第一篇：12131上順槽回風(fēng)橫川開口掘進(jìn)安全技術(shù)措施

12131上順槽回風(fēng)橫川開口掘進(jìn)安全技術(shù)措施

按照公司安排，我隊(duì)進(jìn)入12131上順槽回風(fēng)橫川進(jìn)行掘進(jìn)施工，為確保安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施：

1、開口巷道支護(hù)規(guī)格：采用11#礦用工字鋼支護(hù)，梯形棚，支護(hù)形式2.6ｍX2.4ｍ，ｊ凈斷面７，１３ｍ２，鵬距０，６ｍ．背木２０塊，全面鋪設(shè)朔料網(wǎng)。

2、3、開口掘進(jìn)前，掘進(jìn)裝備系列化項(xiàng)目必須按規(guī)定安設(shè)齊全，風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)，雙電源，做到自動倒臺。壓風(fēng)自救，防突風(fēng)門等安全設(shè)施齊全可靠到位。掘進(jìn)工作面采用全斷面爆破掘進(jìn)方式，每次爆破前，必須將工作面所有電氣設(shè)

備停電閉鎖到進(jìn)風(fēng)流中（探頭，風(fēng)機(jī)除外），人員全部撤至進(jìn)風(fēng)流中。回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁有人工作。布崗?fù)戤吅螅娇蛇M(jìn)行爆破。施工前，首先要對開口附件巷道支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有不安全隱患要及時進(jìn)行整修加固。4、5、6、7、8、巷道開口嚴(yán)格按照地測科給定中腰線掘進(jìn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)中線跑偏現(xiàn)象，施工人員要找凈窩頭活矸煤塊，并做好敲幫問頂工作，嚴(yán)防煤壁片邦傷人。堅(jiān)侍逐棚作業(yè)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。超前支護(hù)及時前移并被緊打勞。安全設(shè)施正確使用，機(jī)頭，機(jī)尾壓柱必須按要求接頂打勞，四根內(nèi)注式單體距窩頭不少于２０ｍ，一備使用。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等異?，F(xiàn)象或響煤炮，瓦斯涌出異常，巷道來壓，煤壁片幫，底鼓，打鉆時夾鉆頂鉆，壓力增大支架變形等突出預(yù)兆時奧，要立即停止掘進(jìn)，迅速切斷工作面電源，撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中，及時匯報，采取措施，進(jìn)行處理。

小班電工必須堅(jiān)侍交接班制度，進(jìn)班必須進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺實(shí)驗(yàn)，保證風(fēng)機(jī)能夠向窩頭正常供風(fēng)。班班將清水延至窩頭，并按規(guī)定吊掛整齊。

施工時，跟班工長或班長必須現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。

其他按作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施執(zhí)行。9、10、11、采 煤 隊(duì)

隊(duì) 長：宋方三

技術(shù)員：蔡國強(qiáng) 趙子瑋

２０１１年５月３１日

第二篇：1032回風(fēng)順槽工字鋼回收安全技術(shù)措施

1032回風(fēng)巷尾巷工字鋼回收安全

技術(shù)措施

因我礦1032運(yùn)輸順槽掘進(jìn)前方遇地質(zhì)構(gòu)造，停止掘進(jìn)開切眼并已經(jīng)貫通，為不浪費(fèi)材料，需回收1032回風(fēng)順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風(fēng)巷工字鋼支護(hù)之前，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查工作的制度，在支護(hù)好整條巷道梯形木支護(hù)后，清除巷道內(nèi)的雜物，保持巷道的暢通再進(jìn)行從掘進(jìn)迎頭開始由內(nèi)逐架向后撤出，拆工字鋼支護(hù)時其前方不得有人進(jìn)入。

2、先將1032回風(fēng)巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業(yè)點(diǎn)后20米以外的地方。特別是壓風(fēng)管、電話、防塵水管撤到離距作業(yè)點(diǎn)15米后的地方以確保作業(yè)中發(fā)生意外情況時的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內(nèi)向外逐架撤出的方法進(jìn)行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進(jìn)行拆出工字鋼支護(hù)的作業(yè)過程中要嚴(yán)格作業(yè)區(qū)域的瓦斯檢查，確保通風(fēng)正常，瓦斯超過規(guī)定必須停止作業(yè)，風(fēng)筒出口距迎頭不得超過5米。

4、加強(qiáng)區(qū)域的頂、幫及采空區(qū)的垮矸的安全管理，必須在有人監(jiān)護(hù)安全的情況下，才能作業(yè)。

5、回撤支架時，應(yīng)仔細(xì)檢查回柱器懸掛處的支架穩(wěn)固性以及掛拔柱器的支護(hù)處前后5米的支護(hù)先進(jìn)行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發(fā)現(xiàn)存在問題，則停止操作，及時加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應(yīng)及時運(yùn)出巷道，轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放好，不得堵住安全出口，臺架物料時，人員應(yīng)喊清口號，行動一致，防止擠手碰腳。

8、在進(jìn)行回收工字鋼支護(hù)的作業(yè)過程中掘進(jìn)隊(duì)兩名隊(duì)長跟班大班長、安全員要在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和安全指導(dǎo)，及時糾正作業(yè)中的違章行為。

9、在進(jìn)行拆出工字鋼支護(hù)的作業(yè)過程中要有專人觀察作業(yè)點(diǎn)前后5米的支護(hù)情況和頂幫情況，發(fā)現(xiàn)危險情況，及時撤出人員，待采取措施和壓力穩(wěn)定后方能恢復(fù)作業(yè)

10、在進(jìn)行工字鋼支護(hù)的拆出作業(yè)中，瓦斯管理按1032回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行管理。

11、當(dāng)1032掘進(jìn)回風(fēng)巷的工字鋼拆出工作結(jié)束后，通風(fēng)部門派人從迎頭開始，逐節(jié)拆出風(fēng)帶至打密閉處停止拆出風(fēng)帶保持正常通風(fēng)，及時打好禁止入內(nèi)柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車從副平硐運(yùn)至地面時，嚴(yán)格按絞車提升管理制度執(zhí)行，機(jī)運(yùn)部門派信號工和掛鉤工進(jìn)行提升作業(yè)，否則不得進(jìn)行提升作業(yè)。

第三篇：整改回風(fēng)、主運(yùn)順槽的安全技術(shù)措施

112201回風(fēng)、主運(yùn)順槽頂板維護(hù)的安全技術(shù)措施

由于回風(fēng)、主運(yùn)順槽因112201綜采工作面回采影響產(chǎn)生以下需整改的問題，回風(fēng)順槽需整改以下問題：（1）64#頂板離層監(jiān)測儀向后30m段巷道頂板離層量較大，個別地段頂板破碎；（2）5#水倉向采煤工作面方向15m段，頂板下沉量較大；（3）DF22斷層架棚段部分U型棚柱腿拉桿缺失，個別拱部拉桿缺失；（4）整條巷道肩窩處金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差，部分地段金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)開裂；(5)58#頂板離層監(jiān)測儀處，1900—1920m段巷道肩窩處掉包、掉矸；(6)4#水倉向后4m處右肩窩掉矸，且頂部有小塊活矸；(7)1230m段，巷道頂板有掉包現(xiàn)象；(8)1#調(diào)向硐室向后4m段巷道頂板脫落離層嚴(yán)重，該處淋水較大。主運(yùn)順槽需整改以下問題：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的單體液壓支柱卸壓；DF21斷層處有4棵單體液壓支柱卸壓;(2)3#聯(lián)絡(luò)巷向南30m范圍內(nèi)頂板有裂隙，并有滴淋水現(xiàn)象。根據(jù)以上問題，特編制以下整改措施。

一、施工準(zhǔn)備

當(dāng)班施工需帶手動液壓泵一臺，DW42型液壓單體支柱兩根、4.8米的π型鋼一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型鋼棚拉桿10個，塑料小網(wǎng)片若干，8#、14#鉛絲各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必須對上述問題整改完畢。

二、整改方案

1、對回風(fēng)順槽第（1）、（2）存在的問題通過觀察，頂板下沉量不明顯，采取在頂板下沉處掛十字檢測線安排專人每天進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)下沉量變大時，及時采取架設(shè)一梁二柱進(jìn)行支護(hù)。

2、DF22正斷層架設(shè)的U型鋼棚缺失的拉桿補(bǔ)掛，對其他的拉桿進(jìn)行加固。

3、對回風(fēng)順槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的問題進(jìn)行以下處理：安排專人對整條巷道內(nèi)金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差以及部分地段出現(xiàn)的金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)開裂的地段進(jìn)行重新連接，如金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)開裂地段連接不上，將采取補(bǔ)掛塑料網(wǎng)進(jìn)行處理；巷道內(nèi)活矸處，使用長柄工具將活矸處理掉，掉包處，先將掉包的塑料網(wǎng)連接處打開小口進(jìn)行放矸，放矸后將網(wǎng)重新連接好。

4、由于回風(fēng)順槽第（8）存在的問題，頂板下沉嚴(yán)重，淋水大，需架設(shè)一梁二柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在淋水大的地段安裝塑料擋棚和十字檢測線進(jìn)行排水與檢測頂板下沉。

5、對主運(yùn)順槽所有的卸壓單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液，并間隔觀察補(bǔ)液的液壓單體支柱，如有卸壓則及時將卸壓單體升井補(bǔ)換，確保頂板支護(hù)。

6、對主運(yùn)順槽第（2）存在的問題進(jìn)行觀察，頂板裂隙、淋水不明顯，在此處安裝十字掛線檢測頂板并每天安排專人觀察變化及時匯報變化情況，另行處理。

二、整改措施

1、施工前對頂板破碎處及時“敲幫問頂”工作，要將頂幫的活矸醒煤處理后方可施工。

2、施工前，必須由班長先檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題時，及時進(jìn)行處理，隱患排除后方可作業(yè)，施工人員作業(yè)時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)，待隱患排除后方可作業(yè)。

3、清理頂板上的浮矸醒煤時，必須使用專用的長柄工具，先頂后幫依次進(jìn)行。

4、巷道頂網(wǎng)必須完整，網(wǎng)子掉包破裂處必須先將包內(nèi)的煤和矸石掏空后重新掛網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)之間必須扣扣相連。

5、巷道進(jìn)行維修時，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，有響動、裂隙擴(kuò)張或壓緊、頂板大面積掉包；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在巷口設(shè)置警戒并及時向隊(duì)值班、調(diào)度室等相關(guān)部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、巷道維護(hù)時，必須按照由外向里逐步進(jìn)行，當(dāng)巷道外部維護(hù)完畢后再向里繼續(xù)維護(hù)。

7、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

8、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

9、運(yùn)輸支柱時，必須有兩個人以上運(yùn)送，必須同抬同放，嚴(yán)禁一人單獨(dú)運(yùn)送，嚴(yán)禁支柱上肩。

10、支設(shè)支柱時，必須保證支設(shè)人員不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。

11、支柱時必須堅(jiān)持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網(wǎng)拴牢，要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

12、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架設(shè)梁棚時，所有作業(yè)人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，必須服從帶班班長的統(tǒng)一指揮，并派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)。

14、架棚前，提前將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上，具體為：將梯子提前搬到作業(yè)地點(diǎn)，由3人負(fù)責(zé)將鋼梁抬到施工地點(diǎn)后，扶好梯子，施工人員站在梯子上并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網(wǎng)的縱橫筋交接處，然后由施工負(fù)責(zé)人指揮其他人員將π型鋼梁抬起接到站在梯子上的人員并將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上。

15、架棚時，支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由作業(yè)人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網(wǎng)綁扎牢固，待站在梯子上的作業(yè)人員下來后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊，支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時，需打入木楔塞實(shí)。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

16、整改完畢后對巷道底板上的所有雜物、矸石、煤進(jìn)行清理，清理干凈后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

17、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《112201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第四篇：回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

一采區(qū)3號煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進(jìn)行密閉，對北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

二、基本要求

1.人員配置

掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。

2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。

三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測量，檢測兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無誤。

2.每班配備跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員各一名，重點(diǎn)加強(qiáng)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作。掘進(jìn)前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。

3.掘進(jìn)隊(duì)每班向調(diào)度室匯報掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊(duì)長必須掌握剩余長度。掘進(jìn)時，安全員和跟班隊(duì)長要對巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證舊巷位置，探測舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

6.掘進(jìn)至距舊巷2m時，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。

7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。

8.為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運(yùn)到構(gòu)筑地點(diǎn)，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時，由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風(fēng)員測定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。

若貫通口處的風(fēng)速為零時，說明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風(fēng)筒口對準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。

若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測風(fēng)員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時密閉，盡快減少漏風(fēng)。

若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛?。?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時密閉，盡快減少漏風(fēng)。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

五、密閉施工安全措施

通風(fēng)部門現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長

生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊(duì)長

（一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.密閉墻規(guī)格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場貫通舊巷情況而定，若無積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構(gòu)筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)巷道頂板情況，施工地點(diǎn)附近必須支護(hù)良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。

4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時必須檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時要與頂幫接實(shí)。

8.在保證施工質(zhì)量的同時，密閉應(yīng)在24小時內(nèi)建設(shè)完成。

9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，須將剩余材料運(yùn)走。墻前5m要加強(qiáng)支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現(xiàn)場管理人員

安全負(fù)責(zé)人：馮志強(qiáng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長

（二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作

1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無關(guān)人員誤入。

2.由通風(fēng)科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專人堅(jiān)守在電話附近，隨時傳達(dá)上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現(xiàn)場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯開部分風(fēng)筒接口來控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進(jìn)隊(duì)協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。

延接風(fēng)筒時末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。

兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8％或二氧化碳濃度1.5％時，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續(xù)前行。

2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對比監(jiān)測，并及時匯報調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、本措施執(zhí)行學(xué).簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須、簽到后方可上崗作業(yè)。

第五篇：20102回風(fēng)順槽工字鋼支護(hù)的安全技術(shù)措施

20102回風(fēng)順槽工字鋼支護(hù)的

安全技術(shù)措施

20102回風(fēng)順槽掘到590m處，經(jīng)打鉆現(xiàn)掘進(jìn)工作面右?guī)陀龅讲煽諈^(qū)巷道，采空區(qū)巷道在現(xiàn)掘進(jìn)巷道右上方，為保證20102回風(fēng)順槽掘進(jìn)安全，決定在原來支護(hù)的情況下加設(shè)工字鋼支護(hù)，為保證作業(yè)時的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進(jìn)，寬4.2m,高2.6m

二、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格如下：

1、支護(hù)材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規(guī)格螺紋鋼加長錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規(guī)格螺紋鋼加長錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹脂藥卷：選用k2360型樹脂藥卷和z2360型樹脂藥卷。金屬網(wǎng)：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤：選用長×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁3800mm,兩腿長2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側(cè)各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環(huán)進(jìn)度： 循環(huán)進(jìn)度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術(shù)措施:

（一）錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)要求：

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對本措施進(jìn)行認(rèn)真貫徹，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好工字鋼支護(hù)時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場進(jìn)行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風(fēng)良好，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時進(jìn)行支護(hù)，每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全的地點(diǎn)用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計(jì)排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進(jìn)行臨時支護(hù)再打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

8、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補(bǔ)打。

16、嚴(yán)禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進(jìn)行二次緊固。

（二）工字鋼支護(hù)技術(shù)要求：

1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計(jì)+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。

2、施工方法及注意事項(xiàng)：

（1）每次進(jìn)入工作地點(diǎn)，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進(jìn)度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時，由班長統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴(yán)防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴(yán)密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時作業(yè)。

（12）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊(duì)長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

（16）堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

（17）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項(xiàng)規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。