第一篇：五金模具規(guī)范要求

五金沖壓模具規(guī)范要求

----德之佳

為了規(guī)范和保證五金沖壓模具品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率及結(jié)合我司實(shí)際情況，特制定本規(guī)范要求。具體要求如下：

結(jié)構(gòu)及工藝要求：

1.所有模具都必須有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，特殊模具除外，但須和模具負(fù)責(zé)人溝通協(xié)定

2.模具墊板、模座必須足夠厚足夠?qū)?，防止模?板)變形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用標(biāo)準(zhǔn)模柄

3.凹凸模及重要工作部件必須做真空熱處理，沖裁硬度HRC58-60度，壓型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰槍直接做熱處理

4.推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，無(wú)干涉現(xiàn)象

5.所有活動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)靈活、無(wú)滯止干涉現(xiàn)象

6.沖孔、落料的漏料孔必須保證通暢

7.所有緊固件必須鎖緊無(wú)松動(dòng)，起限高作用的長(zhǎng)螺絲需要有等高套或加用螺母鎖死

8.模具要求便于操作且安全，當(dāng)模具需要有定位時(shí)必須要有定位

外觀要求：

1.模具零部件不允許有裂紋，工作零部件表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷

2.凹凸模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有蹦刃、缺刃和機(jī)械損傷

3.凹凸模及工作面必須是光面，不接受沒(méi)有處理的線割紋等不良表面

4.模具外觀面要求平整，不允許有鋸齒紋等類似的粗糙面

包裝要求：

1.必須在模具正面非工作區(qū)打上模具銘牌，銘牌內(nèi)容：模具名稱、出廠日期、供應(yīng)商

2.模具出廠前應(yīng)清洗干凈，所有工作件零件表面應(yīng)涂覆防銹劑，不接受銹蝕的模具

3.模具外觀面清洗后需要涂覆油漆做防腐處理，不接受沒(méi)有做涂覆處理的模具

送樣及送貨要求：

1.模具在送貨前，必須先送樣確認(rèn)，每套產(chǎn)品必須送至少10PCS樣品，送樣材料可以由我司提供

2.模具負(fù)責(zé)人確認(rèn)樣品符合要求后再通知模具商送貨

3.送貨時(shí)模具商必須派至少1人和我司維修工一起試模，模具負(fù)責(zé)人確認(rèn)模具狀況和加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合要求

售后服務(wù)要求：

1.所有沖壓模具工作部件要求在10萬(wàn)次或6個(gè)月內(nèi)免費(fèi)維修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人為原因除外

2.模具維修時(shí)須遵循先報(bào)價(jià)且雙方確認(rèn)報(bào)價(jià)后再維修的原則

注：1.出廠日期為最后確認(rèn)模具的日期

2.按照每月4周，每周沖壓4000次計(jì)算，6個(gè)月計(jì)96000次

3.如有一些特殊五金沖壓模具不能符合本規(guī)范要求時(shí)，模具商須和模具負(fù)責(zé)人溝通協(xié)定

4.本規(guī)范要求最終解釋權(quán)利歸本公司所有，且保留不斷修改的權(quán)利

5.本公司保留因供應(yīng)商模具設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成損失要求賠償?shù)臋?quán)利

編制：楊芬洪審核：日期：版本：A/0

第二篇：五金模具定義

模具間隙

當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí).雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質(zhì)量較高,但過(guò)小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過(guò)大時(shí).會(huì)產(chǎn)生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使沖裁件產(chǎn)生彎曲變形.實(shí)踐證明.沖裁模的間隙在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi).可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長(zhǎng)模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應(yīng)放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經(jīng)過(guò)壓力機(jī)(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋?zhàn)?電腦外殼,光驅(qū)外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產(chǎn)品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄?；?經(jīng)過(guò)壓鑄機(jī),把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產(chǎn)品.(典型有汽車輪圈)

注模--應(yīng)該叫注塑模,經(jīng)過(guò)注塑機(jī),用塑料(有多種型號(hào)),一次成型,冷卻后就是所

需的產(chǎn)品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(jī)(和上面壓力機(jī)不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(shí)(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產(chǎn)品.典型有鞋底(塑膠),鍋?zhàn)影咽?膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒(méi)搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產(chǎn)品,機(jī)器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發(fā)泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標(biāo)準(zhǔn)型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經(jīng)過(guò)熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過(guò)后復(fù)位

第三篇：五金模具知識(shí)

五金模具知識(shí):模具基礎(chǔ)知識(shí) 2009/9/28/10:02 來(lái)源：機(jī)械專家網(wǎng)

[慧聰五金網(wǎng)]模具的基本構(gòu)成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動(dòng)模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對(duì)制品的影響

壁厚，幾何形狀，會(huì)影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對(duì)制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過(guò)大﹑壁厚過(guò)小的影響

壁厚過(guò)大﹕（1）增加成本

（2）延長(zhǎng)成形時(shí)間﹐生產(chǎn)效率降低

（3）品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過(guò)小﹕（1）塑料在模具內(nèi)流動(dòng)的阻力大。如形狀較復(fù)雜的﹐成形會(huì)困難

（2）強(qiáng)度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過(guò)程后會(huì)收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過(guò)度要綬和﹐厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設(shè)置圓角（R位）增加強(qiáng)度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強(qiáng)筋

（1）為了確保制品的強(qiáng)度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強(qiáng)筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動(dòng)的問(wèn)題。

（2）加強(qiáng)筋的厚度不可超過(guò)塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強(qiáng)筋應(yīng)比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產(chǎn)生熔接痕﹐降低了塑件的強(qiáng)度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應(yīng)取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺(tái)加強(qiáng)孔的強(qiáng)度

（3）盲孔的深度不可超過(guò)孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應(yīng)注意孔的強(qiáng)度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會(huì)有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會(huì)有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長(zhǎng)（高）應(yīng)注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過(guò)孔徑的8倍

（7）帶有臺(tái)階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動(dòng)模兩側(cè)﹐很難保証同心度﹐而且在兩個(gè)型芯的接合位易產(chǎn)生毛邊﹐所以應(yīng)將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導(dǎo)向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動(dòng)模上﹐如果嵌合的不嚴(yán)密就會(huì)有毛邊。

第四篇：五金模具用語(yǔ)(推薦)

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五金模具用語(yǔ)

中文日文

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺桿Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭異形パンチ

鑲塊インサート,入れ子

上模上型

開料打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷エジェクタ

切邊縁切り

搭邊送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形彎曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

導(dǎo)柱ガイドピン

導(dǎo)套ガイドピンブッシュ

大導(dǎo)柱ガイドポスト

外導(dǎo)柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低極限下死點(diǎn)（死點(diǎn)：車床的死頂

鉚接かしめ

刮傷かじる

帶廢料カス上がり

廢料堵塞カス詰まり

廢料附著カス附著

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硬度硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子カバー

彎曲沖頭凸缺曲駒

切斷成形切起し、切りながら曲げ

外形切斷切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ

頂料桿クッションピン,ダイクッション伝達(dá)ピン間隙クリアランス

間隙多少クリアランス多、少

投訴/賠款クレーム

檢測(cè)定料銷検出パイロット

檢測(cè)控制桿検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,錐度勾配

敲打コーキング

圓弧?コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模鑲塊刻?。磨偿?/p>

印字?？逃ˉ昆?/p>

橢圓孔小判穴

鋸床コンターマシン、帯鋸

復(fù)合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角壓印三角ビード

三次元３次元測(cè)定器

夾具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密墊片シックネステープ

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墊片シム,ワッシャー

墊片シム、調(diào)整用詰板

斜角シャー角

修正壓入模塊修正押ダイ

修正模塊,校正塊修正ダイ

滑動(dòng)部摺動(dòng)部/しゅうどうぶ

連續(xù)模順?biāo)托?/p>

鍍層脫落ジンカス

轉(zhuǎn)換底座スイッチベース

直角規(guī)スクェヤー

切廢料沖頭スクラップカッター

螺釘スクルー

條料スケルトン

工藝孔捨て穴

拉線ステー

導(dǎo)柱ストリッパー

導(dǎo)柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

內(nèi)導(dǎo)套ストリッパガイドブッシュ

條料ストリップレイアウト

直線ストレート

沖程ストローク數(shù)

彈簧スプリング

彈簧強(qiáng)弱スプリング強(qiáng)、弱

彎曲反彈スプリングバック

長(zhǎng)方形孔、狹槽スロット

點(diǎn)動(dòng)寸動(dòng)

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん斷面

剪切面せん斷面部

料彎曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート

模具拼塊ダイピース

凹模導(dǎo)套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

?？抓昆ぅ郓`ル

模座ダイホルダー

固定銷ダウルピン/ノックピン

單動(dòng)模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始寬度展開

投影儀投影機(jī)/とうえいき

通孔通し

通規(guī)通しゲージ

上模座トッププレート

槽寬溝幅/どぶはば

止規(guī)止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

廢料抜きかす

游標(biāo)卡尺ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔バーリング

高度規(guī)ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ

定位銷パイロットピン

刀口刃先/はさき

斷裂破斷

貼板バッキングプレート

剖面線ハッチング

沖頭導(dǎo)向卸料板パット

襯墊,墊圈パッド

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發(fā)條,彈簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸臺(tái)半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

沖頭磨損パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴

抽樣檢查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

銷釘ピン

銷規(guī)ピンゲージ

導(dǎo)套ブッシュ

板料ブランク

調(diào)節(jié)支架ブランクホルダー

調(diào)節(jié)楔,鑲塊ブロック

塊狀沖頭ブロックパンチ

底座ベース

退貨,退回返卻

補(bǔ)芯ボタンダイ

彎曲沖頭角度曲角度

彎曲模曲げ型

進(jìn)給不準(zhǔn)ミスフィード

倒角凹模鑲塊面取りＤコマ

倒角沖頭面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

護(hù)圈,定位器,擋板リテーナー

頂料リフター

頂料銷リフターピン

張緊輪リリース

排料圖レイアウト

控制桿,杠桿レバー

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線切割放電加工機(jī)ワイヤーカット放電加工機(jī) 輪胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：文檔材料格式規(guī)范要求

課程錄制技術(shù)手冊(cè)

文檔材料格式規(guī)范要求

文字材料是課程建設(shè)相關(guān)材料的重要組成部分，文字材料的好壞，直接決定課程申報(bào)乃至于課程建設(shè)全部工作的質(zhì)量。所以，抓好文字材料的格式規(guī)范，是非常必要的。

1、文檔標(biāo)題 不管是哪種文檔，標(biāo)題都起到提示本篇篇目?jī)?nèi)容的重要作用。單就課程建設(shè)方面的資料來(lái)講，標(biāo)題以盡量不超過(guò)15個(gè)字為宜。標(biāo)題建議采用黑體小2號(hào)字，居中設(shè)置。

2、文檔內(nèi)容

文檔內(nèi)容的規(guī)范應(yīng)該包括格式、內(nèi)容兩大部分。本規(guī)范目前僅就格式相關(guān)要求進(jìn)行規(guī)范。

（1）頁(yè)邊距

文檔頁(yè)邊距統(tǒng)一采用上下各2.6cm，左右各2.8 cm，頁(yè)面大小采用A4紙?jiān)O(shè)置。

（2）行間距及段落

行間距采用1.5倍行距，段落采用兩端對(duì)齊。首行縮進(jìn)2字符。如半角的話縮進(jìn)4字符。

（3）字體

正文采用宋體小4號(hào)字，外文采用times and new roman字體。

3、注意事項(xiàng)

在文字資料的整理中，有如下事項(xiàng)需要格外注意：（1）細(xì)致

在文字資料的規(guī)范整理當(dāng)中，細(xì)致是極其重要的一項(xiàng)要求。在掌握了文字規(guī)范的基礎(chǔ)以后，細(xì)致就成為一種必備的素養(yǎng)。在整理過(guò)程中，要逐字逐行地對(duì)文字進(jìn)行審核，同時(shí)課程錄制技術(shù)手冊(cè)

還要實(shí)現(xiàn)對(duì)文字的快速瀏覽。細(xì)致和速度相結(jié)合，才能更好地提升工作效率。

（2）要加強(qiáng)注意力

在進(jìn)行文字資料整理的同時(shí)，一定要增強(qiáng)注意力。要在專注的情形下開展整理工作，這樣出錯(cuò)的幾率才會(huì)減少。

（3）要注意美觀和美化 整理文字稿件時(shí)，要注意通過(guò)對(duì)文字整體效果和頁(yè)面設(shè)置的把握，使得被整理稿件在標(biāo)點(diǎn)、文字、句子、段落上實(shí)現(xiàn)美觀、美化。