ

7.5x3.2半自磨機更換全套襯板；Φ5.03x8.5球磨機筒體襯板更換、搖床床面修補及刷漆、耐磨防腐、電氣檢測試驗外包給其他單位來做，極大地縮短了檢修時間和保證了內(nèi)部的檢修質(zhì)量。

二、以質(zhì)量為中心，精心組織，保證檢修工作按期完成。

1、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。車間管理人員合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務(wù)、檢修其間各區(qū)域負(fù)責(zé)人嚴(yán)抓質(zhì)量控制，心存檢修標(biāo)準(zhǔn)，要求檢修人員對各自檢修設(shè)備負(fù)質(zhì)量責(zé)任，為設(shè)備的正常運行把好檢修質(zhì)量關(guān)。

2、嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)。充分結(jié)合考慮各項目的檢修特點，在確保安全檢修的前提下，合理安排每一個項目的檢修時間和檢修進(jìn)度。在檢修期間，各檢修項目嚴(yán)格按檢修進(jìn)度執(zhí)行，檢修項目小組必須根據(jù)各自的檢修量安排好每日的檢修工作，并每天提前半小時各區(qū)域負(fù)責(zé)人集中匯報當(dāng)天的檢修情況，車間負(fù)責(zé)人對實際工作量的完成情況進(jìn)行監(jiān)督，并提出檢修進(jìn)度要求。

三、檢修過程中做到步步有確認(rèn)，項項工作有落實，真正做到不走過場不怕麻煩，嚴(yán)格按檢修計劃和設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，依照檢修計劃各區(qū)域重點落實檢修內(nèi)容如下：

1、破碎工序：更換板式給料機損壞鏈板、支重輪、導(dǎo)向輥輪；對顎式破碎機下料條篩進(jìn)行改造，下料梭槽加固；顎式破碎機基座清理校正進(jìn)行二次灌漿；更換鋼繩斷裂點較多的鋼繩芯膠帶共計108米。

2、磨礦工序：更換半自磨機筒體襯板、進(jìn)料端橡膠襯板、格子板、填料、提升條，更換給料小車磨損嚴(yán)重的襯板；更換全套球磨機合金襯板為磁性襯板。

3、浮選工序：更換鋅攪拌桶Φ630給礦管為雙金屬耐磨管；對磨損嚴(yán)重的攪拌桶、浮選機、中間箱進(jìn)行耐磨防腐處理；更換磨損嚴(yán)重的礦漿管。

4、重選工序：對重選工序714張搖床床面重新刷漆處理；更換損壞分級箱底閥。

5、過濾工序：更換Φ45m底流磨損三通為陶瓷耐磨三通；更換尾礦泵出口短接為雙金屬耐磨管。

四、存在不足

檢修計劃的制定以及資料的收集還不夠完善；部分員工對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理不夠了解，檢修熟練程度不高，間接的降低了檢修速度；設(shè)備維修技術(shù)骨干太少，對技術(shù)的跟蹤不夠。

五、檢修經(jīng)驗總結(jié)

1、本次檢修從計劃到組織實施都比較順利，沒有出現(xiàn)其他異常情況。有了之前每月檢修的經(jīng)驗，準(zhǔn)備工作充分，準(zhǔn)備工作包括項目檢修方案的制定，備品備件的準(zhǔn)備，檢修工具的制備等，為做好這些工作車間多次召開檢修會議，具體部署并監(jiān)督檢查準(zhǔn)備工作的實施，對檢修方案進(jìn)行了多次討論修訂，準(zhǔn)備工作充分保證了檢修過程緊張有序。

2、檢修人員安排及現(xiàn)場調(diào)度合理。根據(jù)車間生產(chǎn)線中每個員工在生產(chǎn)實踐中的特長對參加檢修的人員進(jìn)行了合理的安排，并將職能

人員劃分到各組參與檢修并負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，保證了檢修工作的安全高效。

第二篇：2010上半年選礦車間工作總結(jié)

2011年上半年選礦車間工作總結(jié)

時光荏苒，歲月穿梭，回首過去的半年，在礦部的正確領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的密切配合下，轉(zhuǎn)眼間2011年上半年已經(jīng)過去了車間領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真履行職責(zé)，圓滿完成礦部交給的各項工作任務(wù)。為了今后更好地做好生產(chǎn)工作，總結(jié)經(jīng)驗，提高工作方法和效率，克服不足。現(xiàn)將2011年上半年工作完成情況總結(jié)如下：

一、上半年的指標(biāo)完成情況：

2011年上半年共完成處理量86495噸，比去年提高3.38%，黃金產(chǎn)量4042.01 兩，比去年降低17.95%，原礦入選品位1.62克/噸，比去年降低16.06%，精礦品位36.72克/噸，比去年降10.92%，尾礦品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率93.59%比去年下降2%。

由以上指標(biāo)可以看出，除處理量以外，各項指標(biāo)都比去年同期有所下降，各項指標(biāo)下降的主要原因是今年上半年原礦入選品位的下降。

二、上半年主要進(jìn)行了以下幾項小改小革：

1、圓磨方面：

（1）針對圓磨油溫偏高，經(jīng)常導(dǎo)致報警停車現(xiàn)象，車間根據(jù)實際情況，利用水冷式冷卻器的工作原理。將油冷卻風(fēng)機，由吸入式改為吹出式，并加注上冷卻水，來降低油溫，改造以后的效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)因為油溫超高而報警停車現(xiàn)象，為上半年生產(chǎn)任務(wù)順利實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

（2）對主軸銅套與機架固定不住現(xiàn)象進(jìn)行改造。車間及時聯(lián)系閆礦、楊礦、機動科共同研究解決方案，最后一致通過。利用廢舊銅套加工一襯墊，墊在主軸套的下端，防止主軸套下沉，自4月份改造至今運行效果良好，再沒出現(xiàn)主軸銅套與機架固定不住的現(xiàn)象，為保證正常生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

2、自動取樣機的安裝

由于我礦現(xiàn)在的原礦品位不太均勻，井下又無配礦裝置，致使球磨機的入選品位忽高忽低，給操作工的取樣帶來很大困難，即使按照正常的取樣次數(shù)來操作，仍然不可避免的帶來很大的取樣誤差。致使所取的樣品不具有代表性，為此礦部在4月份決定安裝自動取樣機，進(jìn)行8個小時的連續(xù)取樣，將取樣誤差降低到最小，最大程度的反映井下礦石的品位，取樣機安裝至今運行效果良好。

3、球磨電機由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機液阻起動器起動： 通過無刷自控電機液阻起動器實現(xiàn)了球磨電機無刷自控運行，避免了過去電機因存在滑環(huán)、碳刷等部件，所造成的運行維護工作量大、故障率高的缺點?？梢源蟠筇岣唠姍C的起動比，即使在電網(wǎng)電壓比較低的情況下，也能保證電機一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動電流對電機及供電設(shè)備所造成的沖擊，保護電機及供電設(shè)備免受損壞。

4、自動潤滑裝置：

選廠的關(guān)鍵設(shè)備如浮選機、球磨機、分級機、破碎機過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經(jīng)常出現(xiàn)由于潤滑不良而引起的設(shè)備事故導(dǎo)致停產(chǎn)。閆礦長經(jīng)過多方的考察和論證，加上當(dāng)今社會自動化技術(shù)應(yīng)用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據(jù)實際情況來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強度。

5、球磨機的自動接球裝置：

球磨機內(nèi)的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排入分級機中，引起分級機內(nèi)的碎鋼球積存過多，分級機負(fù)荷過大，而出現(xiàn)各種設(shè)備事故。需要定期的進(jìn)行清理，勞動強度大。車間根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)在在球磨機的出料芯上安裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進(jìn)入到分級機，而重新加入到球磨機中，進(jìn)行重復(fù)利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強度又能節(jié)省部分材料費用，還能夠降低分級機的電機負(fù)荷，提高分級效率。

6、節(jié)能降耗，增收節(jié)支：

浪費的都是成本，節(jié)約的都是效益，要想增加生產(chǎn)效益，就一定要抓好節(jié)本降耗的工作。

（1）泵的更新：

過去選廠用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的維護費用較高，使用周期短，對此閆礦長親自外出考察，多方論證，對選廠的高耗能設(shè)備（泵）進(jìn)行統(tǒng)一更新為湖北天門泵：改造以后可大大延長泵件的使用壽命，使得泵件的維護費用下降。并降低了電機的功率，節(jié)約了電費。由于泵的型號統(tǒng)一了，減少了備品備件的數(shù)量，減少了庫存的積壓，保證了資金的有效的周轉(zhuǎn)，從1月份投入使用以來效果良好。

(2)變頻器的安裝：

選廠的泵（充填泵、精礦泵、屋后泵）一直存在著大馬拉小車（泵打空）的現(xiàn)象，導(dǎo)致能源的浪費，引起汽蝕致使泵件磨損嚴(yán)重。現(xiàn)通過安裝變頻器并重新對泵進(jìn)行選型，既保證了工藝必須的流量與揚程，又能將能源與材料的浪費大幅度的下降，還能使尾砂充填用的旋流器工作比較穩(wěn)定，使得分級效率由原來的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

選廠的風(fēng)機，提供給浮選機用的風(fēng)量過多，在保證浮選機正常充氣量的前提下將多余的風(fēng)外排，導(dǎo)致能源的浪費。現(xiàn)通過變頻器來調(diào)整電源頻率，使電機的負(fù)荷與負(fù)載相匹配，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

三、安全方面: 作為一個礦山企業(yè)，設(shè)備運轉(zhuǎn)率是提高企業(yè)效益的必要前提，為達(dá)到這一目標(biāo)，我們要求各工種操作工要以最高的標(biāo)準(zhǔn)，最強的技術(shù)來要求自己去管理設(shè)備，培養(yǎng)

自我解決隱患的能力，要樹立“未卜先知”的理念，把各種設(shè)備事故及隱患扼殺在萌芽之中，要做到這一點，我們必須依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)以及職工的高度責(zé)任心、事業(yè)心，從而嚴(yán)格要求自己來管理設(shè)備。

在班組建設(shè)過程中，我們要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)勝班組為目標(biāo)，并提出一些與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的要求：

1、樹立安全生產(chǎn)責(zé)任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現(xiàn)在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發(fā)生。操作工平時認(rèn)真維護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，這就要求操作工要有高度的責(zé)任心，在平時工作中檢查要細(xì)心，操作要認(rèn)真、準(zhǔn)確，根據(jù)車間實際情況，將設(shè)備操作到運行的最佳狀態(tài)。維修工、電工每天定時的將各自分管的設(shè)備認(rèn)真、仔細(xì)的全面檢查一遍，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以避免一些不必要事故的產(chǎn)生，而導(dǎo)致停產(chǎn)影響正常生產(chǎn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產(chǎn)、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機生產(chǎn)安全。

4、定期對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，隨時檢查設(shè)備的運行情況及潤滑油補加。

5、嚴(yán)格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。

6、對尾礦壩進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，做到壩上24小時有人看守，各種防汛物資齊全完備。

四、下半年的打算及不足之處：

1、安全是一個永恒的話題，所以我們必須時時刻刻繃緊這根弦，真正做到安

全第一、預(yù)防為主，經(jīng)常性的進(jìn)行日常檢查及其對職工進(jìn)行教育，對于發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時處理，及時的將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2、在勞動紀(jì)律方面：對于車間工人的管理還不夠嚴(yán)格，不敢大膽管理，工人觸犯勞動紀(jì)律的現(xiàn)象還時常有發(fā)生，如睡崗、脫崗、遲到、早退現(xiàn)象等等，跟班管理還不到位。在下半年中將嚴(yán)抓勞動紀(jì)律，對工人出現(xiàn)違章違紀(jì)現(xiàn)象處罰起來決不手軟。并從自身做起，給工人豎立一個榜樣，繼續(xù)加強政治理論和業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，以便于能更好的開展工作，把以后的工作做細(xì)做到位。

3、加強設(shè)備的日常維護與檢查，對于有故障的設(shè)備及時進(jìn)行有計劃的檢修，決不帶病作業(yè)，并加強備品備件的管理，使各種備件都能好使好用，努力提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，力爭達(dá)98%以上。

2011年7月5日 選礦車間

第三篇：選礦車間2017年年終工作總結(jié)

選礦車間2017年年終工作總結(jié)

2017年即將過去，現(xiàn)將選礦車間2017年全年工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)

截至2017年12月10日，選礦車間共處理礦石19.86萬噸，完成全年任務(wù)的101.86%，較2016年多處理1.05萬噸；生產(chǎn)鐵精粉11.47萬噸，完成全年任務(wù)的100.58%，較2016年多生產(chǎn)0.85萬噸；生產(chǎn)銅精粉1922.69噸，完成全年任務(wù)的86.21%，較2016年少生產(chǎn)328.19噸；生產(chǎn)礦山金68.83千克，完成全年任務(wù)的95.60%，較2016年少生產(chǎn)7.16千克。

截至2017年11月份，選礦車間全年累計鐵精礦品位63.77%，鐵回收率93.51%，銅精礦品位15.89%，銅回收率68.85%，精礦金品位35.79g/t，金回收率72.43%。

對比2016年指標(biāo)，鐵回收率與2016年基本持平，但銅金回收率均有一定幅度的下降。原礦品位較2016年下降幅度達(dá)12%是一方面的原因，自2017年5月以來的原礦性質(zhì)改變及井下充填體混入原礦中是導(dǎo)致回收率大幅下降的主要影響因素。

二、選礦技術(shù)管理 1、2017年選礦車間將專題培訓(xùn)與現(xiàn)場指導(dǎo)相結(jié)合，將個別輔導(dǎo)與相互交流相結(jié)合，扎實開展技術(shù)培訓(xùn)工作。通過技術(shù)培訓(xùn)，一線操作人員業(yè)務(wù)能力及水平得到大幅提高，技術(shù)及管理人員的現(xiàn)場指導(dǎo)能力得到明顯增強。

2、依據(jù)現(xiàn)場流程考察數(shù)據(jù)及西北礦冶研究院試驗結(jié)果，2017年1月底選礦車間進(jìn)行了浮選工藝流程改造，增加了混合精選時間，提高了作業(yè)回收率，易選礦石銅回收率由改造前的62%提高至改造后的73%，改造效果明顯。3、2017年5月西北院到選礦車間進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化調(diào)試。調(diào)試期間難選礦石銅回收率由55%提高至60%，并且通過討論明確了選礦技術(shù)管理思路，確定了技術(shù)攻關(guān)方向。

4、隨著礦石性質(zhì)的大幅變化，經(jīng)大量流程考察，并結(jié)合長春黃金研究院試驗結(jié)果，2017年9月份選礦車間將浮選工藝流程由混浮流程改為優(yōu)浮流程。工藝流程改造一定程度上提高了銅金回收率，且因浮選工藝流程變化，鐵回收率同比提高了1%左右。

5、根據(jù)流程考察結(jié)果及現(xiàn)場生產(chǎn)情況，選礦車間在11月份對3254球磨機內(nèi)鋼球倒出分揀，并在裝球時進(jìn)行重新配比。重新配球后，磨礦流程明顯更加穩(wěn)定，返砂比顯著降低。

6、選礦車間在技術(shù)管理上施行“走出去、請進(jìn)來”戰(zhàn)略，多次組織技術(shù)與管理人員到周邊礦山交流學(xué)習(xí)，技術(shù)經(jīng)驗與管理水平得到一定提高。珍惜選礦專家來現(xiàn)場指導(dǎo)的每一次機會，認(rèn)真把遇到的技術(shù)難題向?qū)＜艺埥?，拓展了攻關(guān)思維。

三、全過程管控

1、班組建設(shè)

①在經(jīng)過一段時間工段班組的培訓(xùn)工作后，各班組能按時按要求開班前會，有效的提高了生產(chǎn)效率，特別是提前告知了當(dāng)班所需面臨的問題，能夠使班員有所準(zhǔn)備，不再出現(xiàn)遇事慌亂，在交接班過程中還能加強班與班之間的交流。

②對選礦車間全員進(jìn)行崗位安全規(guī)程培訓(xùn)并進(jìn)行閉卷考試，文盲進(jìn)行背誦。③各班組進(jìn)行技能培訓(xùn)，磨浮班組進(jìn)行選礦技術(shù)培訓(xùn)，維修班組加強日常焊接、切割訓(xùn)練。

2、小改小革

①新增一臺小空壓機用以陶瓷過濾機風(fēng)反沖系統(tǒng)的改造，效果良好，提高了陶瓷板的使用壽命和相關(guān)配件使用壽命，預(yù)計一年能降低了輔材7萬多元，用風(fēng)電費每年可節(jié)約成本6萬余元。②因礦山性質(zhì)變化，Φ9m濃密池溢流含有大量未及時沉淀的細(xì)粒級銅砂。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在70m事故池旁邊新建了一個銅沉淀池，將Φ9m濃密池的溢流通過管路引到銅沉淀池進(jìn)行再回收。經(jīng)測算，銅沉淀池每年可回收銅精粉30噸以上，增效36萬元。

③對陶瓷過濾機溜礦槽進(jìn)行優(yōu)化，減少了工人勞動強度，降低了鏟礦的危險系數(shù)，現(xiàn)已投入使用，效果明顯。

④原主廠房磁選機及砂泵控制柜位置地勢較低，控制柜底座也銹蝕嚴(yán)重，存在嚴(yán)重安全隱患，車間員工自行組裝控制柜并自己動手澆筑混凝土基礎(chǔ)，重新安裝了所有控制柜，提高了控制柜位置，消除了長期存在的安全隱患。

⑤原球磨下方砂泵容易出現(xiàn)入料口堵塞，進(jìn)料減少，導(dǎo)致砂泵出口壓力降低，打砂能力降低的現(xiàn)象，后經(jīng)討論在泵池入料口附近加裝一根2寸水管，有效的消除了沉砂現(xiàn)象，對砂泵出口壓力及打砂能力提供了保障。

⑥原石灰房在電石粉卸車時石灰水漫出，經(jīng)車間研究，在石灰房外開挖了一條地溝，將溢出的石灰水由地溝返回石灰攪拌池，一方面減少了非生產(chǎn)性損耗，另一方面現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生得以大幅改善。

3、選礦車間積極承擔(dān)公司內(nèi)委維修任務(wù)，節(jié)約公司維修成本。2017年主要承擔(dān)了籃球場照明燈架制作安裝、礦堆噴淋除塵裝置安裝、生活水泵搶修、辦公樓電器維護維修等內(nèi)委工作，為公司節(jié)約了大量的維修成本。

4、現(xiàn)場管理：選礦車間借管理達(dá)標(biāo)回頭看的契機，加強車間現(xiàn)場管理工作，做好定制擺放，使得車間現(xiàn)場文明有了進(jìn)一步提高。

四、選礦車間設(shè)備管理 1、2017年5月底選礦車間完成了對HP300圓錐破碎機動定襯板的更換，7月份完成CH430圓錐破碎機襯板更換工作，確保破碎工段系統(tǒng)設(shè)備正常運行。2、2017年4月、10月對3254球磨機進(jìn)料端進(jìn)行維修處理，減少進(jìn)料端漏料現(xiàn)象，計劃在2018年年初對進(jìn)料端外委進(jìn)行修補。3、2017年10月初，自行安裝改造安裝選礦車間用風(fēng)系統(tǒng)，大大減少了選廠車間用風(fēng)成本。

4、定期對破碎重板給料機進(jìn)行開空檢查處理，修復(fù)礦倉襯板，全年未出現(xiàn)重板卡死現(xiàn)象。

5、堅持設(shè)備周檢，下發(fā)整改通知限時整改。

6、在設(shè)備維護保養(yǎng)工作方面，明確各工段職責(zé)，并督促其做好設(shè)備的點檢、巡檢和潤滑工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理，使大部分設(shè)備隱患在初期就得到處理，減少維修成本和停機時間。

五、安全生產(chǎn)管理

2017年，車間依托“三基”安全管理和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，加大培訓(xùn)、隱患排查整改、查處制止“三違”行為等力度，成立“青安崗”志愿安全監(jiān)督小組，全員簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任狀，全面完成了安全生產(chǎn)管理小組會議確立的全年事故、傷亡率、職業(yè)病發(fā)生率、重大火災(zāi)、交通事故為零的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

1、積極開展安全培訓(xùn)工作。選礦車間全年共組織舉辦全員安全培訓(xùn)8次，針對崗位安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，車間根據(jù)公司新修訂的文本對所有員工進(jìn)行了全覆蓋、嚴(yán)要求的學(xué)習(xí)考試，對文化程度較低的員工實行現(xiàn)場口述，強化了員工的安全意識。

2、認(rèn)真落實隱患排查整改。2017年，選礦車間堅持每天巡回檢查、周安全小組綜合檢查、專項檢查和節(jié)假日前后重點督查，共排查各類安全隱患164處，完成整改149處，其他如皮帶廊踏步、圍墻防盜網(wǎng)安裝等正在組織整改當(dāng)中，力爭年底所有隱患整改完成。

3、嚴(yán)厲查處“三違”行為。車間加大對職工作業(yè)時的“三違”行為查處，共查處不戴安全帽、不系安全帶、作業(yè)場所流動吸煙等行為61人次，罰款1800多元，全部用于安全考試成績優(yōu)秀、模范遵守安全規(guī)章、事故搶險表現(xiàn)突出等獎勵，提高了員工自覺遵守規(guī)章制度的積極性。

4、持續(xù)運行安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)。2017年，車間按照二級安全標(biāo)準(zhǔn)化要求落實安全生產(chǎn)工作，健全基層組織和基礎(chǔ)管理，危險作業(yè)嚴(yán)格按照許可制度進(jìn)行審批作業(yè)，目前已經(jīng)完成車間標(biāo)準(zhǔn)化自評工作，以確保車間二級標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評驗收通過。

六、車間黨建工作

選礦車間黨小組在公司黨委和四支部的領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)這個中心，堅持召開黨小組會議，認(rèn)真落實“兩學(xué)一做”，做到黨員帶頭干，難題黨員上，積極發(fā)揮黨員先鋒模范帶頭作用。選礦車間黨小組積極響應(yīng)公司黨委“黨員結(jié)對子”活動要求，黨員領(lǐng)導(dǎo)同志認(rèn)真做好后進(jìn)青年的思想工作，通過行動上立標(biāo)桿，思想上再教育，切實將后進(jìn)青年培育成先進(jìn)典型。在行動上樹立標(biāo)桿的同時，選礦車間黨小組認(rèn)真做好思想教育工作，積極引導(dǎo)先進(jìn)典型向黨組織靠攏，2017年新遞交入黨申請書4份，發(fā)展積極分子5人，積極參加和自發(fā)組織義務(wù)勞動11次。

2017年存在的問題

1、因礦石性質(zhì)變化，2017年下半年選礦指標(biāo)極不理想，還需在礦石性質(zhì)研究與選礦工藝流程研究上下功夫。

2、選礦車間人員在最少僅59人，不少崗位存在缺員，對于設(shè)備安全運行存在較大隱患。

3、各工段操作工人員流動性大，設(shè)備及工藝掌握熟練度還需提高。

4、綜合維修能力由于人員流失及變動導(dǎo)致整體水平較低，需加大對維修力量的投入和培訓(xùn)，設(shè)備維修質(zhì)量還需加強。

5、員工安全意識差，自我保護意識淡薄，還應(yīng)加強日常安全培訓(xùn)工作。

6、硝酸設(shè)備設(shè)施備品備件采購質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生硝酸泄露事故，污染環(huán)境的同時加大了維修作業(yè)人員受到傷害的風(fēng)險。

7、黨建工作起步較晚，需將黨建工作常態(tài)化、制度化。2018年工作計劃

1、完成2018年公司下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)及相關(guān)指標(biāo)。

2、加強設(shè)備維修保養(yǎng)，滿足連續(xù)性生產(chǎn)需要，確保全年處理任務(wù)完成。

3、加強黨建工作及員工思想教育，提高車間全員素質(zhì)。

4、不斷優(yōu)化工藝流程和藥劑制度，提高銅、金回收率。

5、加大安全教育培訓(xùn)和日常安全檢查及督促工作，警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)。

6、做好公司下達(dá)的臨時維修任務(wù)，降低公司外委維修成本。

選礦車間

2017年12月10日

第四篇：2011選礦車間總結(jié)

2011年選礦車間工作總結(jié)

2011年已經(jīng)度過，在本，選礦車間在礦兩委的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的共同努力下。完成了年初安全計劃目標(biāo)----安全事故為零，各項指標(biāo)與去年同期相比，其中處理量和運轉(zhuǎn)率有所提高，但是黃金產(chǎn)量和回收率有所降低，主要原因是原礦品位大幅下降：其中處理量完成177928噸，黃金產(chǎn)量8943.87兩，運轉(zhuǎn)率95.81%，回收率達(dá)到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，沒有安全，一切都是空談。在今年的安全工作中，車間一是與職工簽訂了“安全生產(chǎn)責(zé)任狀”，二是利用每天的班前、班后會，對職工進(jìn)行安全教育，要求職工熟記《安全操作規(guī)程》《崗位責(zé)任制》，做到四不傷害。使他們?nèi)巳诵闹杏邪踩_(dá)到安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。

車間要想正常生產(chǎn)，前提是必須保障設(shè)備的正常運行，如何保障呢？我們做了以下幾點：

1）設(shè)備有明確分工，責(zé)任到人，負(fù)責(zé)日常的維護保養(yǎng)衛(wèi)生、潤滑、點檢等。

2）維修電工，分工到片，負(fù)責(zé)日常的檢查、維護、排除故障及日常的備品備件工作，做到有備無患。3）車間定出每月的檢修計劃，并按照計劃實施，使設(shè)備高效安全運行。

4）每天操作工的點檢，維修工的巡檢，加上車間的檢查，保障一天的正常運行。

要想抓好車間管理工作，職工教育不能放松，經(jīng)常對職工做一些思想政治工作，教育職工要有大局觀念、團隊精神，制定了詳細(xì)的車間內(nèi)部考核管理制度，做到人性化管理。車間在每天的班前和班后會中，及時傳達(dá)礦部的有關(guān)指示和會議精神，以及每天工作中應(yīng)注意的事項。在班后會中總結(jié)當(dāng)班的工作情況，達(dá)到有效的管理。

2011年礦部大力提倡節(jié)支降耗，對此選廠根據(jù)實際情況，在閆礦長的帶領(lǐng)下，親自外出考察選型，針對選廠高耗能設(shè)備進(jìn)行改型，由選廠和機動科負(fù)責(zé)具體實施。

主要針對泵和風(fēng)機加裝變頻裝置，并對舊泵進(jìn)行改型，通過現(xiàn)場的實際證明，運行半年以來節(jié)約了大量的電能和材料，效果是非常顯著的，一臺新泵的投資在短短三個月內(nèi)就可以收回成本。由此可見新設(shè)備、新工藝、新材料、新方法四新技術(shù)在礦山企業(yè)的應(yīng)用是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的一條重要途徑。

同時還對球磨機的啟動裝置進(jìn)行改造，由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機液阻起動器起動：

通過無刷自控電機液阻起動器實現(xiàn)了球磨電機無刷自控運行，避免了過去電機因存在滑環(huán)、碳刷等部件，所造成的運行維護工作量大、故障率高的缺點?？梢源蟠筇岣唠姍C的起動比，即使在電網(wǎng)電壓比較低的情況下，也能保證電機一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動

電流對電機及供電設(shè)備所造成的沖擊，保護電機及供電設(shè)備免受損壞。

選廠的關(guān)鍵設(shè)備如浮選機、球磨機、分級機、破碎機過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經(jīng)常出現(xiàn)由于潤滑不良而引起的設(shè)備事故導(dǎo)致停產(chǎn)。閆礦長經(jīng)過多方的考察，加上當(dāng)今社會自動化技術(shù)應(yīng)用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據(jù)實際情況來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強度。

球磨機內(nèi)的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排到分級機中，引起分級機內(nèi)的碎鋼球積存過多，分級機負(fù)荷過大，而出現(xiàn)各種設(shè)備事故，需要定期的進(jìn)行清理，勞動強度大。

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)在在球磨機的出料芯上按裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進(jìn)入到分級機，而重新加入到球磨機中，進(jìn)行重復(fù)利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強度又能節(jié)省部分材料費用。

GP100圓錐破碎機自2000年10月開始使用，到現(xiàn)在已經(jīng)使用了11年，各個部件都開始出現(xiàn)不同程度的磨損，各種間隙也都明顯的增大，經(jīng)常會出現(xiàn)主軸銅套下沉和偏心套上竄現(xiàn)象，導(dǎo)致銅套和推力軸承磨損，使得油溫升高，圓磨

處理量嚴(yán)重下降，而出現(xiàn)停產(chǎn)。根據(jù)這種情況車間采取了兩種措施，一是針對油溫升高現(xiàn)象，采取添加冷卻水強制降溫。二是針對主軸銅套和偏心套移位現(xiàn)象，分別采用螺栓和增加墊的方式重新固定，采取這兩種方法后再也沒有出現(xiàn)因套子移位而導(dǎo)致停產(chǎn)的現(xiàn)象?？晒?jié)省一個主軸銅套和偏心套，節(jié)約費用80000余元。

針對我礦原礦品位低的現(xiàn)象，礦部決定采取增加原礦處理量的方法而增加黃金產(chǎn)量，車間根據(jù)現(xiàn)在的實際情況，通過采取合理添加鋼球及其調(diào)整最佳鋼球的配比、分級機的返砂量、對球磨操作工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)等方法，在保證合適溢流濃度的情況下，最大程度的提高處理量。使得今年累計處理量達(dá)到177928噸，比去同期增加6499噸，創(chuàng)歷史最高水平。

雖然在2011年取得了一些微不足道的成績，但是我們在車間的內(nèi)部管理上還存在著很大的不足，回收率沒有完成礦部制定的年初計劃，希望在2012年揚長避短，努力克服不足，想盡辦法不折不扣的去完成礦部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，為我礦的美好明天再添新磚。

第五篇：2012年選礦車間上半年工作總結(jié)

2012年選礦車間上半年工作總結(jié)

一、目標(biāo)任務(wù)完成情況：

1、入磨礦量：66397T2、消耗情況：

（1）鋼球消耗費用：206283元，計劃消耗費用：137587.6元，節(jié)68695.4元。實際單耗：3.85元/T，計劃單耗：4元/T，節(jié)0.15元/T。

（2）維修機物料消耗費用：398805.29元，計劃消耗費用：412762.8元，節(jié)13957.51元。實際單耗：11.59元/T，計劃單耗：12元/T，節(jié)0.41元/T。

二、存在問題及采取措施：

1、存在問題：

（1）、老球磨機因隔艙版、襯板、篩板等頻繁故障，造成開車率低，磨礦能力不足。

（2）、新球磨機正在調(diào)試階段，不能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

（3）、圓磨過鐵嚴(yán)重，開停車頻繁。

（4）、雨季來臨，振動篩篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，造成上礦困難。

（5）、新浮選清水試漏試車，掃選刮板頻繁跳閘、1號、2號攪拌電機故障，影響帶料試車與開車。

（6）、新濃密機清水試漏試車，部分機體有滲漏現(xiàn)象，影響帶料試車與開車。

2、采取措施：

（1）、做好“多碎少磨”提高入磨礦量，適度調(diào)整圓磨排礦口，定時鉛塊標(biāo)定。

（2）、積極配合廠家人員調(diào)試3.6×6米球磨機，爭取早日達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

（3）、設(shè)老球磨機石子傾倒區(qū)，對石子進(jìn)行集中堆放，加裝電磁除鐵裝置。

（4）、將下層篩網(wǎng)更換為軟篩，減緩堵塞情況。

（5）、已與浮選機廠家人員聯(lián)系，更換1號、3號攪拌電機，聯(lián)系安裝人員對槽體連接處做補漏處理。

（6）、聯(lián)系施工單位補漏，滲漏緩解。

3、生產(chǎn)存在的瓶頸：

鄂破、圓磨、篩分、球磨機現(xiàn)無備機，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障將影響正常生產(chǎn)。

三、下一步工作打算:

1、認(rèn)真做好3.6×6米球磨機、16米浮選機、35米濃密機帶料聯(lián)動試車及開車的準(zhǔn)備工作。

2、進(jìn)一步完善車間的各項管理制度和考核制度，加強管理與考核，實行獎懲制度，打破“做好做壞，做多做少”一樣的理念。

3、繼續(xù)組織員工“學(xué)業(yè)務(wù)，懂業(yè)務(wù)，鉆業(yè)務(wù)”，提高業(yè)務(wù)技能，盡快使各項工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

4、組織員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識，對安全隱患提

前發(fā)現(xiàn)并及時消除。做好安全“四本一卡”記錄。

5、適度調(diào)整圓磨排礦口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨礦量，破碎工段避開谷峰電價高峰上礦，控制成本，節(jié)能降耗。

6、加強現(xiàn)場管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”，浪費資源，提高員工責(zé)任意識，主人翁精神，進(jìn)行崗位衛(wèi)生評比，獎優(yōu)罰劣。

7、牢固樹立車間主要人員指標(biāo)意識，目標(biāo)清晰，責(zé)任明確，帶動崗位員工主動工作，完成年終計劃任務(wù)。

選礦車間

2012年6月9日