第一篇：五金模具

沖裁模、翻邊?；虺尚湍＃?/p>

1.開式?jīng)_床，模架長<600，下模架厚取34，上模架取38；

模架長>800，下模架厚取34或38，上模架取38，視沖裁力大小而定；

模架長>1000，下模架厚取38或44，上模架取44；

模架長>1300，模架厚取44；

模架長>1450，模架厚取48；

模架長>1700，模架厚取54~58；(非沖裁模模架厚取50)閉式?jīng)_床，上下模架取一樣厚。

2.模架<1300,裝夾板為24； 模架>1300,裝夾板為28

上開式?jīng)_床，如上模架寬>450，要考慮使用裝夾板墊高

3.上開式?jīng)_床，上立條一般取50*50或者55*55，視受力防

模架變形情況而定；上閉式?jīng)_床，上下立條取40厚，數(shù)量視受力情況而定。

4.固公板一般不低于24；如凹模為拼條或沖頭比較大，固公

板為28，固公板長>1300 取34；固公板如需大避位掏空，可加厚到38。

5.以最大件凹模拼條為準(zhǔn)，拼條<400取34厚；拼條>600取

38厚，如沖裁不銹鋼可考慮升一級；落料沖孔模：小模拼條寬取70~75，大模取75~80；翻邊模：采用止口形式 小模凹模拼條寬取44，大模取48，采用非止口形式取60~65。

Cr12料寬>450時(shí)可能需鍛打，盡量考慮采用拼條結(jié)構(gòu)。

6.線割三邊，搭邊單+5，線割四邊，夾頭位搭邊單+10，非

夾頭位單+5。

7.成型?；蚍吥５膬?nèi)壓料板背面空，采用限位塊，主要考

慮優(yōu)力膠變形。

8.翻邊模如采用組拼形式，下墊板外圍搭邊取25~30

9.落料模有漏屎，下墊腳取28厚，無漏屎取24厚；翻邊模

或成型模取24或28厚；根據(jù)封閉高度可適當(dāng)加厚或減薄。

10.下模架長度范圍在450—600MM的，落料沖孔或切邊的模

具，導(dǎo)柱大小一般選擇?32（2個(gè)），選擇四個(gè)則?28（4

個(gè)）。如果是彎曲模則可以選擇?28（2個(gè)）。以此為基準(zhǔn)，小于450MM的就降一級，大于600MM的就升一級。

11.沖裁模一般采用滑動導(dǎo)柱，過大過寬的采用滾珠導(dǎo)柱；

翻邊?；虺尚湍Ｒ话悴捎脻L珠導(dǎo)柱，如是后側(cè)或者單邊折的采用滑動導(dǎo)柱。

12.螺孔排布：①切邊模或落料模，凹模拼條螺孔采用非對

稱排列，距離取100~130，凸模如有支撐受力距離可適當(dāng)加大；②翻邊模可按沖裁模距離取或適當(dāng)加大，長拼條盡量不要超過250；整板距離可加大。在銳角位和相對薄弱處可增加銷釘或螺絲來平衡受力狀況。

日順五金模具

冷軋板與不銹鋼沖裁間隙：

厚度T=(0.2,0.6]單邊間隙Z/2=0.015；

厚度T=0.8單邊間隙Z/2=0.02

厚度T=1.0 單邊間隙Z/2=0.03

厚度T=1.2 單邊間隙Z/2=0.04

厚度T=1.5 單邊間隙Z/2=0.05

厚度T=2.0 單邊間隙Z/2=0.07~0.08

機(jī)加工間隙

固公板 一般設(shè)計(jì)標(biāo)注:C+0.015；大模:C+0.04；沖網(wǎng)

孔:C+0.02~0.025；翻網(wǎng)孔:C+0.04。厚料可適當(dāng)加大)

實(shí)際落料尺寸要比理論展開尺寸單邊縮小0.5mm，凹模圓角估計(jì)在R0.5左右。此類成型零件的落料尺寸與材料厚度和材質(zhì)有關(guān)系，要適當(dāng)調(diào)整，不可拘泥于定數(shù)。此類成型還需放回彈.依據(jù)情況抽牙孔沖針用頂絲固定,冷板沖大孔凸模要作頂料銷防磁吸廢料.折彎模的凸模與凹模角度應(yīng)放空幾度.

第二篇：五金模具定義

模具間隙

當(dāng)沖裁間隙過小時(shí).雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質(zhì)量較高,但過小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過大時(shí).會產(chǎn)生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴(yán)重時(shí)還會使沖裁件產(chǎn)生彎曲變形.實(shí)踐證明.沖裁模的間隙在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi).可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應(yīng)放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經(jīng)過壓力機(jī)(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋?zhàn)?電腦外殼,光驅(qū)外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產(chǎn)品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄?；?經(jīng)過壓鑄機(jī),把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產(chǎn)品.(典型有汽車輪圈)

注模--應(yīng)該叫注塑模,經(jīng)過注塑機(jī),用塑料(有多種型號),一次成型,冷卻后就是所

需的產(chǎn)品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(jī)(和上面壓力機(jī)不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(shí)(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產(chǎn)品.典型有鞋底(塑膠),鍋?zhàn)影咽?膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產(chǎn)品,機(jī)器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發(fā)泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標(biāo)準(zhǔn)型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經(jīng)過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復(fù)位

第三篇：五金模具知識

五金模具知識:模具基礎(chǔ)知識 2009/9/28/10:02 來源：機(jī)械專家網(wǎng)

[慧聰五金網(wǎng)]模具的基本構(gòu)成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對制品的影響

壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響

壁厚過大﹕（1）增加成本

（2）延長成形時(shí)間﹐生產(chǎn)效率降低

（3）品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過小﹕（1）塑料在模具內(nèi)流動的阻力大。如形狀較復(fù)雜的﹐成形會困難

（2）強(qiáng)度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設(shè)置圓角（R位）增加強(qiáng)度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強(qiáng)筋

（1）為了確保制品的強(qiáng)度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強(qiáng)筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。

（2）加強(qiáng)筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強(qiáng)筋應(yīng)比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產(chǎn)生熔接痕﹐降低了塑件的強(qiáng)度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應(yīng)取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺加強(qiáng)孔的強(qiáng)度

（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應(yīng)注意孔的強(qiáng)度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長（高）應(yīng)注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍

（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側(cè)﹐很難保証同心度﹐而且在兩個(gè)型芯的接合位易產(chǎn)生毛邊﹐所以應(yīng)將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導(dǎo)向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴(yán)密就會有毛邊。

第四篇：五金模具用語(推薦)

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五金模具用語

中文日文

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺桿Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭異形パンチ

鑲塊インサート,入れ子

上模上型

開料打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷エジェクタ

切邊縁切り

搭邊送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形彎曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

導(dǎo)柱ガイドピン

導(dǎo)套ガイドピンブッシュ

大導(dǎo)柱ガイドポスト

外導(dǎo)柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低極限下死點(diǎn)（死點(diǎn)：車床的死頂

鉚接かしめ

刮傷かじる

帶廢料カス上がり

廢料堵塞カス詰まり

廢料附著カス附著

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硬度硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子カバー

彎曲沖頭凸缺曲駒

切斷成形切起し、切りながら曲げ

外形切斷切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ

頂料桿クッションピン,ダイクッション伝達(dá)ピン間隙クリアランス

間隙多少クリアランス多、少

投訴/賠款クレーム

檢測定料銷検出パイロット

檢測控制桿検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,錐度勾配

敲打コーキング

圓弧?コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模鑲塊刻?。磨偿?/p>

印字模刻印ダイ

橢圓孔小判穴

鋸床コンターマシン、帯鋸

復(fù)合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角壓印三角ビード

三次元３次元測定器

夾具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密墊片シックネステープ

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墊片シム,ワッシャー

墊片シム、調(diào)整用詰板

斜角シャー角

修正壓入模塊修正押ダイ

修正模塊,校正塊修正ダイ

滑動部摺動部/しゅうどうぶ

連續(xù)模順?biāo)托?/p>

鍍層脫落ジンカス

轉(zhuǎn)換底座スイッチベース

直角規(guī)スクェヤー

切廢料沖頭スクラップカッター

螺釘スクルー

條料スケルトン

工藝孔捨て穴

拉線ステー

導(dǎo)柱ストリッパー

導(dǎo)柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

內(nèi)導(dǎo)套ストリッパガイドブッシュ

條料ストリップレイアウト

直線ストレート

沖程ストローク數(shù)

彈簧スプリング

彈簧強(qiáng)弱スプリング強(qiáng)、弱

彎曲反彈スプリングバック

長方形孔、狹槽スロット

點(diǎn)動寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん斷面

剪切面せん斷面部

料彎曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート

模具拼塊ダイピース

凹模導(dǎo)套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定銷ダウルピン/ノックピン

單動模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始寬度展開

投影儀投影機(jī)/とうえいき

通孔通し

通規(guī)通しゲージ

上模座トッププレート

槽寬溝幅/どぶはば

止規(guī)止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

廢料抜きかす

游標(biāo)卡尺ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔バーリング

高度規(guī)ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ

定位銷パイロットピン

刀口刃先/はさき

斷裂破斷

貼板バッキングプレート

剖面線ハッチング

沖頭導(dǎo)向卸料板パット

襯墊,墊圈パッド

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發(fā)條,彈簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸臺半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

沖頭磨損パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴

抽樣檢查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

銷釘ピン

銷規(guī)ピンゲージ

導(dǎo)套ブッシュ

板料ブランク

調(diào)節(jié)支架ブランクホルダー

調(diào)節(jié)楔,鑲塊ブロック

塊狀沖頭ブロックパンチ

底座ベース

退貨,退回返卻

補(bǔ)芯ボタンダイ

彎曲沖頭角度曲角度

彎曲模曲げ型

進(jìn)給不準(zhǔn)ミスフィード

倒角凹模鑲塊面取りＤコマ

倒角沖頭面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

護(hù)圈,定位器,擋板リテーナー

頂料リフター

頂料銷リフターピン

張緊輪リリース

排料圖レイアウト

控制桿,杠桿レバー

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線切割放電加工機(jī)ワイヤーカット放電加工機(jī) 輪胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：五金模具管制程序

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附件:

金準(zhǔn)電器廠

模(夾)具管制流程圖

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