第一篇：模具工業(yè)發(fā)展

模具工業(yè)發(fā)展

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。

模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。

模具工業(yè)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60％～90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，2l世紀(jì)機械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75％和精加工的50％都將依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)。

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一各國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。美國是世界超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，美國模具行業(yè)有一萬二千多個企業(yè)、從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。美國、日本、法國和瑞士等國每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的l/3左右。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到50000億日元水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。

目前，世界模具市場供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直保持在620－680億美元的水平。世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。

縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想方設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。

可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展有著特別重要的意義。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王” 是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”，在羅馬尼亞視為“模具就是黃金”，在歐美其他—些發(fā)達(dá)國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“效益放大器”。可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將發(fā)揮越來越重要的作用。

我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，我國(未包括香港、臺灣、澳門)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠家近2萬家，從業(yè)人員超過50萬人，2005世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國2005年模具產(chǎn)值為560億元，位居世界第三位，僅次于美國和日本?，F(xiàn)在，模具進(jìn)口逐年下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進(jìn)步。不僅僅得益于模具新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用，還主要得益于職業(yè)技術(shù)院校、高等院校和研究所培養(yǎng)了一批高級模具技術(shù)人才。

現(xiàn)代模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用

1)、信息技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用

信息技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用是廣泛的，主要包括：

(1)、CAD技術(shù)，用于產(chǎn)品和過程建模，為模具設(shè)計、工藝分析和制造提供有效的模型。

（2）、CAE技術(shù)，主要是針對不同類型的模具，以相應(yīng)的理論為基礎(chǔ)，利用數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成形過程的目的，以便于改善模具的設(shè)計方案。

（3)、CAPP技術(shù)，為模具計算機輔助設(shè)計制造過程提供合理的工藝選擇和優(yōu)化方案，這部分工作是目前世界范圍的研究熱點。

（4)、CAM技術(shù)，為數(shù)控加工提供符合一定工藝規(guī)程和指令格式的有效的NC程序。

（5)、仿真技術(shù)，一方面是數(shù)值模擬結(jié)果的可視化，直觀顯示在一定工藝參數(shù)條件下的成形結(jié)果；另一方面是NC程序的動態(tài)仿真，以減少實際加工過程的失誤。

（6)、虛擬現(xiàn)實(V工rtualReal工ty，VR)技術(shù)，營造一個擬實環(huán)境，強調(diào)人的介入與操作，可用于培訓(xùn)、實現(xiàn)集成了人的因素的設(shè)計與制造環(huán)境。，（的必要條件，是實施網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的前提。計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)根據(jù)一定的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和安全措施，通過局域網(wǎng)(LAN)實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部通信，通過廣域網(wǎng)(WAN)達(dá)到異地同步通信，實現(xiàn)了制造過程中的所有信息交換，從而打破了技術(shù)交流的時空限制，可望及時地組織企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間最佳地技術(shù)力量來解決問題。

（8)、多媒體技術(shù)，采用多種介質(zhì)來儲存、表達(dá)、處理信息，融文字、語音、圖像、動畫于一體，這也是協(xié)同設(shè)計的基礎(chǔ)。

（9)、智能化技術(shù)，應(yīng)用人工智能技術(shù)，通過建立數(shù)據(jù)庫、知識庫及各種知識推理機制實現(xiàn)模具生命周期各個環(huán)節(jié)的智能化。

2）、自動化技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用

自動化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用集中在數(shù)控加工技術(shù)上，它們?yōu)楝F(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑，通過數(shù)控機械加工技術(shù)、數(shù)控電加工技術(shù)、數(shù)控特種加工技術(shù)，使得計算機的設(shè)計過程有可能最終轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。它是現(xiàn)代模具制造技術(shù)體現(xiàn)出實際意義的強有力的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3）．現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用

主要包括：制造資源計劃(MRPII)、準(zhǔn)時制造(JIT)和精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)、全球化制造(GM)和信息管理系統(tǒng)(IMS)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略及相關(guān)技術(shù)等。7)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，計算機標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的發(fā)展趨勢是技術(shù)集成根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內(nèi)GDP的平均增值一倍多。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達(dá)25%，發(fā)展十分活躍。我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時,制造業(yè)的發(fā)展也推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元人民幣。但是，我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。據(jù)國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)資料顯示，雖然目前我國模具行業(yè)以每年巨大的進(jìn)出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場對國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟誘惑力無疑是巨大的。

行業(yè)協(xié)會是相關(guān)的企業(yè)為了自身發(fā)展而建立起來的一種經(jīng)濟性的社團組織。在市場經(jīng)濟條件下，作為一個重要的中間組織，行業(yè)協(xié)會具有協(xié)調(diào)市場主體利益、提高市場配置效率的功能。因此，推動行業(yè)協(xié)會的建設(shè)，成為一個不可忽視的課題。模具行業(yè)要獲得長足的發(fā)展，推動模具行業(yè)協(xié)會的建設(shè)必不可少。

一些高水平的模具所占比重已達(dá)40%左右,這些模具的特點是復(fù)雜、精密、大型、長壽命。例如,有的模具單套重量可以達(dá)到125t?有的精密多工位級進(jìn)模壽命達(dá)3億沖次、0.001mm的精度隨著模具零件行業(yè)精度化要求的不斷增加和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,有些零件的加工精度會達(dá)到lμm以內(nèi)。企業(yè)的創(chuàng)新、研發(fā)能力得到提高,新技術(shù)、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)?模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)、大型級進(jìn)模、先進(jìn)模具制造技術(shù)和三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)?沖壓工藝設(shè)計系統(tǒng)、逆向工程和車身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來越細(xì)。使我國模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會主動到外國招商。隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)

展,汽車模具產(chǎn)業(yè)的社會投資也在逐年增加。

很顯然,我國已進(jìn)入模具生產(chǎn)消費大國的行列,我國的模具工業(yè)已從依賴進(jìn)口轉(zhuǎn)向獨立的新興產(chǎn)業(yè),但是,我國模具產(chǎn)業(yè)中仍有一些需要改善的地方,具體為沒有廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM等許多先進(jìn)模具技術(shù),模具加工設(shè)備中精密加工備所占的比例比較小,在復(fù)雜、精密、大型、長壽命等高水平的模具上還有差距,這些高水平模具的產(chǎn)量滿足不了國內(nèi)的需求,因而需要依賴進(jìn)口。

綜上所述，雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展．但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命

模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求。對國外市場，我國的模具產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)同樣出色。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)步前進(jìn)的同時積極開拓新興市場，甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。在LED照明與顯示、軌道交通、醫(yī)療器械、新能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個領(lǐng)域發(fā)展的帶動下，我國模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場開拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計，我國的模具已出口到170多個國家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌

面對歐美市場持續(xù)疲軟，中國出口商如何應(yīng)對，在維持出口穩(wěn)定及控制成本的同時積極發(fā)掘可持續(xù)發(fā)展之道，成為當(dāng)務(wù)之急，除了出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷外，不少外貿(mào)企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場國家。國家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規(guī)劃》稱，“十二五”期間國內(nèi)企業(yè)應(yīng)積極參與境外資源開發(fā)項目，大力實施境外市場開拓戰(zhàn)略。

規(guī)劃》尤其鼓勵我國化工、冶金、建材、模具等重工業(yè)或其部分加工制造環(huán)節(jié)向境外轉(zhuǎn)移。鼓勵企業(yè)在能源礦產(chǎn)資源豐富、市場空間較大的國家和地區(qū)，發(fā)展鋼鐵、模具、有色、煉化等深加工產(chǎn)業(yè)，并進(jìn)而帶動產(chǎn)品、設(shè)備和勞務(wù)輸出，拓展企業(yè)國際發(fā)展空間。

投資境外能源和礦產(chǎn)資源開發(fā)項目，應(yīng)著眼于為國民經(jīng)濟發(fā)展提供長期、穩(wěn)定、經(jīng)濟、安全的能源資源供給；應(yīng)堅持政府引導(dǎo)、地勘先行、企業(yè)跟進(jìn)、金融推動，構(gòu)建國外礦產(chǎn)資源風(fēng)險勘查機制，為風(fēng)險勘探項目降低風(fēng)險。

在投資開發(fā)資源初級產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，支持有實力的企業(yè)投資境外資源產(chǎn)品深加工項目。支持企業(yè)結(jié)合境外資源開發(fā)需要，開展境外基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和投資；加強與周邊國家在跨境運輸通道建設(shè)方面的投資合作，實現(xiàn)能源資源進(jìn)口多元化，保障供應(yīng)安全。

第二篇：模具工業(yè)發(fā)展趨勢（定稿）

模具工業(yè)發(fā)展趨勢.txt偶爾要回頭看看，否則永遠(yuǎn)都在追尋，而不知道自己失去了什么。男

人掏錢是戀人關(guān)系，女人掏錢是夫妻關(guān)系，男女搶著掏錢是朋友關(guān)系。男人愛用眼睛看女人，最易受美貌迷惑；女人愛用心看男人，最易受傷心折磨。塑料收縮率和模具尺寸

設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，即確定各模板和零

件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)。因而只有具

體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參

數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。

一、塑料收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。在注

塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取

出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍

會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑

料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍

66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。目前確定各種

塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即

以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%

條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S)在模具設(shè)計中為了簡化計

算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

如果需實施較為精確的計算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)

計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差

加工，便於必要時可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。

因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過

程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹：

1、塑件形狀

對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。

對一般塑件來說，當(dāng)熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。從熔料流動距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。

2、模具結(jié)構(gòu)

澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。

3、成形條件

料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。

注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小。

成形周期：成形周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對塑件尺寸進(jìn)行檢驗。用此模具進(jìn)行塑料收縮率試驗的實例如下。注射機：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射時間0.44～0.52s 保壓時間6.0s 冷卻時間15.0s

二、模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國也曾制訂了部級專業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)。但大都無相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國國家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。

關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差

為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念。

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收縮差VSR－熔料流動方向的成形收縮率VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。

根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、110、120、130、140、150和160公差組。并規(guī)定，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。在使用此公差表時，還需注意以下各點。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。其上、下偏差可設(shè)計人員自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。

三、模具的制造公差

德國國家標(biāo)準(zhǔn)針對塑件公差制訂了相應(yīng)模具制造公差的標(biāo)準(zhǔn)DIN16749。該表中共設(shè)4種公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號4的公差。

可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應(yīng)的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經(jīng)濟效期益。(end)

第三篇：模具工業(yè)

一、模具工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。許多產(chǎn)業(yè)部門(如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等)的發(fā)展依賴于模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展。我國對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，國務(wù)院于1989年就將模具技術(shù)的發(fā)展列為機械行業(yè)的首要任務(wù)。充分說明了模具工業(yè)的基礎(chǔ)性和重要性。模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、用模具成形產(chǎn)品的工藝應(yīng)用極其廣泛。例如：模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件都是使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而成形的。壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成形的。塑料、陶瓷等非金屬材料的制品多數(shù)都是由模具加工成形的。

2、模具成形可實現(xiàn)少、無切削的加工。少、無切削加工是機械制造的一個發(fā)展方向。模具成形是實現(xiàn)少、無切削工藝的有效途徑，而模具制造水平的提高是關(guān)鍵。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，從而有可能直接加工出成品，不需要再進(jìn)行精加工，由此避免了切削加工。

3、模具成形制品具有高精度、高復(fù)雜性，高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗和低成本的特點，因此應(yīng)用范圍很廣。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，利用模具成形的各種零、部件，在飛機、汽車、電器儀表等領(lǐng)域占60%~70%，家電產(chǎn)品占80%以上，手表、自行車等輕工產(chǎn)品占85%以上。

二、我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀近年來，我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，已能夠滿足國內(nèi)對中、低檔模具的需求。少量模具已開始向日本、美國、新加坡、泰國等地出口。模具工業(yè)逐漸發(fā)展成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。我國的模具工業(yè)雖然在十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如：精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比例較低;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依靠進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計我國目前的模具生產(chǎn)只能滿足需要的60%，其余40%需要進(jìn)口；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高等。我國的模具制造與國外相比，落后之處主要表現(xiàn)為以下5個方面：

1、標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化程度為30%左右，標(biāo)準(zhǔn)件品種較少，缺少精密、高效標(biāo)準(zhǔn)件和商品化標(biāo)準(zhǔn)件。

2、模具制造精度低、周期長。國外模具廠都采用粗加工、精加工、測量、裝配等成套的精密設(shè)備，如CNC坐標(biāo)磨床、NC電火花機床等。國內(nèi)模具廠設(shè)備陳舊不配套，NC機床、電加工機床在加工機床中占有的比例較小，模具加工新工藝采用較少，使國內(nèi)模具精度比國外低1~2級，制造周期長1~2倍。

3、模具品種少、效率低。主要是缺少大型、復(fù)雜、長壽命模具。國外模具向精密化、自動化方向發(fā)展，很多工序可以集中在一副模具中完成。

4、模具壽命短、材料利用率低。國外由于采用了冶煉和熱處理方面的新技術(shù)，模具壽命大大提高。國內(nèi)模具鋼品種不全，新鋼種很少，一般采用常規(guī)熱處理，因而質(zhì)量較低，模具材料利用率僅為60%。

5、技術(shù)力量落后、管理水平較差。我國模具生產(chǎn)技術(shù)人員比例只占7%~8%，這一比例不但低于國外的30%，而且也低于內(nèi)內(nèi)其它行業(yè)，生產(chǎn)缺乏科學(xué)管理。以上幾方面的問題說明我國模具工業(yè)的總體水平還處于較落后的狀態(tài)，還需要大力加快發(fā)展。據(jù)預(yù)測，未來我國將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇與空間。為了加快我國模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才的培養(yǎng)。我院的模具設(shè)計與制造(專)專業(yè)，就是為了適應(yīng)國家急需培養(yǎng)現(xiàn)代模具生產(chǎn)綜合素質(zhì)和綜合生產(chǎn)技能人才的需要，適應(yīng)現(xiàn)代模具生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)方式對人才的要求而設(shè)置的。

三、模具設(shè)計與制造(專)專業(yè)的培養(yǎng)計劃介紹模具設(shè)計與制造(專)專業(yè)的培養(yǎng)計劃，是在總結(jié)03級、04級教學(xué)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整而修訂成的。培養(yǎng)計劃進(jìn)一步明確了培養(yǎng)目標(biāo)是為模具工業(yè)培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型技能型人才。學(xué)生在三年內(nèi)要學(xué)習(xí)15門公共基礎(chǔ)必修課。5門學(xué)科基礎(chǔ)必修課，9門專業(yè)必修課與3門專業(yè)選修課。培養(yǎng)計劃根據(jù)培養(yǎng)應(yīng)用型與技能型人才，對軍訓(xùn)入學(xué)教育、金工實習(xí)、電子實習(xí)、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計、冷沖模課程設(shè)計、塑料模課程設(shè)計、數(shù)控機床實訓(xùn)、畢業(yè)實習(xí)和畢業(yè)設(shè)計等實踐教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行了加強。學(xué)生在三年內(nèi)修完規(guī)定的課程，通過各實踐

教學(xué)環(huán)節(jié)，成績合格，就能使其達(dá)到下列的培養(yǎng)要求：

1、具有必需的自然科學(xué)基礎(chǔ)知識、較好的人文和社會科學(xué)基礎(chǔ)，具有正確運用本國語言文字的能力和一門外語較好的基礎(chǔ)。

2、具有正確的世界觀、價值觀和人生觀。

3、具有嚴(yán)謹(jǐn)、求實的工作作風(fēng)，勤奮、自律、團結(jié)合作的個人品質(zhì)，具有健康的心理素質(zhì)。

4、掌握本專業(yè)所需的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識。

5、具有良好的專業(yè)技能、專業(yè)技術(shù)工作的基本素質(zhì)和一定的管理能力、自學(xué)能力和創(chuàng)新意識。通過以上介紹可以看出，模具專業(yè)是一個發(fā)展前景十分廣闊的專業(yè)，又是一個大有作為的專業(yè)。模具工業(yè)的發(fā)展，要求我們許許多多有志青年勤奮努力、刻苦鉆研，為縮小我國模具工業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家間的差距作出貢獻(xiàn) 答案補充

主要就業(yè)方向和前景：模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員和管理人員，主要涉及產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具跟模和數(shù)控編程等。模具專業(yè)技術(shù)人才極為緊缺，就業(yè)形勢十分看好。主干課程和實踐環(huán)節(jié)：塑料模具設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、模具制造工藝、CAD/CAM軟件、數(shù)控加工技術(shù)、金工實訓(xùn)、制圖測繪、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計、數(shù)控操作實訓(xùn)、塑料模具課程設(shè)計、沖壓模具課程設(shè)計、模具設(shè)計軟件應(yīng)用綜合實訓(xùn)、模具制造綜合實訓(xùn)、畢業(yè)實習(xí)、畢業(yè)設(shè)計等。

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http:///Detail/MTA0MzAzNDcx.htm?w=%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6%D7%A8%D2%B5%C3%E8%CA%F6&spi=1&sr=4&w8=%E6%A8%A1%E5%85%B7%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E4%B8%93%E4%B8%9A%E6%8F%8F%E8%BF%B0&qf=20&rn=226&qs=4模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。

現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。

一、高速銑削：第三代制模技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床又有新的進(jìn)展。該機能進(jìn)行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動，并可進(jìn)行在線精度測量，以保證實現(xiàn)高精度加工。為了確認(rèn)加工形狀有無異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實現(xiàn)仿真加工。

在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機床不能進(jìn)入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。

新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計理論的指導(dǎo)下，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。

模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計過程中的合理性和經(jīng)濟性進(jìn)行評估，并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。

在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。

四、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)

1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。

清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價格比。

2、無模多點成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點科技攻關(guān)項目，已自主設(shè)計并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備。

我國這項技術(shù)與美國的麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，在理論研究和實際應(yīng)用方面均處領(lǐng)先地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。

3、樹脂沖壓模具首次在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計制造了12套樹脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發(fā)動機罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專用蠟片準(zhǔn)確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節(jié)省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑，屬國內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認(rèn)為可達(dá)90年代國際水平。

五、現(xiàn)場化的模具檢測技術(shù)

精密模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測量機，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點。

六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)

模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。 回答者：五岳獨尊zzzz試用期 一級

是這樣的嗎`` 是這樣說的哦

評論者： 謝澤雨試用期 一級

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其他回答共 2 條

模具是誘人的行業(yè)，它包括很多的工種。

我就是學(xué)習(xí)模具的，現(xiàn)在不還是一個鉗工（想想就生氣，被人騙了）

如果你學(xué)好的話，以后的日子你就不用發(fā)愁了。

我對模具的評價是：后來居上/

第四篇：講師管理辦法- 臺灣區(qū)模具工業(yè)同業(yè)公會

臺灣區(qū)模具工業(yè)同業(yè)公會培訓(xùn)中心-講師管理辦法(草案)

依據(jù)本會成立模具人才培訓(xùn)中心，為培養(yǎng)自有師資，特訂定本辦法。

壹、本會定義特約講師、講師：

講師分為－

特約講師：具備特殊專長，由本會視課程需要加以聘僱 講師：為一般講師並具備下列資格

貳、資格：

第一條 符合下列條件者，得申請成為本中心的講師群(一)助理講師：

1.大專以上相關(guān)科系畢業(yè)

2.熟悉CATIA軟體操作或相關(guān)同等級軟體操作 3.具模具或機械設(shè)計相關(guān)經(jīng)歷或具初級工程師証照(二)講 師：

1.大學(xué)以上相關(guān)科系畢業(yè)

2.熟模具設(shè)計、CATIA軟體操作或相關(guān)同等級軟體操作 3.具二年以上教學(xué)授課經(jīng)驗 4.具中級工程師証照

第二條 本中心專兼任講師及助理講師之聘雇均需培訓(xùn)中心委員會審核通過始得任用之，並發(fā)給聘書。

第三條 兼任講師及助理講師採每年一聘制

第四條 經(jīng)本中心聘用後需填具資料卡、二吋近照、最高學(xué)歷証明影本、身份證影本

參、資格升等 第一條

助理講師符合下列標(biāo)準(zhǔn)者即可提出升等講師申請，並需經(jīng)委員會審核通過

1.於本中心服務(wù)達(dá)2年以上或試教時數(shù)達(dá)300小時以上 2.需參與教材編撰

3.通過中級工程師認(rèn)証(特約講師不適用本條款)第二條 講師資格依授課內(nèi)容等級分初級講師、中級講師、高級講師。

第三條 講師內(nèi)部升級申請需符合下列標(biāo)準(zhǔn)，並需經(jīng)委員會審核通過

1.初級講師升等為中級講師

(1)初級班授課時數(shù)需達(dá)600小時以上(2)擔(dān)任中級工程師班之助理講師一年以上(3)中級工程師班晉級試教時數(shù)300小時以上(4)具模具或教材編撰審核能力(5)通過高級模具工程師認(rèn)証

(6)模具設(shè)計資歷三年以上經(jīng)驗，經(jīng)委員會認(rèn)可後可單獨升等(本條款針對模具專業(yè)講師)

2.中級講師升等為高級講師

(1)中級班授課時數(shù)需達(dá)600小時以上(2)擔(dān)任高階工程師班之助理講師一年以上(3)高階工程師班晉級試教時數(shù)300小時以上(4)具模具教材編撰審核能力(5)通過高級模具工程師認(rèn)証

(6)模具設(shè)計資歷五年以上經(jīng)驗，經(jīng)委員會認(rèn)可後可單獨升等(本條款針對模具專業(yè)講師)第三條 講師資格升等考核評估項目

1.教 學(xué)：教學(xué)時數(shù)、教學(xué)效果及其他相關(guān)事項 2.教材編撰：參與中心教材更新或編撰實績 3.產(chǎn)業(yè)知識：整理建立模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)知識管理資料 4.服 務(wù)：對中心有相關(guān)具體特殊貢獻(xiàn)服務(wù) 評估之標(biāo)準(zhǔn)及程序另訂之

第四條

模具特約講師符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一者，可逕提出委員會審核通過後，直接派任，不受授課時數(shù)限制。

1.模具或產(chǎn)品機構(gòu)設(shè)計製造資歷五年以上經(jīng)驗者

2.國內(nèi)外大專院校模具相關(guān)科系講師或教授具教育部頒發(fā)合格

之証書者，可擔(dān)任特約講師

肆、權(quán)利與義務(wù)

一、權(quán) 利

第一條

凡本中心專兼任講師可申請免費參加中心各級工程師課程或公會工業(yè)局模具人培課程。

第二條 於授課及非授課期間亦可使用培訓(xùn)中心辦公室。

第三條

每年安排專任講師由公會補助赴國外受訓(xùn)，受訓(xùn)期間仍可領(lǐng)取基本薪資。兼任講師可申請由中心安排赴國外受訓(xùn)。

二、義 務(wù)

第一條

專任講師需參與中心課程教材及認(rèn)証題庫之更新及編撰作業(yè)；兼任講師可提出申請參與之。

第二條 專兼任講師均須參與中心課程會議，作教學(xué)問題檢討及課程規(guī)畫。

第三條

專任講師於非授課期間亦需按正常上下班時間到中心整理教材或協(xié)調(diào)處理學(xué)員課程相關(guān)問題。

第四條 專任講師得接受中心之代課安排。

第五條 專任講師不得在外兼職兼課。

第六條 凡本中心之專任講師均應(yīng)接受評估考核。

第七條 輔導(dǎo)學(xué)員參加課程認(rèn)証考試。

伍、薪等/津貼/獎金 第一條

專任講師除授課津貼外，另發(fā)給基本薪津?；拘浇蛞乐v師等級區(qū)分如下：

1.助理講師：40,000元/月(每月基本上課時數(shù)為70小時)2.初級講師：50,000元/月(每月基本上課時數(shù)為70小時)3.中級講師：70,000元/月(每月基本上課時數(shù)為70小時)4.高級講師：90,000元/月(每月基本上課時數(shù)為70小時)第二條 授課津貼：專兼任講師每堂課之授課津貼依講師等級區(qū)分如下：

1.日間班(09:00~17:00)(1)助理講師：600/小時(2)初級講師：600/小時(3)中級講師：900/小時(4)高級講師：1,200/小時

2.夜間班(18:00~22:00)：依日間班標(biāo)準(zhǔn)每次另加發(fā)500元車馬費。

第三條 年節(jié)獎金：每年三節(jié)依授課績效發(fā)給獎金

陸、請/休假

相關(guān)請假休假辦法，依照培訓(xùn)中心管理服務(wù)規(guī)章辦理

柒、勞健保

相關(guān)請假休假辦法，依照培訓(xùn)中心管理服務(wù)規(guī)章辦理

捌、資遣、退職、退休、撫卹

相關(guān)辦法，依照培訓(xùn)中心管理服務(wù)規(guī)章辦理

玖、本辦法經(jīng)理監(jiān)事會議通過後實施，修正時亦同

第五篇：淺談國內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

淺談國內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

日前，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布了《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。其中，涉及橡膠行業(yè)的有特種橡膠、有機硅材料、高性能氟材料、高性能纖維及復(fù)合材料等。

2012-2016年中國氯丁橡膠產(chǎn)業(yè)調(diào)研與投資潛力研究報告

重點產(chǎn)品包括丁基橡膠、溴化丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、溶聚丁苯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、稀土異戊橡膠、稀土順丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯熱塑性彈性體、聚脲彈性體、苯乙烯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、液體硅橡膠、空間級硅橡膠、氟橡膠、間位芳綸、對位芳綸、對位芳綸復(fù)合基材等。

您還可以到中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)（chyxx-com）上找，有相當(dāng)權(quán)威的行業(yè)資訊和調(diào)研報告。希望可以幫到您。發(fā)展策略是自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)并舉，走精細(xì)化、系列化路線，大力開發(fā)新產(chǎn)品、新牌號，改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力擴大規(guī)模，力爭到2015年國內(nèi)市場滿足率超過70％。擴大丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關(guān)彈性體等生產(chǎn)規(guī)模，加快開發(fā)丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種，積極發(fā)展專用助劑，強化為汽車、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專用材料開發(fā)。