第一篇：滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

一、前言

1.適用范圍

1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測(cè)。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊。

1.3 滲透檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)。

二、人員

具有無損檢測(cè)人員滲透1.2.3級(jí)（結(jié)果評(píng)定需有2級(jí)或3級(jí)）資格。

三、滲透檢測(cè)系統(tǒng)

1.滲透檢測(cè)劑

滲透檢測(cè)劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對(duì)同一工件檢測(cè)時(shí)，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲(chǔ)存時(shí)間超過一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以確定滲透、顯像時(shí)間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對(duì)比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲(chǔ)存在丙酮溶液中。

四、工藝參數(shù)與檢測(cè)要求

1.工藝參數(shù)

（1）檢測(cè)方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為 10-50℃時(shí)，滲透時(shí)間至少為10min;超出滲透溫度都應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)滲透時(shí)間，若小于10℃時(shí)滲透時(shí)間至少為20min；大于50℃時(shí)應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤(rùn)時(shí)間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實(shí)體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時(shí)間不應(yīng)少于7min； 2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.靈敏度校驗(yàn)

將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進(jìn)行探傷。

五、檢測(cè)順序

1.表面準(zhǔn)備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護(hù)層；

（2）局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm；

2.預(yù)清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應(yīng)在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位。并應(yīng)在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測(cè)表面以去除多余的滲透液時(shí)，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難；滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進(jìn)行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗（朝一個(gè)方向擦洗）或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡勘粰z部位。

6.干燥

干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃，應(yīng)在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時(shí)間結(jié)束后，對(duì)探傷部位進(jìn)行觀察，在容器內(nèi)部檢測(cè)時(shí)使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時(shí)用3-5倍放大鏡進(jìn)行觀察。

9.缺陷記錄

發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注或拍照。10.缺陷評(píng)定

除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款進(jìn)行分類及評(píng)級(jí)。

11.探傷結(jié)束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預(yù)清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對(duì)工件表面進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測(cè)表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態(tài)自然蒸發(fā)方式進(jìn)行。干燥時(shí)間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進(jìn)行噴涂或用毛刷進(jìn)行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10分鐘。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí),應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降,同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時(shí),水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無沖洗裝置時(shí),可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時(shí),如無特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復(fù)擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強(qiáng)熱風(fēng)干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時(shí)間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動(dòng)均勻，噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個(gè)被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時(shí)間從顯像劑涂層變干開始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。

七、質(zhì)量評(píng)定、檢查記錄和報(bào)告簽發(fā)

7.1 缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖樣設(shè)計(jì)要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測(cè)評(píng)定工作由II級(jí)人員擔(dān)任，報(bào)告要有檢測(cè)人，責(zé)任人員簽字并加蓋無損檢測(cè)專用章才能生效。報(bào)告必須內(nèi)容完整評(píng)定準(zhǔn)確。

7.4各種記錄、報(bào)告應(yīng)隨產(chǎn)品檢驗(yàn)資料妥善保管,其保存時(shí)間不得少于設(shè)計(jì)使用年限。

第二篇：滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書

滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為使?jié)B透探傷工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，加強(qiáng)探傷全過程的質(zhì)量控制，確保檢驗(yàn)質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于采用ⅡC-d型方法用以檢查金屬或非金屬的表面開口缺陷。粉末冶金或多孔材料不采用此法。

ⅡC-d型方法是指使用溶劑懸浮濕式顯像劑進(jìn)行的溶劑去除型著色滲透探傷方法。3.檢驗(yàn)依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1 JB/T 4730.5—2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)》 3.2 GB/T 12604.3-90 《無損檢測(cè)術(shù)語 滲透檢測(cè)》 3.3 JB/T 6062-92 《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)》 3.4 JB/T 6064-92 《滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件》 3.5 DL/T 438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 3.6 DL/T 869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 3.7 雙方協(xié)議內(nèi)容 4.職責(zé)

4.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)合同、檢驗(yàn)報(bào)告的編制，并對(duì)檢驗(yàn)合同、檢驗(yàn)過程與法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的符合性負(fù)責(zé)。

4.2 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作的實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)果的記錄、檢驗(yàn)報(bào)告的編制，并對(duì)檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、正確性、完整性負(fù)責(zé)。

4.3 責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)報(bào)告的審核。4.4 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)報(bào)告的審批。

5.工作程序

5.1確定項(xiàng)目?jī)?nèi)容，簽定技術(shù)合同或檢驗(yàn)合同。5.2明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.3進(jìn)行技術(shù)資料審查，收集和了解被檢部件的相關(guān)資料和狀況。5.4進(jìn)行人（檢測(cè)人員）、機(jī)（檢測(cè)設(shè)備）、料（檢測(cè)對(duì)象）、法（檢測(cè)程序）、環(huán)（檢測(cè)環(huán)境）五個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備和質(zhì)量控制。5.5按檢驗(yàn)程序及步驟實(shí)施檢驗(yàn)。5.6記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告，6.技術(shù)人員資格

6.1 檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。6.2 探傷時(shí)，必須有一名Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的滲透探傷檢驗(yàn)人員。6.3 滲透探傷人員的矯正視力不得低于1.0，不得有色盲。7.檢驗(yàn)程序及步驟 7.1 探傷劑的準(zhǔn)備

7.1.1檢查噴罐的生產(chǎn)日期和有效期，罐裝探傷劑的有效期（保質(zhì)期）為兩年。

7.1.2檢查噴罐外觀是否有銹蝕和泄漏。

7.1.3檢查滲透劑、清洗劑和顯像劑是否滿足同族要求。

7.1.4檢驗(yàn)不銹鋼、鈦合金材質(zhì)時(shí)，要選用專用的低氯、氟探傷劑。專用探傷劑必須附有廠家提供的蒸發(fā)殘?jiān)蠪、Cl含量的試驗(yàn)報(bào)告。7.2表面準(zhǔn)備

7.2.1工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種

防護(hù)層；

7.2.2被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm，被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果（采用機(jī)械打磨的表面，表面粗糙度控制在Ra25μm以下）。

7.2.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。7.2.4 對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面準(zhǔn)備時(shí)要防止鐵素體污染。

7.2.5設(shè)備表面需要脫漆時(shí)，一定要用刷涂的方法并做好周邊防護(hù)。嚴(yán)格杜絕把除漆劑直接澆潑在設(shè)備的表面。7.3檢測(cè)時(shí)機(jī)和檢測(cè)順序

7.3.1對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，要在焊接完成24h后再進(jìn)行檢測(cè)。7.3.2 P91、T91管道焊縫宜在焊接完成48h后進(jìn)行檢測(cè)。

7.3.3如需同時(shí)進(jìn)行磁粉探傷和滲透探傷，應(yīng)先進(jìn)行滲透探傷。如需同時(shí)進(jìn)行滲透探傷和超聲探傷，應(yīng)先進(jìn)行滲透探傷。7.4預(yù)清洗

表面準(zhǔn)備后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗 7.5 施加滲透劑

注：一定等到表面徹底干燥后再施加滲透劑

7.5.1盡可能使?jié)B透劑噴罐貼近被檢面，斷續(xù)噴施，使?jié)B透液剛好覆蓋被檢區(qū)域?yàn)橐恕?/p>

7.5.2工件溫度在10℃至50℃范圍時(shí)滲透10min（在滲透5min后再施加一次滲透液，能提高探傷效果）。

7.5.3工件溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)將滲透劑噴罐放入溫水中浸泡一段時(shí)間后使用，滲透時(shí)間也應(yīng)超過10min，具體實(shí)施前，應(yīng)使用鋁合金淬火試塊來進(jìn)行鑒定。

7.5.4工件溫度高于50℃時(shí)，要少量多次噴涂滲透液，使?jié)B透液在探傷

面上始終保持潤(rùn)濕，具體實(shí)施前，應(yīng)使用鋁合金淬火試塊來進(jìn)行鑒定。7.6去除多余滲透劑

7.6.1去除多余滲透劑時(shí)，要把握兩個(gè)原則，一是注意防止過度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，二是清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。7.6.2除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除。

7.6.3大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

7.6.4焊縫咬邊處的滲透液如難以去除時(shí)，可用細(xì)木棍卷上蘸有清洗劑的布或紙貼在咬邊處，轉(zhuǎn)動(dòng)木棍。7.7 干燥處理 7.8施加顯像劑

7.8.1在噴涂前要充分搖晃顯像劑，要保證噴出的顯像劑是均勻的霧狀而不是團(tuán)絮狀。

7.8.2 先在非受檢面上試噴并調(diào)整好距離夾角后，再噴施到受檢面。具體操作時(shí)既要防止離的過近，又要防止離的過遠(yuǎn)而造成有機(jī)溶劑在途中揮發(fā)殆盡。一般地，噴嘴離被檢表面距離為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°-40°；

7.8.3要養(yǎng)成正確有效的手法，保證一次噴涂就能覆蓋所檢區(qū)域。7.9觀察

7.9.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)也可超出上述時(shí)間。具體操作時(shí)，探傷者可在顯像7min后作初步的觀察記錄，然后可以離開做其它工作，但在60min左右一定由本人或其它探傷人員再去復(fù)查。

7.9.2需要判別缺陷的真?zhèn)螘r(shí)，可用干凈的布或棉球沾一點(diǎn)酒精，擦拭顯示部位，如果擦去的是真實(shí)的缺陷顯示，則擦拭后，顯示能再現(xiàn)。否則，一般是虛假顯示。

7.9.3 必要時(shí)應(yīng)用5-10倍的放大鏡進(jìn)行觀察 7.10復(fù)檢

7.10.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢： 7.10.1.1檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效;7.10.1.2發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤;7.10.1.3供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)； 7.10.1.4經(jīng)返修后的部位。

7.10.1.5當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測(cè)時(shí)所留下的痕跡。必要時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)． 7.11后處理

檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。8.缺陷顯示跡痕分類

8.1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其它任何大于或等于0．5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。

8.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。

8.3 缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。

8.4兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上聞距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。

9.缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定

質(zhì)量分級(jí)按JB/T 4730.5—2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。10.安全防護(hù)

10.1滲透探傷時(shí)要戴口罩和手套進(jìn)行操作。

10.2 噴罐要遠(yuǎn)離火源熱源。罐內(nèi)物質(zhì)用完后，要先破壞其密封性后方可遺棄。檢驗(yàn)報(bào)告與記錄

11.1 檢驗(yàn)結(jié)束后，依據(jù)評(píng)定與記錄，按規(guī)定的格式及時(shí)出具報(bào)告。11.2 報(bào)告進(jìn)行存檔，其保存年限為×年。

第三篇：滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道元件制造

滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

持 有 人： 編 號(hào)： 受控狀態(tài)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：

2017-07-01發(fā)布 2017-07-01實(shí)施

滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

本規(guī)程根據(jù)NB/T47013.5-2015《滲透檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)編寫。

本工藝規(guī)程適用于壓力管道元件焊縫、法蘭、管板、填角焊縫、臨時(shí)吊耳拉筋拆除處的焊痕及復(fù)合板拼接焊縫表面缺陷的檢測(cè)。

從事滲透檢測(cè)的人員需按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，并取得相應(yīng)級(jí)別合格證者方可上崗操作。

1、檢測(cè)前的準(zhǔn)備

1.1滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行，并經(jīng)外觀檢查合格后再行檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

1.2需檢測(cè)的工件表面不得有鐵銹、氧化皮，焊接飛濺、鐵屑、毛刺及各種防護(hù)層。

1.3被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm。被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測(cè)結(jié)果。

1.4局部檢測(cè)時(shí)，應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。1.5設(shè)備、儀器和試塊

a.試塊（A型鋁合金試塊/B型鍍鉻試塊）b.熒光亮度計(jì) c.照度計(jì) d.黑光輻照度計(jì) e.暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng) f.黑光燈

1.6根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)靈敏度，結(jié)合自己的檢測(cè)條件選擇檢測(cè)方法。

1.7根據(jù)所選用的檢測(cè)方法，利用對(duì)比試塊進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，制定操作工藝參數(shù)（檢測(cè)方法、滲透劑、清洗劑、乳化劑、顯像劑、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、顯像劑施加方法、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間、工件溫度、對(duì)比試塊類別等。）

2、檢測(cè)操作：

2.1 預(yù)清洗：被檢工件表面在進(jìn)行過清洗之后，還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)面的污垢。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水分等必須清理干凈，且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。

2.2 施加滲透劑

2.2.1滲透劑施加方法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)部件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位選取擇噴涂、刷涂、澆涂、浸涂等方法。

2.2.2按照操作工藝規(guī)定控制滲透時(shí)間及溫度 2.3去除多余的滲透劑

2.3.1用水沖洗時(shí)水射束與被檢面夾角以30℃為宜，水壓≤0.34Mpa,亦可用不脫毛的擦布蘸水擦洗。

2.3.2溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。一般用不脫毛的擦布蘸洗清洗劑擦洗，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。

2.4干燥處理

2.4.1施加快干式顯像劑之前或施加加濕式顯像劑之后，檢測(cè)面需采用熱風(fēng)或自然干燥處理。干燥時(shí)被檢面的溫度≤50℃。

2.4.2當(dāng)采用清洗劑清洗劑，應(yīng)自然干燥，不得加熱風(fēng)干燥，干燥時(shí)間一般為5—10min.2.5施加顯像劑：

2.5.1使用干式顯像劑，必須先干燥處理，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽@像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。

2.5.2使用濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進(jìn)行干燥處理。

2.5.3用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑或涂到被檢面上，然后應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用低濕空氣吹干。

2.5.4顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑噴涂應(yīng)薄而均勻，不可在同一位置多次噴涂。

2.5.5噴施顯像劑時(shí)，噴咀離被檢面距離為300—400mm噴灑方向與被檢夾角為30°—40°。

2.5.6禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。2.5.7顯像時(shí)間取決于顯像劑的種類，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min.2.6缺陷的觀察及分類：在顯像劑施加了7～30min內(nèi)進(jìn)行顯像痕跡觀察。分清真假缺陷，當(dāng)一時(shí)分辨不清時(shí)，可重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按照NB/T47013.5-2015《滲透檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)缺陷顯像劑進(jìn)行分類，當(dāng)評(píng)定結(jié)束后，按質(zhì)量記錄表卡滲透檢測(cè)報(bào)告的規(guī)定式樣出具檢測(cè)報(bào)告，注明探傷的技術(shù)參數(shù)，工件編號(hào)，生產(chǎn)編號(hào)，批號(hào)，并顯示探傷工件示意圖，經(jīng)操作人員，無損檢測(cè)責(zé)任人簽字確認(rèn)。

2.7檢測(cè)后處理：檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦凈等方法。

第四篇：超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則

本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)超聲波檢測(cè)工作做了具體的規(guī)定和說明，以保證其超聲波檢測(cè)質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍

2.1.本指導(dǎo)書適用于使用A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀，以單探頭接觸法為主進(jìn)行的鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道的超聲波檢測(cè)工作。

2.2.本指導(dǎo)書不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼及允許根部未焊透的單面對(duì)接焊縫、曲率半徑小于125mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱縫、外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫檢測(cè)； 3.超聲波檢測(cè)一般要求

3.1.超聲波檢測(cè)人員，必須按照《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格證書； 3.2.超聲波檢測(cè)主要操作及出具報(bào)告必須是相應(yīng)技術(shù)等級(jí)資格的Ⅱ級(jí)（含Ⅱ級(jí)）人員；

3.3.超聲波檢測(cè)人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，其矯正視力不得低于1.0。3.4.待檢工件應(yīng)以超聲波檢測(cè)委托單為依據(jù)，對(duì)待檢工件的檢測(cè)部位外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查合格后，方可檢測(cè)；

3.5.超聲波檢測(cè)所用設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；

3.6.凡技術(shù)文件與圖樣有明確要求的產(chǎn)品，均按技術(shù)文件和圖樣的要求進(jìn)行驗(yàn)收；技術(shù)文件或圖樣無明確要求，按國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收；

3.7.進(jìn)口鍋爐壓力容器合同中沒有注明驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，則以制造廠采用的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，但不得低于我國(guó)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.超聲波檢測(cè) 4.1.準(zhǔn)備工作

4.1.1.工藝準(zhǔn)備：根據(jù)委托要求，全面了解被檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)等，制定檢測(cè)方案； 4.1.2.設(shè)備準(zhǔn)備： 4.1.2.1.檢測(cè)儀、探頭

? 新購或修理后的儀器和探頭，應(yīng)符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，并應(yīng)按ZBJ04001和BZBY231的規(guī)定對(duì)靈敏度、盲區(qū)、分辨率、動(dòng)態(tài)范圍及水平線性進(jìn)行測(cè)試；

? 儀器和探頭的組合靈敏度在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。

? 分辨率應(yīng)能將CSK-1A型試塊上φ50與φ44兩孔分開，當(dāng)兩孔反射波的波幅相同時(shí)，其波峰與波谷的差不小于6dB。? 主聲束偏離：?jiǎn)涡碧筋^聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；

? 入射點(diǎn)K值的確定：入射點(diǎn)和K值在CSK-1A試塊上測(cè)定（K值測(cè)定應(yīng)在2倍近場(chǎng)區(qū)外進(jìn)行）。

4.1.2.2.試塊

? 本指導(dǎo)書采用國(guó)標(biāo)、部標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊。其他非標(biāo)試塊僅做參考。

? 為保證檢測(cè)質(zhì)量，試塊不用時(shí)應(yīng)采取防銹措施，其表面不得有銹蝕、污物等；

? 在同一種產(chǎn)品上相同檢測(cè)方法不得使用不同型號(hào)的試塊； ? 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，允許用便攜式試塊對(duì)掃描線及靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，但靈敏度不得低于檢測(cè)靈敏度。

4.1.2.3.工件準(zhǔn)備

? 被檢工件應(yīng)切斷動(dòng)力源、壓力源和物料來源，并應(yīng)清洗置換達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

? 檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定，原則上應(yīng)保證檢測(cè)到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件等應(yīng)檢查到整個(gè)工件；對(duì)于熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。? 檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。

4.2.檢測(cè)條件及操作

4.2.1.使用外接電源時(shí)，電壓波動(dòng)較大的情況下不得進(jìn)行檢測(cè)； 4.2.2.使用電池時(shí)，電壓不足時(shí)應(yīng)停止檢測(cè)； 4.2.3.根據(jù)規(guī)定的工藝和設(shè)備制作曲線、調(diào)節(jié)靈敏度； 4.2.4.電渣焊應(yīng)在正火后進(jìn)行檢測(cè)；

4.2.5.探傷面和移動(dòng)區(qū)，應(yīng)符合JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》9.1.3.1的要求； 4.2.6.掃查方法和區(qū)域按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；

4.2.7.對(duì)于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)增加大K值的探頭檢測(cè)；

4.2.8.如需檢測(cè)橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測(cè)；

4.2.9.耦合劑：耦合劑采用機(jī)油（20#）、特殊情況選用工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測(cè)表面；

4.2.10.耦合補(bǔ)償：表面粗糙度補(bǔ)償，衰減補(bǔ)償及曲面補(bǔ)償按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.11.探頭移動(dòng)方式按JB1152-81《鍋爐壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》第4.8條或JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》9.1.5.1執(zhí)行；

4.2.12.在探頭移動(dòng)的全部過程中，操作人員不得間斷對(duì)熒光屏的觀察。探頭的掃查速度不得大于150mm/s，探頭的每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%；

4.2.13.對(duì)超探可疑部位，應(yīng)輔以其他方法檢測(cè)；

4.2.14.在檢測(cè)過程中，隨時(shí)校驗(yàn)掃描線及靈敏度是否正確。4.3.結(jié)果評(píng)定 被檢產(chǎn)品的評(píng)級(jí)按JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》、JB1152-81《鍋爐壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》及JB3144-《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.出具超聲波檢測(cè)報(bào)告

第五篇：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)安全作業(yè)指導(dǎo)書

安 全

作 業(yè) 指

二零一四年七月

導(dǎo) 書

一、目的

全體員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織全體員工學(xué)習(xí)各種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，提高全員“安全生產(chǎn)”的意識(shí)。做好項(xiàng)目的安全建設(shè)工作，完善現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，搞好現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，努力實(shí)現(xiàn)工程安全生產(chǎn)無死亡的目標(biāo)。

二、范圍

適用于從事現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作人員的安全防護(hù)工作。

三、職責(zé)

1、由主管領(lǐng)導(dǎo)和各部部長(zhǎng)組成安全工作小組，全面負(fù)責(zé)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作；

2、檢查部質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)本部門安全保衛(wèi)防護(hù)工作的日常監(jiān)督管理；

3、企業(yè)管理部負(fù)責(zé)本機(jī)構(gòu)安全保衛(wèi)防護(hù)工作的日常管理、監(jiān)督檢查及驗(yàn)證；

4、企業(yè)管理部負(fù)責(zé)消防器材和防盜設(shè)備的配備、更新和查驗(yàn)。

四、工作程序

1、安全教育

檢查部經(jīng)常開展安全教育，學(xué)習(xí)安全常識(shí)，建立與檢查工作相適應(yīng)的安全責(zé)任制度，提高員工安全意識(shí)，并將安全工作落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人。建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)安全教育工作，建立現(xiàn)場(chǎng)“安全交底制度”，進(jìn)場(chǎng)人員必須接受安全教育及培訓(xùn)。新入場(chǎng)人員要進(jìn)行三級(jí)安全教育。

1.1、公司教育有：

①、一般教育（建筑工程的特點(diǎn)、安全要求和企業(yè)、項(xiàng)目當(dāng)前的安全生產(chǎn)形勢(shì)教育）；

②、安全生產(chǎn)法律法規(guī)和制度教育；

③、安全知識(shí)教育；

④、安全事故典型案例教育；

1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育：

①、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

②、2米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。

③、高處作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往上或往下亂拋材料和工具等物件。

④、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝臵，方能開動(dòng)使用。

⑤、無操作證人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備（不含手持電動(dòng)工具）。

1.3、各操作崗位安全教育：

崗位教育包括經(jīng)理（項(xiàng)目經(jīng)理）教育、技術(shù)管理負(fù)責(zé)人員教育、安全管理負(fù)責(zé)人教育、安全員教育、勞務(wù)隊(duì)管理人員教育、其他人員的教育。

1.3.1、項(xiàng)目經(jīng)理教育包括：

①、國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的教育。

②、上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、制度和要求的教育。

③、安全生產(chǎn)工作決策、建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制教育。

④、處理好安全、進(jìn)度、質(zhì)量、效益的關(guān)系的教育。

⑤、事故發(fā)生機(jī)理、預(yù)防工作和安全技術(shù)教育。

⑥、典型事故案例分析和事故處理教育。

⑦、安全檢查要求和安全性評(píng)價(jià)知識(shí)教育。

⑧、遵章指揮和其他安全管理注意事項(xiàng)教育。

1.3.2、安全管理負(fù)責(zé)人教育包括：

①、國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的教育。

②、上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、制度和要求的教育。

③、安全生產(chǎn)工作決策、建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制教育。

④、事故發(fā)生機(jī)理、預(yù)防工作和安全技術(shù)教育。

⑤、典型事故案例分析和事故處理教育。

⑥、安全檢查要求和安全性評(píng)價(jià)知識(shí)教育。

⑦、組織和作好安全檢查和安全性評(píng)價(jià)工作教育。

⑧、安全管理報(bào)告、研究和總結(jié)工作教育。

⑨、指導(dǎo)各級(jí)安全管理人員作好安全監(jiān)督工作的教育。

1.3.3、安全員教育包括：

①、安全員崗位工作內(nèi)容和職責(zé)教育。

②、安全檢查監(jiān)督工作的知識(shí)和技能教育。

③、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告的教育。

1.3.4、勞務(wù)隊(duì)管理人員教育內(nèi)容：

①、國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的教育。

②、上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、制度和要求的教育。

③、安全生產(chǎn)工作決策、建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制教育。

④、處理好安全、進(jìn)度、質(zhì)量、效益的關(guān)系的教育。

⑤、典型事故案例分析和事故處理教育。

⑥、安全檢查要求和安全性評(píng)價(jià)知識(shí)教育。

⑦、遵章指揮和其他安全管理注意事項(xiàng)教育。

⑧、生產(chǎn)防護(hù)技術(shù)、“三寶”等安全用品使用要求教育。

⑨、中小型機(jī)械、臨時(shí)用電的安全使用要求教育。

⑩、民工安全生產(chǎn)的要求教育。

1.3.5、其他人員的教育包括：

①、崗位安全工作規(guī)定和安全責(zé)任制教育。

②、崗位安全操作和防護(hù)技能教育。

1.3.6、特殊工種專業(yè)安全教育（其教育主要包括）：

①、持證上崗要求和定期復(fù)審教育。

②、特種作業(yè)的操作和防護(hù)要求教育。

③、危急情況下的處臵要求教育。

④、特種作業(yè)人員持證上崗制度。

⑤、工傷事故處理制度。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢查工作安全

2.1、加強(qiáng)車輛安全管理，維護(hù)良好用車秩序，提高車輛維保意識(shí)，落實(shí)行車安全措施，預(yù)防交通事故，確保現(xiàn)場(chǎng)檢查往返及開車出行的安全。2.2、現(xiàn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全員，安全員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的安全保衛(wèi)防護(hù)工作。

2.3、需對(duì)檢查場(chǎng)地進(jìn)行隔離的要做好標(biāo)識(shí)、加強(qiáng)巡查，謝絕無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許非專業(yè)人員操作檢查設(shè)備，以防可能造成的人員、設(shè)備損傷。

2.4、檢查過程(包括檢查時(shí)留宿在外地和往返途中)中若與他人發(fā)生糾紛，檢查人員要 緊密團(tuán)結(jié)、服從臨時(shí)安全員的統(tǒng)一調(diào)度，并及時(shí)通知工程方和工地管理方或當(dāng)?shù)芈?lián)系人，妥善解決問題、避免矛盾激化，必要時(shí)應(yīng)報(bào)警。

2.5、全體工作人員應(yīng)牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的觀念，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，避免發(fā)生事故；

2.6、企業(yè)管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)安全保衛(wèi)防護(hù)工作的日常管理、監(jiān)督檢

查及驗(yàn)證工作記錄的歸檔。

3、安全管理

3.1、安全工作人人有責(zé)，應(yīng)杜絕人身傷亡事故，保證檢測(cè)工作順利進(jìn)行。

3.2、經(jīng)常檢查安全隱患，防微杜漸，出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，迅速認(rèn)真整改。

3.3、根據(jù)各室特點(diǎn)配備相應(yīng)的安全設(shè)施和消防器材，并放在具有醒目標(biāo)志的地方，不得挪動(dòng)，有關(guān)人員應(yīng)掌握消防器材的正確使用方法。安全員負(fù)責(zé)定期檢查，及時(shí)更換過期、失效消防器材。

3.4、使用大型儀器者要由儀器的管理人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，講解注意事項(xiàng)，待合格后經(jīng)檢測(cè)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可自行操作；如發(fā)生損壞實(shí)驗(yàn)室設(shè)施和設(shè)備的情況應(yīng)立即報(bào)告檢測(cè)室負(fù)責(zé)人。確保大型儀器、設(shè)備的使用安全。3.5、由各檢測(cè)室安全員定期檢查電路，防止元器件老化、損壞造成事故。移動(dòng)、檢修帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。電路(線)電器設(shè)備故障應(yīng)由專人檢修。

3.6、各檢測(cè)室設(shè)不脫產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人，對(duì)安全負(fù)責(zé)，并經(jīng)常督促檢查。對(duì)水、電、火等日常管理也應(yīng)高度重視，建立切實(shí)可行的管理制度和檢查制度。比如：電氣設(shè)備 或線路必須按規(guī)定裝設(shè)，禁止超負(fù)荷用電，不準(zhǔn)亂拉亂接電線，因?qū)嶒?yàn)需要拉接的臨 時(shí)線必須保障安全，用畢應(yīng)立即拆除。

3.7、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取有效措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，搶救傷亡人員，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知有關(guān)人員處理事故。

3.8、事故發(fā)生后三日內(nèi)，由當(dāng)事人填寫事故報(bào)告單，報(bào)檢測(cè)部負(fù)責(zé)人、最高管 理者。最高管理者及時(shí)主持召開事故分析會(huì)，對(duì)直接責(zé)任者作出處理，并制定相應(yīng)的 整改措施，以防止類似事故發(fā)生。

3.9、重大、大事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，事后還應(yīng)提交事故處理專題報(bào)告。

五、現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須到項(xiàng)目登記備冊(cè)。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》。

①、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品（安全帽等），嚴(yán)禁穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋及高跟鞋或赤膊、赤腳工作。

②、二米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。

③、高空作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。

④、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和防護(hù)裝臵，方能開動(dòng)使用。

⑤、不懂電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

⑥、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，擺桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

3、起重吊裝時(shí)起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。

4、鋼梁吊裝時(shí)，密切注意其平衡狀態(tài)，并應(yīng)及時(shí)同錨筋焊接固定，鋼梁安裝未穩(wěn)定，人員不得進(jìn)入其下部操作。

5、起重機(jī)行駛時(shí)注意地坪耐力，預(yù)防車輪或支墩塌陷。行駛時(shí)嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐以及堆放物件。

6、靜載試驗(yàn)或吊裝時(shí)，先對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)各部位全部正常后，再進(jìn)行安全操作。

7、主次梁支墩應(yīng)堆放平穩(wěn)、牢固。

8、錨筋與次梁鋼筋焊接必須牢固，長(zhǎng)短一致。

9、電焊、氣割、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

10、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。

11、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。

12、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

13、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

14、支架及主梁下部支墩必須平穩(wěn)、牢固，支墩底部地基地耐力必須滿足荷載要求。

15、堆重塊搭設(shè)必須平穩(wěn)，并符合要求，現(xiàn)場(chǎng)荷載增加必須有專業(yè)技術(shù)人員交底指揮，不得由普工隨意操作，嚴(yán)格控制及時(shí)觀察托架的穩(wěn)定性，以防傾翻。

16、堆重塊堆放應(yīng)平整、均勻、無傾斜，四周設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止在四周走動(dòng)。

17、吊裝作業(yè)中，起重臂級(jí)吊物下嚴(yán)禁站人。吊裝前，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，以利操作。現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。

18、吊裝作業(yè)時(shí)，必須由專人指揮，使用統(tǒng)一指揮信號(hào)或手勢(shì)，并且全體人員熟悉。凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。在整個(gè)吊裝過程中，要遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。

19、吊車在高壓線下作業(yè)時(shí)，吊臂、鋼絲繩和起重物等與高壓線的距離為： 1KV以下：1.5m； 1~20KV:2m;35~110KV:4m;154KV: 5m;220KV:6m。

20、吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)垂直起吊，不準(zhǔn)斜吊，不準(zhǔn)在起吊中振動(dòng)或調(diào)整支腿，如必須找平機(jī)身，應(yīng)先將吊物放下再調(diào)整。

21、吊起重物后，司機(jī)不準(zhǔn)離開操作室，運(yùn)行中不準(zhǔn)維修、焊接起重機(jī)及吊起的物件。

22、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢

23、特殊工種（電工、焊工、吊車司機(jī)等）必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得地方有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗作業(yè)。

24、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

25、在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶明火。

26、嚴(yán)禁觸碰與本職崗位無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。

27、起重作業(yè)要做到“十不吊”： ①、指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊； ②、重量不明或者超載不吊； ③、重心不明、工件捆綁不牢不吊； ④、吊物上面有人不吊； ⑤、安全裝臵不靈不吊； ⑥、工件埋在地下不吊； ⑦、視線不清不吊；

⑧、棱角物件無防護(hù)措施不吊； ⑨、斜拉工件不吊； ⑩、5 級(jí)以上大風(fēng)不吊。

28、吊車在基坑邊作業(yè)時(shí)，支腿應(yīng)與坑邊保持一定的安全距離，一般為坑深的1.1～1.2 倍。

29、不準(zhǔn)用吊車吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。30、起吊大件或不規(guī)則物件時(shí)，應(yīng)在被吊物上牢固的綁扎晃繩，以控制重物的懸空位臵。

31、當(dāng)作業(yè)區(qū)的風(fēng)力達(dá)到5級(jí)或以上時(shí)，不宜進(jìn)行吊裝作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力達(dá)

到6 級(jí)及以上或遇有雨雪、雷電等惡劣天氣、夜間照明不足的情況，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。

32、反力平臺(tái)堆載作業(yè)時(shí)，工作人員必須佩戴安全帽，并實(shí)時(shí)觀測(cè)平臺(tái)是否發(fā) 生傾斜，如發(fā)現(xiàn)傾斜，立即調(diào)整配重塊位臵，保證平臺(tái)的水平，如樁頭在加載過程中 破碎，將立即停止加載，以防止堆載平臺(tái)倒塌。

33、檢測(cè)場(chǎng)地四周用安全警戒線圍好，立好安全警示牌，夜間開啟安全警示燈。

34、試驗(yàn)設(shè)備做好防水防雨工作，防止發(fā)生漏電觸電事故。

六、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作中發(fā)生意外事故處理

1、檢測(cè)時(shí)如發(fā)生儀器、傳感器損壞時(shí)，應(yīng)立即更換壞的儀器、傳感器，并重新進(jìn)行檢測(cè)。

2、如現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)環(huán)境受到溫濕度、電壓波動(dòng)、電磁干擾和振動(dòng)沖擊等外界因素影響而不能滿足儀器使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)終止檢測(cè)；針對(duì)干擾源采取有效防護(hù)措施，直至滿足檢測(cè)工作的要求。

3、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)分析原因，看是否誤操作、儀器設(shè)備有無故障、現(xiàn)場(chǎng)是否具備檢測(cè)條件等。排除引起測(cè)試數(shù)據(jù)異常的原因后重新檢測(cè)。

試驗(yàn)操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、試驗(yàn)人員初次使用儀器之前，必須認(rèn)真閱讀儀器設(shè)備的使用說明，理解掌握該儀器的性能、操作步驟、注意事項(xiàng)等各項(xiàng)規(guī)定；使用時(shí)應(yīng)有熟悉該儀器的其他操作人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2、試驗(yàn)人員在操作中應(yīng)留心儀器設(shè)備是否運(yùn)行正常，如果發(fā)現(xiàn)有變形、斷裂、脫落、移位、振動(dòng)、噪音、發(fā)熱、冒煙、異味、滲漏等應(yīng)立即采取果斷措施停止試驗(yàn)，切斷電源、火源，控制易燃易爆、有毒物品擴(kuò)散并及時(shí)防護(hù)。

3、在試驗(yàn)過程中突然遇到停電、停水而造成非正常結(jié)束試驗(yàn)時(shí)，必須立即關(guān)閉電源、水源，卸掉荷載，使儀器設(shè)備恢復(fù)初始狀態(tài)；以防造成意外的財(cái)產(chǎn)損失和安全事故。

4、一切試劑瓶，應(yīng)有牢固標(biāo)簽，劇毒物品應(yīng)在標(biāo)簽上注明；配制的溶液應(yīng)注明配制的時(shí)間和濃度，操作有毒、腐蝕性物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，須使用防護(hù)用品（如穿防護(hù)服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。

5、一切試劑禁止用鼻子直接接近瓶口鑒別（如需用鼻鑒別時(shí)，可將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動(dòng)，稍聞氣味即可鑒別），嚴(yán)禁用口嘗試鑒別。

6、酸、堿溶液濺入人眼時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗、急救，并及時(shí)送醫(yī)院治療。

7、易燃易爆物品嚴(yán)禁放臵在電源、熱源、火源的地方，須保持足夠的安全距離，并配臵安全消防滅火器。電氣焊工安全作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具備焊工證并經(jīng)審核后方可上崗操作。

2、焊割作業(yè)要選擇安全地點(diǎn)，焊割前仔細(xì)檢查周圍情況，對(duì)可燃物必須清除，如不能清除時(shí)，應(yīng)采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)。

3、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈前，不得進(jìn)行焊割。

4、嚴(yán)禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所焊割，在這些場(chǎng)所附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保持一定距離。

5、焊割作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時(shí)間、上下交叉作業(yè)。

6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶應(yīng)妥善放臵，高空焊接時(shí)，不得將乙炔發(fā)生器、氧氣瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距離。乙炔發(fā)生器的回火裝臵及皮管發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤或用金屬物敲打。

7、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶工作時(shí)，二者間距不小于5米，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。

8、電焊機(jī)地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、金屬架上，必須設(shè)立專用地線，不得借路。

9、加工棚內(nèi)各種線路要規(guī)范、整齊，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉亂接線路，嚴(yán)禁使用裸露閘刀。

10、不得使用有故障的焊割工具。電焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與裝有氣體的氣瓶接觸，不準(zhǔn)與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起，不準(zhǔn)從生產(chǎn)使用、儲(chǔ)存易燃易爆物品的場(chǎng)所或部位穿過。

11、焊割工作點(diǎn)火前要熟悉并遵守操作程序，作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源、氣源，并仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除火險(xiǎn)隱患。

12、焊割現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材，危險(xiǎn)性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.所有吊裝作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1.1 大型吊裝工程，應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計(jì)中，制定安全技術(shù)措施，向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須制定安全吊裝方案；

1.2 吊裝作業(yè)必須指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的人員要掌握作業(yè)的安全要求，必須服從統(tǒng)一指揮并有明確的分工；

1.3 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查各種吊裝設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊；

1.4 吊裝指揮人員要做到：口號(hào)（口哨）響亮，旗臶鮮明，信號(hào)（手勢(shì)）明確，語言清晰，必要時(shí)配備對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備；

1.5 吊裝作業(yè)人員必須戴安全帽和使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作業(yè)中要集中精力、服從指揮、堅(jiān)守崗位； 1.6 吊裝中，所吊物件的捆綁必須結(jié)實(shí)穩(wěn)固。吊臂及被吊物件下嚴(yán)禁有人站立或走動(dòng)，操作者應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)；

1.7 吊裝作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將起吊物落至地面，不得懸在空中；

1.8 吊裝所用的鋼絲繩的安全系數(shù)，按交通部交公路發(fā)（1995）190號(hào)文《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》第8.8.1條8.8.1表的規(guī)定執(zhí)行； 1.9 采用有軌道的吊裝設(shè)備，軌道鋪設(shè)必須無坡度，兩軌道平行等距，軌道接頭連接堅(jiān)固無錯(cuò)縫，軌道兩端應(yīng)設(shè)臵制動(dòng)枕木或卡鎖。2.輪胎式起重機(jī)和履帶式起重機(jī)吊裝作業(yè)：

2.1 作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物；

2.2 兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力； 2.3 吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作，作業(yè)中不得懸吊重物行走；

2.4 起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落；

2.5 配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品，雨天嚴(yán)禁作業(yè)； 2.6 在輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于交通部交公路發(fā)（1995）190號(hào)文《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》表8.8.2的規(guī)定；

2.7 工作完畢，應(yīng)將起重機(jī)停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操縱桿放到空檔位臵； 2.8 起重司機(jī)“十不吊”規(guī)定： 2.8.1 超載或被吊重物不清；

2.8.2 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動(dòng)； 2.8.3 指揮信號(hào)不明確； 2.8.4 被吊物上有人或浮物；

2.8.5 結(jié)構(gòu)或零件有影響安全工作的損傷； 2.8.6 遇拉力不清的物質(zhì)埋件；

2.8.7 工作場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地、被吊物件和指揮信號(hào)； 2.8.8 重物堅(jiān)硬棱角與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊； 2.8.9 歪拉斜吊重物； 2.8.10 易燃易爆物品。3.架橋機(jī)吊裝作業(yè)：

3.1 架橋機(jī)必須經(jīng)檢校、調(diào)試合格后方能安裝使用；

3.2 架橋機(jī)組拼（或定型產(chǎn)品）、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機(jī)具配備等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

3.3 架橋機(jī)就位后，為保持前后支點(diǎn)的穩(wěn)定，應(yīng)用方木支墊，前后支點(diǎn)處，必須用纜風(fēng)繩封固于墩頂兩側(cè)；

3.4 構(gòu)件在架橋機(jī)上縱、橫向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)按指揮信號(hào)協(xié)同動(dòng)作；

3.5 全幅寬架橋機(jī)吊裝的邊梁就位前，墩頂人員應(yīng)暫時(shí)避開； 3.6 橫移不能一次到位的構(gòu)件，操作人員應(yīng)將滑道板、落梁架等準(zhǔn)備好，待構(gòu)件落入后，再進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)件頂推（或牽引）橫移等項(xiàng)工作；

3.7 架橋機(jī)拆除時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，并有專人負(fù)責(zé)才能進(jìn)

行拆除，拆除前必須切斷電源。

4.單導(dǎo)梁、巷道式雙導(dǎo)梁和龍門架吊裝作業(yè)： 4.1 吊裝作業(yè)所相關(guān)的吊裝設(shè)備的操作規(guī)定： 4.1.1 卷揚(yáng)機(jī)

4.1.1.1 卷揚(yáng)機(jī)的各部件、電氣元件以及安全操作裝臵、鋼絲繩等應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程》（GB13329—91）的規(guī)定；

4.1.1.2 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時(shí)位移和傾斜；操作位臵必須視野開闊，聯(lián)系方便；

4.1.1.3 作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除；

4.1.1.4 通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈；

4.1.1.5 操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中遇突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件落下； 4.1.1.6 卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)臵專用的操作棚。4.1.2 千斤頂

4.1.2.1 千斤頂在使用前，要做承載試驗(yàn)，起重噸位不得小于頂升構(gòu)件的1.2倍，千斤頂一次頂升高度應(yīng)為活塞行程的1/3； 4.1.2.2 千斤頂?shù)纳祽?yīng)隨時(shí)加設(shè)或抽出保險(xiǎn)墊木，構(gòu)件底面與保險(xiǎn)墊木的距離宜控制在5cm之內(nèi)；

4.1.2.3 頂升T梁、箱梁等大噸位構(gòu)件時(shí)，必須在梁兩端加設(shè)支撐；

構(gòu)件兩端不得同時(shí)頂起或下落，一端頂升時(shí)，另一端應(yīng)支撐穩(wěn)定； 4.1.2.4 頂升過程中，千斤頂出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)在重物支墊穩(wěn)固后，再取出修理；

4.1.2.5 嚴(yán)禁橫臵懸空使用千斤頂。4.1.3 手拉葫蘆（吊鏈或?qū)ф湥?/p>

4.1.3.1 手拉葫蘆必須按其額定起重量范圍使用，嚴(yán)禁超載； 4.1.3.2 懸掛支撐點(diǎn)必須牢固，使用三角架懸掛時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，三支架腿受力要均勻，防止滑動(dòng)和傾覆；

4.1.3.3 重物吊起發(fā)生卡鏈時(shí)，應(yīng)在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理，不得硬拉；在暫緩吊高或需支墊后降下的導(dǎo)鏈非工作狀態(tài)中，導(dǎo)鏈必須系繞在可系物上，以防下滑； 4.1.3.4 嚴(yán)禁斜拉重物或超負(fù)荷使用；

4.1.3.5 傳動(dòng)齒輪有裂紋、斷齒或齒厚磨損達(dá)30%，鏈環(huán)產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%以上的葫蘆必須報(bào)廢。4.2 龍門架吊裝作業(yè)

4.2.1 龍門架制作、拼裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；

4.2.2 移動(dòng)式龍門架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外，還應(yīng)等載在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查龍門架在移動(dòng)中的變形以及軌距、軌道平整度等情況，達(dá)到規(guī)定要求在確認(rèn)安全的前提下方能使用；

4.2.3 吊起重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5米以上，運(yùn)行時(shí)被吊物不得左右搖擺，如有左右搖擺現(xiàn)象，應(yīng)立

即停運(yùn)檢查，待將搖擺原因找到并排除后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；

4.2.4 牽引移動(dòng)的跨墩龍門架，在行走時(shí)兩側(cè)牽引卷揚(yáng)機(jī)必須同時(shí)、同速啟動(dòng)和運(yùn)行，嚴(yán)禁不同步運(yùn)行；

4.2.5 墩頂龍門架使用托架托運(yùn)時(shí)，托架兩端應(yīng)保持平衡穩(wěn)定，進(jìn)行速度應(yīng)緩慢，龍門架落位后應(yīng)立即與墩頂預(yù)埋件聯(lián)結(jié)，并系好纜風(fēng)繩；

4.2.6 開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操縱控制器，看清前進(jìn)方向移動(dòng)操作鍵，做到動(dòng)作準(zhǔn)確；作向后移動(dòng)時(shí)，必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作；

4.2.7 龍門架在使用期間，每次使用前必須認(rèn)真檢查：纜風(fēng)繩的松緊度、架子的縱向垂直度、橫向距離尺度、墊垛木的穩(wěn)定性、架子各部位螺栓的緊固性等；如有問題，必須檢修合格后才可使用； 4.2.8 龍門架在移梁運(yùn)輸和移梁存放時(shí)，到達(dá)運(yùn)輸車位和存梁位臵時(shí)，四輛平車行走輪必須用木楔楔緊后才可落梁；堆放存梁時(shí)，梁板底必須用枕木設(shè)臵墊木加以保護(hù)，嚴(yán)禁使用金屬作墊木； 4.2.9 龍門架拆除時(shí)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并有專人負(fù)責(zé)才能拆除，拆除前必須切斷電源。

4.3 導(dǎo)梁組裝時(shí)，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，在橋跨中推進(jìn)時(shí)，懸臂部分不得超過已拼好導(dǎo)梁全長(zhǎng)的1/3。

4.4 墩頂（或臨時(shí)墩頂）導(dǎo)梁通過的導(dǎo)輪支座必須牢固可靠，導(dǎo)梁接近導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)采取漸進(jìn)的方法進(jìn)入導(dǎo)輪。導(dǎo)梁推進(jìn)到位后，用千斤頂頂升，將導(dǎo)梁臵于穩(wěn)定的木垛上。

4.5 構(gòu)件（大梁、蓋板）在預(yù)制場(chǎng)地起吊裝車牽引至導(dǎo)梁時(shí)，運(yùn)行必須平穩(wěn)、同步，行進(jìn)速度不得大于5m/min，到達(dá)安裝位臵后，平車行走輪必須用木楔楔緊后才能起梁；簡(jiǎn)支梁的運(yùn)輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱臵點(diǎn)必須設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

4.6 構(gòu)件起吊橫移就位后，應(yīng)加設(shè)支撐、墊木，以保持構(gòu)件穩(wěn)定、牢固。構(gòu)件進(jìn)入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時(shí)，應(yīng)保持構(gòu)件在落梁時(shí)的平衡穩(wěn)定。

4.7 雙導(dǎo)梁向前推進(jìn)中，應(yīng)保持兩導(dǎo)梁同速進(jìn)行，各崗位作業(yè)人員要精心工作，服從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.纜索吊裝作業(yè)

5.1 纜索塔架拼裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖組拼，索鞍、跑車在組拼前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在裝卸、運(yùn)輸及組拼中，要防止碰傷，有損傷的桿件不得使用；

5.2 塔架拼裝，應(yīng)隨塔高的增加逐步搭好腳手架，作業(yè)平臺(tái)設(shè)上下通道，四周掛好安全網(wǎng)；作業(yè)平臺(tái)木板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，不得松動(dòng)。5.3 各種滑輪在使用前，要檢查是否靈活，繩槽是否平滑，滑輪組應(yīng)共同承受荷載，受力不均時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5.4 鋼絲繩必須按設(shè)計(jì)荷載要求，選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索，安全系數(shù)必須達(dá)到3.75，在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查，并做維護(hù)。

5.5 主索道兩端應(yīng)設(shè)臵限位器，工作完畢，收緊吊鉤，并切斷電源。5.6 吊裝前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，安裝時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)。登高操作人員應(yīng)攜帶工具袋，安全帶不得掛在主索、扣索、纜

風(fēng)繩等上面。

5.7 牽引卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)要緩慢，行進(jìn)速度要平穩(wěn)，構(gòu)件在吊運(yùn)時(shí)，起重卷揚(yáng)機(jī)要協(xié)調(diào)配合，并控制好構(gòu)件在空中的位臵。起重卷揚(yáng)機(jī)嚴(yán)禁突然起升或下降構(gòu)件，以防過大彈跳。構(gòu)件吊運(yùn)至安裝位臵時(shí)，作業(yè)人員要等構(gòu)件穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。

5.8 構(gòu)件不能垂直就位而需旁側(cè)主索吊具協(xié)助斜拉時(shí)，指揮信號(hào)要明確，各種卷揚(yáng)機(jī)要協(xié)調(diào)動(dòng)作。

5.9 吊裝大型構(gòu)件前，應(yīng)先檢查塔架、地錨、扣架、滑車、鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備，并經(jīng)吊載試運(yùn)行后方可正式作業(yè)。

5.10 纜索跨越公路、鐵路時(shí)，必須搭設(shè)架空防護(hù)支架，在靠近街道和村鎮(zhèn)的地方應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，派專人維護(hù)交通安全。5.11 主索道和塔架的拆除應(yīng)在制定的拆除方案中制定安全技術(shù)措施。

6.人字桅桿和獨(dú)腳桅桿吊裝作業(yè)：

6.1 人字桅桿和獨(dú)腳桅桿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼、木材料制作，人字桅桿兩腿的夾角不得大于45度；

6.2 桅桿底腳基礎(chǔ)要堅(jiān)固，底腳要穩(wěn)定牢靠，人字桅桿設(shè)臵的纜風(fēng)繩應(yīng)不少于二根，獨(dú)腳桅桿設(shè)臵的纜風(fēng)繩不少于四根；

6.3 重物吊起后發(fā)生卡鏈時(shí)，應(yīng)在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理，不得硬拉。施工用電作業(yè)指導(dǎo)書

1、一般作業(yè)場(chǎng)所人體接觸電壓不得超過36V，隧道深井內(nèi)人體接觸

電壓（如礦燈）不得超過12V；

2、持種作業(yè)場(chǎng)所（如井下、隧道內(nèi)）所用電器設(shè)備必須進(jìn)行絕緣檢測(cè)。

3、生產(chǎn)、生活用電線路的布查，應(yīng)按項(xiàng)目部擬定的《方案》和規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)防電火災(zāi)、觸電、雷電事故；

4、禁止使用標(biāo)識(shí)不清，偽劣替代品；

5、臨時(shí)用電設(shè)備在5級(jí)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以上者，應(yīng)編制《臨時(shí)用電施工組織方案》及安全用技術(shù)措施；

6、在有靜電施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，集聚在機(jī)械設(shè)備上的靜電，應(yīng)采取按地泄漏措施；

7、一個(gè)作業(yè)場(chǎng)所有三個(gè)以上用電設(shè)備的，必須采用開關(guān)箱或配電板。