第一篇：檢驗員基本知識培訓(xùn)（范文）

檢驗員基本知識培訓(xùn)

質(zhì)量體系簡介:

ISO9000是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO:International Organization For Standardization)于1987年頒布的一套管理性質(zhì)的國際標(biāo)準(zhǔn).ISO9000:2000<質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語>該標(biāo)準(zhǔn)描述了質(zhì)量體系的基本原理,并規(guī)定了質(zhì)量管理體系的術(shù)語.ISO9001:2000<質(zhì)量管理體系-要求>。該標(biāo)準(zhǔn)提供了質(zhì)量管理體系要求，供組織證實其提供滿足顧客和適用法規(guī)要求產(chǎn)品的能力時使用。組織通過有效的實施體系，包括過程的持續(xù)改進和預(yù)防不合格，使顧客滿意。ISO9000：2000版的主要特點

2000版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)吸收了全球范圍內(nèi)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系認(rèn)證實踐的新進展和新成果，更好的滿足了使用者的期望和需要，達到了修訂的目的。與94版本相比其特點如下：

1.能適用于各種組織的管理和運作

2.能夠滿足各個行業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)的需求

3.語言明確、易于翻譯、使用和理解

4.減少了強制性的“形成文件的程序”要求

5.將質(zhì)量管理與組織的管理過程聯(lián)系起來

6.強調(diào)了對質(zhì)量業(yè)績的持續(xù)改進

7.強調(diào)了持續(xù)的顧客滿意是推進質(zhì)量管理體系的動力

8.與ISO14000有更好的兼容性

9.考慮了所有相關(guān)方利益的要求

2000版的基本術(shù)語：

質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的能力

過程：使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出活動的系統(tǒng)

程序：為進行某項活動所規(guī)定的途徑

產(chǎn)品：過程的結(jié)果

合格：滿足要求

質(zhì)量管理體系：建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系

有效性：完成策劃的活動并達到策劃結(jié)果的程度的質(zhì)量

效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系

質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于提高有效性和效率

ISO9000系列的質(zhì)量管理八項原則：1.以顧客為中心2.領(lǐng)導(dǎo)作用3.全員參與4.過程方法5.管理的系統(tǒng)方法6.持續(xù)改進7.基于事實的決策與方法8.與供方互利的關(guān)系

質(zhì)量體系建立的原則：1.強調(diào)質(zhì)量策劃的原則2.整體優(yōu)化的原則3.強調(diào)預(yù)防為主的原則4.強調(diào)滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求5.強調(diào)過程概念的原則6.強調(diào)質(zhì)量與效益統(tǒng)一的原則7.強調(diào)持續(xù)的質(zhì)量改進的原則8.強調(diào)全面質(zhì)量管理的原則

質(zhì)量體系文件一般應(yīng)包括：形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)聲明、質(zhì)量手冊、程序文件（過程控制文件）、作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)化的表格、質(zhì)量記錄等

全面質(zhì)量管理特點：

全面質(zhì)量管理是一種具有豐富內(nèi)涵的管理方法，它與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理，即質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制有著截然不同的觀念，其中最為突出的是其“三全”的特點，即全面、全過程，全員參加的質(zhì)量管理，以及其它的一些特點。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：企業(yè)全面質(zhì)量管理內(nèi)容主要包括：設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理，制造過程的質(zhì)量管理，輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作：1.標(biāo)準(zhǔn)化工作2.計量和理化工作3.質(zhì)量信息工作4.質(zhì)量教育與責(zé)任制

質(zhì)量檢驗與分析:

一、質(zhì)量檢驗方式

1、按檢驗的數(shù)量特征劃分：主要分全數(shù)檢驗和抽驗檢驗兩種。

① 全數(shù)檢驗：就是對待檢產(chǎn)品批次100%逐一進行檢驗。

② 全數(shù)檢驗存有以下缺點或局限性：

A、檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求；

B、雖然抽入了很大的檢驗力量，但由于受檢個體太多，往往導(dǎo)致每個受檢個體檢驗標(biāo)準(zhǔn)降低，或檢

驗項目減少，因此，反而削弱了檢驗工作的質(zhì)量保證程度。

C、檢驗的質(zhì)量鑒別能力受到各種因素的影響，差錯難以完全避免。在全數(shù)檢驗中，這個問題往往更

加突出。由于錯檢和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢查的結(jié)果并不像人們想象中的那么可靠。

D、不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目。

E、對批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。

③ 全數(shù)檢驗適用以下場合：

A、精度要求較高的產(chǎn)品和零部件。

B、對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目。

C、質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序。

D、需要對不合格交驗批次進行100%重檢及篩選的場合。

2、抽樣檢驗：所謂抽樣檢驗，是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn)

過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒受、受控或失控）。

① 抽樣檢驗的缺點主要反映在以下幾個方面：

A、在被判為合格的總體中，會混雜一些不合格品，或反之；

B、抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判（如將合格格批次判為不合格批次而拒收，將不合格批次判為合格批次而接收）造成的損失往往很大。

3、檢驗的質(zhì)量特性值特征劃分為計數(shù)特征和計量特征

① 計數(shù)檢驗適用于質(zhì)量特性值為計點值或計件值的場合；

② 計量檢驗適用于質(zhì)量特性值為計量值的場合。

4、檢驗方法特可劃分理化檢驗與感官檢驗

① 理化檢驗：是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進行檢驗，理化檢驗通

常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。

② 感官檢驗：就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征作出評價和判斷；感官質(zhì)量的判定基準(zhǔn)不易用數(shù)

值表達，感官檢驗在把感覺數(shù)量化及比較判斷時也常受人的自身“個性及狀態(tài)”影響，因此，感官檢

驗的結(jié)果往往依賴于檢驗人員的經(jīng)驗，并有較大的波動性。

二、質(zhì)量檢驗的基本類型：主要分為進料檢驗（IQC）工序檢驗（IPQC）和成品檢驗（OQC）三種,檢驗方式通常

有四種:生產(chǎn)過程次序分;檢驗地點劃分,檢驗數(shù)量劃分;預(yù)防性劃分;

1、進料檢檢：是對外購物料的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接

收檢驗；進料檢驗有首件（批）樣品樣品檢驗和成批進料檢驗兩種。

① 首件（批）樣品檢驗通常用以下三種情況：

A、供方首次交貨；

B、供方產(chǎn)品高計或結(jié)構(gòu)有重大變化；

C、供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。

② 成檢進料檢驗：是對近購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗。針對貨品的不同情況，有以

下幾個檢驗方法：

A、分類檢驗法：對外購物料按其質(zhì)量特性的理要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A、B、C三類。

A類是關(guān)鍵的，必須進行嚴(yán)格的全項檢查；B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性時行全檢或抽檢；

C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收或作小量項目的抽檢。

B、接受抽樣檢驗：對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗；

2、工序檢驗：目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

① 首件檢驗：所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換

活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工作。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即先由操作者自檢、班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗員專檢。首件檢驗后是否合格，應(yīng)由專職檢驗

員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)記，并做好首件檢驗記錄，無論在任何情況下，首件未經(jīng)檢驗合格，不得

繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)。

② 巡回檢驗：要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行如回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并作好記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗重的點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果

標(biāo)志在工序控制圖上。

③ 末件檢驗：是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對最后加工的一件

或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時

能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件

檢驗卡”上簽字。

④ 完工檢驗：是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。由于完工檢驗是供方驗

證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機會，所以是供方質(zhì)量保證活動的重要內(nèi)容。完工檢驗重點檢驗：

A、所加工的工序是否全部完工；

B、檢驗的零件的主要部位質(zhì)量特性值是否符合圖樣或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

C、件的外觀是否完美、整潔、有無磕碰、滑傷等表面缺陷；

D、零件的指定部位應(yīng)有編號、商標(biāo)等標(biāo)志是否齊全與清楚。

3、成 品檢驗：是指產(chǎn)品的全部零件、部件加工完成并已經(jīng)組裝成品所進行的檢驗。由于成品檢驗是在產(chǎn)品入

庫前或出廠上的最后一次檢驗，對防止不合格品出廠的最為關(guān)鍵的檢驗工序。成品檢驗必須做到以下：

① 按照產(chǎn)品村準(zhǔn)或技術(shù)條件，逐項進行產(chǎn)品性能實驗；

② 對于產(chǎn)品安全性的檢驗，還必須按照產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目檢驗；

③ 產(chǎn)品的外觀檢驗，多以感官檢驗法進行檢，必要時應(yīng)建立產(chǎn)品外觀檢驗用的標(biāo)準(zhǔn)樣品；

④ 對所有裝入成品的零件，包括自制或外購件、外協(xié)件都必須檢驗合格；

⑤ 成品檢驗必須做好記錄；

4、點劃分檢驗方式：固定檢驗和流動檢驗

① 固定檢驗：指檢驗場所所固定不變的檢驗，如檢驗室，檢驗站，由生產(chǎn)者直接送到檢驗站進檢驗，經(jīng)

檢驗后打上標(biāo)記隔離區(qū)分；

② 流動檢驗：又叫巡回檢驗，是指檢驗人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進行流動檢驗，其優(yōu)點有以下：

A、檢驗工作的預(yù)防作用能及時發(fā)揮，流動檢驗人員的每班進行若干次，有利于及時發(fā)現(xiàn)異常和預(yù)防

不合格品的發(fā)生，尤其可預(yù)防成批量事故；

B、可減少被檢的零件的損傷；

C、可節(jié)省操作者等待檢驗的輔助時間；

D、有利于對員工的技術(shù)指導(dǎo)，企業(yè)配備具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的老工人，從事檢驗工作，可發(fā)揮他們對

生產(chǎn)工人技術(shù)指導(dǎo)作用；

E、由于流動檢驗是在操作地點當(dāng)著生產(chǎn)工人的面檢驗的產(chǎn)品，操作者對自己加工產(chǎn)品質(zhì)量狀況及時

了解，有利于改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量；流動檢驗必須按圖,按工工和按標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗,二是幫助技術(shù)水

平低的生產(chǎn)工人掌握操作方法和保證加工質(zhì)量的要領(lǐng),幫助生產(chǎn)工人分析廢品的原因,幫助生產(chǎn)工

人解決加工中存在的質(zhì)量問題,三是檢驗員思想修養(yǎng)要好,講究工作方法,說話態(tài)度和藹,這樣既能堅

持原則,避免量具失準(zhǔn)而造成不合格品的產(chǎn)生,抓住重點,對關(guān)鍵工序,質(zhì)量意識差的和技術(shù)水平低的操作者增加巡邏次數(shù),對設(shè)計圖樣,工藝參數(shù),工藝包裝,工具原材料以及操作者有變更的工序,在開

始階段增加巡邏次數(shù).分析原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時得出檢驗結(jié)論通知操作者，以便迅速

采取措施。對工序質(zhì)控點重點檢查，并將檢驗結(jié)果進行記錄。

5、檢驗的預(yù)防性劃分檢驗方式

① 首件檢驗是指生產(chǎn)剛開始或工藝條件變更后的第一個產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，首件檢驗包括：開工首件、更

換首件和檢驗首件。

② 統(tǒng)計抽樣檢驗：以以概率和數(shù)量統(tǒng)計方法為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣方法；檢驗方式可分

為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

6、檢驗方法：檢驗方法是否適當(dāng)，對控制結(jié)果和評價產(chǎn)品質(zhì)量的正確非常重要，如果檢驗方法選擇不當(dāng)，將

嚴(yán)重影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確、可靠，甚至?xí)细駞闻袨椴缓细衿罚部赡馨巡缓细衿氛`判為合格品，因而會

造成嚴(yán)重的后果

① 感官檢驗：依靠人的感覺器官進行質(zhì)量評價和判定檢驗。它在機械生產(chǎn)中廣泛采用，如零件外觀的完

整性，缺陷、銹蝕及加工表面的粗糙度的評定，如我們軸芯的粗糙度。感官檢驗與其它檢驗方法相比

較，有幾項主要特點：A、檢驗簡便、快捷、費用低廉；B、有較強的實用性和靈活；C、感官檢驗很

難用儀器取代。

② 感官檢驗方法的分類與選擇：常用的感官檢驗方法可分為以下三類：A、差別檢驗；B、標(biāo)度和類別檢

驗；

3、分析和描述性檢驗。理化檢驗：主要依靠量具、檢測儀器設(shè)備、應(yīng)用理化方法對產(chǎn)品進行檢驗，獲得的檢驗結(jié)果叫理化檢驗。

三、質(zhì)檢員每天必須做到：

1、了解本班生產(chǎn)的產(chǎn)品，并查看產(chǎn)品的工藝流程及檢驗準(zhǔn)備；

2、檢查自己所用的計量器具、產(chǎn)品樣本是否準(zhǔn)準(zhǔn)、完好；

3、查看上班記錄或產(chǎn)品，啟示本班檢驗產(chǎn)品時注意質(zhì)量；

4、看上班留下的產(chǎn)品是否標(biāo)示，或置放標(biāo)示是否有誤；

5、首件檢驗判斷合格與否，并對合格件做首件封樣，置放在封樣臺做好標(biāo)示或記錄。

6、過程中間巡查（按技術(shù)文件/圖紙規(guī)定的質(zhì)量特征值）區(qū)分合格與不良品，合格品轉(zhuǎn)移至合格品區(qū)，不合格

品放在紅色不良品箱或不良品區(qū)；

7、詳細(xì)觀察員工操作時有無按操作規(guī)程操作，對不按操作規(guī)程操作的員工給予糾正，必要時向生產(chǎn)組長/車間

主任報告或填寫“糾正預(yù)防措施單”反饋到相應(yīng)的各個部門；

8、巡查時發(fā)現(xiàn)員工生產(chǎn)的產(chǎn)品批量達不到技術(shù)條件/樣板時，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品做合格品不良品的區(qū)分并標(biāo)示，填寫“糾正預(yù)防措施單”向品檢部門匯報；

9、觀察員工做功能實驗的產(chǎn)品，并對員工自檢的合格品實施抽檢；

10、當(dāng)班完成時填寫巡檢記錄、不良品登記臺帳、品檢日報、交接班記錄等；

四、品檢員的基本知道

1、產(chǎn)品質(zhì)量：就是滿足使用要求所應(yīng)具備的所有特性，一般包括性能、壽命、可行性、安全性、經(jīng)濟性和表

面狀況等六個方面；

A、性能：是指產(chǎn)品能滿足使用要求的各項指標(biāo)，如功能、強度等；

B、壽命：是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下能夠正常使用期限；

C、可靠性：是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，規(guī)定的條件下，完成規(guī)定的工作任務(wù)；

D、安全性：是指產(chǎn)品要流通使用過程中保證人身及周圍環(huán)境安全的程度；

E、經(jīng)濟性：是指產(chǎn)品壽命周期費用的大小，一般是指制造成本低，保養(yǎng)維修要省錢等；

F、表面狀況：在保證以上特性的情況下，力求做到美觀大方；

2、工程質(zhì)量：是產(chǎn)品生產(chǎn)過程滿足技術(shù)要求所具備的特性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有人、機、料、法、環(huán)等五大因

素，如果這五大方面的因素保持穩(wěn)定，那么工程質(zhì)量過去怎么樣、現(xiàn)在和將來也是那么樣，它所決定的產(chǎn)

品，質(zhì)量也就會穩(wěn)定在原來的水平上。

3、工作質(zhì)量：是為保證產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量所做的工作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量決定于工程質(zhì)量，而工程

質(zhì)量又決定于工作質(zhì)量，衡量工程質(zhì)量好壞的指標(biāo)屬于工作質(zhì)量的指標(biāo)，如成品合格率，設(shè)備完好率等；

五、質(zhì)量管量內(nèi)容：三個全面、四個一切

1、三全：A、全面質(zhì)量管理=產(chǎn)品質(zhì)量+成本+交貨期+服務(wù)；

B、全部過程的管理：包括公司一系列活動的整個過程：包括市場調(diào)查、研究、設(shè)計、試制、制造、工藝、工裝、設(shè)計制造原材料供應(yīng)，檢驗出廠和銷售服務(wù)；

C、由全體人員參加的管理，企業(yè)的每個環(huán)節(jié)，每項工作都要涉及到人，是車間的、科室的，沒有一

個人不與產(chǎn)品質(zhì)量有著直接或間接的因素，并加以改進，產(chǎn)品質(zhì)量就會不斷提高，所以質(zhì)量管理必須由全體人

員管理；

2、四個一切：A、一切為用戶著想，樹立質(zhì)量第一的思想，它體現(xiàn)在更好的為下道工序服務(wù)；

B、一切以預(yù)防為主，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，這樣就是把單純以產(chǎn)品檢驗“事

后檢查”的消極“把關(guān)”改為“預(yù)防為主”，防檢結(jié)合，采用“事前控制”的積極“預(yù)防”；

C、一切用數(shù)據(jù)說知，用統(tǒng)計的方來處理數(shù)據(jù)；

D、一切工作按PDCA循環(huán)進行，即P計劃：包括目標(biāo)、活動計劃、管理項目；D實施：按計

劃去做，C檢查：檢查是否按規(guī)定要求去做，那些有效果，那些無效果，找出異常情況原

因，A處理：把成功的經(jīng)驗肯定下來，變成標(biāo)準(zhǔn)，沒有解決的遺留問題反映到下一個循環(huán)

中去進行；這個計劃實施、處理、檢查過程，不斷反復(fù)進行，轉(zhuǎn)動一次工作就前進一步。

六、開展“三檢”制：何謂“三檢制”，通常是按檢驗體制來說，是指實行生產(chǎn)工作的“自檢”工作制度，即自檢、互檢、專檢；

1、“三檢”對預(yù)防廢品的產(chǎn)生和保證產(chǎn)品質(zhì)量能起積極作用。這是因為企業(yè)生產(chǎn)是一個非常復(fù)雜的過程，對每一個

工序、每一個零件都要依靠專職檢驗員把關(guān)往往是非常困難的，并難于實現(xiàn)的，產(chǎn)品制造的好壞與操作者的技

術(shù)水平和責(zé)任心有著密切的聯(lián)系；檢驗只是輔助生產(chǎn)過程，一般來說不能直接決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞，所以，為了

搞好產(chǎn)品的質(zhì)量，除了要有一些精通檢驗業(yè)務(wù)的專職檢驗人員以外，還要充分調(diào)動廣大操作者樹立質(zhì)量第一的思想，增強質(zhì)量意識，實行工人的“自檢”和“互檢”。

2、“自檢”是指生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中，對自己所加工的產(chǎn)品自己進行檢驗；

3“互檢”是指下工序操作者對上工序操作者的產(chǎn)品進行檢驗，也可由班組長、兼職質(zhì)檢員進行互檢；

一些企業(yè)在操作者自檢活動中應(yīng)用了“三自一控”，所謂“三自一控”就是指自檢、自分和自蓋工號，一控是指自檢活動準(zhǔn)確率。

七、不良品的管理：通過加強對不良品的管理，使企業(yè)做到，不合格的原材料、外協(xié)件不進廠，不合格的在制品不

轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠，有以下幾種不良品：

1、廢品（不合格品）：指在制品過程中篩選且通過返修都不能滿足該使用要求的產(chǎn)品；

2、返修品：指產(chǎn)品零件不合格，但通過返修可達合格要求的不良品；

3、回用品：指產(chǎn)品、零件不合格，但其缺陷項目和數(shù)值對產(chǎn)品的性能、壽命、安全、可靠性、互換性及用戶

使用均不會造成影響的產(chǎn)品；

八、標(biāo)準(zhǔn)化工作：標(biāo)準(zhǔn)：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化范圍很廣，企業(yè)的各項工作定成條文，規(guī)范也是標(biāo)準(zhǔn)，如廠的圖紙技術(shù)要求，材料規(guī)格，工藝規(guī)范，實驗程序，操作規(guī)程，檢查標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備，工具和

使用保養(yǎng)制度外，還有崗位責(zé)任制，工作標(biāo)準(zhǔn)，考核辦法，勞動定額也是標(biāo)準(zhǔn)，所謂化就是企業(yè)的全體人員都

來制定標(biāo)準(zhǔn)，遵守標(biāo)準(zhǔn)，這就是標(biāo)準(zhǔn)化活動；

九、統(tǒng)計：為了控制產(chǎn)品質(zhì)量或驗證工藝過程，需要掌握工序質(zhì)量動態(tài)及質(zhì)量現(xiàn)狀。從而做出正確的判斷以及采取

響應(yīng)的措施，對數(shù)據(jù)，經(jīng)加工，整理后得到新的質(zhì)量特征數(shù)據(jù)，再通過分析、做出正確的判斷，為制造改進措

施提供科學(xué)的依據(jù)。隨著對數(shù)據(jù)統(tǒng)計認(rèn)識的深化以及處理數(shù)據(jù)經(jīng)驗的積累，這種整理、歸納、判斷的能力將會

不斷的提高，就會在改進質(zhì)量方面取得越來越顯著的效果。

十、計量：計量工作和它的作用：計量工作是生產(chǎn)中“眼睛”，沒有計量就沒有數(shù)據(jù)，原始記錄反映出來的數(shù)和量

都是通過計量手段反映出一的，它的作用是促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全。

計量工作內(nèi)容：有長度計量、溫度計量、力學(xué)計量、電磁計量、化學(xué)計量、其它計量；

認(rèn)真做好計量工作：計量單位要統(tǒng)一；計量器具要準(zhǔn)確；計量工作要全面。

十一、關(guān)于品管部做好預(yù)防、監(jiān)控、把關(guān)措施

1、進貨檢驗員必須嚴(yán)格按進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)隨機抽檢，判定該批產(chǎn)品合格與否，判合格時進倉，判不合格時

退回原單位，屬挑選產(chǎn)品，需經(jīng)挑選后由進貨檢驗員復(fù)檢，合格后方可入庫。屬原材料必須由供應(yīng)商提供

原材料規(guī)格化驗（需化驗員簽名）質(zhì)檢合格章（紅章）由進貨檢驗員驗證或委外驗證。委外加工的產(chǎn)品回

廠進貨驗收時，由加工單位出示加工工序、合格證、產(chǎn)品名稱及數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)檢員必須按抽樣方案檢驗

其加工工序是否合技術(shù)文件要求，合格時才可進庫。

進貨的原材料、塑料件、標(biāo)準(zhǔn)件由外協(xié)廠商提供合格證，包括產(chǎn)品名稱，材質(zhì)是否與技術(shù)文件或樣本一致，按抽樣方案檢驗判定合格后進庫，對不符合要求的物料由采購部或生產(chǎn)部提出挑選時由有關(guān)部門組織挑選，再次送檢判定合格后才能入庫，未經(jīng)挑選及復(fù)檢的產(chǎn)品，質(zhì)檢員不得在物料貼合格證簽名入庫。

2、原材料發(fā)外加工（出車間）時，需要經(jīng)檢驗合格方可出廠，并且有相應(yīng)的合格標(biāo)示，并要保護好其標(biāo)

示，如特殊規(guī)格要求，注意事項等均須連同標(biāo)示卡一起流通，以保證該批產(chǎn)品的可追溯性。

3、過程（工序）檢驗員在每天工作前，熟悉本班生產(chǎn)和產(chǎn)品工藝流程，檢驗標(biāo)準(zhǔn)、對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工

序重點巡查是否按工藝要求生產(chǎn)，并進行首件封樣，然后對所有工序進行巡視，對完工產(chǎn)品進行外觀、功

能的綜合檢測，并做好標(biāo)示。質(zhì)檢員在巡檢中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量未達到技術(shù)要求或樣板時需要追溯，找出產(chǎn)生

不合格原因及時向生產(chǎn)組長或車間主管報告，取得各級領(lǐng)導(dǎo)支持，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、對包裝印刷品的進貨檢外型、尺寸、規(guī)格必須符合訂單要求，紙箱強度或重量及印刷字體規(guī)格尺寸，顏

色按封樣樣本對比驗收，印刷體不許有毛邊，印刷錯位，表面黑斑、脫色等現(xiàn)象。

5、最終（出廠）質(zhì)檢員對每批產(chǎn)品在完工前按技術(shù)文件及客戶要求檢驗項目內(nèi)容檢驗測試，所抽檢的成品

均在入庫中抽取樣本，并記錄質(zhì)量狀況及被檢的箱號。

十二、質(zhì)檢員的職責(zé)

1、熟悉本檢驗組范圍的質(zhì)量檢驗工作，保證檢驗小組人員執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，按規(guī)定的抽樣方案進行抽樣，保

證本組檢驗的產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量要求；

2、對本小組的產(chǎn)品質(zhì)量進行狀態(tài)標(biāo)示，對不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序，不出車間，并對產(chǎn)生批量不合格的質(zhì)量事

故提交信息反饋報告；

3、檢查本小組產(chǎn)生的批量質(zhì)量事故或本廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定隱患提出報告，向有關(guān)部門傳遞；

4、各小組長對質(zhì)檢員的首檢、巡檢、完工檢驗的質(zhì)量記錄進行檢查監(jiān)督，安排質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序進行質(zhì)量監(jiān)督

及記錄，質(zhì)檢員與質(zhì)檢員要互相溝通、交流相關(guān)的意見，盡量避免在驗同一產(chǎn)品出現(xiàn)的不同意見；

5、監(jiān)督員工實行自檢，并對員工加工后的產(chǎn)品實施抽檢；

6、終檢完成后填寫質(zhì)檢日報告及其它的質(zhì)量記錄；

7、保管好本組使用的技術(shù)文件資料及計量器具；

8、接愛業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，不斷提高業(yè)務(wù)能力；

9、完成上級臨時交辦的工作。

十三、質(zhì)檢員檢驗工作的重要意義

1、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是一個復(fù)雜的過程，由于人、機、料、法、環(huán)檢測等主觀因素的影響，會引起產(chǎn)品質(zhì)

量的波動，甚至?xí)l(fā)生不合格品，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)過程中的原材料、外購件、毛坯、半成品、成品

以及包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工序的穩(wěn)定一致，從而進行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)是企業(yè)實現(xiàn)按圖樣，質(zhì)術(shù)條

件組織生產(chǎn)的需要，是確保用戶利益的需要。

企業(yè)只有通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，才能實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零件不裝

配，不合格的產(chǎn)品不出廠。

制造過程進行質(zhì)量檢驗的目的，不僅是為了挑選出不合格品，起到把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的作用，同時通過質(zhì)量檢驗可以收集、積累質(zhì)量信息和情報，起到產(chǎn)品不斷改進的作用，如：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常及時發(fā)出警報或信息，促使每個部門迅速采取改進措施，以及為了確定工序能力，為改進產(chǎn)品設(shè)計，計算質(zhì)量成本等方面提供重要的技術(shù)和經(jīng)濟方面的數(shù)據(jù)信息資料等；企業(yè)中的專職檢驗在任何情況下都是完全必要的，不可缺少的，質(zhì)量管理就是在質(zhì)量基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的，越是深入管理就越要充實完善和加強質(zhì)量工作，充分發(fā)揮檢驗工作的只能作用。

2、檢驗：為了確定生產(chǎn)過程中是否符合質(zhì)量要求，就需要用一定的方法和手段測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并將測得的結(jié)果同該特性的規(guī)定要求相比較，從而判定制造工序的質(zhì)量狀況，判斷單臺產(chǎn)品或批量的好壞，決定是接收還

是拒收，防止不良品繼續(xù)流轉(zhuǎn)或出廠并盡快的發(fā)現(xiàn)異常和獲得異常消除的質(zhì)量信息，實現(xiàn)預(yù)防性控制，這樣一

個過程就叫檢驗。機械部出版的《質(zhì)量保證術(shù)語》中，對檢驗的定義是：“根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)要求和工

藝規(guī)范，采用測量實驗等方法，將單位原材料、半成品、成品的質(zhì)量特性與規(guī)定要求作比較，作出判定的過程。質(zhì)量檢驗不行于測量，因為測量是提供數(shù)據(jù)而質(zhì)量檢驗不僅要通過測量提供數(shù)據(jù)，還要按標(biāo)準(zhǔn)來比較測量結(jié)果，以便正確判斷是接收還是拒收，并作好檢驗記錄，通過對數(shù)據(jù)整理、分析提供質(zhì)量信息。

3、檢驗的工作內(nèi)容：A、熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn)，要把有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換成具體明確要求和檢驗方法，通過標(biāo)準(zhǔn)的具

體化，使有關(guān)人員熟悉掌握什么樣的產(chǎn)品是合格；

B、測量，就是采用各種計量器具、檢驗設(shè)備和理化儀器，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量，（定性）的測量；

C、比較、就是把檢驗的結(jié)果與質(zhì)要求（標(biāo)準(zhǔn)）相比較，然后觀察質(zhì)量特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

D、判定，根據(jù)比較的結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品或零件是合格或不合格；

E、處理：一是對單件（臺）合格品放行，并及時轉(zhuǎn)入下工序，不良品按其不合格的程度分別判為返修，返工或報廢；二是對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批量情況和檢驗判定結(jié)果，分別作出：接收、拒收、挑選或復(fù)檢等結(jié)論；

F、記錄，把測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄的按格式要求認(rèn)真作好記錄，并及時時行整理，統(tǒng)計計算和反饋，向有關(guān)部門提供質(zhì)量信息；

4、檢驗的質(zhì)量職能

A、把關(guān)作用：在生產(chǎn)過程中，通過檢驗或測試，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；

B、預(yù)防作用：在生產(chǎn)過程中，要求首件檢驗符合規(guī)范的要求，從而預(yù)防了批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，通過巡

回檢驗及時發(fā)現(xiàn)工序或工藝中的質(zhì)量失控問題，從而預(yù)防發(fā)生大的質(zhì)量事故，當(dāng)終檢發(fā)生質(zhì)量缺陷時，及

時采取措施，預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生；

C、改進作用：通過對檢驗數(shù)據(jù)記錄進行整理分析和評價，向有關(guān)主管及部門進行報告，將出的問題進行分析，并不斷的改善。

D、鑒別作用：在生產(chǎn)過程中，通過檢驗或測試，能夠正確判斷和識別產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

第二篇：檢驗員培訓(xùn)

檢驗員培訓(xùn)

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量檢驗員是組成這個生命線的重要部分，一個高素質(zhì)的檢驗員，能夠有效的發(fā)現(xiàn)異常，分析并解決問題；反之面對隱患可能發(fā)現(xiàn)不了，發(fā)現(xiàn)問題可能解決不了，有用的信息可能根本沒有收集，最終導(dǎo)致不良品流向客戶，造成無法挽回的巨大損失。我們現(xiàn)有的檢驗員總體素質(zhì)還不高，大部分不是專業(yè)出身，理論基礎(chǔ)差，不能夠很好的理解標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，所以我們開展這次培訓(xùn)，希望大家能夠認(rèn)真對待，抓住機遇，學(xué)到知識，提高水平。

一、什么是質(zhì)量？

質(zhì)量是“一組固有特性滿足顧客要求的程度”

“顧客”：是指接受產(chǎn)品的組織或個人，包括外部（主機廠、市場等）和內(nèi)部（各個過程、環(huán)節(jié)，各個部門、員工，所有工序等等）

全面質(zhì)量管理有兩個方面的含義:

1、全面控制，即以優(yōu)質(zhì)為中心，實行全員工、全過程、全方位控制；

2、是全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理

“現(xiàn)場”：完成工作或開展活動的場所

“現(xiàn)場質(zhì)量管理”：產(chǎn)品加工（或制造）和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理。

現(xiàn)場質(zhì)量管理主要通過六個因素來實現(xiàn)：（P82）

1、人員（操作者、作業(yè)人員）的管理

2、設(shè)備（設(shè)施）的管理

3、物料的管理（包括原材料、半成品、成品）

4、作業(yè)方法和工藝紀(jì)律

5、工作環(huán)境

6、檢測設(shè)備或器具管理

三、過程質(zhì)量控制

產(chǎn)生質(zhì)量波動的兩大因素（P86）：

1、隨機因素，如機床震動、刀具的磨損、工裝模具的磨損等等，誤差小消除要有技術(shù)和成本。

2、系統(tǒng)因素，錯誤配料、設(shè)備故障、違反操作等誤差大，易消除。

產(chǎn)生質(zhì)量特性波動越小意味著產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。因此過程質(zhì)量就是該過程輸出質(zhì)量的波動幅度。

四、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗

1、質(zhì)量檢驗過程：策劃——檢驗實施——記錄——符合性判斷——處置——報告

2、質(zhì)量檢驗作用（P109）：保證、監(jiān)督、預(yù)防。

3、檢驗分類（P110）

4、檢驗員能力要求、職責(zé)（P115）

5、檢測設(shè)備、檢驗記錄、不合格品控制（P117）

五、“5S”活動簡介（P133）

整理、整頓、清掃、清潔、自律

第三篇：檢驗員誤判培訓(xùn)

質(zhì)檢人員檢驗誤差的特點及防止措施

一、檢驗誤差的概念

1． 真值（Y）：被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實值。

2．檢驗誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為△Y＝y(tǒng)-Y

△Y為檢驗誤差:y為檢驗測得值

*任何檢驗都不能檢驗出真值，因為檢驗誤差不可避免。

*幾何量的測量準(zhǔn)確度常用絕對誤差表示，電子量用相對誤差。

3．產(chǎn)生檢驗誤差的因素

（l）測量器具的固有誤差

（2）測量標(biāo)準(zhǔn)帶來的誤差于

（3）被測對象本身造成的誤差

（4）環(huán)境因素影響的誤差

（5）測量方法引入的誤差

（6）操作者的人為過失誤差

二、檢驗人員產(chǎn)生檢驗誤差的特點以及防止措施

檢驗人員的檢驗誤差主要是錯檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：

1．技術(shù)性誤差 2．粗心大意誤差 3．程序性誤差 4．明知故犯誤差

技術(shù)性誤差

首先檢驗人員的技術(shù)性誤差可用四種方法來發(fā)現(xiàn)

1．復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗員來復(fù)檢其他檢驗人員已檢過的合格品。

2．循環(huán)檢驗：對同一件產(chǎn)品先后有幾個檢驗員各自進行檢驗，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。

3．重復(fù)檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗一次，（不告訴他先前檢驗的結(jié)果）、二次檢驗結(jié)果是否 一致。

4．建立標(biāo)準(zhǔn)樣品：把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。

（－）什么叫做技術(shù)性誤差

所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識而造成的誤差。

（二）技術(shù)性誤差的特點是：

1．非有意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗人員缺乏技術(shù)能力造成的，如檢驗技術(shù)不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3．特殊性。檢驗人員有生理缺陷，如色盲、視力過低等。

（三）防止技術(shù)性誤差的措施。

技術(shù)性誤差是可以防止的，其主要措施有：

1．進行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識和操作技能的方面，同時應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的新的檢測技術(shù)，實現(xiàn)知識與技能的不斷更新。

2．總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗人員的經(jīng)驗和技巧，對所出現(xiàn)的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。

3．對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。

4．對檢驗人員、競爭上崗。進行應(yīng)知、應(yīng)會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。

粗心大意誤差

（一）什么叫做粗心大意誤差

所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗人員粗心大意而造成的差錯。

（二）粗心大意造成誤差的特點是：

1．非有意的。檢驗人員不希望產(chǎn)生誤差。2．不知不覺的。檢驗人員往往沒有意識到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3．不可預(yù)測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機性。

（三）防止粗心大意誤差的措施

1．進行工作調(diào)整。特別是對于需要保持注意力高度集中的復(fù)雜檢驗項目，檢驗人員工作時間一長，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。

2．采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。

3．建立標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用比較法。即提供一個實物標(biāo)準(zhǔn)品，作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國內(nèi)外的先進產(chǎn)品或零部件作樣品，進行對比檢驗，都可以大大提高質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確性。

4．簡化檢驗操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。

5．產(chǎn)品的重新設(shè)計。有些情況下，產(chǎn)品設(shè)計會使檢驗工作難于開展或?qū)z驗人員增加了不必要的負(fù)擔(dān)，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差。

總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質(zhì)量檢驗對人注意力的依賴程度。

程序性誤差

除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴(yán)格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有：

1．檢驗人員對檢驗過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標(biāo)記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運人員應(yīng)會識別標(biāo)記，按規(guī)定線路搬運，不般運無標(biāo)記的制品。

2．制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時，應(yīng)做好場地清理工作，檢驗 人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經(jīng)確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。

明知故犯誤差

明知故犯的誤差是檢驗人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯綜復(fù)雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗人員本身引起的，或者是多方原因引起的。

（一）管理上引起的誤差

以下幾種形式，都是導(dǎo)致檢驗人員明知故犯誤差的原因。

1．不堅持原則。檢驗人員屈服于生產(chǎn)部門或操作人員重產(chǎn)量、趕進度（趕工期）、輕質(zhì)量，對檢出的不合格品請求放行的壓力；或為了切身利益，不匯報、不干涉、甚至回避此事。

2．對檢驗人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗人員反映質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或工位器具不合理，測試設(shè)備不健全等問題得不到明確答復(fù)時，檢驗人員限于條件、無奈了事。

3．領(lǐng)導(dǎo)的欺騙行為。某經(jīng)理、廠長為了達到某種目的而需在質(zhì)量上作假時，有的檢驗人員為了迎合、討好領(lǐng)導(dǎo)自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報復(fù)，從而被動參與了弄虛作假行為。

（二）檢驗人員本身引起的誤差

1．工作馬虎，不負(fù)責(zé)任。有的檢驗人員利用由于領(lǐng)導(dǎo)不重視檢驗工作，因此工作時漫不經(jīng)心，產(chǎn)品是否合格，心中根本無數(shù)，檢驗制品只是過個手，蓋了檢驗合格章放行了事。

2．對質(zhì)量認(rèn)識不足，私自放寬檢驗標(biāo)準(zhǔn)。對小毛病認(rèn)為超差一點不會出現(xiàn)大問題；或者是上一次超差比這次還多，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領(lǐng)導(dǎo)等。

3．講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關(guān)系好，犯不著得罪人； 或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關(guān)。

4．偷工作弊。私自減少抽檢數(shù)量； 一次檢驗不合格，因怕費事，不作再次抽檢或全數(shù)檢驗，對臟、累的檢驗工作馬虎從事，造 成檢驗數(shù)據(jù)不可靠。

（三）防止明知故犯誤差的措施

1．加強“質(zhì)量第一”思想教育和職業(yè)道德教育，以增強檢驗人員的質(zhì)量意識。

2．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。

3．明確檢驗人員責(zé)任。明確每個檢驗人員的工號，并在檢驗過的制品上或檢驗記錄上打印、簽字，以示負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量的可跟蹤性。

4．采用復(fù)核檢驗的方法，定期進行質(zhì)量檢驗審核，查出欺騙行為時要給予嚴(yán)肅處理。對敢于堅持原則，如實反映質(zhì)量情況的檢驗人員則應(yīng)給予表彰和獎勵。

5．選用經(jīng)證明是作風(fēng)正派，能堅持原則的人員從事檢驗工作，對弄虛作假的檢驗人員應(yīng)調(diào)離崗位。

以上所述，在檢驗過程中作為人的因素，檢驗人員造成了大部分的檢驗誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗工作，把總的檢驗誤差減至最小，必須要在防止檢驗人員的檢驗誤差的同時，尤其要重視造成檢驗誤差的這些原因，才能取得更好的效果。

第四篇：檢驗員培訓(xùn)總結(jié)

篇一：檢驗員培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié) 檢驗員培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)

2011年10月23日，由本人帶領(lǐng)宋德肖、吳冬梅、黃小燕、容麗、黃慧賢、陳靜等一行7人到達南寧。24日早上8:30分在廣西輕工產(chǎn)品檢測站報到后，開始了為期5天的檢驗員資格證培訓(xùn)學(xué)習(xí)。具體學(xué)習(xí)時間、內(nèi)容等總結(jié)如下：對所培訓(xùn)的內(nèi)容認(rèn)真聽課并主動向老師請教，課后大家相互進行學(xué)習(xí)交流和總結(jié)。特別是在各種質(zhì)量指標(biāo)的檢測方法操作演示課上，每個人都對自己平時檢驗操作的不全面、不規(guī)范有了進一步的認(rèn)知和改進。在此，我們對今后的檢驗工作提一些建議和意見：

1、按國家標(biāo)準(zhǔn)，白度改為亮度；

2、膠版印刷紙、紙杯原紙的抗張強度用抗張指數(shù)這個指標(biāo)表示，而不是裂斷長。只有單面書寫紙1997年版沿用至今是引用了裂斷長；

3、對裂斷長這個指標(biāo)的計算方法作一點更正：

4、對一些原始記錄的要求：原始數(shù)據(jù)不能修改，計算結(jié)果可以修約。比如，我們檢測平滑度時，平滑度儀顯示的是一位小數(shù)，我們原來就只取整數(shù)，計算結(jié)果時再保留一位小數(shù)。正確的做法是，平滑度儀顯示一位小數(shù)，我們就取一位小數(shù)，計算結(jié)果時在修約到整數(shù)。

5、對儀器讀數(shù)的規(guī)范：比如挺度儀的刻度分值是1cn,讀數(shù)不允許出現(xiàn)小數(shù)像40.6那樣的數(shù)值，如果指針正好在兩個刻度值之間，就取最接近的那個刻度的值。

6、膠版印刷紙的橫向伸縮率，試樣的泡水時間按標(biāo)準(zhǔn)是2個小時。我們現(xiàn)在是15分鐘。

7、食品包裝用紙生產(chǎn)許可審查時，產(chǎn)品出廠檢驗必檢項目：耐破度、撕裂度、熒光性物質(zhì)。建議購買一臺撕裂度儀。（在培訓(xùn)現(xiàn)場使用的電腦測控撕裂度儀型號是dcp-sly1000，四川長江造紙儀器有限責(zé)任公司）

8、熒光性物質(zhì)的檢測結(jié)果的判定作以下更正：a、未檢出

b、小于5cm2（星點狀，星點的面積不累計，按最大面積為準(zhǔn)）c、大于5cm2 d、大于100cm2 以上a、b項都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格；c、d項都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為不合格；

9、衛(wèi)生紙柔軟度測定方向的更正：現(xiàn)在檢測方向跟正確的方向相反了；另外檢測濕強這個指標(biāo)時，因為濕強劑效果要在10天達到最高值，所以按老師說的，建議烘試樣的溫度在80度比較合適?，F(xiàn)在我們烘的溫度是105度左右，溫度太高，紙會發(fā)脆、老化。

10、咨詢了有關(guān)紙杯原紙客戶提出紙碗滲油的檢測方法。

將95±5度的油加入試樣內(nèi)，油加至離試樣口平面約6mm處，然后放在一塊干玻璃板或平板上，30分鐘后，觀察玻璃（平）板上是否有滲出的油印。同規(guī)格測試5個樣，其中若有一個試樣出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，判該項為不合格。

老師也指出紙碗滲油與原紙關(guān)系不大，主要是淋膜，膜的克重對紙碗滲油影響較大。謝友

2011年10月31日篇二：關(guān)于化驗員外出學(xué)習(xí)總結(jié)的報告 化驗員赴外學(xué)習(xí)總結(jié)

2013年4月25日至5月17日，依照公司領(lǐng)導(dǎo)的安排和要求，我們一行四人去***************學(xué)習(xí)w、mo、bi、s、p、cu、pb,、zn,、fe、,ag、au等元素的分析檢測方法和管理模式。進行有側(cè)重有對比的學(xué)習(xí)，現(xiàn)已圓滿結(jié)束。通過這次學(xué)習(xí)我們拓展了視野。對我們現(xiàn)有分析方法中的不足有了更明確地認(rèn)識。而且對我們現(xiàn)在擁有的比較好的分析方法及操作規(guī)程有了更多的自信?，F(xiàn)總結(jié)如下： 一：分析檢測方面

1;根據(jù)我們化驗室可以分析的cu、w、mo、s、p元素，進行了有針對性的學(xué)習(xí)，對在分析操作過程中好的操作方法及操作要領(lǐng)進行了借鑒，融合我們現(xiàn)有的操作規(guī)程，取長補短。使操作規(guī)程簡化，為我們在分析流程快速樣品時節(jié)約時間，能夠比較快的提供數(shù)據(jù)，解決了以往數(shù)據(jù)滯后于生產(chǎn)的弊端，可以更好的為生產(chǎn)提供幫助。

2：對一些不常接觸的元素bi 和ag。通過跟班學(xué)習(xí)，按照操作規(guī)程，進一步掌握了低含量bi的硫脲光度分析法、高含量bi的edta容量分析法及原子吸收火焰光度法測ag的初步知識。3：重點學(xué)習(xí)了成品入庫樣及銷售樣的鎢、鉬重量分析法，我公司分析鎢、鉬采用8-羥基喹啉重量法，對方鎢采用鎢酸銨重量法，鉬采用鉬酸鉛重量法。兩者在分析操作過程中有差異，但都是國標(biāo)方法。不存在方法不同對分析結(jié)果的影響。但對方在分析過程中的許多細(xì)節(jié)對我們有學(xué)習(xí)借鑒意義。如：熔樣過程中電爐溫度的高低控制；發(fā)煙時間長短的控制；過濾沉淀物時燒杯、玻璃棒、漏斗三者傾角的要求；過濾沉淀物時長頸漏斗掛水的程度；洗樣時對洗瓶吹水的要求。這些細(xì)節(jié)雖不起眼，但卻是樣品分析準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。

4：對一些我們化驗室不分析的常規(guī)元素，如pb、zn、fe也進行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)。初步掌握了其操作規(guī)程及要領(lǐng)，有待在以后的分析實踐中加以熟練。

5：對方化驗室規(guī)模比較龐大，分析元素比較多，選廠流程樣品量大，在對w、mo、,bi、p的分析中，在熔樣、浸取、定容、移取試液、測試等方面，操作人員存在著疏忽大意的現(xiàn)象。如：浸取時坩堝清洗不干凈，定容刻度線不夠準(zhǔn)確。我們對其結(jié)果的準(zhǔn)確性持有疑問。因此，我們的化驗人員在這方面要杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，以免誤導(dǎo)生產(chǎn)。二：管理及人員配置

*********質(zhì)量計量部現(xiàn)有化驗分析人員約**人，人員配置相對充足，分工明確，在培養(yǎng)后備人才方面具有可選性和優(yōu)越性。在人員管理上相對靈活，自由度高，人性化強。但我公司化驗室有分析人員*名。人員相對緊缺，且流失較嚴(yán)重，可選性少，造成人員培養(yǎng)難度大。三：儀器方面

一些常規(guī)儀器的操作和使用方面，兩者都相同或相近，如：電子天平，72型風(fēng)光光度計等。但一些高精密儀器我們以前都未接觸過。如：max-110型原子吸收火焰光度計（價格10-20萬），熒光光譜儀（價格：100萬左右），等離子發(fā)射光譜儀（價格：300萬左右）。這些儀器價格貴，專人負(fù)責(zé)操作，在一個樣品中能同時出具2-3種低含量元素的結(jié)果，分析速度快。以我們化驗室的現(xiàn)狀，還不太適合這些儀器的使用。

通過這段時間的學(xué)習(xí)，在現(xiàn)有的分析操作基礎(chǔ)上提高了認(rèn)識，學(xué)會了一些我們不曾接觸過的元素的分析方法，了解了我們不曾接觸過的先進儀器。對我們以后的分析工作有了很大的幫助，為以后化驗室的發(fā)展指引了方向。

化驗室

2013年5月22日篇三：化驗員培訓(xùn)心得 培訓(xùn)心得

作為化驗人員參加了此次由省供排水協(xié)會組織的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及的知識面很多也很全面，包括政治常識及水務(wù)法律法規(guī)、城鎮(zhèn)供排水基礎(chǔ)知識、實驗室基礎(chǔ)知識、誤差與數(shù)據(jù)處理及實驗報告、污水處理基礎(chǔ)知識、化驗指標(biāo)與工藝實際操作間的聯(lián)系、實驗室質(zhì)量管理與質(zhì)量保證、實驗具體項目操作學(xué)習(xí)。對于新進人員的我，這些內(nèi)容將會對我今后的工作起著很大的幫助。

通過十四天的緊張學(xué)習(xí)，培訓(xùn)班于7月30號和31號舉行了理論考試和檢驗實際操作考試。考試合格者，隨后將領(lǐng)取由勞動部頒發(fā)的初級工職業(yè)證書以及由省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的職業(yè)資格證書。31日畢業(yè)典禮中我也順利領(lǐng)取到由省水協(xié)會頒發(fā)的結(jié)業(yè)證書，成功完成此次學(xué)習(xí)任務(wù)。

在今后的工作中我將不斷學(xué)習(xí)不斷的完善自己不足的知識，做到學(xué)有所用。在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下為富順的污水處理事業(yè)做出貢獻、為營造富順人民好的生活環(huán)境做出貢獻、為廠的發(fā)展做出貢獻。

李顏

富順城市生活污水處理廠

二零一一年八月一日

第五篇：檢驗員培訓(xùn)試題

XXXXX水泥制品廠

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員培訓(xùn)考試題

姓名：部門：得分：

一．填空題（每題10分）：

1.質(zhì)量檢驗是根據(jù)產(chǎn)品 等方法，將原材料、半成品、成品的做出的過程。

2.檢驗的活動過程包括理。

3.測量或試驗就是采用一定的、或理化分析規(guī)定的對產(chǎn)品質(zhì)量進行或。

4.檢驗的職能包括 的職能。

5.把關(guān)的職能就是按判定的結(jié)果，并格貫徹的要求，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)做到產(chǎn)品，下道工序或手中。

二．問答題：

1.質(zhì)量檢驗的目的是什么？（15分）

2.“五不準(zhǔn)”是指什么？檢驗員的任務(wù)是什么？（15分）

3.質(zhì)量檢驗員的要求哪幾條？（20分）

XXXXX水泥制品廠

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員培訓(xùn)考試題（答案）

一．填空題（每題10分）：

1.質(zhì)量檢驗是根據(jù)產(chǎn)品、文件，采用等方法，將原材料、半成品、成品的 質(zhì)量特性 與規(guī)定要求作比較，做出 判定 的過程。

2.檢驗的活動過程包括

3.測量或試驗就是采用一定的法 對產(chǎn)品質(zhì)量 特性 進行 測量 或 試驗。

4.檢驗的職能包括

5.把關(guān)的職能就是按判定的結(jié)果，不合格產(chǎn)品，嚴(yán)格貫徹的要求，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)做到 不合格 產(chǎn)品，不流入 下道工序或 用戶 手中。

二．問答題：

4.質(zhì)量檢驗的目的是什么？（15分）

答：（1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；（2）質(zhì)量判定；

（3）監(jiān)督工序質(zhì)量；（4）獲取質(zhì)量信息；（5）仲裁質(zhì)量糾紛。

5.“五不準(zhǔn)”是指什么？檢驗員的任務(wù)是什么？（15分）

答：“五不準(zhǔn)”是指： a.不合格的原料不準(zhǔn)投入；

b.不合格的毛坯不準(zhǔn)加工；

c.不合格的零件不準(zhǔn)裝配；

d.不合格的產(chǎn)品（成品）不準(zhǔn)出廠；

e.不合格的產(chǎn)品（成品）不計算產(chǎn)量和產(chǎn)值。

檢驗員的任務(wù)：貫徹“質(zhì)量第一”的方針，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，執(zhí)行“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。

6.質(zhì)量檢驗員的要求哪幾條？（20分）

答：（1）必須“三按”為依據(jù)進行檢驗；

（2）做到“三幫”，幫助生產(chǎn)工人提高質(zhì)量意識，幫助生產(chǎn)工人分析廢品的原因，幫助生產(chǎn)工人解決加工中存在的問題。

（3）做到“三員”，質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)輔導(dǎo)員；

（4）做到“四知”，知加工工藝、知檢查工藝、知質(zhì)量要求、知產(chǎn)品用途和性能，“四會”，會識圖、會分析廢品原因、會使用保養(yǎng)工量夾具、會正確評定產(chǎn)品質(zhì)量。