第一篇：橡膠輪胎模具的發(fā)展概況

橡膠輪胎模具的發(fā)展概況（圖）

橡膠模具品種繁多，十分龐雜。橡膠輪胎模具是橡膠模具中最主要的一種，其專業(yè)化、商品化程度和生產(chǎn)集中度都很高，技術(shù)含量也很高。自行車、摩托車、汽車、工程機械，直至飛機等等一切用橡膠輪胎行走的機械，都需要大量的橡膠輪胎模具。現(xiàn)以最量大面廣的汽車輪胎模具為對象，概述其發(fā)展概況。

歷史進程

經(jīng)過幾十個年頭的發(fā)展歷程，橡膠輪胎從兩瓣模發(fā)展到今天的子午線輪胎活絡模、模具結(jié)構(gòu)從簡單到復雜、模具材料從鑄鐵到鑄鋼、鑄鋁和合金鑄鋼，而模具制造工藝亦從簡單的手工、機械化加工發(fā)展到今天的五軸數(shù)控加工及專機加工。

1986年，廣東省揭東縣輪胎模具廠試制成功了我國第一套子午線輪胎活絡模具。據(jù)此，該廠發(fā)展為廣東省揭陽市天陽橡膠機械有限公司后，國務院發(fā)展研究中心市場經(jīng)濟研究所認定該公司為中國首家開發(fā)子午線輪胎活絡模具的企業(yè)，并授予“中華之最”獎牌。由此，中國就開始了子午線輪胎活絡模具的歷史。

1987年，沈陽模具廠從原德意志聯(lián)邦共和國引進子午線輪胎活絡模具制造技術(shù)及主要生產(chǎn)設備，建成了中國第一條活絡模生產(chǎn)線。該廠后來又從瑞士等國引進加工中心和六軸五聯(lián)動數(shù)控銑鏜床等關(guān)鍵設備及國際先進的計算機軟硬件，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了無圖化加工，使中國的橡膠輪胎模具生產(chǎn)技術(shù)水平迅速提高，部分技術(shù)已接近國際先進水平。

1991年，合資企業(yè)天陽橡膠機械有限公司成立，引進了海外的先進技術(shù)、設備和管理。由于其繼續(xù)在科技開發(fā)方面不斷取得成果及在產(chǎn)品水平和規(guī)模上的快速發(fā)展，該公司1998年被國家科委認定為國家重點高新技術(shù)企業(yè)。同年，該公司子午線輪胎活絡模項目獲國家科技部頒發(fā)的火炬優(yōu)秀項目獎。

建立于1992年，于2001年更名的廣東巨輪模具股份有限公司，更是后來居上，科技進步和生產(chǎn)能力發(fā)展迅速，2001年被科技部認定為國家重點高新技術(shù)企業(yè)。該公司在2000~2003年，實現(xiàn)了組合可拆式輪胎模具、免通氣孔無馀料輪胎模具、線性輕觸式導向輪胎活絡模具等8項國家專利。目前，該公司是國內(nèi)獨家同時具備子午線輪胎模兩種結(jié)構(gòu)（斜平面導向結(jié)構(gòu)、圓錐面導向結(jié)構(gòu)）兩種工藝（鋼刻花工藝、精密鑄造鋁合金工藝）的制造技術(shù)和首家采用全電火花工藝加工模具的企業(yè)。企業(yè)已全面采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，并形成了企業(yè)局域網(wǎng)。2004年，公司股票在深交所上市，開創(chuàng)了民營模具企業(yè)股票上市先例。利用股票上市籌集的資金，公司引進了許多具有國際先進水平的技術(shù)設備，進一步提高公司生產(chǎn)輪胎活絡模具的水平和能力。

20世紀90年代，安徽王子精品模具有限公司開始與韓國合作生產(chǎn)嵌鑲式貼花全鋼子午線輪胎模具，并聘請韓國模具專家到公司工作，很快生產(chǎn)出合格的嵌鑲式全鋼子午線輪胎模具。4年合作期結(jié)束后，該公司已完全掌握了技術(shù)，其所生產(chǎn)的嵌鑲式貼花子午線輪胎模具已有部分出口。安徽大道模具股份有限公司也于本世紀初掌握了這項技術(shù)，并自行開發(fā)制造了嵌鑲式貼花子午線輪胎活絡模具。

2003年，由天陽橡膠機械有限公司更名而來的廣東天陽模具有限公司成功開發(fā)出了中國第一套大型子午線工程輪胎活絡模具，2004年通過鑒定，填補了國內(nèi)空白，更在2002~2004年間獲六項國家專利。國家有關(guān)部門于2002年將該公司生產(chǎn)的“天鵝”牌子午線輪胎活絡模具認定為“中國知名品牌”。該公司“天陽”牌模具正在申報全國著名商標。

行業(yè)狀況及主要生產(chǎn)企業(yè)

2003年，全國輪胎產(chǎn)量增長13.8%，其中子午胎增長27.3%，子午胎中的全鋼絲載重子午胎增長59.7%。2004年和2005年，子午胎和全鋼絲載重子午胎年均增速為25%和30%。高速公路嚴抓超載，使斜交胎的需求量回升。每年50種左右新車型的出現(xiàn)，使半鋼胎產(chǎn)生大量需求。輪胎行業(yè)的發(fā)展決定著橡膠輪胎模具行業(yè)的發(fā)展。

近年來，中國輪胎模具行業(yè)得到健康發(fā)展，這主要標志著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和企業(yè)改制步伐加快，生產(chǎn)快速發(fā)展，模具設計制造水平進一步提高。橡膠輪胎模具產(chǎn)需兩旺，促使民間投資加大力度。依靠技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，新的技術(shù)、工藝、產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，使輪胎模具企業(yè)加快了向高新技術(shù)企業(yè)邁進的步伐?，F(xiàn)在，生產(chǎn)橡膠輪胎模具的企業(yè)共有100多家，其中已達到一定規(guī)模的企業(yè)共有30多家，其中生產(chǎn)能力在2億元以上的企業(yè)有兩家：廣東巨輪模具股份有限公司、揭陽市天陽模具有限公司。年生產(chǎn)能力1億元以上的企業(yè)也有兩家：沈陽子午線輪胎模具有限公司、山東高密模具機械有限公司。張家港中聯(lián)橡膠機械有限公司、江蘇中利模具廠、安徽王子精品模具有限公司、安徽大道模具有限公司、河南環(huán)球模具公司、紹興縣輪胎模具有限公司、紹興正興模具有限公司、上海生生輪胎模具有限公司、青島橡膠機械廠、天津天馬模具有限公司、天津天合模具有限公司、廣東中山模具廠、常州市武進太湖模具有限公司、沈陽航空模具有限公司等10多家輪胎模具生產(chǎn)企業(yè)也都形成了較大規(guī)模的生產(chǎn)能力。

橡膠輪胎模具主要種類為子午線輪胎活絡模具、兩瓣模具、膠囊模和成型鼓四大類。其中子午線輪胎活絡模具技術(shù)含量最高、難度最高、發(fā)展前景也最好，目前能生產(chǎn)這類模具的全國只有10多家。

存在的主要問題和展望

中國的橡膠輪胎模具生產(chǎn)企業(yè)雖然發(fā)展很快，但水平和規(guī)模懸殊，即使是走在前列的企業(yè)，與國外同類企業(yè)，特別是歐美國家的企業(yè)，還有較大差距，缺乏國際競爭力。之所以如此，原因有三方面。一是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力差，還沒有建立完善的且具針對性的研發(fā)體系和機制。二是人才不足，特別缺乏高層次的尖端人才。三是工藝裝備相對落后，不但設備數(shù)控化率低，而且現(xiàn)有數(shù)控設備的數(shù)量和質(zhì)量與國外都有較大差距。

隨著汽車工業(yè)快速發(fā)展，輪胎企業(yè)對模具的精度、質(zhì)量、壽命以及交貨期的要求越來越高，模具企業(yè)之間的競爭也在加劇。面臨新形勢，模具企業(yè)如何應對，也是一個較大的問題。

面對“十一五”期間輪胎行業(yè)的快速發(fā)展，輪胎子午化率的不斷提高，目前輪胎模具生產(chǎn)能力，特別是子午線輪胎活絡模具生產(chǎn)能力嚴重不足，這是橡膠輪胎模具行業(yè)面臨的一大問題，更何況還有一個國際市場問題。

面對良好的市場前景和存在的主要問題，中國的橡膠輪胎模具企業(yè)必須在提高核心競爭力和創(chuàng)新上下功夫。為此，應在下列方面積極采取措施：

·加大投入，提高水平。資金來源要多元化，技術(shù)提高應內(nèi)外并舉，采用新技術(shù)和先進技術(shù)。

·加快企業(yè)體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，盡快建立現(xiàn)代企業(yè)制度，適應市場?！淞⒖茖W發(fā)展觀，搞好企業(yè)管理。

·積極培養(yǎng)人才，努力提高員工素質(zhì)，多渠道解決人才不足，特別是尖端人才缺乏的問題。

·全面推進數(shù)字化、信息化工作，建立創(chuàng)新機制，采用多種辦法提高創(chuàng)新能力。

·搞好標準化工作。橡膠輪胎模具的標準化工作是一個薄弱環(huán)節(jié)，必須盡快提高標準化水平，提高標準件的使用覆蓋率。

總之，有利于提高企業(yè)核心競爭力和創(chuàng)新能力的措施我們都應當積極采取。

第二篇：橡膠輪胎模具的技術(shù)跨越

橡膠輪胎模具的技術(shù)跨越

我國橡膠輪胎模具走過了幾十年的發(fā)展歷程，產(chǎn)品從兩半模到子午線活絡模，結(jié)構(gòu)從簡單到復雜，材料從鑄鋼到鍛鋼、合金鋼和鋁合金精密鑄造等，工藝從手工到機械化再到五軸數(shù)控加工及專機加工，特別是近十年來，發(fā)展非常迅猛，業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的企業(yè)，廣東巨輪模具股份有限公司更是憑借自主創(chuàng)新取得的技術(shù)領先優(yōu)勢，走在市場的潮頭。

AI:市場需求決定了技術(shù)的方向，汽車工業(yè)的繁榮、高速公路的發(fā)展、人們的安全理念等，都對橡膠輪胎及其模具提出了越來越高的全新要求。從您的專業(yè)角度來看，這些需求對橡膠輪胎模具技術(shù)產(chǎn)生了哪些積極的影響? 我國輪胎模具工業(yè)技術(shù)水平如何？

洪惠平先生：市場需求對模具技術(shù)進步起到積極的推動作用。隨著高速公路的飛速延伸、汽車行駛速度的不斷提高，汽車在高速行駛狀態(tài)下，輪胎的花紋、外緣尺寸、重量甚至材料的均勻度等微小差異都可能埋下安全隱患，因此，輪胎模具的質(zhì)量和精度乃至輪胎模具上的每條花紋都直接影響輪胎行駛的動平衡，進而影響汽車行駛的安全性能和舒適程度，因此，業(yè)內(nèi)企業(yè)的主要目標就是不斷提高汽車輪胎模具的質(zhì)量和精度。當前，我國輪胎模具的加工精度已經(jīng)達到高精度等級，產(chǎn)品質(zhì)量可以替代同類進口產(chǎn)品，但距離國際上最先進的高精密輪胎模具加工精度尚有一定差距。

圖1 圓錐面導向結(jié)構(gòu)子午線輪胎活絡模具

要生產(chǎn)高質(zhì)量和高精度的輪胎模具，首先必須大力提高輪胎模具生產(chǎn)設備的技術(shù)水平。國際先進的輪胎模具生產(chǎn)企業(yè)都把不斷提升生產(chǎn)設備水平作為發(fā)展和投資的重點方向，各種專業(yè)化的輪胎模具生產(chǎn)設備不斷被應用。目前已經(jīng)出現(xiàn)的專用輪胎模具生產(chǎn)設備包括：輪胎模具專用加工中心、車床、銑床、電火花成形機、刻花機和刻字機等多種精密高速數(shù)控加工設備及檢測設備。以目前國際先進水平的六軸六聯(lián)動銑削加工中心為例，其主軸轉(zhuǎn)速可達4萬～10萬r/min，快速進給速度可達30～40m/min，加速度可達1g，換刀時間可減少到1～2s。這些設備能夠有效地幫助企業(yè)提高產(chǎn)品制造精度。

我國輪胎模具工業(yè)起步較晚，在輪胎模具的生產(chǎn)設備和技術(shù)水平上與世界先進水平尚有一定差距，但近幾年來，我國輪胎模具工業(yè)的技術(shù)水平也已取得了長足的進步，模具制造水平不斷提高，如廣泛應用CAD/CAE/CAM技術(shù)，采用了電火花加工、數(shù)控加工、高速加工、微細加工技術(shù)等。目前我國輪胎模具企業(yè)的發(fā)展重點之一就是不斷提高生產(chǎn)設備的數(shù)控化率，向全面實現(xiàn)數(shù)字化設計、數(shù)字化傳輸、數(shù)字化制造和數(shù)字化檢測方向發(fā)展，以適應客戶對模具高精度和短交貨期的嚴格要求。

圖2 斜平面結(jié)構(gòu)子午線輪胎活絡模具

AI: 作為橡膠輪胎模具領域的領軍企業(yè)，貴公司為行業(yè)技術(shù)進步做出了巨大貢獻，在市場中也是遙遙領先。能否就自主創(chuàng)新與核心競爭力談談您個人的觀點？另外，貴公司未來幾年的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略是怎樣部署的？ 洪惠平先生：隨著我國子午線輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展，競爭激烈，新技術(shù)新產(chǎn)品層出不窮，同時為保證輪胎行駛的平衡性、安全性、高速性以及抓著性能、散熱性能、轉(zhuǎn)彎性能、防移滑性能和排水性能，模具質(zhì)量的要求越來越嚴格。如何提高自主創(chuàng)新能力，不斷縮短與國際品牌的差距，適應市場需求，是國內(nèi)輪胎模具企業(yè)迫切需要解決的問題。

在這方面，我認為企業(yè)應該通過建立健全科研機構(gòu)和科研激勵制度，形成良好的技術(shù)創(chuàng)新機制，“技術(shù)推動”與“市場推動”交互作用，實現(xiàn)“科研—開發(fā)—產(chǎn)品—市場—再開發(fā)”的不斷循環(huán)創(chuàng)新，從而不斷提升企業(yè)的核心競爭能力與市場應變能力。

未來，我公司的自主創(chuàng)新戰(zhàn)略將主要集中在三方面能力的提升，即：企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力、企業(yè)品牌創(chuàng)新能力、企業(yè)管理創(chuàng)新能力。我們要不斷開發(fā)和推廣應用共性關(guān)鍵技術(shù)，作為品牌的內(nèi)涵和技術(shù)保障，同時提升企業(yè)管理水平。

圖3 機頭

AI:在產(chǎn)品、工藝方面，貴公司通過自主創(chuàng)新，逐步實施技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，實現(xiàn)了一個又一個的技術(shù)跨越。在此能否詳細介紹一下貴公司在產(chǎn)品、工藝方面的技術(shù)成果？

洪惠平先生：我公司通過對模具制造工藝和裝備的自主創(chuàng)新、開發(fā)新產(chǎn)品，并利用信息化技術(shù)，使公司的輪胎模具產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品競爭力不斷提高，從而促進公司保持技術(shù)的行業(yè)領先地位，實現(xiàn)連續(xù)多年業(yè)績快速增長，并于2004年成功上市。

近年我公司進行的重大產(chǎn)品和工藝自主創(chuàng)新包括：從較簡單的兩半模具到由向心機構(gòu)和型腔兩部分組成的活絡模具，從平板式硫化膠囊模具到注射式膠囊模具，從四瓦式、六瓦式、十二瓦式成型機頭到連桿式徑向伸縮成型機頭，到輻射擴張式貼合鼓，再到氣缸式貼合鼓、一次法成型鼓等的產(chǎn)品創(chuàng)新；從普通的機械雕刻、人工修整到采用數(shù)控高速直接雕刻和一次成型的精密鑄造鋁合金模具的工藝創(chuàng)新；從有排氣孔輪胎模具到免排氣孔輪胎模具的技術(shù)創(chuàng)新；從傳統(tǒng)的開合導向結(jié)構(gòu)—斜平面導向結(jié)構(gòu)和圓錐面導向結(jié)構(gòu)到 “線性輕觸式導向結(jié)構(gòu)”的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新等等。

總之，我們完成了從簡單的產(chǎn)品形態(tài)和制造工藝到復雜、大型的產(chǎn)品形態(tài)和先進制造工藝的創(chuàng)新，使產(chǎn)品技術(shù)含量提高了一個檔次，部分產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量達到了國際先進水平，多次在國際模具展中獲獎，近年還獲得了2項發(fā)明專利和15項實用新型專利，我公司已被國家科技部認定為“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”，我們的主導產(chǎn)品——活絡模具被列入《中國高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄（2006年本）》，并已被國際輪胎巨頭納入其全球采購供應體系，成為國內(nèi)知名品牌輪胎制造商的模具主流供應商。

圖4 子午線輪胎活絡模具

AI：子午線輪胎取代斜交線輪胎是輪胎市場發(fā)展的必然趨勢，但子午線輪胎模具技術(shù)含量高，制造難度大，在精度、花紋結(jié)構(gòu)等方面要求非常高。近幾年子午線輪胎模具的主要技術(shù)方向是什么？目前業(yè)內(nèi)最大的挑戰(zhàn)是什么？

洪惠平先生：子午線輪胎模具的發(fā)展趨勢主要是向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)逐步信息化、無圖化、精細化、自動化，另外，一些先進的模具企業(yè)已開始全面探索技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化。此外，各種高速切削加工技術(shù)、快速制模技術(shù)、低污染的綠色制造技術(shù)、CAD/CAM/CAE技術(shù)、先進檢測裝備和技術(shù)等將在模具行業(yè)逐步普及，并對質(zhì)量、交貨期、新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)生重要影響。

目前業(yè)內(nèi)最大的技術(shù)挑戰(zhàn)是高速度級別輪胎模具和巨型工程車胎模具的公差控制，因為在這方面，國際高端客戶提出的技術(shù)要求非常嚴格。

AI：先進的裝備是制造高品質(zhì)產(chǎn)品的重要保障，貴公司達到了怎樣的設備水平和制造能力？另外據(jù)了解，貴公司在專用設備的研發(fā)上也投入了相當?shù)木Γ⑷〉昧撕芏喑晒?，具體有哪些？

洪惠平先生：我公司采用世界先進的UG、Cimatron等軟件，從美國、德國、瑞士、意大利、日本等國家進口的五軸五聯(lián)動加工中心、三坐標檢測儀、精密數(shù)控雕刻（重復定位精度在0.005mm以內(nèi)）、鏜銑、車削、電火花蝕刻等先進設備共400多臺/套。精鑄鋁合金工藝上，我們引進的是德國AZ的最新技術(shù)?？傊夜镜难b備水平屬國內(nèi)領先，目前已形成年產(chǎn)2500多套子午線輪胎活絡模具的生產(chǎn)能力。

圖5 生產(chǎn)車間 談到專用設備，由于輪胎模具產(chǎn)品自身的特點，原有市面上的專用設備比較缺乏，或者達不到我們的加工技術(shù)要求，因此，前幾年，我公司組織工程技術(shù)人員和科研人員，成立了“輪胎模具加工裝備技術(shù)改造工作站”，歸屬于本公司的“廣東省輪胎模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心”，專門進行輪胎模具加工裝備、工裝夾具等的改制和改造。“十五”期間，我公司先后完成了下列設備的改造項目：四軸高速雕銑機、特種線切割機、專用上蓋銑床、數(shù)控端面銑床、數(shù)控刻花機、中模套專用銑床、花紋圈連接孔專用機床、胎側(cè)板模擬工裝等等。這些專用設備對我公司生產(chǎn)力的提高發(fā)揮了很大作用，由于其特殊性和專用性，部分設備改造的核心技術(shù)也已成為我公司核心競爭力的組成部分。

AI：橡膠輪胎制造中的硫化工藝和其他特殊過程，使得橡膠輪胎模具的材料及表面工程顯得尤為重要。貴公司在材料及表面工程方面做了哪些卓有成效的工作？

洪惠平先生：在輪胎模具制造中，模具工件熱處理屬模具表面強化技術(shù)，是一項重要的輔助工藝技術(shù)。輪胎模具將在高溫、高壓、帶腐蝕性氣體等惡劣的服役條件下工作，模具表面強化技術(shù)一直是世界各國科技工作者著力研發(fā)的課題之一，它是保證模具性能和使用壽命的重要工藝過程，它通過熱處理和表面強化處理改善模具材料基體組織和表層改性獲得基體的綜合機械性能，保證輪胎模具成形面在連續(xù)使用的前提下，具有耐腐蝕、耐磨損、抗咬合性、抗熱粘附性、抗冷熱疲勞性等各項性能。

我公司通過聘請有關(guān)專家，建立熱處理技術(shù)研發(fā)小組和“輪胎模具表面工程中試車間”，購進先進設備儀器，使本領域的技術(shù)水平有了質(zhì)的提升。我們先后完成了模具低溫氮碳滲入及油冷工藝、氣體軟氮化新工藝、稀土復合滲熱處理工藝等技術(shù)改造項目；“輪胎模具五元共滲熱處理裝備”還獲得了國家發(fā)明和實用新型專利各一項；“脈沖等離子體多元共滲熱處理技術(shù)及其裝備”被列入廣東省重點技術(shù)創(chuàng)新計劃項目；部分實現(xiàn)了以國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低合金模具鋼替代昂貴的進口高合金塑料模具鋼，降低了模具制造成本，提高了市場競爭力。AI：縮短產(chǎn)品交貨周期、提高精度質(zhì)量，這是模具企業(yè)共同面臨的市場挑戰(zhàn)，數(shù)字化設計、數(shù)字化制造、數(shù)字化檢測、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程是現(xiàn)代企業(yè)謀求長遠發(fā)展的必然手段。貴公司目前的數(shù)字化工具和手段有哪些？給企業(yè)帶來了哪些直接的效益？

洪惠平先生：近幾年我公司廣泛應用UG、Cimatron等CAD/CAM/CAE軟件進行設計和仿真分析，還進行了二次開發(fā)，徹底擺脫了手工制圖、實物模擬方式；技術(shù)數(shù)據(jù)可通過地下光纖傳輸?shù)礁髋_加工中心，進行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，關(guān)鍵工序已實現(xiàn)無圖加工；大型三座標檢測儀可以進行CAD聯(lián)機檢測。這些數(shù)字化工程使我公司模具產(chǎn)品的制造交貨周期大幅縮短，模具質(zhì)量和精度大幅提高，顯著提高了市場競爭力，比如我們每套活絡模具加工周期從原來的三個月時間縮短為一個半月左右，小批快件30天可交貨。

圖6 鋼花紋塊

今后幾年，除了繼續(xù)推進產(chǎn)品數(shù)字化設計和制造、檢驗之外，我公司還將著重實施數(shù)字化生產(chǎn)運作與物流管理以及辦公自動化。

AI：貴公司通過實力贏得市場，不僅與很多國內(nèi)輪胎企業(yè)建立長期合作，市場占有率連續(xù)四年位居全國第一，此外還獲得了多個海外訂單，產(chǎn)品出口額不斷增加。請問貴公司的海外競爭優(yōu)勢是什么？今后的海外拓展戰(zhàn)略是怎樣的？

洪惠平先生：近年來，我公司產(chǎn)品出口實現(xiàn)快速增長，一方面是由于低勞動力成本和規(guī)?；a(chǎn)帶來的成本優(yōu)勢，另一方面是由于我公司的技術(shù)進步所形成的產(chǎn)品高性價比，還有良好的售后服務和良好的商譽。未來，在開拓國際市場方面，除了繼續(xù)參加各種大型展覽和技術(shù)交流會之外，我們將重點加強國際營銷網(wǎng)絡建設，通過自主創(chuàng)新提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擴大市場占有率，同時積極尋求與美國、日本、意大利等其他國際輪胎模具同行進行更深入的合作，增強企業(yè)的綜合競爭力，實現(xiàn)進入世界輪胎模具行業(yè)前三強的戰(zhàn)略目標！

AI：外資輪胎企業(yè)大規(guī)模進入中國，加劇了中國輪胎行業(yè)競爭，改變了市場格局，與此同時，近年來橡膠和炭黑等原材料價格上漲，降低了輪胎企業(yè)的盈利能力，使行業(yè)企業(yè)受到了不同程度的影響，這些因素是否會波及輪胎模具企業(yè)？如果有影響，貴公司是如何積極應對的？

洪惠平先生：中國輪胎行業(yè)競爭加快了輪胎產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新花紋開發(fā)，輪胎產(chǎn)量的提高則擴大了設備需求，兩者均能為模具產(chǎn)品提供更廣闊的市場，但小批量、短交貨期的趨勢將更明顯，對模具企業(yè)開發(fā)制造能力提出的要求更高。輪胎企業(yè)盈利能力的下降將對模具企業(yè)產(chǎn)生一定影響，但不會很明顯。另外，近年國內(nèi)子午線輪胎企業(yè)的盈利狀況普通良好，出品退稅率下降存在一定消極影響，但不會造成多大沖擊。我公司將通過技術(shù)改造降低制造成本，提高產(chǎn)品附加值，主打高端產(chǎn)品領域，從以內(nèi)銷為主轉(zhuǎn)向內(nèi)外并進的營銷格局，最大限度降低不利影響，爭取在市場中占據(jù)主動地位。AI：貴公司的業(yè)務數(shù)字連年以兩位數(shù)的速度增長，2006年的營業(yè)額已達2.63億元，能否談談今后五年的目標規(guī)劃？另外，作為橡膠模具領域唯一的上市公司，貴公司的運營、管理和持續(xù)盈利的能力都很關(guān)鍵，您將以什么策略為核心領導企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展？

洪惠平先生：我公司的目標是在“十一五”結(jié)束時，也就是到2010年，總銷售額達到8億元，其中輪胎模具產(chǎn)品達到5億元，對國際知名品牌輪胎廠的銷售比例達到70%以上，成為世界輪胎模具行業(yè)前三強的企業(yè)。我公司將以人為本，以市場為導向，以高新技術(shù)為載體，以資本運作為杠桿，建設高起點、高品位、高效益的具有世界一流水平的子午線輪胎模具和輪胎機械開發(fā)制造基地。鍛造自主創(chuàng)新能力，打造中國模具品牌，提升管理和技術(shù)水平，為我國輪胎模具行業(yè)乃至子午線輪胎工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻！

一定要知道的輪胎模具基礎知識

更新時間：2010-11-25 11:31:33 點擊次數(shù)：120

這里的輪胎模具主要指的就是汽車的輪胎，隨著社會的不斷進步，汽車行業(yè)正如火如荼的發(fā)展著，汽車的不斷需求也促進著汽車相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，像洗車、汽車模具、輪胎、汽車配件等等，這些相關(guān)的行業(yè)在汽車業(yè)的基礎上，都發(fā)展的很好。今天主要就來說說汽車輪胎模具的相關(guān)知識。

汽車輪胎模具種類有活絡模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成，活絡模具區(qū)分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具。還有兩半模具，由上模，下模兩片組成。下面以活絡模具為例簡述一下他的加工工藝：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內(nèi)應力，退火時應放平，避免變形過大；按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗；用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋用電火花加工成型，用樣板檢驗；把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲；按照工序8所分的等份，對準劃線處切割；把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔；對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致；將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。

塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為注射模，注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。壓縮模又稱壓制模或壓膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學交聯(lián)反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。傳遞模又稱壓注?；驍D膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原料加入預熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，然后發(fā)生化學交聯(lián)反映而逐漸固化成型。

用于硫化成型各類輪胎的模具。

輪胎模具

輪胎模具分類

1：活絡模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成。

活絡模具區(qū)分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具

2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

輪胎模具加工工藝

以活絡模具為例

1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內(nèi)應力，退火時應放平，避免變形過大。

2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗。

3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗。

4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。

5：按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。

6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。

7：對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。

8：將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。

小研基于PROE 5.0 在輪胎模具設計上的應用

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第三篇：發(fā)展概況

1.湖南電子音像出版業(yè)起步于1985年?，F(xiàn)有5家音像出版單位和3家音像復制單位。經(jīng)過10多年的發(fā)展，湖南電子音像出版業(yè)已具備較大規(guī)模和實力。全省現(xiàn)有在編人員222人，年錄音錄相生產(chǎn)能力達5000多萬盒。1996年，湖南出版音像制品294種，電子出版物10種，生產(chǎn)總量達到524．9萬盒，銷售總額突破4000萬元。湖南電子音像出版單位形成了各自的特色和優(yōu)勢。湖南電子音像出版社兼顧科教語言音像出版物和電子出版物的發(fā)展，推出了《洪湖》協(xié)奏組曲等優(yōu)秀語言音像出版物和《解放軍報全文檢索》等50多個光盤產(chǎn)品；湖南文化音像出版社致力于湖湘本土文化題材的搜集、整理工作，《湖南地方戲曲優(yōu)秀劇目集錦》已被列入“九五”國家重點音像出版選題計劃；瀟湘電影制片廠音像出版社注重挖掘革命歷史題材，再現(xiàn)革命領袖的光輝形象；湖南金蜂音像出版發(fā)行總公司率先出版了國產(chǎn)錄相節(jié)目、社會教育節(jié)目、科普教育節(jié)目以及地方戲曲節(jié)已受到中央和省、部級領導的贊賞；湖南教育音像出版社圍繞開拓少兒智力和少兒原創(chuàng)音質(zhì)方面做了卓有成效的工作，《新的號角》等多部作品獲得社會好評。

第四篇：模具工業(yè)發(fā)展

模具工業(yè)發(fā)展

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。

模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。

模具工業(yè)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60％～90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預測，2l世紀機械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75％和精加工的50％都將依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的重要基礎工業(yè)。

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步，模具技術(shù)又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一各國家制造水平的重要標志之一。世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)和設備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。美國是世界超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，美國模具行業(yè)有一萬二千多個企業(yè)、從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達64.47億美元。美國、日本、法國和瑞士等國每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的l/3左右。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到50000億日元水平，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。

目前，世界模具市場供不應求。近幾年，世界模具市場總量一直保持在620－680億美元的水平。世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。

縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想方設法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。

可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟發(fā)展有著特別重要的意義。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王” 是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”，在羅馬尼亞視為“模具就是黃金”，在歐美其他—些發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“效益放大器”?？梢詳嘌?，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將發(fā)揮越來越重要的作用。

我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，我國(未包括香港、臺灣、澳門)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠家近2萬家，從業(yè)人員超過50萬人，2005世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國2005年模具產(chǎn)值為560億元，位居世界第三位，僅次于美國和日本?，F(xiàn)在，模具進口逐年下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進步。不僅僅得益于模具新材料、新技術(shù)、新工藝、新設備的開發(fā)和應用，還主要得益于職業(yè)技術(shù)院校、高等院校和研究所培養(yǎng)了一批高級模具技術(shù)人才。

現(xiàn)代模具先進制造技術(shù)的應用

1)、信息技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應用

信息技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應用是廣泛的，主要包括：

(1)、CAD技術(shù)，用于產(chǎn)品和過程建模，為模具設計、工藝分析和制造提供有效的模型。

（2）、CAE技術(shù)，主要是針對不同類型的模具，以相應的理論為基礎，利用數(shù)值模擬方法達到預測產(chǎn)品成形過程的目的，以便于改善模具的設計方案。

（3)、CAPP技術(shù)，為模具計算機輔助設計制造過程提供合理的工藝選擇和優(yōu)化方案，這部分工作是目前世界范圍的研究熱點。

（4)、CAM技術(shù)，為數(shù)控加工提供符合一定工藝規(guī)程和指令格式的有效的NC程序。

（5)、仿真技術(shù)，一方面是數(shù)值模擬結(jié)果的可視化，直觀顯示在一定工藝參數(shù)條件下的成形結(jié)果；另一方面是NC程序的動態(tài)仿真，以減少實際加工過程的失誤。

（6)、虛擬現(xiàn)實(V工rtualReal工ty，VR)技術(shù)，營造一個擬實環(huán)境，強調(diào)人的介入與操作，可用于培訓、實現(xiàn)集成了人的因素的設計與制造環(huán)境。，（的必要條件，是實施網(wǎng)絡通信技術(shù)的前提。計算機網(wǎng)絡通信技術(shù)根據(jù)一定的網(wǎng)絡協(xié)議和安全措施，通過局域網(wǎng)(LAN)實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部通信，通過廣域網(wǎng)(WAN)達到異地同步通信，實現(xiàn)了制造過程中的所有信息交換，從而打破了技術(shù)交流的時空限制，可望及時地組織企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間最佳地技術(shù)力量來解決問題。

（8)、多媒體技術(shù)，采用多種介質(zhì)來儲存、表達、處理信息，融文字、語音、圖像、動畫于一體，這也是協(xié)同設計的基礎。

（9)、智能化技術(shù)，應用人工智能技術(shù)，通過建立數(shù)據(jù)庫、知識庫及各種知識推理機制實現(xiàn)模具生命周期各個環(huán)節(jié)的智能化。

2）、自動化技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應用

自動化技術(shù)在模具制造中的應用集中在數(shù)控加工技術(shù)上，它們?yōu)楝F(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑，通過數(shù)控機械加工技術(shù)、數(shù)控電加工技術(shù)、數(shù)控特種加工技術(shù)，使得計算機的設計過程有可能最終轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。它是現(xiàn)代模具制造技術(shù)體現(xiàn)出實際意義的強有力的物質(zhì)基礎。

3）．現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應用

主要包括：制造資源計劃(MRPII)、準時制造(JIT)和精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)、全球化制造(GM)和信息管理系統(tǒng)(IMS)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略及相關(guān)技術(shù)等。7)、網(wǎng)絡通信技術(shù)，計算機標準化、模塊化的發(fā)展趨勢是技術(shù)集成根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內(nèi)GDP的平均增值一倍多。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%，發(fā)展十分活躍。我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時,制造業(yè)的發(fā)展也推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。但是，我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。據(jù)國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)資料顯示，雖然目前我國模具行業(yè)以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而高端市場對國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟誘惑力無疑是巨大的。

行業(yè)協(xié)會是相關(guān)的企業(yè)為了自身發(fā)展而建立起來的一種經(jīng)濟性的社團組織。在市場經(jīng)濟條件下，作為一個重要的中間組織，行業(yè)協(xié)會具有協(xié)調(diào)市場主體利益、提高市場配置效率的功能。因此，推動行業(yè)協(xié)會的建設，成為一個不可忽視的課題。模具行業(yè)要獲得長足的發(fā)展，推動模具行業(yè)協(xié)會的建設必不可少。

一些高水平的模具所占比重已達40%左右,這些模具的特點是復雜、精密、大型、長壽命。例如,有的模具單套重量可以達到125t?有的精密多工位級進模壽命達3億沖次、0.001mm的精度隨著模具零件行業(yè)精度化要求的不斷增加和科學技術(shù)的進步,有些零件的加工精度會達到lμm以內(nèi)。企業(yè)的創(chuàng)新、研發(fā)能力得到提高,新技術(shù)、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)?模具的結(jié)構(gòu)設計系統(tǒng)、大型級進模、先進模具制造技術(shù)和三維設計技術(shù)的研發(fā)?沖壓工藝設計系統(tǒng)、逆向工程和車身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來越細。使我國模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會主動到外國招商。隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)

展,汽車模具產(chǎn)業(yè)的社會投資也在逐年增加。

很顯然,我國已進入模具生產(chǎn)消費大國的行列,我國的模具工業(yè)已從依賴進口轉(zhuǎn)向獨立的新興產(chǎn)業(yè),但是,我國模具產(chǎn)業(yè)中仍有一些需要改善的地方,具體為沒有廣泛應用CAD/CAE/CAM等許多先進模具技術(shù),模具加工設備中精密加工備所占的比例比較小,在復雜、精密、大型、長壽命等高水平的模具上還有差距,這些高水平模具的產(chǎn)量滿足不了國內(nèi)的需求,因而需要依賴進口。

綜上所述，雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展．但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。特別在大型、精密、復雜和長壽命

模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求。對國外市場，我國的模具產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)同樣出色。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)步前進的同時積極開拓新興市場，甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。在LED照明與顯示、軌道交通、醫(yī)療器械、新能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個領域發(fā)展的帶動下，我國模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場開拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計，我國的模具已出口到170多個國家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌

面對歐美市場持續(xù)疲軟，中國出口商如何應對，在維持出口穩(wěn)定及控制成本的同時積極發(fā)掘可持續(xù)發(fā)展之道，成為當務之急，除了出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷外，不少外貿(mào)企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場國家。國家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規(guī)劃》稱，“十二五”期間國內(nèi)企業(yè)應積極參與境外資源開發(fā)項目，大力實施境外市場開拓戰(zhàn)略。

規(guī)劃》尤其鼓勵我國化工、冶金、建材、模具等重工業(yè)或其部分加工制造環(huán)節(jié)向境外轉(zhuǎn)移。鼓勵企業(yè)在能源礦產(chǎn)資源豐富、市場空間較大的國家和地區(qū)，發(fā)展鋼鐵、模具、有色、煉化等深加工產(chǎn)業(yè)，并進而帶動產(chǎn)品、設備和勞務輸出，拓展企業(yè)國際發(fā)展空間。

投資境外能源和礦產(chǎn)資源開發(fā)項目，應著眼于為國民經(jīng)濟發(fā)展提供長期、穩(wěn)定、經(jīng)濟、安全的能源資源供給；應堅持政府引導、地勘先行、企業(yè)跟進、金融推動，構(gòu)建國外礦產(chǎn)資源風險勘查機制，為風險勘探項目降低風險。

在投資開發(fā)資源初級產(chǎn)品的基礎上，支持有實力的企業(yè)投資境外資源產(chǎn)品深加工項目。支持企業(yè)結(jié)合境外資源開發(fā)需要，開展境外基礎設施建設和投資；加強與周邊國家在跨境運輸通道建設方面的投資合作，實現(xiàn)能源資源進口多元化，保障供應安全。

第五篇：中國化工發(fā)展概況

中國化工的成功之道

葉建華 中國化工集團公司辦公室副主任

編者按：張瑞敏曾談到中國式管理的終極難題，包括怎樣做適應中國國情的管理，信息化時代如何管理創(chuàng)新，等等。中國化工從孔孟之道中得到啟發(fā)，在老子那里尋求幫助，對西方的管理工具消化吸收，正在一步步破解這些難題。有些實踐，你可以不認同它，卻不能不思考它。這正是本篇案例的意義

幾十年來，在探索中國企業(yè)的管理之道上，企業(yè)家們可謂費盡心機。今年6月的一次論壇上，張瑞敏發(fā)表了《中國式管理的三個終極難題》的演講，他提到，怎么樣做適應中國國情的管理，信息化時代如何管理創(chuàng)新，如何進行商業(yè)模式創(chuàng)新，正是中國式管理的三個終極難題。對實行國際化的中國企業(yè)來說，如何在世界舞臺上“長袖善舞”，領導者如何成為世界級的經(jīng)理人，是中國式管理的更大挑戰(zhàn)。擦一張桌子，按規(guī)定，日本人和美國人每天擦5遍，中國人可能今天擦5遍，明天擦3遍；如果突然改變擦桌子的規(guī)則，美國人可能會拒絕執(zhí)行，日本人堅持執(zhí)行，中國人一開始會執(zhí)行，但隨后就會“湊合”執(zhí)行。那么，中國企業(yè)的管理，如何適合自己的國情呢？應該如何協(xié)調(diào)西方管理學與中國傳統(tǒng)的文化的關(guān)系呢？如何管理分布在世界各地的企業(yè)和員工呢？本文以中國化工為例，探討如何破解中國式管理的終極難題。

為什么以中國化工為例？

一是中國化工是典型大型國企，在國內(nèi)有120多家下屬企業(yè)，控股12家A股上市公司?，F(xiàn)有員工16.6萬。國企病、大企業(yè)病極易纏身，稍有不慎，制度就會形同虛設、內(nèi)耗嚴重、機構(gòu)臃腫、人浮于事、效率低下。

二是中國化工戰(zhàn)略定位為“老化工、新材料”，需要不斷創(chuàng)新，而創(chuàng)新正是中國式管理的永恒挑戰(zhàn)之一。目前的主營業(yè)務為化工新材料、基礎化工、石油加工、農(nóng)用化學品、橡膠輪胎、化工裝備等6個板塊。每個板塊的創(chuàng)新都面臨很大的挑戰(zhàn)。此外，自2004年5月成立以來，通過兼并重組一批國內(nèi)外企業(yè)，企業(yè)規(guī)模迅速擴大，管理上的難題在短時間內(nèi)更難、更緊、更突出。

三是中國化工積極探索國際化時代的企業(yè)管理之道。自2006年以來，就并購了法國安迪蘇公司、澳大利亞凱諾斯公司、法國羅地亞有機硅公司等4家海外企業(yè)，為下屬種子企業(yè)藍星總公司引進國際戰(zhàn)略投資者-美國黑石集團。目前，中國化工已經(jīng)在140多個國家和地區(qū)建立了營銷網(wǎng)絡，管理涉及面更廣更深更復雜。

總體來看，中國化工克服了這些難題。數(shù)據(jù)顯示，截止2008年底，中國化工資產(chǎn)總額比成立之初增長6.8倍；主營收入比成立之初增長8倍；利潤總額比成立之初增長6.4倍。資產(chǎn)總額和主營收入雙雙超過1200億元。中國化工在國家統(tǒng)計局公布的中國企業(yè)500強中名列第28位，在化學原料及化學品制造業(yè)中位居第一位，在全球化工公司100強中排名第19位，擁有有效專利在138家中央企業(yè)中排名第4位。中國化工的成功之道，正源于“中學為體、西學為用”，做適合中國國情的管理。

怎樣做適合中國國情的管理？

中國化工是一家既無資源壟斷優(yōu)勢也無行業(yè)壟斷優(yōu)勢，屬于完全市場競爭型的化工企業(yè)。對中國化工的研究表明，中國化工之所以能夠在激烈的市場競爭中獲得超常規(guī)的發(fā)展，首先受益于任建新總經(jīng)理的影響,其次來自于其從傳統(tǒng)文化中尋求幫助。

領導者塑造文化

翰威特大中華區(qū)領導力首席顧問高潤至先生曾指出，領導人首先汲取了文化，發(fā)展了自己的領導力，然后影響文化。相對而言，領導人改變和影響一個企業(yè)的文化比較容易，因為他們有自己的主張，會采取種種措施去支持這些主張，漸漸地，公司文化就會發(fā)生改變。

在企業(yè)內(nèi)，總經(jīng)理任建新率先垂范，影響員工，在企業(yè)內(nèi)部營造學習傳統(tǒng)文化的氛圍。在他的帶領下，中化人十分注重企業(yè)軟實力建設，始終將企業(yè)文化作為企業(yè)的核心競爭力，培育和弘揚了“先做人后做事”、“家和萬事興”、“不要帶血的利潤”、“細節(jié)決定成敗”、“產(chǎn)品如人品”、“先發(fā)展后分配”、“海納百川”、“人和人需要相互依賴著生存”等為主要內(nèi)涵、適應中國土壤的、具有本企業(yè)特色的企業(yè)文化。同時以中國傳統(tǒng)文化為底蘊，以先賢圣哲大智慧為基因，以西方現(xiàn)代管理為借鑒，培育與實施了一套中國管理思想、理論與方法。

孔子的啟發(fā)和老子的幫助

企業(yè)的軟實力是一種無形的實力，看不見、摸不著，虛無縹緲，但與企業(yè)硬實力相比，更能決定企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和基業(yè)長青。那么，企業(yè)該如何重視和建設軟實力？中國化工在傳統(tǒng)文化中尋求幫助，人本管理、和合管理、無為管理和正己管理均提供了破局之道。

人本管理

與“以物為中心”的西方管理相對應，人本管理是“以人為中心”的中國管理，具有典型的中國仁愛文化特征。

仁愛文化崇尚“愛人”、“己所不欲，勿施于人”、“己欲立而立人，己欲達而達人”的忠恕之道和“老吾老以及人之老，幼吾幼以及人之幼”的仁愛之心。一家企業(yè)是否能夠施行人本管理取決于管理者是否具有忠恕之道和仁愛之心。從我國的同仁堂等百年企業(yè)的身上都能找到人本管理的基因。

中國化工的掌門人任建新自從1984年創(chuàng)建種子企業(yè)藍星清洗公司以來，就崇尚仁愛文化，踐行人本管理，留下了許多動人故事，影響和感染著企業(yè)員工、競爭對手和社會各界。

上世紀八、九十年代，曾出現(xiàn)不少企業(yè)兼并失敗的案例，其中一個主要原因是沒有照顧好被兼并企業(yè)職工特別是弱勢群體的利益，以至造成矛盾激化、社會不穩(wěn)、兼并失敗。藍星公司從1996年以來，先后兼并重組了一大批國有困難企業(yè)，并且很快使這些企業(yè)走出困境，快速發(fā)展。藍星的兼并現(xiàn)象引起了學界的高度關(guān)注。專家們一致認為，藍星公司在兼并過程中堅持微笑改革、人本管理，不將一個職工推向社會，注重處理好職工利益關(guān)系，得到職工群眾的擁護是藍星公司企業(yè)兼并成功的重要經(jīng)驗。

和合管理

中國歷來崇尚“和為貴”、“和氣生財”、“家和萬事興”、“父子和而家不敗、兄弟和而家不分、鄉(xiāng)黨和而爭訟息、夫婦和而家道興”的理念，以和合文化為底蘊培育的和合管理是中國化工管理思想的重要內(nèi)容，在企業(yè)經(jīng)營中發(fā)揮著重要作用。

國內(nèi)外的實踐證明，企業(yè)重組尤其是強強聯(lián)合能否成功，在很大程度上取決于總部高管人員的胸襟及人員的構(gòu)成，這一課題也同樣考驗著中國化工。

中國化工是在中國藍星集團總公司和中國昊華化工（集團）總公司兩家央企的基礎上聯(lián)合組建的，而集團公司成立之初，總部管理人員則由三部分組成：一部分來自藍星總公司，一部分來自昊華總公司，一部分則從國家有關(guān)部委及地方政府機關(guān)選調(diào)。這種用人結(jié)構(gòu)弘揚了和合文化，摒棄了狹隘觀念，體現(xiàn)了“五湖四?！钡男貞选啄陙淼膶嵺`證明，集團總部管理人員在“為股東創(chuàng)造價值，為社會創(chuàng)造就業(yè)”的核心價值觀和企業(yè)文化的熏陶下，公司內(nèi)部相互融合、取長補短、團結(jié)協(xié)作，較快地完成了磨合期，形成了領導力和管控力。由于國家有關(guān)部委及地方政府機關(guān)干部的加盟，有利于與國家部委和地方政府的溝通與聯(lián)絡，為中國化工的發(fā)展營造了良好的外部環(huán)境。

幾年來，中國化工兼并重組了一批面臨困境的國有企業(yè)，這些國有企業(yè)進入中國化工后，除了投入資金、建設項目、輸入管理外，還有一條重要的措施就是重視干部的融合交流，具體做法是由集團總部選派得力干部到被兼并企業(yè)擔任副職，同時從被兼并企業(yè)選調(diào)干部到集團總部任職，通過干部的融合交流，交叉任職，在融合文化、溝通信息、加強管理方面起到了不可替代的作用，也是中國化工能夠成功兼并大批企業(yè)的重要舉措。

在中國化工成立之初，任建新總經(jīng)理就提出了“家和萬事興”的企業(yè)文化理念，并組織了專題討論，通過多種方式大力培育和合管理理念，在加強企業(yè)內(nèi)部和合管理的同時，十分重視建立與客戶、金融、政府及社會各方的關(guān)系。比如各企業(yè)已將定期溝通海內(nèi)外客戶和走訪金融機構(gòu)、有關(guān)政府部門納入工作規(guī)程。

正己管理

諸子百家的管理思想盡管不同，但它們對管理的本質(zhì)都有一個共同的認識，即認為管理是一門“以人為本”的“正己正人之學”，強調(diào)管理始于“正己”終于“正人”。所謂“正己”，就是修身，即管理者必須通過道德修養(yǎng)，提高自己的內(nèi)在道德素質(zhì)，樹立自己的良好外在形象，實施成功的“形象管理”。

許多研究藍星公司和中國化工的學者都有一個共同的印象，藍星公司的創(chuàng)始人任建新堪稱修身正己之楷模。當今老百姓最痛恨的是管理者的腐敗。老百姓不僅要聽管理者如何說，而且要看管理者如何做。任建新廉潔奉公、嚴以律己的品德為職工所稱道。藍星公司能夠成功兼并重組幾十家國有企業(yè)，與藍星公司的管理者廉潔自律、作出表率是分不開的。據(jù)任建新的秘書介紹，自1984年創(chuàng)建藍星公司以來，任建新只在他的父親去世時請過一天事假，20多年來，他幾乎沒有休息過節(jié)假日，全身心地投入工作，每天工作10多個小時，他的勤奮敬業(yè)精神深深感染著公司職工。1996年11月12日，任建新以化工部駐星火化工廠改革與管理領導小組組長的身份進駐該廠，他只帶了一個秘書和一個司機。他們來到廠里后自己購買了一套鍋灶碗筷，自己開火做飯。在半年的時間里，任建新沒有吃廠里的一餐招待飯。南方的冬天室內(nèi)沒有暖氣，室內(nèi)比室外還要寒冷，對于長期生活在南方的人來說習以為常，而對于冬天用慣了暖氣的北方人來說是一個嚴峻的考驗。廠辦公室為任建新的辦公室購買了一個電暖器，但任建新說啥也不用，他說大家都不用，我就不能享受。我來星火廠是來幫助解困的，不是來圖享受的，如果圖享受就用不著到星火廠來。實在冷得難受時，他就用鹽水瓶裝上熱水捂在心口取暖。類似的故事不勝枚舉。為了有效地解決一些企業(yè)“項目上去，干部進去”的項目腐敗問題，任建新在2009年提出了企業(yè)項目建設聘請地方紀監(jiān)部門參與項目建設的新思路，即聘請當?shù)丶o監(jiān)部門全程參與到集團公司系統(tǒng)項目建設的監(jiān)督管理工作中來。各企業(yè)上項目之前，要與當?shù)丶o監(jiān)部門聯(lián)系，請求他們派員參與項目監(jiān)督管理。系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)上項目，除了經(jīng)濟可行、安評環(huán)評合格、資金到位等開工的必要條件之外，還需要當?shù)丶o監(jiān)部門參與項目監(jiān)督的承諾書。否則，集團公司不予批準立項。關(guān)于聘請當?shù)丶o監(jiān)部門參與項目監(jiān)管的新思路、新舉措，集團公司已向下屬企業(yè)下發(fā)公文貫徹落實?？鬃诱f：“君子之德風，小人之德草，草上之風必偃?！膘o氣、定力、涵養(yǎng)、明辨，都是修身做人的大功夫。對中國企業(yè)的領導者來講，要忍受得住各種利益的誘惑，經(jīng)受得了歷史與人生的種種歷練，需要有一定之規(guī)，抱著唯一的大道，不離不棄。

無為管理

老子對于今天的企業(yè)管理有什么幫助呢？最明顯的莫過于他帶來“無為”這樣一個命題。無為而無不為，是道法自然，是不爭故莫能與之爭，是后其身而身先，外其身而身存。任建新在執(zhí)掌藍星公司和中國化工的二十多年來，對無為管理的理念有著透徹的理解和深入的思考，并進行了積極的探索。

藍星公司在企業(yè)發(fā)展初期，就探索和實踐無為管理制度化，明確哪些需要總公司管理，哪些需要重點管理，哪些需要下放權(quán)力，并且根據(jù)市場經(jīng)濟的特點，形成了“一二三四”管理法，即一個責任-嚴格執(zhí)行一份經(jīng)營承包責任書，兩個管住-管住企業(yè)領導、管住財務，三個控制-控制正式職工編制、控制生產(chǎn)成本、控制非生產(chǎn)經(jīng)營費用，四個放開-放開生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)、放開機構(gòu)設置和人事任免權(quán)、放開內(nèi)部分配權(quán)、放開職工獎罰權(quán)。從管理實踐來看，藍星公司的無為管理也充滿了辯證法，藝術(shù)地處理了控制與放開、重點與一般、內(nèi)容與形式的關(guān)系。

對于中國化工成功并購4家海外企業(yè)，任建新體會最深的就是無為管理。他經(jīng)常告誡管理人員：“我們并購海外企業(yè)后，雖然在產(chǎn)權(quán)上成為老板，但不能以占領軍自居。要懷己所不欲、勿施于人、推己及人之心，要充分照顧海外企業(yè)員工特別是高管的感受和情緒。我們要虛心地向海外企業(yè)員工學習，他們在市場經(jīng)濟方面是我們的老師?！敝袊ぴ趯Ｍ馄髽I(yè)的管理過程中始終堅持無為管理的原則，除對一家企業(yè)的CEO和CFO進行人事調(diào)整外，其他高管人員都被留用。對海外企業(yè)主要通過預算管理實現(xiàn)管理目標，公司CEO擁有充分的自主權(quán)。

西方工具如何推動管理創(chuàng)新？

領導力研究專家高潤至先生認為，西方管理工具和中國智慧的融合不像是做湯，而更像是做沙拉，雖然有很多的食材搭配在一起，但都保持了各自原有的風味，有

些需要改進，有些可能毀了整個沙拉的味道。中國化工則努力通過企業(yè)信息化、外包管理、對標管理等西方管理工具，使沙拉的味道嘗起來更好。

企業(yè)信息化

2006年底，中國化工與奧運會信息化服務商源訊公司合作，對信息化建設進行了總體規(guī)劃，對企業(yè)的管理架構(gòu)、管控模式進行了詳細設計，并對財務、生產(chǎn)等32個功能模塊的443項細化功能逐一與國際化工最佳實踐進行了對比分析，根據(jù)業(yè)務需求進行流程設計及信息系統(tǒng)構(gòu)架。集團公司已啟用關(guān)鍵績效指標（KPI）綜合信息系統(tǒng)；通過引入精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，培養(yǎng)了幾百名綠帶和黑帶專家，對企業(yè)生產(chǎn)進行持續(xù)改進。即使在面臨金融危機，大幅壓縮開支的情況下，對信息化建設的投入不僅沒有壓縮，而且給予了大額追加，傾斜企業(yè)人、財、物等資源加快推進信息化建設。

中國化工通過信息管理，已經(jīng)取得了較好的效益。藍星總公司實現(xiàn)了財務集中管控，推進采購管理變革，實施大宗原材料統(tǒng)一采購和類別采購管理，增強了市場競爭優(yōu)勢，降低了采購費用，據(jù)初步統(tǒng)計，僅2009年4月份就降低采購成本1360多萬元。沈化集團將沈陽化工股份有限公司、沈陽蠟化工有限公司及丙烯酸分公司三個獨立運行的供銷、財務、計劃、儲運等機構(gòu)進行了合并重組，實行集中統(tǒng)一管理，壓縮了管理層級，精減了管理人員，提高了管理效率。

外包管理

任建新總經(jīng)理非?？春猛獍芾淼淖饔?，他提出將運用外包管理的能力作為集團總部職能部門和專業(yè)公司領導的一項重要能力。他多次強調(diào)，不要求集團總部職能部門和專業(yè)公司領導成為本行業(yè)或本專業(yè)頂尖專家，但必須知道本行業(yè)或本專業(yè)頂尖的機構(gòu)和專家在哪里，并與他們建立良好的關(guān)系，需要時能與這些頂尖機構(gòu)和專家合作共事，幫助中國化工解決專業(yè)問題。因此，外包管理被廣泛地運用到中國化工的許多領域，起到了事半功倍的效果。

中國化工四起海外并購都取得成功，其中一個重要的因素就是中國化工在法國安迪蘇公司等4起國際并購中，聘請了世界一流的投資銀行、律師事務所、會計事務所、獵頭公司等專業(yè)服務機構(gòu)提供服務。

為了提高績效考核的科學性和規(guī)范性，中國化工從2007年開始，將集團總部人員績效考核的業(yè)務外包給了中國國際技術(shù)智力合作公司（簡稱中智公司）。中智公司具有豐富的績效考核經(jīng)驗和先進的考核方法，中智公司考核專家通過深入訪談，確定了考核內(nèi)容和程序，并開通了網(wǎng)上在線考核系統(tǒng)，使績效考核更加科學、規(guī)范和便捷。

對標管理

起源于上世紀70年代美國的對標管理，類似于中國企業(yè)以往開展的學先進、趕先進活動。只是西方人形成了一套科學的對標管理理論和方法。

為了盡快縮短與國內(nèi)先進同行的差距，基礎較弱的中國化工從成立之初就將中石油、中石化作為標桿，每月分析對比利潤總額同比增長率、營業(yè)收入同比增長率、銷售利潤率、三項費用同比增長率、人均銷售收入、人均利潤等經(jīng)濟指標。下屬企

業(yè)則選擇主要產(chǎn)品的原材料消耗、能源消耗、質(zhì)量標準、人工費用、管理費用等經(jīng)濟技術(shù)指標與行業(yè)先進企業(yè)進行對標。經(jīng)過幾年的對標管理，中國化工各項經(jīng)濟技術(shù)指標與標桿企業(yè)的差距不斷縮小，有效地促進了中國化工的快速發(fā)展。

帶給中國企業(yè)的啟迪

對中國企業(yè)來說，中國化工案例的啟發(fā)至少有三：

管理是文化基礎上的工具文化

第一，工具第二，但文化和工具，適合自己的才是最好的。企業(yè)如果想基業(yè)長青，必須植根文化沃土，在傳統(tǒng)文化中汲取營養(yǎng)，從而創(chuàng)造適應自己企業(yè)土壤的管理。融合是中國企業(yè)管理的必然趨勢

中國化工以中國管理為道，以西方管理為術(shù)，努力做到中西管理融合，這成了企業(yè)昂揚向上的法寶。他山之石，可以攻玉。我們在創(chuàng)造中國管理的同時，要學習借鑒西方管理，取長補短，為我所用。

創(chuàng)新沒有終極

佛教禪宗上有一句話“凡墻都是門”，只要你創(chuàng)新，所有豎在你面前的墻都可以通過去。某種意義上講，中國式管理的難題沒有終極。以中國化工為代表的中國企業(yè)，對傳統(tǒng)文化的汲取沒有終極，對西方管理工具的應用沒有終極，而貫穿其中的創(chuàng)新，也一定沒有終極。