第一篇：滲透檢測(cè)總結(jié)

滲透檢測(cè)（penetration testing，縮寫(xiě)符號(hào)為PT）

海南LNG項(xiàng)目

檢測(cè)部位：底襯板、罐頂襯板

檢測(cè)頻率：底襯板角板、底襯板三層搭接處、罐頂襯板三層搭接處（ICW聯(lián)合體內(nèi)部要求）

原理：利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口缺陷處，再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。

方法：滲透檢測(cè)方法，即在測(cè)試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時(shí)限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細(xì)作用”進(jìn)入材料表面開(kāi)口的裂痕。毛細(xì)作用在染色劑停留過(guò)程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時(shí)將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進(jìn)而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員可對(duì)該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析。

作業(yè)步驟： 1.被檢物表面處理。

2.施加滲透液。

3.停滯一定時(shí)間。

4.表面滲透液清洗。

5.缺陷殘留滲透液析出。

6.缺陷判定。

適用范圍：滲透檢測(cè)可廣泛應(yīng)用于檢測(cè)大部分的非吸收性物料的表面開(kāi)口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對(duì)于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測(cè)。無(wú)需額外設(shè)備，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。

其局限性在于，檢測(cè)程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測(cè)，對(duì)于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無(wú)法測(cè)出，對(duì)被檢測(cè)物體表面光潔度有一定要求。

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)相片：

滲透劑

清洗劑

顯像劑

現(xiàn)場(chǎng)滲透檢測(cè)作業(yè)

第二篇：滲透檢測(cè)總結(jié)分類

滲透檢測(cè)分類

1.根據(jù)滲透劑分為三類（熒光滲透檢測(cè)）（著色滲透檢查）（熒光滲透檢測(cè)）

2.根據(jù)滲透劑去除方法分類（水洗型滲透檢查）（后乳化型滲透檢查）（溶劑去除型滲透檢查）3.根據(jù)顯像劑類型分類（干式顯像法）（濕式顯像法）

4.滲透檢查優(yōu)點(diǎn)a.檢測(cè)非多孔性材料表面開(kāi)口缺陷 b.滲透檢測(cè)不受備件共建化學(xué)成分的限制c.滲透檢測(cè)不受被檢工件結(jié)構(gòu)的限制d..滲透檢查不受缺陷尺寸、形狀、方向的限制 e.檢測(cè)靈敏度較高、成本較低。5.滲透檢測(cè)的局限性 a.智能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷 b.不能檢測(cè)多口粗糙工件c.不能提供深度信息 d.不適用于檢查因外來(lái)因素造成開(kāi)口被堵塞的缺陷 e.難以定量的控制操作質(zhì)量 6.表面張力 存在與液體表面使液體表面收縮的力。。。7.表面張力系數(shù) 單位長(zhǎng)度上的表面張力

8.潤(rùn)濕現(xiàn)象 如果清潔的玻璃板放一滴水，它非但不收縮成球形，而且要向外擴(kuò)展形成一層薄膜這種現(xiàn)象稱為。。9.潤(rùn)濕的三種方式和四個(gè)等級(jí)？

10．潤(rùn)濕的產(chǎn)生機(jī)理，如果固體分子間的引力比液體分子間的引力（）附著層內(nèi)分子分布就比液體內(nèi)部（）分子間距（）附著層里出現(xiàn)（）這是液體跟固體接觸面積就有（）形成（）。11.當(dāng)液體跟固體接觸時(shí)，形成一層與固體接觸的（），叫做附著層

12毛細(xì)現(xiàn)象：潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈（）并（），不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈（）并（）的現(xiàn)象~ 13毛細(xì)現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理；毛細(xì)現(xiàn)象的發(fā)生是由（）和（）的特殊情況決定的，是附著層的（）或（）與（）共同作用的結(jié)果~ 14.顯像劑通常有兩個(gè)基本的功能，1吸附足量的從（）的滲透劑

2通過(guò)（）將滲透劑在工件表面橫向擴(kuò)展，使（）的顯示擴(kuò)大到足以肉眼可見(jiàn)！15.著色強(qiáng)度用兩種方法來(lái)度量一種是滲透劑的（）來(lái)度量，另一種是用滲透劑的（）來(lái)度量

16.熒光滲透檢測(cè)所用（），波長(zhǎng)范圍在（），中心波長(zhǎng)為（），屬于（），也稱（），一般使用（）作為光源可得到紫外線。熒光滲透檢測(cè)常用的熒光，其波長(zhǎng)為（），呈（）色。17.光度學(xué)，（）是指光源向某方向單位立體角發(fā)射的（光通量），單位是（）

（）是指能引起眼鏡視覺(jué)強(qiáng)度的（輻射通量）單位是（）

（）是輻射源單位時(shí)間內(nèi)向給定方向所發(fā)射的（光能量）單位是（）

（）是指被照射物單位面積上接受的光通量，單位是（）18一般要求;著色滲透檢測(cè)時(shí)，被檢物表面上的紫外線強(qiáng)度不應(yīng)低于（）

熒光滲透檢測(cè)時(shí)，被檢物表面上的紫外線強(qiáng)度不應(yīng)低于（）

暗室內(nèi)可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于（）除此之外還應(yīng)該注意照度的（）和（）強(qiáng)光源的光直射到眼里以及明暗交替過(guò)劇的光線對(duì)眼睛都是有害的，因此當(dāng)利用強(qiáng)光源照射時(shí)，要把（），或安裝（）從明亮處進(jìn)入黑暗處，應(yīng)有（），從黑暗進(jìn)入明亮處，應(yīng)有（）等等。1滲透劑按染料成分可分為（）（）（）三大類

按溶解燃料的基本溶劑分類（）（）按多余滲透劑的去除方法（）（）（）三大類

2．滲透劑中的（）（）等元素的存在，在高溫下會(huì)對(duì)（）工件產(chǎn)生（）

滲透劑中的（）元素如（）（）等很容易與（）及（）作用再應(yīng)力存在狀態(tài)下，產(chǎn)生（）

在氧氣管道及氧氣罐。液體燃料火箭或其他呈液氧裝置的應(yīng)用場(chǎng)合滲透劑與（）及（）應(yīng)不發(fā)生反應(yīng)。（）或類似的滲透劑不能滿足這一要求。

3.乳化劑，親水性乳化劑，親水性乳化劑的（）一般比較高，通常用水（）后再使用

稀釋后的乳化劑若濃度越高，乳化能力就越強(qiáng)，乳化速度較快，因而（）較難控制，而且乳化劑拖帶損耗大，若濃度太低，則乳化能力太弱,乳化速度慢，從而需要較長(zhǎng)的乳化時(shí)間，使得乳化劑有足夠時(shí)間滲入（）中去，缺陷中的（）也容易被洗掉，最終達(dá)不到后乳化滲透檢測(cè)應(yīng)有的（），因此通常乳化劑制造廠推薦用濃度為（）。

4.親油性乳化劑 親油性乳化劑不加（）使用，若乳化劑（）大，擴(kuò)散到（）的速度就慢，容易控制乳化，但乳化劑（）大，黏度低的乳化劑擴(kuò)散到滲透劑中去的速度（）乳化速度（），需要注意控制（）。親油性乳化劑應(yīng)允許添加（），應(yīng)允許混入（）的滲透劑。5.滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)的選擇原則：1.（）要求，2（）應(yīng)滿足檢測(cè)要求，一般（）型靈敏度比（）型高，（）滲透劑比（）滲透劑高，從經(jīng)濟(jì)上考慮不能片面的追求（）檢測(cè)，只要靈敏度滿足（）即可。3.根據(jù)（）進(jìn)行選擇，對(duì)于（）的工件，可選用后乳化型滲透檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)于（）的工件，可選用（），可選用水洗型滲透檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)于大工件的（），可選用（）（）滲透檢測(cè)系統(tǒng)。4.在靈敏度應(yīng)滿足檢測(cè)要求的條件下，應(yīng)盡量選擇（），（），（）的滲透檢測(cè)材料組合系統(tǒng)。5.滲透檢測(cè)材料組合系統(tǒng)對(duì)被檢工件應(yīng)（），如鎂鋁不宜選用（）滲透檢測(cè)材料，（），（）等不宜選用含（）。（）等鹵族元素的滲透檢測(cè)材料。6.化學(xué)（）好，能（），受陽(yáng)光和高溫時(shí)不易（）和（）7.使用（），不宜（）。6水洗型滲透檢測(cè)法的適用范圍1.（）要求不高 2.檢驗(yàn)（）或（）的工件 3.檢驗(yàn)開(kāi)口（）的缺陷 4.檢驗(yàn)表面（）的工件

5.檢驗(yàn)（）工件和帶有（）的工件

7.水洗型滲透檢測(cè)法的優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：1表面多余的滲透劑可以直接用水去除，相對(duì)于后乳化型滲透檢測(cè)方法，具有（），檢驗(yàn)（）等優(yōu)點(diǎn)（）較其他方法短，能適應(yīng)（）的缺陷檢測(cè)，3較適合（）的工件檢測(cè)，也適用于（）工件，（），工件上的（），（），（）等的檢測(cè)。缺點(diǎn)：1（）相對(duì)較低，對(duì)（）的缺陷容易漏檢，2（）時(shí)，再現(xiàn)性差，故不宜在（）的場(chǎng)合下使用 3易造成（）4滲透劑（）5.抗（）的能力弱

6.（）的污染物將影響檢測(cè)的靈敏度

8.@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@后乳化型滲透檢測(cè)的適用范圍：1表面（）工件，（）工件及（）工件 2 有更高檢測(cè)（）要求的工件 3 被（）或其他（）污染的工件 4檢驗(yàn)開(kāi)口（）的缺陷 被檢工件可能存在使用過(guò)程中被（）的缺陷 6（）或（）裂紋類缺陷（）裂紋缺陷（）可控，以便在檢測(cè)出有害缺陷的同時(shí)，非有害缺陷（）能夠被放過(guò)。表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗，受檢工件表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測(cè)的（）必須清除干凈，同時(shí)，又不得損傷受檢工件的（）注意事項(xiàng)：1不得用鋼絲刷打磨（）（）（）等軟合金，密封面不得進(jìn)行（）等，2 備件工件經(jīng)過(guò)機(jī)加工的被檢表面一般要求粗糙度（），非機(jī)加工表面粗糙度可以適

當(dāng)放

寬，但不

得影

響

滲透

檢測(cè)的結(jié)

果，3對(duì)于受檢工件表面進(jìn)行（）時(shí)，也應(yīng)在檢測(cè)前，也應(yīng)進(jìn)行（），4一般滲透檢測(cè)工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滲透檢測(cè)準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周（）5打磨，機(jī)械加工，噴丸后，應(yīng)進(jìn)行（）處理

6采用化學(xué)方法和溶劑去除方法時(shí)，應(yīng)盡量避免（）或（）法，杜絕（）的方式，在不得已的場(chǎng)合下，必須進(jìn)行隨后的（），防止可能造成的（）

10清除污染物的方法1（），2（）適用于去除（）（）（）等多用于（）蒸汽清洗是一種改進(jìn)的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進(jìn)行，適用于大型（）。

第三篇：滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、前言

1.適用范圍

1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測(cè)。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊。

1.3 滲透檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開(kāi)口性裂紋氣孔和其他表面開(kāi)口性缺陷。2.參考標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。

二、人員

具有無(wú)損檢測(cè)人員滲透1.2.3級(jí)（結(jié)果評(píng)定需有2級(jí)或3級(jí)）資格。

三、滲透檢測(cè)系統(tǒng)

1.滲透檢測(cè)劑

滲透檢測(cè)劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對(duì)同一工件檢測(cè)時(shí)，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以確定滲透、顯像時(shí)間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對(duì)比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲(chǔ)存在丙酮溶液中。

四、工藝參數(shù)與檢測(cè)要求

1.工藝參數(shù)

（1）檢測(cè)方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為 10-50℃時(shí)，滲透時(shí)間至少為10min;超出滲透溫度都應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)滲透時(shí)間，若小于10℃時(shí)滲透時(shí)間至少為20min；大于50℃時(shí)應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤(rùn)時(shí)間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實(shí)體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時(shí)間不應(yīng)少于7min； 2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.靈敏度校驗(yàn)

將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進(jìn)行探傷。

五、檢測(cè)順序

1.表面準(zhǔn)備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護(hù)層；

（2）局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm；

2.預(yù)清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應(yīng)在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位。并應(yīng)在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測(cè)表面以去除多余的滲透液時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難；滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進(jìn)行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗（朝一個(gè)方向擦洗）或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡勘粰z部位。

6.干燥

干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃，應(yīng)在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時(shí)間結(jié)束后，對(duì)探傷部位進(jìn)行觀察，在容器內(nèi)部檢測(cè)時(shí)使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時(shí)用3-5倍放大鏡進(jìn)行觀察。

9.缺陷記錄

發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注或拍照。10.缺陷評(píng)定

除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款進(jìn)行分類及評(píng)級(jí)。

11.探傷結(jié)束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預(yù)清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對(duì)工件表面進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測(cè)表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態(tài)自然蒸發(fā)方式進(jìn)行。干燥時(shí)間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進(jìn)行噴涂或用毛刷進(jìn)行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10分鐘。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí),應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降,同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時(shí),水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無(wú)沖洗裝置時(shí),可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時(shí),如無(wú)特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò) 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復(fù)擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強(qiáng)熱風(fēng)干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時(shí)間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動(dòng)均勻，噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個(gè)被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時(shí)間從顯像劑涂層變干開(kāi)始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。

七、質(zhì)量評(píng)定、檢查記錄和報(bào)告簽發(fā)

7.1 缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖樣設(shè)計(jì)要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測(cè)評(píng)定工作由II級(jí)人員擔(dān)任，報(bào)告要有檢測(cè)人，責(zé)任人員簽字并加蓋無(wú)損檢測(cè)專用章才能生效。報(bào)告必須內(nèi)容完整評(píng)定準(zhǔn)確。

7.4各種記錄、報(bào)告應(yīng)隨產(chǎn)品檢驗(yàn)資料妥善保管,其保存時(shí)間不得少于設(shè)計(jì)使用年限。

第四篇：滲透檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告!

滲透檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鉂B透檢測(cè)的基本原理、方法和操作過(guò)程，了解滲透檢測(cè)缺陷的類型及應(yīng)用特點(diǎn)。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：用氣保護(hù)焊堆焊，采用滲透檢測(cè)的方法對(duì)焊縫的裂紋缺陷進(jìn)行評(píng)定。

三、實(shí)驗(yàn)要求：

1．了解氣保護(hù)焊的原理及堆焊技術(shù)應(yīng)用； 2．掌握滲透檢測(cè)技術(shù)的原理與方法； 3．對(duì)焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定。

四、實(shí)驗(yàn)裝置：試板一塊，滲透劑、顯影劑、清洗劑各一瓶，紗布若干，錘子一把，鋼絲刷一把。

五、實(shí)驗(yàn)步驟：

1.將焊縫表面的渣殼、將污染物清理干凈。2.用清洗劑清洗焊縫表面。

3.用肉眼觀察焊縫表面的裂紋情況，并記錄裂紋的數(shù)量。4.在焊縫表面噴涂滲透劑，保持濕潤(rùn)約5-10分鐘。

5.擦去試件表面多余的滲透劑，用清洗劑昅潔焊弝表面。6.待表面干后，在焊縫表面噴涂顯影劑。7 記錄噴涂顯影劑后顯示的裂紋數(shù)量。

六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理

1.將肉眼觀測(cè)到的裂紋數(shù)量和滲透檢測(cè)出的裂紋數(shù)量進(jìn)行對(duì)比。2.對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。

七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

1． 說(shuō)明滲透檢測(cè)的原理、方法和操作步驟。

原理：是利用 熒光染料(熒光法)或 紅

艱染料(著色法)滲透劑的滲透作用, 顯示缺

陷痕跡。

方法：在被檢工件表面涂覆滲透液 滲?液滲入到工件表面開(kāi)口的缺陷中 去除工件表面多余的滲透液 在工件表面涂上顯象劑

缺陷中的滲透液被吸到工件的表面 形成缺陷的痕跡

步驟： 預(yù)清洗

滲透

中間清洗

干燥

顯像

觀察

2． 說(shuō)明滲透檢測(cè)缺陷的類型及應(yīng)用特點(diǎn)。類型：

適用于各種金屬材料和非金屬材料構(gòu)件、表面開(kāi)口缺陷的質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)用特點(diǎn)：滲透探傷由于檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對(duì)于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

3． 對(duì)實(shí)驗(yàn)的現(xiàn)象和結(jié)果進(jìn)行分析，并對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。

本次實(shí)驗(yàn)中采用的是著色法，是將含有著色染料物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過(guò)毛細(xì)作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來(lái)，進(jìn)行顯像。本次實(shí)驗(yàn)的顯像方法是將顯像劑噴涂在被探傷件表面，使?jié)B透液在白光或日光下鮮明可見(jiàn)，便于檢查。

圖1 噴涂清洗劑后的焊縫表

圖2 噴涂顯影劑之后的焊縫表面

從上到下依次為: 第一條焊縫不均勻有夾雜，第二條焊縫有裂紋，第三條焊縫有裂紋，第四條焊縫有裂紋，第五條焊縫有裂紋，第六條焊縫不均勻，第七條焊縫有夾渣和裂紋。所以這批焊縫的體質(zhì)量不合格。

組員：

陳偉10090311 賀峻岳10090308 王維10090304 李嘉泰10090324 韋竺施10090313

第五篇：滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透技術(shù)檢測(cè)

摘要：滲透檢測(cè)在特種設(shè)備行業(yè)及機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施等機(jī)電設(shè)備。熒光滲透檢測(cè)在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。

關(guān)鍵詞：滲透檢測(cè)

毛細(xì)管作用

引言

滲透檢測(cè)是以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。確切地說(shuō)：就是利用毛細(xì)管現(xiàn)象使黃綠色熒光滲透液或有色非熒光滲透滲入到缺陷里，經(jīng)清洗后，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液，從而達(dá)到檢測(cè)缺陷的目的。滲透檢測(cè)的過(guò)程發(fā)展

沒(méi)有哪本書(shū)上說(shuō)PT檢測(cè)是從某年被發(fā)現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的，不象RT檢測(cè)是在 倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后逐漸出現(xiàn)了檢測(cè)技術(shù)，而PT檢測(cè)方法是在民間中發(fā)現(xiàn)后經(jīng)研究逐漸演變起來(lái)的。例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦凈表面，裂紋就可顯現(xiàn)出來(lái)，這就是陶瓷廠檢查陶瓷的傳統(tǒng)方法。另外采用浸油的方法檢測(cè)零部件表面裂紋是一種原始液體滲透方法，這種方法配合以白粉顯像檢驗(yàn)稱之為油—白法，而廣泛被應(yīng)用。油—白法最早被鐵道部門得到應(yīng)用，這種方法是將重滑油稀釋在煤油中，得到一種看上去是臟而黑的混合液體作為滲透液，機(jī)車零部件 桿、軸、曲柄等，用堿液煮洗并干燥后浸入滲透液中，過(guò)幾小時(shí)甚至二十四小時(shí)以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖凈，在涂上一種白粉加酒精的懸浮液，待酒精自會(huì)發(fā)后，在零件表面形成均勻的白色背景上出現(xiàn)深黑色滲透劑顯示的裂紋，該方法只能檢測(cè)比較大的裂紋。本世紀(jì)30—40年代美國(guó)人斯威策對(duì)PT滲透液作了大量試驗(yàn)和研究，首先他把著色染料加入到滲透液中增加了缺陷顯示的顏色的對(duì)比度，1941年他又把熒光染料加到滲透液中，用顯像粉顯像增加了檢測(cè)的靈敏度，從而使PT檢測(cè)法進(jìn)入了一個(gè)新階段。隨著科學(xué)的發(fā)展，越來(lái)越多的新型材料出現(xiàn)，例如：航天航空所用的各種輕合金、工程塑料、工業(yè)陶瓷等，用于他們制造不少關(guān)鍵部件都采用該種方法檢查。目前國(guó)外一些工業(yè)先進(jìn)國(guó)家都有PT檢測(cè)器材和設(shè)備的系列產(chǎn)品及PT檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)過(guò)去由于工業(yè)不發(fā)達(dá)而導(dǎo)致PT檢測(cè)水平和器材低下，進(jìn)入80年代，特別是近20年對(duì)外開(kāi)放，PT檢測(cè)有相當(dāng)大的提高，有些PT檢測(cè)器材、產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際水平，但是還存在著許多問(wèn)題。PT檢測(cè)方法、器材、標(biāo)準(zhǔn)水平有待于進(jìn)一步提高。適用范圍及特點(diǎn)

滲透檢測(cè)可廣泛應(yīng)用于檢測(cè)大部分的非吸收性物料的表面開(kāi)口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對(duì)于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測(cè)。主要用于裂紋、白點(diǎn)、疏松、夾雜物等缺陷的檢測(cè)無(wú)需額外設(shè)備，對(duì)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)來(lái)說(shuō)，常使用便攜式的灌裝滲透檢測(cè)劑，包括滲透劑、清洗劑和顯像劑這三個(gè)部份，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。滲透檢測(cè)的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質(zhì)，檢測(cè)靈敏度較高，但檢測(cè)速度慢，因使用的檢測(cè)劑為化學(xué)試劑，對(duì)人的健康和環(huán)境有較大的影響。

滲透檢測(cè)特別適合野外現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，因其可以不用水電。滲透檢測(cè)雖然只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷，但檢測(cè)卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進(jìn)行一次檢測(cè)就可以完成對(duì)缺陷的檢測(cè)?；驹砑疤攸c(diǎn)

滲透檢測(cè)是基于液體的毛細(xì)作用（或毛細(xì)現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。滲透檢測(cè)的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測(cè)的基本步驟

無(wú)論是那種滲透檢測(cè)方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預(yù)處理；

2、滲透；

3、清洗；

4、顯像；

5、觀察記錄及評(píng)定；

6、后處理。

滲透檢測(cè)的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進(jìn)行滲透檢測(cè)的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行操作，這樣才能確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。檢測(cè)方法

滲透檢測(cè)方法，即在測(cè)試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時(shí)限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細(xì)作用”進(jìn)入材料表面開(kāi)口的裂痕。毛細(xì)作用在染色劑停留過(guò)程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時(shí)將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進(jìn)而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員可對(duì)該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析。

6檢測(cè)方法的分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，檢測(cè)方法可按照表1和表2進(jìn)行分類：

6．1根據(jù)滲透劑所含染料成分分類

根據(jù)滲透劑所含染料成分，滲透檢測(cè)分為熒光滲透檢測(cè)法、著色滲透檢測(cè)法和熒光著色滲透檢測(cè)法，簡(jiǎn)稱為熒光法、著色法、和熒光著色法三大類。滲透劑內(nèi)含有熒光物質(zhì)，缺陷圖像在紫外線能激發(fā)熒光的為熒光法。滲透劑內(nèi)含有有色染料，缺陷圖像在白光或日光下顯色的為著色發(fā)。熒光著色法兼?zhèn)錈晒夂椭珒煞N方法的特點(diǎn)，缺陷圖像在白光或日光下能顯色，在紫外線下又能激發(fā)出熒光。

6.2、根據(jù)滲透劑去除方法分類

根據(jù)滲透劑去除方法，滲透檢測(cè)分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類。水洗型滲透法是滲透劑內(nèi)含有一定量的乳化劑，工件表面多余的滲透劑可以直接用水洗掉。有的滲透劑雖不含乳化劑，但溶劑是水，即水基滲透劑，工件表面多余的滲透劑也可直接用水洗掉，它也屬于水洗型滲透法。后乳化型滲透法的滲透劑不能直接用水從工件表面洗掉，必須增加一道乳化工序，即工件表面上多余的滲透劑要用乳化劑“乳化”后方能用水洗掉。溶劑去除型滲透法是用有機(jī)溶劑去除工件表面多余的滲透劑。

6.3、根據(jù)顯像劑類型分類

根據(jù)顯像劑類型，滲透檢測(cè)分為干式顯像法、濕式顯像法兩大類。干式顯像法是以白色微細(xì)粉末作為顯像劑，施涂在清洗并干燥后的工件表面上。濕式顯像法是將顯像粉末懸浮于水中（水懸浮顯像劑）或溶劑中（溶劑懸浮顯像劑），也可將現(xiàn)象粉溶解于水中（水溶性顯像劑）。此外，還有塑料薄膜顯像法；也有不使用顯像劑，實(shí)現(xiàn)自顯像的。

7一般步驟及要求

1.被檢物表面處理。2.施加滲透液。3.停滯一定時(shí)間。4.表面滲透液清洗。5.施加顯像劑。

6.缺陷內(nèi)部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來(lái)，進(jìn)行觀察。7.缺陷判定。

一、表面處理

對(duì)表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈，同時(shí)，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測(cè)工作準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm以上。

污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。

二、滲透劑的施加

常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。

滲透時(shí)間是一個(gè)很重要的因素，一般來(lái)說(shuō)，施加滲透劑的時(shí)間不得少于10min，對(duì)于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細(xì)微，滲透時(shí)間需更長(zhǎng)，可以長(zhǎng)達(dá)2小時(shí)。

滲透溫度一般控制在10~50℃范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來(lái)困難；溫度太低，滲透劑變稠，動(dòng)態(tài)滲透參量受到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，以此來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)應(yīng)讓被檢表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

三、滲透劑的去除

在滲透劑的去除時(shí)，既要防止過(guò)清洗又要防止清洗不足，清洗過(guò)度可能導(dǎo)致缺陷顯示不出來(lái)或漏檢，清洗不足又會(huì)使得背景過(guò)濃，不利于觀察。

水洗型滲透劑的去除：水溫為10~40℃，水壓不超過(guò)0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時(shí)間越短越好。

后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測(cè)工藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間防止過(guò)乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時(shí)間越短越好。

溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。

四、顯像劑的施加

顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時(shí)距離被檢表面為300~400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為30~40°，刷涂時(shí)一個(gè)部位不允許往復(fù)刷涂幾次。

五、觀察

觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進(jìn)行。觀察的光源應(yīng)滿足要求，一般白光照度應(yīng)大于1000Lx，無(wú)法滿足時(shí)，不得低于500Lx，熒光檢測(cè)時(shí)，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μW/。

在進(jìn)行熒光檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員進(jìn)入暗室應(yīng)有暗適應(yīng)時(shí)間。

六、缺陷評(píng)定

按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行記錄和評(píng)定。8 優(yōu)點(diǎn)

滲透檢測(cè)可以檢測(cè)（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開(kāi)口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開(kāi)口缺陷，特別是細(xì)微的表面開(kāi)口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。

滲透檢測(cè)不受被控工件化學(xué)成分限制。滲透檢測(cè)可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。

滲透檢測(cè)不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制。滲透檢測(cè)可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機(jī)械加工件。

滲透檢測(cè)不受缺陷形狀（線性缺陷或體積型缺陷）、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測(cè)，即可同時(shí)檢查開(kāi)口于表面的所有缺陷。

但是，滲透檢測(cè)無(wú)法或難以檢查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不適用于檢查因外來(lái)因素造成開(kāi)口或堵塞的缺陷，例如工件經(jīng)噴丸處理或噴砂，則可能堵塞表面缺陷的“開(kāi)口”，難以定量的控制檢測(cè)操作質(zhì)量，多憑檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度。

結(jié)語(yǔ)

滲透檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)和維修領(lǐng)域中不可缺少的重要組成部分，廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，是評(píng)價(jià)工程材料、零部件和產(chǎn)品的完整性、連續(xù)性的重要技術(shù)方法，也是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高生產(chǎn)率的重要手段。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì).透檢測(cè).京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986.[2] 李家偉，無(wú)損檢測(cè)手冊(cè).京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[3] 滲透檢測(cè)——中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)組織編寫(xiě) 胡學(xué)軍主編.