第一篇：工程支拆方案（最終版）

模板工程支拆方案

一、概述

在本工程中采用組合模板，支模必須注意保證模板有足夠的整體穩(wěn)定性。梁模板支柱之間應設置拉條和剪力撐，相互連接成整體；柱模用斜撐或剪力撐與臨近模板拉結，以保證整個樓層柱、梁、板等模板成為一個整體的單元。平臺板、樓梯底部應設足夠的支柱，預防下沉

二、模板的支撐

（一）、基礎模板

1、基礎側模和模板采用木模板，Φ48mm壁厚2.7mmⅢ級鋼管扣支撐。

2、基礎墊層結束經驗收簽字后，即可進行基礎的彈線工作，彈線時應按施工圖紙基礎尺寸，彈線結束后，經復驗無誤后，即開始支模。

3、所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。傷口標高將用水平儀復測準確。

4、支模方法：安裝前的準備工作。安裝前要做好技術交底，熟悉施工圖紙的要求，并做好模板材料質量檢驗工作。模板表面涂刷隔離劑。

5、基礎模板支模方法：基礎側模支撐在土上應加設墊板，側模下部應支承在混凝土墊塊上，以防止下沉。

6、基礎側模拆除不受砼強度影響，但應以在拆模時不損壞砼棱角為前提，常溫時一般以澆灌后1-2天為宜。

（二）、主題模板

1、在工程中采用Φ48mm壁厚2.7mmⅢ級鋼管支撐木模柱、梁、板面。

2、柱模板支模方法：柱的特點是高度大而截面小。柱模板主要保證垂直度、施工時的側面穩(wěn)定及抵抗混凝土的測壓力。柱模板為了抵抗混凝土側壓力。必須設柱箍。當側壓力較大時，在柱模板中加螺栓。由于柱上部側壓力較柱底小，故柱箍應上疏下緊。

3、梁模板支模方法：梁的特點是跨度大而寬度一般不大。一般梁下面是架空的、側梁模板承受砼側壓力，梁底模板承受混凝土及施工垂直荷載。梁模板主要有側模，底模及職稱系統組成。梁支模時，應注意以下問題：

（1）、梁跨度≥4米時，模板應起拱。一般木模起拱高度為梁跨度的2~3‰，鋼模的起拱高度為1~2‰。如設計規(guī)定按設計規(guī)定起拱。

（2）、支柱之間應設拉桿，離地80cm一道，以上每隔2.5m設一道。

（3）、當梁的高大于700mm或柱錨固箍過長時，應先綁扎鋼筋，再封梁幫，中間用螺栓拉結。

（4）、上下層支撐應在同一條豎向直線上，以保證上層支撐的荷載能傳到下層支撐上。

4、樓梯模板支模方法：樓板的特點是面積大厚度小。因此樓板側模版所受側壓力很小，水平模板及其支撐系統主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷載。在本工程項目中樓板模板為有梁樓板和懸臂挑檐板模板。樓板模板大部分用定型模板，支承在擱柵上，擱柵支承在梁側模版外的橫檔上。挑檐模板支模時不論用哪種形式，都要注意防止外倒傾覆。

5、其它模板支模方法：在本工程除了以上介紹外，還有圈梁模板，雨棚模板。樓梯模板，墻模板。其構造見圖示。墻模板安裝時必須設置對拉螺栓，抵抗新澆混凝土的側壓力，以免模板產生過大的變形或位移。樓梯模板安裝時，先按圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸。要注意踏步高度均勻一致，塔讀和樓地面交接的一步，必須考慮樓地面粉刷層的厚度。模板的安裝順序是先裝上，下平臺及平臺

梁，再安裝樓梯斜梁和樓梯底模板，然后安裝外側板和反扶梯模板。材料運輸至現場后，平面人工運輸，垂直運輸采用井字架機械運輸。安裝前的準備工作；安裝前要做好技術交底，熟悉施工圖紙和要求，并做好模板材料質量檢驗工作。模板表面涂刷隔離劑。

6、安裝要點：

（1）、柱模和墻模安裝時下端應和定位基礎緊靠墊平。保證模板的垂直度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）、框架柱模板采用拼裝模板，方柱子圍坦

第二篇：安全方面的支拆專項方案

目錄

1編制依據……………………………………………… 2工程概況……………………………………………… 3材料準備……………………………………………… 4施工準備……………………………………………… 5后臺加工……………………………………………… 6作業(yè)條件……………………………………………… 7施工工藝………………………………………………（1）基礎施工工藝………………..3（2）柱模施工工藝………………..4（3）墻體模板施工工藝…………..5（4）頂板及梁模板施工工藝……...7（5）樓梯模板施工工藝…………….9

8模板的拆除…………………………………………… 9質量標準及要求……………………………………..10成品保護及施工中應注意的問題:………………… 11保證措施…………………………………………….12安全施工注意事項………………………………….13模板可行性驗算…………………………………….(1)剪力墻模板最大側壓計算…………………………..(2)柱模板最大側壓力計算……………………………..(3)頂板計算……………………………………………..模板施工方案

一、編制依據

1、設計圖紙

2、有關法令、法規(guī)、文件。

3、甲方及監(jiān)理的要求。

4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。

二、工程概況

三、材料準備

由于施工周期較短，為提高速度，模板設計中優(yōu)先考慮快速施工，以竹膠板模板為主。依沉降縫由東向西采用2段流水施工（地下車庫待A、B區(qū)主體完成后再施工），流水段劃分見附圖流水段劃分圖，所用周轉材料見附表材料準備一覽表，所用工具見附表機械準備一覽表。

1、框架柱使用15mm厚竹膠板。

2、頂板、框架梁及墻體使用12mm厚竹膠板。

3、其他配件：10×10cm木方、5×10cm木方、U型托、穿墻螺栓、鋼管、碗扣式腳手架、3型扣件等。

四、施工準備

1、施工前充分熟悉圖紙，做好配料單，并提前加工好。

2、材料檢查：

1)厚度應統一，且內部密實，封邊完好。

2)各種配件的數量、規(guī)格、質量應符合使用要求。

五、后臺加工

1、模板加工場地提前硬化，并在四周設排水溝。

2、原材料及成品、周轉料按品種、規(guī)格堆放整齊。

3、根據各部位尺寸，預先裁好模板，裁好的模板的邊要涂刷封口漆，保證模板邊角的平整且周轉次數多的要求。柱墻模板豎向背棱采用5×10木方立放，應事先釘好，木方間距20cm一道。

4、對于周轉量較大的墻柱頂板模板在加工好后于背后編號，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪費。

六、作業(yè)條件

1、各種施工所需的控制線（包括墻柱軸線、邊線、模板控制線、洞口邊線及50標高控制線）已彈好。

2、混凝土接槎已鑿毛，要求表面無浮漿，無松散石子。架立模板的混凝土已全面壓光。

3、墻體及柱模板表面涂刷無污油質脫模劑，頂板及梁模板表面涂刷水質脫模劑，要求涂刷均勻，不得有漏刷現象，嚴禁使用廢機油。

4、各種模板、柱箍、拉鏈、穿墻螺拴已按照配模圖及要求加工好。

5、拼縫處防止漏漿的海綿條已貼好。

6、支墻體、柱模板時，水暖、電氣、鋼筋工程已驗收合格。

七、施工工藝

（一）基礎施工工藝

由于基礎外側有磚墻，可利用作磚模，不用另行支模。僅需考慮內側的變截面處的模板支護。

1、對于有后澆帶處，兩側模板同時支立，用鋼管或木方橫向支撐在中間，距底20cm,每2m一道。

2、對于承臺，由于側邊比基礎低，但不多，故暫時用鋼筋或短鋼管支撐在基礎鋼筋上，等砼初凝后撤掉。斜面初坡度較緩，可以隨砼的澆筑，隨時抹出面，不用另支模板。

3、對于地基梁處，采用鋼管沿梁兩側支滿堂架子進行水平支撐，內部采用對拉螺栓配合3型扣件連接兩側模板。如下圖所示。

4、在防水板與低處基礎相交處，除用滿堂架子進行水平支撐外，另用木方加固下腳，靠在基礎上；用φ25鋼筋焊在底板上、下層筋上，斜向支撐側模；在防水板與高處基礎相交處，用鐵絲綁扎在基礎鋼筋上，拉住側模。見下圖。

（二）柱模板施工工藝

先安放兩面模板，基本固定垂直后，用鉛絲把模板綁在鋼筋上臨時固定，再立另兩側模板。柱箍采用1.2米鋼管配合φ14對拉螺栓，在每側柱中增加一道對拉螺栓，采用雙3型扣件，雙螺帽。離地面200mm為第一道，往上間距為500mm，最上2m間距600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撐、斜撐每側3道，上中下各一道，撐在柱箍上，外圍柱懸空側的柱模自板面下降10cm貼在板的立面。用鋼管的另一端固定在事先預埋的拉環(huán)上，邊柱應上口下口各抱一道。

（三）墻體模板施工工藝

1、墻體用竹膠板制作定型模板。

2、根據配模圖，根據模板的編號按控制線就位，先放一側模板然后安裝穿墻螺栓再和另一側模板，加支撐及背愣，調節(jié)斜撐，把模板的垂直度、位置、截面尺寸調好后，擰緊穿墻螺栓。

3、穿墻螺栓為φ14圓鋼制作，橫向間距為600mm，豎向為第一道自混凝土面200mm，往上間距為400mm，最上2m間距為600-700mm。止水片型如“

”,采用4mm厚，40×40mm鋼板，螺帽應為雙螺帽。

（四）頂板及梁模板施工工藝

1、頂板及梁模板的豎向支撐采用碗扣式腳手架。

2、梁模板安裝：支設梁豎向支撐，梁豎向支撐采用碗扣式腳手架，豎桿間距1200mm，要求應垂直；然后加設水平橫桿，水平橫桿第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。為方便以后拆除頂板，頂板模板應壓在梁側模模板上，當砼達到1.2Mpa后，可直接拆除梁側模，以便于梁側模板輪替使用。

3、頂板模板：頂板支撐間距1.2米，橫桿步距1.2米，在支撐上鋪主龍骨10×10cm木方，木方上鋪次龍骨5×10cm，間距200mm，上鋪竹膠板。

4、邊梁梁底橫桿懸空加斜撐，梁底頂撐加密間距500cm.5、根據規(guī)范要求及圖紙要求，在梁中部起拱1‰

（五）樓梯模板施工工藝

1、樓梯模板根據圖紙尺寸用木方和竹膠板現場加工（見附圖），樓梯陽角要加護角，樓梯模板支好后用φ10的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位。

2、樓梯模板豎向支撐使用鋼管加“U”型托，間距不大于1米。

3、樓梯底模板用1.2mm厚的竹膠版，主龍骨使用100×100木方，次龍骨使用50×100木方，間距300mm。

八、模板的拆除

1、模板拆除砼必須達到的強度：

由班組長填寫拆模申請，并由專職工長和總工根據砼同條件養(yǎng)護抗壓試件的抗壓強度報告符合要求后，簽字認可后方可拆模。

2、模板的拆除順序與安裝順序相反，首先拆除支撐，然后拆下穿墻螺栓、勾頭螺栓等配件。如模板于墻面有粘連吸附現象?？捎们斯髑四０逑驴?，嚴禁在上口橋模板或用大錘砸模板，防止墻體晃動，撬壞墻體邊角。

3、竹膠模模（頂板）的拆除與支頂板時的順序相反，先拆除橫拉桿中間立柱及大龍骨兩側支柱暫時不拆。施工人員要站在以拆除的空隙，由一側向另一側逐塊拆除龍骨和立柱，最后再拆除四周的龍骨和立柱。拆除時用扁寬撬棍輕撬竹膠模，避免破壞竹膠模邊及砼表面。

4、拆除下來的模板要及時清理并涂刷脫模劑，并碼放整齊。

九、質量標準及要求

1、保證項目：模板及基支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、基本項目：模板的接縫寬度不得大于1mm,口角處必須嚴密，不得有漏漿現象。模板與砼接觸面要清理干凈并均勻刷隔離劑。隔離劑嚴禁污染鋼筋和砼接茬處。

3、允許偏差項目

十、成品保護及施工中應注意的問題：

1、拆模板時要注意，不要碰壞墻面及陰陽角。

2、陽角及洞口兩側和樓梯間踏步必須用板條保護好。

3、拆模時不得使用大錘硬砸或用撬棍猛撬以免損害砼表面。

4、防止?jié)仓艜r漏漿的海綿條要粘貼到位，海綿條不得粘貼到砼內。

5、澆筑砼時要有專人檢查，不得出現跑模及漏漿等現象。

十一、保證措施

1、必須對工人進行詳細的技術交底，并做到定人、定點，責任到人。

2、嚴格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、交接檢）。

3、下來的模板必須及時清理、檢查、如有變形、損壞，應及時修理，避免延誤正常使用。

4、所有模板應及時、均勻涂刷隔離劑，不得有漏刷現象。

十二、安全施工注意事項

1、在模板存放區(qū)域內，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非操作人員入內。

2、模板吊運時，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。

3、拆除下來的模板要按指定區(qū)域碼放整齊，清理干凈，涂刷隔離劑，模板堆放場地要堅實平整。

4、模板必須有操作平臺、上下梯道、防護欄等安全設施，并能正常使用，不得踩踏拉桿和支撐攀登上下。

5、安裝模板時各種小型工具要隨身攜帶好，嚴禁出現從高處落物的現象。

十三、模板可行性驗算

（一）剪力墻模板最大側壓力計算

1、荷載設計值 一）混凝土側壓力 ①、混凝土側壓力標準值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新澆筑砼對模板的最大側壓力(KN/M2)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M3

to-新澆筑砼的初凝時間

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的澆筑速度

本工程取2m/h H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高, 本工程取5.0米 β1-外加劑影響修正系數

本工程取1.0 β2-砼落度側修正系數

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.711.0×1.15×21/2=49.0KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土側壓力設計值: F=F1×分項系數×折減系數=49.0×1.2×0.85=49.98KN/M2 2)傾倒混凝土時產生的水平荷載

查《建筑施工手冊2》8-66表,采用導管,水平荷載為2KN/m2 荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手冊2》表8-69進行荷載組合 F’=49.98+2.38=52.36KN/m2

2、竹膠板模板驗算 ①、線荷載 取10mm寬竹膠板進行驗算,竹膠板厚12mm,截面特征: 凈截面慣性距Ix=123×10/12=1440mm4 凈截面抵抗距Wx=122×10/6=240mm3 化為線均荷載:q1=F’×0.01=52.36×0.01=0.524KN/m;q2=F×0.014=49.98×0.01=0.50KN/m ②、抗彎強度驗算: 按簡支形式計算,彎距為

M=q112/8=0.524×2002/8=2620N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為: б=M/Wx=2620/240=10.9N/MM2 ③、撓度驗算: w=5q2l4/384EIx=5×0.5×2004/384×7.6×103×1440=0.95mm<[w]=1.5mm

3、木方驗算 ①、線荷載 截面特征: Ix=1003×50/12=4.17×106mm4 Wx=1002×50/6=8.33×104mm3 化為線均荷載:q1=F’×0.2=52.36×0.2=10.47KN/m;q2=F×0.2=49.98×0.2=10KN/m ②、抗彎強度驗算: 按簡支形式計算,彎距為

M=q112/8=10.47×2002/8=2620N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為: б=M/Wx=2.09×105/8.33×104=2.51N/mm

4、鋼管驗算 ①、線荷載

鋼管直徑48mm,壁厚3.5mm,查《建筑施工手冊2》表8-6 2根鋼管的截面特征: Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3

化為線均荷載:q1=F’×0.4=52.36×0.4=20.94KN/m;q2=F×0.4=49.98×0.4=20KN/m ②、抗彎強度驗算: 按簡支形式計算,彎距為

M=q112/8=20.94×6002/8=9.24×105N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為: б=M/Wx=9.24×105/2×5.08×103

5、對拉螺栓驗算

M14對拉螺栓凈截面面積為A=105mm2 ①、對拉螺栓的拉力;N=52.36×0.4×0.6=12.57KN ②、對拉螺栓的應力: б=N/A=12.57×103/105=119.7N/mm26、3型扣件驗算

查《建筑施工手冊2》8-5表,26型3型扣件容許荷載為26KN,雙3型扣件可承載52KN>12.57KN(二)柱模板最大側壓力計算

（二）剪力墻模板最大側壓力計算

7、荷載設計值 一）混凝土側壓力 ①、混凝土側壓力標準值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新澆筑砼對模板的最大側壓力(KN/M2)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M3

to-新澆筑砼的初凝時間

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的澆筑速度

本工程取5m/h H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高, 本工程取5.0米 β1-外加劑影響修正系數

本工程取1.0 β2-砼落度側修正系數

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2=77.53KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土側壓力設計值: F=F1×分項系數×折減系數=77.53×1.2×0.85=79.08KN/M2 2)傾倒混凝土時產生的水平荷載

查《建筑施工手冊2》8-66表,采用導管,水平荷載為2KN/m2 荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手冊2》表8-69進行荷載組合 F’=79.08+2.38=81.46KN/m2=81.46×10-3N/mm2

2、柱箍驗算 1)計算簡圖 q=F’×1×0.85 式中：

q－單側柱箍所承受的均布荷載設計值（N/mm）F’-側壓力和傾倒混凝土荷載（N/mm2）0.85-折減系數；

1－柱箍間距，取1＝500mm 則q=81.46×10-3×500×0.85=34.62N/mm 2)強度驗算 N/An+Mx/RxWnx≤f 式中： N-柱箍承受的軸向拉力設計值（N）;An－柱箍桿件凈截面面積（mm2），2根Ф48鋼管為2×489mm2 Mx-柱箍桿件最大彎距設計值（N×mm），Mx=qI2/8;Rx-彎距作用平面內，截面塑性發(fā)展系數，因受振動荷載，取Rx＝1.0 Wnx-彎距作用平面內,受拉纖維凈截面抵抗距（mm3）,2根φ48鋼管為2×5080mm3;f-柱箍鋼桿件抗拉強度設計值（N/mm2）,f=215N/mm2 柱截面為900mm×900mm，在兩側及中央設置對拉螺栓，計算長度L＝2/900＝450mm；由于外側木方為50mm×100mm,則L’=450+100=550mm,N=L/2×q=450/2×34.62=7.79×103N Mx=1/8×qL’2=34.62×5502/8=1.31×106N×m 則

N/An+Mx/Rx×Wnx=7.79×103/2×489+1.31×106/2×5080N/mm2=136.9N/mm2

w=5q2’L’4/384EIx≤[w]

q’-柱箍單側所承受的均布荷載設計值（KN/m），值為F×500×0.85=79.08×500×10-3×0.85=33.61N/mm 則

w=5q2’L’4/384EIx=5×33.61×5504/384×2.06×105×2×125.19×104＝0.80mm<[w]=900/500=1.8mm(三)頂板計算

1、荷載設計值（空心套管荷載不計）1)模板結構自重：取值為0.50KN/m3;2)新澆筑混凝土自重:取值為24KN/m3,取頂板厚0.15m;3)鋼筋自重：取值為1.1KN/m3;4)施工人員及施工設備荷載：均布荷載取值為2.5KN/m2;

2、竹膠板驗算

取10mm寬竹膠板進行驗算，竹膠板厚12mm，截面特征： 凈截面慣性距Ix=123×10/6=1440mm4, 凈截面抵抗距Wx=122×10/6＝240mm3, 1）荷載

① 用于驗算承載能力

均布荷載：[0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15）×1.2+2.5×1.4]×0.9=7.22KN/m2 線荷載：q1=7.22×0.01=0.0722KN/m ②用于驗算 剛度均布荷載：

(0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15)×1.2×0.9=4.07KN/m2×1.2+0.9×0.9=7.22KN/m2 線荷載：q2=4.07×0.01=0.0407KN/m 3)承載力與剛度驗算

由于線荷載小于剪力墻模板，且截面形式相同，基于剪力墻模板所作驗算，頂板竹膠板能夠滿足承載力與剛度要求。

3、次愣驗算 5×10木方材料性質： E=1.0×104, Ix=503×100/12=1.04×106mm4 Wx=502×100/6=4.17×104mm3, 1)荷載

①、用于驗算承載能力

線荷載：q1=7.22×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=1.45KN/m ②、用于驗算剛度

線荷載：q2=4.07×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=0.817KN/m 2)承載力驗算

按簡支形式計算，彎矩為

M=q1l2/8=1.45×12002/8=2.61×105N?mm 受彎構件的抗彎承載能力為：

σ=M/Wx=2.61×105/4.17×104=6.26N/mm2＜?m=11.5N/mm2（可）3）、撓度驗算

ω=5q2l4/384EIx=5×0.817×12004/384×1.0×104×1.04×106=2.12mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

4、主楞驗算 10×10木方材料性質 E=1.0×104 Ix=1003×100/12=8.33×106mm4，Wx=1002×100/6=1.67×105mm3，1）、荷載

①、用于驗算承載能力

5×10木方重量：0.5×0.1×0.05=0.0025KN，6個5×10木方化為1.2m段的線荷載：0.0025×6/1.2=0.0125KN/m 10×10木方自重：0.5×0.1×0.1=0.005KN/m 線荷載：q1=7.22×1.2+（0.0125+0.005）×1.2×0.9=8.68KN/m ②用于驗算剛度

線荷載：q2=4.07×1.2+(0.0125+0.005)×1.2×0.9=4.9KN/m 2)承載力驗算

按簡支形式計算，彎距為

M=q112/8=8.68×12002/8=1.56×106N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為：

σ＝M/Wx=1.56×106/1.67×105=9.34N/mm2

ω＝5q2l4/384EIx=5×4.9×12004/384×1.0×104×8.33×106=1.59mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

5、碗扣式腳手架軸向支撐驗算 1）、荷載

F=8.68×1.2=10.4KN 查表8-76知，鋼管立柱允許荷載為33.1KN,符合要求 2）穩(wěn)定性驗算 σ＝N/ψA≤f

式中：N-每根立柱承受的荷載（N）;A-鋼管截面積（mm2）

ψ-軸心受壓穩(wěn)定系數，根據鋼管立柱長細比λ求得：

σ＝F/ψA＝10.4×103/0.922×489＝23.07N/mm2≤f=205N/mm2

材料準備一覽表

序號 物資名稱 規(guī)格型號 計量單 位 數量 進場時間 備注 1 竹膠板 12mm m2 15000 3．1 2 竹膠板 15mm m2 3000 3．1 3 鋼管 6mm 根 3000 3．1 4 鋼管 5mm 根 1000 3．1 5 鋼管 3mm 根 1000 3．1 6 鋼管 2mm 根 800 3．1 7 鋼管 1.5mm 根 5000 3．1 8 十字卡扣

個 6000 3．1 9 木方 50mm*100mm m3 400 3．1 10 木方 100mm m3 200 3．1 11 φ14對拉螺栓 按實計算

第三篇：支模架工程專項施工方案

模板施工專項方案 編制依據

1.1 金沙縣人民醫(yī)院門急診大樓、外科住院大樓建設項目設計施工圖紙

1.2 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001 1.3 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手冊第四版 1.5 公司程序文件相關規(guī)定

模板施工專項方案 編制說明

金沙縣人民醫(yī)院門急診大樓、外科住院大樓建設項目位于金沙縣西洛鄉(xiāng)陽燈村。包括門急診大樓、外科住院大樓、緊急救援中心，總建筑面積為：43052.61㎡，其中門急診大樓建筑面積為：18670.53㎡，外科住院大樓建筑面積為：23707.23㎡，緊急救援中心建筑面積為：674.85㎡。門急診大樓地下一層，層高4.2m,地上六層，一層高4.5m,二～六層層高4.2m；外科住院大樓地下二層，負二層層高4.2m，負一層層高4.5m,地上十三層＋技術層，一層層高4.2m，二層層高3.9m，三層層高4.8m，技術層層高3.9m，四、五層層高4.5m，六～十三層層高3.9m；緊急救援中心地上二層，層高均為4.2m。

門急診大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

緊急救援中心柱截面尺寸為（A㎜×B㎜）：400×400。門急診大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工專項方案

外科住院大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

緊急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的澆筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夾板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接頭縫用自粘膠帶封閉。

模板施工專項方案 柱模板支撐及模板設計計算

本工程柱截面類型多，本方案抽選以下柱截面尺寸為例進行計算，施工時照參執(zhí)行。

3.1 柱寬B×H=500×5000㎜，計算書詳見附件1； 3.2 柱寬B×H=600×6000㎜，計算書詳見附件2； 3.3 柱寬B×H=700×7000㎜，計算書詳見附件3； 3.4 柱寬B×H=800×8000㎜，計算書詳見附件4； 3.5 柱寬B×H=1000×1000㎜，計算書詳見附件5； 3.6 柱寬B×H=1400×800㎜，計算書詳見附件6。

模板施工專項方案 梁支撐系統及梁模板設計計算

本工程梁截面類型多，本方案抽選以下梁截面尺寸為例進行計算，施工時照參執(zhí)行。

4.1 梁寬×梁高=400×850㎜，計算書詳見附件4.2 梁寬×梁高=300×700㎜，計算書詳見附件4.3 梁寬×梁高=250×700㎜，計算書詳見附件4.4 梁寬×梁高=200×700㎜，計算書詳見附件

7； 8； 9； 10。

模板施工專項方案 板支撐系統及板模板設計計算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分別進行計算，施工時照參執(zhí)行。

5.1 板厚100㎜，計算書詳見附件5.2 板厚120㎜，計算書詳見附件5.3 板厚160㎜，計算書詳見附件

11； 12； 13。

模板施工專項方案 搭設材料的基本要求

6.1 鋼管

6.1.1 新鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關要求并作防銹處理。6.1.2舊鋼管應按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001規(guī)范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

6.2.2 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現滑絲的螺栓必須更換。6.2.3 新舊扣件均應進行防銹處理。

模板施工專項方案 施工工藝

模板制作→支架安裝→模板安裝→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對拉螺栓孔。按實際放樣尺寸拼裝,并編號,方木要經過壓刨雙面刨平。

7.1.1.2 支架安裝:為減少水平施工縫, 柱、梁、頂板采用一次支設, 板支撐采用滿堂架?？v向架設剪刀撐,模板加斜撐,上部搭設作業(yè)平臺及攔腰桿防護,并使板兩側架子上部按間距3米搭設水平聯系桿連接模板。

7.1.1.3 模板安裝、加固:模板應按控制線和模板設計圖紙要求安裝。安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側抄平,抹5cm寬的低標號砂漿,防止水泥漿流淌。首先安裝一側模板, 伸入全部對拉螺栓,再安裝另外一側模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對拉螺栓。尺寸、標高、位置要校核準確。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽處角要拼齊、釘牢固。木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形。

模板施工專項方案

7.1.2.2 支架搭設:板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。立桿縱向加剪刀撐,橫向加斜撐,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。

7.1.2.3 模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側模尺寸要準確,陰陽角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。

7.1.2.4模板加固:板底模與木方釘牢,梁側用豎立鋼管加固,梁高大于800mm時,用φ12@1000的對拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要嚴格按照與組裝模板相反的順序進行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側模。模板拆除要根據砼增長強度與砼設計強度之比而定。梁板模板應參考同條件養(yǎng)護試塊,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m內的要在砼強度達到設計強度的75%后拆除,板跨大于8m時,砼強度必須達到100%方可拆除。懸挑梁板砼強度達到100%方可拆除。側模板待砼澆筑3天后拆除。

模板施工專項方案 質量要求

8.1 標準要求

8.1.1 軸線通直,尺寸準確;8.1.2 棱角方正,線條通順;8.1.3 表面平整,顏色一致;8.1.4無明顯模板拼縫痕跡。8.2 具體要求

8.2.1 模板制作允許誤差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 對角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm;8.2.2 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標高偏差 5mm, 8.3 注意事項

8.3.1 豎向模板接合處,用45×90木方平放,并用木契頂緊,確保板縫處不漲模。

8.3.2 砌筑墻處、結構洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預留準確。8.3.3 模板工序完成后應及時清理干凈模板內雜物以便下道工序施工。

模板施工專項方案 安全技術要求

9.1 模板支設完畢,認真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動。

9.2 模板安裝時,要在腳手架上鋪設竹芭,形成作業(yè)面,不得直接站在鋼管架上作業(yè)。

9.3 木模制作,雙面壓刨時,要嚴格按機械操作規(guī)程制作。9.4 施工現場嚴防釘子扎腳,不準穿拖鞋、高跟鞋、硬質塑料底鞋上架作業(yè)。

9.5 施工現場嚴禁煙火，材料堆放處要有消防設施。

模板施工專項方案

目錄 編制依據.................................................................................................1 2 編制說明.................................................................................................2 3 柱模板支撐及模板設計計算................................................................4 4 梁支撐系統及梁模板設計計算............................................................5 5 板支撐系統及板模板設計計算............................................................6 6 搭設材料的基本要求............................................................................7 7 施工工藝.................................................................................................8 8 質量要求...............................................................................................10 9 安全技術要求......................................................................................11

第四篇：建筑工程木工支、拆模承包協議

建筑工程木工支、拆模承包協議 甲方：

乙方：

依照中華人民共和國合同法、建筑法及相關法律法規(guī)，遵循平等自愿、公平和誠實信用的原則，甲、乙雙方就大足龍水廉住房一、二標段工程木工、支模、拆模勞務分包項目經雙方協商達成一致，并訂立本協議。

一、大足龍水廉住房一、二標段工程全部木工、支模、拆模及其它木作活(含基礎、主體、屋面等所有需要支模、拆模的部位)，乙方自愿負責全部木工活，其價格為人民幣每平方米。建筑面積按現行建筑工程建筑面積計算規(guī)范執(zhí)行。(其中包括釘子、元絲及施工所用的一切機具，設備由乙方自行負責，含安全帽、安全帶由乙方自行負責)。

二、甲方提供工程所用的一切材料(衫桿或鋼管、板材、竹壓板、九夾板等)。乙方在施工中必須合理安排，正確使用各種材料，不準工人亂砍、亂鋸一切材料，否則造成浪費和損失，每次罰款100元一500元。在施工中乙方必須熟悉圖紙，按照設計圖紙、圖說、技術變更進行施工、各梁、柱、板標高、斷面要反復核對。支撐模板必須牢固、穩(wěn)定、平整、密實，必須合格。平時各種材料要歸類，堆碼整齊；完工后材料歸類，堆碼到甲方指定地點。否則甲方有權派人收撿，所產生的費用與罰款在工程款中扣除。平時乙方必須參加放線工作。

三、乙方在施工中必須服從甲方的統一安排，該加班時必須加班，各分項必須在規(guī)定時間內完成，否則造成其它工種不能施工時，一切損失由乙方負責賠償，并罰款不低于伍佰元／次，而且甲方有權另行

安排人員施工，工資每天每人120.00元，該款甲方在乙方的工程款中扣除給予參加突擊的工人。

四、乙方在施工中必須按照相關安全規(guī)定、規(guī)范進行施工。平常要對工人進行安全教育，上班時間工人必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，違者每人次罰款50元，在工地上不準吵架鬧事，不準喝酒，違者處100元～500元罰款／次。做到安全施工，文明施工。在施工中如發(fā)生安全事故，一切責任由乙方自己負責承擔(法律責任、經濟責任)。

五、乙方在施工中必須與其它工種團結，密切配合、服從施工管理人員的管理，澆筑砼時必須有專人值班，做到隨叫隨到。乙方不準擅自停工，拖延工期，否則視為違約，如果違約甲方有權終止協議，乙方無條件的自動退場，同時甲方只支付給乙方已完工程量50％的款額，其余部份為違約金和損失費用歸甲方所有。

六、大足廉住房一、二標段工程三樓完工后（即：二樓屋面）支付工程款，主體完工后支付工程款，工程預驗收后支付工程款。余下的工程款竣工驗收合格后一月內付清。在施工中如乙方延后一天完成則甲方推后一月支付工程款，依此類推。

七、此協議一式兩份，雙方簽字生效，具有同等法律效力。

甲方：

地址：乙方： 地址：

年月日

第五篇：專項方案外墻毛竹腳手架搭拆.工程

外墻毛竹腳手架搭拆安全專項方案

本工程位于六橫鎮(zhèn)大岙村，建筑面積1032平方米，框架結構，主體一層，局部夾層，一層為售票廳、候船室，層高6米；夾層為辦公室，層高3米，總高7.25米，建筑物平面總長43.2米，寬度為18米。

（一）外墻架結構要點

1、架體搭設高度為

米，步數

步，頂排外側護欄桿高出屋面1.5米，設三道防護欄桿。欄桿高度為0.3米，0.7米，1.3米。

2、立桿設置

立桿基礎應平整夯實、硬化，落地立桿應垂直設置在砼墊塊底座上，外側設置排水溝，根據立桿縱距不大于1.8米，橫距不大于1.5米，腳手架底排高度不大于2米的要求進行放線定位。

3、連墻桿設置

采用柔性連墻桿，間距為水平6米，垂直4米。連墻桿應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300cm，連墻桿應布置均勻，轉角和頂部要加密。每根連墻桿均用φ6.5圓鋼，雙股予埋柱、梁、板砼內。

4、剪刀撐設置

腳手架外側從端頭開始，按水平方向距離不大于9米，角度在45-60度，上下左右連續(xù)設置剪刀撐，并延伸到頂部大橫桿以上。剪刀撐斜桿的對按除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接長度應符合規(guī)定，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

5、斜道設置

人行斜道設置，單獨立桿，寬為1.3米，坡度三分之一，防滑條每30公分間距設置一道，綁扎牢固，轉角休息平臺面積為3平方米，人行斜道應同外腳手架同步搭設，防護欄桿從底到頂連續(xù)設置二道，腳手架外側也應設置剪刀撐，底層進出通道應搭設防護棚。

（二）架體材料

1、架體、防護欄桿，踢腳桿、大小橫桿均用鋼管，腳手片、擱柵均用毛竹制品。

2、鋼管扣件使用合格產品，并應有合格證書、檢測報告。嚴禁使用不合格產品，材質不得有裂縫、分層、銹蝕、變形、滑絲螺栓。毛竹腳手片，不得使用有霉爛、斷裂、腐朽現象。

3、所用材料必須符合規(guī)格、質量規(guī)定。

（三）架體防護

1、架體底排離地20厘米，設置縱橫掃地桿，第二步起設置1.2米和30厘米高同材質的防護欄桿和踢腳桿，頂排腳手架外立桿應高于檐口1米~1.5米，架體外立桿內側用密目式安全網從架體第二步起從下到上按架體搭設進度作全封閉防護，內立桿與外墻面間距不應大于20公分，架體進出口應設置安全防護棚。

2、架體內施工層如無腳手片鋪設時，應在進出口處封閉，嚴禁出入。腳手片主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四角應用不細于18#鉛絲雙股并聯綁扎在立桿內側縱向水平桿上。

3、架體頂層、底層、操作層及操作層上下層必須滿鋪，中間至少滿鋪一層腳手片，腳手鋪設必須平穩(wěn)，不得留有空隙和探頭板。底層腳手片不得私行拆除。

（四）搭設技術措施

1、腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿—→立柱—→橫向掃地桿—→第一步縱向水平柱—→第一步橫向水平柱—→連墻件（或架拋撐）—→第二步縱向水平柱—→第二步橫向水平桿—→鋪設腳手片—→架體封閉密目式安全網

2、搭設立柱的注意事項：

(1)外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。

(2)相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，應錯開布置。兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩個兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。

(3)外立柱應高出建筑物檐口上皮高度1.5m。(4)每根立柱均應設置底座或墊塊、墊木。(5)腳手架離地間距20cm，縱橫設掃地桿。

(6)開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。

(7)當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。

3、搭設縱、橫向水平桿的注意事項：

(1)搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合下列要求：

①縱向水平桿構造要求：縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角和扣件與立柱扣緊；縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，其中搭接要求是：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰拉頭水平距離不應小于500mm，并應避免在縱向水平桿有跨中；搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。采用腳手片時注意：縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；縱向水平桿操作層的間距不宜大于400mm；縱向水平桿的接長要求同上?？v向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不大于6m。②橫向水平桿構造要求：每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm；操作層上排主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。

4、扣件安裝的注意事項：

(1)扣件規(guī)格（φ48或φ51）必須與鋼管外徑相同；

(2)扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，并不大于65N.m；

(3)主切點處，固定縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm；

(4)對接扣件的開口應朝上或朝內；

(5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

（五）架體搭設安全要求

1、腳手架搭設前必須根據工程特點，按照規(guī)范、規(guī)定和施工方案及安全技術措施要求進行。

2、搭設和拆除時操作人員應持證上崗，操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

3、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高空作業(yè)；雨、雪天后作業(yè)必須采取安全防滑措施。

4、搭設作業(yè)時應作好自我保護和保護好現場作業(yè)人員安全。

5、架體上作業(yè)人員應作好分工配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每道工序，要相互詢問，并確認后才能進行下一道工序。

6、作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝入袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

7、搭設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。

8、每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不得存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

9、在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。

（六）架子拆除

1、拆除前必須完成以下準備工作：

(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；(2)根據檢查結果，補充完善施工方案中的拆除順序后方可實施拆除工作；(3)拆除安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底；(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

2、拆除應符合以下要求：

(1)拆除順序應逐層由上而下進行，多人進行拆除作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協調作業(yè)步驟，嚴禁上下同時拆除作業(yè)或任意拆除；

(2)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；

(3)當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約6m）時，應先按要求設置連墻件和橫向支撐加固。

(4)拆除現場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進行拆卸作業(yè)區(qū)內。(5)嚴禁將拆卸的材料向地面拋擲，已吊至地面的架體材料應隨時運出拆卸區(qū)域，按規(guī)格品種堆放。

教學樓模板工程 專項安全施工方案

本工程位于普陀蘆花中學校址西南面，東面山墻近靠原教學樓西面山墻，基礎為帶形基礎，上部為框架結構，建筑面積850平方米，共三層。

本工程教學樓樓板、樓梯、梁柱為現澆結構，工期緊，各工程交錯施工頻繁，對模板工程施工要求特別嚴格，為了預防安全事故，消除隱患，特編制安全施工方案，具體方案如下：

（一）模板安裝

1、模板安裝順序必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、整體式的多層現澆房屋安裝上層模及其支架時應注意：下層樓板結構強度達到能承受上層模板、支撐和新澆混凝土的重量時方可進行施工，否則下層樓板結構的支撐不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

3、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

4、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。當支柱高度大于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐大間，在縱橫向加設剪刀撐。

5、支設4米以上橫板時，應搭設工作臺，不足4米的，使用馬凳操作，禁止站在柱模上操作，及在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

6、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序。

7、平板模板安裝就位前，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固進行。

8、用鋼管和扣件搭設雙排方柱支架支承梁模時，扣件應擰緊且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定；不能時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。

9、五級大風以上，應停止模板的吊運作業(yè)。

10、模板支架安裝好后，要組織有關部門及人員進行認真的檢查驗收，符合要求方可轉入下一道工序施工。

（二）模板拆除

1、拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。

2、結構模板拆除，以拆模試塊報告為依據，經申報批準后進行。高處復雜結構模板拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施。嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

3、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固、板手等工具必須用繩鏈系掛身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4、遇上六級以上大風時，應暫停室外作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。

5、拆除模板一般應使用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除模板上。

6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。

7、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

8、拆除梁、板、柱模時應注意： ①嚴禁在同一垂直面上操作。

②拆除4米以上模板時，應搭腳手架操作平臺，并設防護欄桿。③拆除應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

④拆除平臺，樓層板的底模時應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆模時，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

9、拆模操作人員工作時應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。

（三）模板系統荷載計算 ①計算立桿的允許荷載

N=π2E2J2/L2=π2×2.1×105×98.9×104/27002=28.09KN 28.09×0.75=21.06KN 豎直支撐中1.4米處設一道橫拉桿（單根立桿荷載）。21.06KN×2=42.04KN ②計算水平設計荷載

1）模板及支架自重0.5KN/M2 2）新澆砼自重4.5KN/M2 3）鋼筋自重0.3KN/M2 4）施工人員及施工設備的自重5KN/M2 5）振搗砼時產生的荷載2KN/M2 6）傾倒砼時產生的荷載2KN/M2 7）合計荷載為14.3KN/M2 ③根據計算

42.04KN/M2≥14.3KN/M2 即：允許荷載≥設計荷載

④根據荷載計算結果，梁板支撐1~1.5米，立桿的橫向間距0.8~1.2米，橫桿的步距為層高的1/2處各步縱橫牽桿剪刀撐，用長鋼筋與地面成45~60度角，剪刀撐鋼筋的接長點，不準用對接扣件，應采用搭接方法，搭接長度為400mm，并采用兩只回轉達扣件擰緊。

⑤梁模支柱設置采用雙柱、間距600~800mm，模板下水平擱柵規(guī)格為50×70，間距為500~800mm。

⑥施工中應注意幾個方面： 1）模板安裝時應涂上脫模劑。

2）拆柱模時，上部應保留20公分柱模，以便于梁模相接。

3）拆模時必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范，申請拆模手續(xù)經審批后方能拆模作業(yè)。4）作業(yè)時必須文明施工，自覺遵守（落手清、工完場清）規(guī)定。

8、塔吊必須有三保險，五限位，嚴禁使用斷絲、報廢、銹蝕的鋼絲繩。按規(guī)定設置單獨配電箱、漏電保護器，做好接零、防雷裝置。

9、塔吊安裝完成后，應對起動、變幅、回轉達、行走各安全保護裝置進行運轉試驗其動作控制，制動、靈敏是否達到要求，安全可靠。

10、塔吊交付使用前進行各項驗收，并經市安監(jiān)站驗收合格，并有簽字手續(xù)掛牌后方可使用，使用時地面應有專人指揮。

四、塔機拆卸注意事項

1、塔機拆卸必須按規(guī)定要求進行拆卸。

2、設立現場拆卸警戒區(qū)，設置標牌，專人負責安全工作。

3、拆下的配件要隨時裝運出現場，不得堆在交通要道。

4、進入現場施工，必須遵守六大紀律，戴好安全帽。

5、高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶。鋼管腳手架搭拆方案

4、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項：(1)連墻件的構造應符合要求：

①腳手架操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻搭設完后方可拆除；連墻件為軟性連墻件。連墻件應均勻布置，形式可以花排，也可并排，宜優(yōu)先采用花排。②連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件應均勻布置，形式可以花排，也可以并排，宜優(yōu)先采用花排。

③連墻件的拉筋一般應采用兩根直徑為4mm的鍍鋅鋼絲擰成一股使用，且不應少于二股；采用拉筋時必須配用頂撐，并可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位，以防止向內傾覆。④拉筋宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。(2)剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐的構造應符合下列要求：

①雙排腳手架應設剪刀撐與橫向支撐。

②剪刀撐的設置應符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5～7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間；24m以下雙排腳手架，必須在外側立在的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m；24m以上的雙排腳手架應外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；剪刀撐斜桿的接間除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應符合規(guī)定，；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

③橫向支撐的斜桿設置應符合下列要求：橫向支撐的斜桿應在1～2步之內，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上；中間宜每隔6跨設置一道；24m以下的封閉式雙排腳手架可不設橫向支撐，24m以上者除兩端應設置橫向支撐外，中間應每隔6跨設置一道。

5、扣件安裝的注意事項：

(1)扣件規(guī)格（φ48或φ51）必須與鋼管外徑相同；

(2)扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，并不大于65N.m；

(3)主切點處，固定縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm；

(4)對接扣件的開口應朝上或朝內；

(5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

6、鋪設腳手板的注意事項：(1)應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm；

(2)采用對接或搭接應符合要求，腳手板的探頭應采用直徑3.2mm（10#）的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上；具體要求如下：

①采用竹笆腳手板時注意：竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四價目角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上； ②自頂層操作層的腳手架往下計，每隔10m滿鋪一層腳手板。

(3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。

7、搭設欄桿、擋腳板的注意事項：

(1)欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側；(2)上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置；(3)擋腳板高度為180mm。

四、拆除

1、拆除前必須完成以下準備工作：

(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；(2)根據檢查結果，補充完善施工方案中的拆除順序后方可實施拆除工作；(3)拆除安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底；(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

2、拆除應符合以下要求：

(1)拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；

(2)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；

(3)當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先按要求設置連墻件和橫向支撐加固。

3、卸料應符合以下要求：

(1)各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；

(2)運至地面的構配件應按要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。

五、安全措施

1、進入施工現場，作業(yè)人員應遵守安全生產六大紀律，戴好安全帽。

2、必須進行班前安全技術交底。

3、作業(yè)時地面設署禁戒區(qū)域管理人員。

4、搭設工程應分段驗收，安全網、防護設施應及時設置。外墻鋼管腳手架搭設、拆除方案

一、工程概況

1、本工程系一般民用建筑，建筑面積3154.56平方米，由冷庫、川堂、理魚車間、氨機房組成，一層～二層，高度3.75-7.8m，框架結構，同時施工。

2、搭設方案

1)搭設外墻雙排鋼管腳手架，按外墻架安全技術規(guī)程搭設，高度8.8m，步數4步，架體外側安全網封閉。

2)架體材料采用φ48*3.5無縫鋼管，腳手板采用竹腳手板，鋼管扣件必須有合格證，毛竹腳手板禁止使用霉爛斷裂材料，所用材料必須符合規(guī)格質量。

二、地基處理與底座設置

1、根據地質及地形情況進行平整、砂夾石土方回填夯實。

2、按腳手架柱距、排距離1.3×1.6m要求進行放線定位。

3、鋪設砼墊塊和安放底座時，墊塊不許懸空要鋪放平穩(wěn)，底座應準確放在定位線上。

4、作排水處理，基礎外側設置20cm×20cm排水溝，80cm砼地坪。

三、搭設技術措施

腳手架主要受力部分采用鋼管，能符合施工荷載要求，架子的每次搭設高度比操作層高出二個步距，滿鋪腳手片，安全網跟隨腳手架而上（安全網采用國家標準網）。腳手架上設毛竹扶手，高度為30公分和90公分二道，在各臨邊部位設置１米欄桿，并每７根立桿設剪刀撐１組，與地面成45-60度，從兩端轉角處連續(xù)設置。腳手架按水平方向每隔７米垂直方向每隔４米與墻體設一拉結點，有拉有撐。頂部設頂撐，使整個架子穩(wěn)定不變形，不傾斜，不搖晃，四周均設接地保護防雷裝置。

施工方案：自下而上，自長而短，先主后次的搭設方案。

搭設順序：鋪放墊板（塊）──拉線、放底座──自一端起立立桿隨設拋撐──裝掃地桿──裝水平桿──裝小橫桿──拆除拋撐──鋪設腳手板──掛設安全網──照上述步驟（到樓層時設剛性固定件）

拆除方案：自上而下，先次后主。（與搭設順序相反）安全技術措施：

為了保證腳手架的安全，腳手架應具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，立桿基礎平整夯實，鋼管無裂紋、彎曲、變形，腳手架與樓層采用φ6.5鋼筋連接，頂部設置頂撐，外墻砌磚和立體交叉作業(yè)時，設置防護設施(用腳手片隔離)，樓層出入口設置水平防護網，立網之間采用鉛絲連接,扶手高度、材料的材質都符合安全要求，腳手片兩端綁扎牢固，無發(fā)霉變脆現象，符合安全技術措施。用電安全技術措施：

所有電線接頭都有防護套，嚴禁亂拉亂拖電線或直接把電線插到插座內，照明燈要求穩(wěn)固，嚴禁與銳利物綁在一起，與鋼管接觸時用絕緣材料分開，所用的保險絲不用其他金屬代替。每處所用的漏電開關規(guī)格與用電荷載相符合，每只配電箱有防雨措施，離地部分配電箱有一定安全距離，并做到接地接零處理符合ＴＮ－Ｓ接零保護要求。配電室符合防火、防雨、防潮、防觸電要求，危險部位與顯眼位置掛有安全警告牌。

井安裝方案：先內后外（先安放吊籃后安裝主柱）先下后上為原則。搭設順序：夯實地面土──做好混凝土基礎──安放吊籃──搭設立桿──到一定高度設纜風繩──安裝導軌──安裝天滑

輪──安放卷揚機──最后穿鋼絲繩試車

井架拆御方案與安裝方案相反，符合安全要求。

井架相應安全技術措施：操作人員都有上崗證，操作過程中符合高空作業(yè)要求佩帶安全帶，站人所用的材料用10公分木條和5公分的木板，纜風繩用地錨和元寶夾固定，卷揚機位置不受場地運輸和其他現場作業(yè)的干擾，卷揚機司機能清楚地觀察到吊籃情況，卷揚機接地有可靠防漏電措施。井架上端安裝避雷裝置，底部接地，采用限位自停 措施，四周用安全網封閉，并驗收合格。外墻毛竹腳手架搭設、拆除方案

一、工程概況

本工程位于六橫鎮(zhèn)大岙村，建筑面積1032平方米，框架結構，主體一層，局部夾層，一層為售票廳、候船室，層高6米；夾層為辦公室，層高3米，總高7.25米，建筑物平面總長43.2米，寬度為18米。

二、地基處理

1、根據現場土質、地形狀況，用塘渣、土方回填夯實平整。

2、作排水處理、設置20×20排水溝。

三、搭設技術措施

1、腳手架縱橫立桿間距1.3×1.5m，底排腳手架高度不得超過2M，其余1.8M，放樣、定位。

2、搭設順序如下：立柱、橫向水平桿→縱向水平桿→內側立支撐→縱橫掃地桿→連墻件（或設臨時拋撐）→內交叉斜撐→鋪腳手板??

3、架體從第二排起設置上、下兩道，防護欄桿高1.2和0.3M，立桿踢腳桿內側設置安全網封閉。底排、立桿內側與墻體之間設置隔離。

4、上人斜道立桿單獨設置坡度1/3，架體外側設上下防護欄，防滑條間距30cm一道。

5、井架卸料平臺、立桿單獨設置，嚴禁平臺與井架連接，平臺沿口設防護欄桿兩道，外側安全網封閉。

6、架體與外墻間距不得大于20cm，立桿兩端應高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

7、連墻件的構造應符合要求

(1)腳手架在第二排搭設時，應設置臨時拋撐，作穩(wěn)定措施及連墻件，設置完畢后方可拆除；連墻件采用軟性，應布置均勻，轉達角與項部要加密，每根連墻桿均用φ6.5圓鋼，雙股預埋柱、梁板砼內。

(2)連墻拉接點宜靠近架體主節(jié)點設置，間距不應大于300mm。(3)拉接筋采用16#鉛絲雙股使用，設頂撐與圈梁、柱頂實。

8、剪刀撐、橫向支撐：

(1)剪刀撐的設置應符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5～7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間；搭接應符合規(guī)定，剪刀撐斜桿應用18#鉛絲雙股綁扎固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，上下、左右連續(xù)設置剪刀撐，并延伸到頂部大橫桿上。

(2)橫向支撐的斜桿設置應符合下列要求：橫向支撐的斜桿應在1～2步之內，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿中間宜每隔6跨設置一道；24m以下的封閉式雙排腳手架可不設橫向支撐，24m以上者除兩端應設置橫向支撐外，中間應每隔6跨設置一道。

5、鋪設腳手板的注意事項：

(1)應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm；

(2)采用對接或搭接應符合要求，腳手板的探頭應采用直徑3.2mm（10#）的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上；具體要求如下：

①采用竹笆腳手板時注意：竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四價目角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上； ②自頂層操作層的腳手架往下計，每隔2排滿鋪一層腳手板。

(3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。

7、搭設欄桿、擋腳板的注意事項：

(1)欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側；(2)上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置；(3)擋腳板高度為30cm。

四、架體搭設安全要求

1、腳手架搭設前必須根據工程特點，按照規(guī)范、規(guī)定和施工方案及安全技術措施要求進行。

2、搭設和拆除時操作人員應持證上崗，操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

3、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高空作業(yè)；雨、雪天后作業(yè)必須采取安全防滑措施。

4、搭設作業(yè)時應作好自我保護和保護好現場作業(yè)人員安全。

5、架體上作業(yè)人員應作好分工配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每道工序，要相互詢問，并確認后才能進行下一道工序。

6、作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝入袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

7、搭設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。

8、每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不得存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

9、在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。

五、架子拆除

1、拆除前必須完成以下準備工作：

(1)全面檢查腳手架的構件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；(2)根據檢查結果，補充完善施工方案中的拆除順序后方可實施拆除工作；(3)拆除安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底；(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

2、拆除應符合以下要求：

(1)拆除順序應逐層由上而下進行，多人進行拆除作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協調作業(yè)步驟，嚴禁上下同時拆除作業(yè)或任意拆除；

(2)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；

(3)當腳手架拆至下部底層一排架體時，應先按要求設置臨時斜撐加固。

(4)拆除現場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。(5)嚴禁將拆卸的材料向地面拋擲，已吊運至地面的架體材料應隨時運出拆卸區(qū)域，按規(guī)格品種堆放。

六、安全措施

1、進入施工現場，作業(yè)人員應遵守安全生產六大紀律，戴好安全帽。

2、必須進行班前安全技術交底。

3、作業(yè)時地面布置指揮人員。

4、搭設工程按分段驗收，安全網、搭設部件及時設置。井架搭設拆除方案

一、工程概況

本工程建筑面積4156平方米，由1#、2#、生產車間、水泥倉庫、附房組成，同時施工。因工程需要，設置二臺SSD70/70型井架雙吊升降機。

1#井架設置區(qū)域為1#房南面，2#井架設置區(qū)域為2#房1#房之間。升降機搭設高度為12m，限位高度9m。

井架提升機吊籠由公司機械分公司提供（租用）。

二、搭設、安裝技術要求

1、井架搭設前必須進行技術操作規(guī)程交底。

2、基礎采用現澆C20砼，20cm原基座，作排水處理設施。按設計方案操作。

3、底座預埋地腳螺絲鐵件，與井架立柱底板焊接。

4、井架搭設必須牢固，垂直度符合標準，各部件、螺栓必須嚴密，緊固力達到要求。

5、不得使用脫焊變形、銹蝕配件，及斷股缺絲的鋼絲繩。

6、井架搭設至12m高度時設一組纜風繩，纜風繩直徑必須大于9.3mm圓股鋼絲繩。

7.纜風繩設置時中間不得有接頭，兩端部繩頭設接頭保險環(huán)，并用三個繩卡固定牢固，與地面坡度成45度—60度夾角連接地錨。

8.地錨采用φ48—53鋼管二根，并挑設置打入地下1.8m，頂部要有防滑措施。

9.卷揚機安裝時尺寸底座必須正確，配件、螺栓要緊固。

10.井架搭設完畢要經有關安全部門驗收，合格并有簽字手續(xù)，掛牌后方可使用。

11.井架拆除按規(guī)程進行拆卸，拆除上部纜風繩時應對下部纜風繩采取可靠的安全措施后方可拆除上部纜風繩。

12.拆除下的配件材料應及時清理歸堆。

三、安全措施、圍護

1.井架搭拆前進行安全技術交底，設立警戒區(qū)，并指定專人負責安全工作，操作人員正確使用個人安全防護用品。

2.井架外側面均設置安全網圍護，底層進出口處設置防護棚，每層卸料平臺設扶手欄桿、進出口設安全活動門。