第一篇：內(nèi)粉工程施工方案

內(nèi)粉工程施工方案

項目經(jīng)理：

編制：

焦作市三佳建安公司

2006年11月10日

一、施工準備

1、主要材料及機具

1）水泥用32.5級普通水泥，要求顏色一致，并采樣作好水泥送

試工作。

2）砂子用中砂，要求不得含有粘土及其它雜質(zhì)，在使用前須過

篩子。

3）石灰膏要求熟化時期不少于15天。石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化

顆粒和其它雜質(zhì)。

2、主要機具

砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、托灰板、刷子、水桶、掃帚、錘子、鏨子。

3、作業(yè)條件

1）墻體及主體結(jié)構(gòu)通過驗收后。

2）所有粉刷的基體表面都要清理干凈，并灑水濕潤。

3）將所粉刷的基體表面缺陷進行處理，將凸出的部位剔平，凹

處提前鍛毛，用水洇透后，用1：3水泥砂漿分層補平。

二、操作工藝

一）磚墻面抹灰

1、工藝流程

墻面處理→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅→

充筋→抹底層砂漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護

2、施工要點

1）墻面處理：將墻面上殘余的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈。

用水澆墻，將磚灰縫中的灰塵沖掉，將墻面濕潤。

2）吊垂直、套方、抹灰餅：分別在門口、予留洞口角、墻垛等

處吊垂直、套方、抹灰餅（60mm見方），并按灰餅充筋后，在墻面上

彈出抹灰灰層控制線。

3）充筋，抹底層砂漿：根據(jù)所抹的灰餅充筋后，可抹底層砂漿

（1：3水泥砂漿）每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4）底層砂漿抹好后，即可抹面層砂漿（1：2水泥砂漿），抹灰

前先將墻面濕潤，用刮杠橫豎刮平后，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓

實。

5）面層砂漿抹好一天后，根據(jù)墻面濕潤情況，派專人負責(zé)噴水

養(yǎng)護。

二）、加氣砼面及砼面抹灰

1、工藝流程

基層處理→清理灑水濕潤→吊垂直、套方、貼灰餅、充筋→加氣

砼面與砼面交接處鋼板網(wǎng)處理→刷107膠素水泥漿一遍→抹底層砂

漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護

2、操作工藝

1）抹灰前檢查砼及加氣砼墻面，對松動灰縫不飽滿的拼縫以及

墻體與框梁底交接處接縫。以及砼面的質(zhì)量缺陷用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實，將墻面的凸出部位剔鑿平整，用托線板檢查墻

體的垂直度偏差及平整度后，為了保證結(jié)合層牢固，可將砼表面斬毛

或用1：1水泥砂漿（內(nèi)摻20% 801膠）甩到砼表面作“毛化處理”。

2）灑水濕潤，將墻面及柱面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于

加氣砼吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，要增加澆水次數(shù)。

使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件。不致在砂漿的硬化過程中水分被加

氣砼吸去。澆水量以水分摻入砌塊深度8-10mm為宜，在抹灰前一天

進行。

3）吊垂直、貼灰餅、充標筋：用托線板檢查墻面不同部位的垂

直度，平整情況，墻面的實際高度決定灰餅和充筋的數(shù)量，用2：1：

8（1：1：6）混合砂漿做成灰餅。上下灰餅用托線板找垂直，水平方

向拉通線和靠尺找平。先上后下，保證墻面上下灰餅表面處于同一平

面內(nèi)，充筋時依照貼好的灰餅從水平或垂直方向各灰餅之間用2：1：

8（1：1：6）混合砂漿充筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

4）加氣砼與砼面交接處鋼板網(wǎng)處理：要求在砼柱上用電錘打φ6

孔，深50mm。埋φ6筋@500mm掛5×5mm鋼板網(wǎng)，每邊掛100mm。

5）在墻面抹底層灰前，先將墻面再次濕潤后立即刷801膠素水

泥漿一遍后，隨即抹2：1：8的混合砂漿底層灰，要求分兩遍抹成，抹灰時不要將標筋碰壞，用刮杠將墻面刮平后，木抹子搓平，搓毛。

6）抹面層灰：待底層灰六七成干時，立即抹面層灰，要求用鐵

抹子抹平，壓光。

7）面層灰施工完一天后，根據(jù)墻面濕潤情況進行養(yǎng)護。

三、質(zhì)量標準

1、主控項目

1）抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。

2）水泥使用前凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗要合格，砂漿配合比應(yīng)符合圖紙交底要求。

3）抹灰時要嚴格按交底作法分層進行。鋼板網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

2、一般項目

1）抹灰的表面要光滑、潔凈，接槎平整。

2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

3）抹灰層的總厚度要符合設(shè)計要求。

3、抹灰的允許偏差與檢查方法

四、成品保護

1、推小車或搬運東西過程中，要注意不要損壞口角和墻面，抹灰用的刮杠和鐵鍬不要靠在墻上。

2、拆除腳手架時要清拆輕放，拆除后材料堆放要整齊，不要撞壞墻角和洞口角。

3、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證

各抹灰層有足夠的強度。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、基層清理不凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認真清理和提前澆水。

2、基層偏差太大，一次抹灰太厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)每層抹平，每層厚度控制在7-9mm。

3、配制砂漿不能嚴格按交底作法執(zhí)行，要嚴格控制好各層作法和配合比，加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、底層灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰時，很快被底層灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓，待底層灰六七成干時立即抹面層灰，過分干燥要噴水濕潤，收面時掌握好時間。

5、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正，主要原因是抹灰前掛線，作灰餅，沖筋不認真，沖筋時間過長或過短，造成縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直，不方正。抹灰前先用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸檢查，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真作好灰餅、沖筋。用方尺套方，做到墻面垂直、平整、陰陽角方正。

六、安全注意事項

1、首先進入現(xiàn)場要戴好安全帽。

2、施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)備。

3、操作層要滿鋪腳手板。

4、操作架子搭設(shè)要牢固，嚴禁使用臨時活動簡易架。

5、上下傳遞東西要一致。

第二篇：內(nèi)粉協(xié)議

協(xié)議

甲方：

乙方：

因工程進度需要，甲方現(xiàn)將川姜鎮(zhèn)志浩村車庫墻體內(nèi)外粉刷、地坪包給乙方施工，達成如下協(xié)議。

1.甲方負責(zé)乙方人員進場后的住房問題，吃飯由乙方到本工地食堂自行購買，同時必需遵守本工地食堂規(guī)章制度。

2.乙方人員進場后必須服從本工地現(xiàn)場管理人員的安排，不準有打架、偷竊工地財產(chǎn)等相關(guān)違法行為，如有發(fā)生上述事件必須無條件服從本工地處理意見。

3.乙方負責(zé)內(nèi)部工人的施工安全防護工作，在施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全部位應(yīng)及時通告甲方做好安全防護工作，發(fā)現(xiàn)不便于施工或有安全隱患問題部位乙方可暫停施工，否則強行施工發(fā)生的安全事故責(zé)任由乙方自行負責(zé)。

4.乙方負責(zé)施工粉刷、地坪施工質(zhì)量必須滿足國家相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范要求，不能符合國家驗收規(guī)范要求部分自行返工，同時必須賠償材料損失部分的金額。

5.甲方負責(zé)派1人參與拌料，運輸乙方自理。

6.結(jié)算方式：粉刷按空方實算、地坪按實際施工面積平方結(jié)算。

7.付款方式：平時支付工人生活費600元/人，資金在每月5-15日間，付款不超過總工程量價款的30％，工程施工結(jié)束一次驗收合格后附至工程總價30％，余款年終前結(jié)清。

8.工期要求：進場起30天結(jié)束。6月底全部結(jié)束。

9.工程結(jié)束后在甲方所領(lǐng)用工具等必須歸還清點，數(shù)量不齊照價賠償。

10.甲乙雙方共同遵守本協(xié)議內(nèi)容，未盡事宜雙方共同協(xié)商。

本協(xié)議一式二份，雙方簽字后生效。

甲方：

乙方：

2011年5月日

第三篇：外墻內(nèi)保溫工程施工合同

外墻內(nèi)保溫工程施工合同

甲方：婁底工程建設(shè)有限公司一品恒城項目部

乙方： 湖南永恒建筑節(jié)能有限公司

依照《中華人民共和國建筑法》和《中華人民共和國合同法》規(guī)定，甲方將一品·恒城1#商住樓外墻內(nèi)保溫工程委托乙方施工。經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，在平等互利的原則下，雙方就承包的具體事宜達成如下協(xié)議，以供雙方遵守執(zhí)行。

成，且不影響該棟施工，每推遲一天罰款貳佰圓整。

第五條合同結(jié)算與支付方式

1.結(jié)算方式

本工程價款已包括材料、運輸、人工費、材料費、機械消耗費、其他直接費、間接費、利潤、規(guī)費、稅金和有關(guān)文件規(guī)定的調(diào)價、材料差價、施工技術(shù)措施費、以及安全、風(fēng)險費用等組織施工的全部費用；甲方根據(jù)合同單價和按實際施工面積數(shù)量按實結(jié)算。

2.付款方式

本工程施工付進度款的70%，工程全部完工并驗收合格后付出至工程預(yù)算總價款的80%，綜合竣工驗收合格 三個月內(nèi)辦理結(jié)算，憑預(yù)算部門審核的結(jié)算單付足95%的工程總價款，剩余5%作為工程質(zhì)量保證金期滿，未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題一周內(nèi)付清（有質(zhì)量問題應(yīng)扣除維修費后再付清）。

第六條工程質(zhì)量要求

1、質(zhì)量標準：按照國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范與工程質(zhì)量評定標準要求施工，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。

2、乙方產(chǎn)品必須符合國家合格標準，主要配套材料必須符合設(shè)計要求。有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告；具有科技節(jié)能產(chǎn)品認證條件。如發(fā)現(xiàn)乙方材料有弄虛作假行為，甲方可單方面解除合同，所造成的損失由乙方全部承擔(dān)。

3、乙方所施工的保溫層必須保證不能開裂，基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、起砂和脫皮現(xiàn)象；抗裂層必須保證不開裂；

抗裂層必須保證不開裂，如出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象，返工修復(fù)的費用由乙方負責(zé)，甲方不另增加任何工程單價。

4、工程驗收

每施工完一道工序都要經(jīng)過甲方、監(jiān)理現(xiàn)場檢驗后才能進入下道工序，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收不能達到要求的由乙方自行承擔(dān)返工的全部費用，竣工驗收按照國家有關(guān)規(guī)范和甲方要求進行檢測驗收。

第七條工程安全

乙方應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行安全、文明施工，采取有效的安全防護和保護施工措施；工程施工中發(fā)生任何大小安全事故均由乙方負責(zé)并承擔(dān)全部費用，并負責(zé)協(xié)調(diào)處理一切工農(nóng)矛盾及相關(guān)費用。

第八條保質(zhì)期

外墻內(nèi)保溫單項工程驗收合格之日起，保質(zhì)期一年，質(zhì)保金為承包工程總價款的5%，自單項保溫工程驗收合格之日起一年后付清（不計利息）。

第九條其他

1.乙方必須服從甲方管理，嚴禁使用甲方施工現(xiàn)場存放水泥、網(wǎng)格布等任何材料，如發(fā)現(xiàn)一次罰款壹萬元整。

2.本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

3.協(xié)商解決不成的，甲方雙方均有權(quán)向婁底市仲裁委員會提交仲裁或依法向人民法院起訴。

4.本合同一式肆份，甲乙方各執(zhí)貳份，自雙方代表簽字蓋章后生效，工程竣工驗收合格，結(jié)清工程款后自動終止。

5.本合同附件以及雙方協(xié)商簽訂的補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。

發(fā)包方（公章）：承包方（公章）：

法定代表人：

有效證件：

簽訂日期：法定代表人：年月日

第四篇：膠粉聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工方案解讀（推薦）

膠粉聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫系統(tǒng) 施 工 方 案

編 制 單 位：貴 州 虹 源 保 溫 材 料 工 程 有 限 公 司 重慶匯鑫防水（防腐保溫）工 程 有 限 公 司

編 制：＿＿＿＿＿＿ 審 批：＿＿＿＿＿＿ 校 核：＿＿＿＿＿＿ 日 期：＿＿＿＿＿＿ 目 錄 工程概況??????????????????????? 2 編制依據(jù)??????????????????????? 外墻內(nèi)保溫工程相關(guān)工序的要求????????????? 4 施工方案??????????????????????? 外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)的驗收????????????????? 6 質(zhì)量措施??????????????????????? 7 安全措施??????????????????????? 8 施工進度??????????????????????? 9 工程量計算??????????????????????

1.工程概況

1.1項目名稱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.2 項目地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.3 建設(shè)單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.4 施工單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 監(jiān)理單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 本項目外墻內(nèi)保溫面積約＿＿＿＿＿＿2（以具體實際展開收方面積為準）。本項目保溫工程工期約＿＿＿＿＿＿天。（如遇雨雪天氣，時間順延）。本項目保溫工程選用材料：＿＿＿膠粉聚苯顆粒保溫系統(tǒng)。2.編制依據(jù)

2.1 《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-93 2.2 《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》（采暖居住建筑部分）JGJ26-96 2.3 《貴州省居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》DB22/48-2005 2.4 《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005 2.5 《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004 2.6 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JG158-2004

3.外墻內(nèi)保溫工程相關(guān)工序要求 3.1 對墻面基層的要求

3.1.1 墻面基層應(yīng)平整、結(jié)實、清潔、不得有油污或空鼓現(xiàn)象。為避免保溫材料 厚度不一致所產(chǎn)生的應(yīng)力釋放能力不一樣，要求用2m靠尺檢查平整度應(yīng) ≤3mm 大墻面及陰陽垂直度≤3mm。

3.1.2 管道和窗臺板及其他埋設(shè)構(gòu)件均應(yīng)事先安設(shè)妥當(dāng)。

3.1.3 窗口、洞口應(yīng)處理好，平整度及其他指標符合國家標準。3.2 對施工腳手架及提升的要求

3.2.1 要求土建施工單位配合距墻面0.2m，按間距1.5m的高度搭設(shè)安全腳手架 并鋪設(shè)架板給予固定。

3.2.2 要求土建施工單位在合理位置安裝提升機，供施工現(xiàn)場材料的提升。3.3 施工環(huán)境條件

3.3.1 施工的基層表面溫度及使用材料的溫度不應(yīng)低于5℃ 3.3.2 不應(yīng)在大風(fēng)環(huán)境或下雨天進行墻面施工。

3.3.3 避免尚未硬化的材料受到相對惡劣的氣候條件的直接作用，特別事避免雨 水沖刷，必要時應(yīng)對新施工的墻面加以保護。

3.3.4 小陰、雨天確要施工時應(yīng)采用適宜的防雨措施。4.施工方案

4.1外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)的施工

4.1.1準備工作

（1）本內(nèi)墻保溫系統(tǒng)施工所需的材料

界面劑、膠粉聚苯顆粒保溫材料、柔性抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布，材料 進場依據(jù)相關(guān)標準進行檢查。

（2）本外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)施工所需的機具與工具

強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍、手錘、鋼鑿子、卷尺、齒刀、鋼絲鉗、盛料小桶、毛刷、鐵抹子、砂盤、釘錘、電錘等；施工前的機具須準備到位，工具應(yīng)完好，設(shè)備應(yīng)調(diào)試正常。（3）本外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)施工所需的人員安排

A 本工程進場時，公司將在施工現(xiàn)場設(shè)立項目進駐現(xiàn)場。

B 本公司選派專業(yè)項目經(jīng)理1 人、技術(shù)主管1 人，在現(xiàn)場進行管理。

C 根據(jù)工程的實際需要，安排足夠的專業(yè)施工工人，絕對保證工程的整體形 象進度。

（3）人員的培訓(xùn)

項目部按質(zhì)量安全管理的要求，針對本工程的具體情況對產(chǎn)品、施工工藝、施工質(zhì)量、注意事項、安全須知及安全設(shè)施等方面進行全面的交底與培訓(xùn)。

（5）其他工作的準備

A 墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體施工及驗收規(guī)范》進行檢測合格 后方能實施保溫工序。

B 架設(shè)的準備：外墻腳手架或吊籃搭設(shè)安裝牢固，安全檢查合格，外架離墻 距離適當(dāng)。

C 門窗的檢查：做保溫前，門、穿必須按設(shè)計要求安裝完畢，若門、窗框沒 有安裝，在抹保溫材料時應(yīng)把門、窗框預(yù)留空間留出。建筑物的門窗、外 露柱等應(yīng)預(yù)先考慮到外保溫提體系統(tǒng)施工需的厚度及施工后所帶來外觀 比例的變化，并應(yīng)符合設(shè)計施工驗收規(guī)范。所需的厚度及施工后所帶來外 觀比例的變化，并應(yīng)符合設(shè)計施工驗收規(guī)范。

D 外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋件、設(shè)備穿墻管道安裝完畢，且施工考慮到了 保溫層的厚度。

E 材料堆碼場地準備：材料進場纖，需要堆材料的貯存場地進行有效的規(guī)劃 與標識。

F 水電的準備：依據(jù)需求配送電源及相應(yīng)的水源，水質(zhì)需符合《混凝土攪和 用水標準》。

G 人員的培訓(xùn)：重點在產(chǎn)品、施工工藝、施工質(zhì)量、注意事項、安全須知及 安全措施等方面。

H 成品的保護：對施工現(xiàn)場的全部預(yù)埋件、管件進行保護、以免施工時粘附 粘結(jié)砂漿或受到損壞。

J 作業(yè)時環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力不大于5級，風(fēng)速不宜大于10m/s，嚴 禁雨天施工，雨季施工應(yīng)做好防雨措施。4.1.2 工藝流程

基層水泥砂漿找平層的驗收→支托層→基層墻體濕潤→界面劑拉毛處理 →吊垂直、套方、強控制線、做餅、沖筋、做口→抹保溫漿料→涂抹柔性 抗裂滲砂漿→耐堿玻纖網(wǎng)格布→錨固膨脹釘→涂抹柔性抗裂滲砂漿→自 檢→合格交付。

4.1.3 具體施工步驟：

（1）基層驗收

墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除 干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。

外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)施工的基層必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總包單位、項目部共同檢查 驗收，基層的強度、平整度達到要求后才能移交予保溫施工單位進行施工。（2）固定支托

安裝角鋼做成符合墻體形狀的支托，在間距9m高程外用6mm大60mm長的

膨脹釘間距1000mm處給予機械固定；要求支托平面與膠粉聚苯顆粒層平面基本在同一水平面的高度。

（3）基層墻體濕潤及界面劑拉毛處理

外墻為磚混基層時，應(yīng)用霧水狀水濕潤基層；外墻為混凝土基層時，應(yīng) 使用界面劑作拉毛處理，有利于增強保溫漿料與基層的粘接。

（4）吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定定鋼線，吊垂直。

根據(jù)垂直控制桶線做垂直方向灰餅,再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超出2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢25mm厚聚苯板裁成50mm×50mm小塊粘貼。（5）抹保溫漿料

需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和加水量 的準確。保溫漿料的可操作時間為3小時，落地灰必須在3小時內(nèi)重新使 用。

A 先將水30-40KG加入攪拌機，再加入25KG膠粉料攪拌2-3分鐘，然后加 入聚苯顆粒1袋（200L）攪拌勻成膏狀即可用于施工，攪拌好的砂漿必須 在3小時內(nèi)用完。

B 保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應(yīng)在24小時以上，每遍厚度20mm 左右，第一遍抹灰應(yīng)壓實，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平整。C 門窗角及墻體陰、陽角應(yīng)抹垂直成線。（6）抹壓柔性抗裂砂漿

保溫漿料完成后用2mm的柔性抗裂砂漿抹壓在保溫漿料上；此時抹壓柔性 抗裂砂漿施工技術(shù)要點：

A 砂漿拌和時間不少于15min，攪拌靜置10min后才用到工程中且所攪拌砂 漿在3h內(nèi)用完。

B 掉在地上的禁止回收利用，以免粘有雜質(zhì)影響柔性抗裂砂漿的抗裂滲性 能。

C 柔性抗裂砂漿未凝固以前，切勿遭受雨水的沖刷。（7）鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布

在膠粉顆粒漿料層抹完后，進行耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪掛。A 耐堿玻纖網(wǎng)格布之間相互搭接為60-100mm。

B 耐堿玻纖網(wǎng)格布應(yīng)順次鋪貼平順、壓實無皺折。

C 在陽臺的上下口、門窗洞口及兩墻接頭處，耐堿玻纖網(wǎng)格布向內(nèi)包邊寬度 應(yīng)≥150mm。

D 整體墻面滿鋪網(wǎng)格布，無遺漏處，陰陽角線平直、順滑，無明顯凹凸。（8）錨固膨脹釘

在鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布過程中，須即時用膨脹錨固釘對網(wǎng)格布給予固定； 固定過程中的技術(shù)要點：

A 固定時，應(yīng)盡量固定在膠粉聚苯顆粒層中。

B 對砼層基固定時需用比膨脹錨固釘小2mm的鉆頭給予引眼。C 本項目建筑采用每平方米5-6枚。

D 對鉆基層固定時用回擰式錨固釘給予固定。（9）抹壓柔性抗裂砂漿

耐堿玻纖網(wǎng)格布錨固鋪貼后用3mm的柔性抗裂砂漿抹壓在耐堿玻纖網(wǎng)格布 上，網(wǎng)格布上抹抗裂砂漿網(wǎng)格以似漏為宜，此交抹壓柔性抗裂砂漿施工技 術(shù)要點：

A 抗裂砂漿厚度表面紋理均勻一致，無明顯網(wǎng)眼痕跡。B 表面平整用2m靠尺檢查，在2m范圍內(nèi)不得大于4mm。

C 柔性抗裂砂漿終凝固以前，切勿遭受雨水的沖刷，終凝后可噴水養(yǎng)護72小 時，在此期間嚴禁碰撞。5 外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)的驗收

5.1 進入施工現(xiàn)場的材料應(yīng)具備出廠合格證，并對產(chǎn)品外觀、尺寸及允許偏差進 行現(xiàn)場抽檢合格。

5.2 內(nèi)保溫隔熱層與墻體基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。

5.3 保溫隔熱層應(yīng)平整，接縫順直。用2m靠尺檢查平整度，平整度≤3mm，垂直 度≤4mm。

5.4 耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼平順，無皺折。

5.5 耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于60mm。5.6 膨脹錨固釘釘帽隱蔽于柔性抗裂砂漿層里。

5.7 其他項目參照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定驗收。5.8 涂膜層完全實干后，進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理單位驗收。5.9 填寫工程竣工資料，交工。質(zhì)量保證措施 6.1 嚴格的材料管理

本工程墻外保溫系統(tǒng)所使用的材料必須符合設(shè)計要求。所需材料進場后依據(jù)相關(guān)標準進行檢查。

材料進場后須經(jīng)三方見證取樣復(fù)檢后才能使用。6.2 科學(xué)的施工方案

根據(jù)設(shè)計和建設(shè)方的要求，科學(xué)編制《保溫施工方案》；

嚴格按照建設(shè)的那位、監(jiān)理單位和總包單位認可的《施工方案》和本工程的 具體情況進行施工和檢查。

6.3 專業(yè)的管理隊伍和技術(shù)過硬施工隊伍

本公司派專業(yè)的技術(shù)人員道現(xiàn)場進行《項目經(jīng)理責(zé)任制》管理，嚴格按照質(zhì) 量安全要求進行全面管理。

根據(jù)工程進度的實際需要派公司技術(shù)過硬的施工隊伍進場施工。6.4 嚴格進行過程控制和重點檢查

施工前，我們嚴格進行合同交底、技術(shù)交底和安全交底；

施工中將重點檢查基層是否符合要求；外保溫隔熱層與墻體基層之間有無粘 結(jié)牢固，有無空鼓，有無裂縫；鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)鋪貼平順，有無皺折，有無脫 層，有無外漏，有無漏貼，有無露網(wǎng)等缺陷；保溫釘有無固定牢固；保溫隔 熱層應(yīng)平整是否達到要求等。6.5 客觀的現(xiàn)場配合和成品保護

A 保溫工程竣工后，應(yīng)避免在保溫層上鑿、打洞或其他破壞保溫系統(tǒng)的作業(yè)。B 防曬、防風(fēng)雨、防凍。C 防止施工污染。

D 吊運物品或拆腳手架時防止撞擊墻面。E 防止踩踏窗口。

F 對碰撞壞的墻面及時修補。

7.安全環(huán)保施工

7.1 嚴格按照外墻裝飾裝潢安全操作規(guī)程進行操作及管理。

7.2 本項目設(shè)安全員（項目經(jīng)理兼）1名，對現(xiàn)場作業(yè)的人員進行施工前的安全、文明施工教育與交底，負責(zé)監(jiān)督安全施工。

7.3 進入現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽、穿膠鞋，嚴禁酒后和身體不適上班，任何 時間不得違章作業(yè)。

7.4 對整個施工現(xiàn)場都要有安全措施；施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，一律不用竹夾板，用符合規(guī)定的木質(zhì)夾板，確保人身安全。

7.5 現(xiàn)場的材料要堆碼整齊，有明確的標識牌，包裝物等不能回收利用的要堆放 在指定的地點，完工后統(tǒng)一整理出場。防滲施工現(xiàn)場至始至終應(yīng)保持干凈、整潔、衛(wèi)生。

7.6 現(xiàn)場施工必須嚴格遵守總包單位的各項現(xiàn)場管理制度，積極配合總包單位搞 好安全生產(chǎn)。

7.7 每天下班前應(yīng)將工具、材料堆碼好，將剩余廢物及時清理出場，不留后患，做道人走場地清。

7.8 每天應(yīng)召開安全質(zhì)量會議，切實做好“三級教育”，并做好記錄。

7.9 現(xiàn)場管理人員不得擅自離崗、脫崗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，公司將予嚴加懲處。8.施工進度

安排足夠的人力、財力和材料，絕對保證整個工程的形象進度。9.工程量計算

按實際展開面積收方計算。

貴 州 虹 源 保 溫 材 料 工 程 有 限 公 司 重慶匯鑫防水（防腐保溫）工 程 有 限 公 司 項目負責(zé)人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 電 話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日

第五篇：工程施工方案

施工現(xiàn)場模板工程施工方案

一、工程概況：

本工程為15#樓，建設(shè)地點：許昌市學(xué)院路以東，陳莊街以南，南海街以北，大坑李安置小區(qū)以西。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合木模，框架主梁底用木模，側(cè)模用木模。支撐采用?48㎜鋼管，鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標準，方木用65*100㎜支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600㎜用短鋼管卡牢。梁板支模用滿堂?48㎜鋼管，梁底模用木模，側(cè)模用木模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5㎜鋼筋，兩端焊板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％.三、模板安裝前的準備工作

1、模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

4、模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件。

四、模板安裝安全技術(shù)措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力外鋼楞，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板

時，模板應(yīng)有可靠額度支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。

3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。

5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐上、下兩道，兩道水平撐之間，在橫向加設(shè)剪刀撐。

9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其他易碎物，2米高度的垂直允許偏差為15㎜.10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25㎜.11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設(shè)置。

12、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下到工序。

13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未安裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接

模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。

五、模板拆除安全技術(shù)措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩索系掛在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。

7、模板拆除要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉缸、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌。

10、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐不得在離槽上口1米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2米以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)

防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。（5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，同一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、木模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。

2、木模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

3、對暫不使用的木模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。

4、木模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離

地面100㎜以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過2米。

七、設(shè)計計算書 矩形梁模板和頂撐計算

梁長6.9m，截面尺寸為250*550㎜，離地面高3.6 m，梁底鋼管頂撐間距為600㎜，側(cè)模板立檔間距為600㎜.木材用紅松：fe=10N／㎡ fv=1.44 N／㎡ fm=13 N／㎡

1、底板計算（1）、底板計算

抗彎強度計算

計算底模承受的荷載：梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載，模板自重、新澆砼的重量、鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以分項系數(shù)1.2.設(shè)底模厚度為4㎜.底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN／M 砼荷載 1.2×24×0.25×0.55=3.96 KN／M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25 KN／M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6 KN／M

根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以V=0.90的折減系數(shù)，所以q=0.9×4.87=4.38kn／m(2)驗算底?？箯澇休d力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lq12=-0.12×4.38×0.62=0.191Kn.m 按下列公式計算

Mmax／Ｗn=0.19×106／{250／(6×402)}=2.87N／㎡﹤1.3×13=16.9 N／㎡

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=3Vmax／2bh=3×1.63×103／(2×250×40)=0.24 N／㎡ Kfv=1.3×1.4=1.82 N／㎡﹥0.24 N／㎡ 滿足要求（4）撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載 Q’=0.05+3.3+0.17=3.52KN／M WＡ＝０.９６７×ｑ’１４／１００ＥＩ＝０.９６７×３.５２×６００４／｛１００×９×１０３×（１／１２）×２５０×４０３｝＝０.３７/㎜

允許撓度為ｈ／４００＝６００／４００＝１.５㎜＞０.３７㎜ 滿足要求 ２、側(cè)模板計算

（1）、側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)1.2.采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：

F=0.22×24×200/20＋15×1×1×(2)0.5=42.66KN/㎡ F=24H=24×0.55=13.2KN/㎡ 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/㎡

振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/㎡ 總側(cè)壓力qI=1.2(13.2+4)=20.64KN 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強度

按四跨連續(xù)梁查表得：Mmax=-0.12q12=-0.12×8.36×0.62=kn.m=-0.486 木模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82㎜2 A3鋼的抗彎強度設(shè)計值為200N/MM2.81.82N/MM2 滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.62Qi=0.62×11.15×0.6=4.15kn Tmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/MM2 滿足要求（4）撓度驗算

Q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×q14/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5㎜的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐

L0=3.6/3=1.2m i=(1/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79WW ?=L0/i=1600/15.79=101.33(1)強度計算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215 N／㎡ 滿足要求（2）穩(wěn)定計算

因為?=101.33查表得穩(wěn)定系數(shù)Φ=0.628 N/ΦA(chǔ)0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215 N／㎡ 符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2,fv=125/㎡

(4)按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載

N/xＡ＋BMX/｛ｒｘＷｉｘ（１－０.８×Ｎ/NEx）｝≦f N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×【1-0.8×（N/3862.88）】}≦f=215 N／㎡

求得允許荷載為N=13.2KN A—套管鋼管截面面積(㎡)查表A=452（㎡）Ah—插管鋼管截面面積(㎡)查表Ak=357(㎡)x—軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

長細比?=UL／i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑㎜)換算系數(shù)U=（1+h／2）0.5h（套管慣性矩）／I1（插管慣性矩）—等效彎矩系數(shù)=1.0 Mx—偏心彎矩值Mx=N.ee=d1／2=48／2=24㎜ Wix—鋼支柱截面抵抗矩m3 E—鋼柱彈性模量（N／㎡）E=2.06×105 N／㎡ dl—套管直徑dl=48㎜ d2—插管直徑d2=43㎜

其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不做詳細計算。

fc——木材順紋抗拉強度設(shè)計值 fv——木材順紋抗剪強度設(shè)計值 fm——木材抗彎強度設(shè)計值

Mmax——最大彎矩 W——凈截面抵抗矩 Vmax——最大剪力 ?max——最大剪應(yīng)力 w——受彎構(gòu)件撓度 i——回轉(zhuǎn)半徑

?——長細比 An——凈截面面積 ?——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)