第一篇：生產(chǎn)部工作理念

生產(chǎn)部工作理念

1． 通過持續(xù)高效的工作獲得高質(zhì)量的結(jié)果。

2． 為公司的成功承擔(dān)個人的責(zé)任。

3． 著意創(chuàng)想，積極主動。

4． 跨職能、跨組織的合作。

5． 表現(xiàn)靈活并主動持續(xù)學(xué)習(xí)與發(fā)展。

第二篇：文藝部工作理念

工作理念及工作計劃

作為文藝部的部長必須要清楚地知道本部室的職能范圍以及工作性質(zhì)。簡言之文藝部就是通過舉辦各種文藝性質(zhì)的活動來豐富同學(xué)的大學(xué)生活，特別是作為校學(xué)生的文藝部更是如此。

在以后的工作中我們會堅持以下兩個原則建設(shè)文藝部：

一、制度。所謂無規(guī)矩不成方圓，任何一個組織、任何一個部門，大到一個國家，小到一個協(xié)會都要有其相對完善的制度。所以說要想管理好文藝部首先就要貫徹其學(xué)生會的制度和紀(jì)律。

二、精神。一個組織在有其相對完善的制度外還要有其特有的精神。正像《亮劍》所展現(xiàn)的亮劍軍魂那樣，文藝部也要有其特有的精神--永不言棄。

在堅持以上兩個基本原則的前提下在日常工作中，也要做到幾一方面：舉辦特色精品的文藝晚會、比賽等，努力打造文藝部自己的品牌活動，并使其繼承和發(fā)展，力爭實現(xiàn)文藝部的品牌化；所謂“不孝有三，無后為大”。在平時的工作中要特別注重培養(yǎng)和鍛煉干事們的“部長和主席思想”，為我們的學(xué)生會培養(yǎng)下一代的繼承人。要讓我們的干事記住“你可以沒有主席的位置，但你一定要有主席的思想”；當(dāng)然還應(yīng)注意的是加強與其他各兄弟部室的聯(lián)系，各部室舉辦的活動要相互幫助。當(dāng)然最好的是與其他部室共同舉辦活動，這對加強各部室的關(guān)系更為有利。

文藝部這一年簡單的工作安排。

1、納新。納新時通過面試、座談和競職演講，充分考察其組織交流

能力，并參照其所在系別和個人特長擇優(yōu)錄取10人作為預(yù)備干事。

2、在納新結(jié)束后著手策劃“523文化藝術(shù)節(jié)”。

3、在主席團的指示下，也將協(xié)辦或承辦其他活動。如送老部長晚會?？傊谝院蟮墓ぷ髦形覀兓芈犎「鞣矫娴囊庖姾徒ㄗh，消化并吸收，將我們的活動辦得更生動更貼近大學(xué)生的生活，更富有新意。在推出我們同學(xué)多才多藝的同時，給我們學(xué)校增添一道亮麗的色彩！

校學(xué)生會文藝部楊立業(yè)沙莎殷賓

2011年4月17號

第三篇：生產(chǎn)部工作日志

生產(chǎn)部工作日志及調(diào)度會主要內(nèi)容

上周主要工作

1、檢修和技改項目基本完成；

2、16日晚9點，點火升溫，進入開工程序；

3、20日9:00，進料；

4、各車間進行開工前摸底考試；

5、聯(lián)合車間加強開工方案的要點學(xué)習(xí)；

6、因氣溫變化，造成氣壓機循環(huán)油粘度增加，循環(huán)油泵難以啟動，無法保證備

用機隨時處于良好的備用狀態(tài)，給安全、平穩(wěn)生產(chǎn)帶來隱患，就此事與工藝氣壓機的電聯(lián)系廠家

7、儲運正常裝卸車；

8、質(zhì)檢中心正常進行原料、產(chǎn)品化驗；

9、污水處理系統(tǒng)試運，處理污水系統(tǒng)的隔油池、氣浮池的滲漏；

10、落實防凍防凝的重點部位，并制定了具體措施；

下周主要工作

1、精化生產(chǎn)操作，優(yōu)化產(chǎn)品分布，提高收率，節(jié)能降耗，使綜合經(jīng)濟效益最大

化；

2、要求車間結(jié)合生產(chǎn)實際，開始細化崗位操作規(guī)程，使之更安全可靠、切實有

效；

3、要求車間負責(zé)人進一步加強責(zé)任心，以自己的影響力提高團隊的執(zhí)行力，提

高員工的積極性，各車間要好骨干及班長的技術(shù)指導(dǎo)和管理，要充分發(fā)揮骨干及班長的帶頭作用；

4、進入冬季生產(chǎn)，在保證安全、平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，做好防凍防凝，注重節(jié)約，盡快進行保溫的掃尾工作；

5、動力車間配合安全環(huán)保部盡快落實污水處理系統(tǒng)政府主管部門驗收事宜，以

便節(jié)約費用；

6、各車間要養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，實行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做工作不要憑感覺，要尊敬客觀事實，確保安全，安全環(huán)保部給以監(jiān)督和指導(dǎo)；

7、處理因溫度變化引起潤滑油粘度增加造成氣壓機難以啟動的問題；

8、集中主要精力開MTBE單元，使聯(lián)合車間的每個生產(chǎn)單元創(chuàng)造最大效益；

9、人事、安全部門加強勞動紀(jì)律的檢查力度，確保各項工作安全、順利、高效

開展；

10、進入冬季，做好主要設(shè)備的保養(yǎng)和維護，使之處于良好的備用狀態(tài)；

11、人事、安全、門衛(wèi)加強外來人員的監(jiān)督和管理；

12、各部門上報管理制度和崗位責(zé)任制（電子版）至企管部。

第四篇：生產(chǎn)部工作職能

生產(chǎn)部工作職能

具體工作職能

1，根據(jù)公司經(jīng)營計劃和營銷部門的市場需求，編制公司的生產(chǎn)計劃，經(jīng)上級批準(zhǔn) 后，具體進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，并且組織實施。

2，負責(zé)生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度管理，搞好勞動組合，對各種生產(chǎn)要素進行有效整合使其 得到充分利用，以實現(xiàn)勞動生產(chǎn)的高效率。

3，加強生產(chǎn)作業(yè)過程中的控制管理，合理確定生產(chǎn)節(jié)奏，做好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度平衡，保證生產(chǎn)計劃任務(wù)能夠按時按量完成。

4，在生產(chǎn)過程中抓好產(chǎn)品的質(zhì)量管理，督促檢查生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守工藝技術(shù) 要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。

5，抓好生產(chǎn)中的物流管理，做好物質(zhì)消耗定額工作，避免各種浪費，努力降低成 本。

6，負責(zé)抓好安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格要求作業(yè)人員遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”，防止各 種人身安全事故及設(shè)備損壞事故的發(fā)生。

7，加強對設(shè)備的使用監(jiān)控和維護保養(yǎng)工作，有計劃地實施設(shè)備大修理工作和對老 設(shè)備的更新改造，挖掘設(shè)備使用潛力。

8，加強與公司各職能部門的聯(lián)系，保障生產(chǎn)的正常進行，對發(fā)生的各種問題，現(xiàn) 場及時處理，并及時將生產(chǎn)信息情況傳遞給上級領(lǐng)導(dǎo)。

9，負責(zé)對直屬下級部門工作任務(wù)的日常具體安排和指揮，并對其執(zhí)行情況進行檢 查、督導(dǎo)與考核。

10，完成總經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

第五篇：生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011（定稿）

生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011-08-20

部門隊伍建設(shè)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、部門經(jīng)理對本部門的人員穩(wěn)定狀況、流動狀況、需求狀況安排專門人員進行統(tǒng)計，統(tǒng)計按照周統(tǒng)計、月統(tǒng)計的方式進行，并對當(dāng)周、當(dāng)月的數(shù)據(jù)進行匯總，繪制成曲線圖，生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011-08-20。

二、生產(chǎn)每周、每月對公司各部門、各職位的穩(wěn)定、流動和需求狀況進行匯總并對原因進行分析，整理各部門、職位不穩(wěn)定的因素，并以內(nèi)部工作交流的方式知會各部門經(jīng)理。

三、部門經(jīng)理每天對直接下屬的工作檢查一次，對沒有完成的工作要有詳細的書面記錄，并且又有標(biāo)準(zhǔn)的整改期限，對直接屬于當(dāng)天為完成的工作必須限定在12小時內(nèi)完成。

四、行政部對于各部門關(guān)于管理協(xié)調(diào)的要求，必須在第一時間內(nèi)給予答復(fù)。

五、各級管理人員的工作處理實行4小時工作回復(fù)制，常規(guī)問題當(dāng)場解決，一般問題4小時解決，復(fù)雜問題12小時解決，特殊問題36小時解決。

六、各級管理人員的工作考核有直接上級考核，考核采取每天檢查記錄并且公布的方式進行，考核檢查記錄直接記錄在管理人員工作考核日記錄表上。

七、對于員工提出的有關(guān)離辭職申請的，直接管理必須在接到申請的1小時內(nèi)與該員工溝通。了解員工離辭職的原因，并將原因呈報給部門經(jīng)理，經(jīng)部門經(jīng)理同意后，在4小時內(nèi)將該員工的相關(guān)情況反愧移交到生產(chǎn)。

八、員工離辭職申請必須寫明離辭職的真正原因，對于“家中有事情、不適應(yīng)、工資待遇問題”等模糊的原因，一律不予以上報。即使上報到部門經(jīng)理處，經(jīng)理在沒有看到具體的原因時，必須在第一時間內(nèi)退回到給員工的直接管理處;如果該員工的直接上級是部門經(jīng)理，則原因?qū)徟螅苯咏虒?dǎo)生產(chǎn)。

九、工作人員的任用和離辭職按照跳一個級別的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;部門經(jīng)理由總經(jīng)理確定，生產(chǎn)部門的車間主任級別的由生產(chǎn)副總經(jīng)理確定，一線員工由部門經(jīng)理確定。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)

(一)、6S活動要求

語名 定 義 要 求 標(biāo)準(zhǔn) 活動中心

整理 區(qū)分必要和不必要的東西，不必要的東西要清除 ?條理清楚，決策果斷，不要的東西要清除

?根據(jù)必要程度分層管理

?要能防止污物的產(chǎn)生 不要的東西要清理，對污物源采取對策，杜絕其根源，加以改善并衽制度化 分層管理

整頓 為了使必要的東西在必要的時候能方便應(yīng)用，所以事先就要規(guī)定正確放置方位和布局 ?整潔、舒暢的工作現(xiàn)場

?有使用功能(質(zhì)量、效率、安全)的裝置，安放的方位和布局要合理

減少“找東西”的時間，提高效率 ?包括5W1H(5W：誰、什么、為什么、什么地點、什么時間;1H怎么樣)

?拿出、拿進和培訓(xùn)比賽

?整潔、舒暢的工作現(xiàn)場和設(shè)備

?排除“找東西”的時間 作用的保持與“找東西”時間的排除

清掃 清掃灰塵、污物、異物，使工作現(xiàn)場整潔舒暢;清掃和儀器、設(shè)備日常檢查一樣重要 ?與功能和要求相符的清潔化，實現(xiàn)無灰塵

?由于清掃和日常檢查，輕微缺陷排除 ?功能部位清掃

?清掃效率化的改善

?設(shè)備、工卡模具的清掃是日常檢查 清掃的日常檢查與清潔化

清潔 徹底、反復(fù)的進行管理、整頓和清掃，全面保持清潔 用制定管理標(biāo)準(zhǔn)來維持，彩一目了然的管理方法 ?設(shè)法貫徹一目了然的管理

?早發(fā)現(xiàn)異常，早采取措施

?維護管理沒工(手冊化、日歷化)

?色彩管理 一目了然的管理與S的標(biāo)準(zhǔn)化

素養(yǎng) 遵紀(jì)守法，遵守各項規(guī)章制度和規(guī)范，并養(yǎng)成自覺行動的良好習(xí)慣 創(chuàng)造一個全員參加，養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各項規(guī)章、制度、規(guī)范的工作現(xiàn)場 ?口頭傳授培訓(xùn)

?每個人各自的責(zé)任

?養(yǎng)成各種良好習(xí)慣的活動 創(chuàng)建良好與有規(guī)律的工作現(xiàn)場

安全 按照操作要求規(guī)范操作 不違規(guī)操作

消防工具人人會使用

安全演練每月1次

電線電路檢查每月4次 安全警示時時可見

生產(chǎn)排期作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)排期原則

(1)交貨期先后原則：

交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

(2)客戶分類原則：

重點的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。

(3)產(chǎn)能平衡原則：

應(yīng)考慮機器負荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。

(4)工藝流程原則：

工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，應(yīng)優(yōu)先安排。

改進生產(chǎn)進度落后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、改進一些夾具、模具，以此提高效率。

2、增加人力或設(shè)備。

3、將一些合適的訂單進行外發(fā)加工。

4、延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。

5、由營銷部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。

生產(chǎn)跟蹤不標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)跟蹤有生產(chǎn)統(tǒng)計專門負責(zé)

2、生產(chǎn)跟蹤的內(nèi)容包含采購跟蹤、生產(chǎn)進度跟蹤、產(chǎn)成品入庫跟蹤

3、生產(chǎn)跟蹤采用生產(chǎn)跟蹤表

4、采購跟蹤的內(nèi)容為;供應(yīng)商的品質(zhì)跟蹤、供應(yīng)商的貨期準(zhǔn)確性跟蹤、供應(yīng)商數(shù)量確性跟蹤、采購訂單與計劃訂單的統(tǒng)一性跟蹤。

5、生產(chǎn)跟蹤的內(nèi)容為：生產(chǎn)指令跟蹤、領(lǐng)料與材料使用跟蹤、制作過程品質(zhì)狀況跟蹤。

6、采購跟蹤對采購的數(shù)量與計劃的數(shù)量進行比較，對有差異的地方進行原因查詢并對原因進行預(yù)防處理，同時備案。

7、生產(chǎn)跟蹤：對材料倉庫發(fā)出的原材料進行跟蹤，發(fā)出了多少材料，做了多少產(chǎn)品，余料和邊料、腳料是多少?材料使用過程中有沒有丟失?丟失在在什么地方?是人為的原因找出責(zé)任人，承擔(dān)全部的責(zé)任。倉庫員有沒有按照計劃的數(shù)量發(fā)料，是多發(fā)了還是少發(fā)了，多發(fā)了有沒有追蹤多余的材料，少發(fā)了有沒有及時補上。操作工多領(lǐng)了材料有沒有按照生產(chǎn)指令單的計劃數(shù)量生產(chǎn)，車間生產(chǎn)管理人員有沒有進行多領(lǐng)材料的控制;生產(chǎn)進度是不是按照計劃的進度進行，如果沒有，是什么原因，為什么不解決?等等、等等，將這些情況整理成情況匯總報告給生產(chǎn)副總經(jīng)理協(xié)調(diào)。

8、日常使用表格適用《生產(chǎn)進度跟蹤表》。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理由生產(chǎn)統(tǒng)計和各部門統(tǒng)計共同執(zhí)行

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的表現(xiàn)形式為生產(chǎn)日報表、采購日報表、倉儲日報表、生產(chǎn)進度跟蹤表、工序工時分析表、計件員工工資分析表。生產(chǎn)周報、生產(chǎn)月報、采購周報、采購月報、倉儲周報、倉儲月報。

3、日報在每天的9點前傳輸，周報在每周一的10點前傳輸，月報在每月的3號前傳輸。

4、生產(chǎn)異常情況(品質(zhì)、進度)在每個異常出現(xiàn)的2小時內(nèi)整理成文檔存檔。

5、生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)分析每周一次，在每周的周一公布。

工時設(shè)定的方法

(1)秒表設(shè)定法。

(2)、既定標(biāo)準(zhǔn)工時法(標(biāo)準(zhǔn)工時法)。

(3)、采樣法。

(4)、標(biāo)準(zhǔn)資料法。

(5)、經(jīng)驗估算法。

設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。

1、保養(yǎng)的分級—三級保養(yǎng)

①“一級保養(yǎng)”

操作者保養(yǎng)，誰負責(zé)使用誰就得負責(zé)保養(yǎng)，保養(yǎng)項目均為一般操作工可執(zhí)行的工作

②“二級保養(yǎng)”由設(shè)備維修部門負責(zé)對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。

③“三級保養(yǎng)”

對設(shè)備進行全面的檢修，如果說公司內(nèi)部條件無法完成，必須與專業(yè)檢修的工公司簽定檢修協(xié)議，并定期至公司內(nèi)保養(yǎng)檢修。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的顏色、看板管理標(biāo)準(zhǔn)

1.內(nèi)容

(1)制作規(guī)范的標(biāo)識牌，標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、用途等。

(2)用看板將需要的東西放置整齊，使任何人一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在尋找上浪費時間或誤用造成損失。

(3)即使其他人到現(xiàn)場巡視，能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。

紅色標(biāo)簽的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)使用紅紙條以醒目為原則，也可用其他紅色的物品(如膠帶)代替。使用紅色標(biāo)簽，使人們對物品的狀態(tài)一目了然。

(2)以紅紙條明確地分開需要與不需要的東西，并且處理掉不需要的東西。

(3)對超出有效期、變質(zhì)、可疑的物品貼紅色標(biāo)簽。

(4)由監(jiān)督部門部門的物品。

(5)紅色標(biāo)簽物品的處置在最顯目的位置：

生產(chǎn)現(xiàn)場物品放置標(biāo)準(zhǔn)

(1)現(xiàn)場的空間和場地實行“三定”原則。

① 定位置：

規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組(人個)工作場地的位置。

② 定數(shù)量：

對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。

③ 定區(qū)域：

對產(chǎn)品堆放區(qū)又可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。

(2)設(shè)置定置管理看板

使用看板明確空間和區(qū)域劃分狀態(tài)，使工作人員了解并得到執(zhí)行。

(3)畫線標(biāo)識

使用油漆畫線，用顏色界定區(qū)域，也可在畫線的基礎(chǔ)上用區(qū)域牌或用醒目的文字標(biāo)明區(qū)域功能。

經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合的地方立即糾正。

生產(chǎn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)、1、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本制定方法

1.1 標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂從直接材料成本、直接人工成本和制造費用三方面進行

1.2直接材料成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料成本，它包括標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)部門成本兩方面。材料標(biāo)準(zhǔn)用量，首先要根據(jù)產(chǎn)品的圖紙等技術(shù)文件進行產(chǎn)品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，并要說明這些材料的種類、質(zhì)量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經(jīng)驗的記錄進行分析，采用其平均值，或最高與最低值的平均數(shù)，或最節(jié)省的數(shù)量，或通過實際測定，或技術(shù)分析等數(shù)據(jù)，制訂用量標(biāo)準(zhǔn)

1.3 直接人工成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的人工成本。在制訂產(chǎn)品直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)時，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程加以分析，分析有哪些工藝，有哪些作業(yè)操作、工序等。

1.4制造費用可以分為變動制造費用和固定制造費用兩部分。這兩部分制造費用都按標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)分配率的乘積計算，標(biāo)準(zhǔn)用量一般都采用工時表示。

1.5標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的制訂，通過編制標(biāo)準(zhǔn)成本來進行。

1.6、生產(chǎn)成本核算：

對生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用進行歸集，計算出產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中每個步驟發(fā)生的費用

1.7、計件工資和計時工資都必須參考工時定額和目標(biāo)成本來制定，才能夠有效控制成本。

計件工資 計時工資

特點 人工成本隨產(chǎn)量增加，相對產(chǎn)量是變動成本 人工成本隨工時增加;相對產(chǎn)量來說，是固定成本

優(yōu)點 工人的熟練程度與成本無關(guān);管理相對簡單 可以通過提高工時的效率，獲得更高的邊際利潤;如培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝改進，車間調(diào)度等;

針對不同級別的工人可以制定不同的工資標(biāo)準(zhǔn)，彈性較大;

問題 計件費率如何準(zhǔn)確計算?

工公司無法從生產(chǎn)效率的提高中獲得更多邊際利潤;

無法體現(xiàn)車間管理、技能培訓(xùn)的效益;

工資的彈性較小，人工成本受工時利用效率、工人熟練程度影響;

產(chǎn)量低時，部門產(chǎn)品人工成本會增加;

建議

定期通過定額工時、目標(biāo)的人工成本來調(diào)整計件的單價，可以逐步降低人工成本。

結(jié)合生產(chǎn)效率的考核(定額工時/實際工時)來督促車間提高效率，降低部門產(chǎn)品的加工成本

制定方式

計件工資=目標(biāo)的工序加工成本

參考：定額工時*同行業(yè)每小時工資

計時工資= 目標(biāo)的加工成本/定額工時，或者

計時工資 = 目標(biāo)的工資總額/預(yù)期的有效工時

2、月生產(chǎn)成本分析表

代碼 項目 上月數(shù)據(jù) 本月數(shù)據(jù) 月升降值 原因說明 下月預(yù)算 說明

預(yù)算 實際 誤差

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產(chǎn)管理辦公費

5.04 活動經(jīng)費

5.05 修理費

5.06 旅差費

5.07 加油費

5.08 交通費

5.09 餐費

5.10 電話費

5.12 水費

5.13 電費

5.14 招待費

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費用

5.20 設(shè)備折舊費

5.24 公司房租賃費

5.25 打版、產(chǎn)品試制

5.33 質(zhì)檢費

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費

1.17 招聘費

1.18 培訓(xùn)費

3.01 機物料消耗

3.02 勞動保護費

3.03 柴油費(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費

3.08 材料費

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

3、生產(chǎn)成本預(yù)算表

代碼 項目 上年數(shù)據(jù) 本年預(yù)算 升降值 說明 備注

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產(chǎn)管理辦公費

5.04 活動經(jīng)費

5.05 修理費

5.06 旅差費

5.07 加油費

5.08 交通費

5.09 餐費

5.10 電話費

5.12 水費

5.13 電費

5.14 招待費

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費用

5.20 設(shè)備折舊費

5.24 公司房屋租賃費

5.25 打版、產(chǎn)品試制

5.33 質(zhì)檢費

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費

1.17 招聘費

1.18 培訓(xùn)費

3.01 機物料消耗

3.02 勞動保護費

3.03 柴油費(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費

3.08 材料費

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

4、生產(chǎn)成本分析表

代碼 項目 預(yù)算 實際 升降值 比例 說明

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產(chǎn)管理辦公費

5.04 活動經(jīng)費

5.05 修理費

5.06 旅差費

5.07 加油費

5.08 交通費

5.09 餐費

5.10 電話費

5.12 水費

5.13 電費

5.14 招待費

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費用

5.20 設(shè)備折舊費

5.24 公司房租賃費

5.25 打版、產(chǎn)品試制

5.33 質(zhì)檢費

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費

1.17 招聘費

1.18 培訓(xùn)費

3.01 機物料消耗

3.02 勞動保護費

3.03 柴油費(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費

3.08 材料費

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

5、單 款 訂 單 工 資 表

訂單號： 訂單數(shù)量： 產(chǎn)品型號： 月 日

工 序 操作工 生產(chǎn)數(shù)量 單價 工資小計 備 注

計件工資支出明細表

年 月 日

生產(chǎn)副總經(jīng)理

生產(chǎn)副總經(jīng)理

生產(chǎn)部經(jīng)理

生產(chǎn)管理控制程序目的使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。適用范圍

本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理均屬該范圍。定義

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)管理部門計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理參加的會議。職責(zé)

4.1營銷部跟單員：負責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料。

4、2生產(chǎn)管理部門計劃員：負責(zé)公司總體生產(chǎn)計劃的編排。

4、3生產(chǎn)管理部門跟單員：負責(zé)各生產(chǎn)部門生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整各車間生產(chǎn)計劃。

4、4技術(shù)部：核定客戶的技術(shù)要求。

4、5生產(chǎn)部車間：包裝單及工藝單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。配合生產(chǎn)管理部門執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。

5內(nèi)容5、1訂單確認5、1、1生產(chǎn)管理部門計劃員按照營銷部跟單員評審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡(luò)單”同營銷部跟單員協(xié)商解決。5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生產(chǎn)管理部門接單，計劃及跟單應(yīng)會同解決，必要時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)各車間。5、1、3確認完畢，生產(chǎn)管理部門計劃員將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)容登記于“排產(chǎn)資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5、1、4生產(chǎn)管理部門跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各車間具體生產(chǎn)計劃，登記于“排產(chǎn)計劃表”上。

5、2包裝單與工藝指導(dǎo)單的制作、發(fā)行。5、2、1生產(chǎn)管理部門及技術(shù)部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)車間生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工藝指導(dǎo)單”，電腦車間打字列印，由生產(chǎn)經(jīng)理確認后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工藝指導(dǎo)單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。5、2、2對于技術(shù)要求較強的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工藝指導(dǎo)單”上注明外，還應(yīng)連同樣品(確認板)—齊交生產(chǎn)部門。

5、3生產(chǎn)計劃排定5、3、1生產(chǎn)管理部門計劃員根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃的原始依據(jù)。5、3、2生產(chǎn)管理部門跟單根據(jù)“排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各車間駔近期“排產(chǎn)計劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)車間以便各車間備料及準(zhǔn)備生產(chǎn)。5、3、3生產(chǎn)計劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上由生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)部及香港營銷共同協(xié)調(diào)確定。5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進行生產(chǎn)指導(dǎo)。

5、4生產(chǎn)執(zhí)行5、4、1生產(chǎn)各車間根據(jù)生產(chǎn)管理部門跟單下達的生產(chǎn)計劃適時、適量調(diào)整安排人員及機器設(shè)備進行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。5、4、2生產(chǎn)各車間在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務(wù)時，各車間長應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)管理部門跟單員，由跟單員生產(chǎn)管理部門長等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決。

5、5生產(chǎn)追蹤5、5、1生產(chǎn)各車間應(yīng)把生產(chǎn)進度做成“生產(chǎn)日報表”和“生產(chǎn)周報表”報生產(chǎn)管理部門跟單，由生產(chǎn)管理部門跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報管理代表或總經(jīng)理裁決。5、5、2生產(chǎn)管理部門跟單在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨車間安排出貨。

5、6生產(chǎn)變更5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單”、“工藝指導(dǎo)單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工藝指導(dǎo)單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各車間，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。5、6、2生產(chǎn)管理部門在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計劃執(zhí)行完成時，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時度者，則生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并知會采購部備料。

6參考文件6、1《制程控制程序》

7附件表單7、1〈聯(lián)絡(luò)單〉

7、2〈排產(chǎn)資料〉

7、3〈，排產(chǎn)計劃表〉

設(shè)備保養(yǎng)管理程序

1目的通過規(guī)范設(shè)備的管理控制，使其維持在一定性能水平之上，以滿足生產(chǎn)加工要求。

2適用范圍

適用于所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。

3定義

無

4職責(zé)

4.1設(shè)備需求的提出——使用部門

4.2設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修、報廢——設(shè)備管-理-員

4.3設(shè)備的表面維護——使用部門

4.4設(shè)備新增、報廢的批準(zhǔn)——總經(jīng)理

5程序

5.1設(shè)備需求的提出

5.1.1設(shè)備使用部門根據(jù)目前生產(chǎn)使用情況，在目前設(shè)備不能滿足生產(chǎn)所需進行技術(shù)更新的情況下，擬定設(shè)備需求申請，報副總經(jīng)理審核，由總經(jīng)理組織設(shè)備管-理-員備案。

5.1.2方案討論通過之后，將核定的方案交總經(jīng)理審批，通過之后的提案，設(shè)備管-理-員需作備案。

5.2設(shè)備的采購

由總經(jīng)理負責(zé)組織及選擇供應(yīng)商。

5.3設(shè)備的驗收與安裝

5.3.1設(shè)備購置入公司后，由設(shè)備管-理-員主任組織有關(guān)人員對設(shè)備進行安裝，且出具《設(shè)備驗收報告》，若設(shè)備驗收不合格，根據(jù)相關(guān)協(xié)議向供貨方辦理退換維修手續(xù)，直到驗收合格。

5.4設(shè)備的進帳：

設(shè)備驗收合格后，由設(shè)備管-理-員負責(zé)編號，資材部負責(zé)錄入設(shè)備清單，建立設(shè)備檔案，將設(shè)備原始資料或說明書留在設(shè)備閱存檔。

5.5設(shè)備的日常維護、維修及保養(yǎng)

5.5.1設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

5.5.1.1設(shè)備管-理-員每日對設(shè)備作巡查維護，做好記錄。

5.5.1.2設(shè)備使用部門的操作人員根據(jù)設(shè)備管-理-員發(fā)出的《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》所使用設(shè)備進行日常保養(yǎng)，由設(shè)備管-理-員對所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備進行定期維護。

5.5.2設(shè)備的定期保養(yǎng)

設(shè)備管-理-員負責(zé)制定《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》，每次由設(shè)備管-理-員填定《設(shè)備保養(yǎng)通知單》交使用部門，每次保養(yǎng)后做好設(shè)備運行定期保養(yǎng)記錄。

5.5.3合格證的管理

設(shè)備管-理-員對保養(yǎng)檢定后合格的設(shè)備必須貼上《合格證》，《合格證》上應(yīng)注明檢定日期。

5.5.4停用證的管理

設(shè)備管-理-員對經(jīng)維修后不能達到生產(chǎn)要求的設(shè)備或不適合生產(chǎn)需要暫時不使用的設(shè)備，由設(shè)備管-理-員與使用部門經(jīng)理協(xié)商經(jīng)經(jīng)理設(shè)備經(jīng)理同意在該設(shè)備上貼上《停用證》并說明住宿這用日期。

5.5.5設(shè)備的使用和維修

5.5.5.1設(shè)備操作人員要求嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》的規(guī)定使用，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或出現(xiàn)故障時，應(yīng)按照設(shè)備操作指引采取相應(yīng)應(yīng)急措施，同時報告當(dāng)班、經(jīng)理，由當(dāng)班經(jīng)理填寫《設(shè)備維修申請單》交設(shè)備管-理-員，由設(shè)備管-理-員組織維修人員到現(xiàn)場搶修。

5.5.5.2設(shè)備管-理-員在維修過程中，必須在所維修之設(shè)備主要部位或顯眼處懸掛維修狀態(tài)標(biāo)示，并在維修單和設(shè)備運行保養(yǎng)記錄中填寫維修內(nèi)容和更換配件情況，設(shè)備修好后，由設(shè)備使用部門經(jīng)理或領(lǐng)班簽字認可。

5.5.5.3本公司內(nèi)無法修復(fù)或需外協(xié)加工的零配件，由設(shè)備管-理-員主任填寫外協(xié)加工維修單，交經(jīng)理申批，由設(shè)備管-理-員聯(lián)系，委托外部門完成，對修復(fù)或安裝、加工的零配件，設(shè)備管-理-員負責(zé)驗收和檢查。

5.5.5.4設(shè)備的報廢

對不能修復(fù)的設(shè)備，由設(shè)備管-理-員主任填寫《設(shè)備/儀器報廢申請單。報總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后作報廢處理，并在設(shè)備清單上注銷，注明報廢日期，同時封存該設(shè)備的所有資料，由財務(wù)負責(zé)處理資產(chǎn)。

5.6本程序涉及的設(shè)備管理記錄的保存由設(shè)備管-理-員負責(zé)，保存期限為2年。

6參考文件

6.1〈采購控制程序〉

7相關(guān)表格

7.1設(shè)備驗收報告

7.2生產(chǎn)設(shè)備清單

7.3保養(yǎng)通知單

7.4設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

7.5設(shè)備維修申請單

7.6設(shè)備/儀器報廢申請單

7.7設(shè)備外協(xié)加工/維修單

7.8設(shè)備維修記錄卡

生產(chǎn)計劃編制流程

生產(chǎn)計劃安排流程

生產(chǎn)計劃接單流程

車間生產(chǎn)計劃管理流程

車間生產(chǎn)目標(biāo)管理流程

生產(chǎn)技術(shù)方案評價流程

產(chǎn)品研發(fā)過程管理流程

生產(chǎn)工藝管理流程

生產(chǎn)過程檢驗流程

車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程

車間生產(chǎn)進度控制流程

班組生產(chǎn)任務(wù)安排流程

安全生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理規(guī)定

1、加強生產(chǎn)管理，有效的運用物料、人力、設(shè)備(機器、工具)，并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)定。

2、營銷部于下開始前2個月，提出營銷計劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)營銷計劃，于下開始前1個月制定出生產(chǎn)計劃。

3、生產(chǎn)計劃員依據(jù)生產(chǎn)計劃、營銷部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。

5、生產(chǎn)管理部門接到營銷部開出的銷售需求單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排：

① 安排生產(chǎn)進度預(yù)定表;

② 諸所需的主輔料(何時再需要)，并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料;

③ 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當(dāng)?shù)墓旧獭?/p>

6、生產(chǎn)管理部門，依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進度單。

7、生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。

① 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各車間(同時要附工藝指導(dǎo)圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等)，一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;

② 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各車間，一聯(lián)通知倉庫備料;

③ 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。

8、由現(xiàn)場各車間每日遞交報表，了解生產(chǎn)進度。

9、現(xiàn)場制造各車間，當(dāng)無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等)，應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調(diào)整工作。

10、制造完工后，將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容，送回生產(chǎn)管理部門備案。

11、生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后，要將有關(guān)資料，如生產(chǎn)日報表工作命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進行。

12、生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與營銷部、外協(xié)管理部門、品管部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各車間保密切聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后，并要能彈性地應(yīng)變。

采購部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進度。

修護工作記錄表

單位名稱：

工作人員： 年 月 日

工作進度 預(yù)定

出勤時數(shù) 加班時數(shù) 工時差異

實際

代號 機械設(shè)備編號 工作內(nèi)容 故障時間 故障代號 故障原因代號 修護情形代號 工時 修換材料 品質(zhì) 簽認

起 止 時數(shù) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 金額

故障代號 故障原因代號 修護情形代號

A B C D E F G H a b c d f g 1 2 2 3 4 5 6

生產(chǎn)設(shè)備日常維護表

設(shè)備名稱： 設(shè)備編號：

年 首檢 操 作 狀 態(tài) 加班 統(tǒng)計 操作員

日 1 2 3 4 5 6 7 8

456

910

…

…

526

3132

注：操作狀態(tài)正常打“√”;異常打“Ⅹ”。

生產(chǎn)設(shè)備履歷表

設(shè)備名稱 編號 規(guī)格、型號

使用部門 使用日期

日期 維修情況 維修

負責(zé)人 備注 日期 維修情況 維修

負責(zé)人 備注

記錄人：

工時記錄表

部門： 月 日至 月 日

編號 姓名 月 日 月 日 …… 月 日 合計

正常 加班 正常 加班 正常 加班 正常 加班

組長簽章

主管簽章

5S審核清單

1.整 理

審核項目 審核內(nèi)容 妥善 需改善 需實時改善 不

適

用 跟進工作

1.1 工作場所 是否制定出每日工作上所需的物料數(shù)量

工嘗通道及出入口地方有否充斥著不需使用的物料和制成品

是否有指定的收集地方放置損壞品及低使用率的物品

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1.2 機械設(shè)備 是否能將故障和損壞的機械設(shè)備清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置不能用的機械設(shè)備

工場是否充斥著不需使用的機械設(shè)備 □

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1.3 電力裝置及設(shè)備 電房是否存放有雜物及遺留無用物料

是否能將有故障和損壞的電氣設(shè)備、插頭及電線清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置不能用的電器設(shè)備、插頭及電線

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1.4 手工具 是否制定出每日工作上所需的手工具數(shù)量

是否將損壞的手工具分辨出來安排修理

是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的手工具

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化學(xué)品

是否將工作間化學(xué)品的存放量盡量減少只供當(dāng)日使用

是否采取適當(dāng)措施處理標(biāo)簽損壞或破損的容器

超過法定容量或并不需要實時使用的危險品是否儲存于合格的危險倉內(nèi)

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1.6 高空工作 是否將損壞的棚架或梯具清楚地分辨出來以安排維修

工作臺是否充斥著不需使用的工具或物料

是否把碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放在指定的收集地方

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1.7 吊重裝置 工嘗通道及出入口地方是否充斥著不需使用的吊索、鏈索及勾環(huán)

是否將故障或損壞的吊重裝置及吊具清楚地分辨出來

是否有指定收集地方放置損壞的吊重裝置及吊具以便日后維修

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體力處理

操作 是否避免員工在地面濕滑、凹凸不平或有其他障礙物的工作地方搬運貨物

是否將有尖銳或鋒利邊緣、過熱、過冷或過于粗糙表面的貨品分辦出來

搬運場地是否充斥著不需使用的雜物及遺留無用的物料

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1.9 個人防護設(shè)備及工

作服 工作間是否充斥著不需使用的個人防護設(shè)備及工作服

是否將損壞、變形或已過期的個人防護設(shè)備清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的個人防護設(shè)備 □

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2.整 頓

審核項目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進工作

工作場所

是否把信道劃線以區(qū)分信道及工作區(qū)的范圍

貨品是否整齊迭起及遠離通道和出口

是否把材料或工具靠放在墻邊或柱旁 □

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機械設(shè)備 是否在信道劃線以區(qū)分信道及機械設(shè)備擺放的位置

機械設(shè)備是否整齊排列及避免阻塞通道和出口

是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示機械設(shè)備的名稱及編號

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電力裝置

及設(shè)備 電板的所有導(dǎo)電體是否清楚地標(biāo)明

是否采取措施避免將電線橫置于通道上

是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示電力設(shè)備的編號及擺放位置

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2.4 手工具 手工具是否有貼上名稱或編號

手工具是否有秩序的擺放在工具架或工具箱內(nèi)以方便取用

工作臺上的工具是否有秩序的擺放 □

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2.5 化學(xué)品 在訂購任何化學(xué)品時，有否將化學(xué)品的名稱、危險分類及其它有關(guān)資料作出登記以便員工翻查

不同危害分類的化學(xué)品是否有明確的標(biāo)簽及顏色區(qū)分以便分開存放

容器內(nèi)儲存的化學(xué)品有否清楚標(biāo)明其輸入口、出口和連接的位置

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2.6 高空工作 工作臺上需用的物料是否平均分布于棚架上及沒有負荷過重

需要的物料或工具是否放置在坑槽或地洞的邊緣，以免墜下危害周圍工作的人

梯具是否妥善貯存，避免接近化學(xué)品或被陽光直接照射而減少梯身受損

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2.7 吊重裝置 是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示吊重裝置包括電絞轆和吊索的編號及擺放位置

吊重裝置和吊具是否有秩序的擺放在倉庫的儲存架上以方便取用

使用后的吊具包括吊索、鏈索及勾環(huán)是否立即放回倉庫以便妥為保存

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2.8 體力處理

操作 是否將負荷物的數(shù)據(jù)，例如對象的重量和對象較重一邊的位置清楚地標(biāo)明出來，以方便搬運

整理貨架時，是否將較重或常處理的貨品放置在較易拿取的位置，例如是接近手肘的位置

搬運時，是否采取措施確保貨品整齊迭起及避免堆棧過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒的危險

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2.9 個人防護

設(shè)備及工作服 在訂購任何個人防護設(shè)備時，是否將該設(shè)備的類別、標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)數(shù)據(jù)作出登記以便員工翻查

個人防護設(shè)備和工作服是否有秩序的擺放在儲存架上以方便取用

是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示個人防護設(shè)備和工作服的擺放位置

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3.清掃

審核項目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進工作

3.1 工作場所 是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在所有垃圾是否存放在廢物箱內(nèi)并定期清理

是否清掃較少注意的隱蔽地方，例如墻角、柱位、臺底等地方

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3.2 機械設(shè)備 是否有清除機械設(shè)備上及周遭飛散著的灰塵、碎屑及油污

是否有清除附著于氣壓管、電線、油量顯示或壓力表等玻璃上的污物

在清掃機械設(shè)備時是否有同時檢查該設(shè)備是否保持在良好使用狀況

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電力裝置

及設(shè)備 是否有清除電房或電掣箱內(nèi)所積聚的灰塵及污垢

是否有清除附著于電氣設(shè)備及電線上的灰塵和污垢

在清理電力裝置及設(shè)備時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.4 手工具 是否有清除附著于手工具上的灰塵、污垢及油污

是否有清除工具架或工具箱內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

在清理手工具時，是否有同時檢查該工具保持在良好使用狀況

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3.5 化學(xué)品 化學(xué)品儲存及使用區(qū)域是否保持清潔?

是否采取有效措施清理任何化學(xué)品的濺漏

在清理化學(xué)品時是否有同時檢查所貯存化學(xué)品的狀況，例如標(biāo)簽有否損毀、容器有否濺漏或破損的跡象

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3.6 高空工作 是否確保工作臺上沒有油污、廢料及雜物的存在是否清除附著于梯具的灰塵、碎屑及油污

在清理工作臺及梯具時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.7 吊重裝置 是否有清除附著于吊重裝置和吊具的灰塵、污垢及油污

是否有清除倉庫儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

在清理吊重裝置和吊具時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.8 體力處理

操作 是否有清除機械輔助設(shè)備、貨架或儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

通道上的障礙物、積水或油污是否有清除

在清理手推車、貨架或儲存架時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.9 個人防護

設(shè)備及工作服 可重復(fù)使用的個人防護設(shè)備及工作服是否有保持清潔

是否有清除儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

在清理個人防護設(shè)備及工作服時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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4.清潔

審核項目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進

工作

4.1 工作場所 是否有提供足夠通風(fēng)以確保有清新空氣提供

是否妥善保養(yǎng)工作場所設(shè)施，避免排風(fēng)氣孔滴水、外墻滲水與及排水渠淤塞等影響員工健康

行人和搬運車共享的通道是否有足夠的安全闊度和視野

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4.2 機械設(shè)備 是否確保機械的危險部份加上有效護罩

機械操作指示及安全須知是否張貼于操作區(qū)域的當(dāng)眼處

是否采取適當(dāng)措施以減低機械設(shè)備所產(chǎn)生的高噪音量

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電力裝置

及設(shè)備 是否采取有效措施將電掣板上外露的導(dǎo)電體加以圍柵或隔離

是否有使用透明蓋子增加電力裝置的透明度，以方便檢查工作

使用電器設(shè)備時，是否有保持身體及周圍環(huán)境干爽以減低觸電機會

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4.4 手工具

手工具的設(shè)計是否依據(jù)人體工效學(xué)的原則以配合使用者的抓握方法

使用手工具的安全須知是否張貼于使用區(qū)域的當(dāng)眼處

存放或攜帶工具時，是否在鋒口加上防護物

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4.5 化學(xué)品 貯存及使用化學(xué)品的區(qū)域是否有良好的通風(fēng)系統(tǒng)以減少易燃及有害化學(xué)蒸氣的積聚

是否定期對化學(xué)品調(diào)配或使用時所釋放出的氣體、蒸氣、灰塵或微粒等空氣污染物做出測試，以避免其污染程度已超越職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

使用及處理化學(xué)品泄漏的安全守則是否張貼于使用區(qū)域的明顯位置

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4.6 高空工作 所有工作臺、平臺、坑槽及樓面缺口是否每邊均有適當(dāng)?shù)淖o欄和踢腳板

工作臺上的安全負荷是否清晰地標(biāo)明，并確保使用時的負荷不得超逾所檢驗的安全負荷

使用工作臺及梯具的區(qū)域是否保持有充足照明

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4.7 吊重裝置 是否有采取適當(dāng)措施確保在安全情況下及無人走近搬運范圍時才開始吊運操作

使用吊重裝置和吊具的安全須知是否張貼于使用區(qū)域的當(dāng)眼處

使用吊重裝置和吊具的區(qū)域是否保持有充足照明

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體力處理

操作 搬運區(qū)域是否有提供足夠照明，以減低碰撞或絆倒的危險

是否提供足夠的工作空間，避免員工在狹窄的空間下處理貨物

是否采用機械輔助設(shè)備，例如手推車、運輸帶及升降臺等來幫助搬運貨物

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個人防護設(shè)備及工作服 工作時需使用的個人防護設(shè)備，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正確選擇和使用

操作機器時，是否小心戒指、頸煉或松開衣物等被機器的轉(zhuǎn)動部份纏繞而引致意外

是否采取措施確保員工在使用個人防護設(shè)備時，不可擅自更改所派發(fā)的防護器具

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5.修養(yǎng)

審核項目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進

工作

5.1 政策方針 是否有政策表明高層管理對推行5S的決心

高層管理是否有呼吁員工的支持和合作

高層管理是否承諾提供推動5S的資源

高層管理是否有定立清晰路向及明確的5S改革目標(biāo)

高層管理是否以身作則履行推動5S的承諾 □

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5.2 組織

是否成立5S執(zhí)行委員會以推動5S工作

高層管理是否有領(lǐng)導(dǎo)5S執(zhí)行委員會的工作

5S執(zhí)行委員會是否有各職級的員工參與

是否有成立工作小組執(zhí)行委員會所定立的工作計劃

是否為員工安排有關(guān)5S知識的培訓(xùn)

是否為經(jīng)理安排有關(guān)5S審核工作的培訓(xùn) □

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5.3 策劃與執(zhí)行 是否有定下5S工作目標(biāo)

是否根據(jù)工作目標(biāo)擬定5S行動計劃、包括定立工作時間表

是否有編寫各樣推動步驟基準(zhǔn)的5S手冊

是否確保每一次5S活動后要完成一項工作目標(biāo)

是否所有員工都知曉5S手冊的步驟和規(guī)則

5S手冊內(nèi)的所有步驟基準(zhǔn)是否被有關(guān)員工落實執(zhí)行

全體員工是否每天執(zhí)行5S工作

員工是否積極和自發(fā)性執(zhí)行5S推動工作

是否有組織地舉辦5S推廣活動? □

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5.4 量度表現(xiàn)及

檢討 是否把執(zhí)行5S所采取的行動和所達到的成效作好記錄

經(jīng)理是否就推動5S的表現(xiàn)作出評核，例如定期進行巡查

經(jīng)理是否有利用5S審核工作表作為評估范圍

當(dāng)巡查時發(fā)現(xiàn)員工在執(zhí)行5S工作有不正確，是否立刻糾正

是否與5S執(zhí)行委員會和工作小組的會員分享巡查結(jié)果

巡查報告是否有保留作比較用途

是否有獎勵最優(yōu)秀的5S執(zhí)行部門/組別

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生產(chǎn)進度管理表

制造單號 月 日 編號

產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)量 出貨日期

部門別 生產(chǎn)數(shù)量記錄

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

生產(chǎn)預(yù)定及實績報告書

年 月 日

機械運作狀況 生產(chǎn)預(yù)定及實績

指定日期 公司名 品名 顏色 加工方法 預(yù)定 實績 差異 單價 金額

計劃產(chǎn)品

插件

試作品

分析狀況 數(shù)值

區(qū)分 標(biāo)準(zhǔn) 實績 差異 班 開始

時間 完成時間 實作

時間

①加工數(shù)量 先后 運轉(zhuǎn)時間

②動作時間(實際)運轉(zhuǎn)時間

③運作時間(總合)班組

④ 休息時間 班組

⑤運作率(實際)班組

⑥運作率(總合)班組

⑦產(chǎn)量(實績)班組

⑧不良數(shù) 班組

生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動方法

3大支柱 營造有規(guī)律的工作場所 營造清潔的工作場所 營造一目了然的工作場所

目標(biāo) 提高管理水平

是全員是否遵守決定的試金石 使人、設(shè)備、工作場所變得清潔

改變?nèi)说囊庾R、場所的每個角落都要手到、眼到 ?高法避免差錯，一看就可知道異常，有助于工作

?6S標(biāo)準(zhǔn)化

具

體的活

動

項

目 1.一起搞清S(3分鐘、10分鐘等)

2.個人分擔(dān)制

3.直線、直角運動

4.稍微修正運動

5.30秒鐘拿進拿出

6.綠化運動

7.鳴號清掃 1.掃除廢物運動

2.漏泄生源對策

3.色彩管理(彩色調(diào)節(jié))

4.大掃除

5.閃光運動

6.周圍除草

7.蓋好防護蓋

8.設(shè)法清除衛(wèi)生死角 1.符合的標(biāo)記

2.儀表管理區(qū)

3.高溫標(biāo)牌

4.方向、轉(zhuǎn)動表示

5.安全帶尺寸

6.開關(guān)表示

7.電壓表示

8.檢查標(biāo)記

8.單一清點

9.早會

10.穿戴工作服

11.公用場所管理

12.拾煙頭

13.全勤周14.我的pM責(zé)任

15.行動計劃表

16.異常鼾培訓(xùn)

17.災(zāi)害、地震 9.裝束整潔運動

10.嗇透明度

11.書寫清楚

12.張貼物表示方法

13.防噪聲、震動

14.美觀、大方 9.配管顏色

10.潤滑標(biāo)簽

11.電線管理

12.安全色、危險色

13.滅火器

14.防錯表示

15.管理界線表示

16.責(zé)任者標(biāo)簽

17.劃通道線、分區(qū)線、整頓線、角

18.物品放置方法清楚明白

生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查標(biāo)準(zhǔn)

適用 內(nèi)容 NO 檢查項目 檢查內(nèi)容 評分

辦

公

室

用 整理

345 柜子里有無不要用的資料?

私人用桌有無有用的東西?

是否完全了解不要的是哪些東西?

有無不要的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?

展出品是否整理好? ?柜子有無不要文件、圖紙等資料?

?私人用桌子、抽屜里有無不用東西?

?一看就知道不要的物件?

?對文件和物件有無規(guī)定處理的標(biāo)準(zhǔn)?

?期間內(nèi)的展品有無污跡、放置如何?

整頓 6

910 柜架或備用的放置場地有無注明?

文件或備用品的品明是否注明?

文件或備用品是否用之方便?

文件或備用品是否放置好?

通道或展出品是否一目了然? ?有無掛牌注明場所或地點?

?品名的注明是否一看就清楚?

?是否按照用之方便的方法處置?

?是否入團在指定的場地?

?已畫線或說明是否清楚?

清掃 1

415 地面上有無垃圾廢紙?

窗戶或柜架上有無灰塵?

有無分工負責(zé)清掃制度?

垃圾箱是否已滿? ?地面上是否始終保持清潔?

?玻璃上也要看一看是否干凈?

?是輪班制或分工制的?，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011-08-20》。有無規(guī)定垃圾或廢紙的制度、要求?

。清掃和抹試是否都習(xí)慣?

清潔 16

排氣和換氣的情況如何?

光線足夠了?

工作服是否干凈?

進房間時是否感到新鮮、舒暢?

有無遵守3S的制度?。有無煙味或胸悶的感覺?

。角度亮度是否都感到明亮?

。是否穿臟的工作服上班/

。室內(nèi)的配色、光線是否柔和，空氣是否新鮮?

。遵守保持整理、整頓、清掃的情況如何?

素養(yǎng)

2122

5是否穿所規(guī)定的服裝?

會不會講早晚的打招呼用語?

有無遵守開會和休息時間?

對電話或待人應(yīng)酬的感覺如何?

對規(guī)章制度的遵守情況如何?。服裝是否穿的整齊?

。走路相遇時有無打招呼的語言?

。有無遵守應(yīng)按規(guī)定時間辦的事?

。會不會把事情講清楚?

。是否每一個人都自覺遵守?

現(xiàn)場用 整理 1

有無不用的材料及配件?

有無不用的設(shè)備和機構(gòu)?

有無不用的修理工具、模具?

完全了解不用的物件?

有無要不要用的標(biāo)準(zhǔn)?。庫存的和正在做的有無不要用的?

。有無不用的設(shè)備和機械?

。有無不用的修理工具、模具?

。有一看就知道不要的物件?

。有無扔掉和件的標(biāo)準(zhǔn)?

整頓 6

910 是否已做好注明地點、場所?

是否已做好注明品種、品名?

有無注明數(shù)量?

通道和半成品堆放處有無畫線?

有無用之方便、退滯更方便的方法? ?有無掛牌注明場所或地點?

?貨架及物件上有無注明品種名稱?

?有無最多庫存量和最少庫存量的牌子?

?有無用白綠線劃分清?

?修理用具(JIG)等的合理放置如何?

清掃 1

415 地面上有無垃圾、水、油?

機械有封鎖灰塵、漏油?

是否邊保養(yǎng)邊檢查?

有無分工負責(zé)清掃制度?

打掃清潔是否已習(xí)慣了? ?地面上是否始終保持光亮清潔?

?是否經(jīng)常保養(yǎng)機械?

?有無規(guī)定邊保養(yǎng)、邊檢查?

?是輪班制或分工制的?

?清掃和抹試是否都習(xí)慣?

清潔 16

19排氣和換氣的狀況如何?

光線足夠了?

工作服是否干凈?

有無考慮防止弄臟的辦法?

有無遵守3S的制度? ?空氣有無灰塵或污染味道?

?角度亮度是否都感到明亮?

?是否穿有油污的工作服上班?

?有無盡量防止弄臟的辦法?

?遵守保持整理、整頓、清掃的辦法如何?

素養(yǎng)

2122

425 上否穿所規(guī)定的服裝?

會不會講早晚的打招呼用語?

吸煙和開會時間有無遵守?

在早晚的集會上有無檢查守則狀況?

騍規(guī)章制度的遵守情況如何? ?服裝是否穿得整齊?

?走路相遇時有無打招呼的語言?

?是否在規(guī)定的場所和時間?

對規(guī)章制度或操作方法有無徹底遵守?

?是否每一個人都自覺遵守?

安全生產(chǎn)

總

結(jié) 評定基礎(chǔ) 1分

2分3分4分 未實施

一般

良好

優(yōu)秀

生產(chǎn)日報表

部門： 日期：

生產(chǎn)

單號 產(chǎn)品名

稱編號 預(yù)訂

產(chǎn)量 本日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 耗費工時 半成品

預(yù)

訂 實

際 預(yù)

定 實

際 本

日 累

計 本

日 昨

日

合計

人

員

記

錄 應(yīng)到人數(shù) 停工記錄 異常情況報告

請假人數(shù)

調(diào)出人數(shù)

調(diào)入人數(shù)

新進人數(shù) 加班人數(shù) 離職人員

生產(chǎn)命令單

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)單號 生產(chǎn)日期

產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號

產(chǎn)品規(guī)格 生產(chǎn)數(shù)量

料號 品名 規(guī)格 部門 單機用量 標(biāo)準(zhǔn)用量 備件 備注

制

造

方

法

經(jīng)辦 采購部經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)計劃員

簽名

標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間)是指：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)對象所花費的時間

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成：

標(biāo)準(zhǔn)工時 主作業(yè)時間 真正作業(yè)時間

主作業(yè)放寬時間 一般放寬

特殊放寬

準(zhǔn)備時間 真正準(zhǔn)備時間

準(zhǔn)備放寬時間 一般放寬

特殊放寬

檢查者： 陪同者： 生產(chǎn)經(jīng)理：

設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

區(qū)域：

設(shè)備名稱 型式 用途

制造公司家 機號 尺寸

制造處份 重量 開始運行日期

馬達數(shù)據(jù)

項目

名稱 公司牌 形式 電壓 電流 馬力 轉(zhuǎn)速 其它內(nèi)容

保養(yǎng)記錄

日期 停車時間 故障原因及處理經(jīng)過 修理費用 檢修人

機械設(shè)備定期檢查表

機構(gòu)名稱 檢查情形 處理方法 備注

清潔 潤

滑

漏 軸封漏 聯(lián)結(jié)器 皮帶 震動 聲響 螺絲 變速機 軸承 馬達

部門： 填寫日期： 年 月 日

設(shè)備編號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格

制造公司名 出公司日期 出公司編號

所屬車間 班 組 操 作 者

項次 檢查內(nèi)容 存在問題機床精度，性能是否滿足生產(chǎn)工藝要求(精密稀有機床主要精度性能達到出公司標(biāo)準(zhǔn))各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，變速是否齊全各操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠潤滑系統(tǒng)裝備是否齊全、管道是否完整、油路是否通暢、油標(biāo)是否醒目電器系統(tǒng)裝配是否齊全、管道是否完整、性能是否靈敏運行各滑動部位運轉(zhuǎn)正常、各滑動部位及零件有無嚴(yán)重拉、碰傷機床是否內(nèi)外清潔、有無油垢，銹蝕，油質(zhì)是否符合要求是否基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象隨機主要附件是否基本齊全，零部件是否完整完全、防護裝配是否齊全可靠

檢查組意見 簽 名

機器預(yù)防保養(yǎng)檢查記錄卡

機器預(yù)防保養(yǎng)檢查記錄卡

日期： 記錄表號碼：

機器編號： 工作單號：

檢查人員： 估計停車時間：

項目 工別 說明 檢查結(jié)果 工時

估計 實際電器 關(guān)主馬達電源上鎖 1/

機械 關(guān)油泠卻器及中間冷卻器的冷卻水出入口閥 1/4電氣 關(guān)控制線路的電源開關(guān)上鎖。1/4機械 清除潤滑油箱之呼吸裝置。電儀 檢查所有的壓力開關(guān)和溫度開關(guān)的設(shè)定是否正常。電儀 校正所有溫度計和壓力計。4機械 換新的聯(lián)軸器潤滑脂。1/2/1

分類工時： 機械 電器

預(yù)定施工日期： 開始日期： 完成日期：

總耗工時：

材料費用：

總共成本：

課長： 主辦： 領(lǐng)班：

設(shè)備驗收報告

設(shè)備名稱

規(guī)格 制造日期

公司牌編號 購買日期

用途 啟用日期

驗

收

結(jié)

果

機器設(shè)備清單

(截至 年 月 日統(tǒng)計)

序號 機器編號 機器名稱及型號 機身編號 數(shù)量 生產(chǎn)日期 備注

保養(yǎng)通知單

部門：

定于 年 月 日，對 車間 機進行停機保養(yǎng)，必須于

年 月 日停機進行保養(yǎng)。

保養(yǎng)項目：

保養(yǎng)辦法：

保養(yǎng)結(jié)束簽名：

保養(yǎng)員：

值機員：

車間經(jīng)理：

時間：

設(shè)備維修申請單

以下申請人填寫 單號：

申請人： 申請部門： 壞機時間;

故障內(nèi)容：

以下由維修人員填寫

維修內(nèi)容：

換零部件;

維修人員： 完成維修日期/時間：

以下由申請人填寫

維修結(jié)果確認：

□正常運行 □不能正常運行

備注：

確認人： 日期/時間：

設(shè)備/儀器報廢申請單

類別：□機器設(shè)備 □儀器 日期;年 月 日

名 稱

工件規(guī)格 購買日期

使用部門 使用人

維修結(jié)果

報廢原因

備 注

審 核 制 作

設(shè)備外協(xié)加工/維修單

類別：□機器設(shè)備 □儀器 日期： 年 月 日

名 稱

工件規(guī)格 使用編號

使用部門 使用人

故障原因

申請日期 完成日期

審 核 制 作

生產(chǎn)安全檢查表

檢驗項目 待改善事項 說明 備注 復(fù)檢

1.消防(1)無法使用

(2)道路阻塞

2.滅火器(1)失效

(2)走道阻塞

(3)缺少

3.走道(1)阻塞

(2)臟亂

4.門(1)阻塞

(2)損壞

5.窗(1)損壞

(2)不清潔

6.地板(1)不潔

(2)損壞

7.公司房(1)破損

(2)漏水

8.樓梯(1)損壞

(2)阻塞

(3)臟亂

9.廁所(1)臟臭

(2)漏水

(3)損壞

10.辦公桌椅 損壞

11.餐廳(1)損壞

(2)污損

12.工作桌椅 損壞

13.公司房四周(1)臟亂

(2)廢棄未用

14.一般機器(1)保養(yǎng)不良

(2)基礎(chǔ)松動

15.空線(1)基礎(chǔ)不穩(wěn)

(2)保養(yǎng)不良

16.插線.開關(guān)(1)損壞

(2)不安全

17.電線 損壞

18.給水(1)漏水

(2)給排不良

19.倉庫(1)零亂

(2)防火防盜不良

20.廢料(1)未處理

(2)放置零亂

21.其他

綜合計劃編制分工及完成的時間表

序號 計劃名稱 編制部門 完成時間 備注生產(chǎn)計劃新產(chǎn)品計劃技術(shù)組織措施計劃銷售計劃物資供應(yīng)計劃勞動工資計劃成本計劃財務(wù)計劃產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)備大修理計劃房屋建筑大修理計劃基建技改計劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備綜合計劃輔助生產(chǎn)計劃職工教育培訓(xùn)計劃主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

生產(chǎn)管理考核

1、生產(chǎn)管理考核辦法

為進一步完善公司生產(chǎn)管理和優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，最大限度的提高管理工作效率、降低生產(chǎn)管理成本，特制定本辦法。

本考核工作由考核領(lǐng)導(dǎo)小組具體實施

本考核辦法是對公司前期管理制度不完善的補充，如有與其管理制度沖突的地方，以本辦法為標(biāo)準(zhǔn)，前期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)從本辦法生效之日起自動失效。

2、考核領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長:

副組長：

成員：

3、考核周期：每周一考核

4、考核范圍:崗位描述書的相關(guān)內(nèi)容

5、考核執(zhí)行：

序號 考核對象 主要考核內(nèi)容 考核人 監(jiān)督人生產(chǎn)部經(jīng)理 貨期、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常處理 營銷部經(jīng)理 計劃部經(jīng)理

品質(zhì)部經(jīng)理車間主任 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、車間數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量管理、隊伍管理 生產(chǎn)部經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理組長 技術(shù)指導(dǎo)、過程控制與追蹤、隊伍建設(shè) 車間主任 生產(chǎn)部經(jīng)理包裝組長 貨期、計劃 計劃部經(jīng)理 營銷部經(jīng)理生產(chǎn)計劃員 計劃編制 計劃部經(jīng)理 生產(chǎn)部經(jīng)理

營銷部經(jīng)理生產(chǎn)計劃跟單 計劃追蹤 計劃部經(jīng)理 營銷部經(jīng)理

6、考核標(biāo)準(zhǔn)：

職務(wù) 考核內(nèi)容 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備注

生產(chǎn)部經(jīng)理 1 單品計劃完成控制 延誤-5.00/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+100.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+200.00，扣款次數(shù)≤1次數(shù)+300.00，無扣款次數(shù)+500.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報審核 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制監(jiān)督 批量返工-50.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況處理 不及時-20.00/次數(shù) 常規(guī)性問題當(dāng)場解決、一般性問題4小時內(nèi)解決、復(fù)雜問題12小時內(nèi)解決、特殊問題24小時內(nèi)解決安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-20.00/人，出現(xiàn)事故-200.00/次數(shù)隊伍建設(shè) 辭職超出5人-5.00/人，曠工超出5人-10.00/人，自動離職超出3人-30.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-5.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-15.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

車間主任 1 單品計劃完成控制 延誤-10.00/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+50.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+100.00，無扣款次數(shù)+300.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報核對 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制監(jiān)督 批量返工-100.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況匯報 不及時-20.00/次數(shù) 10分鐘內(nèi)為及時安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-30.00/人，出現(xiàn)事故-300.00/次數(shù)隊伍建設(shè) 辭職超出3人-1000/人，曠工超出2人-20.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-10.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-30.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

組長 1 單品計劃完成控制 延誤-2000/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+50.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+100.00，無扣款次數(shù)+200.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)提供 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制 批量返工-100.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況匯報 不及時-50.00/次數(shù) 10分鐘安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-50.00/人，出現(xiàn)事故-500.00/次數(shù)隊伍建設(shè) 辭職超出2人-20.00/人，曠工超出2人-30.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-5.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-50.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

包裝組長 1 單品計劃完成控制 延誤-20.00/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+50.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+100.00，無扣款次數(shù)+200.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)提供 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制 批量返工-200.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況匯報 不及時-50.00/次數(shù) 10分鐘內(nèi)安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-50.00/人，出現(xiàn)事故-500.00/次數(shù)隊伍建設(shè) 辭職超出2人-2.00/人，曠工超出2人-30.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-5.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-15.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

7、現(xiàn)場人員績效評估表

單 位 部門

員工姓名 職位

工 種 司齡

評估期限：自________年___月___日至________年___月___日

績效評估分為自我評價和經(jīng)理考核兩個角度;具體評估內(nèi)容包括工作業(yè)績、主要工作履行情況和員工綜合素質(zhì)等三個方面

1.績效評估的目的是，促進員工的自我完善和全面發(fā)展，以適應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)

2.評估的結(jié)果將廣泛運用在生產(chǎn)管理的各個方面

3.評估者應(yīng)以實事求是的態(tài)度，客觀、公正地進行評估

4.評價采取自評與直接上司評估相結(jié)合的方式，最終結(jié)果需由人事部門反饋給被評估人

績效水平

不令人滿意(1)低于目標(biāo)要求(2～4)符合目標(biāo)要求(5～7)高于目標(biāo)要求(8～10)

如果員工的績效表現(xiàn)處在此階段，該員工應(yīng)該在上司的指導(dǎo)下制定詳細的績效提高方案 這可能是新員工或新轉(zhuǎn)崗的員工被允許的低績效水平，存在提高的空間 一個合格的員工應(yīng)該清楚，要始終達到此績效水平，并努力向高水平邁進 處在此水平的員工，績效表現(xiàn)是杰出的，他的每個方面都是他人學(xué)習(xí)的榜樣

績效評分表

(一)工作業(yè)績概況

工作目標(biāo) 實際結(jié)果

(二)自我評價——主要工作履行情況

不令人滿意 低 目標(biāo) 高

1.過去一年在企業(yè)的表現(xiàn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不滿意，沒有取 得自己所期望的 成績 還可以，基本上 達到了自己設(shè)定 的目標(biāo)和企業(yè)要求 滿意，取得了自己所期望的成績，得到同事們的認可 很滿意，取得了顯著成果，超額完成了預(yù)定目標(biāo)

2.與同事及上司的關(guān)系 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不滿意，與同事有沖突，缺乏配合，上司不支持工作 還可以，與同事間沒有明顯的矛盾，能得到上司的支持 滿意，上司支持工作，同事間有良好的合作 很滿意，得到上司的大力支持和同事間積極的配合3.目前的工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

能力明顯不足，覺得無法應(yīng)付 能力稍感不足，需要他人的協(xié)助才能完成工作 正適合本身能力，一般情況可以獨立完成相關(guān)工作 能比較輕松地完成工作，還能擔(dān)當(dāng)更困難的工作

4.過去一年所取得的主要成績

5.存在的不足之處和改進計劃

6.對經(jīng)理以及企業(yè)的建議(包括管理制度等方面)

員工簽字 日期

(三)部門經(jīng)理考核——綜合素質(zhì)

不令人滿意 低 符合目標(biāo) 高

1.主動性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工作不主動，缺乏熱情，需要上級不斷督促，只能完成指令性工作 工作有一定的主動性和熱情，但還需要上級的督促 工作熱情，能主動考慮問題，并主動提出解決辦法，對接口職責(zé)范圍之事不扯皮 對任何工作都有積極持久的工作熱情，能主動地以主人翁的態(tài)度去完成工作，對分內(nèi)分外之事都能積極主動去做

2.進取精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不思進取，缺乏自主學(xué)習(xí)精神 有一定的進取性，但不主動 力求上進，進取性強 具有鉆研精神，注重學(xué)習(xí)提高

3.工作效率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

效率差，工作拖沓重復(fù)，不能夠按時完成分內(nèi)工作 工作效率不高，但不誤期 效率一般，能在要求的時間內(nèi)完成工作 效率極高，能在相對較短的時間內(nèi)高質(zhì)量的完成工作，并給予他人協(xié)助

4.服從性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

對上級指令陽奉陰違 服從上級指令，但執(zhí)行不力，工作不能落到實處 服從上級指示，積極配合行動落實 充分貫徹執(zhí)行命令，予以積極配合5.合作精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

缺乏合作精神，對他人意見不接納，我行我素 維持一般合作關(guān)系，偶爾采納他人意見或給他人以協(xié)助 具有良好的合作精神，愿意接受他人意見并能提供一般性協(xié)助 極具合作精神，虛心接受他人意見并能主動給他人提供幫助和建議

6.責(zé)任感 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

責(zé)任心不強，需有人監(jiān)督方能完成任務(wù) 具有一定的責(zé)任感，基本能如期完成任務(wù) 有責(zé)任感，能順利完成任務(wù)，可交付工作 責(zé)任感強，能圓滿完成任務(wù)，可放心交付工作

7.業(yè)務(wù)水平1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

專業(yè)知識及對工作的不足，影響工作進展，需要經(jīng)常指導(dǎo)并幫助 有一般專業(yè)知識及能力，能符合工作需要，需要指導(dǎo) 有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和業(yè)務(wù)能力，能順利完成任務(wù)，偶爾需要幫助 有豐富的專業(yè)知識和很強的業(yè)務(wù)能力，并能充分發(fā)揮完成任務(wù)和給他人以協(xié)助

8.創(chuàng)造力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

辦事因循守舊，墨守成規(guī)，罕有創(chuàng)意 按部就班，很少提出新想法、新措施、新方法 工作中常有新創(chuàng)意，能夠提出新的工作思路與方法 不斷改革創(chuàng)新、提出新的想法，在工作中銳意求新并卓有成效

9.溝通能力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表達不清楚，詞不達意，不懂得傾聽，溝通困難 溝通能力差，沒有技巧，常容易引起誤會 能順利溝通，并能注意表達及傾聽的技巧 溝通十分容易，講究表達的技巧并能靈活應(yīng)對

10.發(fā)展?jié)摿?1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

學(xué)識、涵養(yǎng)欠缺，且不注意自我培養(yǎng)，不具發(fā)展?jié)摿?稍有學(xué)識、涵養(yǎng)，有自我發(fā)展意識，可培養(yǎng) 具有相當(dāng)學(xué)識、涵養(yǎng)，注意個人發(fā)展，具有發(fā)展?jié)摿?學(xué)識、涵養(yǎng)俱優(yōu)，注意個人發(fā)展與企業(yè)整體目標(biāo)的協(xié)調(diào)，極具發(fā)展?jié)摿Α?/p>

11.成本意識 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

成本意識差，不注意生產(chǎn)辦公資源的節(jié)約，浪費嚴(yán)重 成本意識低，生產(chǎn)、工作中稍有浪費 具有成本意識，注意在生產(chǎn)工作中節(jié)約資源 有強烈的成本意識，注意在生產(chǎn)工作中節(jié)約資源，控制成本

12.安全環(huán)保意識 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

無安全環(huán)保意識，工作中不遵守勞動安全紀(jì)律及環(huán)保規(guī)定 有安全環(huán)保意識，但對企業(yè)在安全、環(huán)保方面的操作要求，偶有違反 良好的安全環(huán)保意識，能夠全面遵守企業(yè)的安全環(huán)保規(guī)定 高度的安全環(huán)保意識，在工作中遵守企業(yè)安全環(huán)保規(guī)定，并能提醒協(xié)助他人

13.個人儀表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

常不修邊幅，不注意形象 不太注重儀容整潔及建立個人形象 通常保持儀容整潔，給人以大方得體的印象 經(jīng)常保持儀容整潔，注重建立個人及企業(yè)形象

14.品德言行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

品德言行有明顯缺點，且并無改善提高的意愿 言行一般，沒有明顯優(yōu)缺點，尚可接受 品行誠實，言行得體，平易近人 品行廉潔，言行誠實，剛正不阿，能起到表率帶頭作用

15.遵章守紀(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

散漫，在工作中不能遵守企業(yè)的規(guī)定，常有違章亂紀(jì)行為 能夠遵守企業(yè)的紀(jì)律，偶有違反 遵守企業(yè)的規(guī)章、紀(jì)律，嚴(yán)格要求自己 遵章守法，從嚴(yán)要求自己，能夠樹立榜樣

(四)總體評價

1.簡述該員工主要的優(yōu)缺點

2.簡述該員工在工作表現(xiàn)及行為上應(yīng)改進及努力的方面

(五)考核成績

1.整體考核成績(請選擇其一)

□優(yōu)秀 □稱職 □基本稱職 □不稱職

121～150分 76～120分 30～75分 29分以下

2.評語

考核者 日期

部門經(jīng)理評語

部門經(jīng)理簽字 日期

行政部評語

行政部經(jīng)理 日期

生產(chǎn)副總經(jīng)理意見

總經(jīng)理意見 日期

生產(chǎn)部部門工作權(quán)力